JPH0566541A - 感光材料処理装置 - Google Patents
感光材料処理装置Info
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- JPH0566541A JPH0566541A JP25461591A JP25461591A JPH0566541A JP H0566541 A JPH0566541 A JP H0566541A JP 25461591 A JP25461591 A JP 25461591A JP 25461591 A JP25461591 A JP 25461591A JP H0566541 A JPH0566541 A JP H0566541A
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Landscapes
- Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 処理ムラや尾びき現象を防止し、良好な写真
性を得る。 【構成】 感光材料処理装置1は、処理槽本体3とこの
内部に装填されるラック4とを有し、これらの間に幅狭
の処理空間5が形成されている。この処理空間5には、
所定の処理液が入れられ、ローラ6、7により、感光材
料Sが処理空間5を搬送され、処理液に浸漬されて処理
される。ラック4には処理空間5から凹没する複数の噴
流調整室9が形成され、その底部側にはノズル10が設
置されている。処理槽本体3の底部31に形成された排
出口32は、管路13、ポンプ15、管路14および流
路12を介して各ノズル10と連通し、処理液の循環流
路を形成している。ポンプ15の作動により排出口32
から吸引された処理液は、この循環流路を通って各ノズ
ル10に供給され、その開口11から噴流調整室9内に
噴出され、渦流を形成し、この渦流が感光材料Sの乳剤
面に衝突する。
性を得る。 【構成】 感光材料処理装置1は、処理槽本体3とこの
内部に装填されるラック4とを有し、これらの間に幅狭
の処理空間5が形成されている。この処理空間5には、
所定の処理液が入れられ、ローラ6、7により、感光材
料Sが処理空間5を搬送され、処理液に浸漬されて処理
される。ラック4には処理空間5から凹没する複数の噴
流調整室9が形成され、その底部側にはノズル10が設
置されている。処理槽本体3の底部31に形成された排
出口32は、管路13、ポンプ15、管路14および流
路12を介して各ノズル10と連通し、処理液の循環流
路を形成している。ポンプ15の作動により排出口32
から吸引された処理液は、この循環流路を通って各ノズ
ル10に供給され、その開口11から噴流調整室9内に
噴出され、渦流を形成し、この渦流が感光材料Sの乳剤
面に衝突する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ハロゲン化銀写真感光
材料(以下、単に感光材料という)を幅狭の処理空間に
て湿式処理する感光材料処理装置に関する。
材料(以下、単に感光材料という)を幅狭の処理空間に
て湿式処理する感光材料処理装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、感光材料の厚さ方向の幅が狭いス
リット型の処理空間を有する処理槽を用いて感光材料を
現像処理する技術(以下、スリット現像という)が知ら
れている(特開昭63−131138号)。
リット型の処理空間を有する処理槽を用いて感光材料を
現像処理する技術(以下、スリット現像という)が知ら
れている(特開昭63−131138号)。
【0003】このスリット現像は、処理空間の開放部
分、すなわち大気との接触部分の面積が小さいため、処
理液の蒸発や劣化(酸化)が少く、また、処理空間の体
積が小さいため、処理液を補充しつつ処理する方式の場
合には、新液である補充液の交換比率が高くなるので、
補充液の補充量が少なくても良好な写真性が得られ、ま
た、処理液を補充しない方式では、処理槽内への処理液
の充填量が少なくて済む。
分、すなわち大気との接触部分の面積が小さいため、処
理液の蒸発や劣化(酸化)が少く、また、処理空間の体
積が小さいため、処理液を補充しつつ処理する方式の場
合には、新液である補充液の交換比率が高くなるので、
補充液の補充量が少なくても良好な写真性が得られ、ま
た、処理液を補充しない方式では、処理槽内への処理液
の充填量が少なくて済む。
【0004】従って、処理液の補充方式、非補充方式の
いずれの場合にも、ランニング液量が大幅に減少すると
いう利点がある。
いずれの場合にも、ランニング液量が大幅に減少すると
いう利点がある。
【0005】一方、このようなスリット現像を例えばフ
ィルムの自動現像機に適用した場合、以下のような問題
点がある。
ィルムの自動現像機に適用した場合、以下のような問題
点がある。
【0006】すなわち、処理空間に充填されている処理
液量が少いため、フィルムから溶出した物質の濃度上昇
速度が速く、しかも、処理空間が狭いために処理液が混
合されにくいので、フィルムの搬送方向に沿って処理液
の液組成が不均一となり、しかも一旦このような不均一
が生じると、これが拡大する傾向にある。このため、処
理ムラや写真性のバラツキ、尾びき現象等が生じるとい
う欠点があった。
液量が少いため、フィルムから溶出した物質の濃度上昇
速度が速く、しかも、処理空間が狭いために処理液が混
合されにくいので、フィルムの搬送方向に沿って処理液
の液組成が不均一となり、しかも一旦このような不均一
が生じると、これが拡大する傾向にある。このため、処
理ムラや写真性のバラツキ、尾びき現象等が生じるとい
う欠点があった。
