JPH11217506A - シルク含有溶液、シルク含有樹脂組成物、シルク含有成形品及びシルク含有溶液の調製方法 - Google Patents
シルク含有溶液、シルク含有樹脂組成物、シルク含有成形品及びシルク含有溶液の調製方法Info
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- JPH11217506A JPH11217506A JP2320398A JP2320398A JPH11217506A JP H11217506 A JPH11217506 A JP H11217506A JP 2320398 A JP2320398 A JP 2320398A JP 2320398 A JP2320398 A JP 2320398A JP H11217506 A JPH11217506 A JP H11217506A
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Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 物性を低下させることなく、シルクの特性を
発揮させることができるシルク含有溶液、シルク含有樹
脂組成物、シルク含有成形品及びシルク含有溶液の調製
方法を提供する。 【解決手段】 シルク含有溶液は、シルクがＤＭＦ等の
有機溶剤中に溶解しているものである。シルク含有樹脂
組成物は、このシルク含有溶液と、ウレタン樹脂等の溶
剤系樹脂とを含むものである。フィルム、合成皮革等の
シルク含有成形品は、このシルク含有樹脂組成物を使用
して作製されたものである。前記シルク含有溶液は、シ
ルクを水に溶解した後、このシルク水溶液に有機溶剤を
加え、このシルク混合液から水分を除去して調製するこ
とができる。
発揮させることができるシルク含有溶液、シルク含有樹
脂組成物、シルク含有成形品及びシルク含有溶液の調製
方法を提供する。 【解決手段】 シルク含有溶液は、シルクがＤＭＦ等の
有機溶剤中に溶解しているものである。シルク含有樹脂
組成物は、このシルク含有溶液と、ウレタン樹脂等の溶
剤系樹脂とを含むものである。フィルム、合成皮革等の
シルク含有成形品は、このシルク含有樹脂組成物を使用
して作製されたものである。前記シルク含有溶液は、シ
ルクを水に溶解した後、このシルク水溶液に有機溶剤を
加え、このシルク混合液から水分を除去して調製するこ
とができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シルク含有溶液、
シルク含有樹脂組成物、シルク含有成形品及びシルク含
有溶液の調製方法に関し、合成皮革、人工皮革、レザー
等の仕上げ剤、等に応用できる。
シルク含有樹脂組成物、シルク含有成形品及びシルク含
有溶液の調製方法に関し、合成皮革、人工皮革、レザー
等の仕上げ剤、等に応用できる。
【０００２】
【背景技術及び発明が解決しようとする課題】合成樹脂
製品に吸・放湿性、良タッチ感、制電性、等を付与して
製品の付加価値を高めるため、天然タンパク質粉末を含
有する各種製品が市場に出回るようになってきている。
例えば、コラーゲンやシルクの粉末を合成樹脂に練り混
み、このコラーゲン等を含有する樹脂を使用して成形さ
れたプラスチック成形品、シート、フィルム、等があ
る。従来使用されていた天然タンパク質粉末は、粉砕に
よって平均粒径数μｍのオーダーとされたものである。
製品に吸・放湿性、良タッチ感、制電性、等を付与して
製品の付加価値を高めるため、天然タンパク質粉末を含
有する各種製品が市場に出回るようになってきている。
例えば、コラーゲンやシルクの粉末を合成樹脂に練り混
み、このコラーゲン等を含有する樹脂を使用して成形さ
れたプラスチック成形品、シート、フィルム、等があ
る。従来使用されていた天然タンパク質粉末は、粉砕に
よって平均粒径数μｍのオーダーとされたものである。
【０００３】しかし、従来の天然タンパク質粉末を含有
する樹脂成形品の場合、吸・放湿性、タッチ感等の向上
効果は得られるが、天然タンパク質粉末の粒径が比較的
大きいため、引張り強度等の物性は低下するという問題
点があった。一方、物性を低下させない程度に天然タン
パク質粉末を少量含有させた場合には、天然タンパク質
の特性を充分発現させることができなくなる。なお、シ
