JPH11213320A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 チップ化のための切断加工における歩留まり
を向上させるようにした、磁気ヘッドを提供すること。 【解決手段】 磁気記録媒体に接触すべき摺動面２６側
の一端にてギャップ２３を構成し、且つギャップの下方
にて巻線窓２１ａ，２２ａを形成するように、一対のコ
ア半体２１，２２を互いに突き合わせて接合した、磁性
材料から構成された磁気コアを含んでおり、上記ギャッ
プが、磁気コアの両側縁に設けられ且つ接触面にて側縁
に対して斜めに延びるトラック幅規制溝２４，２５によ
って、所定トラック幅Ｔｗとなるように、規制されてい
ると共に、上記各コア半体の接合面の上記巻線窓と摺動
面との間の領域に、段差が形成されていて、この段差内
に、高透磁率・磁束密度膜２６が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ビデオテープレコ
ーダ（ＶＴＲ）やデジタルオーディオテープレコーダ
（ＤＡＴ）あるいはコンピュータ等のデータ記録再生の
ために、磁気テープ等の磁気記録媒体に対してデータの
記録再生するための磁気ヘッドに関し、特に所謂ヘリカ
ルスキャン方式の磁気ヘッドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、このような磁気ヘッドは、例えば
図１５に示すように、構成されている。図１５におい
て、磁気ヘッド１は、互いに接合された二つのコア半体
２及び３から成る磁気コアを含んでいる。

【０００３】コア半体２，３は、それぞれフェライト等
の磁性材料から構成されている。この磁気コアの、少な
くとも表面（磁気記録媒体に対する接触面）寄りの所謂
ギャップ形成面にはギャップ４が形成されている。ま
た、各コア半体２，３は、その接合面側には、コイルと
して巻回される巻線を受容し且つギャップ４のデプスを
規制するための巻線溝２ａ，３ａを備えている。そし
て、この巻線溝２ａ，３ａにより形成された巻線窓を通
して、コア半体２または３の少なくとも一方、例えばコ
ア半体２に対してコイル（図示せず）が巻回されてい
る。

【０００４】ここで、上記ギャップ４は、そのトラック
幅方向に関して所定のトラック幅Ｔｗを有するように、
コア半体２，３の側縁に形成されたトラック幅規制溝
５，６により、規制されている。このトラック幅規制溝
５，６は、ギャップ４の両端縁からそれぞれデプス方向
に亘って円弧状に形成されている。

【０００５】さらに、各コア半体２，３は、図１５に示
すように、そのギャップ形成面及び巻線溝２ａ，３ａそ
してトラック幅規制溝５，６の内面に、高透磁率・磁束
密度膜としての金属磁性膜７及びギャップ膜８を備えて
いる。図示の場合、各コア半体２，３は、巻線溝２ａ，
３ａ及びトラック幅規制溝５，６の形成後に、ギャップ
形成面，巻線溝２ａ，３ａ及びトラック幅規制溝５，６
の内面に、金属磁性膜７，８が形成され、その後トラッ
ク幅規制溝５，６内に接合ガラス９が封入されることに
より、コア半体２，３が互いに接合されるようになって
いる。

【０００６】尚、図１５に示した磁気ヘッド１において
は、その磁気記録媒体のための摺動面１ａの当たり幅を
規制するための当たり幅規制溝１ｂ，１ｃが、前記ギャ
ップ４の両端縁を挟むように、形成されている。

