JPH11221630A - 板材加工機における金型取付方法及びその装置並びに金型取付位置表示具並びにその表示具の作成方法及びその装置 - Google Patents
板材加工機における金型取付方法及びその装置並びに金型取付位置表示具並びにその表示具の作成方法及びその装置Info
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- JPH11221630A JPH11221630A JP2599598A JP2599598A JPH11221630A JP H11221630 A JPH11221630 A JP H11221630A JP 2599598 A JP2599598 A JP 2599598A JP 2599598 A JP2599598 A JP 2599598A JP H11221630 A JPH11221630 A JP H11221630A
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 47
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- 238000005452 bending Methods 0.000 description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 予め決定された金型種別情報および配置位置
情報に基づいて、作業者が所定の金型取付位置に間違い
なく、容易に、迅速に板材加工機に取り付ける。 【解決手段】 金型３の金型取付位置をレイアウトした
金型位置表示具９が板材加工機１の上下テーブル５又は
７の一方に簡単に貼り付けられる。実際の使用金型３は
前記金型位置表示具９の表示領域Ｈ1，Ｈ2の指示に従っ
て板材加工機１に装着するので簡単で迅速であり、しか
も金型取付位置に間違いなく取付けられる。
情報に基づいて、作業者が所定の金型取付位置に間違い
なく、容易に、迅速に板材加工機に取り付ける。 【解決手段】 金型３の金型取付位置をレイアウトした
金型位置表示具９が板材加工機１の上下テーブル５又は
７の一方に簡単に貼り付けられる。実際の使用金型３は
前記金型位置表示具９の表示領域Ｈ1，Ｈ2の指示に従っ
て板材加工機１に装着するので簡単で迅速であり、しか
も金型取付位置に間違いなく取付けられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板材加工機におけ
る金型取付方法及びその装置並びに金型取付位置表示具
並びにその表示具の作成方法及びその装置に関する。
る金型取付方法及びその装置並びに金型取付位置表示具
並びにその表示具の作成方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、板材加工機によりワークを加工す
る際に、熟練した作業者の長年の経験およびＮＣ装置に
より、ワークの加工順（例えばベンディング加工機では
折曲げ順）の決定、ワークと干渉しない金型や耐圧を考
慮した金型等を選定するなどの金型の選定、並びに金型
レイアウトの決定が行われる。その後、図１０に示され
ているように、作業者は上記のようにして選定された金
型１０１Ａ，１０１Ｂを板材加工機としての例えばプレ
スブレーキ１０３（ベンディング加工機）の金型取付テ
ーブルを構成する上部テーブル１０５又は下部テーブル
１０７の所定の位置に装着している。
る際に、熟練した作業者の長年の経験およびＮＣ装置に
より、ワークの加工順（例えばベンディング加工機では
折曲げ順）の決定、ワークと干渉しない金型や耐圧を考
慮した金型等を選定するなどの金型の選定、並びに金型
レイアウトの決定が行われる。その後、図１０に示され
ているように、作業者は上記のようにして選定された金
型１０１Ａ，１０１Ｂを板材加工機としての例えばプレ
スブレーキ１０３（ベンディング加工機）の金型取付テ
ーブルを構成する上部テーブル１０５又は下部テーブル
１０７の所定の位置に装着している。
【０００３】前記金型１０１Ａ，１０１Ｂを例えば金型
取付テーブルを構成する上部テーブル１０５へ取付ける
段階では、作業者は上部テーブル１０５に予め取り付け
られているメジャー１０９を見ながら所定の位置へ前記
金型１０１を装着している。
取付テーブルを構成する上部テーブル１０５へ取付ける
段階では、作業者は上部テーブル１０５に予め取り付け
られているメジャー１０９を見ながら所定の位置へ前記
金型１０１を装着している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の板材
加工機における金型取付方法及びその装置においては、
例えば、図１０に示されているように上部テーブル１０
５に貼り付けられたメジャー１０９を見ながら、プレス
ブレーキ１０３の図１０において左右方向の中心線ＣＬ
から左へ距離Ｘ1 の位置に金型１０１Ａが取付けられ、
前記中心線ＣＬから右へ距離Ｘ2 の位置に金型１０１Ｂ
が取付けられる。このとき、作業者はメジャー１０９を
読み違えたり、あるいは所定の金型１０１Ａ，１０１Ｂ
以外の例えば図示せざる他の金型を誤って取り付けたり
するという問題点が生じ、所望の金型１０１Ａ，１０１
Ｂが所定の位置へ装着されないという問題点が発生して
いた。
加工機における金型取付方法及びその装置においては、
例えば、図１０に示されているように上部テーブル１０
５に貼り付けられたメジャー１０９を見ながら、プレス
ブレーキ１０３の図１０において左右方向の中心線ＣＬ
から左へ距離Ｘ1 の位置に金型１０１Ａが取付けられ、
前記中心線ＣＬから右へ距離Ｘ2 の位置に金型１０１Ｂ
が取付けられる。このとき、作業者はメジャー１０９を
読み違えたり、あるいは所定の金型１０１Ａ，１０１Ｂ
以外の例えば図示せざる他の金型を誤って取り付けたり
するという問題点が生じ、所望の金型１０１Ａ，１０１
Ｂが所定の位置へ装着されないという問題点が発生して
いた。
【０００５】本発明は叙上の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的は、予め決定された金型種別情報
および配置位置情報に基づいて、作業者が所定の金型取
付位置に間違いなく、容易に、迅速に板材加工機に取り
付けられる板材加工機における金型取付方法及びその装
置並びに金型取付位置表示具並びにその表示具の作成方
法及びその装置を提供することにある。
れたもので、その目的は、予め決定された金型種別情報
および配置位置情報に基づいて、作業者が所定の金型取
付位置に間違いなく、容易に、迅速に板材加工機に取り
付けられる板材加工機における金型取付方法及びその装