ルクを水に溶かした水溶液を水系樹脂に混入し、これを
使用して成形品やシートを得る技術が提案されている
が、適用可能な樹脂は水系樹脂の場合に限られる。
する樹脂成形品の場合、吸・放湿性、タッチ感等の向上
効果は得られるが、天然タンパク質粉末の粒径が比較的
大きいため、引張り強度等の物性は低下するという問題
点があった。一方、物性を低下させない程度に天然タン
パク質粉末を少量含有させた場合には、天然タンパク質
の特性を充分発現させることができなくなる。なお、シ
ルクを水に溶かした水溶液を水系樹脂に混入し、これを
使用して成形品やシートを得る技術が提案されている
が、適用可能な樹脂は水系樹脂の場合に限られる。
【０００４】そこで、本発明は、物性を低下させること
なく、シルクの特性を発揮させることができるシルク含
有溶液、シルク含有樹脂組成物、シルク含有成形品及び
シルク含有溶液の調製方法を提供することを目的とす
る。
なく、シルクの特性を発揮させることができるシルク含
有溶液、シルク含有樹脂組成物、シルク含有成形品及び
シルク含有溶液の調製方法を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の第１発明に係る
シルク含有溶液は、シルクが有機溶剤中に溶解している
ことを特徴とする。前記シルクとしては、精製されたタ
ンパク質であるシルクフィブロインを使用するのが好ま
しい。
シルク含有溶液は、シルクが有機溶剤中に溶解している
ことを特徴とする。前記シルクとしては、精製されたタ
ンパク質であるシルクフィブロインを使用するのが好ま
しい。
【０００６】前記有機溶剤としては、例えばジメチルホ
ルムアミド（ＤＭＦ）、メチルエチルケトン（ＭＥ
Ｋ）、トルエン、キシレン、シクロヘキサノン、酢酸ブ
チル、等を使用できる。これらのうち、１種の溶剤又は
２種以上の溶剤の混合液を使用する。本発明のシルク含
有溶液は、シルクが有機溶剤中に分子レベルで溶解して
いるため、これを使用した樹脂組成物等においてもシル
クを分子レベルで分散させることができる。また、この
シルク含有溶液は、溶剤系であるため、水系以外の溶剤
系樹脂に使用することができる。
ルムアミド（ＤＭＦ）、メチルエチルケトン（ＭＥ
Ｋ）、トルエン、キシレン、シクロヘキサノン、酢酸ブ
チル、等を使用できる。これらのうち、１種の溶剤又は
２種以上の溶剤の混合液を使用する。本発明のシルク含
有溶液は、シルクが有機溶剤中に分子レベルで溶解して
いるため、これを使用した樹脂組成物等においてもシル
クを分子レベルで分散させることができる。また、この
シルク含有溶液は、溶剤系であるため、水系以外の溶剤
系樹脂に使用することができる。
【０００７】本発明の第２発明に係るシルク含有樹脂組
成物は、第１発明のシルク含有溶液と、溶剤系樹脂とを
含むことを特徴とする。前記溶剤系樹脂としては、ウレ
タン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、等を挙げる
ことができる。本発明のシルク含有樹脂組成物は、溶剤
系樹脂を攪拌しながら前記シルク含有溶液を徐々に加え
ることにより調製することができる。このシルク含有樹
脂組成物は、それ自体表面仕上げ剤として使用し、レザ
ー、フィルム、シート、等に対してグラビアコーティン
グ法等で塗布することができる。
成物は、第１発明のシルク含有溶液と、溶剤系樹脂とを
含むことを特徴とする。前記溶剤系樹脂としては、ウレ
タン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、等を挙げる
ことができる。本発明のシルク含有樹脂組成物は、溶剤
系樹脂を攪拌しながら前記シルク含有溶液を徐々に加え
ることにより調製することができる。このシルク含有樹
脂組成物は、それ自体表面仕上げ剤として使用し、レザ
ー、フィルム、シート、等に対してグラビアコーティン
グ法等で塗布することができる。
【０００８】本発明の第３発明に係るシルク含有成形品
は、第２発明のシルク含有樹脂組成物により成形された
ものである。例えば、前記シルク含有樹脂組成物を使用
し、離型紙上にナイフコーティング法等により塗布して
フィルムやシートを作製することができる。また、前記
シルク含有樹脂組成物を使用し、基布にコーティングや
ラミネーション等を行って合成皮革や人工皮革を作製す
ることができる。