【0007】そこで、このようなスリット現像において
は、処理空間内の処理液を循環、攪拌する装置を付設す
ることが提案されている(特願平01ー20091号、
特願平02ー198789号)。しかしながら、これら
の発明では、処理液を噴出するノズルの噴出口が感光材
料の乳剤面に近接して対面しているため、ノズルからの
処理液噴流が乳剤面に直接、勢いよく衝突することとな
り、やはり、処理ムラや写真性のバラツキが生じる。
は、処理空間内の処理液を循環、攪拌する装置を付設す
ることが提案されている(特願平01ー20091号、
特願平02ー198789号)。しかしながら、これら
の発明では、処理液を噴出するノズルの噴出口が感光材
料の乳剤面に近接して対面しているため、ノズルからの
処理液噴流が乳剤面に直接、勢いよく衝突することとな
り、やはり、処理ムラや写真性のバラツキが生じる。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、スリ
ット現像の長所を生かしつつ、処理ムラ等を防止し、良
好な写真性を得ることができる感光材料処理装置を提供
することにある。
ット現像の長所を生かしつつ、処理ムラ等を防止し、良
好な写真性を得ることができる感光材料処理装置を提供
することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
(1)、(2)の本発明により達成される。
(1)、(2)の本発明により達成される。
【0010】(1) ハロゲン化銀写真感光材料を湿式
で処理する感光材料処理装置であって、幅狭の処理空間
を有する処理槽と、前記ハロゲン化銀写真感光材料を所
定の経路で搬送する搬送手段と、前記処理槽内の処理液
を循環する処理液循環手段とを有し、前記処理液循環手
段は、前記処理液の噴流を調整する機能を有し、前記処
理空間から凹没した形状の少なくとも1つの噴流調整室
と、この噴流調整室の底部に噴出口を有するノズルと、
前記処理液を前記処理空間から吸引し、前記ノズルへ供
給する流路と、この流路の途中に設置されたポンプとを
有し、前記ノズルから噴出した処理液に対し、前記噴流
調整室にて渦流を形成し、この渦流を前記ハロゲン化銀
写真感光材料の少なくとも乳剤面に衝突させるよう構成
したものであることを特徴とする感光材料処理装置。
で処理する感光材料処理装置であって、幅狭の処理空間
を有する処理槽と、前記ハロゲン化銀写真感光材料を所
定の経路で搬送する搬送手段と、前記処理槽内の処理液
を循環する処理液循環手段とを有し、前記処理液循環手
段は、前記処理液の噴流を調整する機能を有し、前記処
理空間から凹没した形状の少なくとも1つの噴流調整室
と、この噴流調整室の底部に噴出口を有するノズルと、
前記処理液を前記処理空間から吸引し、前記ノズルへ供
給する流路と、この流路の途中に設置されたポンプとを
有し、前記ノズルから噴出した処理液に対し、前記噴流
調整室にて渦流を形成し、この渦流を前記ハロゲン化銀
写真感光材料の少なくとも乳剤面に衝突させるよう構成
したものであることを特徴とする感光材料処理装置。
【0011】(2) 前記噴流調整室は、前記処理空間
へ向かって拡開した形状をなしている上記(1)に記載
の感光材料処理装置。
へ向かって拡開した形状をなしている上記(1)に記載
の感光材料処理装置。
【0012】
【実施例】以下、本発明の感光材料処理装置を、添付図
面に示す好適実施例について詳細に説明する。
面に示す好適実施例について詳細に説明する。
【0013】図1は、本発明の感光材料処理装置の構成
例を示す断面側面図である。同図に示すように、感光材
料処理装置1は、処理槽本体3およびこの処理槽本体3
内にに好ましくは着脱自在に装填されるラック4とで構
成される処理槽2を有している。
例を示す断面側面図である。同図に示すように、感光材
料処理装置1は、処理槽本体3およびこの処理槽本体3
内にに好ましくは着脱自在に装填されるラック4とで構
成される処理槽2を有している。
【0014】処理槽本体3は、断面がほぼV字形状をな
し、その底部31は円弧状をなしている。この処理槽本
体3の底部31には、処理液の排出口32が形成されて
いる。
し、その底部31は円弧状をなしている。この処理槽本
体3の底部31には、処理液の排出口32が形成されて
いる。
【0015】また、ラック4は、処理槽本体3に対応す
るようなテーパ面を有するブロック状の部材で構成さ
れ、その下端には、感光材料Sを搬送するローラ6が設
置されている。なお、ラック4は、中実部材、中空部材
のいずれで構成されていてもよく、中空部材の場合に
は、軽量であり、また、断熱効果を有するため、処理液
の保温性に優れるという利点がある。
るようなテーパ面を有するブロック状の部材で構成さ
れ、その下端には、感光材料Sを搬送するローラ6が設
置されている。なお、ラック4は、中実部材、中空部材
のいずれで構成されていてもよく、中空部材の場合に
は、軽量であり、また、断熱効果を有するため、処理液
の保温性に優れるという利点がある。
【0016】ラック4を処理槽本体2内に装填した状態
で、処理槽本体2の内面とラック4の外面41との間、
および処理槽本体2の内面とローラ6の外周面との間
に、幅狭の処理空間、すなわち横断面がスリット状の処
理空間5が形成される。この処理空間5には、例えば現
像液、漂白液、漂白定着液、定着液、水洗水、安定液、
停止液、調整液のような処理槽2の用途に応じた所定の
処理液が満たされている。
で、処理槽本体2の内面とラック4の外面41との間、
および処理槽本体2の内面とローラ6の外周面との間
に、幅狭の処理空間、すなわち横断面がスリット状の処
理空間5が形成される。この処理空間5には、例えば現
像液、漂白液、漂白定着液、定着液、水洗水、安定液、
