JPH1122053A - 吸音材の取付部材及びそれを用いた吸音材の施工方法 - Google Patents
吸音材の取付部材及びそれを用いた吸音材の施工方法Info
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- JPH1122053A JPH1122053A JP18330097A JP18330097A JPH1122053A JP H1122053 A JPH1122053 A JP H1122053A JP 18330097 A JP18330097 A JP 18330097A JP 18330097 A JP18330097 A JP 18330097A JP H1122053 A JPH1122053 A JP H1122053A
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- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 abstract description 34
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
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- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
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- Building Environments (AREA)
- Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の施工方法では、作業性が悪く、工期の
短縮が困難である。 【解決手段】 壁３を形成するコンクリート下地面３ａ
にグラスウール吸音材４を取付ける吸音材の施工方法に
おいて、下地面３ａに引いた墨線に沿ってベース材１を
接着し、次いで隣合うベース材１で挟持するようにグラ
スウール吸音材４をセットし、更にベース材１にジョイ
ナ２を嵌合してグラスウール吸音材４を下地面３ａに当
接させた状態で取付ける。
短縮が困難である。 【解決手段】 壁３を形成するコンクリート下地面３ａ
にグラスウール吸音材４を取付ける吸音材の施工方法に
おいて、下地面３ａに引いた墨線に沿ってベース材１を
接着し、次いで隣合うベース材１で挟持するようにグラ
スウール吸音材４をセットし、更にベース材１にジョイ
ナ２を嵌合してグラスウール吸音材４を下地面３ａに当
接させた状態で取付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、壁面等に吸音材を
取付ける際の吸音材の取付部材及びそれを用いた吸音材
の施工方法に関する。
取付ける際の吸音材の取付部材及びそれを用いた吸音材
の施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】グラスウールは吸音材として、広範囲の
周波数に対し、優れた吸音性能を有するので、様々な分
野で使用されている。例えば、モータやコンプレッサな
どの発する機械騒音の低減を目的として、ビル等の機械
室の壁に施工される。
周波数に対し、優れた吸音性能を有するので、様々な分
野で使用されている。例えば、モータやコンプレッサな
どの発する機械騒音の低減を目的として、ビル等の機械
室の壁に施工される。
【０００３】対象が壁の場合の一般的な施工方法は、図
４（ａ）及び（ｂ）に示すように、先ず壁１００を形成
するコンクリート下地面の墨出し、次いで接着剤を用い
てスピンドルピン１０１を墨線（不図示）に沿って所定
間隔で接着、次いでスピンドルピン１０１をグラスウー
ル吸音材１０２に貫通し、更にグラスウール吸音材１０
２から突出したスピンドルピン１０１の先端に仕上げ用
の化粧ボタン１０３を留めて下地面にグラスウール吸音
材１０２を取付ける、という作業工程からなる。なお、
グラスウール吸音材１０２の寸法としては、９１０ｍｍ
×１８２０ｍｍが一般的である。
４（ａ）及び（ｂ）に示すように、先ず壁１００を形成
するコンクリート下地面の墨出し、次いで接着剤を用い
てスピンドルピン１０１を墨線（不図示）に沿って所定
間隔で接着、次いでスピンドルピン１０１をグラスウー
ル吸音材１０２に貫通し、更にグラスウール吸音材１０
２から突出したスピンドルピン１０１の先端に仕上げ用
の化粧ボタン１０３を留めて下地面にグラスウール吸音
材１０２を取付ける、という作業工程からなる。なお、
グラスウール吸音材１０２の寸法としては、９１０ｍｍ