【０００７】このように構成された磁気ヘッド１によれ
ば、記録時には、例えば図示しない磁気テープが、磁気
ヘッド１の摺動面１ａに沿って、矢印Ｔ方向に摺動する
と共に、外部から磁気ヘッド１のコア半体２に巻回され
たコイルに対して駆動電流が導入されることにより、こ
の駆動電流に対応した磁界がコイルに発生する。そし
て、このコイルに発生した磁界が、コア半体２，３の巻
線溝２ａ，３ａの周りを磁路として循環して、ギャップ
４を通過することにより、磁気テープに対して所望のデ
ータの磁気記録が行なわれる。また、再生時には、摺動
する磁気テープに記録された磁気信号に基づいて、ギャ
ップ４からコア半体２，３を循環する磁界が発生し、こ
の磁界に基づいて、コイルに信号電流が発生する。そし
て、このコイルに発生した信号電流が、外部に取り出さ
れ、適宜に処理されることより、磁気テープに記録され
たデータが再生されることになる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
構成の磁気ヘッド１は、製造に際して、以下のようにし
て製造される。先ず、図１６に示すように、例えばフェ
ライトから成る板状の一対の基板１０は、その上面（主
面）１０ａの長手方向に沿って、コイル巻線を受容し且
つギャップのデプスを規制するための巻線溝１１（２
ａ，３ａ）が形成される。続いて、この基板１０は、図
１７に示すように、その上面（主面）の幅方向にトラッ
ク幅Ｔｗとなるフェライト断面が残るように、トラック
幅規制溝１２（５，６）が形成される。ここで、基板１
０の主面１０ａ及び巻線溝１１及びトラック幅規制溝１
２の内面に、図１７に示すように、高透磁率・磁束密度
膜としての金属磁性膜１３が形成される。さらに、少な
くともギャップ４を形成する突き合わせ面の領域に、規
定のギャップ長の約半分の厚さのギャップ膜１４が形成
される。つまり、各基板１０，１０の接合面全体に金属
磁性膜１３が設けられている。

【０００９】このように構成された一対の基板１０が、
図１８に示すように、二つのコア半体ブロックとして、
ギャップスペーサを介して、互いに主面が接するように
重ねられ、トラック合わせされた後、接合ガラス１５が
トラック幅規制溝１２に充填されて、二つの基板１０が
互いに接合される。その後、図１９に示すように、磁気
テープに対接する面が円筒研削されて、摺動面１６（１
ａ）が形成されると共に、この摺動面１６の各トラック
幅規制溝１２の間の領域に、当たり幅規制溝１７（１
ｂ，１ｃ）が形成される。最後に、所定のチップ厚及び
チップ長となるように、長手方向に関して各トラック幅
規制溝１２毎に、例えばスライシングによって切断加工
されることにより、図１５に示した磁気ヘッド１が完成
する。

【００１０】しかしながら、このような構成の磁気ヘッ
ド１においては、コア半体２，３の接合面全体と巻線溝
２ａ，３ａ及びトラック幅規制溝５，６の内面全体に亘
って、金属磁性膜１３が形成されている。このため、一
対のコア半体ブロックを互いに接合したコアブロックか
ら、切断加工によって磁気ヘッドをチップ化する際に、
切断用砥石（図示せず）が、コア半体ブロックを構成す
るフェライトから成る基板１０と共に上記金属磁性膜１
３を切断加工することになり、金属磁性膜１３の加工面
積が比較的大きい。従って、この金属磁性膜１３の切断
加工の際に、切断用砥石がダメージを受けることにな
り、切断用砥石のダメージによって、切断加工された磁
気ヘッド１のチップが部分的に破損してしまうことにな
り、磁気ヘッド１の歩留まりが低下してしまうという問
題があった。さらに、当たり幅規制溝１７の加工の際に
も、金属磁性膜１３が加工されることから、同様に、加
工用砥石がダメージを受けることになる。

【００１１】これに対して、金属磁性膜１３を成膜した
後、トラック幅規制溝１２を形成する方法もあるが、こ
の場合には、トラック幅規制溝１２の加工の際に、金属
磁性膜１３を加工することになるため、加工用砥石がダ
メージを受けることになり、この加工用砥石のダメージ
によって摩耗が大きくなる。従って、トラック幅規制溝
１２の加工精度が低下してしまい、トラック幅規制溝の
加工安定性が損なわれてしまうという問題があった。