停止液、調整液のような処理槽2の用途に応じた所定の
処理液が満たされている。
【0017】なお、処理空間5の幅(感光材料Sの厚さ
方向の距離)Tは、処理される感光材料Sの厚さの4〜
100倍程度、特に8〜40倍程度とするのが好まし
い。このような値とすることにより感光材料Sを支障な
く搬送することができ、搬送による乳剤面のキズ付きも
防止される。
方向の距離)Tは、処理される感光材料Sの厚さの4〜
100倍程度、特に8〜40倍程度とするのが好まし
い。このような値とすることにより感光材料Sを支障な
く搬送することができ、搬送による乳剤面のキズ付きも
防止される。
【0018】処理空間5の感光材料入口51および出口
52付近には、それぞれ、感光材料の搬入用および搬出
用のローラ7、7が設置されている。これらのローラ7
は、処理槽本体2側、ラック4側のいずれに設置されて
いてもよい。
52付近には、それぞれ、感光材料の搬入用および搬出
用のローラ7、7が設置されている。これらのローラ7
は、処理槽本体2側、ラック4側のいずれに設置されて
いてもよい。
【0019】このようなローラ7および前記ローラ6に
より感光材料Sの搬送手段が構成される。すなわち、各
ローラ6、7を駆動回転すると、感光材料Sは入口51
から処理空間5内に搬入され、処理空間5を通過し、こ
の間に処理液に浸漬されて処理され、その後、出口52
から搬出される。図示の構成例では、感光材料Sは、そ
の乳剤面(感光面)がラック4側に対面するように搬送
される。
より感光材料Sの搬送手段が構成される。すなわち、各
ローラ6、7を駆動回転すると、感光材料Sは入口51
から処理空間5内に搬入され、処理空間5を通過し、こ
の間に処理液に浸漬されて処理され、その後、出口52
から搬出される。図示の構成例では、感光材料Sは、そ
の乳剤面(感光面)がラック4側に対面するように搬送
される。
【0020】なお、感光材料Sの搬送手段は、図示のよ
うなローラによるものに限らず、例えば、板状または長
尺フィルム状のリーダにより感光材料を牽引して搬送す
る方式等を利用することができる。
うなローラによるものに限らず、例えば、板状または長
尺フィルム状のリーダにより感光材料を牽引して搬送す
る方式等を利用することができる。
【0021】このような感光材料処理装置1は、処理槽
2内の処理液を循環する処理液循環手段8を有する。以
下、この処理液循環手段8の構成について説明する。
2内の処理液を循環する処理液循環手段8を有する。以
下、この処理液循環手段8の構成について説明する。
【0022】図1および図2に示すように、ラック4に
は、処理空間5から凹没する、すなわち、ラック4の外
面41に開放する複数の噴流調整室9が形成されてい
る。また、各噴流調整室9の底部側にはノズル10が設
置されている。このノズル10の開口11は、噴流調整
室9の底部に位置し、この開口11を介して噴流調整室
9と連通している。
は、処理空間5から凹没する、すなわち、ラック4の外
面41に開放する複数の噴流調整室9が形成されてい
る。また、各噴流調整室9の底部側にはノズル10が設
置されている。このノズル10の開口11は、噴流調整
室9の底部に位置し、この開口11を介して噴流調整室
9と連通している。
【0023】また、ラック4の内部には処理液の流路1
2が形成され、この流路12は、各ノズル10に連通す
るよう分岐している。この流路12はラック4の上部に
開放している。
2が形成され、この流路12は、各ノズル10に連通す
るよう分岐している。この流路12はラック4の上部に
開放している。
【0024】処理槽本体3の底部31に形成された排出
口32には、管路13の一端が接続され、この管路13
の他端は、処理液循環用のポンプ15の吸入側に接続さ
れている。
口32には、管路13の一端が接続され、この管路13
の他端は、処理液循環用のポンプ15の吸入側に接続さ
れている。
【0025】また、ポンプ15の吐出側には、管路14
の一端が接続され、この管路13の他端は、前記流路1
2に連通するようラック4の上部に接続されている。
の一端が接続され、この管路13の他端は、前記流路1
2に連通するようラック4の上部に接続されている。
【0026】前記排出口32、管路13、14および流
路12により、処理液を処理空間5から吸引し、各ノズ
ル10へ供給する流路が形成される。
路12により、処理液を処理空間5から吸引し、各ノズ
ル10へ供給する流路が形成される。
【0027】ポンプ15の種類は特に限定されず、例え
ば遠心ポンプが好適に使用される。また、ポンプ15の
吐出量(処理液循環量)は特に限定されないが、1分間
当たり、処理空間5の実質容積の0.2〜10倍程度、
特に、0.3〜3倍程度とするのが好ましい。
ば遠心ポンプが好適に使用される。また、ポンプ15の
吐出量(処理液循環量)は特に限定されないが、1分間
当たり、処理空間5の実質容積の0.2〜10倍程度、
特に、0.3〜3倍程度とするのが好ましい。
【0028】管路14の途中には、ヒーター16が設置
されている。このヒーター16により通過する処理液を
処理に適した温度、例えば20〜50℃に加温する。ヒ
ーター16の種類は特に限定されず、例えば、シーズヒ
ーター、セラミックヒーターを用いることができる。
されている。このヒーター16により通過する処理液を
処理に適した温度、例えば20〜50℃に加温する。ヒ
ーター16の種類は特に限定されず、例えば、シーズヒ
ーター、セラミックヒーターを用いることができる。
【0029】なお、このようなヒーターは、処理液循環
手段8に設けず、他の箇所に設けてもよい。この場合、
ヒーターを例えば処理槽本体2の内面やラック4の外面