×１８２０ｍｍが一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術において
は、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、グラスウール
吸音材１０２をスピンドルピン１０１により「点留め」
するため、結果として多数のスピンドルピン１０１、例
えば約１０本／ｍ2のスピンドルピン１０１を必要とし
ている。従って、壁面へのスピンドルピン１０１の接着
作業やピン留め作業など作業性の悪い作業を多く必要と
するので、工期が長くなり工期短縮が困難であるという
問題点がある。
は、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、グラスウール
吸音材１０２をスピンドルピン１０１により「点留め」
するため、結果として多数のスピンドルピン１０１、例
えば約１０本／ｍ2のスピンドルピン１０１を必要とし
ている。従って、壁面へのスピンドルピン１０１の接着
作業やピン留め作業など作業性の悪い作業を多く必要と
するので、工期が長くなり工期短縮が困難であるという
問題点がある。
【０００５】本発明は、従来の技術が有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、壁面等に吸音材を取付ける際の作業性向上が図
れる吸音材の取付部材及びそれを用いた吸音材の施工方
法を提供しようとするものである。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、壁面等に吸音材を取付ける際の作業性向上が図
れる吸音材の取付部材及びそれを用いた吸音材の施工方
法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく請
求項１の発明は、壁面等の下地面に吸音材を取付ける際
の吸音材の取付部材において、前記取付部材は、下地面
に固着する面と吸音材の側面に当接する面と溝部を形成
したベース材と、吸音材の上面に当接する面と突部を形
成したジョイナからなり、前記溝部に前記突部を嵌合し
て下地面に吸音材を取付けるものである。
求項１の発明は、壁面等の下地面に吸音材を取付ける際
の吸音材の取付部材において、前記取付部材は、下地面
に固着する面と吸音材の側面に当接する面と溝部を形成
したベース材と、吸音材の上面に当接する面と突部を形
成したジョイナからなり、前記溝部に前記突部を嵌合し
て下地面に吸音材を取付けるものである。
【０００７】請求項２の発明は、壁面等の下地面に吸音
材を取付ける吸音材の施工方法において、前記ベース材
を下地面に固着し、次いで隣合う前記ベース材で挟持す
るように吸音材をセットし、更に前記ベース材に前記ジ
ョイナを嵌合して吸音材を下地面に取付ける請求項１記
載の吸音材の取付部材を用いた吸音材の施工方法であ
る。
材を取付ける吸音材の施工方法において、前記ベース材
を下地面に固着し、次いで隣合う前記ベース材で挟持す
るように吸音材をセットし、更に前記ベース材に前記ジ
ョイナを嵌合して吸音材を下地面に取付ける請求項１記
載の吸音材の取付部材を用いた吸音材の施工方法であ
る。
【０００８】請求項３の発明は、壁面等の下地面に吸音
材を取付ける際の吸音材の取付部材において、前記取付
部材は、下地面に固着する面と吸音材の上面に当接する
面と吸音材の側面に当接する面を形成し、これらの面で
吸音材を支持して下地面に吸音材を取付けるものであ
る。
材を取付ける際の吸音材の取付部材において、前記取付
部材は、下地面に固着する面と吸音材の上面に当接する
面と吸音材の側面に当接する面を形成し、これらの面で
吸音材を支持して下地面に吸音材を取付けるものであ
る。
【０００９】請求項４の発明は、壁面等の下地面に吸音
材を取付ける吸音材の施工方法において、吸音材を下地
面に当接させた状態にし、次いで前記取付部材を隣接す
る吸音材の側面間に填め込んで下地面に固着し、吸音材
の上面又は側面を前記取付部材の各面により支持し、吸
音材を下地面に取付ける請求項３記載の吸音材の取付部
材を用いた吸音材の施工方法である。
材を取付ける吸音材の施工方法において、吸音材を下地
面に当接させた状態にし、次いで前記取付部材を隣接す
る吸音材の側面間に填め込んで下地面に固着し、吸音材
の上面又は側面を前記取付部材の各面により支持し、吸
音材を下地面に取付ける請求項３記載の吸音材の取付部
材を用いた吸音材の施工方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。ここで、図１は請求項１の発
明に係る吸音材の取付部材及びそれを用いた吸音材の施
工方法の分解斜視図、図２は吸音材施工後の平断面図、