【００１２】本発明は、以上の点に鑑み、チップ化のた
めの切断加工における歩留まりを向上させるようにし
た、磁気ヘッドを提供することを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明によ
れば、磁気記録媒体に接触すべき摺動面側の一端にてギ
ャップを構成し、且つギャップの下方にて巻線窓を形成
するように、一対のコア半体を互いに突き合わせて接合
した、磁性材料から構成された磁気コアを含んでおり、
上記ギャップが、磁気コアの両側縁に設けられたトラッ
ク幅規制溝によって、所定トラック幅となるように規制
されていると共に、上記各コア半体の接合面の上記巻線
窓と摺動面との間の領域に、段差が形成されていて、こ
の段差内に、高透磁率・磁束密度膜が形成されている磁
気ヘッドにより、達成される。

【００１４】上記構成によれば、高透磁率・磁束密度膜
が、各コア半体の接合面の巻線窓と摺動面との間の領域
に形成された段差内に形成されていることから、これら
接合面全体には形成されていない。このため、複数個の
磁気ヘッドが幅方向に連続して一体にコアブロックとし
て構成された後、各磁気ヘッド毎にチップ化のため切断
加工される際に、切断用砥石が、各コア半体の接合面の
摺動面寄りの領域のみに形成された高透磁率・磁束密度
膜を切断加工することになる。

【００１５】従って、従来の接合面全体に高透磁率・磁
束密度膜が形成された磁気ヘッドの場合に比較して、切
断用砥石が切断加工すべき高透磁率・磁束密度膜の切断
面積が大幅に低減されることになる。これにより、切断
用砥石は、磁気ヘッドのチップ化のための切断加工にお
ける高透磁率・磁束密度膜の切断加工によって受けるダ
メージが大幅に減少する。

【００１６】上記高透磁率・磁束密度膜が、各コア半体
の接合面に形成された段差内にのみ形成されている場合
には、トラック幅規制溝の内面に、高透磁率・磁束密度
膜が形成されていない。従って、磁気ヘッドの磁気記録
媒体の摺動面の当たり幅規制溝を加工する際に、加工用
砥石による高透磁率・磁束密度膜の加工が不要であるこ
とから、加工用砥石の高透磁率・磁束密度膜の加工によ
り受けるダメージが完全に排除されることになる。

【００１７】上記高透磁率・磁束密度膜が、トラック幅
規制溝内にも形成されている場合には、各コア半体の接
合面にて、巻線溝から摺動面の領域に段差を形成して、
この段差内に高透磁率・磁束密度膜を形成することによ
り、従来とほぼ同様に磁気ヘッドが製造されると共に、
コア半体の接合面の一部領域にのみ高透磁率・磁束密度
膜が容易に形成されることになる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の好適な実施形態
を図１乃至図１４を参照しながら、詳細に説明する。
尚、以下に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例で
あるから、技術的に好ましい種々の限定が付されている
が、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を
限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られる
ものではない。

【００１９】図１は、本発明による磁気ヘッドの第一の
実施形態を示しており、図１（ａ）は磁気ヘッドの斜視
図、図１（ｂ）ｂは、そのギャプ付近を拡大して示した
部分平面図である。図１において、磁気ヘッド２０は、
互いに接合された二つのコア半体２１及び２２から成る
磁気コアを含んでいる。

【００２０】コア半体２１，２２は、それぞれフェライ
ト等の磁性材料から構成されていると共に、互いに接合
されるべき接合面のうち、少なくとも表面（磁気記録媒
体に対する接触面）寄りの所謂ギャップ形成面が、その
間に、ギャップ２３を形成するようになっている。ま
た、各コア半体２１，２２は、その接合面に、コイルと
して巻回される巻線を受容し且つギャップ２３のデプス
を規制するための巻線溝２１ａ，２２ａを備えている。
そして、この巻線溝２１ａ，２２ａにより形成された巻
線窓を通して、コア半体２１または２２の少なくとも一
方、例えばコア半体２１に対してコイル（図示せず）が
巻回されている。