41のような処理槽内部に設置するのが、熱効率の向上
および装置の小型化を図る上で好ましい。
手段8に設けず、他の箇所に設けてもよい。この場合、
ヒーターを例えば処理槽本体2の内面やラック4の外面
41のような処理槽内部に設置するのが、熱効率の向上
および装置の小型化を図る上で好ましい。
【0030】なお、管路13、14としては、例えば軟
質ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、フ
ッ素樹脂のような樹脂で構成される可撓性チューブを用
いることができる。また、流路12も管路13、14と
同様のチューブ等で構成されていてもよい。
質ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、フ
ッ素樹脂のような樹脂で構成される可撓性チューブを用
いることができる。また、流路12も管路13、14と
同様のチューブ等で構成されていてもよい。
【0031】噴流調整室9およびノズル10は、処理空
間5に沿って複数個形成されているのが好ましく、通常
は、1〜10個程度、特に、3〜5個程度とするのが好
ましい。
間5に沿って複数個形成されているのが好ましく、通常
は、1〜10個程度、特に、3〜5個程度とするのが好
ましい。
【0032】このような処理液循環手段8では、ポンプ
15を作動すると、処理空間5内の処理液はポンプの吸
引より排出口32から排出され、管路13および14を
流れ、ヒーター16を通過する際に適温に加温され、さ
らに流路12を通って各ノズル10に供給され、ノズル
10の開口11から噴流調整室9内に噴出され、ここで
後述する渦流20を形成して処理空間5を通過する感光
材料Sの乳剤面に衝突する。さらに、この処理液は、処
理空間5内を底部31へ向かって流れ、再び排出口32
から排出される。
15を作動すると、処理空間5内の処理液はポンプの吸
引より排出口32から排出され、管路13および14を
流れ、ヒーター16を通過する際に適温に加温され、さ
らに流路12を通って各ノズル10に供給され、ノズル
10の開口11から噴流調整室9内に噴出され、ここで
後述する渦流20を形成して処理空間5を通過する感光
材料Sの乳剤面に衝突する。さらに、この処理液は、処
理空間5内を底部31へ向かって流れ、再び排出口32
から排出される。
【0033】処理の前半、すなわち感光材料Sがローラ
6を通過する前の処理空間5内では、感光材料Sの搬送
方向と処理液の流れ方向とが同方向(パラレルフロー)
となり、処理の後半、すなわち感光材料Sがローラ6を
通過した後の処理空間5内では、感光材料Sの搬送方向
と処理液の流れ方向とが逆方向(カウンターフロー)と
なる。これにより、処理効率が向上し、より優れた写真
性が得られる。
6を通過する前の処理空間5内では、感光材料Sの搬送
方向と処理液の流れ方向とが同方向(パラレルフロー)
となり、処理の後半、すなわち感光材料Sがローラ6を
通過した後の処理空間5内では、感光材料Sの搬送方向
と処理液の流れ方向とが逆方向(カウンターフロー)と
なる。これにより、処理効率が向上し、より優れた写真
性が得られる。
【0034】また、排出口32の設置位置を変えること
により、処理空間5におけるパラレルフローとカウンタ
ーフローの比率を任意に(上記効果が最大となるよう
に)設定することができる。例えば、排出口32を入口
51付近に設ければ、処理空間5内は、ほぼカウンター
フローの状態となる。このような構成は、処理液が水洗
水、安定液の場合に特に有利である。
により、処理空間5におけるパラレルフローとカウンタ
ーフローの比率を任意に(上記効果が最大となるよう
に)設定することができる。例えば、排出口32を入口
51付近に設ければ、処理空間5内は、ほぼカウンター
フローの状態となる。このような構成は、処理液が水洗
水、安定液の場合に特に有利である。
【0035】噴流調整室9内における処理液噴流の挙動
について説明すると、図2に示すように、ノズル10の
開口11から噴出した処理液噴流は、横断面積が急激に
拡大する噴流調整室9内に入ると主にカルマン渦を形成
して渦流20となり、この渦流20が感光材料Sの乳剤
面に衝突する。従来では、ノズルの開口から噴出した処
理液噴流は、そのまま直線的に感光材料Sの乳剤面に衝
突していたが、本発明では、渦流20として、すなわち
処理液噴流が適当に乱されて緩慢に、広範囲に、多方向
から衝突するため、処理ムラや写真性(感度、階調等)
のバラツキ、尾びき現象等を有効に防止することができ
る。
について説明すると、図2に示すように、ノズル10の
開口11から噴出した処理液噴流は、横断面積が急激に
拡大する噴流調整室9内に入ると主にカルマン渦を形成
して渦流20となり、この渦流20が感光材料Sの乳剤
面に衝突する。従来では、ノズルの開口から噴出した処
理液噴流は、そのまま直線的に感光材料Sの乳剤面に衝
突していたが、本発明では、渦流20として、すなわち
処理液噴流が適当に乱されて緩慢に、広範囲に、多方向
から衝突するため、処理ムラや写真性(感度、階調等)
のバラツキ、尾びき現象等を有効に防止することができ
る。
【0036】また、副次的効果として、ノズル10から
の処理液噴出量(流速)を従来と同様とした場合に、本
発明では、感光材料Sに衝突する処理液噴流が従来より
緩慢であるため、噴流の衝突による感光材料Sの変形
(湾曲、ねじれ等)や、揺動、振動が抑制され、感光材
料Sの搬送性の向上が図れる。
の処理液噴出量(流速)を従来と同様とした場合に、本
発明では、感光材料Sに衝突する処理液噴流が従来より
緩慢であるため、噴流の衝突による感光材料Sの変形
(湾曲、ねじれ等)や、揺動、振動が抑制され、感光材