は、第２発明のシルク含有樹脂組成物により成形された
ものである。例えば、前記シルク含有樹脂組成物を使用
し、離型紙上にナイフコーティング法等により塗布して
フィルムやシートを作製することができる。また、前記
シルク含有樹脂組成物を使用し、基布にコーティングや
ラミネーション等を行って合成皮革や人工皮革を作製す
ることができる。
【０００９】本発明の第４発明に係るシルク含有溶液の
調製方法は、シルクを水に溶解した後、このシルク水溶
液に有機溶剤を加え、このシルク混合液から水分を除去
することを特徴とする。本発明によれば、一旦、シルク
水溶液にした後、有機溶剤を加えて、このシルク混合液
から水分を除去するようにしたため、溶剤系のシルク含
有溶液が得られるようになる。
調製方法は、シルクを水に溶解した後、このシルク水溶
液に有機溶剤を加え、このシルク混合液から水分を除去
することを特徴とする。本発明によれば、一旦、シルク
水溶液にした後、有機溶剤を加えて、このシルク混合液
から水分を除去するようにしたため、溶剤系のシルク含
有溶液が得られるようになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本実施形態に係るシルク含有溶液
は、シルクが有機溶剤中に溶解しているものである。前
記シルクとしては、シルクフィブロインを使用し、前記
有機溶剤としては、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）等
を使用する。本実施形態に係るシルク含有樹脂組成物
は、前記シルク含有溶液と、溶剤系樹脂とを含むもので
ある。前記溶剤系樹脂は、ウレタン樹脂、等である。
は、シルクが有機溶剤中に溶解しているものである。前
記シルクとしては、シルクフィブロインを使用し、前記
有機溶剤としては、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）等
を使用する。本実施形態に係るシルク含有樹脂組成物
は、前記シルク含有溶液と、溶剤系樹脂とを含むもので
ある。前記溶剤系樹脂は、ウレタン樹脂、等である。
【００１１】本実施形態に係るシルク含有成形品は、前
記シルク含有樹脂組成物を使用して作製されたものであ
る。前記シルク含有成形品の具体例は、フィルム、シー
ト、合成皮革、人工皮革等である。本成形品によれば、
シルクが樹脂中に分子レベルで分散しているため、樹脂
の物性を低下させないで、成形品にシルクの有する吸・
放湿性、良タッチ感、制電性、等を付与することが可能
になる。
記シルク含有樹脂組成物を使用して作製されたものであ
る。前記シルク含有成形品の具体例は、フィルム、シー
ト、合成皮革、人工皮革等である。本成形品によれば、
シルクが樹脂中に分子レベルで分散しているため、樹脂
の物性を低下させないで、成形品にシルクの有する吸・
放湿性、良タッチ感、制電性、等を付与することが可能
になる。
【００１２】本実施形態に係るシルク含有溶液の調製方
法は、シルクを水に溶解した後、このシルク水溶液に有
機溶剤を加え、このシルク混合液から水分を除去するこ
とを特徴とする。具体的には、例えば、塩化カルシウ
ム、エタノール及び水よりなる混合溶液を用意し、この
混合溶液にシルクフィブロインを溶解したものを流水透
析して、シルクフィブロイン水溶液を調製する。次に、
有機溶剤をシルクフィブロイン水溶液に添加した後、こ
のシルク混合液をデシケータ等内に入れて乾燥すること
により水分を除去する。この際、減圧乾燥を行うことに
より脱水時間を短縮することができる。
法は、シルクを水に溶解した後、このシルク水溶液に有
機溶剤を加え、このシルク混合液から水分を除去するこ
とを特徴とする。具体的には、例えば、塩化カルシウ
ム、エタノール及び水よりなる混合溶液を用意し、この
混合溶液にシルクフィブロインを溶解したものを流水透
析して、シルクフィブロイン水溶液を調製する。次に、
有機溶剤をシルクフィブロイン水溶液に添加した後、こ
のシルク混合液をデシケータ等内に入れて乾燥すること
により水分を除去する。この際、減圧乾燥を行うことに
より脱水時間を短縮することができる。
【００１３】
【実施例】［実施例１］下記の方法によりシルクフィブ
ロイン含有溶液を調製した。精練によりセリシンを除去
したシルクフィブロインと、塩化カルシウム：エタノー
ル：水＝８：５：６（重量比）の割合で混合した混合溶
液を用意し、この混合溶液中に前記シルクフィブロイン
を入れ、70℃、３時間の条件で溶解した。次に、この溶
液を室温で４日間流水透析して、シルクフィブロイン水
溶液を得た後、透析用セロファンチューブに入れたまま
送風して濃縮した。この濃縮によって、シルクフィブロ
インの濃度は、約８wt％となっていた。
ロイン含有溶液を調製した。精練によりセリシンを除去
したシルクフィブロインと、塩化カルシウム：エタノー
ル：水＝８：５：６（重量比）の割合で混合した混合溶
液を用意し、この混合溶液中に前記シルクフィブロイン
を入れ、70℃、３時間の条件で溶解した。次に、この溶
液を室温で４日間流水透析して、シルクフィブロイン水
溶液を得た後、透析用セロファンチューブに入れたまま
送風して濃縮した。この濃縮によって、シルクフィブロ
インの濃度は、約８wt％となっていた。
【００１４】次に、このシルクフィブロイン水溶液に約
２倍量のＤＭＦを加え、五酸化リン（Ｐ2Ｏ5）の入った
デシケータ内で脱水し、約４wt％のシルクフィブロイン
含有溶液を得た。このシルクフィブロイン含有溶液を使
用し、固形分30wt％のポリウレタン樹脂（溶媒：ＤＭ
Ｆ、大日本インキ化学工業（株）製クリスボンS-750
［商品名］）にシルクフィブロイン含有溶液を混合して
シルクフィブロイン含有樹脂組成物を得た。全固形分中
のシルクフィブロイン濃度は、５wt％であった。このシ
ルクフィブロイン含有樹脂組成物を離型紙上にバーコー
タで塗布した後、80℃で乾燥して厚さ約20μｍのフィル
ムを作製した。
２倍量のＤＭＦを加え、五酸化リン（Ｐ2Ｏ5）の入った
デシケータ内で脱水し、約４wt％のシルクフィブロイン
含有溶液を得た。このシルクフィブロイン含有溶液を使
用し、固形分30wt％のポリウレタン樹脂（溶媒：ＤＭ
Ｆ、大日本インキ化学工業（株）製クリスボンS-750
［商品名］）にシルクフィブロイン含有溶液を混合して
シルクフィブロイン含有樹脂組成物を得た。全固形分中
のシルクフィブロイン濃度は、５wt％であった。このシ
ルクフィブロイン含有樹脂組成物を離型紙上にバーコー
タで塗布した後、80℃で乾燥して厚さ約20μｍのフィル
ムを作製した。
【００１５】［比較例１］シルクフィブロイン含有溶液
を含まない、実施例１に係るポリウレタン樹脂を使用
し、実施例１と同様の製法でフィルムを得た。
を含まない、実施例１に係るポリウレタン樹脂を使用
し、実施例１と同様の製法でフィルムを得た。
【００１６】［比較例２］実施例１において、シルクフ
ィブロイン含有溶液の代わりにシルクフィブロインパウ
ダー（平均粒径５μｍ）を配合し、実施例１と同様の製
法でフィルムを得た。
ィブロイン含有溶液の代わりにシルクフィブロインパウ
ダー（平均粒径５μｍ）を配合し、実施例１と同様の製
法でフィルムを得た。
【００１７】［特性の測定、評価］上記実施例１及び比
較例１、２で得られたフィルムについて、透湿度、引張
り強度、伸度、表面タッチ感及び透明性を測定又は評価
した。前記透湿度は、JIS L-1099 A法に準拠して測定
した。前記引張り強度と伸度は、JIS K-7311に準拠し
て測定した。
較例１、２で得られたフィルムについて、透湿度、引張
り強度、伸度、表面タッチ感及び透明性を測定又は評価
した。前記透湿度は、JIS L-1099 A法に準拠して測定
した。前記引張り強度と伸度は、JIS K-7311に準拠し
て測定した。
【００１８】前記表面タッチ感は、ランダムに選んだ10
人に試料の表面を手で触ってもらい、その時の感触の評
価を平均点で表したものである。感触の評価基準は次の
通りである。 ５点…非常にタッチ感が良い。４点…タッチ感が良い。
３点…普通。２点…タッチ感が悪い。１点…非常にタッ
チ感が悪い。 前記透明性は、肉眼で判断した。
人に試料の表面を手で触ってもらい、その時の感触の評
価を平均点で表したものである。感触の評価基準は次の
通りである。 ５点…非常にタッチ感が良い。４点…タッチ感が良い。
３点…普通。２点…タッチ感が悪い。１点…非常にタッ
チ感が悪い。 前記透明性は、肉眼で判断した。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１より、実施例１のフィルムによれば、
シルクフィブロイン含有溶液を使用して作製されたもの
であるため、ウレタン樹脂とシルクフィブロインとが分
