JPH11220936A - 作業車の穀粒排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】横オーガを、固定筒と移動筒に分割し、移動筒
が最大限収縮移動可能に構成する。 【解決手段】 横オーガ５は固定筒５ａと、該固定筒５
ａに嵌合して、筒方向に移動伸縮する移動筒５ｂから構
成し、縦オーガ４と横オーガ５の間に、横オーガ５を昇
降させる昇降手段６を設けるにあたり、横オーガ５側
は、前記固定筒５ａの穀稈搬送方向上手側の始端部近傍
に設けたことを特徴とする穀粒排出装置の構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、コンバインや作
業車等の穀粒排出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のコンバインや作業車等の穀粒排出
装置は、図３に示しているように、縦オーガａと横オー
ガｄの間に、横オーガｄを昇降させる昇降手段ｃを設け
るにあたり、横オーガｄ側は、固定筒ｂの穀稈搬送方向
の中途部に設けている構成である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述のような作業車の
穀粒排出装置は、次のような欠点がある。固定筒ｂに嵌
合している移動筒ｅが収縮してくると、昇降手段ｃの取
り付け部分が邪魔となるので、移動筒ｅの移動ストロー
クが短くなる。この場合、収縮側のストロークが短くな
るので、移動筒ｅをコンパクトに収納できないという欠
点がある。

【０００４】本発明は、このような問題点を解消しよう
とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明に係る作業車の
穀粒排出装置は、前記のような課題を解決するものであ
って、次のような構成である。すなわち、冒記構成の作
業車の穀粒排出装置で、横オーガ５は、固定筒５ａと該
固定筒５ａに嵌合して、筒方向に移動伸縮する移動筒５
ｂから構成し、縦オーガ４と横オーガ５の間に、横オー
ガ５を昇降させる昇降手段６を設けるにあたり、横オー
ガ５側は、前記固定筒５ａの穀稈搬送方向上手側の始端
部近傍に設けたことを特徴とする穀粒排出装置とした。

【０００６】

【発明の実施の形態】図１，図２及び図４には、本発明
の実施の形態を具現化したコンバインが示されている。
走行装置１を有する車台２の前方には、刈取装置７と供
給搬送装置８が設けられている。刈取装置７には、植立
穀稈を分草する分草具９と、植立穀稈を引き起こす引起
しケース１０と、植立穀稈を刈り取る刈刃１１と、該刈
刃１１にて刈り取られた穀稈を挟持して後方に搬送する
株元搬送装置１２が設けられている。この株元搬送装置
１２の後方には、該株元搬送装置１２から搬送されてく
る穀稈を引き継いで搬送する供給搬送装置８が設けられ
ている。

【０００７】前記刈取装置７は、走行伝動装置１３の上
方の支点を中心にして上下動する刈取装置支持フレーム
１４にて、その略左右中間部で支持されているので、刈
取装置７は刈取装置支持フレーム１４と共に上下動する
構成である。車台２の上方には、前記供給搬送装置８か
ら搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチ
ェン１５を有する脱穀装置１６と、該脱穀装置１６で脱
穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク３と、コ
ンバインの各種操作を実行する操作部１７が載置されて
いる。脱穀装置１６の後方には、フィードチェン１５か
ら搬送されてくる排稈を引き継いで搬送する排稈チェン
１８と、該排稈チェン１８の下方には排稈を切断するカ
ッター１９を設けている。また、この実施例のカッター
１９に代えて、例えば、排稈を結束するノッター等の他
の作業機を装着してもよい。

【０００８】前記グレンタンク３内の穀粒量が満杯とな
ると、穀粒を機外へ排出するために、縦オーガ４と横オ
ーガ５が設けられている。また、該縦オーガ４と横オー
ガ５の間は、接続筒３３が構成されている。前記縦オー
ガ４は、電気的なモータ２０にて左右方向に回転駆動さ
れる構成である。即ち、モータ２０の回転力は、モータ
２０のピニオン２０ａと縦オーガ４側のギヤ２０ｂを介
して伝達される構成である。また、横オーガ５の昇降
は、昇降手段６にて行なう構成である。該昇降手段６
は、油圧シリンダ６ａと該油圧シリンダ６ａを受けるフ
レーム６ｂ，６ｃ，６ｄから構成されている。油圧シリ
ンダ６ａを伸ばすと、横オーガ５は上昇し、縮めると下
降する構成である。