料Sの搬送性の向上が図れる。
【0037】なお、このような渦流20の形成にとって
は、噴流調整室9は、図示のように、ノズル10の開口
11から処理空間5へ向かって拡開した形状をなしてい
るのが好ましい。この場合、噴流調整室9の内面の形状
は特に限定されず、図2に示すような断面が放物線、双
曲線、円弧、楕円弧、その他任意の曲線、または直線、
あるいはこれらを組み合せたもの等、いかなるものでも
よい。
は、噴流調整室9は、図示のように、ノズル10の開口
11から処理空間5へ向かって拡開した形状をなしてい
るのが好ましい。この場合、噴流調整室9の内面の形状
は特に限定されず、図2に示すような断面が放物線、双
曲線、円弧、楕円弧、その他任意の曲線、または直線、
あるいはこれらを組み合せたもの等、いかなるものでも
よい。
【0038】また、渦流20の形成を有利にするよう
に、噴流調整室9の内面に、例えば、ヒダ、溝、凹部、
凸部、段部(いずれも図示せず)等を形成してもよい。
に、噴流調整室9の内面に、例えば、ヒダ、溝、凹部、
凸部、段部(いずれも図示せず)等を形成してもよい。
【0039】感光材料Sに衝突する際の液流の平均流速
は、開口11からの噴出時の流速の30〜90%程度、
特に、50〜70%程度とするのが好ましい。
は、開口11からの噴出時の流速の30〜90%程度、
特に、50〜70%程度とするのが好ましい。
【0040】なお、ノズル10の開口11からの噴出時
の処理液の流速は特に限定されないが、通常、0.5〜
5m/s 程度、特に、1〜2m/s 程度とするのが好まし
い。
の処理液の流速は特に限定されないが、通常、0.5〜
5m/s 程度、特に、1〜2m/s 程度とするのが好まし
い。
【0041】図3および図4は、それぞれ、ノズル10
の開口形状の一例を示す正面図である。
の開口形状の一例を示す正面図である。
【0042】図3に示すノズル10は、感光材料Sの幅
方向に沿って延在し、先端が閉塞し、基端が流路12と
連通する管状の部材で構成され、その外周面に、円形の
開口11Aが好ましくは等間隔でノズル長手方向に沿っ
て一列に配置されている。
方向に沿って延在し、先端が閉塞し、基端が流路12と
連通する管状の部材で構成され、その外周面に、円形の
開口11Aが好ましくは等間隔でノズル長手方向に沿っ
て一列に配置されている。
【0043】この開口11Aの直径は0.5〜5mm程
度、特に、1〜3mm程度とするのが好ましく、開口11
Aの設置間隔は3〜50mm程度、特に、5〜20mm程度
とするのが好ましい。
度、特に、1〜3mm程度とするのが好ましく、開口11
Aの設置間隔は3〜50mm程度、特に、5〜20mm程度
とするのが好ましい。
【0044】このような構成のノズル10に対しては、
噴流調整室9は、1個または数個の開口11A毎に形成
されていても、ノズル10の長手方向全体に渡って形成
されていてもよい。
噴流調整室9は、1個または数個の開口11A毎に形成
されていても、ノズル10の長手方向全体に渡って形成
されていてもよい。
【0045】噴流調整室9を有さない従来のスリット現
像用感光材料処理装置では、このような円形の開口を有
するノズルを用いる場合、線状の処理液噴流が形成さ
れ、これがそのまま感光材料Sの乳剤面に衝突するた
め、処理ムラ抑制のために開口の直径および設置間隔を
厳密に調整しなければならないが、本発明では、前述し
たような噴流調整室9の作用により、ノズル10から噴
出した噴流が均一化されて感光材料Sの乳剤面に衝突す
るため、開口11Aの形状、寸法(直径等)、設置間隔
等の影響が少なく、これらの設計の範囲を広く採ること
ができる。
像用感光材料処理装置では、このような円形の開口を有
するノズルを用いる場合、線状の処理液噴流が形成さ
れ、これがそのまま感光材料Sの乳剤面に衝突するた
め、処理ムラ抑制のために開口の直径および設置間隔を
厳密に調整しなければならないが、本発明では、前述し
たような噴流調整室9の作用により、ノズル10から噴
出した噴流が均一化されて感光材料Sの乳剤面に衝突す
るため、開口11Aの形状、寸法(直径等)、設置間隔
等の影響が少なく、これらの設計の範囲を広く採ること
ができる。
【0046】図4に示すノズル10は、感光材料Sの幅
方向に沿って延在し、先端が閉塞し、基端が流路12と
連通する管状の部材で構成され、その外周面に、スリッ
ト状の開口11Bがノズル長手方向に沿って形成されて
いる。このような形状の開口11Bでは、感光材料Sの
幅方向において処理液が均一に噴出するため、より優れ
た処理ムラ防止等の効果を得ることができる。
方向に沿って延在し、先端が閉塞し、基端が流路12と
連通する管状の部材で構成され、その外周面に、スリッ
ト状の開口11Bがノズル長手方向に沿って形成されて
いる。このような形状の開口11Bでは、感光材料Sの
幅方向において処理液が均一に噴出するため、より優れ
た処理ムラ防止等の効果を得ることができる。
【0047】この開口11Bのスリット幅tは0.5〜
10mm程度、特に、1〜3mm程度とするのが好ましい。
10mm程度、特に、1〜3mm程度とするのが好ましい。
【0048】このような構成のノズル10に対しては、
噴流調整室9は、ノズル10の長手方向全体に渡って形
成されたものとなる。なお、スリット状の開口11B
は、長手方向に沿って複数に分割されていてもよく、こ
の場合には、各分割されたスリット状開口毎に噴流調整
室9が形成されていてもよい。
噴流調整室9は、ノズル10の長手方向全体に渡って形
成されたものとなる。なお、スリット状の開口11B
は、長手方向に沿って複数に分割されていてもよく、こ
の場合には、各分割されたスリット状開口毎に噴流調整
室9が形成されていてもよい。
