JPH11223264A - 樹脂製部材のシール構造 - Google Patents
樹脂製部材のシール構造Info
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- JPH11223264A JPH11223264A JP2435098A JP2435098A JPH11223264A JP H11223264 A JPH11223264 A JP H11223264A JP 2435098 A JP2435098 A JP 2435098A JP 2435098 A JP2435098 A JP 2435098A JP H11223264 A JPH11223264 A JP H11223264A
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- resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂製部材を被締結部材に結合する際に、そ
れらの結合面を貫通する流体通路を簡単な構造で確実に
シールする。 【解決手段】 アルミニューム合金製のシリンダヘッド
２の結合面２０と、樹脂製のインテークマニホールド２
１の取付フランジ２２の結合面２３とが、ゴム製の弾性
シール部材２４を介してボルト２８で結合される。取付
フランジ２２の結合面２３に弾性シール部材２４の開口
２６の外周部を囲むように環状のシール用ビード２２1
を突設し、このシール用ビード２２1 を弾性シール部材
２４に食い込ませることにより、該弾性シール部材２４
のシール性を高めて吸気ポート６および吸気通路２５か
らの空気の漏れを防止する。
れらの結合面を貫通する流体通路を簡単な構造で確実に
シールする。 【解決手段】 アルミニューム合金製のシリンダヘッド
２の結合面２０と、樹脂製のインテークマニホールド２
１の取付フランジ２２の結合面２３とが、ゴム製の弾性
シール部材２４を介してボルト２８で結合される。取付
フランジ２２の結合面２３に弾性シール部材２４の開口
２６の外周部を囲むように環状のシール用ビード２２1
を突設し、このシール用ビード２２1 を弾性シール部材
２４に食い込ませることにより、該弾性シール部材２４
のシール性を高めて吸気ポート６および吸気通路２５か
らの空気の漏れを防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被締結部材および
樹脂製部材を弾性シール部材を介してボルトで結合し、
被締結部材の流体通路および樹脂製部材の流体通路を弾
性シール部材の開口を介して相互に連通させる樹脂製部
材のシール構造に関する。
樹脂製部材を弾性シール部材を介してボルトで結合し、
被締結部材の流体通路および樹脂製部材の流体通路を弾
性シール部材の開口を介して相互に連通させる樹脂製部
材のシール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】かかる樹脂製部材のシール構造は、特開
平９−１８９２７０号公報により既に知られている。こ
のものは、金属製のシリンダヘッドに樹脂製のインテー
クマニホールドをボルトで結合する際に、シリンダヘッ
ドの結合面およびインテークマニホールドの結合面を貫
通する吸気通路をシールすべく、前記両結合面に概略板
状の弾性シール部材を挟持したものである。前記弾性シ
ール部材の両面には吸気通路を外周部を囲むように一対
の凸部が環状に突設されており、その一方の凸部をイン
テークマニホールドの結合面に形成した環状の凹部に嵌
合させて圧縮するとともに、その他方の凸部をシリンダ
ヘッドの結合面に当接させて圧縮することによりシール
効果を発揮するようになっている。
平９−１８９２７０号公報により既に知られている。こ
のものは、金属製のシリンダヘッドに樹脂製のインテー
クマニホールドをボルトで結合する際に、シリンダヘッ
ドの結合面およびインテークマニホールドの結合面を貫
通する吸気通路をシールすべく、前記両結合面に概略板
状の弾性シール部材を挟持したものである。前記弾性シ
ール部材の両面には吸気通路を外周部を囲むように一対
の凸部が環状に突設されており、その一方の凸部をイン
テークマニホールドの結合面に形成した環状の凹部に嵌
合させて圧縮するとともに、その他方の凸部をシリンダ
ヘッドの結合面に当接させて圧縮することによりシール
効果を発揮するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