【００２１】ここで、上記ギャップ２３は、図１（ｂ）
に示すように、そのトラック幅方向に関して所定のトラ
ック幅Ｔｗを有するように、コア半体２１，２２の側縁
に形成されたトラック幅規制溝２４，２５により、規制
されている。このトラック幅規制溝２４，２５は、ギャ
ップ２３の両端縁からそれぞれデプス方向に亘って円弧
状に形成されている。

【００２２】さらに、各コア半体２１，２２は、そのギ
ャップ形成面に、高透磁率・磁束密度膜としての金属磁
性膜２６及びギャップ膜２７を備えている。図示の場
合、各コア半体２１，２２は、後述するように、巻線溝
２１ａ，２２ａ及びトラック幅規制溝２４，２５の形成
後に、ギャップ形成面に、金属磁性膜２６及びギャップ
膜２７が形成され、その後トラック幅規制溝２４，２５
内に接合ガラス２８が封入されることにより、コア半体
２１，２２が互いに接合されるようになっている。

【００２３】尚、図１に示した磁気ヘッド２０において
は、その磁気記録媒体のための摺動面（接触面）３０ａ
の当たり幅を規制するための当たり幅規制溝３０ｂ，３
０ｃが、前記ギャップ２３の両端縁を挟むように、形成
されている。

【００２４】また、上記各コア半体２１，２２の接合面
には、後述するようにして、その巻線窓２１ａ，２２ａ
と摺動面１０ａとの間の領域に、金属磁性膜２６の厚さ
にほぼ等しい深さの段差が３０ｂ，３０ｂ形成されてい
て、この段差内（段差上）に、高透磁率・磁束密度膜と
しての金属磁性膜２６が形成されている

【００２５】このような構成の磁気ヘッド２０は、製造
に際して、以下に示すように製造される。先ず、図２に
示すように、例えばフェライト等の磁性材料から成る板
状の一対の基板３０，３０に対して、その上面（主面）
３０ａ，３０ａの長手方向に沿って、コイル巻線を受容
し且つギャップのデプスを規制するための巻線溝３１，
３１（２１ａ，２２ａ）が形成されると共に、この巻線
溝３１，３１と磁気記録媒体の摺動面となるべき端面と
の間の領域にて、各主面３０ａに段差３０ｂ，３０ｂが
形成されている。この各段差３０ｂの深さｄ，ｄは、後
述する金属磁性膜の厚さにほぼ等しく選定されている。

【００２６】続いて、この基板３０，３０は、図３に示
すように、その主面３０ａの幅方向にトラック幅Ｔｗと
なるフェライト断面が残るように、２つのトラック幅規
制溝３２，３２（２４，２５）が形成される。ここで、
各基板３０の各主面３０ａ，３０ａに形成された段差３
０ｂ内（図３の斜線の領域）に、図３に示すように、そ
れぞれ高透磁率・磁束密度膜としての金属磁性膜３３，
３３が形成され、さらに規定のギャップ長の約半分の厚
さのギャップ膜３４が形成される。

【００２７】このように構成された一対の基板３０，３
０が、図３の矢印に示すように合わされて、図４に示す
ように、二つのコア半体ブロックとして、ギャップスペ
ーサを介して、互いに主面が接するように重ねられ、ト
ラック合わせされた後、接合ガラス３５がトラック幅規
制溝３２に充填されて、二つの基板３０が互いに接合さ
れる。

【００２８】その後、図５に示すように、磁気記録媒体
に対接する面が円筒研削されて、摺動面３６（３０ａ）
が形成されると共に、この摺動面３６の各トラック幅規
制溝３２の間の領域に、当たり幅規制溝３７（３０ｂ，
３０ｃ）が形成される。

【００２９】最後に、所定のチップ厚及びチップ長とな
るように、長手方向に関して各トラック幅規制溝３２毎
に、例えばスライシングによって切断加工されることに
より、図１に示した磁気ヘッド２０が完成する。

