JPH112249A - ボールねじ用サポートユニット - Google Patents
ボールねじ用サポートユニットInfo
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- JPH112249A JPH112249A JP9166662A JP16666297A JPH112249A JP H112249 A JPH112249 A JP H112249A JP 9166662 A JP9166662 A JP 9166662A JP 16666297 A JP16666297 A JP 16666297A JP H112249 A JPH112249 A JP H112249A
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- JP
- Japan
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- lubricant
- bearing
- containing polymer
- ball screw
- support unit
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Abstract
(57)【要約】
【課題】異物の侵入を防止すると共に、軸受やシールの
長寿命を達成可能なボールねじ用サポートを提供するこ
とを目的とする。 【解決手段】ハウジング１内の空間の少なくとも一部に
潤滑剤含有ポリマ８ａ、８ｂ及び潤滑剤供給部材８ｃが
充填されているので、かかる潤滑剤含有ポリマ８ａ、８
ｂ及び潤滑剤供給部材８ｃから潤滑剤が徐々にしみ出し
てきて、軸受２やシール部材７のシール片に供給され、
しかもその供給は長期間持続するようになっているの
で、軸受２やシール部材７の長寿命化を図ることができ
る。
長寿命を達成可能なボールねじ用サポートを提供するこ
とを目的とする。 【解決手段】ハウジング１内の空間の少なくとも一部に
潤滑剤含有ポリマ８ａ、８ｂ及び潤滑剤供給部材８ｃが
充填されているので、かかる潤滑剤含有ポリマ８ａ、８
ｂ及び潤滑剤供給部材８ｃから潤滑剤が徐々にしみ出し
てきて、軸受２やシール部材７のシール片に供給され、
しかもその供給は長期間持続するようになっているの
で、軸受２やシール部材７の長寿命化を図ることができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボールねじ用のね
じ軸を支持するサポートユニットに関する。
じ軸を支持するサポートユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】回転運動を直線運動に変換する機構とし
て、ボールねじ機構が知られている。ボールねじ機構
は、雄ねじを備えたねじ軸の外周に、雌ねじを備えたナ
ット（雌ねじ部材）を螺合させ、ねじ軸を回転させるこ
とにより、ナットを軸線方向へと移動させるものであ
る。
て、ボールねじ機構が知られている。ボールねじ機構
は、雄ねじを備えたねじ軸の外周に、雌ねじを備えたナ
ット（雌ねじ部材）を螺合させ、ねじ軸を回転させるこ
とにより、ナットを軸線方向へと移動させるものであ
る。
【０００３】ところで、ねじ軸は、通常その両端で固定
部上に回転自在に支持されている。従って、固定部とね
じ軸との間には、ねじ軸を回転自在に支持するため、ボ
ールねじ用サポートユニットが設置されている。
部上に回転自在に支持されている。従って、固定部とね
じ軸との間には、ねじ軸を回転自在に支持するため、ボ
ールねじ用サポートユニットが設置されている。
【０００４】図６は、従来技術によるボールねじ用サポ
ートユニット５００の軸線方向断面を示す図である。図
６において、円筒状のハウジング１内には、３列に組み
合わせたアンギュラ玉軸受２が直列に配置されている。
各アンギュラ玉軸受２内には、グリースが充填されてい
る。
ートユニット５００の軸線方向断面を示す図である。図
６において、円筒状のハウジング１内には、３列に組み
合わせたアンギュラ玉軸受２が直列に配置されている。
各アンギュラ玉軸受２内には、グリースが充填されてい
る。
【０００５】最も左方の玉軸受２の外輪は、ハウジング