ものは、弾性シール部材の両面に環状の凸部を形成する
必要があるために構造が複雑化するだけでなく、弾性シ
ール部材の凸部の断面形状やインテークマニホールドの
結合面の凹部の断面形状の設定が難しく、最適の形状を
設定するのに多くの労力を必要とする問題がある。しか
も樹脂製のインテークマニホールドの結合面には成形時
の歪みにより微妙な波打ちが生じるため、前記結合面の
弾性シール部材に対する接触面圧が不均一になってシー
ル性が低下する可能性がある。
ものは、弾性シール部材の両面に環状の凸部を形成する
必要があるために構造が複雑化するだけでなく、弾性シ
ール部材の凸部の断面形状やインテークマニホールドの
結合面の凹部の断面形状の設定が難しく、最適の形状を
設定するのに多くの労力を必要とする問題がある。しか
も樹脂製のインテークマニホールドの結合面には成形時
の歪みにより微妙な波打ちが生じるため、前記結合面の
弾性シール部材に対する接触面圧が不均一になってシー
ル性が低下する可能性がある。
【０００４】本発明は前述の事情に鑑みてなされたもの
で、樹脂製部材を被締結部材に結合する際に、それらの
結合面を貫通する流体通路を簡単な構造で確実にシール
することを目的とする。
で、樹脂製部材を被締結部材に結合する際に、それらの
結合面を貫通する流体通路を簡単な構造で確実にシール
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１に記載された発明は、被締結部材の結合面
および樹脂製部材の結合面を板状の弾性シール部材を介
してボルトで結合することにより、被締結部材および樹
脂製部材にそれぞれ形成した流体通路を前記弾性シール
部材に形成した開口を介して相互に連通させる樹脂製部
材のシール構造において、樹脂製部材の結合面に、前記
弾性シール部材の開口の外周部に圧接される環状のシー
ル用ビードを突設したことを特徴とする。
に、請求項１に記載された発明は、被締結部材の結合面
および樹脂製部材の結合面を板状の弾性シール部材を介
してボルトで結合することにより、被締結部材および樹
脂製部材にそれぞれ形成した流体通路を前記弾性シール
部材に形成した開口を介して相互に連通させる樹脂製部
材のシール構造において、樹脂製部材の結合面に、前記
弾性シール部材の開口の外周部に圧接される環状のシー
ル用ビードを突設したことを特徴とする。
【０００６】上記構成によれば、被締結部材の結合面お
よび樹脂製部材の結合面を板状の弾性シール部材を介し
てボルトで結合すると、被締結部材の結合面に突設した
環状のシール用ビードが弾性シール部材の開口の外周部
に圧接されるので、樹脂製部材の結合面に多少の波打ち
があっても、前記開口の外周部に充分な面圧を発生させ
て被締結部材および樹脂製部材に形成した流体通路から
の流体の漏れを防止することができる。また板状の弾性
シール部材に特別の変更を施すことなく、樹脂性部材の
結合面にシール用ビードを突設するだけの簡単な構造で
済むため、極めて低コストである。
よび樹脂製部材の結合面を板状の弾性シール部材を介し
てボルトで結合すると、被締結部材の結合面に突設した
環状のシール用ビードが弾性シール部材の開口の外周部
に圧接されるので、樹脂製部材の結合面に多少の波打ち
があっても、前記開口の外周部に充分な面圧を発生させ
て被締結部材および樹脂製部材に形成した流体通路から
の流体の漏れを防止することができる。また板状の弾性
シール部材に特別の変更を施すことなく、樹脂性部材の
結合面にシール用ビードを突設するだけの簡単な構造で
済むため、極めて低コストである。
【０００７】また請求項２に記載された発明は、請求項
１の構成に加えて、樹脂製部材の結合面と反対側の面
に、前記ボルトおよびシール用ビードの間に位置するよ
うに溝を形成したことを特徴とする。
１の構成に加えて、樹脂製部材の結合面と反対側の面
に、前記ボルトおよびシール用ビードの間に位置するよ
うに溝を形成したことを特徴とする。
【０００８】上記構成によれば、ボルトの締結力で前記
溝の部分が撓むことにより該ボルトの周縁部に局所的な
締結力が作用するのを防止し、樹脂製部材の結合面の全
域に均一な締結力を作用させてシール性を高めることが
できるだけでなく、樹脂製部材の結合面の歪みをボルト
の締結力で修正する際に、その締結力によって流体通路
が変形するのを防止することができる。
溝の部分が撓むことにより該ボルトの周縁部に局所的な
