JPH1122045A - 冷蔵倉庫等の外防熱施工方法 - Google Patents
冷蔵倉庫等の外防熱施工方法Info
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- JPH1122045A JPH1122045A JP19518597A JP19518597A JPH1122045A JP H1122045 A JPH1122045 A JP H1122045A JP 19518597 A JP19518597 A JP 19518597A JP 19518597 A JP19518597 A JP 19518597A JP H1122045 A JPH1122045 A JP H1122045A
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- foam
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Landscapes
- Building Environments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 硬質ウレタンフォームの充填時及び充填後の
パネルの変形を可及的に少なくする。 【解決手段】 予め躯体１側に硬質ウレタンフォーム３
を吹きつけた後に、この吹きつけた硬質ウレタンフォー
ム３とサンドイッチパネル２との間に硬質ウレタンフォ
ーム４を充填する。
パネルの変形を可及的に少なくする。 【解決手段】 予め躯体１側に硬質ウレタンフォーム３
を吹きつけた後に、この吹きつけた硬質ウレタンフォー
ム３とサンドイッチパネル２との間に硬質ウレタンフォ
ーム４を充填する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、冷蔵倉庫の躯体
外表面にサンドイッチパネルを設置し、このパネルと躯
体との間に硬質ウレタンフォームを充填する冷蔵倉庫等
の外防熱施工方法に関する。
外表面にサンドイッチパネルを設置し、このパネルと躯
体との間に硬質ウレタンフォームを充填する冷蔵倉庫等
の外防熱施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば従来の冷蔵倉庫等の防熱として
は、内断熱が主流であったが、近年、省エネ等に優れた
外防熱が普及しつつある。この外防熱施工方法として
は、 例えば図７に示すように、先ずコンクリート躯体１の
外表面にサンドイッチパネル（鉄板間に硬質のウレタン
フォームやスチレンフォーム等の断熱材を充填して形成
したもの）２を設置し、その後、躯体外表面とサンドイ
ッチパネル２との間に硬質ウレタンフォーム１０を吹き
重ねながら、充填していく施工法や、 また、図８に示すように、コンクリート躯体１の外表
面にサンドイッチパネル２を設置した後、硬質ウレタン
フォーム１１を注入・発泡して充填する施工法が知られ
ている。
は、内断熱が主流であったが、近年、省エネ等に優れた
外防熱が普及しつつある。この外防熱施工方法として
は、 例えば図７に示すように、先ずコンクリート躯体１の
外表面にサンドイッチパネル（鉄板間に硬質のウレタン
フォームやスチレンフォーム等の断熱材を充填して形成
したもの）２を設置し、その後、躯体外表面とサンドイ
ッチパネル２との間に硬質ウレタンフォーム１０を吹き
重ねながら、充填していく施工法や、 また、図８に示すように、コンクリート躯体１の外表
面にサンドイッチパネル２を設置した後、硬質ウレタン
フォーム１１を注入・発泡して充填する施工法が知られ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、いずれ
の施工法であっても、発泡後のフォームの一次収縮及び
発泡時の発泡圧によりパネルに変形（反り）を起こしや
すい。即ち、例えばの施工法によれば、発泡後のウレ
タンフォームの収縮により、パネルの変形（反り）が大
きいこと（例えば、５ｍｍ以上１３ｍｍ以下発生）や、
の施工法によれば、注入発泡時にウレタンフォームの
発泡圧でパネルが変形（反り）し易いこと等の不都合を
生じている。
の施工法であっても、発泡後のフォームの一次収縮及び
発泡時の発泡圧によりパネルに変形（反り）を起こしや
すい。即ち、例えばの施工法によれば、発泡後のウレ
タンフォームの収縮により、パネルの変形（反り）が大
きいこと（例えば、５ｍｍ以上１３ｍｍ以下発生）や、
の施工法によれば、注入発泡時にウレタンフォームの
発泡圧でパネルが変形（反り）し易いこと等の不都合を
生じている。
【０００４】そこで、この発明は、上記した事情に鑑
み、硬質ウレタンフォームの充填時及び充填後のパネル
の変形を可及的に少なくすることができる冷蔵倉庫等の
