JPH11289854A - 作業車の穀粒排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】横オーガを固定筒と移動筒とに分割し、移動筒
を移動する時の速度において、穀粒排出時の安全を確保
する。 【解決手段】 横オーガ５は固定筒５ａと該固定筒５ａ
に嵌合して長手方向に移動伸縮する移動筒５ｂとから構
成し、該移動筒５ｂの移動伸縮する速度は、移動筒５ｂ
の穀粒排出口６から穀粒を排出している時においては、
穀粒を排出していない時に比べて遅く移動伸縮するよう
に構成したことを特徴とする穀粒排出装置の構成とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、作業車等の穀粒
排出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の作業車等の穀粒排出装置において
は、横オーガを固定筒と移動筒から構成し、該移動筒は
穀粒排出方向上手側と下手側の間を伸縮する構成であ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述のような作業車の
穀粒排出装置は、次のような欠点がある。移動筒の穀粒
排出口から穀粒を排出している時において、移動筒を移
動伸縮させる場合があるが、このような状態で移動筒の
移動伸縮の速度が速いと、穀粒排出口から排出されてい
る穀粒が飛散するという欠点がある。

【０００４】本発明は、このような問題点を解消しよう
とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明に係る作業車の
穀粒排出装置は、前記のような課題を解決するものであ
って、次のような構成である。すなわち、冒記構成の作
業車の穀粒排出装置で、横オーガ５は固定筒５ａと該固
定筒５ａに嵌合して長手方向に移動伸縮する移動筒５ｂ
とから構成し、該移動筒５ｂの移動伸縮する速度は、移
動筒５ｂの穀粒排出口６から穀粒を排出している時にお
いては、穀粒を排出していない時に比べて遅く移動伸縮
するように構成したことを特徴とする穀粒排出装置とし
た。

【０００６】

【発明の実施の形態】図１〜図３には、本発明の実施の
形態を具現化したコンバインが示されている。走行装置
１を有する車台２の前方には、刈取装置７と供給搬送装
置８が設けられている。刈取装置７には、植立穀稈を分
草する分草具９と、植立穀稈を引き起こす引起しケース
１０と、植立穀稈を刈り取る刈刃１１と、該刈刃１１に
て刈り取られた穀稈を挟持して後方に搬送する株元搬送
装置１２が設けられている。この株元搬送装置１２の後
方には、該株元搬送装置１２から搬送されてくる穀稈を
引き継いで搬送する供給搬送装置８が設けられている。

【０００７】前記刈取装置７は、走行伝動装置１３の上
方の支点を中心にして上下動する刈取装置支持フレーム
１４にて、その略左右中間部で支持されているので、刈
取装置７は刈取装置支持フレーム１４と共に上下動する
構成である。車台２の上方には、前記供給搬送装置８か
ら搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチ
ェン１５を有する脱穀装置１６と、該脱穀装置１６で脱
穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク３と、コ
ンバインの各種操作を実行する操作部１７が載置されて
いる。脱穀装置１６の後方には、フィードチェン１５か
ら搬送されてくる排稈を引き継いで搬送する排稈チェン
１８と、該排稈チェン１８の下方には排稈を切断するカ
ッター１９を設けている。また、この実施例のカッター
１９に代えて、例えば、排稈を結束するノッター等の他
の作業機を装着してもよい。

【０００８】前記グレンタンク３内の穀粒量が満杯とな
ると、穀粒を機外へ排出するために、縦オーガ４と横オ
ーガ５が設けられている。縦オーガ４は、電気的なモー
タ２０にて左右方向に回転駆動される構成である。即
ち、モータ２０の回転力は、モータ２０のピニオン２０
ａと縦オーガ４側のギヤ２１を介して伝達される構成で
ある。また、横オーガ５の昇降は、油圧シリンダ２２に
て行なう構成である。該油圧シリンダ２２のシリンダ側
は縦オーガ４に遊嵌され、そのピストンロッド２２ａ側
は横オーガ５の固定筒５ａの基部に遊嵌接続している。
油圧シリンダ２２を伸ばすと、横オーガ５は上昇し、縮
めると下降する構成である。

【０００９】横オーガ５は、固定筒５ａと移動筒５ｂか
ら構成されている。移動筒５ｂは固定筒５ａに嵌合して
いて、筒方向である長手方向、即ち、穀稈の搬送方向上
手側と下手側にかけて伸縮する構成である。この移動筒
５ａの伸縮構成について説明する。固定筒５ａの後方に
は、電気的なモータ２３が、固定筒フランジ２４を介し
て取り付けられている。モータ２３の出力軸には、ネジ
軸２５が取り付けられ、該ネジ軸２５とはめ合う雌ネジ
を有するメタル２６が、移動筒５ｂに固定されている。