締結力が作用するのを防止し、樹脂製部材の結合面の全
域に均一な締結力を作用させてシール性を高めることが
できるだけでなく、樹脂製部材の結合面の歪みをボルト
の締結力で修正する際に、その締結力によって流体通路
が変形するのを防止することができる。
【０００９】また請求項３に記載された発明は、請求項
２の構成に加えて、前記溝に対応する樹脂製部材の結合
面に補強用ビードを突設したことを特徴とする。
２の構成に加えて、前記溝に対応する樹脂製部材の結合
面に補強用ビードを突設したことを特徴とする。
【００１０】上記構成によれば、補強用ビードを弾性シ
ール部材に圧接してシール性を高めることができるだけ
でなく、溝を形成したことにより低下した樹脂性部材の
剛性を補強用ビードで補うことができる。
ール部材に圧接してシール性を高めることができるだけ
でなく、溝を形成したことにより低下した樹脂性部材の
剛性を補強用ビードで補うことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
【００１２】図１〜図３は本発明の第１実施例を示すも
ので、図１はエンジンの要部断面図、図２は図１の２−
２線矢視図、図３は図２の３−３線拡大断面図である。
ので、図１はエンジンの要部断面図、図２は図１の２−
２線矢視図、図３は図２の３−３線拡大断面図である。
【００１３】図１に示すように、直列４気筒のエンジン
Ｅは一体に結合されたシリンダブロック１およびシリン
ダヘッド２を備える。シリンダブロック１には４個のシ
リンダ３…が形成されており、各々のシリンダ３にピス
トン４が摺動自在に嵌合する。シリンダヘッド２には燃
焼室５に連なる吸気ポート６および排気ポート７が形成
されており、吸気ポート６を燃焼室５に接続する吸気口
８が吸気弁９により開閉されるとともに、排気ポート７
を燃焼室５に接続する排気口１０が排気弁１１により開
閉される。シリンダヘッド２の上部とヘッドカバー１２
とによって区画された動弁室１３の内部に、カムシャフ
ト１４と、ロッカーシャフト１５と、ロッカーシャフト
１５に枢支されて吸気カム１６により駆動される吸気ロ
ッカーアーム１７と、ロッカーシャフト１５に枢支され
て排気カム１８により駆動される排気ロッカーアーム１
９とが収納される。
Ｅは一体に結合されたシリンダブロック１およびシリン
ダヘッド２を備える。シリンダブロック１には４個のシ
リンダ３…が形成されており、各々のシリンダ３にピス
トン４が摺動自在に嵌合する。シリンダヘッド２には燃
焼室５に連なる吸気ポート６および排気ポート７が形成
されており、吸気ポート６を燃焼室５に接続する吸気口
８が吸気弁９により開閉されるとともに、排気ポート７
を燃焼室５に接続する排気口１０が排気弁１１により開
閉される。シリンダヘッド２の上部とヘッドカバー１２
とによって区画された動弁室１３の内部に、カムシャフ
ト１４と、ロッカーシャフト１５と、ロッカーシャフト
１５に枢支されて吸気カム１６により駆動される吸気ロ
ッカーアーム１７と、ロッカーシャフト１５に枢支され
て排気カム１８により駆動される排気ロッカーアーム１
９とが収納される。
【００１４】図２および図３を併せて参照すると明らか
なように、アルミニューム合金製のシリンダヘッド２の
結合面２０に、樹脂製のインテークマニホールド２１の
取付フランジ２２に形成した結合面２３が、ゴムあるい
は発泡ゴムで形成した板状の弾性シール部材２４を介し
て結合される。インテークマニホールド２１には４個の
シリンダ３…に対応して４個の吸気通路２５…が形成さ
れており、各吸気通路２５は弾性シール部材２４に形成
した開口２６を介して前記結合面２０に開口する吸気ポ
ート６に連通する。
なように、アルミニューム合金製のシリンダヘッド２の
結合面２０に、樹脂製のインテークマニホールド２１の
取付フランジ２２に形成した結合面２３が、ゴムあるい
は発泡ゴムで形成した板状の弾性シール部材２４を介し
て結合される。インテークマニホールド２１には４個の
シリンダ３…に対応して４個の吸気通路２５…が形成さ
れており、各吸気通路２５は弾性シール部材２４に形成
した開口２６を介して前記結合面２０に開口する吸気ポ
ート６に連通する。
【００１５】インテークマニホールド２１の取付フラン
ジ２２の両端下部と中央上部とに、合計３個の金属カラ
ー２７…が埋設されており、これら金属カラー２７…お
よび弾性シール部材２４を貫通する３本のボルト２８…
をシリンダヘッド２に形成した３個のネジ孔２1 …に締