【0049】なお、ノズル10の開口の形状は、図示の
構成例に限定されないことは言うまでもない。
構成例に限定されないことは言うまでもない。
【0050】本発明の感光材料処理装置は、上記処理液
の循環と共に、新たな処理液の補充を行なう方式、補充
を行なわない方式のいずれでもよい。処理液の補充を行
なう方式の場合には、処理液劣化の抑制や処理効率の向
上により、補充量を従来より例えば5〜35%程度低減
することができる。
の循環と共に、新たな処理液の補充を行なう方式、補充
を行なわない方式のいずれでもよい。処理液の補充を行
なう方式の場合には、処理液劣化の抑制や処理効率の向
上により、補充量を従来より例えば5〜35%程度低減
することができる。
【0051】なお、図示の感光材料処理装置1は、感光
材料Sの乳剤面がラック4側に対面するように搬送され
るものであるが、本発明では、感光材料Sの乳剤面が処
理槽本体3側に対面するように搬送されるものでもよ
く、この場合には、噴流調整室9およびノズル10は処
理槽本体3側に設置される。
材料Sの乳剤面がラック4側に対面するように搬送され
るものであるが、本発明では、感光材料Sの乳剤面が処
理槽本体3側に対面するように搬送されるものでもよ
く、この場合には、噴流調整室9およびノズル10は処
理槽本体3側に設置される。
【0052】また、感光材料Sの乳剤面の方向にかかわ
らず、ラック4側および処理槽本体3側の双方に噴流調
整室9およびノズル10を設置してもよい。
らず、ラック4側および処理槽本体3側の双方に噴流調
整室9およびノズル10を設置してもよい。
【0053】本発明の感光材料処理装置において、処理
対象とされる感光材料Sの種類は特に限定されず、カラ
ーおよび黒白のいずれであってもよい。例えば、カラー
ネガフィルム、カラー反転フィルム、カラーポジフィル
ム、カラー印画紙、カラー反転印画紙、黒白ネガフィル
ム、黒白反転フィルム、X線写真感光材料、黒白印画
紙、黒白反転印画紙、マイクロフィルム等が挙げられ、
そのサイズも特に限定されない。
対象とされる感光材料Sの種類は特に限定されず、カラ
ーおよび黒白のいずれであってもよい。例えば、カラー
ネガフィルム、カラー反転フィルム、カラーポジフィル
ム、カラー印画紙、カラー反転印画紙、黒白ネガフィル
ム、黒白反転フィルム、X線写真感光材料、黒白印画
紙、黒白反転印画紙、マイクロフィルム等が挙げられ、
そのサイズも特に限定されない。
【0054】また、本発明の感光材料処理装置におい
て、使用される処理液の種類、処方、濃度等は、特に限
定されない。
て、使用される処理液の種類、処方、濃度等は、特に限
定されない。
【0055】本発明の感光材料処理装置を黒白現像処理
に用いる場合において、使用される黒白現像液には、ジ
ヒドロキシベンゼン類(例えばハイドロキノン)、3−
ピラゾリドン類(例えば1−フェニル−3−ピラゾリド
ン)、アミノフェノール類(例えばN−メチル−p−ア
ミノフェノール)等の公知の現像主薬を単独であるいは
組み合わせて用いることができる。
に用いる場合において、使用される黒白現像液には、ジ
ヒドロキシベンゼン類(例えばハイドロキノン)、3−
ピラゾリドン類(例えば1−フェニル−3−ピラゾリド
ン)、アミノフェノール類(例えばN−メチル−p−ア
ミノフェノール)等の公知の現像主薬を単独であるいは
組み合わせて用いることができる。
【0056】また、本発明の感光材料処理装置をカラー
現像処理に用いる場合において、使用されるカラー現像
液は、一般に、発色現像主薬を含むアルカリ性水溶液か
ら構成される。
現像処理に用いる場合において、使用されるカラー現像
液は、一般に、発色現像主薬を含むアルカリ性水溶液か
ら構成される。
【0057】発色現像主薬は、公知の一級芳香族アミン
現像剤、例えばフェニレンジアミン類(例えば4−アミ
ノ−N,N−ジエチルアニリン、3−メチル−4−アミ
ノ−N,N−ジエチルアニリン、4−アミノ−N−エチ
ル−N−β−ヒドロキシエチルアニリン、3−メチル−
4−アミノ−N−エチル−N−β−ヒドロキシエチルア
ニリン、3−メチル−4−アミノ−N−エチル−N−β
−メタンスルホンアミドエチルアニリン、4−アミノ−
3−メチル−N−エチル−N−β−メトキシエチルアニ
リン等)を用いることができる。
現像剤、例えばフェニレンジアミン類(例えば4−アミ
ノ−N,N−ジエチルアニリン、3−メチル−4−アミ
ノ−N,N−ジエチルアニリン、4−アミノ−N−エチ
ル−N−β−ヒドロキシエチルアニリン、3−メチル−
4−アミノ−N−エチル−N−β−ヒドロキシエチルア
ニリン、3−メチル−4−アミノ−N−エチル−N−β
−メタンスルホンアミドエチルアニリン、4−アミノ−
3−メチル−N−エチル−N−β−メトキシエチルアニ
リン等)を用いることができる。
【0058】発色現像液は、その他pH緩衝剤、現像抑制
剤ないしカブリ防止剤等を含むことができる。
剤ないしカブリ防止剤等を含むことができる。
【0059】また、必要に応じ、硬水軟化剤、保恒剤、
有機溶剤、現像促進剤、色素形成カプラー、競争カプラ
ー、かぶらせ剤、補助現像薬、粘性付与剤、ポリカルボ
ン酸系キレート剤、酸化防止剤、アルカリ剤、溶解助
剤、界面活性剤、消泡剤等を含んでいてもよい。
有機溶剤、現像促進剤、色素形成カプラー、競争カプラ
ー、かぶらせ剤、補助現像薬、粘性付与剤、ポリカルボ
ン酸系キレート剤、酸化防止剤、アルカリ剤、溶解助
剤、界面活性剤、消泡剤等を含んでいてもよい。
【0060】本発明におけるカラー(発色)ないし黒白
現像液の処理温度は、30℃〜50℃が好ましく、さら
に好ましくは33℃〜42℃である。
現像液の処理温度は、30℃〜50℃が好ましく、さら