【００３０】本実施形態による磁気ヘッド２０は、以上
のように構成されており、記録時には、図示しない磁気
テープが、磁気ヘッド２０の摺動面２０ａに沿って摺動
すると共に、外部から磁気ヘッド２０のコア半体２１に
巻回されたコイル（図示せず）に対して駆動電流が導入
されることにより、この駆動電流に対応した磁界がコイ
ルに発生する。そして、このコイルに発生した磁界が、
コア半体２１，２２の巻線溝２１ａ，２２ａの周りを磁
路として循環し、ギャップ２３を通過することにより、
磁気テープに対して所望のデータの磁気記録が行なわれ
る。

【００３１】また、再生時には、摺動する磁気テープに
記録された磁気信号に基づいて、ギャップ２３からコア
半体２１，２２を循環する磁界が発生し、この磁界に基
づいて、コイルに信号電流が発生する。そして、このコ
イルに発生した信号電流が、外部に取り出され、適宜に
処理されることより、磁気テープに記録されたデータが
再生されることになる。

【００３２】ここで、本実施形態による磁気ヘッド２０
においては、上記当たり幅規制溝３７の加工は、例えば
加工用砥石を使用して行なわれるが、当たり幅規制溝３
７の加工領域には上記金属磁性膜３３は存在しないこと
から、加工用砥石は金属磁性膜３３の加工を行なわな
い。このため、加工用砥石の金属磁性膜３３によるダメ
ージが完全に排除されることになる。

【００３３】さらに、磁気ヘッド２０のチップ毎の切断
加工は、切断用砥石によって行なわれるが、その切断加
工面において、上記金属磁性膜３３は、段部３０ｂ，３
０ｂの領域にのみ存在することから、図１５に示した従
来の磁気ヘッド１の場合に比較して、金属磁性膜３３の
切断面積が大幅に低減されることになる。このため、切
断用砥石は、磁気ヘッド２０のチップ化のための切断加
工における金属磁性膜３３の切断加工によって受けるダ
メージが大幅に減少する。かくして、切断用砥石による
切断加工における磁気ヘッド２０のチップ破損が低減さ
れ、磁気ヘッド２０の歩留まりが向上することになる。

【００３４】図７は、本発明による磁気ヘッドの第二の
実施形態を示している。図７において、磁気ヘッド４０
は、図１に示した磁気ヘッド２０とほぼ同様の構成であ
り、その摺動面３０ａに当たり幅規制溝３０ｂ，３０ｃ
が形成されていない点でのみ異なる構成になっている。
このような構成の磁気ヘッド４０によれば、磁気ヘッド
２０と同様に、作用すると共に、磁気ヘッド４０のチッ
プ毎の切断の際に、上記金属磁性膜３３が巻線溝３１か
ら上方の領域にのみ存在することから、同様に従来の磁
気ヘッド１の場合に比較して、金属磁性膜３３の切断面
積が大幅に低減されることになる。このため、切断用砥
石は、磁気ヘッド４０のチップ化のための切断加工にお
ける金属磁性膜３３の切断加工によって受けるダメージ
が大幅に減少する。かくして、切断用砥石による切断加
工における磁気ヘッド４０のチップ破損が低減され、磁
気ヘッド４０の歩留まりが向上することになる。

【００３５】図８は、本発明による磁気ヘッドの第三の
実施形態を示している。図８において、磁気ヘッド５０
は、互いに接合された二つのコア半体５１及び５２から
成る磁気コアを含んでいる。

【００３６】コア半体５１，５２は、それぞれフェライ
ト等の磁性材料から構成されていると共に、互いに接合
されるべき接合面のうち、少なくとも表面（磁気記録媒
体に対する接触面）寄りの所謂ギャップ形成面が、その
間に、ギャップ５３を形成するようになっている。ま
た、各コア半体５１，５２は、その接合面に、コイルと
して巻回される巻線を受容し且つギャップ５３のデプス
を規制するための巻線溝５１ａ，５２ａを備えている。
そして、この巻線溝５１ａ，５２ａにより形成された巻
線窓を通して、コア半体５１または５２の少なくとも一
方、例えばコア半体５１に対してコイル（図示せず）が
巻回されている。