子レベルで混合されており、良好な物性や高い透明性を
維持したまま、透湿性とタッチ感が向上していることが
わかる。
シルクフィブロイン含有溶液を使用して作製されたもの
であるため、ウレタン樹脂とシルクフィブロインとが分
子レベルで混合されており、良好な物性や高い透明性を
維持したまま、透湿性とタッチ感が向上していることが
わかる。
【００２１】一方、比較例１のフィルムによれば、シル
クフィブロインを含有していないため、透湿度が低い。
比較例２のフィルムによれば、溶剤に溶解していないシ
ルクフィブロインを使用して作製されたものであるた
め、透湿性とタッチ感は良好であるが、物性に関しては
不良である。
クフィブロインを含有していないため、透湿度が低い。
比較例２のフィルムによれば、溶剤に溶解していないシ
ルクフィブロインを使用して作製されたものであるた
め、透湿性とタッチ感は良好であるが、物性に関しては
不良である。
【００２２】［実施例２］実施例１に係るシルクフィブ
ロイン含有溶液を使用し、ウレタン樹脂（溶媒：ＤＭ
Ｆ、セイコー化成（株）製ラッキースキンU-65［商品
名］）にシルクフィブロイン含有溶液を混合してシルク
フィブロイン含有樹脂組成物を得た。全固形分中のシル
クフィブロイン濃度は、５wt％であった。このシルクフ
ィブロイン含有樹脂組成物を使用し、グラビアコーティ
ング機で手帳の表装用のポリ塩化ビニルレザー上に塗布
量が20g／m2となるように塗布した。
ロイン含有溶液を使用し、ウレタン樹脂（溶媒：ＤＭ
Ｆ、セイコー化成（株）製ラッキースキンU-65［商品
名］）にシルクフィブロイン含有溶液を混合してシルク
フィブロイン含有樹脂組成物を得た。全固形分中のシル
クフィブロイン濃度は、５wt％であった。このシルクフ
ィブロイン含有樹脂組成物を使用し、グラビアコーティ
ング機で手帳の表装用のポリ塩化ビニルレザー上に塗布
量が20g／m2となるように塗布した。
【００２３】［比較例３］シルクフィブロイン含有溶液
を含まない、実施例２に係るポリウレタン樹脂を使用
し、実施例２と同様の製法でポリ塩化ビニルレザー上に
塗布した。
を含まない、実施例２に係るポリウレタン樹脂を使用
し、実施例２と同様の製法でポリ塩化ビニルレザー上に
塗布した。
【００２４】［比較例４］実施例２において、シルクフ
ィブロイン含有溶液の代わりにシルクフィブロインパウ
ダー（平均粒径５μｍ）を配合し、このシルクフィブロ
イン含有樹脂組成物を実施例２と同様の製法でポリ塩化
ビニルレザー上に塗布した。
ィブロイン含有溶液の代わりにシルクフィブロインパウ
ダー（平均粒径５μｍ）を配合し、このシルクフィブロ
イン含有樹脂組成物を実施例２と同様の製法でポリ塩化
ビニルレザー上に塗布した。
【００２５】［特性の測定、評価］上記実施例２及び比
較例３、４で得られたレザーについて、表面タッチ感を
評価し、また実用テストを行った。前記実用テストは、
前記コーティングされたポリ塩化ビニルレザーで作製さ
れた手帳表装に対して、折り曲げを何回か繰り返すこと
により行い、その際の折曲げ部分の変化を確認した。
較例３、４で得られたレザーについて、表面タッチ感を
評価し、また実用テストを行った。前記実用テストは、
前記コーティングされたポリ塩化ビニルレザーで作製さ
れた手帳表装に対して、折り曲げを何回か繰り返すこと
により行い、その際の折曲げ部分の変化を確認した。
【００２６】
【表２】
【００２７】表２より、実施例２に係るレザーは、シル
クフィブロイン含有溶液を使用して作製されたものであ
るため、タッチ感を向上させることができる。また、繰
り返し折り曲げても大丈夫であり、実用に充分耐え得る
ものである。
クフィブロイン含有溶液を使用して作製されたものであ
るため、タッチ感を向上させることができる。また、繰
り返し折り曲げても大丈夫であり、実用に充分耐え得る
ものである。
【００２８】一方、比較例３のレザーは、実用性に問題
はないが、シルクフィブロインを含有していないため、
タッチ感が不良である。比較例４のレザーは、溶剤に溶
解していないシルクフィブロインを使用して作製された
ものであるため、タッチ感は良好であるが、折曲げ部が
白化して実用にならなかった。
はないが、シルクフィブロインを含有していないため、
タッチ感が不良である。比較例４のレザーは、溶剤に溶
解していないシルクフィブロインを使用して作製された