図３は請求項３の発明に係る吸音材の取付部材及びそれ
を用いた吸音材の施工方法を示す施工後の平断面図であ
る。
図面に基づいて説明する。ここで、図１は請求項１の発
明に係る吸音材の取付部材及びそれを用いた吸音材の施
工方法の分解斜視図、図２は吸音材施工後の平断面図、
図３は請求項３の発明に係る吸音材の取付部材及びそれ
を用いた吸音材の施工方法を示す施工後の平断面図であ
る。
【００１１】図１に示すように、請求項１の取付部材
は、ベース材１とジョイナ２からなる。そして、ベース
材１は、壁３を形成するコンクリート下地面３ａに接着
する面１ａと、グラスウール吸音材４の側面４ａに当接
する面１ｂを有する。ジョイナ２は、グラスウール吸音
材４の上面４ｂに当接する面２ａを有する。
は、ベース材１とジョイナ２からなる。そして、ベース
材１は、壁３を形成するコンクリート下地面３ａに接着
する面１ａと、グラスウール吸音材４の側面４ａに当接
する面１ｂを有する。ジョイナ２は、グラスウール吸音
材４の上面４ｂに当接する面２ａを有する。
【００１２】また、ベース材１には、下地面３ａに接着
する面１ａとグラスウール吸音材４の側面４ａに当接す
る面１ｂの他に、溝部１ｃが形成されている。ジョイナ
２には、グラスウール吸音材４の上面４ｂに当接する面
２ａの他に、突部２ｂが形成されている。
する面１ａとグラスウール吸音材４の側面４ａに当接す
る面１ｂの他に、溝部１ｃが形成されている。ジョイナ
２には、グラスウール吸音材４の上面４ｂに当接する面
２ａの他に、突部２ｂが形成されている。
【００１３】そして、溝部１ｃに突部２ｂが嵌合するこ
とによりベース材１とジョイナ２は所定の強度で一体化
し、グラスウール吸音材４を下地面３ａに当接させた状
態で取付けることができる。なお、ベース材１とジョイ
ナ２の噛み合い部分である溝部１ｃと突部２ｂの形状
は、グラスウール吸音材４を下地面３ａに当接させた状
態で取付けることができる強度を有するものであれば、
形状は問わない。
とによりベース材１とジョイナ２は所定の強度で一体化
し、グラスウール吸音材４を下地面３ａに当接させた状
態で取付けることができる。なお、ベース材１とジョイ
ナ２の噛み合い部分である溝部１ｃと突部２ｂの形状
は、グラスウール吸音材４を下地面３ａに当接させた状
態で取付けることができる強度を有するものであれば、
形状は問わない。
【００１４】ベース材１及びジョイナ２の材質は、硬質
プラスチック、塩化ビニール、金属や木材などグラスウ
ール吸音材４を支えるだけの強度を有するものであれ
ば、材質を問わない。また、吸音材は、グラスウールに
限定されるものではなく、ロックウール、セメント板や
あなあき石膏ボードなどの成形吸音材を含む。
プラスチック、塩化ビニール、金属や木材などグラスウ
ール吸音材４を支えるだけの強度を有するものであれ
ば、材質を問わない。また、吸音材は、グラスウールに
限定されるものではなく、ロックウール、セメント板や
あなあき石膏ボードなどの成形吸音材を含む。
【００１５】上記ベース材１とジョイナ２を用いた請求
項２の施工方法は、図１に示すように、先ず壁３を形成
するコンクリート下地面３ａに位置だし用の墨線（不図
示）を引く。この墨線は、グラスウール吸音材４をコン
クリート下地面３ａに如何なるレイアウトで取付けるか
によって決定される。例えば、９１０ｍｍ×１８２０ｍ
ｍのグラスウール吸音材４を、長手方向を鉛直にして取
付けるか、或は水平にして取付けるか等である。
項２の施工方法は、図１に示すように、先ず壁３を形成
するコンクリート下地面３ａに位置だし用の墨線（不図
示）を引く。この墨線は、グラスウール吸音材４をコン
クリート下地面３ａに如何なるレイアウトで取付けるか
によって決定される。例えば、９１０ｍｍ×１８２０ｍ
ｍのグラスウール吸音材４を、長手方向を鉛直にして取
付けるか、或は水平にして取付けるか等である。
【００１６】次いで、接着剤を用いてベース材１を墨線
に沿って下地面３ａに接着する。なお、ベース材１の長
さは、６００ｍｍ以上が望ましく、グラスウール吸音材
４の側面４ａを挟持することができればベース材１は連
続ではなく所定間隔で下地面３ａに接着してもよい。ま
た、ベース材１の下地面３ａへの取付け方向は、鉛直、
水平のいずれでもよく、下地面３ａへの固定方法は接着
剤による接着に限らず、ねじ、ビスによる方法でもよ
い。
に沿って下地面３ａに接着する。なお、ベース材１の長
さは、６００ｍｍ以上が望ましく、グラスウール吸音材
４の側面４ａを挟持することができればベース材１は連
続ではなく所定間隔で下地面３ａに接着してもよい。ま
た、ベース材１の下地面３ａへの取付け方向は、鉛直、
水平のいずれでもよく、下地面３ａへの固定方法は接着
剤による接着に限らず、ねじ、ビスによる方法でもよ