結することにより、弾性シール部材２４をそれぞれの結
合面２０，２３間に挟持した状態でシリンダヘッド２お
よびインテークマニホールド２１が一体に結合される。
前記金属カラー２７…でボルト２８…の締結力を支持す
ることにより、その締結力が樹脂製の取付フランジ２２
に直接作用して該取付フランジ２２が損傷するのを防止
することができる。
ジ２２の両端下部と中央上部とに、合計３個の金属カラ
ー２７…が埋設されており、これら金属カラー２７…お
よび弾性シール部材２４を貫通する３本のボルト２８…
をシリンダヘッド２に形成した３個のネジ孔２1 …に締
結することにより、弾性シール部材２４をそれぞれの結
合面２０，２３間に挟持した状態でシリンダヘッド２お
よびインテークマニホールド２１が一体に結合される。
前記金属カラー２７…でボルト２８…の締結力を支持す
ることにより、その締結力が樹脂製の取付フランジ２２
に直接作用して該取付フランジ２２が損傷するのを防止
することができる。
【００１６】インテークマニホールド２１の取付フラン
ジ２２の結合面２３に、４個の吸気通路２５…の外周を
囲むように環状のシール用ビード２２1 …が突設され
る。各シール用ビード２２1 は山形の断面を有してお
り、その高さは弾性シール部材２４の厚さの略２分の１
程度とされる。
ジ２２の結合面２３に、４個の吸気通路２５…の外周を
囲むように環状のシール用ビード２２1 …が突設され
る。各シール用ビード２２1 は山形の断面を有してお
り、その高さは弾性シール部材２４の厚さの略２分の１
程度とされる。
【００１７】インテークマニホールド２１の取付フラン
ジ２２の表面、即ち結合面２３と反対側の面には、３個
の金属カラー２７…の外周をそれぞれ円弧状に囲むよう
に３個の溝２２2 …が形成される。溝２２2 …の底部は
角のない円弧状に形成されており、この形状により、該
溝２２2 …を形成したことによる取付フランジ２２の強
度低下が最小限に抑えられる。
ジ２２の表面、即ち結合面２３と反対側の面には、３個
の金属カラー２７…の外周をそれぞれ円弧状に囲むよう
に３個の溝２２2 …が形成される。溝２２2 …の底部は
角のない円弧状に形成されており、この形状により、該
溝２２2 …を形成したことによる取付フランジ２２の強
度低下が最小限に抑えられる。
【００１８】尚、シリンダヘッド２は本発明の被締結部
材を構成し、インテークマニホールド２１は本発明の樹
脂製部材を構成し、吸気ポート６および吸気通路２５は
本発明の流体通路を構成する。
材を構成し、インテークマニホールド２１は本発明の樹
脂製部材を構成し、吸気ポート６および吸気通路２５は
本発明の流体通路を構成する。
【００１９】而して、３本のボルト２８…でインテーク
マニホールド２１の取付フランジ２２をシリンダヘッド
２に結合すると、シリンダヘッド２の結合面２０と取付
フランジ２２の結合面２３とに弾性シール部材２４の両
面が挟持され、その弾性シール部材２４の開口２６…を
介してシリンダヘッド２の吸気ポート６…とインテーク
マニホールド２１の吸気通路２５…とが相互に連通す
る。
マニホールド２１の取付フランジ２２をシリンダヘッド
２に結合すると、シリンダヘッド２の結合面２０と取付
フランジ２２の結合面２３とに弾性シール部材２４の両
面が挟持され、その弾性シール部材２４の開口２６…を
介してシリンダヘッド２の吸気ポート６…とインテーク
マニホールド２１の吸気通路２５…とが相互に連通す
る。
【００２０】このとき、アルミニューム合金製のシリン
ダヘッド２の結合面２０は精度の高い平面であるが、樹
脂製の取付フランジ２２の結合面２３は、インテークマ
ニホールド２１の射出成形に伴って発生するヒケ等によ
り平面度が低下しており、若干の波打ちが発生すること
が避けられない。このように、インテークマニホールド
２１の取付フランジ２２の結合面２３の平面度が低下す
ると、その結合面２３が弾性シール部材２４を圧縮する
面圧が不均一になってシール性が低下する可能性がある
が、前記結合面２３に設けたシール用ビード２２1 …を
弾性シール部材２４に食い込ませることにより、その部
分の面圧を高めて充分なシール性を確保することができ
る。シール用ビード２２1 …は弾性シール部材２４の開
口２６…の外周部を囲むように環状に形成されているた
め、前記開口２６…の全周を確実にシールすることがで
きる。
ダヘッド２の結合面２０は精度の高い平面であるが、樹
脂製の取付フランジ２２の結合面２３は、インテークマ