外防熱施工方法を提供することを目的とするものであ
る。
み、硬質ウレタンフォームの充填時及び充填後のパネル
の変形を可及的に少なくすることができる冷蔵倉庫等の
外防熱施工方法を提供することを目的とするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、この請求項１に記
載の発明は、躯体外表面に鉄板付サンドイッチパネルを
設置し、そのパネルと躯体との間に断熱性自己接着性等
に優れたフォームを充填する冷蔵倉庫等の外防熱施工方
法であって、予め躯体側にフォームを吹きつけた後に、
この吹きつけたフォームとサンドイッチパネルとの間に
フォームを充填するものである。
載の発明は、躯体外表面に鉄板付サンドイッチパネルを
設置し、そのパネルと躯体との間に断熱性自己接着性等
に優れたフォームを充填する冷蔵倉庫等の外防熱施工方
法であって、予め躯体側にフォームを吹きつけた後に、
この吹きつけたフォームとサンドイッチパネルとの間に
フォームを充填するものである。
【０００６】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の発明において、充填するフォームとして、独立
気泡率が５０％以下の連通フォームを注入発泡させるも
のである。
に記載の発明において、充填するフォームとして、独立
気泡率が５０％以下の連通フォームを注入発泡させるも
のである。
【０００７】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
に記載の発明において、充填するフォームとして、クリ
ームタイムが１０〜５０秒、ライズタイムが１００〜２
５０秒の反応性が比較的遅いものを注入・発泡して充填
させるものである。
に記載の発明において、充填するフォームとして、クリ
ームタイムが１０〜５０秒、ライズタイムが１００〜２
５０秒の反応性が比較的遅いものを注入・発泡して充填
させるものである。
【０００８】また、請求項４に記載の発明は、請求項１
に記載の発明において、吹き重ねてフォームを充填させ
るものである。
に記載の発明において、吹き重ねてフォームを充填させ
るものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施例について
添付図面を参照しながら説明する。図１は、この発明に
係る冷蔵倉庫等の外防熱施工方法を示すフローチャート
であり、第１ステップＳ１〜第４ステップＳ４から構成
されている。なお、この実施例では冷蔵倉庫等に適用し
たが、これ以外に、例えば寒冷地や温暖地に建てた通常
のコンクリート建物などにも適用が可能である。
添付図面を参照しながら説明する。図１は、この発明に
係る冷蔵倉庫等の外防熱施工方法を示すフローチャート
であり、第１ステップＳ１〜第４ステップＳ４から構成
されている。なお、この実施例では冷蔵倉庫等に適用し
たが、これ以外に、例えば寒冷地や温暖地に建てた通常
のコンクリート建物などにも適用が可能である。
【００１０】初めに、図２に示すように、コンクリート
躯体１の外表面から所定の間隔を保持してサンドイッチ
パネル２をコンクリート躯体１の外部に建て込む（第１
ステップＳ１）。ここで、このサンドイッチパネル２と
は従来技術の欄に記載のものと同様の構成のものであ
る。
躯体１の外表面から所定の間隔を保持してサンドイッチ
パネル２をコンクリート躯体１の外部に建て込む（第１
ステップＳ１）。ここで、このサンドイッチパネル２と
は従来技術の欄に記載のものと同様の構成のものであ
る。
【００１１】次に、図３に示すように、コンクリート躯
体１の外表面に硬質ウレタンフォーム（断熱性自己接着
性等に優れたものを使用する）３を所定厚さ（例えば、
最小限２０mm〜最大限２５０mm）吹きつける（第２ステ
ップＳ２）。なお、図２（第１ステップＳ１）と図３
（第２ステップＳ２）の作業とについては逆に図３の方
から先に行なっても良い。
体１の外表面に硬質ウレタンフォーム（断熱性自己接着
性等に優れたものを使用する）３を所定厚さ（例えば、
最小限２０mm〜最大限２５０mm）吹きつける（第２ステ
ップＳ２）。なお、図２（第１ステップＳ１）と図３
（第２ステップＳ２）の作業とについては逆に図３の方
から先に行なっても良い。
【００１２】その後、図４に示すように、吹きつけ硬質
ウレタンフォーム３とサンドイッチパネル２との間の隙
間（１０mm〜１５０mm程度）に、例えばスプレー用発泡
機を使用して独立気泡性の低い（例えば、５０％以下）
連通フォーム４を充填する（第３ステップＳ３）。ここ
で、この連通フォーム４の充填高さが例えば９００mm程
度であれば、２度の充填作業（４Ａ、４Ｂ）でその高さ
まで充填させればよい。
ウレタンフォーム３とサンドイッチパネル２との間の隙