【００３７】ここで、上記ギャップ５３は、そのトラッ
ク幅方向に関して所定のトラック幅Ｔｗを有するよう
に、コア半体５１，５２の側縁に形成されたトラック幅
規制溝５４，５５により、規制されている。このトラッ
ク幅規制溝５４，５５は、ギャップ５３の両端縁からそ
れぞれデプス方向に亘って円弧状に形成されている。

【００３８】さらに、各コア半体５１，５２は、そのギ
ャップ形成面に、高透磁率・磁束密度膜としての金属磁
性膜５６及びギャップ膜５７を備えている。図示の場
合、各コア半体５１，５２は、後述するように、巻線溝
５１ａ，５２ａ及びトラック幅規制溝５４，５５の形成
後に、ギャップ形成面及びトラック幅規制溝５４，５５
内に、金属磁性膜５６，５７が形成され、その後トラッ
ク幅規制溝５４，５５内に接合ガラス５８が封入される
ことにより、コア半体５１，５２が互いに接合されるよ
うになっている。

【００３９】尚、図８に示した磁気ヘッド５０において
は、その磁気記録媒体のための摺動面５０ａの当たり幅
を規制するための当たり幅規制溝５０ｂ，５０ｃが、前
記ギャップ５３の両端縁を挟むように、形成されてい
る。

【００４０】上記磁気ヘッド５０においては、上記金属
磁性膜５６が、以下のように構成されている。即ち、上
記各コア半体５１，５２の接合面（対向面）に、その巻
線窓５１ａ，５２ａと摺動面５０ａとの間の領域に、金
属磁性膜５６の厚さにほぼ等しい深さの段差が形成され
ていて、接合面に関しては、この段差内に、高透磁率・
磁束密度膜としての金属磁性膜５６が形成されている。

【００４１】このような構成の磁気ヘッド５０は、製造
に際して、以下に示すように製造される。先ず、図９に
示すように、例えばフェライトから成る板状の一対の基
板６０は、その上面（主面）６０ａの長手方向に沿っ
て、コイル巻線を受容し且つギャップのデプスを規制す
るための巻線溝６１（５１ａ，５２ａ）が形成されると
共に、この巻線溝６１と磁気記録媒体の摺動面となるべ
き端面との間の領域にて、主面６０ａに段差６０ｂが形
成されている。この段差６０ｂの深さｄは、後述する金
属磁性膜の厚さにほぼ等しく選定されている。

【００４２】ここで、各基板６０の主面６０ａに形成さ
れた巻線溝６１の内面と段差６０ｂ内の領域（図１０の
斜線で示す領域）に、図１０に示すように、高透磁率・
磁束密度膜としての金属磁性膜６３が形成され、さらに
その上に、規定のギャップ長の約半分の厚さのギャップ
膜６４が形成される。続いて、この基板６０は、図１０
に示すように、その主面６０ａの幅方向にトラック幅Ｔ
ｗとなるフェライト断面が残るように、トラック幅規制
溝６２，６２（５４，５５）が形成される。

【００４３】このように構成された一対の基板６０が、
図１１に示すように、二つのコア半体ブロックとして、
ギャップスペーサを介して、互いに主面が接するように
重ねられ、トラック合わせされた後、接合ガラス６５が
トラック幅規制溝６２に充填されて、二つの基板６０が
互いに接合される。

【００４４】その後、図１２に示すように、磁気記録媒
体に対接する面が円筒研削されて、摺動面６６（５０
ａ）が形成されると共に、この摺動面６６の各トラック
幅規制溝６２の間の領域に、当たり幅規制溝６７（５０
ｂ，５０ｃ）が形成される。

【００４５】最後に、所定のチップ厚及びチップ長とな
るように、長手方向に関して各トラック幅規制溝６２毎
に、例えばスライシングによって切断加工されることに
より、図８に示した磁気ヘッド５０が完成する。