ニホールド２１の射出成形に伴って発生するヒケ等によ
り平面度が低下しており、若干の波打ちが発生すること
が避けられない。このように、インテークマニホールド
２１の取付フランジ２２の結合面２３の平面度が低下す
ると、その結合面２３が弾性シール部材２４を圧縮する
面圧が不均一になってシール性が低下する可能性がある
が、前記結合面２３に設けたシール用ビード２２1 …を
弾性シール部材２４に食い込ませることにより、その部
分の面圧を高めて充分なシール性を確保することができ
る。シール用ビード２２1 …は弾性シール部材２４の開
口２６…の外周部を囲むように環状に形成されているた
め、前記開口２６…の全周を確実にシールすることがで
きる。
【００２１】またインテークマニホールド２１の取付フ
ランジ２２に３本のボルト２８…を囲むように溝２２2
…を形成したので、それらボルト２８…の周縁部だけに
局所的な締結力が作用するのを防止し、結合面２３の全
体に均一な締結力を作用させてシール性を一層高めるこ
とができる。しかも、樹脂製のインテークマニホールド
２１の取付フランジ２２に歪みがある場合に、ボルト２
８…の締結力で前記歪みを修正することができるが、そ
の際にボルト２８…の締結力によって吸気通路２５が変
形するのを防止することができる。
ランジ２２に３本のボルト２８…を囲むように溝２２2
…を形成したので、それらボルト２８…の周縁部だけに
局所的な締結力が作用するのを防止し、結合面２３の全
体に均一な締結力を作用させてシール性を一層高めるこ
とができる。しかも、樹脂製のインテークマニホールド
２１の取付フランジ２２に歪みがある場合に、ボルト２
８…の締結力で前記歪みを修正することができるが、そ
の際にボルト２８…の締結力によって吸気通路２５が変
形するのを防止することができる。
【００２２】以上のように、弾性シール部材２４に特別
の変更を施すことなく、取付フランジ２２の結合面２３
にシール用ビード２２1 …を形成するだけの簡単な構成
で、弾性シール部材２４の開口２６…の全周を確実にシ
ールすることができる。
の変更を施すことなく、取付フランジ２２の結合面２３
にシール用ビード２２1 …を形成するだけの簡単な構成
で、弾性シール部材２４の開口２６…の全周を確実にシ
ールすることができる。
【００２３】図４は本発明の第２実施例を示すものであ
る。第２実施例はインテークマニホールド２１の取付フ
ランジ２２の締結面２３に、その締結面２３と反対側の
表面に形成した前記溝２２2 …と対応するように補強用
ビード２２3 …が形成される。この補強用ビード２２3
…は弾性シール部材２４に食い込んでシール性の向上に
寄与するのは勿論のこと、溝２２2 …を形成したことに
よる剛性低下を補って取付フランジ２２の剛性を高める
ことができる。
る。第２実施例はインテークマニホールド２１の取付フ
ランジ２２の締結面２３に、その締結面２３と反対側の
表面に形成した前記溝２２2 …と対応するように補強用
ビード２２3 …が形成される。この補強用ビード２２3
…は弾性シール部材２４に食い込んでシール性の向上に
寄与するのは勿論のこと、溝２２2 …を形成したことに
よる剛性低下を補って取付フランジ２２の剛性を高める
ことができる。
【００２４】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行う
ことが可能である。
明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行う
ことが可能である。
【００２５】例えば、実施例ではシリンダヘッド２およ
びインテークマニホールド２１間のシール部を例示した
が、本発明はそれ以外の場所のシール部にも適用するこ
とができる。また実施例では各開口２６に対応してシー
ル用ビード２２1 を１本だけ形成しているが、２本以上
のシール用ビード２２1 …を多重に形成することもでき
る。また弾性シール部材２４は、金属や樹脂のプレート
の両面に板状のゴムや発泡ゴムを重ね合わせたものでも
良い。またシール用ビード２２1 の断面形状は適宜変更
可能であり、弾性シール部材２４が柔らかい場合にシー
ル用ビード２２ 1 の先端を丸くすれば、弾性シール部材
２４の切れを防止することができ、逆に弾性シール部材
２４が硬い場合にシール用ビード２２1 の先端を鋭くす
れば、シール用ビード２２1 を弾性シール部材２４に容
易に食い込ませることができる。またシール用ビード２
２1 の高さも一定である必要はなく、ボルト２８…に近