【００１０】前記横オーガ５の詳細について、図４と図
５に基づいて説明する。固定筒５ａの内部には、ラセン
２７が軸２８に固定して構成されている。移動筒５ｂの
内部には、軸２９に対してボス３０が嵌合して複数個設
けられ、該ボス３０には、ラセン３１が固定して設けら
れている。また、前記ボス３０の間には、伸縮可能なバ
ネコンベア３２が設けられている。

【００１１】このようなコンバインを前進させて刈取作
業を実行すると、圃場面に植立している穀稈は、分草具
９にて分草されて引起しケース１０にて引き起こされて
刈刃１１にて刈り取られる。その後、株元搬送装置１２
にて搬送され、供給搬送装置８へ引き継がれる。該供給
搬送装置８に引き継がれた穀稈は、さらに後方へと搬送
されていく。そして、脱穀装置１６のフィードチェン１
５へと引継ぎ搬送されて、後方へ搬送されながら穀稈は
脱穀装置１６にて脱穀選別される。

【００１２】このように脱穀選別された穀粒は、一番揚
穀筒３３を経由してグレンタンク３内へと搬送されて、
一時貯留される。該グレンタンク３内に貯留される穀粒
量が満杯となると、操作部１７の報知手段でオペレータ
に報知される。するとオペレータは刈取作業を中断し
て、グレンタンク３内の穀粒を機外へと排出する作業を
開始する。コンバインを任意の位置（トラック近傍位
置）へと移動させて、穀粒排出口６をトラックの荷台等
の位置へ移動させ、操作部１７の穀粒排出レバー３４を
入り状態として、グレンタンク３内の穀粒を機外へと排
出する。

【００１３】穀粒排出口６を任意の位置へ移動させるに
は、オーガ受け３５に収納している横オーガ５を、油圧
シリンダ２２にて上昇させる。そして、モータ２０を駆
動して、横オーガ５の排出口６を任意の位置へ移動させ
る。該排出口６を任意の位置へ移動させるには、移動筒
５ｂも伸長させる。通常、横オーガ５をオーガ受け３５
に収納している時は、移動筒５ｂは図５に示すように最
縮小（図５参照）しているので、穀粒排出時には移動筒
５ｂも伸長（図６参照）させる。移動筒５ｂが縮小して
いる時、その内部では、図５に示すように、ボス３０が
各々接近していてバネコンベア３２は縮んでいる構成で
ある。

【００１４】次に、操作部１７に設けている伸長スイッ
チ３６を入り状態としてモータ２３を駆動すると、ネジ
軸２５が回転する。該ネジ軸２５には、移動筒５ｂに固
定しているメタル２６がはめ合い構成となっているの
で、該メタル２６は穀粒排出方向下手側に向けて移動す
る。従って、移動筒５ｂは、伸長していく。この時、移
動筒５ｂの内部では、ボス３０間の間隔が長くなるの
で、バネコンベア３２は伸びていく。

【００１５】排出口６が作業者の希望の位置へ来ると、
操作部１７の穀粒排出レバー３４を入り状態として、グ
レンタンク３内の穀粒を排出する。穀粒排出レバー３４
が入り状態となると、グレンタンク３内の下部ラセン
（図示せず），縦オーガ４内のラセン（図示せず），固
定筒５ａ内のラセン２７，移動筒５ｂ内のラセン３１，
バネコンベア３２が回転する。従って、グレンタンク３
内の穀粒は、排出口６から機外へと排出されていく。そ
して、グレンタンク３内の穀粒の排出が完了すると、縮
小スイッチ３７を入り状態として、移動筒５ｂを縮小さ
せるとともに、横オーガ５をオーガ受け３５内に収納す
る。

【００１６】前記移動筒５ｂの伸長スイッチ３６と縮小
スイッチ３７は、穀粒排出口６から穀粒を排出している
時においても作動する構成である。しかしながら、穀粒
排出時に移動筒５ｂを伸長させたり縮小させたりする
と、穀粒が飛散する可能性が多いにあるので、穀粒排出
時において移動筒５ｂを伸縮させる速度は、穀粒を排出
しない時に比べて遅くするようにする。これにより、穀
粒の飛散を防止できる。

【００１７】前記移動筒５ｂの伸長スイッチ３６と縮小
スイッチ３７に配置位置を、穀粒排出口６近傍に設ける
構成とする。これにより、トラックの荷台等に穀粒を排
出する際に、作業者が直接荷台に乗り込んで排出口６の
位置を可変できるので、荷台に均一に穀粒を排出するこ
とができる。このように、排出口６近傍に設けている伸
長スイッチ３６と縮小スイッチ３７を操作する時におい
ても、穀粒排出時には排出しない時に比べて遅く移動す
るようにする。これにより、穀粒の飛散、特に荷台に乗
り込んでいる作業者に穀粒や塵埃が飛散するのを防止で
きる。