ものであるため、タッチ感は良好であるが、折曲げ部が
白化して実用にならなかった。
【００２９】
【発明の効果】本発明に係るシルク含有溶液、シルク含
有樹脂組成物、シルク含有成形品及びシルク含有溶液の
調製方法によれば、物性を低下させることなく、シルク
の特性を発揮させることができる。
有樹脂組成物、シルク含有成形品及びシルク含有溶液の
調製方法によれば、物性を低下させることなく、シルク
の特性を発揮させることができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 シルクが有機溶剤中に溶解していること
を特徴とするシルク含有溶液。 - 【請求項２】 請求項１に記載のシルク含有溶液と、溶
剤系樹脂とを含むことを特徴とするシルク含有樹脂組成
物。 - 【請求項３】 請求項２に記載のシルク含有樹脂組成物
を使用して作製されたシルク含有成形品。 - 【請求項４】 シルクを水に溶解した後、このシルク水
溶液に有機溶剤を加え、このシルク混合液から水分を除
去することを特徴とするシルク含有溶液の調製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02320398A JP4095704B2 (ja) | 1998-02-04 | 1998-02-04 | シルク含有樹脂組成物、シルク含有成形品及びシルク含有樹脂組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02320398A JP4095704B2 (ja) | 1998-02-04 | 1998-02-04 | シルク含有樹脂組成物、シルク含有成形品及びシルク含有樹脂組成物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11217506A true JPH11217506A (ja) | 1999-08-10 |
| JP4095704B2 JP4095704B2 (ja) | 2008-06-04 |
Family
ID=12104121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02320398A Expired - Fee Related JP4095704B2 (ja) | 1998-02-04 | 1998-02-04 | シルク含有樹脂組成物、シルク含有成形品及びシルク含有樹脂組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4095704B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013065650A1 (ja) * | 2011-11-02 | 2013-05-10 | スパイバー株式会社 | ポリペプチドの溶液とこれを用いた人造ポリペプチド繊維の製造方法及びポリペプチドの精製方法 |
| WO2014175179A1 (ja) * | 2013-04-25 | 2014-10-30 | スパイバー株式会社 | ポリペプチドパーティクル及びその製造方法 |
| US9968682B2 (en) | 2013-04-25 | 2018-05-15 | Spiber Inc. | Polypeptide hydrogel and method for producing same |
| US10065997B2 (en) | 2013-04-25 | 2018-09-04 | Spiber Inc. | Polypeptide porous body and method for producing same |
| WO2019119009A1 (de) * | 2017-12-19 | 2019-06-27 | Universität Innsbruck | Verfahren zur herstellung eines lederersatzstoffes |
| JPWO2018123953A1 (ja) * | 2016-12-27 | 2019-10-31 | Ｓｐｉｂｅｒ株式会社 | タンパク質の回収方法 |
| US10975206B2 (en) | 2015-04-09 | 2021-04-13 | Spiber Inc. | Polar solvent solution and production method thereof |