に好ましくは33℃〜42℃である。
【0061】本発明の感光材料処理装置において使用さ
れる漂白液には、漂白剤が含有される。漂白剤として
は、例えば、ポリカルボン酸の鉄塩、赤血塩、ブロメー
ト化合物、コバルトヘキサミン等が挙げられる。これら
のうち、フェリシアン化カリ、エチレンジアミン四酢酸
鉄(III) ナトリウムおよびエチレンジアミン四酢酸鉄(I
II) アンモニウムは特に有用である。
れる漂白液には、漂白剤が含有される。漂白剤として
は、例えば、ポリカルボン酸の鉄塩、赤血塩、ブロメー
ト化合物、コバルトヘキサミン等が挙げられる。これら
のうち、フェリシアン化カリ、エチレンジアミン四酢酸
鉄(III) ナトリウムおよびエチレンジアミン四酢酸鉄(I
II) アンモニウムは特に有用である。
【0062】本発明の感光材料処理装置において使用さ
れる定着液ないし漂白定着液には、定着剤が含有され
る。
れる定着液ないし漂白定着液には、定着剤が含有され
る。
【0063】定着剤としては、例えばチオ硫酸アンモニ
ウム、チオ硫酸ナトリウム(ハイポ)、ハロゲン化アン
モニウム、チオ尿素、チオエーテル等が挙げられる。
ウム、チオ硫酸ナトリウム(ハイポ)、ハロゲン化アン
モニウム、チオ尿素、チオエーテル等が挙げられる。
【0064】漂白定着液には、この定着剤と前記漂白剤
とが含まれる。
とが含まれる。
【0065】定着液ないし漂白定着液には、定着剤の他
に、通常、亜硫酸ナトリウム等の保恒剤、酸剤、緩衝
剤、硬膜剤などの定着助剤を含有させることができる。
に、通常、亜硫酸ナトリウム等の保恒剤、酸剤、緩衝
剤、硬膜剤などの定着助剤を含有させることができる。
【0066】また、漂白液ないし漂白定着液には、米国
特許第3,042,520号、同第3,241,966
号、特公昭45−8506号、特公昭45−8636号
等に記載の漂白促進剤、特開昭53−65732号に記
載のチオール化合物の他、種々の添加剤を加えることも
できる。
特許第3,042,520号、同第3,241,966
号、特公昭45−8506号、特公昭45−8636号
等に記載の漂白促進剤、特開昭53−65732号に記
載のチオール化合物の他、種々の添加剤を加えることも
できる。
【0067】本発明の感光材料処理装置において使用さ
れる水洗水としては、水道水、蒸留水、イオン交換水等
を用いることができ、これらには、必要に応じ、種々の
添加剤を含有させることができる。
れる水洗水としては、水道水、蒸留水、イオン交換水等
を用いることができ、これらには、必要に応じ、種々の
添加剤を含有させることができる。
【0068】この添加剤としては、例えば、無機リン
酸、アミノポリカルボン酸、有機リン酸等のキレート
剤、各種バクテリアや藻の増殖を防止する殺菌剤、防ば
い剤、マグネシウム塩、アルミニウム塩等の硬膜剤、乾
燥負荷、ムラを防止するための界面活性剤等が挙げられ
る。
酸、アミノポリカルボン酸、有機リン酸等のキレート
剤、各種バクテリアや藻の増殖を防止する殺菌剤、防ば
い剤、マグネシウム塩、アルミニウム塩等の硬膜剤、乾
燥負荷、ムラを防止するための界面活性剤等が挙げられ
る。
【0069】また、L. E. West, "Water Quality Crit
eria" Phot. Sci. and Eng., vol.9No.6 P344〜359(196
5) 等に記載された化合物を添加することもできる。
eria" Phot. Sci. and Eng., vol.9No.6 P344〜359(196
5) 等に記載された化合物を添加することもできる。
【0070】本発明の感光材料処理装置において使用さ
れる安定液としては、色素画像を安定化する処理液が好
適に用いられる。例えば、pH3〜6の緩衝能を有する
液、アルデヒド(例えば、ホルマリン)を含有した液等
を用いることができる。
れる安定液としては、色素画像を安定化する処理液が好
適に用いられる。例えば、pH3〜6の緩衝能を有する
液、アルデヒド(例えば、ホルマリン)を含有した液等
を用いることができる。
【0071】安定液には、必要に応じ、例えば蛍光増白
剤、キレート剤、殺菌剤、防ばい剤、硬膜剤、界面活性
剤等の各種添加剤を添加することができる。
剤、キレート剤、殺菌剤、防ばい剤、硬膜剤、界面活性
剤等の各種添加剤を添加することができる。
【0072】本発明の感光材料処理装置は、例えば、大
型自動現像機、小型自動現像機(ミニラボ)、湿式の複
写機、プリンタープロセッサー、ビデオプリンタープロ
セッサー、写真プリント作成コインマシーン、検版用カ
ラーペーパー処理機等の各種感光材料処理装置に適用す
ることができる。
型自動現像機、小型自動現像機(ミニラボ)、湿式の複
写機、プリンタープロセッサー、ビデオプリンタープロ
セッサー、写真プリント作成コインマシーン、検版用カ
ラーペーパー処理機等の各種感光材料処理装置に適用す
ることができる。
【0073】以上、本発明の感光材料処理装置を、図示
の構成例について説明したが、本発明は、これらに限定
されるものではない。
の構成例について説明したが、本発明は、これらに限定
されるものではない。
【0074】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の感光材料処
理装置によれば、スリット現像の長所を生かしつつ、処
理ムラや尾びきの発生を防止し、良好な写真性(感度、
階調等)を得ることができる。
理装置によれば、スリット現像の長所を生かしつつ、処
理ムラや尾びきの発生を防止し、良好な写真性(感度、
階調等)を得ることができる。
【図1】本発明の感光材料処理装置の構成例を示す断面
側面図である。
側面図である。
【図2】図1に示す感光材料処理装置におけるノズルお