間（１０mm〜１５０mm程度）に、例えばスプレー用発泡
機を使用して独立気泡性の低い（例えば、５０％以下）
連通フォーム４を充填する（第３ステップＳ３）。ここ
で、この連通フォーム４の充填高さが例えば９００mm程
度であれば、２度の充填作業（４Ａ、４Ｂ）でその高さ
まで充填させればよい。
【００１３】以上の作業を終えたならば、サンドイッチ
パネル２の上に第２列目のパネルを建て込み同様作業を
繰り返す。この一連の作業を適宜の回数繰り返す。
パネル２の上に第２列目のパネルを建て込み同様作業を
繰り返す。この一連の作業を適宜の回数繰り返す。
【００１４】なお、この発明では、この実施例のもの以
外に、例えば図５に示すように、第３ステップＳ３にお
いて、独立気泡性の低い（例えば、５０％以下）連通フ
ォーム４を充填する替わりに、クリームタイムが１０〜
５０秒、ライズタイムが１００〜２５０秒の反応性が比
較的遅い硬質ウレタンフォーム４′を注入・発泡して充
填させるようにしてもよい。
外に、例えば図５に示すように、第３ステップＳ３にお
いて、独立気泡性の低い（例えば、５０％以下）連通フ
ォーム４を充填する替わりに、クリームタイムが１０〜
５０秒、ライズタイムが１００〜２５０秒の反応性が比
較的遅い硬質ウレタンフォーム４′を注入・発泡して充
填させるようにしてもよい。
【００１５】また、例えば図６に示すように、第３ステ
ップＳ３において、独立気泡性の低い（例えば、５０％
以下）連通フォーム４を充填する替わりに、反応性の早
い通常の吹き付け用硬質ウレタンフォーム４″を吹き重
ねて（スプレーフォーム）充填させるようにしてもよ
い。
ップＳ３において、独立気泡性の低い（例えば、５０％
以下）連通フォーム４を充填する替わりに、反応性の早
い通常の吹き付け用硬質ウレタンフォーム４″を吹き重
ねて（スプレーフォーム）充填させるようにしてもよ
い。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、予め躯体側に硬質ウレタンフォームを吹き
つけた後に、この吹きつけた硬質ウレタンフォームとサ
ンドイッチパネルとの間に硬質ウレタンフォームを充填
するようにしたから、換言すれば、コンクリート躯体に
硬質ウレタンフォームを吹きつけることにより、特に冬
季は躯体温度の影響による充填プリフォームの収縮を有
効に防止することができる。
明によれば、予め躯体側に硬質ウレタンフォームを吹き
つけた後に、この吹きつけた硬質ウレタンフォームとサ
ンドイッチパネルとの間に硬質ウレタンフォームを充填
するようにしたから、換言すれば、コンクリート躯体に
硬質ウレタンフォームを吹きつけることにより、特に冬
季は躯体温度の影響による充填プリフォームの収縮を有
効に防止することができる。
【００１７】また、この発明によれば、硬質ウレタンフ
ォームを充填するのに先立って、低温が伝播する虞れの
ある躯体表面に先ず硬質ウレタンフォームを吹きつける
ようになっており、これによってこれから発泡しようと
する部位での躯体温度の影響を取り除くことができるか
ら、信頼度の高い外防熱施工方法が提供できる。
ォームを充填するのに先立って、低温が伝播する虞れの
ある躯体表面に先ず硬質ウレタンフォームを吹きつける
ようになっており、これによってこれから発泡しようと
する部位での躯体温度の影響を取り除くことができるか
ら、信頼度の高い外防熱施工方法が提供できる。
【００１８】また、請求項２に係る発明によれば、連通
フォームを使用するから、発泡圧によるパネルの膨らみ
やフォームの収縮によるパネルのへこみ等が有効に防止
できる。
フォームを使用するから、発泡圧によるパネルの膨らみ
やフォームの収縮によるパネルのへこみ等が有効に防止
できる。
【００１９】また、請求項３に係る発明によれば、反応
性の遅い注入フォームを使用することにより、比較的発
泡圧による変形を有効に抑えることができる。
性の遅い注入フォームを使用することにより、比較的発
泡圧による変形を有効に抑えることができる。
【図１】この発明にかかる冷蔵倉庫等の外防熱施工方法
を示すフローチャート。
を示すフローチャート。
【図２】この発明に係る外防熱施工方法を示す説明図。
【図３】同説明図。
【図４】同説明図。
【図５】外防熱施工方法の変形例を示す説明図。
【図６】さらに他の変形例を示す説明図。
【図７】従来例を示す説明図。
【図８】他の従来例を示す説明図。
１ コンクリート躯体 ２ サンドイッチパネル ３ 吹きつけウレタンフォーム ４ 連通フォーム ４′ 硬質ウレタンフォーム（低反応性） ４″ 硬質ウレタンフォーム（吹き重ね）
Claims (4)
- 【請求項１】 躯体外表面に鉄板付サンドイッチパネル
を設置し、そのパネルと躯体との間に断熱性自己接着性
等に優れたフォームを充填する冷蔵倉庫等の外防熱施工