１の段部１ａに当接している。一方、最も右方の玉軸受
２の外輪は、シム３を介して、押さえ蓋４を固定するボ
ルト５の締付け力により左方に押されている。したがっ
て、アンギュラ玉軸受２には所定の予圧が負荷されてい
る。かかる予圧は、シム３の厚さを変えることにより調
整できる。
１の段部１ａに当接している。一方、最も右方の玉軸受
２の外輪は、シム３を介して、押さえ蓋４を固定するボ
ルト５の締付け力により左方に押されている。したがっ
て、アンギュラ玉軸受２には所定の予圧が負荷されてい
る。かかる予圧は、シム３の厚さを変えることにより調
整できる。
【０００６】アンギュラ玉軸受２の内輪内には、二点鎖
線で示すねじ軸１０が挿通されており、ねじ軸１０の外
周において、３つのアンギュラ玉軸受２の内輪を挟み込
むようにして、環状のカラー６が配置されている。左方
のカラー６とハウジング１及び右方のカラー６と押さえ
蓋４との間には、塵埃等がハウジング１内に侵入しない
よう、ダストシール７が配置されている。サポートユニ
ット５００は、ハウジング１のフランジに設けられたボ
ルト孔１ｂに挿通されたボルト（不図示）により、不図
示の固定部に取り付けられるようになっている。
線で示すねじ軸１０が挿通されており、ねじ軸１０の外
周において、３つのアンギュラ玉軸受２の内輪を挟み込
むようにして、環状のカラー６が配置されている。左方
のカラー６とハウジング１及び右方のカラー６と押さえ
蓋４との間には、塵埃等がハウジング１内に侵入しない
よう、ダストシール７が配置されている。サポートユニ
ット５００は、ハウジング１のフランジに設けられたボ
ルト孔１ｂに挿通されたボルト（不図示）により、不図
示の固定部に取り付けられるようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来技術に
よるボールねじ用サポートユニットには、以下のような
問題点がある。従来技術においては、カラー６の外周に
当接するダストシール７のリップ部は、積極的に潤滑さ
れておらず、軸受２から漏れてくるわずかなグリースが
リップ部に到達すれば、それにより潤滑が行われるとい
う程度のものであった。更に、ダストシール７と軸受２
とが相当に離隔している場合もあり、かかる潤滑を常に
期待できるわけではなかった。
よるボールねじ用サポートユニットには、以下のような
問題点がある。従来技術においては、カラー６の外周に
当接するダストシール７のリップ部は、積極的に潤滑さ
れておらず、軸受２から漏れてくるわずかなグリースが
リップ部に到達すれば、それにより潤滑が行われるとい
う程度のものであった。更に、ダストシール７と軸受２
とが相当に離隔している場合もあり、かかる潤滑を常に
期待できるわけではなかった。
【０００８】従って、ダストシール７のリップ部の潤滑
状態は、あまり良好とはいえず、例えばシール性を向上
させるために締め代を大きくしたりすると、発熱量が増
大して、ボールねじのねじ軸の膨張を招くこととなっ
た。
状態は、あまり良好とはいえず、例えばシール性を向上
させるために締め代を大きくしたりすると、発熱量が増
大して、ボールねじのねじ軸の膨張を招くこととなっ
た。
【０００９】従って、かかる発熱量の増大を防止すべ
く、締め代を小さくしたシールを用いたり、場合によっ
ては、被シール部に対してわずかに隙間がある、いわゆ
るラビンリンスシール等を用いざるを得なかった。
く、締め代を小さくしたシールを用いたり、場合によっ
ては、被シール部に対してわずかに隙間がある、いわゆ
るラビンリンスシール等を用いざるを得なかった。
【００１０】ところが、かかるタイプのシールは、異物
の浸入に対するシール性があまり良好とはいえず、ハウ
ジング１に内蔵された軸受２中に異物が浸入しやすくな
ってしまう。よって、塵埃などが多く飛散しているよう
な環境で使用すると、異物の侵入により、軸受２の早期
摩耗等が発生するおそれがあった。
の浸入に対するシール性があまり良好とはいえず、ハウ
ジング１に内蔵された軸受２中に異物が浸入しやすくな
ってしまう。よって、塵埃などが多く飛散しているよう
な環境で使用すると、異物の侵入により、軸受２の早期
摩耗等が発生するおそれがあった。
【００１１】本発明は、このような従来の問題点に着目
してなされたものであり、異物の侵入を防止すると共