い。
【００１７】次いで、図２に示すように、グラスウール
吸音材４を隣合うベース材１で挟持すると共に、下地面
３ａに当接させてセットし、更にベース材１にジョイナ
２を嵌合してグラスウール吸音材４を下地面３ａに当接
させた状態で取付ける。
吸音材４を隣合うベース材１で挟持すると共に、下地面
３ａに当接させてセットし、更にベース材１にジョイナ
２を嵌合してグラスウール吸音材４を下地面３ａに当接
させた状態で取付ける。
【００１８】そして、溝部１ｃに突部２ｂが嵌合するこ
とによりベース材１とジョイナ２は所定の強度で一体化
し、グラスウール吸音材４を下地面３ａに当接させた状
態で安定に取付けることができる。
とによりベース材１とジョイナ２は所定の強度で一体化
し、グラスウール吸音材４を下地面３ａに当接させた状
態で安定に取付けることができる。
【００１９】また、図３に示すように、請求項３の取付
部材１０は、下地面３ａに接着する面１０ａと、グラス
ウール吸音材４の上面４ｂに当接する面１０ｂと、グラ
スウール吸音材４の側面４ａに当接する面１０ｃを有
し、上記したベース材１とジョイナ２の両機能を併せ持
つものである。
部材１０は、下地面３ａに接着する面１０ａと、グラス
ウール吸音材４の上面４ｂに当接する面１０ｂと、グラ
スウール吸音材４の側面４ａに当接する面１０ｃを有
し、上記したベース材１とジョイナ２の両機能を併せ持
つものである。
【００２０】取付部材１０の材質は、硬質プラスチッ
ク、塩化ビニール、金属や木材などグラスウール吸音材
４を支えるだけの強度を有するものであれば、材質を問
わない。
ク、塩化ビニール、金属や木材などグラスウール吸音材
４を支えるだけの強度を有するものであれば、材質を問
わない。
【００２１】上記取付部材１０を用いた請求項４の施工
方法は、先ずグラスウール吸音材４を下地面３ａに当接
させた状態にする。次いで、取付部材１０をグラスウー
ル吸音材４の側面４ａ間に填め込み、取付部材１０の面
１０ａを下地面１ａに接着剤を用いて接着する。する
と、グラスウール吸音材４の上面４ｂ又は側面４ａが取
付部材１０の面１０ｂ，１０ｃにより支持され、グラス
ウール吸音材４が下地面３ａに安定に取付けられる。
方法は、先ずグラスウール吸音材４を下地面３ａに当接
させた状態にする。次いで、取付部材１０をグラスウー
ル吸音材４の側面４ａ間に填め込み、取付部材１０の面
１０ａを下地面１ａに接着剤を用いて接着する。する
と、グラスウール吸音材４の上面４ｂ又は側面４ａが取
付部材１０の面１０ｂ，１０ｃにより支持され、グラス
ウール吸音材４が下地面３ａに安定に取付けられる。
【００２２】取付部材１０の長さは、６００ｍｍ以上が
望ましく、グラスウール吸音材４の側面４ａを挟持する
ことができれば取付部材１０は連続ではなく所定間隔で
下地面３ａに接着してもよい。また、取付部材１０の下
地面３ａへの取付け方向は、鉛直、水平のいずれでもよ
く、下地面３ａへの固定方法は接着剤による接着に限ら
ず、ねじ、ビスによる方法でもよい。
望ましく、グラスウール吸音材４の側面４ａを挟持する
ことができれば取付部材１０は連続ではなく所定間隔で
下地面３ａに接着してもよい。また、取付部材１０の下
地面３ａへの取付け方向は、鉛直、水平のいずれでもよ
く、下地面３ａへの固定方法は接着剤による接着に限ら
ず、ねじ、ビスによる方法でもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、壁
面等の下地面に吸音材を取付ける際の作業性向上が図
れ、工期の大幅な短縮が可能となる。
面等の下地面に吸音材を取付ける際の作業性向上が図
れ、工期の大幅な短縮が可能となる。
【図１】請求項１の発明に係る吸音材の取付部材及びそ
れを用いた吸音材の施工方法の分解斜視図
れを用いた吸音材の施工方法の分解斜視図
【図２】請求項２の発明に係る吸音材施工後の平断面図
【図３】請求項３の発明に係る吸音材の取付部材及びそ
れを用いた吸音材の施工方法を示す施工後の平断面図
れを用いた吸音材の施工方法を示す施工後の平断面図
【図４】従来の吸音材の施工方法の説明図で、（ａ）は
正面図、（ｂ）は吸音材施工後の平断面図
正面図、（ｂ）は吸音材施工後の平断面図
１…ベース材、１ａ，１ｂ…ベース材の面、１ｃ…ベー
ス材の溝部、２…ジョイナ、２ａ…ジョイナの面、２ｂ
…ジョイナの突部、３…壁、３ａ…コンクリート下地
面、４…グラスウール吸音材、４ａ…グラスウール吸音
材の側面、４ｂ…グラスウール吸音材の上面、１０…取
付部材、１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…取付部材の面。
ス材の溝部、２…ジョイナ、２ａ…ジョイナの面、２ｂ