【０００９】横オーガ５は、固定筒５ａと移動筒５ｂか
ら構成されている。移動筒５ｂは固定筒５ａに嵌合して
いて、筒方向である長手方向、即ち、穀稈の搬送方向上
手側と下手側にかけて伸縮する構成である。この移動筒
５ａの伸縮構成について図５，図６，図７，図８を追加
して説明する。固定筒５ａの後方には、電気的なモータ
２１が、固定筒フランジ２２を介して取り付けられてい
る。モータ２１の出力軸には、ネジ軸２３が取り付けら
れ、該ネジ軸２３の他端は、前記フランジ２２から延長
された、フレーム２２ａに固定されているフレーム２２
ｂに遊嵌されている。移動筒５ｂにはメタル５ｃが固定
していて、その内部には前記ネジ軸２３とはめ合う雌ネ
ジ軸が構成されている。

【００１０】固定筒５ａの内部には、ラセン２４が軸２
５に固定して構成されている。移動筒５ｂの内部には、
軸２７に対してボス２６が嵌合して複数個設けられ、該
ボス２６には、ラセン２６ａが固定して設けられてい
る。また、前記ボス２６の間には、伸縮可能なバネコン
ベア２８が設けられている。このようなコンバインを前
進させて刈取作業を実行すると、圃場面に植立している
穀稈は、分草具９にて分草されて引起しケース１０にて
引き起こされて刈刃１１にて刈り取られる。その後、株
元搬送装置１２にて搬送され、供給搬送装置８へ引き継
がれる。該供給搬送装置８に引き継がれた穀稈は、さら
に後方へと搬送されていく。そして、脱穀装置１６のフ
ィードチェン１５へと引継ぎ搬送されて、後方へ搬送さ
れながら穀稈は脱穀装置１６にて脱穀選別される。

【００１１】このように脱穀選別された穀粒は、一番揚
穀筒２９を経由してグレンタンク３内へと搬送されて、
一時貯留される。該グレンタンク３内に貯留される穀粒
量が満杯となると、操作部１７の報知手段でオペレータ
に報知される。するとオペレータは刈取作業を中断し
て、グレンタンク３内の穀粒を機外へと排出する作業を
開始する。コンバインを任意の位置（トラック近傍位
置）へと移動させて、穀粒排出口３０をトラックの荷台
等の位置へ移動させ、操作部１７の穀粒排出レバー３１
を入り状態として、グレンタンク３内の穀粒を機外へと
排出する。

【００１２】穀粒排出口３０を任意の位置へ移動させる
には、オーガ受け３２に収納している横オーガ５を、油
圧シリンダ６ａにて上昇させる。そして、モータ２０を
駆動して、横オーガ５の排出口３０を任意の位置へ移動
させる。該排出口３０を任意の位置へ移動させるには、
移動筒５ｂも伸長させる。通常、横オーガ５をオーガ受
け３２に収納している時は、移動筒５ｂは最縮小（図５
参照）しているので、穀粒排出時には移動筒５ｂを伸長
（図６参照）させる。移動筒５ｂが縮小している時、そ
の内部では、図８に示すように、ボス２６が各々接近し
ていてバネコンベア２８は縮んでいる。

【００１３】モータ２１を駆動すると、ネジ軸２３が回
転する。該ネジ軸２３には、移動筒５ｂに固定している
メタル５ｃがはめ合い構成となっているので、該メタル
５ｃは穀粒排出方向下手側に向けて移動する。従って、
移動筒５ｂは、伸長していく。この時、移動筒５ｂの内
部では、ボス２６間の間隔が長くなるので、バネコンベ
ア２８は伸びていく。

【００１４】排出口３０が作業者の希望の位置へ来る
と、操作部１７の穀粒排出レバー３１を入り状態とし
て、グレンタンク３内の穀粒を排出する。穀粒排出レバ
ー３１が入り状態となると、グレンタンク３内の下部ラ
セン（図示せず），縦オーガ４内のラセン（図示せ
ず），固定筒５ａ内のラセン２４，移動筒５ｂ内のラセ
ン２６ａ，バネコンベア２８が回転する。従って、グレ
ンタンク３内の穀粒は、排出口３０から機外へと排出さ
れていく。

【００１５】このようなコンバインにおいて、横オーガ
５を昇降させる油圧シリンダ６ａを設置するにあたり、
該油圧シリンダ６ａを支持するフレーム６ｂ，６ｃ，６
ｄの内、横オーガ５側に取り付けるフレーム６ｃの接続
部位に工夫が必要となる。横オーガに移動筒５ｂが設け
られていなければ問題ないが、移動筒５ｂがあるので工
夫が必要となる。即ち、横オーガ５の固定筒５ａの任意
の位置に付けてしまうと、移動筒５ｂの伸縮ストローク
が短くなるので、移動筒５ｂをコンパクトに収納できな
くなる。