置並びに金型取付位置表示具並びにその表示具の作成方
法及びその装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の板材加工機における金型取
付方法は、金型の金型取付位置をレイアウトした金型位
置表示具を板材加工機の上下金型取付けテーブルの一方
に貼り、前記位置表示具の表示領域の指示に従って金型
を板材加工機に装着することを特徴とするものである。
に請求項１によるこの発明の板材加工機における金型取
付方法は、金型の金型取付位置をレイアウトした金型位
置表示具を板材加工機の上下金型取付けテーブルの一方
に貼り、前記位置表示具の表示領域の指示に従って金型
を板材加工機に装着することを特徴とするものである。
【０００７】したがって、金型位置表示具は板材加工機
の上下金型取付けテーブルの一方に簡単に貼り付けられ
る。実際の使用金型を装着することも金型位置表示具の
表示領域に合わせるので簡単で迅速であり、しかも所定
の金型取付位置に間違いなく取付けられる。
の上下金型取付けテーブルの一方に簡単に貼り付けられ
る。実際の使用金型を装着することも金型位置表示具の
表示領域に合わせるので簡単で迅速であり、しかも所定
の金型取付位置に間違いなく取付けられる。
【０００８】請求項２によるこの発明の板材加工機にお
ける金型取付方法は、板材加工の加工情報に基づき使用
金型種別情報および使用金型レイアウト情報を作成する
金型情報作成工程と、この金型情報作成工程において作
成された使用金型種別情報および使用金型レイアウト情
報に基づき、板材加工機の金型取付けテーブルと同一長
さの帯状部材における使用金型取付位置に該当する位置
に使用金型長さと同一寸法の表示領域を表示して金型取
付位置表示具を作成する表示具作成工程と、この表示作
成工程において作成された金型取付位置表示具を板材加
工機の金型取付け部近傍に取り付ける表示具取付工程
と、この表示具取付工程において板材加工機に取り付け
られた金型取付位置表示具の表示領域に従って使用金型
を板材加工機に取り付ける金型取付工程と、からなるこ
とを特徴とするものである。
ける金型取付方法は、板材加工の加工情報に基づき使用
金型種別情報および使用金型レイアウト情報を作成する
金型情報作成工程と、この金型情報作成工程において作
成された使用金型種別情報および使用金型レイアウト情
報に基づき、板材加工機の金型取付けテーブルと同一長
さの帯状部材における使用金型取付位置に該当する位置
に使用金型長さと同一寸法の表示領域を表示して金型取
付位置表示具を作成する表示具作成工程と、この表示作
成工程において作成された金型取付位置表示具を板材加
工機の金型取付け部近傍に取り付ける表示具取付工程
と、この表示具取付工程において板材加工機に取り付け
られた金型取付位置表示具の表示領域に従って使用金型
を板材加工機に取り付ける金型取付工程と、からなるこ
とを特徴とするものである。
【０００９】したがって、予め決定された金型種別情報
および配置位置情報に基づいて作成された金型取付位置
表示具の表示領域に従って所定の金型が所定の金型取付
位置に間違いなく、容易に、迅速に板材加工機に取り付
けられる。
および配置位置情報に基づいて作成された金型取付位置
表示具の表示領域に従って所定の金型が所定の金型取付
位置に間違いなく、容易に、迅速に板材加工機に取り付
けられる。
【００１０】請求項３によるこの発明の板材加工機にお
ける金型取付方法は、板材加工の加工情報に基づき使用
金型種別情報および使用金型レイアウト情報を作成する
金型情報作成工程と、この金型情報作成工程において作
成された使用金型種別情報および使用金型レイアウト情
報に基づき、ワーク位置決め装置の少なくとも２つの突
当て部材を使用金型取付領域に位置決めする金型位置決
め工程と、この金型位置決め工程において位置決めされ
た使用金型取付領域に従って使用金型を板材加工機に取
付ける金型取付工程と、からなることを特徴とするもの
である。
ける金型取付方法は、板材加工の加工情報に基づき使用
金型種別情報および使用金型レイアウト情報を作成する
金型情報作成工程と、この金型情報作成工程において作
成された使用金型種別情報および使用金型レイアウト情
報に基づき、ワーク位置決め装置の少なくとも２つの突
当て部材を使用金型取付領域に位置決めする金型位置決
め工程と、この金型位置決め工程において位置決めされ
た使用金型取付領域に従って使用金型を板材加工機に取
付ける金型取付工程と、からなることを特徴とするもの
である。
【００１１】したがって、板材加工機に備えられている
ワーク位置決め装置の突当て部材を利用し、少なくとも
２つの突当て部材が使用金型取付領域に位置決めされる
ので、前記突当て部材に従って所定の金型が所定の金型
取付位置に間違いなく、容易に、迅速に板材加工機に取
り付けられる。
ワーク位置決め装置の突当て部材を利用し、少なくとも
２つの突当て部材が使用金型取付領域に位置決めされる
ので、前記突当て部材に従って所定の金型が所定の金型
取付位置に間違いなく、容易に、迅速に板材加工機に取
り付けられる。
【００１２】請求項４によるこの発明の板材加工機にお
ける金型取付装置は、板材加工の加工情報に基づき使用
金型種別情報および使用金型レイアウト情報を作成する
金型情報作成手段と、この金型情報作成手段の使用金型
種別情報および使用金型レイアウト情報に基づき、板材
加工機の金型取付けテーブルと同一長さの帯状部材に対
して使用金型取付位置に該当する位置に使用金型長さと
同一寸法の表示領域を表示して金型取付位置表示具を作
成する表示具作成手段と、この表示具作成手段において
作成された金型取付位置表示具を板材加工機の金型取付
け部近傍に取付ける表示具取付手段と、この表示具取付
手段により板材加工機に取付けられた金型取付位置表示
具の表示領域に従って使用金型を板材加工機に取付ける
金型取付手段と、からなることを特徴とするものであ
る。
ける金型取付装置は、板材加工の加工情報に基づき使用
金型種別情報および使用金型レイアウト情報を作成する
金型情報作成手段と、この金型情報作成手段の使用金型
種別情報および使用金型レイアウト情報に基づき、板材
加工機の金型取付けテーブルと同一長さの帯状部材に対
して使用金型取付位置に該当する位置に使用金型長さと
同一寸法の表示領域を表示して金型取付位置表示具を作
成する表示具作成手段と、この表示具作成手段において
作成された金型取付位置表示具を板材加工機の金型取付
け部近傍に取付ける表示具取付手段と、この表示具取付
手段により板材加工機に取付けられた金型取付位置表示
具の表示領域に従って使用金型を板材加工機に取付ける
金型取付手段と、からなることを特徴とするものであ
る。
【００１３】したがって、請求項２記載の作用と同様で
あり、予め決定された金型種別情報および配置位置情報
に基づいて作成された金型取付位置表示具の表示領域に
従って所定の金型が所定の金型取付位置に間違いなく、
容易に、迅速に板材加工機に取り付けられる。
あり、予め決定された金型種別情報および配置位置情報
に基づいて作成された金型取付位置表示具の表示領域に
従って所定の金型が所定の金型取付位置に間違いなく、
容易に、迅速に板材加工機に取り付けられる。
【００１４】請求項５によるこの発明の金型取付位置表
示具は、板材加工機の金型取付けテーブルと同一長さの
帯状部材における使用金型取付位置に該当する位置に使
用金型長さと同一寸法の表示領域を表示したことを特徴
とするものである。
示具は、板材加工機の金型取付けテーブルと同一長さの
帯状部材における使用金型取付位置に該当する位置に使
用金型長さと同一寸法の表示領域を表示したことを特徴
とするものである。
【００１５】したがって、金型位置表示具は板材加工機
の金型取付けテーブルと同一長さであるので、金型位置
表示具は簡単に金型取付けテーブルに貼り付けられる。
金型位置表示具の金型の取付領域及び種類の表示は、実
際の使用金型を簡単で迅速に、しかも所定の金型取付位
置に間違いなく装着することに寄与する。
の金型取付けテーブルと同一長さであるので、金型位置
表示具は簡単に金型取付けテーブルに貼り付けられる。
金型位置表示具の金型の取付領域及び種類の表示は、実
際の使用金型を簡単で迅速に、しかも所定の金型取付位
置に間違いなく装着することに寄与する。
【００１６】請求項６によるこの発明の金型取付位置表
示具の作成方法は、板材加工機によるワークの試作を行
ったときに板材加工機の上下金型取り付けテーブルの一
方に帯状の表示具基材を取付け、この表示具基材の表面
に金型の種類及び金型取付位置領域を記入して金型取付
位置表示具を作成することを特徴とするものである。
示具の作成方法は、板材加工機によるワークの試作を行
ったときに板材加工機の上下金型取り付けテーブルの一
方に帯状の表示具基材を取付け、この表示具基材の表面
に金型の種類及び金型取付位置領域を記入して金型取付
位置表示具を作成することを特徴とするものである。
【００１７】したがって、加工製品毎にワークの試作時
に金型取付位置表示具を作成することは容易であり、同
一製品を再度加工するときには前記金型取付位置表示具
の中から選定して板材加工機の上下金型取付けテーブル
の一方に貼り付けるだけで作業者は所定の使用金型を簡
単で迅速に、しかも所定の金型取付位置に間違いなく装
着できる。
に金型取付位置表示具を作成することは容易であり、同
一製品を再度加工するときには前記金型取付位置表示具
の中から選定して板材加工機の上下金型取付けテーブル
の一方に貼り付けるだけで作業者は所定の使用金型を簡
単で迅速に、しかも所定の金型取付位置に間違いなく装
着できる。
【００１８】請求項７によるこの発明の金型取付位置表
示具の作成装置は、板材加工の加工情報に基づき使用金
型種別情報および使用金型レイアウト情報を作成する金
型情報作成手段からの使用金型種別情報および使用金型
レイアウト情報に基づき、板材加工機の金型取り付けテ
ーブルと同一長さの帯状部材に対して使用金型取り付け
位置に該当する位置に使用金型長さと同一寸法の表示領
域を表示した金型取り付け位置表示具を作成することを
特徴とするものである。
示具の作成装置は、板材加工の加工情報に基づき使用金
型種別情報および使用金型レイアウト情報を作成する金
型情報作成手段からの使用金型種別情報および使用金型
レイアウト情報に基づき、板材加工機の金型取り付けテ
ーブルと同一長さの帯状部材に対して使用金型取り付け
位置に該当する位置に使用金型長さと同一寸法の表示領
域を表示した金型取り付け位置表示具を作成することを
特徴とするものである。
【００１９】したがって、金型を取付けるべき表示領域
は、予め決定された使用金型種別情報および使用金型レ
イアウト情報に基づいて容易に帯状部材に表示される。
は、予め決定された使用金型種別情報および使用金型レ
イアウト情報に基づいて容易に帯状部材に表示される。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の板材加工機におけ
る金型取付方法及びその装置並びに金型取付位置表示具
並びにその表示具の作成方法の実施の形態について、板
材加工機としてのベンディング加工機を例にとって図面
を参照して説明する。
る金型取付方法及びその装置並びに金型取付位置表示具
並びにその表示具の作成方法の実施の形態について、板
材加工機としてのベンディング加工機を例にとって図面
を参照して説明する。
【００２１】図１を参照するに、本実施の形態に係わる
ベンディング加工機は、例えば一般的な曲げ機械として
のプレスブレーキ１が用いられている。このプレスブレ
ーキ１はパンチＰとダイＤからなる金型３が上部テーブ
ル５と下部テーブル７の金型装着部に装着されている。
折曲げ加工されるべきワークが上部テーブル５に装着さ
れたパンチＰと下部テーブル７に装着されたダイＤとの
間に位置決めされ、上部テーブル５又は下部テーブル７
の一方が図示せざる昇降駆動シリンダにより上昇して前
記パンチＰとダイＤの協働でワークが折曲げ加工され
る。
ベンディング加工機は、例えば一般的な曲げ機械として
のプレスブレーキ１が用いられている。このプレスブレ
ーキ１はパンチＰとダイＤからなる金型３が上部テーブ
ル５と下部テーブル７の金型装着部に装着されている。
折曲げ加工されるべきワークが上部テーブル５に装着さ
れたパンチＰと下部テーブル７に装着されたダイＤとの
間に位置決めされ、上部テーブル５又は下部テーブル７
の一方が図示せざる昇降駆動シリンダにより上昇して前
記パンチＰとダイＤの協働でワークが折曲げ加工され
る。
【００２２】本発明の金型取付方法としては、複数の金
型３Ａ，３Ｂの金型取付位置の表示領域Ｈ1 ，Ｈ2 をレ
イアウトした金型位置表示具９が図１に示されているよ
うに上記のプレスブレーキ１の上下部金型取付けテーブ
ルとしての上部テーブル５又は下部テーブル７の一方例
えば上部テーブル５に貼り付けられる。作業者は前記金
型位置表示具９の表示領域Ｈ1 ，Ｈ2 の指示に従って使
用金型３を取付ける。
型３Ａ，３Ｂの金型取付位置の表示領域Ｈ1 ，Ｈ2 をレ
イアウトした金型位置表示具９が図１に示されているよ
うに上記のプレスブレーキ１の上下部金型取付けテーブ
ルとしての上部テーブル５又は下部テーブル７の一方例
えば上部テーブル５に貼り付けられる。作業者は前記金
型位置表示具９の表示領域Ｈ1 ，Ｈ2 の指示に従って使
用金型３を取付ける。
【００２３】金型位置表示具９は、例えば図１に示され
ているようにプレスブレーキ１の上、下部テーブル５，
７のほぼ左右の全長と等しい長さを有する帯状部材１１
であり、この帯状部材１１はテープ、ベルト、バー、板
等の帯状の表示具基材１３の表面に使用金型３Ａ，３Ｂ
の金型取付位置に該当する位置に使用金型３の長さと同
一寸法の表示領域Ｈ1 ，Ｈ2 と使用金型３Ａ，３Ｂの種
類が表示されている。
ているようにプレスブレーキ１の上、下部テーブル５，
７のほぼ左右の全長と等しい長さを有する帯状部材１１
であり、この帯状部材１１はテープ、ベルト、バー、板
等の帯状の表示具基材１３の表面に使用金型３Ａ，３Ｂ
の金型取付位置に該当する位置に使用金型３の長さと同
一寸法の表示領域Ｈ1 ，Ｈ2 と使用金型３Ａ，３Ｂの種
類が表示されている。
【００２４】例えば、図２の金型位置表示具９は、タレ
ットパンチプレス等のパンチプレスにより表示具基材１
１の表面に使用金型３の金型取付位置に該当する位置に
パンチング加工されたものである。図３において上方の
金型位置表示具９は、分割金型からなる金型３Ａ、３Ｂ
が使用される場合に分割金型の種別が表示されたもの
で、例えば図３において下方の実際の金型３Ａの分割金
型３Ａ1 、３Ａ2 、３Ａ3 、および金型３Ｂの分割金型
３Ｂ1 、３Ｂ2 、３Ｂ3 毎に、金型番号や表、裏付け
か、耳付きかの表示がなされている。
ットパンチプレス等のパンチプレスにより表示具基材１
１の表面に使用金型３の金型取付位置に該当する位置に
パンチング加工されたものである。図３において上方の
金型位置表示具９は、分割金型からなる金型３Ａ、３Ｂ
が使用される場合に分割金型の種別が表示されたもの
で、例えば図３において下方の実際の金型３Ａの分割金
型３Ａ1 、３Ａ2 、３Ａ3 、および金型３Ｂの分割金型
３Ｂ1 、３Ｂ2 、３Ｂ3 毎に、金型番号や表、裏付け
か、耳付きかの表示がなされている。
【００２５】したがって、上記の金型位置表示具９がプ
レスブレーキ１の上、下部テーブル５，７と同一長さで
あるので、金型位置表示具９を上、下部テーブル５，７
の一方たとえば上部テーブル５に貼り付けることは容易
であり、この金型位置表示具９の表示領域Ｈ1 ，Ｈ2 に
合わせて実際の使用金型３を装着することも簡単で、し
かも従来のような間違いが生じにくい。
レスブレーキ１の上、下部テーブル５，７と同一長さで
あるので、金型位置表示具９を上、下部テーブル５，７
の一方たとえば上部テーブル５に貼り付けることは容易
であり、この金型位置表示具９の表示領域Ｈ1 ，Ｈ2 に
合わせて実際の使用金型３を装着することも簡単で、し
かも従来のような間違いが生じにくい。
【００２６】以下、上記の金型位置表示具９が手動で作
成される場合について図６を合わせて参照して説明す
る。金型取付方法としては、板材加工の加工情報に基づ
き使用金型種別情報および使用金型レイアウト情報を作
成する金型情報作成工程と、金型取付位置表示具を作成
する表示具作成工程と、金型取付位置表示具を板材加工
機に取り付ける表示具取付工程と、金型取付位置表示具
に従って使用金型３を板材加工機としてのプレスブレー
キ１に取り付ける金型取付工程とからなる。
成される場合について図６を合わせて参照して説明す
る。金型取付方法としては、板材加工の加工情報に基づ
き使用金型種別情報および使用金型レイアウト情報を作
成する金型情報作成工程と、金型取付位置表示具を作成
する表示具作成工程と、金型取付位置表示具を板材加工
機に取り付ける表示具取付工程と、金型取付位置表示具
に従って使用金型３を板材加工機としてのプレスブレー
キ１に取り付ける金型取付工程とからなる。
【００２７】金型情報作成工程としては、使用金型３お
よび金型レイアウト情報は、製品の３次元情報や２次元
情報等の製品形状情報に基づいて、例えば２次元情報の
展開図の曲げ線を順次指定していくことにより曲げ順が
決定される。また、曲げ長さ、耐圧、シュミレーション
によるワーク干渉チェック（断面干渉チェック、横方向
干渉チェック）が行なわれながら、金型３の選定、金型
レイアウトが選定され、金型３とワークの干渉を回避す
るように逐次曲げ順を変更したり、金型３を変更したり
しながら、最終的に最良の曲げ順、使用金型、金型レイ
アウトが決定される。
よび金型レイアウト情報は、製品の３次元情報や２次元
情報等の製品形状情報に基づいて、例えば２次元情報の
展開図の曲げ線を順次指定していくことにより曲げ順が
決定される。また、曲げ長さ、耐圧、シュミレーション
によるワーク干渉チェック（断面干渉チェック、横方向
干渉チェック）が行なわれながら、金型３の選定、金型
レイアウトが選定され、金型３とワークの干渉を回避す
るように逐次曲げ順を変更したり、金型３を変更したり
しながら、最終的に最良の曲げ順、使用金型、金型レイ
アウトが決定される。
【００２８】表示具作成工程としては、まず、熟練した
作業者が長年の経験により上記のように決定された使用
金型および金型レイアウト情報に基づいて、上記のプレ
スブレーキ１の上部テーブル５と下部テーブル７に複数
の使用金型３Ａ，３Ｂが取り付けられる（ステップＳ
１）。
作業者が長年の経験により上記のように決定された使用
金型および金型レイアウト情報に基づいて、上記のプレ
スブレーキ１の上部テーブル５と下部テーブル７に複数
の使用金型３Ａ，３Ｂが取り付けられる（ステップＳ
１）。
【００２９】次に、プレスブレーキ１の金型取付位置の
近傍の上部テーブル５又は下部テーブル７の一方には、
テープ、ベルト、バー、板等の帯状の表示具基材１９が
金型取付位置とほぼ平行にしかも上部テーブル５又は下
部テーブル７の長手方向全長にわたり（上、下部テーブ
ル５，７の図１においてほぼ左右の全長と等しい長さ
で）貼り付けられる（ステップＳ２）。
近傍の上部テーブル５又は下部テーブル７の一方には、
テープ、ベルト、バー、板等の帯状の表示具基材１９が
金型取付位置とほぼ平行にしかも上部テーブル５又は下
部テーブル７の長手方向全長にわたり（上、下部テーブ
ル５，７の図１においてほぼ左右の全長と等しい長さ
で）貼り付けられる（ステップＳ２）。
【００３０】次に、上記の表示具基材１３の表面には、
実際の金型取付領域にならって各金型３Ａ，３Ｂに対応
する色分け等の識別表示が行われることにより、金型位
置表示具９が手動で作成される（ステップＳ３）。この
とき、表示具基材１３には金型取付の表示領域Ｈ1 ，Ｈ
2 を表示するだけでなく、金型番号や金型断面形状等の
使用金型種別の表示も合わせて行っても構わない。
実際の金型取付領域にならって各金型３Ａ，３Ｂに対応
する色分け等の識別表示が行われることにより、金型位
置表示具９が手動で作成される（ステップＳ３）。この
とき、表示具基材１３には金型取付の表示領域Ｈ1 ，Ｈ
2 を表示するだけでなく、金型番号や金型断面形状等の
使用金型種別の表示も合わせて行っても構わない。
【００３１】以上のようにして、金型位置表示具９は、
加工製品毎にワークの試作時に金型取付領域を識別して
作成することができる。この加工製品毎の金型位置表示
具９が格納される（ステップＳ４、Ｓ５）。
加工製品毎にワークの試作時に金型取付領域を識別して
作成することができる。この加工製品毎の金型位置表示
具９が格納される（ステップＳ４、Ｓ５）。
【００３２】表示具取付工程としては、実際に製品加工
するときには、もし、加工すべきワークが新規の場合は
上述したステップＳ１〜Ｓ５が行われて、金型位置表示
具９が作成され格納される。しかし、既に加工したこと
のある製品の場合は加工製品毎に格納された金型位置表
示具９の中から、同一加工製品に応じた金型位置表示具
１１が作業者により選択され、製品加工前に上部テーブ
ル５又は下部テーブル７の一方に貼り付けられる（ステ
ップＳ６〜Ｓ９）。
するときには、もし、加工すべきワークが新規の場合は
上述したステップＳ１〜Ｓ５が行われて、金型位置表示
具９が作成され格納される。しかし、既に加工したこと
のある製品の場合は加工製品毎に格納された金型位置表
示具９の中から、同一加工製品に応じた金型位置表示具
１１が作業者により選択され、製品加工前に上部テーブ
ル５又は下部テーブル７の一方に貼り付けられる（ステ
ップＳ６〜Ｓ９）。
【００３３】金型取付工程としては、作業者は上記の金
型位置表示具９の中で識別された位置の金型取付領域に
従って所定の金型３Ａ，３Ｂを取り付ければよいことと
なり、この取付作業は簡単であると共に従来のように金
型取付位置を誤ることなく正規の金型３Ａ，３Ｂが正規
の位置に確実に取り付けられる（ステップＳ１０）。
型位置表示具９の中で識別された位置の金型取付領域に
従って所定の金型３Ａ，３Ｂを取り付ければよいことと
なり、この取付作業は簡単であると共に従来のように金
型取付位置を誤ることなく正規の金型３Ａ，３Ｂが正規
の位置に確実に取り付けられる（ステップＳ１０）。
【００３４】他の実施の形態として、金型位置表示具１
１が自動で作成される場合について図７を合わせて参照
して説明する。金型位置表示具作成装置１９（表示具作
成手段）としては、例えば図４に示されているようにテ
ープ等の帯状の表示具基材１３の表面に制御装置２１に
より指定した領域に色分け表示ができる装置を使用する
ことができる。なお、他の金型位置表示具作成装置１９
としては、図示せざるタレットパンチプレス等のパンチ
プレスを使用することもできる。
１が自動で作成される場合について図７を合わせて参照
して説明する。金型位置表示具作成装置１９（表示具作
成手段）としては、例えば図４に示されているようにテ
ープ等の帯状の表示具基材１３の表面に制御装置２１に
より指定した領域に色分け表示ができる装置を使用する
ことができる。なお、他の金型位置表示具作成装置１９
としては、図示せざるタレットパンチプレス等のパンチ
プレスを使用することもできる。
【００３５】制御装置２１（金型情報作成手段）には、
図５に示されているように、ＣＰＵ２３を備えており，
このＣＰＵ２３に種々のデータを入力する入力装置２５
と、ＣＲＴ表示装置２７と、ＲＡＭ２９，ＲＯＭ３１及
びメモリ３３と、製品加工データメモリ３５と、金型デ
ータメモリ３７と、機械寸法データメモリ３９が設けら
れている。入力装置２５にはワークの曲げ線長さ、曲げ
順、曲げ形状寸法、立体図形データ等の製品加工データ
や、金型寸法長さ、金型取付位置等の金型データや、板
材加工機のテーブル長さ等の機械寸法データが入力され
る（ステップＳ２１）。
図５に示されているように、ＣＰＵ２３を備えており，
このＣＰＵ２３に種々のデータを入力する入力装置２５
と、ＣＲＴ表示装置２７と、ＲＡＭ２９，ＲＯＭ３１及
びメモリ３３と、製品加工データメモリ３５と、金型デ
ータメモリ３７と、機械寸法データメモリ３９が設けら
れている。入力装置２５にはワークの曲げ線長さ、曲げ
順、曲げ形状寸法、立体図形データ等の製品加工データ
や、金型寸法長さ、金型取付位置等の金型データや、板
材加工機のテーブル長さ等の機械寸法データが入力され
る（ステップＳ２１）。
【００３６】この入力されたデータは、前記製品加工デ
ータが製品加工データメモリ３５へ記憶され、前記金型
データが金型データメモリ３７へ記憶され、前記機械寸
法データが機械寸法データメモリ３９へ記憶される。メ
モリ３３には上記の製品加工データメモリ３５と金型デ
ータメモリ３７から加工すべき製品の製品番号に関連し
て作成された曲げ順、使用金型種別、使用金型レイアウ
ト、Ｄ値、Ｌ値等の加工データが格納されている。
ータが製品加工データメモリ３５へ記憶され、前記金型
データが金型データメモリ３７へ記憶され、前記機械寸
法データが機械寸法データメモリ３９へ記憶される。メ
モリ３３には上記の製品加工データメモリ３５と金型デ
ータメモリ３７から加工すべき製品の製品番号に関連し
て作成された曲げ順、使用金型種別、使用金型レイアウ
ト、Ｄ値、Ｌ値等の加工データが格納されている。
【００３７】したがって、新規製品の加工が行なわれる
ときには製品加工データメモリ３５と金型データメモリ
３７から加工すべき製品の製品番号に関連して加工デー
タが新たに作成され（ステップＳ２２、Ｓ２３）、ＣＲ
Ｔ表示装置２７に表示されたり、使用金型種別および使
用金型レイアウト情報が金型位置表示具作成装置２１
（あるいはパンチプレス）に出力される（ステップＳ２
４、Ｓ２５）。なお、前記新規の加工データはメモリ３
３に記憶される。
ときには製品加工データメモリ３５と金型データメモリ
３７から加工すべき製品の製品番号に関連して加工デー
タが新たに作成され（ステップＳ２２、Ｓ２３）、ＣＲ
Ｔ表示装置２７に表示されたり、使用金型種別および使
用金型レイアウト情報が金型位置表示具作成装置２１
（あるいはパンチプレス）に出力される（ステップＳ２
４、Ｓ２５）。なお、前記新規の加工データはメモリ３
３に記憶される。
【００３８】また、既に加工された製品と同一製品の加
工が再度行われるときには、メモリ３３により既に記憶
されている同一製品番号に関する加工データが読み出さ
れてＣＲＴ表示装置２７に表示されたり、使用金型種別
および使用金型レイアウト情報が金型位置表示具作成装
置（パンチプレス）に出力される（ステップＳ２４、Ｓ
２６）。
工が再度行われるときには、メモリ３３により既に記憶
されている同一製品番号に関する加工データが読み出さ
れてＣＲＴ表示装置２７に表示されたり、使用金型種別
および使用金型レイアウト情報が金型位置表示具作成装
置（パンチプレス）に出力される（ステップＳ２４、Ｓ
２６）。
【００３９】金型位置表示具作成装置１９では、制御装
置２１の機械寸法データメモリ３９から使用金型３を装
着する板材加工機としてのプレスブレーキ１の上、下部
テーブル５，７の一方の長さが読み出され、図４に示さ
れているように上、下部テーブル５，７の長さの実寸法
と同一長さの帯状の表示具基材１９の長さに対して使用
金型３の実寸法の長さが所定の位置に色分け（あるい
は、パンチプレスでは図２に示されているように使用金
型３実寸法の長さ分の穴あけパンチング）されて表示領
域Ｈ1 ，Ｈ2 が表示される（ステップＳ２６）。なお、
この表示領域Ｈ1，Ｈ2 には使用金型３の金型番号が記
入されることが望ましい。
置２１の機械寸法データメモリ３９から使用金型３を装
着する板材加工機としてのプレスブレーキ１の上、下部
テーブル５，７の一方の長さが読み出され、図４に示さ
れているように上、下部テーブル５，７の長さの実寸法
と同一長さの帯状の表示具基材１９の長さに対して使用
金型３の実寸法の長さが所定の位置に色分け（あるい
は、パンチプレスでは図２に示されているように使用金
型３実寸法の長さ分の穴あけパンチング）されて表示領
域Ｈ1 ，Ｈ2 が表示される（ステップＳ２６）。なお、
この表示領域Ｈ1，Ｈ2 には使用金型３の金型番号が記
入されることが望ましい。
【００４０】以上のようにして作成された金型位置表示
具１１は、前述した実施の形態と同様に、製品加工前に
上部テーブル５又は下部テーブル７の一方に貼り付けら
れる（ステップＳ２７）。
具１１は、前述した実施の形態と同様に、製品加工前に
上部テーブル５又は下部テーブル７の一方に貼り付けら
れる（ステップＳ２７）。
【００４１】所定の金型３は作業者により上記の金型位
置表示具１１の中で識別された位置の金型取付領域に従
って容易に取り付けられので、正規の金型３が金型取付
位置を誤ることなく正規の位置領域に確実に取り付けら
れる（ステップＳ２８）。次いで、折曲げ加工が行われ
た後、作成された金型位置表示具１１は格納される（ス
テップＳ２９、Ｓ３０）。
置表示具１１の中で識別された位置の金型取付領域に従
って容易に取り付けられので、正規の金型３が金型取付
位置を誤ることなく正規の位置領域に確実に取り付けら
れる（ステップＳ２８）。次いで、折曲げ加工が行われ
た後、作成された金型位置表示具１１は格納される（ス
テップＳ２９、Ｓ３０）。
【００４２】また、他の実施の形態としては、前述した
実施の形態の金型情報作成工程において作成された使用
金型種別情報および使用金型レイアウト情報が、使用金
型３が実際に装着される板材加工機としての例えばプレ
スブレーキ１の制御装置２１に入力され、この入力され
たデータに基づき、プレスブレーキ１に備えられている
バックゲージ４１（Ｂ／Ｇ）等のワーク位置決め装置の
少なくとも２つの突当て部材が使用金型取付領域に位置
決めするように指令を発生するように構成することもで
きる。
実施の形態の金型情報作成工程において作成された使用
金型種別情報および使用金型レイアウト情報が、使用金
型３が実際に装着される板材加工機としての例えばプレ
スブレーキ１の制御装置２１に入力され、この入力され
たデータに基づき、プレスブレーキ１に備えられている
バックゲージ４１（Ｂ／Ｇ）等のワーク位置決め装置の
少なくとも２つの突当て部材が使用金型取付領域に位置
決めするように指令を発生するように構成することもで
きる。
【００４３】図８には２つのバックゲージ４１（Ｂ／
Ｇ）が示されており、先端側に突当て部材としてのフィ
ンガ４３を備えたＬ字状アーム４５がバックゲージ支持
台４７上に旋回軸４９の回りに旋回自在に設けられてい
る。バックゲージ支持台４７はそれぞれＸ軸方向及びＹ
軸方向に移動可能である。さらに各Ｌ字状アーム４５は
ワークの位置決め方向により旋回方向が自在に変更でき
るように構成されている。
Ｇ）が示されており、先端側に突当て部材としてのフィ
ンガ４３を備えたＬ字状アーム４５がバックゲージ支持
台４７上に旋回軸４９の回りに旋回自在に設けられてい
る。バックゲージ支持台４７はそれぞれＸ軸方向及びＹ
軸方向に移動可能である。さらに各Ｌ字状アーム４５は
ワークの位置決め方向により旋回方向が自在に変更でき
るように構成されている。
【００４４】上記のバックゲージ４１（Ｂ／Ｇ）は通常
はワークの位置決めのために設けられているのである
が、本実施の形態では既存のバックゲージ４１（Ｂ／
Ｇ）の少なくとも２つを金型３の位置決めに使用するこ
とにある。つまり２つのバックゲージ４１を使用金型取
付領域に位置決めすることにより、この２つのバックゲ
ーシ４１の間が所定の金型３を取付けるべき領域とな
り、この領域に従って簡単にまちがいなく金型を、プレ
スブレーキ１に取付けることができる。バックゲージ４
１は制御装置２３により制御されてフィンガ４３の側面
が金型３の端面を突当てる基準面Ｓとして用いられる。
はワークの位置決めのために設けられているのである
が、本実施の形態では既存のバックゲージ４１（Ｂ／
Ｇ）の少なくとも２つを金型３の位置決めに使用するこ
とにある。つまり２つのバックゲージ４１を使用金型取
付領域に位置決めすることにより、この２つのバックゲ
ーシ４１の間が所定の金型３を取付けるべき領域とな
り、この領域に従って簡単にまちがいなく金型を、プレ
スブレーキ１に取付けることができる。バックゲージ４
１は制御装置２３により制御されてフィンガ４３の側面
が金型３の端面を突当てる基準面Ｓとして用いられる。
【００４５】例えば図１０では、２つのバックゲージ４
１のフィンガ４３が制御装置２１の指令により位置決め
される。２つのフィンガ４３の側面の基準面Ｓの間が所
定の金型３を取付けるべき使用金型取付領域となり、こ
の指示に従って所定の金型が容易にしかも正確に位置決
めされる。
１のフィンガ４３が制御装置２１の指令により位置決め
される。２つのフィンガ４３の側面の基準面Ｓの間が所
定の金型３を取付けるべき使用金型取付領域となり、こ
の指示に従って所定の金型が容易にしかも正確に位置決
めされる。
【００４６】なお、この発明は前述した実施の形態の例
に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりそ
の他の態様で実施し得るものである。本実施の形態の例
では板材加工機としてプレスブレーキのベンディング加
工機を例にとって説明したが他のベンディング加工機や
パンチプレス、およびその他の板材加工機であっても構
わない。
に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりそ
の他の態様で実施し得るものである。本実施の形態の例
では板材加工機としてプレスブレーキのベンディング加
工機を例にとって説明したが他のベンディング加工機や
パンチプレス、およびその他の板材加工機であっても構
わない。
【００４７】なお、前述した実施の形態では上部テーブ
ル５に金型取付位置表示具９を取付けることを説明した
が、下部テーブル７に取付けても構わない。
ル５に金型取付位置表示具９を取付けることを説明した
が、下部テーブル７に取付けても構わない。
【００４８】
【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態から理解
されるように、請求項１の発明によれば、金型位置表示
具は板材加工機の上下金型取付けテーブルの一方に簡単
に貼り付けることができる。実際の使用金型を装着する
ことも金型位置表示具の表示領域に合わせるので簡単で
迅速にでき、しかも金型取付位置に間違いなく取付ける
ことができる。
されるように、請求項１の発明によれば、金型位置表示
具は板材加工機の上下金型取付けテーブルの一方に簡単
に貼り付けることができる。実際の使用金型を装着する
ことも金型位置表示具の表示領域に合わせるので簡単で
迅速にでき、しかも金型取付位置に間違いなく取付ける
ことができる。
【００４９】請求項２の発明によれば、予め決定された
金型種別情報および配置位置情報に基づいて作成された
金型取付位置表示具の表示領域に従って所定の金型を所
定の金型取付位置に間違いなく、容易に、迅速に板材加
工機に取り付けることができる。
金型種別情報および配置位置情報に基づいて作成された
金型取付位置表示具の表示領域に従って所定の金型を所
定の金型取付位置に間違いなく、容易に、迅速に板材加
工機に取り付けることができる。
【００５０】請求項３の発明によれば、板材加工機に備
えられているワーク位置決め装置の突当て部材を利用
し、少なくとも２つの突当て部材を使用金型取付領域に
位置決めできるので、この突当て部材に従って所定の金
型を所定の金型取付位置に間違いなく、容易に、迅速に
板材加工機に取り付けることができる。
えられているワーク位置決め装置の突当て部材を利用
し、少なくとも２つの突当て部材を使用金型取付領域に
位置決めできるので、この突当て部材に従って所定の金
型を所定の金型取付位置に間違いなく、容易に、迅速に
板材加工機に取り付けることができる。
【００５１】請求項４の発明によれば、請求項２記載の
効果と同様であり、予め決定された金型種別情報および
配置位置情報に基づいて作成された金型取付位置表示具
の表示領域に従って所定の金型を所定の金型取付位置に
間違いなく、容易に、迅速に板材加工機に取り付けるこ
とができる。
効果と同様であり、予め決定された金型種別情報および
配置位置情報に基づいて作成された金型取付位置表示具
の表示領域に従って所定の金型を所定の金型取付位置に
間違いなく、容易に、迅速に板材加工機に取り付けるこ
とができる。
【００５２】請求項５の発明によれば、金型位置表示具
は板材加工機の金型取付テーブルと同一長さであるの
で、金型位置表示具を簡単に金型取付テーブルに貼り付
けることができる。しかも、金型位置表示具の金型の取
付領域及び種類の表示により、実際の使用金型を簡単で
迅速に、しかも所定の金型取付位置に間違いなく装着で
きる。
は板材加工機の金型取付テーブルと同一長さであるの
で、金型位置表示具を簡単に金型取付テーブルに貼り付
けることができる。しかも、金型位置表示具の金型の取
付領域及び種類の表示により、実際の使用金型を簡単で
迅速に、しかも所定の金型取付位置に間違いなく装着で
きる。
【００５３】請求項６の発明によれば、加工製品毎にワ
ークの試作時に金型取付位置表示具を作成することが容
易であり、同一製品を再度加工するときには前記金型取
付位置表示具の中から選定して板材加工機の上下金型取
付テーブルの一方に貼り付けるだけで作業者は所定の使
用金型を簡単で迅速に、しかも所定の金型取付位置に間
違いなく装着できる。
ークの試作時に金型取付位置表示具を作成することが容
易であり、同一製品を再度加工するときには前記金型取
付位置表示具の中から選定して板材加工機の上下金型取
付テーブルの一方に貼り付けるだけで作業者は所定の使
用金型を簡単で迅速に、しかも所定の金型取付位置に間
違いなく装着できる。
【００５４】請求項７の発明によれば、予め決定された
使用金型種別情報および使用金型レイアウト情報に基づ
いて、金型を取付けるべき表示領域を帯状部材に容易に
表示できる。
使用金型種別情報および使用金型レイアウト情報に基づ
いて、金型を取付けるべき表示領域を帯状部材に容易に
表示できる。
【図１】本発明の実施の形態で使用されるプレスブレー
キの正面図である。
キの正面図である。
【図２】本発明の実施の形態を示すもので、金型位置表
示具の平面図である。
示具の平面図である。
【図３】本発明の実施の形態を示すもので、他の金型位
置表示具の平面図である。
置表示具の平面図である。
【図４】本発明の実施の形態を示すもので、金型位置表
示具作成装置及び金型位置表示具の斜視図である。
示具作成装置及び金型位置表示具の斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態を示すもので、金型位置表
示具作成装置の制御装置のブロック図である。
示具作成装置の制御装置のブロック図である。
【図６】本発明の実施の形態を示すもので、金型位置表
示具の手動作成のフローチャート図である。
示具の手動作成のフローチャート図である。
【図７】本発明の実施の形態を示すもので、金型位置表
示具の自動作成のフローチャート図である。
示具の自動作成のフローチャート図である。
【図８】本発明の実施の形態を示すもので、バックゲー
ジの平面図である。
ジの平面図である。
【図９】図８のバックゲージを用いた場合の金型の位置
決めを示す斜視図である。
決めを示す斜視図である。
【図１０】従来の金型取付方法で使用されるプレスブレ
ーキの正面図である。
ーキの正面図である。
１ プレスブレーキ ３、３Ａ、３Ｂ 金型 ５ 上部テーブル ７ 下部テーブル １１ 金型位置表示具 １１ 帯状部材 １３ 表示具基材 １９ 金型位置表示具作成装置（表示具作成手段） ２１ 制御装置（金型情報作成手段） ３３ メモリ ３５ 製品加工データメモリ ３７ 金型データメモリ ３９ 機械寸法データメモリ ４１ バックゲージ ４３ フィンガ（突当て部材）
Claims (7)
- 【請求項１】 金型の金型取付位置をレイアウトした金
型位置表示具を板材加工機の上下金型取付けテーブルの
一方に貼り、前記金型位置表示具の表示領域の指示に従
って金型を板材加工機に装着することを特徴とする板材
加工機における金型取付方法。 - 【請求項２】 板材加工の加工情報に基づき使用金型種
別情報および使用金型レイアウト情報を作成する金型情
報作成工程と、 この金型情報作成工程において作成された使用金型種別
情報および使用金型レイアウト情報に基づき、板材加工
機の金型取付けテーブルと同一長さの帯状部材における
使用金型取付位置に該当する位置に使用金型長さと同一
寸法の表示領域を表示して金型取付位置表示具を作成す
る表示具作成工程と、 この表示作成工程において作成された金型取付位置表示
具を板材加工機の金型取付け部近傍に取り付ける表示具
取付工程と、 この表示具取付工程において板材加工機に取り付けられ
た金型取付位置表示具の表示領域に従って使用金型を板
材加工機に取り付ける金型取付工程と、からなることを
特徴とする板材加工機における金型取付方法。 - 【請求項３】 板材加工の加工情報に基づき使用金型種
別情報および使用金型レイアウト情報を作成する金型情
報作成工程と、 この金型情報作成工程において作成された使用金型種別
情報および使用金型レイアウト情報に基づき、ワーク位
置決め装置の少なくとも２つの突当て部材を使用金型取
付領域に位置決めする金型位置決め工程と、この金型位
置決め工程において位置決めされた使用金型取付領域に
従って使用金型を板材加工機に取付ける金型取付工程
と、からなることを特徴とする板材加工機における金型
取付方法。 - 【請求項４】 板材加工の加工情報に基づき使用金型種
別情報および使用金型レイアウト情報を作成する金型情
報作成手段と、この金型情報作成手段の使用金型種別情
報および使用金型レイアウト情報に基づき、板材加工機
の金型取付けテーブルと同一長さの帯状部材に対して使
用金型取付位置に該当する位置に使用金型長さと同一寸
法の表示領域を表示して金型取付位置表示具を作成する
表示具作成手段と、この表示具作成手段において作成さ
れた金型取付位置表示具を板材加工機の金型取付け部近
傍に取付ける表示具取付手段と、この表示具取付手段に
より板材加工機に取付けられた金型取付位置表示具の表
示領域に従って使用金型を板材加工機に取付ける金型取
付手段と、からなることを特徴とする板材加工機におけ
る金型取付装置。 - 【請求項５】 板材加工機の金型取付けテーブルと同一
長さの帯状部材における使用金型取付位置に該当する位
置に使用金型長さと同一寸法の表示領域を表示したこと
を特徴とする金型取付位置表示具。 - 【請求項６】 板材加工機によるワークの試作を行った
ときに板材加工機の上下金型取付けテーブルの一方に帯
状の表示具基材を取付け、この表示具基材の表面に金型
の種類及び金型取付位置領域を記入して金型取付位置表
示具を作成することを特徴とする金型取付位置表示具の
作成方法。 - 【請求項７】 板材加工の加工情報に基づき使用金型種
別情報および使用金型レイアウト情報を作成する金型情
報作成手段からの使用金型種別情報および使用金型レイ
アウト情報に基づき、板材加工機の金型取り付けテーブ
ルと同一長さの帯状部材に対して使用金型取り付け位置
に該当する位置に使用金型長さと同一寸法の表示領域を
表示した金型取付位置表示具を作成することを特徴とす
る金型取付位置表示具の作成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02599598A JP4355374B2 (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | プレスブレーキにおける金型取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02599598A JP4355374B2 (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | プレスブレーキにおける金型取付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11221630A true JPH11221630A (ja) | 1999-08-17 |
| JP4355374B2 JP4355374B2 (ja) | 2009-10-28 |
Family
ID=12181312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02599598A Expired - Fee Related JP4355374B2 (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | プレスブレーキにおける金型取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4355374B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004160547A (ja) * | 2002-10-23 | 2004-06-10 | Amada Co Ltd | 曲げ加工機 |
| JP2006322921A (ja) * | 2005-04-18 | 2006-11-30 | Anritsu Corp | 電磁波シールドボックス |
| JP2014104507A (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-09 | Hitachi Ltd | 曲げ加工装置における使用金型指示装置およびシステム |
| JP2016043373A (ja) * | 2014-08-21 | 2016-04-04 | 株式会社アマダホールディングス | 金型交換補助装置及びその方法 |
| JP2016175131A (ja) * | 2016-07-07 | 2016-10-06 | 株式会社アマダホールディングス | 金型交換補助装置及びその方法 |
| KR102088489B1 (ko) * | 2019-08-08 | 2020-03-12 | 여흥레이저텍(주) | 분기 프레임용 절곡 금형 구조체 |
-
1998
- 1998-02-06 JP JP02599598A patent/JP4355374B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
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