…ジョイナの突部、３…壁、３ａ…コンクリート下地
面、４…グラスウール吸音材、４ａ…グラスウール吸音
材の側面、４ｂ…グラスウール吸音材の上面、１０…取
付部材、１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…取付部材の面。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横手 修 東京都中央区日本橋本町４丁目８番14号 株式会社マグ内
Claims (4)
- 【請求項１】 壁面等の下地面に吸音材を取付ける際の
吸音材の取付部材において、前記取付部材は、下地面に
固着する面と吸音材の側面に当接する面と溝部を形成し
たベース材と、吸音材の上面に当接する面と突部を形成
したジョイナからなり、前記溝部に前記突部を嵌合して
下地面に吸音材を取付けることを特徴とする吸音材の取
付部材。 - 【請求項２】 壁面等の下地面に吸音材を取付ける吸音
材の施工方法において、前記ベース材を下地面に固着
し、次いで隣合う前記ベース材で挟持するように吸音材
をセットし、更に前記ベース材に前記ジョイナを嵌合し
て吸音材を下地面に取付けることを特徴とする請求項１
記載の吸音材の取付部材を用いた吸音材の施工方法。 - 【請求項３】 壁面等の下地面に吸音材を取付ける際の
吸音材の取付部材において、前記取付部材は、下地面に
固着する面と吸音材の上面に当接する面と吸音材の側面
に当接する面を形成し、これらの面で吸音材を支持して
下地面に吸音材を取付けることを特徴とする吸音材の取
付部材。 - 【請求項４】 壁面等の下地面に吸音材を取付ける吸音
材の施工方法において、吸音材を下地面に当接させた状
態にし、次いで前記取付部材を隣接する吸音材の側面間
に填め込んで下地面に固着し、吸音材の上面又は側面を
前記取付部材の各面により支持し、吸音材を下地面に取
付けることを特徴とする請求項３記載の吸音材の取付部
材を用いた吸音材の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18330097A JPH1122053A (ja) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | 吸音材の取付部材及びそれを用いた吸音材の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18330097A JPH1122053A (ja) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | 吸音材の取付部材及びそれを用いた吸音材の施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1122053A true JPH1122053A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16133265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18330097A Pending JPH1122053A (ja) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | 吸音材の取付部材及びそれを用いた吸音材の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1122053A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110528738A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-12-03 | 广州市卓爵建筑工程有限公司 | 隔音墙施工方法 |
| JP2020100990A (ja) * | 2018-12-21 | 2020-07-02 | 大成建設株式会社 | 吸音内装材 |
-
1997
- 1997-07-09 JP JP18330097A patent/JPH1122053A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020100990A (ja) * | 2018-12-21 | 2020-07-02 | 大成建設株式会社 | 吸音内装材 |
| CN110528738A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-12-03 | 广州市卓爵建筑工程有限公司 | 隔音墙施工方法 |
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