に、軸受やシールの長寿命を達成可能なボールねじ用サ
ポートを提供することを目的とする。
してなされたものであり、異物の侵入を防止すると共
に、軸受やシールの長寿命を達成可能なボールねじ用サ
ポートを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成すべ
く、本発明のボールねじ用のねじ軸を支持するサポート
ユニットは、ハウジングと、前記ハウジング内に配置さ
れ、前記ハウジングに対して前記ねじ軸を回転自在に支
持する軸受と、前記ハウジング内の空間の少なくとも一
部に充填された潤滑剤含有ポリマとからなる。
く、本発明のボールねじ用のねじ軸を支持するサポート
ユニットは、ハウジングと、前記ハウジング内に配置さ
れ、前記ハウジングに対して前記ねじ軸を回転自在に支
持する軸受と、前記ハウジング内の空間の少なくとも一
部に充填された潤滑剤含有ポリマとからなる。
【００１３】
【作用】本発明のボールねじ用サポートユニットによれ
ば、前記ハウジング内の空間の少なくとも一部に潤滑剤
含有ポリマが充填されているので、かかる潤滑剤含有ポ
リマから潤滑剤が徐々にしみ出してきて、軸受やシール
部材のシール片に供給され、しかもその供給は長期間持
続するようになっているので、軸受やシール部材の長寿
命化を図ることができる。
ば、前記ハウジング内の空間の少なくとも一部に潤滑剤
含有ポリマが充填されているので、かかる潤滑剤含有ポ
リマから潤滑剤が徐々にしみ出してきて、軸受やシール
部材のシール片に供給され、しかもその供給は長期間持
続するようになっているので、軸受やシール部材の長寿
命化を図ることができる。
【００１４】なお、本発明に適用される潤滑剤含有ポリ
マは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、
ポリメチルペンテン等の基本的に同じ化学構造を有する
ポリオレフィン系樹脂の群から選定された合成樹脂に、
潤滑剤としてポリα一オレフィン油のようなパラフィン
系炭化水素油、ナフテン系炭化水素油、鉱油、ジアルキ
ルジフェニルエーテル油のようなエーテル油、フタル酸
エステルのようなエステル油等の何れか単独若しくは混
合油の形で混ぜて調製した原料を、樹脂の融点以上で加
熱して可塑化し、その後冷却することで固形状にしたも
のであり、潤滑剤の中に予め酸化防止剤、錆止め剤、摩
耗防止剤、あわ消し剤、極圧剤等の各種添加剤を加えた
ものでもよい。
マは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、
ポリメチルペンテン等の基本的に同じ化学構造を有する
ポリオレフィン系樹脂の群から選定された合成樹脂に、
潤滑剤としてポリα一オレフィン油のようなパラフィン
系炭化水素油、ナフテン系炭化水素油、鉱油、ジアルキ
ルジフェニルエーテル油のようなエーテル油、フタル酸
エステルのようなエステル油等の何れか単独若しくは混
合油の形で混ぜて調製した原料を、樹脂の融点以上で加
熱して可塑化し、その後冷却することで固形状にしたも
のであり、潤滑剤の中に予め酸化防止剤、錆止め剤、摩
耗防止剤、あわ消し剤、極圧剤等の各種添加剤を加えた
ものでもよい。
【００１５】上記潤滑剤含有ポリマの組成比は、全重量
に対してポリオレフィン系樹脂１０〜５０重量％、潤滑
剤９０〜５０重量％である。ポリオレフィン系樹脂が１
０重量％未満の場合は、あるレベル以上の硬さ・強度が
得られず、軸受の回転などによって負荷がかかった時に
初期の形状を維持するのが難しくなり、軸受の内部空間
から脱落する等の不具合を生じる可能性が高くなる。ま
た、ポリオレフィン系樹脂が５０重量％を超える場合
（つまり、潤滑剤が５０重量％未満の場合）は、軸受へ
の潤滑剤の供給が少なくなり、軸受の寿命が短くなる。
に対してポリオレフィン系樹脂１０〜５０重量％、潤滑
剤９０〜５０重量％である。ポリオレフィン系樹脂が１
０重量％未満の場合は、あるレベル以上の硬さ・強度が
得られず、軸受の回転などによって負荷がかかった時に
初期の形状を維持するのが難しくなり、軸受の内部空間
から脱落する等の不具合を生じる可能性が高くなる。ま
た、ポリオレフィン系樹脂が５０重量％を超える場合
（つまり、潤滑剤が５０重量％未満の場合）は、軸受へ