方法であって、 予め躯体側にフォームを吹きつけた後に、この吹きつけ
たフォームとサンドイッチパネルとの間にフォームを充
填することを特徴とする冷蔵倉庫等の外防熱施工方法。 - 【請求項２】 充填するフォームとして、独立気泡率が
５０％以下の連通フォームを注入発泡させることを特徴
とする請求項１に記載の冷蔵倉庫等の外防熱施工方法。 - 【請求項３】 充填するフォームとして、クリームタイ
ムが１０〜５０秒、ライズタイムが１００〜２５０秒の
反応性が比較的遅いものを注入・発泡して充填させるこ
とを特徴とする請求項１に記載の冷蔵倉庫等の外防熱施
工方法。 - 【請求項４】 吹き重ねてフォームを充填させることを
特徴とする請求項１に記載の冷蔵倉庫等の外防熱施工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19518597A JPH1122045A (ja) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | 冷蔵倉庫等の外防熱施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19518597A JPH1122045A (ja) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | 冷蔵倉庫等の外防熱施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1122045A true JPH1122045A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16336875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19518597A Pending JPH1122045A (ja) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | 冷蔵倉庫等の外防熱施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1122045A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017190576A (ja) * | 2016-04-12 | 2017-10-19 | 東亜建設工業株式会社 | 壁構造および壁構造の構築方法 |
| JP2020066888A (ja) * | 2018-10-23 | 2020-04-30 | 株式会社日本アクア | 建築物用断熱材、建築物の断熱方法、建築物用断熱材のリサイクル方法、断熱材用の吹付装置 |
| JP2023023125A (ja) * | 2021-08-04 | 2023-02-16 | 株式会社日本アクア | 低温倉庫の断熱構造 |
| JP2023023129A (ja) * | 2021-08-04 | 2023-02-16 | 株式会社日本アクア | 断熱層の構築方法 |
-
1997
- 1997-07-04 JP JP19518597A patent/JPH1122045A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017190576A (ja) * | 2016-04-12 | 2017-10-19 | 東亜建設工業株式会社 | 壁構造および壁構造の構築方法 |
| JP2020066888A (ja) * | 2018-10-23 | 2020-04-30 | 株式会社日本アクア | 建築物用断熱材、建築物の断熱方法、建築物用断熱材のリサイクル方法、断熱材用の吹付装置 |
| JP2023023125A (ja) * | 2021-08-04 | 2023-02-16 | 株式会社日本アクア | 低温倉庫の断熱構造 |
| JP2023023129A (ja) * | 2021-08-04 | 2023-02-16 | 株式会社日本アクア | 断熱層の構築方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040702 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060405 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060726 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20061115 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |