JPH11222551A - ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物及び採血管用管体 - Google Patents
ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物及び採血管用管体Info
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- JPH11222551A JPH11222551A JP10025765A JP2576598A JPH11222551A JP H11222551 A JPH11222551 A JP H11222551A JP 10025765 A JP10025765 A JP 10025765A JP 2576598 A JP2576598 A JP 2576598A JP H11222551 A JPH11222551 A JP H11222551A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガスバリヤー性が高く、耐衝撃性等の機械的
強度に優れ、溶出物が少ない成形品を得ることができる
と共に、成形時の流動性が向上されたポリエチレンテレ
フタレート樹脂組成物、射出成形用ポリエチレンテレフ
タレート樹脂組成物、採血管用管体用ポリエチレンテレ
フタレート樹脂組成物、及び該組成物を用いて得られる
採血管用管体を提供する。 【解決手段】 極限粘度が０．６５〜１．１０であるポ
リエチレンテレフタレート樹脂Ａと、極限粘度が０．５
０以上０．６５未満であるポリエチレンテレフタレート
樹脂の少なくとも一種Ｂとの混合物であり、極限粘度が
０．５５〜０．７０であるポリエチレンテレフタレート
樹脂組成物。上記ポリエチレンテレフタレート樹脂組成
物を射出成形して得られる採血管用管体。
強度に優れ、溶出物が少ない成形品を得ることができる
と共に、成形時の流動性が向上されたポリエチレンテレ
フタレート樹脂組成物、射出成形用ポリエチレンテレフ
タレート樹脂組成物、採血管用管体用ポリエチレンテレ
フタレート樹脂組成物、及び該組成物を用いて得られる
採血管用管体を提供する。 【解決手段】 極限粘度が０．６５〜１．１０であるポ
リエチレンテレフタレート樹脂Ａと、極限粘度が０．５
０以上０．６５未満であるポリエチレンテレフタレート
樹脂の少なくとも一種Ｂとの混合物であり、極限粘度が
０．５５〜０．７０であるポリエチレンテレフタレート
樹脂組成物。上記ポリエチレンテレフタレート樹脂組成
物を射出成形して得られる採血管用管体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、採血管用
管体のような管体を射出成形によって得るのに適したポ
リエチレンテレフタレート樹脂組成物、射出成形用ポリ
エチレンテレフタレート樹脂組成物、採血管用管体用ポ
リエチレンテレフタレート樹脂組成物及び採血管用管体
に関する。
管体のような管体を射出成形によって得るのに適したポ
リエチレンテレフタレート樹脂組成物、射出成形用ポリ
エチレンテレフタレート樹脂組成物、採血管用管体用ポ
リエチレンテレフタレート樹脂組成物及び採血管用管体
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、血液検査を行うための採血に
際して、例えば、一端が開口し他端が閉塞する管状体か
らなる採血管用管体の開口部に栓体が気密状態に嵌合さ
れており、かつ該管体内部が減圧状態にされている真空
採血管が使用されている（例えば、特開昭６２−２２７
３１６号公報）。
際して、例えば、一端が開口し他端が閉塞する管状体か
らなる採血管用管体の開口部に栓体が気密状態に嵌合さ
れており、かつ該管体内部が減圧状態にされている真空
採血管が使用されている（例えば、特開昭６２−２２７
３１６号公報）。
【０００３】上記採血管用管体には、ガスバリヤー性が
高いこと、耐衝撃性等の機械的強度に優れること、溶出
物が少ないことなどの物理的及び化学的特性が要求さ
れ、素材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレー
ト系樹脂等が用いられる（特開昭６１−１７６３２７号
公報）。上記管体の製造は、通常、射出成形により行わ
れている。一般に、射出成形では樹脂の流動性が成形条
件に大きく影響するが、ポリエチレンテレフタレート系
樹脂は粘度が高いため成形時の流動性が低く、生産数の
増加のための多数個取り（１ショットで複数個の成形品
を得ること）を行い難いという問題がある。そこで、樹
脂の流動性の向上方法が種々提案されている。
高いこと、耐衝撃性等の機械的強度に優れること、溶出
物が少ないことなどの物理的及び化学的特性が要求さ
れ、素材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレー
ト系樹脂等が用いられる（特開昭６１−１７６３２７号
公報）。上記管体の製造は、通常、射出成形により行わ
れている。一般に、射出成形では樹脂の流動性が成形条
件に大きく影響するが、ポリエチレンテレフタレート系
樹脂は粘度が高いため成形時の流動性が低く、生産数の
増加のための多数個取り（１ショットで複数個の成形品
を得ること）を行い難いという問題がある。そこで、樹
脂の流動性の向上方法が種々提案されている。
【０００４】樹脂の流動性向上のための提案としては、
ポリエチレンテレフタレート系樹脂の製造時にジエチレ
ングリコールなどの滑剤的な性質を示すモノマーを一部
添加する方法があるが、この場合は、得られた成形品を
血液と接触する用途に用いた際に、ジエチレングリコー
ル由来の有機物が血液中に溶出し、血液検査結果に影響
を与えることがあるという問題がある。
ポリエチレンテレフタレート系樹脂の製造時にジエチレ
ングリコールなどの滑剤的な性質を示すモノマーを一部
添加する方法があるが、この場合は、得られた成形品を
血液と接触する用途に用いた際に、ジエチレングリコー
ル由来の有機物が血液中に溶出し、血液検査結果に影響
を与えることがあるという問題がある。
【０００５】また、ポリエチレンテレフタレートとポリ
エチレンイソフタレート共重合体との混合物を用いる方
法（特開平２−４５０４０号公報）も提案されている
が、この場合は、得られた成形品の耐衝撃強度が著しく
低下するという問題がある。
エチレンイソフタレート共重合体との混合物を用いる方
法（特開平２−４５０４０号公報）も提案されている
が、この場合は、得られた成形品の耐衝撃強度が著しく
低下するという問題がある。
【０００６】また、使用する樹脂の分子量を低くするこ
とも考えられるが、この場合は、樹脂が結晶化し易くな
り成形時に白化するという問題がある。
とも考えられるが、この場合は、樹脂が結晶化し易くな
り成形時に白化するという問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑みてなされたものであり、その目的は、ガスバリヤ
ー性が高く、耐衝撃性等の機械的強度に優れ、溶出物が
少ない成形品を得ることができると共に、成形時の流動
性が向上されたポリエチレンテレフタレート樹脂組成
物、射出成形用ポリエチレンテレフタレート樹脂組成
物、採血管用管体用ポリエチレンテレフタレート樹脂組
成物、及び該組成物を用いて得られる採血管用管体を提
供することにある。
に鑑みてなされたものであり、その目的は、ガスバリヤ
ー性が高く、耐衝撃性等の機械的強度に優れ、溶出物が
少ない成形品を得ることができると共に、成形時の流動
性が向上されたポリエチレンテレフタレート樹脂組成
物、射出成形用ポリエチレンテレフタレート樹脂組成
物、採血管用管体用ポリエチレンテレフタレート樹脂組
成物、及び該組成物を用いて得られる採血管用管体を提
供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物は、極限粘度が
０．６５〜１．１０であるポリエチレンテレフタレート
樹脂Ａと、極限粘度が０．５０以上０．６５未満である
ポリエチレンテレフタレート樹脂の少なくとも一種Ｂと
の混合物であり、極限粘度が０．５５〜０．７０である
ことを特徴とする。
ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物は、極限粘度が
０．６５〜１．１０であるポリエチレンテレフタレート
樹脂Ａと、極限粘度が０．５０以上０．６５未満である
ポリエチレンテレフタレート樹脂の少なくとも一種Ｂと
の混合物であり、極限粘度が０．５５〜０．７０である
ことを特徴とする。
【０００９】本発明の請求項２記載のポリエチレンテレ
フタレート樹脂組成物は、ポリエチレンテレフタレート
樹脂Ａが共重合成分を０〜１０ｍｏｌ％含み、ポリエチ
レンテレフタレート樹脂Ｂが共重合成分を０〜２０ｍｏ
ｌ％含み、混合物が共重合成分を０〜１０ｍｏｌ％含む
ことを特徴とする請求項１記載のポリエチレンテレフタ
レート樹脂組成物である。
フタレート樹脂組成物は、ポリエチレンテレフタレート
樹脂Ａが共重合成分を０〜１０ｍｏｌ％含み、ポリエチ
レンテレフタレート樹脂Ｂが共重合成分を０〜２０ｍｏ
ｌ％含み、混合物が共重合成分を０〜１０ｍｏｌ％含む
ことを特徴とする請求項１記載のポリエチレンテレフタ
レート樹脂組成物である。
【００１０】本発明の射出成形用ポリエチレンテレフタ
レート樹脂組成物は、請求項１又は２記載のポリエチレ
ンテレフタレート樹脂組成物からなることを特徴とす
る。
レート樹脂組成物は、請求項１又は２記載のポリエチレ
ンテレフタレート樹脂組成物からなることを特徴とす
る。
【００１１】本発明の採血管用管体用ポリエチレンテレ
フタレート樹脂組成物は、請求項１〜３のいずれかに記
載のポリエチレンテレフタレート樹脂組成物からなるこ
とを特徴とする。
フタレート樹脂組成物は、請求項１〜３のいずれかに記
載のポリエチレンテレフタレート樹脂組成物からなるこ
とを特徴とする。
【００１２】本発明の採血管用管体は、請求項１〜４の
いずれかに記載のポリエチレンテレフタレート樹脂組成
物を射出成形して得られることを特徴とする。
いずれかに記載のポリエチレンテレフタレート樹脂組成
物を射出成形して得られることを特徴とする。
【００１３】以下、本発明を詳細に説明する。本発明者
らは、その成形品が採血管用管体（以下、管体という）
として要求される物性（ガスバリヤー性、耐衝撃性、低
溶出性）を満たしているが極限粘度が高いため成形時の
流動性が低いポリエチレンテレフタレート樹脂Ａと、極
限粘度が低く成形時の流動性が高いポリエチレンテレフ
タレート樹脂Ｂとを配合し、その混合物の極限粘度が
０．５５〜０．７０である組成物が、管体として必要な
物性を維持していると共に、成形時の流動性が高いこと
を見いだし、本発明を完成させた。
らは、その成形品が採血管用管体（以下、管体という）
として要求される物性（ガスバリヤー性、耐衝撃性、低
溶出性）を満たしているが極限粘度が高いため成形時の
流動性が低いポリエチレンテレフタレート樹脂Ａと、極
限粘度が低く成形時の流動性が高いポリエチレンテレフ
タレート樹脂Ｂとを配合し、その混合物の極限粘度が
０．５５〜０．７０である組成物が、管体として必要な
物性を維持していると共に、成形時の流動性が高いこと
を見いだし、本発明を完成させた。
【００１４】本発明でいう極限粘度とは、溶媒の粘度を
η0 、濃度ｃ（ｇ／１００ｍｌ）の溶液の粘度をηとし
たとき、（η−η0 ）／η0 で表される比粘度ηspと濃
度ｃとの比ηsp／ｃを濃度０に外挿して求められる値を
いい、一般に〔η〕で表されるものである。本発明にお
いては、〔η〕は、パラキシレン中で２５℃で測定され
たものを指し、この値を、以下、ＩＶ値ということにす
る。
η0 、濃度ｃ（ｇ／１００ｍｌ）の溶液の粘度をηとし
たとき、（η−η0 ）／η0 で表される比粘度ηspと濃
度ｃとの比ηsp／ｃを濃度０に外挿して求められる値を
いい、一般に〔η〕で表されるものである。本発明にお
いては、〔η〕は、パラキシレン中で２５℃で測定され
たものを指し、この値を、以下、ＩＶ値ということにす
る。
【００１５】本発明の組成物に用いられるポリエチレン
テレフタレート樹脂Ａは、ＩＶ値が０．６５〜１．１０
に限定され、好ましくは０．６５〜０．８０である。ポ
リエチレンテレフタレート樹脂Ａは、共重合成分を含ま
なくとも、含んでもよく、共重合成分濃度としては０〜
１０ｍｏｌ％が好ましく、０．０１〜１０ｍｏｌ％がよ
り好ましく、０．０１〜３ｍｏｌ％が特に好ましい。さ
らに、ポリエチレンテレフタレート樹脂Ａは、ジエチレ
ングリコールをポリマー鎖中に含まなくとも、含んでも
よく、ジエチレングリコール濃度としては０〜２ｍｏｌ
％が好ましく、０．００１〜２ｍｏｌ％がより好まし
く、０．０１〜１ｍｏｌ％が特に好ましい。
テレフタレート樹脂Ａは、ＩＶ値が０．６５〜１．１０
に限定され、好ましくは０．６５〜０．８０である。ポ
リエチレンテレフタレート樹脂Ａは、共重合成分を含ま
なくとも、含んでもよく、共重合成分濃度としては０〜
１０ｍｏｌ％が好ましく、０．０１〜１０ｍｏｌ％がよ
り好ましく、０．０１〜３ｍｏｌ％が特に好ましい。さ
らに、ポリエチレンテレフタレート樹脂Ａは、ジエチレ
ングリコールをポリマー鎖中に含まなくとも、含んでも
よく、ジエチレングリコール濃度としては０〜２ｍｏｌ
％が好ましく、０．００１〜２ｍｏｌ％がより好まし
く、０．０１〜１ｍｏｌ％が特に好ましい。
【００１６】本発明の組成物に用いられるポリエチレン
テレフタレート樹脂Ｂは、以下の条件を満たすポリエチ
レンテレフタレート樹脂から選ばれる少なくとも一種で
ある。すなわち、ＩＶ値が０．５０以上０．６５未満に
限定され、好ましくは０．５５〜０．６０である。この
ポリエチレンテレフタレート樹脂は、共重合成分を含ま
なくとも、含んでもよく、共重合成分濃度としては０〜
２０ｍｏｌ％が好ましく、０．０１〜２０ｍｏｌ％がよ
り好ましく、０．０１〜１０ｍｏｌ％が特に好ましい。
さらに、このポリエチレンテレフタレート樹脂は、ジエ
チレングリコールをポリマー鎖中に含まなくとも、含ん
でもよく、ジエチレングリコール濃度としては０〜２ｍ
ｏｌ％が好ましく、０．００１〜２ｍｏｌ％がより好ま
しく、０．０１〜１ｍｏｌ％が特に好ましい。
テレフタレート樹脂Ｂは、以下の条件を満たすポリエチ
レンテレフタレート樹脂から選ばれる少なくとも一種で
ある。すなわち、ＩＶ値が０．５０以上０．６５未満に
限定され、好ましくは０．５５〜０．６０である。この
ポリエチレンテレフタレート樹脂は、共重合成分を含ま
なくとも、含んでもよく、共重合成分濃度としては０〜
２０ｍｏｌ％が好ましく、０．０１〜２０ｍｏｌ％がよ
り好ましく、０．０１〜１０ｍｏｌ％が特に好ましい。
さらに、このポリエチレンテレフタレート樹脂は、ジエ
チレングリコールをポリマー鎖中に含まなくとも、含ん
でもよく、ジエチレングリコール濃度としては０〜２ｍ
ｏｌ％が好ましく、０．００１〜２ｍｏｌ％がより好ま
しく、０．０１〜１ｍｏｌ％が特に好ましい。
【００１７】本発明の組成物は、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂Ａとポリエチレンテレフタレート樹脂Ｂとの
混合物であるが、そのＩＶ値は、分子量に依存するとこ
ろが大きく、ＩＶ値が小さくなると成形品に白化が生じ
易くなり、大きくなると成形時の流動性が低くなるの
で、０．５５〜０．７０に限定され、好ましくは０．６
０〜０．６５である。この混合物は、共重合成分を含ま
なくとも、含んでもよく、共重合成分濃度としては０〜
１０ｍｏｌ％が好ましく、０．０１〜１０ｍｏｌ％がよ
り好ましく、０．０１〜３ｍｏｌ％が特に好ましい。さ
らに、この混合物は、ジエチレングリコールをポリマー
鎖中に含まなくとも、含んでもよく、ジエチレングリコ
ール濃度としては０〜２ｍｏｌ％が好ましく、０．００
１〜２ｍｏｌ％がより好ましく、０．０１〜１．１ｍｏ
ｌ％が特に好ましい。なお、混合物の場合、上記の共重
合成分濃度（又はジエチレングリコール濃度）とは、混
合物を構成する各成分の共重合成分の濃度（又はジエチ
レングリコール濃度）に、その各成分の混合物中の含有
率を乗じて得られる値の総和をいう。
レート樹脂Ａとポリエチレンテレフタレート樹脂Ｂとの
混合物であるが、そのＩＶ値は、分子量に依存するとこ
ろが大きく、ＩＶ値が小さくなると成形品に白化が生じ
易くなり、大きくなると成形時の流動性が低くなるの
で、０．５５〜０．７０に限定され、好ましくは０．６
０〜０．６５である。この混合物は、共重合成分を含ま
なくとも、含んでもよく、共重合成分濃度としては０〜
１０ｍｏｌ％が好ましく、０．０１〜１０ｍｏｌ％がよ
り好ましく、０．０１〜３ｍｏｌ％が特に好ましい。さ
らに、この混合物は、ジエチレングリコールをポリマー
鎖中に含まなくとも、含んでもよく、ジエチレングリコ
ール濃度としては０〜２ｍｏｌ％が好ましく、０．００
１〜２ｍｏｌ％がより好ましく、０．０１〜１．１ｍｏ
ｌ％が特に好ましい。なお、混合物の場合、上記の共重
合成分濃度（又はジエチレングリコール濃度）とは、混
合物を構成する各成分の共重合成分の濃度（又はジエチ
レングリコール濃度）に、その各成分の混合物中の含有
率を乗じて得られる値の総和をいう。
【００１８】本発明の組成物において、ポリエチレンテ
レフタレート樹脂Ａ、ポリエチレンテレフタレート樹脂
Ｂ及び混合物中の、共重合成分濃度が上記の好ましい範
囲を超えると、本発明の組成物を成形して得られる成形
品の耐衝撃強度が低下してくる。
レフタレート樹脂Ａ、ポリエチレンテレフタレート樹脂
Ｂ及び混合物中の、共重合成分濃度が上記の好ましい範
囲を超えると、本発明の組成物を成形して得られる成形
品の耐衝撃強度が低下してくる。
【００１９】上記共重合成分としては、テレフタル酸以
外のジカルボン酸又はエチレングリコール以外のグリコ
ールであれば、特に限定されるわけではないが、例え
ば、ジカルボン酸としては、イソフタル酸、ジフェニル
エーテル−４，４・ジカルボン酸、ナフタリン−１，４
又は２，６・ジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸；
シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ウンデ
カジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸；ヘキサヒド
ロテレフタル酸等の脂環族ジカルボン酸などが挙げら
れ、グリコールとしては、プロピレングリコール、１，
４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコールなどの脂
肪族グリコール；シクロヘキサンジメタノール等の脂環
族グリコール；ビスフェノール等の芳香族ジヒドロキシ
化合物などが挙げられる。
外のジカルボン酸又はエチレングリコール以外のグリコ
ールであれば、特に限定されるわけではないが、例え
ば、ジカルボン酸としては、イソフタル酸、ジフェニル
エーテル−４，４・ジカルボン酸、ナフタリン−１，４
又は２，６・ジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸；
シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ウンデ
カジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸；ヘキサヒド
ロテレフタル酸等の脂環族ジカルボン酸などが挙げら
れ、グリコールとしては、プロピレングリコール、１，
４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコールなどの脂
肪族グリコール；シクロヘキサンジメタノール等の脂環
族グリコール；ビスフェノール等の芳香族ジヒドロキシ
化合物などが挙げられる。
【００２０】本発明の組成物において、ポリエチレンテ
レフタレート樹脂Ａ、ポリエチレンテレフタレート樹脂
Ｂ及び混合物中の、ジエチレングリコール濃度が上記の
好ましい範囲を超えると、本発明の組成物を成形して得
られる成形品を血液と接触する用途に使用すると、血液
中にジエチレングリコール由来の有機物が溶出し、血液
検査結果に影響を与えることがある。
レフタレート樹脂Ａ、ポリエチレンテレフタレート樹脂
Ｂ及び混合物中の、ジエチレングリコール濃度が上記の
好ましい範囲を超えると、本発明の組成物を成形して得
られる成形品を血液と接触する用途に使用すると、血液
中にジエチレングリコール由来の有機物が溶出し、血液
検査結果に影響を与えることがある。
【００２１】本発明の組成物において、ポリエチレンテ
レフタレート樹脂Ａ及びポリエチレンテレフタレート樹
脂Ｂの配合割合は、得られた混合物の極限粘度が０．５
５〜０．７０になるような割合であれば、特に限定され
ない。
レフタレート樹脂Ａ及びポリエチレンテレフタレート樹
脂Ｂの配合割合は、得られた混合物の極限粘度が０．５
５〜０．７０になるような割合であれば、特に限定され
ない。
【００２２】本発明の射出成形用ポリエチレンテレフタ
レート樹脂組成物は、請求項１又は２記載のポリエチレ
ンテレフタレート樹脂組成物からなることを特徴とす
る。
レート樹脂組成物は、請求項１又は２記載のポリエチレ
ンテレフタレート樹脂組成物からなることを特徴とす
る。
【００２３】本発明の採血管用管体用ポリエチレンテレ
フタレート樹脂組成物は、請求項１〜３のいずれかに記
載のポリエチレンテレフタレート樹脂組成物からなるこ
とを特徴とする。
フタレート樹脂組成物は、請求項１〜３のいずれかに記
載のポリエチレンテレフタレート樹脂組成物からなるこ
とを特徴とする。
【００２４】また、本発明の採血管用管体は、請求項１
〜４のいずれかに記載のポリエチレンテレフタレート樹
脂組成物を射出成形して得られることを特徴とする。
〜４のいずれかに記載のポリエチレンテレフタレート樹
脂組成物を射出成形して得られることを特徴とする。
【００２５】
【作用】本発明の組成物は、成形品が管体として要求さ
れる物性（ガスバリヤー性、耐衝撃性、低溶出性）を満
たしているが極限粘度が０．６５〜１．１０と高いため
成形時の流動性が低いポリエチレンテレフタレート樹脂
Ａと、極限粘度が０．５０以上０．６５未満と低く成形
時の流動性が高いポリエチレンテレフタレート樹脂Ｂと
が配合され、その混合物の極限粘度が０．５５〜０．７
０とされているので、管体として必要な上記の物性が維
持されると共に、成形時の流動性が高くなる。
れる物性（ガスバリヤー性、耐衝撃性、低溶出性）を満
たしているが極限粘度が０．６５〜１．１０と高いため
成形時の流動性が低いポリエチレンテレフタレート樹脂
Ａと、極限粘度が０．５０以上０．６５未満と低く成形
時の流動性が高いポリエチレンテレフタレート樹脂Ｂと
が配合され、その混合物の極限粘度が０．５５〜０．７
０とされているので、管体として必要な上記の物性が維
持されると共に、成形時の流動性が高くなる。
【００２６】本発明の組成物において、ポリエチレンテ
レフタレート樹脂Ａが共重合成分を０〜１０ｍｏｌ％含
み、ポリエチレンテレフタレート樹脂Ｂが共重合成分を
０〜２０ｍｏｌ％含み、混合物が共重合成分を０〜１０
ｍｏｌ％含むようにされると、本発明の組成物を成形し
て得られる管体などの成形物の耐衝撃強度の低下が特に
少ない。
レフタレート樹脂Ａが共重合成分を０〜１０ｍｏｌ％含
み、ポリエチレンテレフタレート樹脂Ｂが共重合成分を
０〜２０ｍｏｌ％含み、混合物が共重合成分を０〜１０
ｍｏｌ％含むようにされると、本発明の組成物を成形し
て得られる管体などの成形物の耐衝撃強度の低下が特に
少ない。
【００２７】また、本発明の組成物と、従来の技術の項
で挙げたポリエチレンテレフタレートとポリエチレンイ
ソフタレート共重合体との混合物を用いた組成物（特開
平２−４５０４０号公報記載のもの。ポリエチレンイソ
フタレート共重合体を配合することを特徴とし、その配
合量として５〜９５重量％としている）との違いは、本
発明の組成物では、上記のように、特定の極限粘度範囲
のポリエチレンテレフタレート樹脂Ａと、特定の極限粘
度範囲のポリエチレンテレフタレート樹脂Ｂとを配合し
特定の極限粘度範囲の組成物としている点にある。ま
た、本発明の組成物でも、請求項２記載のように、ポリ
エチレンイソフタレート共重合体が使用可能であるが、
通常、ポリエチレンイソフタレート共重合体を配合する
と耐衝撃強度が著しく低下するため、請求項２記載の発
明では共重合成分濃度を１０ｍｏｌ％以下（好ましくは
３ｍｏｌ％以下）とし、耐衝撃強度の低下が比較的少な
い範囲に限定している（なお、テレフタレートとイソフ
タレートは置換基の位置が異なるだけで分子量は同一で
あるため、重量％とモル％は等しくなる）。
で挙げたポリエチレンテレフタレートとポリエチレンイ
ソフタレート共重合体との混合物を用いた組成物（特開
平２−４５０４０号公報記載のもの。ポリエチレンイソ
フタレート共重合体を配合することを特徴とし、その配
合量として５〜９５重量％としている）との違いは、本
発明の組成物では、上記のように、特定の極限粘度範囲
のポリエチレンテレフタレート樹脂Ａと、特定の極限粘
度範囲のポリエチレンテレフタレート樹脂Ｂとを配合し
特定の極限粘度範囲の組成物としている点にある。ま
た、本発明の組成物でも、請求項２記載のように、ポリ
エチレンイソフタレート共重合体が使用可能であるが、
通常、ポリエチレンイソフタレート共重合体を配合する
と耐衝撃強度が著しく低下するため、請求項２記載の発
明では共重合成分濃度を１０ｍｏｌ％以下（好ましくは
３ｍｏｌ％以下）とし、耐衝撃強度の低下が比較的少な
い範囲に限定している（なお、テレフタレートとイソフ
タレートは置換基の位置が異なるだけで分子量は同一で
あるため、重量％とモル％は等しくなる）。
【００２８】また、本発明の組成物と、従来の技術の項
で挙げた使用する樹脂の分子量を低くした組成物との違
いは、本発明の組成物では高分子量のポリエチレンテレ
フタレート樹脂（すなわち、ＩＶ値の高い樹脂）と低分
子量のポリエチレンテレフタレート樹脂（すなわち、Ｉ
Ｖ値の低い樹脂）とが混合されている点にあり、このた
め、本発明の組成物を成形すると、低分子量のポリエチ
レンテレフタレート樹脂単独で成形した際に発生する成
形品の白化が防止されている。
で挙げた使用する樹脂の分子量を低くした組成物との違
いは、本発明の組成物では高分子量のポリエチレンテレ
フタレート樹脂（すなわち、ＩＶ値の高い樹脂）と低分
子量のポリエチレンテレフタレート樹脂（すなわち、Ｉ
Ｖ値の低い樹脂）とが混合されている点にあり、このた
め、本発明の組成物を成形すると、低分子量のポリエチ
レンテレフタレート樹脂単独で成形した際に発生する成
形品の白化が防止されている。
【００２９】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施例を説明す
る。以下の実施例及び比較例で使用したポリエチレンテ
レフタレート系樹脂は、表１に示した樹脂ａ、樹脂ｂ、
樹脂ｃ、樹脂ｄ、樹脂ｅ及び樹脂ｆであり、樹脂ａと樹
脂ｅはポリエチレンテレフタレート樹脂Ａに相当し、樹
脂ｂ、樹脂ｃ及び樹脂ｄはポリエチレンテレフタレート
樹脂Ｂに相当する。
る。以下の実施例及び比較例で使用したポリエチレンテ
レフタレート系樹脂は、表１に示した樹脂ａ、樹脂ｂ、
樹脂ｃ、樹脂ｄ、樹脂ｅ及び樹脂ｆであり、樹脂ａと樹
脂ｅはポリエチレンテレフタレート樹脂Ａに相当し、樹
脂ｂ、樹脂ｃ及び樹脂ｄはポリエチレンテレフタレート
樹脂Ｂに相当する。
【００３０】
【表１】
【００３１】（実施例１）ポリエチレンテレフタレート
樹脂Ａとして樹脂ａ７５重量％、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂Ｂとして樹脂ｂ２５重量％となるように混合
して、表２に示した通りのＩＶ値、共重合成分濃度、ジ
エチレングリコール濃度のポリエチレンテレフタレート
樹脂組成物を得た。得られたポリエチレンテレフタレー
ト樹脂組成物を用い、住友重機社製３５０トン射出成形
機を用いて、外径１６ｍｍ×長さ１００ｍｍの真空採血
管用管体を１ショット、３２個取りで成形した。上記成
形時の成形性を評価し表２に示した。また、得られた真
空採血管用管体の耐衝撃強度を、ＪＩＳ Ｋ ７２１１
に準じて測定し、５０％破壊エネルギー（Ｅ５０、単位
Ｊ）を表２に示した。
樹脂Ａとして樹脂ａ７５重量％、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂Ｂとして樹脂ｂ２５重量％となるように混合
して、表２に示した通りのＩＶ値、共重合成分濃度、ジ
エチレングリコール濃度のポリエチレンテレフタレート
樹脂組成物を得た。得られたポリエチレンテレフタレー
ト樹脂組成物を用い、住友重機社製３５０トン射出成形
機を用いて、外径１６ｍｍ×長さ１００ｍｍの真空採血
管用管体を１ショット、３２個取りで成形した。上記成
形時の成形性を評価し表２に示した。また、得られた真
空採血管用管体の耐衝撃強度を、ＪＩＳ Ｋ ７２１１
に準じて測定し、５０％破壊エネルギー（Ｅ５０、単位
Ｊ）を表２に示した。
【００３２】（比較例１）ポリエチレンテレフタレート
樹脂Ａのみを用いた他は、実施例１と同様にして真空採
血管用管体を成形し、その成形性の評価、及び得られた
真空採血管用管体の耐衝撃強度を表２に示した。
樹脂Ａのみを用いた他は、実施例１と同様にして真空採
血管用管体を成形し、その成形性の評価、及び得られた
真空採血管用管体の耐衝撃強度を表２に示した。
【００３３】（比較例２）ポリエチレンテレフタレート
樹脂Ｂのみを用いた他は、実施例１と同様にして真空採
血管用管体を成形し、その成形性の評価、及び得られた
真空採血管用管体の耐衝撃強度を表２に示した。
樹脂Ｂのみを用いた他は、実施例１と同様にして真空採
血管用管体を成形し、その成形性の評価、及び得られた
真空採血管用管体の耐衝撃強度を表２に示した。
【００３４】
【表２】
【００３５】（実施例２）ポリエチレンテレフタレート
樹脂Ａとして樹脂ａ７５重量％、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂Ｂとして樹脂ｂ１５重量％及び樹脂ｃ１０重
量％となるように混合して、表３に示した通りのＩＶ
値、共重合成分濃度、ジエチレングリコール濃度のポリ
エチレンテレフタレート樹脂組成物を得た。得られたポ
リエチレンテレフタレート樹脂組成物を用い、実施例１
と同様にして真空採血管用管体を成形し、その成形性の
評価、及び得られた真空採血管用管体の耐衝撃強度を表
３に示した。
樹脂Ａとして樹脂ａ７５重量％、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂Ｂとして樹脂ｂ１５重量％及び樹脂ｃ１０重
量％となるように混合して、表３に示した通りのＩＶ
値、共重合成分濃度、ジエチレングリコール濃度のポリ
エチレンテレフタレート樹脂組成物を得た。得られたポ
リエチレンテレフタレート樹脂組成物を用い、実施例１
と同様にして真空採血管用管体を成形し、その成形性の
評価、及び得られた真空採血管用管体の耐衝撃強度を表
３に示した。
【００３６】（比較例３）ポリエチレンテレフタレート
樹脂Ａのみを用いた他は、実施例２と同様にして真空採
血管用管体を成形し、その成形性の評価、及び得られた
真空採血管用管体の耐衝撃強度を表３に示した。
樹脂Ａのみを用いた他は、実施例２と同様にして真空採
血管用管体を成形し、その成形性の評価、及び得られた
真空採血管用管体の耐衝撃強度を表３に示した。
【００３７】（比較例４）ポリエチレンテレフタレート
樹脂Ｂのうちの樹脂ｂのみを用いた（ポリエチレンテレ
フタレート樹脂Ａも使用せず）他は、実施例２と同様に
して真空採血管用管体を成形し、その成形性の評価、及
び得られた真空採血管用管体の耐衝撃強度を表３に示し
た。
樹脂Ｂのうちの樹脂ｂのみを用いた（ポリエチレンテレ
フタレート樹脂Ａも使用せず）他は、実施例２と同様に
して真空採血管用管体を成形し、その成形性の評価、及
び得られた真空採血管用管体の耐衝撃強度を表３に示し
た。
【００３８】（比較例５）ポリエチレンテレフタレート
樹脂Ｂのうちの樹脂ｃのみを用いた（ポリエチレンテレ
フタレート樹脂Ａも使用せず）他は、実施例２と同様に
して真空採血管用管体を成形し、その成形性の評価、及
び得られた真空採血管用管体の耐衝撃強度を表３に示し
た。
樹脂Ｂのうちの樹脂ｃのみを用いた（ポリエチレンテレ
フタレート樹脂Ａも使用せず）他は、実施例２と同様に
して真空採血管用管体を成形し、その成形性の評価、及
び得られた真空採血管用管体の耐衝撃強度を表３に示し
た。
【００３９】
【表３】
【００４０】（実施例３）ポリエチレンテレフタレート
樹脂Ａとして樹脂ａ９０重量％、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂Ｂとして樹脂ｄ１０重量％となるように混合
して、表４に示した通りのＩＶ値、共重合成分濃度、ジ
エチレングリコール濃度のポリエチレンテレフタレート
樹脂組成物を得た。得られたポリエチレンテレフタレー
ト樹脂組成物を用い、日立鋼機社製２２０トン射出成形
機を用いて、外径１５ｍｍ×長さ７５ｍｍの真空採血管
用管体を１ショット、６４個取りで成形した。上記成形
時の成形性を評価し表４に示した。また、得られた真空
採血管用管体の耐衝撃強度を、実施例１と同様にして測
定し、５０％破壊エネルギー（Ｅ５０、単位Ｊ）を表４
に示した。
樹脂Ａとして樹脂ａ９０重量％、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂Ｂとして樹脂ｄ１０重量％となるように混合
して、表４に示した通りのＩＶ値、共重合成分濃度、ジ
エチレングリコール濃度のポリエチレンテレフタレート
樹脂組成物を得た。得られたポリエチレンテレフタレー
ト樹脂組成物を用い、日立鋼機社製２２０トン射出成形
機を用いて、外径１５ｍｍ×長さ７５ｍｍの真空採血管
用管体を１ショット、６４個取りで成形した。上記成形
時の成形性を評価し表４に示した。また、得られた真空
採血管用管体の耐衝撃強度を、実施例１と同様にして測
定し、５０％破壊エネルギー（Ｅ５０、単位Ｊ）を表４
に示した。
【００４１】（比較例６）ポリエチレンテレフタレート
樹脂Ａのみを用いた他は、実施例３と同様にして真空採
血管用管体を成形し、その成形性の評価、及び得られた
真空採血管用管体の耐衝撃強度を表４に示した。
樹脂Ａのみを用いた他は、実施例３と同様にして真空採
血管用管体を成形し、その成形性の評価、及び得られた
真空採血管用管体の耐衝撃強度を表４に示した。
【００４２】（比較例７）ポリエチレンテレフタレート
樹脂Ｂのみを用いた他は、実施例３と同様にして真空採
血管用管体を成形し、その成形性の評価、及び得られた
真空採血管用管体の耐衝撃強度を表４に示した。
樹脂Ｂのみを用いた他は、実施例３と同様にして真空採
血管用管体を成形し、その成形性の評価、及び得られた
真空採血管用管体の耐衝撃強度を表４に示した。
【００４３】
【表４】
【００４４】（実施例４）ポリエチレンテレフタレート
樹脂Ａとして樹脂ｅ９５重量％、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂Ｂとして樹脂ｃ５重量％となるように混合し
て、表５に示した通りのＩＶ値、共重合成分濃度、ジエ
チレングリコール濃度のポリエチレンテレフタレート樹
脂組成物を得た。得られたポリエチレンテレフタレート
樹脂組成物を用い、住友重機社製３５０トン射出成形機
を用いて、外径１６ｍｍ×長さ１００ｍｍの採尿管用ス
ピッツを１ショット、２４個取りで成形した。上記成形
時の成形性を評価し表５に示した。また、得られた採尿
管用スピッツの耐衝撃強度を、実施例１と同様にして測
定し、５０％破壊エネルギー（Ｅ５０、単位Ｊ）を表５
に示した。
樹脂Ａとして樹脂ｅ９５重量％、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂Ｂとして樹脂ｃ５重量％となるように混合し
て、表５に示した通りのＩＶ値、共重合成分濃度、ジエ
チレングリコール濃度のポリエチレンテレフタレート樹
脂組成物を得た。得られたポリエチレンテレフタレート
樹脂組成物を用い、住友重機社製３５０トン射出成形機
を用いて、外径１６ｍｍ×長さ１００ｍｍの採尿管用ス
ピッツを１ショット、２４個取りで成形した。上記成形
時の成形性を評価し表５に示した。また、得られた採尿
管用スピッツの耐衝撃強度を、実施例１と同様にして測
定し、５０％破壊エネルギー（Ｅ５０、単位Ｊ）を表５
に示した。
【００４５】（比較例８）ポリエチレンテレフタレート
樹脂Ａのみを用いた他は、実施例４と同様にして採尿管
用スピッツを成形し、その成形性の評価、及び得られた
採尿管用スピッツの耐衝撃強度を表５に示した。
樹脂Ａのみを用いた他は、実施例４と同様にして採尿管
用スピッツを成形し、その成形性の評価、及び得られた
採尿管用スピッツの耐衝撃強度を表５に示した。
【００４６】（比較例９）ポリエチレンテレフタレート
樹脂Ｂのみを用いた他は、実施例４と同様にして採尿管
用スピッツを成形し、その成形性の評価、及び得られた
採尿管用スピッツの耐衝撃強度を表５に示した。
樹脂Ｂのみを用いた他は、実施例４と同様にして採尿管
用スピッツを成形し、その成形性の評価、及び得られた
採尿管用スピッツの耐衝撃強度を表５に示した。
【００４７】
【表５】
【００４８】（比較例１０）ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂ｆを用い、日立鋼機社製２２０トン射出成形機を
用いて、外径１５ｍｍ×長さ７５ｍｍの真空採血管用管
体を１ショット、６４個取りで成形した。この真空採血
管用管体に健常人の血液３．６ｃｃを採取し、これに抗
凝固剤として３．１３重量％クエン酸ナトリウム水溶液
０．４ｃｃを加え、凝固・線溶検査を行った。同様の試
験をシリコーン被覆したガラス管製真空採血管用管体に
おいても行い、それぞれの検査値を比較した。その結
果、樹脂ｆ製採血管用管体ではジエチレングリコールの
溶出が認められた。
ト樹脂ｆを用い、日立鋼機社製２２０トン射出成形機を
用いて、外径１５ｍｍ×長さ７５ｍｍの真空採血管用管
体を１ショット、６４個取りで成形した。この真空採血
管用管体に健常人の血液３．６ｃｃを採取し、これに抗
凝固剤として３．１３重量％クエン酸ナトリウム水溶液
０．４ｃｃを加え、凝固・線溶検査を行った。同様の試
験をシリコーン被覆したガラス管製真空採血管用管体に
おいても行い、それぞれの検査値を比較した。その結
果、樹脂ｆ製採血管用管体ではジエチレングリコールの
溶出が認められた。
【００４９】（比較例１１）共重合成分としてイソフタ
ル酸が２５ｍｏｌ％含まれるポリエチレンテレフタレー
ト樹脂（分子量：約３５０００。ジエチレングリコール
濃度：全グリコール成分に対し１ｍｏｌ％）を射出成形
することにより得られた採血管用管体を、実施例１と同
様の方法で耐衝撃試験したところ、耐衝撃強度は０．３
７Ｊであった。
ル酸が２５ｍｏｌ％含まれるポリエチレンテレフタレー
ト樹脂（分子量：約３５０００。ジエチレングリコール
濃度：全グリコール成分に対し１ｍｏｌ％）を射出成形
することにより得られた採血管用管体を、実施例１と同
様の方法で耐衝撃試験したところ、耐衝撃強度は０．３
７Ｊであった。
【００５０】
【発明の効果】本発明の請求項１記載のポリエチレンテ
レフタレート樹脂組成物の構成は、上述の通りであり、
本発明の組成物によれば、ガスバリヤー性が高く、耐衝
撃性等の機械的強度に優れ、溶出物が少ない成形品を得
ることができると共に、成形時の流動性が向上されてい
るので成形品を生産性よく得ることができる。
レフタレート樹脂組成物の構成は、上述の通りであり、
本発明の組成物によれば、ガスバリヤー性が高く、耐衝
撃性等の機械的強度に優れ、溶出物が少ない成形品を得
ることができると共に、成形時の流動性が向上されてい
るので成形品を生産性よく得ることができる。
【００５１】本発明の請求項２記載のポリエチレンテレ
フタレート樹脂組成物の構成は、上述の通りであり、本
発明の組成物によれば、ガスバリヤー性が高く、耐衝撃
性等の機械的強度により一層優れ、溶出物が少ない成形
品を得ることができると共に、成形時の流動性が向上さ
れているので成形品を生産性よく得ることができる。
フタレート樹脂組成物の構成は、上述の通りであり、本
発明の組成物によれば、ガスバリヤー性が高く、耐衝撃
性等の機械的強度により一層優れ、溶出物が少ない成形
品を得ることができると共に、成形時の流動性が向上さ
れているので成形品を生産性よく得ることができる。
【００５２】本発明の射出成形用ポリエチレンテレフタ
レート樹脂組成物の構成は、上述の通りであり、本発明
の組成物によれば、ガスバリヤー性が高く、耐衝撃性等
の機械的強度に優れ、溶出物が少ない射出成形品を得る
ことができると共に、成形時の流動性が向上されている
ので射出成形品を生産性よく得ることができる。
レート樹脂組成物の構成は、上述の通りであり、本発明
の組成物によれば、ガスバリヤー性が高く、耐衝撃性等
の機械的強度に優れ、溶出物が少ない射出成形品を得る
ことができると共に、成形時の流動性が向上されている
ので射出成形品を生産性よく得ることができる。
【００５３】本発明の採血管用管体用ポリエチレンテレ
フタレート樹脂組成物の構成は、上述の通りであり、本
発明の組成物によれば、ガスバリヤー性が高く、耐衝撃
性等の機械的強度に優れ、溶出物が少ない採血管用管体
を得ることができると共に、成形時の流動性が向上され
ているので採血管用管体を生産性よく得ることができ
る。
フタレート樹脂組成物の構成は、上述の通りであり、本
発明の組成物によれば、ガスバリヤー性が高く、耐衝撃
性等の機械的強度に優れ、溶出物が少ない採血管用管体
を得ることができると共に、成形時の流動性が向上され
ているので採血管用管体を生産性よく得ることができ
る。
【００５４】本発明の採血管用管体の構成は、上述の通
りであり、本採血管用管体は、ガスバリヤー性が高く、
耐衝撃性等の機械的強度に優れ、溶出物が少ないもので
あると共に、射出成形により生産性よく得られるもので
ある。
りであり、本採血管用管体は、ガスバリヤー性が高く、
耐衝撃性等の機械的強度に優れ、溶出物が少ないもので
あると共に、射出成形により生産性よく得られるもので
ある。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 23:00
Claims (5)
- 【請求項１】 極限粘度が０．６５〜１．１０であるポ
リエチレンテレフタレート樹脂Ａと、極限粘度が０．５
０以上０．６５未満であるポリエチレンテレフタレート
樹脂の少なくとも一種Ｂとの混合物であり、極限粘度が
０．５５〜０．７０であることを特徴とするポリエチレ
ンテレフタレート樹脂組成物。 - 【請求項２】 ポリエチレンテレフタレート樹脂Ａが共
重合成分を０〜１０ｍｏｌ％含み、ポリエチレンテレフ
タレート樹脂Ｂが共重合成分を０〜２０ｍｏｌ％含み、
混合物が共重合成分を０〜１０ｍｏｌ％含むことを特徴
とする請求項１記載のポリエチレンテレフタレート樹脂
組成物。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載のポリエチレンテレ
フタレート樹脂組成物からなることを特徴とする射出成
形用ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載のポリエ
チレンテレフタレート樹脂組成物からなることを特徴と
する採血管用管体用ポリエチレンテレフタレート樹脂組
成物。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載のポリエ
チレンテレフタレート樹脂組成物を射出成形して得られ
ることを特徴とする採血管用管体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10025765A JPH11222551A (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物及び採血管用管体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10025765A JPH11222551A (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物及び採血管用管体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11222551A true JPH11222551A (ja) | 1999-08-17 |
Family
ID=12174944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10025765A Withdrawn JPH11222551A (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物及び採血管用管体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11222551A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106078465A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-11-09 | 苏州鱼跃医疗科技有限公司 | 采血管用模具型芯、其抛光方法及采血管成型方法 |
| JP2019521194A (ja) * | 2016-04-11 | 2019-07-25 | ディーエーケー アメリカス，リミティド ライアビリティ カンパニー | 低減したガス透過性を備えるポリエステル容器及びフィルム |
-
1998
- 1998-02-06 JP JP10025765A patent/JPH11222551A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019521194A (ja) * | 2016-04-11 | 2019-07-25 | ディーエーケー アメリカス，リミティド ライアビリティ カンパニー | 低減したガス透過性を備えるポリエステル容器及びフィルム |
| CN106078465A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-11-09 | 苏州鱼跃医疗科技有限公司 | 采血管用模具型芯、其抛光方法及采血管成型方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040928 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20060217 |