いために大きな締結力が作用する部分でシール用ビード
２２1 の高さを低くし、ボルト２８…に遠いために小さ
な締結力が作用する部分でシール用ビード２２1 の高さ
を高くすれば、シール用ビード２２1 の各部において均
一な締結力を発生させることができる。
びインテークマニホールド２１間のシール部を例示した
が、本発明はそれ以外の場所のシール部にも適用するこ
とができる。また実施例では各開口２６に対応してシー
ル用ビード２２1 を１本だけ形成しているが、２本以上
のシール用ビード２２1 …を多重に形成することもでき
る。また弾性シール部材２４は、金属や樹脂のプレート
の両面に板状のゴムや発泡ゴムを重ね合わせたものでも
良い。またシール用ビード２２1 の断面形状は適宜変更
可能であり、弾性シール部材２４が柔らかい場合にシー
ル用ビード２２ 1 の先端を丸くすれば、弾性シール部材
２４の切れを防止することができ、逆に弾性シール部材
２４が硬い場合にシール用ビード２２1 の先端を鋭くす
れば、シール用ビード２２1 を弾性シール部材２４に容
易に食い込ませることができる。またシール用ビード２
２1 の高さも一定である必要はなく、ボルト２８…に近
いために大きな締結力が作用する部分でシール用ビード
２２1 の高さを低くし、ボルト２８…に遠いために小さ
な締結力が作用する部分でシール用ビード２２1 の高さ
を高くすれば、シール用ビード２２1 の各部において均
一な締結力を発生させることができる。
【００２６】
【発明の効果】以上のように請求項１に記載された発明
によれば、被締結部材の結合面および樹脂製部材の結合
面を板状の弾性シール部材を介してボルトで結合する
と、被締結部材の結合面に突設した環状のシール用ビー
ドが弾性シール部材の開口の外周部に圧接されるので、
樹脂製部材の結合面に多少の波打ちがあっても、前記開
口の外周部に充分な面圧を発生させて被締結部材および
樹脂製部材に形成した流体通路からの流体の漏れを防止
することができる。また板状の弾性シール部材に特別の
変更を施すことなく、樹脂製部材の結合面にシール用ビ
ードを突設するだけの簡単な構造で済むため、極めて低
コストである。
によれば、被締結部材の結合面および樹脂製部材の結合
面を板状の弾性シール部材を介してボルトで結合する
と、被締結部材の結合面に突設した環状のシール用ビー
ドが弾性シール部材の開口の外周部に圧接されるので、
樹脂製部材の結合面に多少の波打ちがあっても、前記開
口の外周部に充分な面圧を発生させて被締結部材および
樹脂製部材に形成した流体通路からの流体の漏れを防止
することができる。また板状の弾性シール部材に特別の
変更を施すことなく、樹脂製部材の結合面にシール用ビ
ードを突設するだけの簡単な構造で済むため、極めて低
コストである。
【００２７】また請求項２に記載された発明によれば、
ボルトの締結力で前記溝の部分が撓むことにより該ボル
トの周縁部に局所的な締結力が作用するのを防止し、樹
脂製部材の結合面の全域に均一な締結力を作用させてシ
ール性を高めることができるだけでなく、樹脂製部材の
結合面の歪みをボルトの締結力で修正する際に、その締
結力によって流体通路が変形するのを防止することがで
きる。
ボルトの締結力で前記溝の部分が撓むことにより該ボル
トの周縁部に局所的な締結力が作用するのを防止し、樹
脂製部材の結合面の全域に均一な締結力を作用させてシ
ール性を高めることができるだけでなく、樹脂製部材の
結合面の歪みをボルトの締結力で修正する際に、その締
結力によって流体通路が変形するのを防止することがで
きる。
【００２８】また請求項３に記載された発明によれば、
補強用ビードを弾性シール部材に圧接してシール性を高
めることができるだけでなく、溝を形成したことにより
低下した樹脂性部材の剛性を補強用ビードで補うことが
できる。
補強用ビードを弾性シール部材に圧接してシール性を高
めることができるだけでなく、溝を形成したことにより
低下した樹脂性部材の剛性を補強用ビードで補うことが
できる。
【図１】エンジンの要部断面図
【図２】図１の２−２線矢視図
【図３】図２の３−３線拡大断面図
【図４】本発明の第２実施例に係る、前記図３に対応す
る図
る図
２ シリンダヘッド（被締結部材） ６ 吸気ポート（流体通路） ２０ 結合面 ２１ インテークマニホールド（樹脂製部材） ２２1 シール用ビード ２２2 溝 ２２3 補強用ビード ２３ 結合面 ２４ 弾性シール部材 ２５ 吸気通路（流体通路） ２６ 開口 ２８ ボルト