【００４６】このような構成の磁気ヘッド５０によれ
ば、記録時には、図示しない磁気テープが、磁気ヘッド
５０の摺動面５０ａに沿って摺動すると共に、外部から
磁気ヘッド５０のコア半体５１に巻回されたコイル（図
示せず）に対して駆動電流が導入されることにより、こ
の駆動電流に対応した磁界がコイルに発生する。そし
て、このコイルに発生した磁界が、コア半体５１，５２
の巻線溝５１ａ，５２ａの周りを磁路として循環し、ギ
ャップ５３を通過することにより、磁気テープに対して
所望のデータの磁気記録が行なわれる。

【００４７】また、再生時には、摺動する磁気テープに
記録された磁気信号に基づいて、ギャップ５３からコア
半体５１，５２を循環する磁界が発生し、この磁界に基
づいて、コイルに信号電流が発生する。そして、このコ
イルに発生した信号電流が、外部に取り出され、適宜に
処理されることより、磁気テープに記録されたデータが
再生されることになる。

【００４８】ここで、本実施形態による磁気ヘッド５０
においては、磁気ヘッド５０のチップ毎の切断加工は、
切断用砥石によって行なわれるが、その切断加工面にお
いて、上記金属磁性膜６３は、巻線溝６１から上方の領
域にのみ存在することから、図１５に示した従来の磁気
ヘッド１の場合に比較して、金属磁性膜６３の切断面積
が大幅に低減されることになる。このため、切断用砥石
は、磁気ヘッド５０のチップ化のための切断加工におけ
る金属磁性膜６３の切断加工によって受けるダメージが
大幅に減少する。かくして、切断用砥石による切断加工
における磁気ヘッド５０のチップ破損が低減され、磁気
ヘッド５０の歩留まりが向上することになる。

【００４９】図１４は、本発明による磁気ヘッドの第四
の実施形態を示している。図１４において、磁気ヘッド
７０は、図８に示した磁気ヘッド５０とほぼ同様の構成
であり、その摺動面５０ａに当たり幅規制溝５０ｂ，５
０ｃが形成されていない点でのみ異なる構成になってい
る。このような構成の磁気ヘッド７０によれば、磁気ヘ
ッド５０と同様に、作用すると共に、磁気ヘッド５０の
チップ毎の切断の際に、上記金属磁性膜６３が巻線溝６
１から上方の領域にのみ存在することから、同様に従来
の磁気ヘッド１の場合に比較して、金属磁性膜６３の切
断面積が大幅に低減されることになる。このため、切断
用砥石は、磁気ヘッド７０のチップ化のための切断加工
における金属磁性膜６３の切断加工によって受けるダメ
ージが大幅に減少する。かくして、切断用砥石による切
断加工における磁気ヘッド７０のチップ破損が低減さ
れ、磁気ヘッド７０の歩留まりが向上することになる。

【００５０】上述した実施形態においては、トラック幅
規制溝３２，６２は、金属磁性膜３３，６３が形成され
る前に形成されるようになっているが、これに限らず、
金属磁性膜３３，６３が基板３０，６０の主面３０ａ，
６０ａに形成された後に、トラック幅規制溝３２，６２
が形成されるようにしてもよいことは明らかである。

【００５１】また、上述した実施形態においては、ギャ
ップ２３，５３がアジマス角を有する磁気ヘッド２０，
５０について説明したが、これに限らず、アジマス角が
０度である磁気ヘッドについても、本発明を適用できる
ことは明らかである。

【００５２】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、チ
ップ化のための切断加工における歩留まりを向上させる
ようにした、磁気ヘッドを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による磁気ヘッドの第一の実施形態の全
体構成を示す概略斜視図である。