【００１８】前述のごとく、移動筒５ｂの伸長スイッチ
３６と縮小スイッチ３７は、操作部１７と穀粒排出口６
近傍に設けているが、穀粒排出口６近傍に設けている伸
長スイッチ３６と縮小スイッチ３７で操作した方が、操
作部１７側に設けている伸長スイッチ３６と縮小スイッ
チ３７よりも遅く移動するように構成する。これによ
り、不用意に穀粒排出口６側の伸長スイッチ３６と縮小
スイッチ３７を操作しても、移動筒５ｂは遅く移動する
ので安全であり、近傍にいる作業者に対して安全であ
る。また、排出時における穀粒の飛散，塵埃の飛散を防
止できる。

【００１９】次に、穀粒排出口６の左右旋回，昇降，伸
縮移動させるレバー３８の構成について説明する。該レ
バー３８は操作部１７に設けてられている。その詳細に
ついて図６に基づいて説明する。レバー３８は八方向に
傾動するように構成されている。Ａ方向に傾動させると
横オーガ５の上昇，Ｅ方向に傾動させると横オーガ５の
下降，Ｇ方向に傾動させると縦オーガ４の左旋回，Ｃ方
向に傾動させると縦オーガ４の右旋回，Ｂ方向に傾動さ
せると横オーガ５が上昇しながら縦オーガ４の右旋回，
Ｄ方向に傾動させると横オーガ５が下降しながら縦オー
ガ４の右旋回，Ｆ方向に傾動させると横オーガ５が下降
しながら縦オーガ４の左旋回，Ｇ方向に傾動させると縦
オーガ４の左旋回，Ｈ方向に傾動させると横オーガ５が
上昇しながら縦オーガ４が左旋回する構成である。

【００２０】このような構成のレバー３８の頭部には、
移動筒５ｂを伸長するスイッチ３８ａと縮小するスイッ
チ３８ｂが設けられている構成である。従って、レバー
３８を前記ＡからＨの任意の方向へ傾動させた状態の作
用中に、前記伸長スイッチ３８ａと縮小スイッチ３８ｂ
を入り状態として、移動筒５ｂを同時に伸縮させること
ができる。これにより、穀粒排出口６の位置を作業者の
希望する位置へ速やかに移動させることができる。

【００２１】また、前記レバー３８は穀粒排出口６の近
傍に設ける構成としてもよい。この時、穀粒排出口６側
のレバー３８を操作する時においては、横オーガ５，縦
オーガ４，移動筒５ｂの移動速度は、操作部１７側に設
けているレバー３８を操作した時に比べて遅くする構成
とする。これにより、不用意にレバー３８を操作して
も、安全である。

【００２２】しかしながら、穀粒排出口６側に設けてい
るレバー３８を操作したときにおいて、いつも横オーガ
５，縦オーガ４，移動筒５ｂの移動速度が遅いのであれ
ば不自由をきたすこともある。そこで、前記操作部１７
側のレバー３８の近傍と、穀粒排出口６側のレバー３８
の近傍には、速度設定ダイヤル３９をそれぞれ設ける構
成とする。該速度設定ダイヤル３９は、ノブ形状であり
左側に回すと低速，右側に回すと高速となる構成であ
る。この速度設定ダイヤル３９にて任意の速度に設定し
ておいてから、前記レバー３８を操作すると設定された
速度にて、横オーガ５，縦オーガ４，移動筒５ｂが移動
する構成である。前記速度設定ダイヤル３９は、無段式
でも有段式でもよい。

【００２３】

【発明の効果】本発明は上述のごとく、横オーガ５は固
定筒５ａと、該固定筒５ａに嵌合して、長手方向に移動
伸縮する移動筒５ｂから構成し、該移動筒５ｂの移動伸
縮する速度は、移動筒５ｂの穀粒排出口６から穀粒を排
出している時においては、穀粒を排出していない時に比
べて遅く移動伸縮するように構成したので、移動筒５ｂ
は遅く移動するので安全であり、近くにいる作業者の安
全を確保できる。また、排出時における穀粒の飛散，塵
埃の飛散を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバインの左側面図

【図２】コンバインの平面図

【図３】コンバインの背面図

【図４】横オーガの右側面図

【図５】横オーガの一部の平面図

【図６】平面図

【符号の説明】

１…走行装置、２…車台、３…グレンタンク、４…縦オ
ーガ、５…横オーガ、５ａ…固定筒、５ｂ…移動筒、６
…穀粒排出口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行装置１を有する車台２上に、穀粒を
   一時貯溜するグレンタンク３と、該グレンタンク３にて
   一時貯溜していた穀粒を排出する縦オーガ４と横オーガ
   ５とを設けた作業車であって、該横オーガ５は固定筒５
   ａと該固定筒５ａに嵌合して長手方向に移動伸縮する移
   動筒５ｂとから構成し、該移動筒５ｂの移動伸縮する速
   度は、移動筒５ｂの穀粒排出口６から穀粒を排出してい
   る時においては、穀粒を排出していない時に比べて遅く
   移動伸縮するように構成したことを特徴とする穀粒排出
   装置。