Claims (3)
- 【請求項１】 被締結部材（２）の結合面（２０）およ
び樹脂製部材（２１）の結合面（２３）を板状の弾性シ
ール部材（２４）を介してボルト（２８）で結合するこ
とにより、被締結部材（２）および樹脂製部材（２１）
にそれぞれ形成した流体通路（６，２５）を前記弾性シ
ール部材（２４）に形成した開口（２６）を介して相互
に連通させる樹脂製部材のシール構造において、 樹脂製部材（２１）の結合面（２３）に、前記弾性シー
ル部材（２４）の開口（２６）の外周部に圧接される環
状のシール用ビード（２２1 ）を突設したことを特徴と
する樹脂製部材のシール構造。 - 【請求項２】 樹脂製部材（２１）の結合面（２３）と
反対側の面に、前記ボルト（２８）およびシール用ビー
ド（２２1 ）の間に位置するように溝（２２ 2 ）を形成
したことを特徴とする、請求項１に記載の樹脂製部材の
シール構造。 - 【請求項３】 前記溝（２２2 ）に対応する樹脂製部材
（２１）の結合面（２３）に補強用ビード（２２3 ）を
突設したことを特徴とする、請求項２に記載の樹脂製部
材のシール構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2435098A JP3923166B2 (ja) | 1998-02-05 | 1998-02-05 | 樹脂製部材のシール構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2435098A JP3923166B2 (ja) | 1998-02-05 | 1998-02-05 | 樹脂製部材のシール構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11223264A true JPH11223264A (ja) | 1999-08-17 |
| JP3923166B2 JP3923166B2 (ja) | 2007-05-30 |
Family
ID=12135758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2435098A Expired - Lifetime JP3923166B2 (ja) | 1998-02-05 | 1998-02-05 | 樹脂製部材のシール構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3923166B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002276489A (ja) * | 2001-03-16 | 2002-09-25 | Aisin Seiki Co Ltd | 吸気装置のシール構造 |
| JP2010131099A (ja) * | 2008-12-03 | 2010-06-17 | Hatsuta Seisakusho Co Ltd | 消火器 |
| JP2013130238A (ja) * | 2011-12-21 | 2013-07-04 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 異種金属の接合継手及びその製造方法 |
-
1998
- 1998-02-05 JP JP2435098A patent/JP3923166B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002276489A (ja) * | 2001-03-16 | 2002-09-25 | Aisin Seiki Co Ltd | 吸気装置のシール構造 |
| JP2010131099A (ja) * | 2008-12-03 | 2010-06-17 | Hatsuta Seisakusho Co Ltd | 消火器 |
| JP2013130238A (ja) * | 2011-12-21 | 2013-07-04 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 異種金属の接合継手及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3923166B2 (ja) | 2007-05-30 |
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