【００１６】そこで、図２のごとく、フレーム６ｃを固
定筒６ａの穀稈搬送方向上手側の始端部近傍に設ける構
成とする。具体的には、固定筒５ａと接続筒３３の接続
部分からプレート３４を設け、該プレート３４にフレー
ム６ｃを固定する。もちろん、フレーム６ｃは移動筒５
ｂの外周を回避するのは当然のことである。これによ
り、移動筒５ｂはフレーム６ｃを避けて、固定筒５ａに
対して最大限縮小できるので、伸縮ストロークは短くな
らず、移動筒５ｂをコンパクトに収納できる。

【００１７】次に、図９と図１０について説明する。図
９に示している横オーガ５は、前述のように伸縮しない
固定式のものであり、しかも、手動で横オーガ５を旋回
する構成である。また、横オーガ５の排出口３０は、縦
オーガ４から遠い位置に設けられているので、横オーガ
５を中間部分で分割して接続する構成としている。その
接続部分はフランジ４０にて接続していて、該フランジ
４０の形状において、作業者の手が入る程度の穴部４０
ａを構成している。

【００１８】従来は、取っ手４１を横オーガ５の基部側
に設け、取っ手４１を手で持って旋回していたが、図１
０のように、排出口３０が高い場所にあると、横オーガ
５の下手側にて手動の旋回操作を行うことがあるので、
取っ手が無く不便であった。そこで、下手側に取っ手を
設けるにあたり、別部品で構成するのではなく、横オー
ガ５を接続するフランジ４０に穴部４０ａを構成して、
取っ手の代わりとする。

【００１９】これにより、別部品を設けることなく、横
オーガ５の下手側に取っ手を設けることができるので、
作業性が向上すると共に、コスト削減にもなる。次に、
図１１と図１２について説明する。横オーガ５を昇降す
る昇降手段として、大型のコンバインでは、油圧シリン
ダにて昇降させていた。ところが、小型のコンバインに
おいては、コスト低減のため廉価型とする必要があるの
で、ガスダンパ４２にて横オーガ５を支持する構成とす
る。ガスダンパ４２は、横オーガ５を常時上方へ付勢し
ている構成であるので、オーガ受け３２上に収納する時
は、ピン等のロック装置（図示せず）にてロックしてお
く。ロック装置を解除すると、ガスダンパ４２の付勢力
により、横オーガ５は上方へと上昇していく。この時、
前述した取っ手４１で横オーガ５を作業者が手で押え
て、任意の位置に移動し、グレンタンク内の穀粒を排出
する。

【００２０】前述のガスダンパ４２においては、気温の
変化によりその付勢力が変化する。具体的には、気温の
高い時は、ガスダンパ４２内のガスの膨張により、付勢
力が大きくなるので、横オーガ５を押える力が余計に必
要となり、作業者が疲労してしまう。そこで、ガスダン
パ４２の支点４２ａの位置を、前記ガスダンパ４２が伸
びる方向の位置４２ｂ方向へと移動させる。これによ
り、ガスダンパ４２の上方への付勢力が減少するので、
横オーガ５を押える力の増大を抑えることができる。

【００２１】

【発明の効果】本発明は上述のごとく、横オーガ５は固
定筒５ａと、該固定筒５ａに嵌合して、筒方向に移動伸
縮する移動筒５ｂから構成し、縦オーガ４と横オーガ５
の間に、横オーガ５を昇降させる昇降手段６を設けるに
あたり、横オーガ５側は、前記固定筒５ａの穀稈搬送方
向上手側の始端部近傍に設ける構成としたので、移動筒
５ｂは、固定筒５ａに対して最大限縮小できるので、伸
縮ストロークは短くならず、移動筒５ｂをコンパクトに
収納できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバインの左側面図

【図２】横オーガ基部近傍の平面図

【図３】従来の、横オーガ基部近傍の平面図

【図４】コンバインの平面図

【図５】横オーガの右側面図

【図６】横オーガの右側面図

【図７】横オーガの右側面図

【図８】横オーガの一部の右側面図

【図９】横オーガの右側面図

【図１０】穀粒排出時の背面図

【図１１】横オーガの右側面図

【符号の説明】

１…走行装置、２…車台、３…グレンタンク、４…縦オ
ーガ、５…横オーガ、５ａ…固定筒、５ｂ…移動筒、６
…昇降手段。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行装置１を有する車台２上に、穀粒を
   一時貯溜するグレンタンク３と、該グレンタンク３にて
   一時貯溜していた穀粒を排出する縦オーガ４と横オーガ
   ５を設けた作業車であって、該横オーガ５は固定筒５ａ
   と、該固定筒５ａに嵌合して、筒方向に移動伸縮する移
   動筒５ｂから構成し、前記縦オーガ４と横オーガ５の間
   に、横オーガ５を昇降させる昇降手段６を設けるにあた
   り、横オーガ５側は、前記固定筒５ａの穀稈搬送方向上
   手側の始端部近傍に設けたことを特徴とする穀粒排出装
   置。