【図２】図１の磁気ヘッドの製造工程における第一の工
程を示す概略斜視図である。

【図３】図１の磁気ヘッドの製造工程における第二の工
程を示す概略斜視図である。

【図４】図１の磁気ヘッドの製造工程における第三の工
程を示す概略斜視図である。

【図５】図１の磁気ヘッドの製造工程における第四の工
程を示す概略斜視図である。

【図６】図１の磁気ヘッドの製造工程における第五の工
程を示す概略斜視図である。

【図７】本発明による磁気ヘッドの第二の実施形態の全
体構成を示す概略斜視図である。

【図８】本発明による磁気ヘッドの第三の実施形態の全
体構成を示す概略斜視図である。

【図９】図８の磁気ヘッドの製造工程における第一の工
程を示す概略斜視図である。

【図１０】図８の磁気ヘッドの製造工程における第二の
工程を示す概略斜視図である。

【図１１】図８の磁気ヘッドの製造工程における第三の
工程を示す概略斜視図である。

【図１２】図８の磁気ヘッドの製造工程における第四の
工程を示す概略斜視図である。

【図１３】図８の磁気ヘッドの製造工程における第五の
工程を示す概略斜視図である。

【図１４】本発明による磁気ヘッドの第四の実施形態の
全体構成を示す概略斜視図である。

【図１５】従来の磁気ヘッドの一例の全体構成を示す概
略斜視図である。

【図１６】図１５の磁気ヘッドの製造工程における第一
の工程を示す概略斜視図である。

【図１７】図１５の磁気ヘッドの製造工程における第二
の工程を示す概略斜視図である。

【図１８】図１５の磁気ヘッドの製造工程における第三
の工程を示す概略斜視図である。

【図１９】図１５の磁気ヘッドの製造工程における第四
の工程を示す概略斜視図である。

【図２０】図１５の磁気ヘッドの製造工程における第五
の工程を示す概略斜視図である。

【符号の説明】

２０，４０・・・磁気ヘッド、２１，２２・・・コア半
体、２１ａ，２２ａ・・・巻線溝、２３・・・ギャッ
プ、２４，２５・・・トラック幅規制溝、２６・・・金
属磁性膜、２７・・・ギャップ膜、２８・・・接合ガラ
ス、３０・・・基板、３１・・・巻線溝、３２・・・ト
ラック幅規制溝、３３・・・金属磁性膜、３４・・・ギ
ャップ膜、３５・・・接合ガラス、３６・・・摺動面、
３７・・・当たり幅規制溝、５０，７０・・・磁気ヘッ
ド、５１，５２・・・コア半体、５１ａ，５２ａ・・・
巻線溝、５３・・・ギャップ、５４，５５・・・トラッ
ク幅規制溝、５６・・・金属磁性膜、５７・・・ギャッ
プ膜、５８・・・接合ガラス、６０・・・基板、６１・
・・巻線溝、６２・・・トラック幅規制溝、６３・・・
金属磁性膜、６４・・・ギャップ膜、６５・・・接合ガ
ラス、６６・・・摺動面、６７・・・当たり幅規制溝。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気記録媒体に接触すべき摺動面側の一
   端にてギャップを構成し、且つギャップの下方にて巻線
   窓を形成するように、一対のコア半体を互いに突き合わ
   せて接合した、磁性材料から構成された磁気コアを含ん
   でおり、 上記ギャップが、磁気コアの両側縁に設けられたトラッ
   ク幅規制溝によって、所定トラック幅となるように規制
   されていると共に、 上記各コア半体の接合面の上記巻線窓と摺動面との間の
   領域に、段差が形成されていて、この段差内に、高透磁
   率・磁束密度膜が形成されていることを特徴とする磁気
   ヘッド。
2. 【請求項２】 上記高透磁率・磁束密度膜が、各コア半
   体の接合面に形成された段差内にのみ形成されているこ
   とを特徴とする、請求項１に記載の磁気ヘッド。
3. 【請求項３】 上記高透磁率・磁束密度膜が、トラック
   幅規制溝内にも形成されていることを特徴とする、請求
   項１に記載の磁気ヘッド。