よび噴流調整室の拡大断面側面図である。
よび噴流調整室の拡大断面側面図である。
【図3】本発明におけるノズルの開口の形状の一例を示
す正面図である。
す正面図である。
【図4】本発明におけるノズルの開口の形状の一例を示
す正面図である。
す正面図である。
1 感光材料処理装置 2 処理槽 3 処理槽本体 31 底部 32 排出口 4 ラック 41 外面 5 処理空間 51 入口 52 出口 6、7 ローラ 8 処理液循環手段 9 噴流調整室 10 ノズル 11 開口 11A 開口(円形) 11B 開口(スリット形状) 12 流路 13、14 管路 15 ポンプ 16 ヒーター 20 渦流
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 国吉 忠 神奈川県足柄上郡中井町井ノ口2076 株式 会社ベルン内
Claims (2)
- 【請求項1】 ハロゲン化銀写真感光材料を湿式で処理
する感光材料処理装置であって、 幅狭の処理空間を有する処理槽と、前記ハロゲン化銀写
真感光材料を所定の経路で搬送する搬送手段と、前記処
理槽内の処理液を循環する処理液循環手段とを有し、 前記処理液循環手段は、前記処理液の噴流を調整する機
能を有し、前記処理空間から凹没した形状の少なくとも
1つの噴流調整室と、この噴流調整室の底部に噴出口を
有するノズルと、前記処理液を前記処理空間から吸引
し、前記ノズルへ供給する流路と、この流路の途中に設
置されたポンプとを有し、前記ノズルから噴出した処理
液に対し、前記噴流調整室にて渦流を形成し、この渦流
を前記ハロゲン化銀写真感光材料の少なくとも乳剤面に
衝突させるよう構成したものであることを特徴とする感
光材料処理装置。 - 【請求項2】 前記噴流調整室は、前記処理空間へ向か
って拡開した形状をなしている請求項1に記載の感光材
料処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25461591A JPH0566541A (ja) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | 感光材料処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25461591A JPH0566541A (ja) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | 感光材料処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0566541A true JPH0566541A (ja) | 1993-03-19 |
Family
ID=17267500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25461591A Pending JPH0566541A (ja) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | 感光材料処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0566541A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4871794A (en) * | 1987-06-30 | 1989-10-03 | Bridgestone Corporation | Pneumatic tires |
| US5420658A (en) * | 1993-05-03 | 1995-05-30 | Eastman Kodak Company | Modular processing channel for an automatic tray processor |
| US5420659A (en) * | 1993-05-03 | 1995-05-30 | Eastman Kodak Company | Modular processing channel for an automatic tray processor |
| EP0859279A1 (en) * | 1997-02-14 | 1998-08-19 | Eastman Kodak Company | A rack |
-
1991
- 1991-09-05 JP JP25461591A patent/JPH0566541A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4871794A (en) * | 1987-06-30 | 1989-10-03 | Bridgestone Corporation | Pneumatic tires |
| US5420658A (en) * | 1993-05-03 | 1995-05-30 | Eastman Kodak Company | Modular processing channel for an automatic tray processor |
| US5420659A (en) * | 1993-05-03 | 1995-05-30 | Eastman Kodak Company | Modular processing channel for an automatic tray processor |
| EP0859279A1 (en) * | 1997-02-14 | 1998-08-19 | Eastman Kodak Company | A rack |
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