| CN115961481A (zh) * | 2022-12-15 | 2023-04-14 | 安徽硅颜新材料科技有限公司 | 一种汽车坐垫用透气硅胶皮革及其制备方法 |
| US11668024B2 (en) | 2015-04-09 | 2023-06-06 | Spiber, Inc. | Polar solvent solution and production method thereof |
-
1998
- 1998-02-04 JP JP02320398A patent/JP4095704B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9051453B2 (en) | 2011-11-02 | 2015-06-09 | Spiber Inc. | Polypeptide solution, artificial polypeptide fiber production method and polypeptide purification method using same |
| WO2013065650A1 (ja) * | 2011-11-02 | 2013-05-10 | スパイバー株式会社 | ポリペプチドの溶液とこれを用いた人造ポリペプチド繊維の製造方法及びポリペプチドの精製方法 |
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| JPWO2014175179A1 (ja) * | 2013-04-25 | 2017-02-23 | Ｓｐｉｂｅｒ株式会社 | ポリペプチドパーティクルの製造方法 |
| US9732125B2 (en) | 2013-04-25 | 2017-08-15 | Spiber Inc. | Polypeptide particle and method for producing same |
| US9968682B2 (en) | 2013-04-25 | 2018-05-15 | Spiber Inc. | Polypeptide hydrogel and method for producing same |
| WO2014175179A1 (ja) * | 2013-04-25 | 2014-10-30 | スパイバー株式会社 | ポリペプチドパーティクル及びその製造方法 |
| US10975206B2 (en) | 2015-04-09 | 2021-04-13 | Spiber Inc. | Polar solvent solution and production method thereof |
| US11668024B2 (en) | 2015-04-09 | 2023-06-06 | Spiber, Inc. | Polar solvent solution and production method thereof |
| JPWO2018123953A1 (ja) * | 2016-12-27 | 2019-10-31 | Ｓｐｉｂｅｒ株式会社 | タンパク質の回収方法 |
| JP2022125362A (ja) * | 2016-12-27 | 2022-08-26 | Ｓｐｉｂｅｒ株式会社 | タンパク質の回収方法 |
| WO2019119009A1 (de) * | 2017-12-19 | 2019-06-27 | Universität Innsbruck | Verfahren zur herstellung eines lederersatzstoffes |
| CN115961481A (zh) * | 2022-12-15 | 2023-04-14 | 安徽硅颜新材料科技有限公司 | 一种汽车坐垫用透气硅胶皮革及其制备方法 |
| CN115961481B (zh) * | 2022-12-15 | 2025-01-07 | 安徽硅颜新材料科技有限公司 | 一种汽车坐垫用透气硅胶皮革及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4095704B2 (ja) | 2008-06-04 |
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