の潤滑剤の供給が少なくなり、軸受の寿命が短くなる。
【００１６】上記合成樹脂の群は、基本構造は同じでそ
の平均分子量が異なっており、７００〜５×１０6の範
囲に及んでいる。平均分子量７００〜１×１０4という
ワックス（例えばポリエチレンワックス）に分類される
ものと、平均分子量１×１０4〜１×１０6という比較的
低分子量のものと、平均分子量１×１０6〜５×１０6と
いう超高分子量のものとを、単独若しくは必要に応じて
混合して用いる。
の平均分子量が異なっており、７００〜５×１０6の範
囲に及んでいる。平均分子量７００〜１×１０4という
ワックス（例えばポリエチレンワックス）に分類される
ものと、平均分子量１×１０4〜１×１０6という比較的
低分子量のものと、平均分子量１×１０6〜５×１０6と
いう超高分子量のものとを、単独若しくは必要に応じて
混合して用いる。
【００１７】比較的低分子量のものと潤滑剤との組合わ
せによって、ある程度の機械的強度、潤滑剤供給能力、
保油性を持つ潤滑剤含有ポリマが得られる。この中の比
較的低分子量のものの一部を、ワックスに分類されるも
のに置き換えると、ワックスに分類されるものと潤滑油
との分子量の差が小さいために潤滑油との親和性が高く
なり、結果として潤滑剤含有ポリマの保油性が向上し、
長期間にわたっての潤滑剤の供給が可能になる。但し、
その反面機械的強度は低下する。
せによって、ある程度の機械的強度、潤滑剤供給能力、
保油性を持つ潤滑剤含有ポリマが得られる。この中の比
較的低分子量のものの一部を、ワックスに分類されるも
のに置き換えると、ワックスに分類されるものと潤滑油
との分子量の差が小さいために潤滑油との親和性が高く
なり、結果として潤滑剤含有ポリマの保油性が向上し、
長期間にわたっての潤滑剤の供給が可能になる。但し、
その反面機械的強度は低下する。
【００１８】ワックスとしては、ポリエチレンワックス
のようなポリオレフィン系樹脂の他、融点が１００〜１
３０℃以上の範囲にある炭化水素系のもの（例えばパラ
フィン系合成ワックス）であれば使用できる。
のようなポリオレフィン系樹脂の他、融点が１００〜１
３０℃以上の範囲にある炭化水素系のもの（例えばパラ
フィン系合成ワックス）であれば使用できる。
【００１９】一方、それに対して超高分子量のものに置
き換えた場合、超高分子量のものと潤滑油との分子量の
差が大きいために潤滑油との親和性が低くなり、結果と
して保油性が低下し、潤滑剤含有ポリマからの潤滑剤の
滲み出しが速くなる。それによって、潤滑剤含有ポリマ
から供給可能な潤滑剤量に達する時間が短くなり、軸受
の寿命が短くなる。ただし、機械的強度は向上する。
き換えた場合、超高分子量のものと潤滑油との分子量の
差が大きいために潤滑油との親和性が低くなり、結果と
して保油性が低下し、潤滑剤含有ポリマからの潤滑剤の
滲み出しが速くなる。それによって、潤滑剤含有ポリマ
から供給可能な潤滑剤量に達する時間が短くなり、軸受
の寿命が短くなる。ただし、機械的強度は向上する。
【００２０】成形性、機械的強度、保油性、潤滑剤供給
量のバランスを考慮すると、潤滑剤含有ポリマの組成比
は、ワックスに分類されるもの０〜５重量％、比較的低
分子量のもの８〜４８重量％、超高分子量のもの２〜１
０重量％、かつ３つの樹脂分の合計１０〜５０重量％
（残りが潤滑剤９０〜５０重量％）が好適である。
量のバランスを考慮すると、潤滑剤含有ポリマの組成比
は、ワックスに分類されるもの０〜５重量％、比較的低
分子量のもの８〜４８重量％、超高分子量のもの２〜１
０重量％、かつ３つの樹脂分の合計１０〜５０重量％
（残りが潤滑剤９０〜５０重量％）が好適である。
【００２１】本発明の潤滑剤含有ポリマの機械的強度を
向上させるため、上述のポリオレフィン系樹脂には、以
下のような熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂を添加するこ
とができる。熱可塑性樹脂としては、ポリアミド、ポリ
カーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェ
ニレンサルファイド、ポリエーテルスルホン、ポリエ一
テルエーテルケトン、ポリアミドイミド、ポリスチレ
ン、ＡＢＳ樹脂等の各樹脂を使用することができる。
向上させるため、上述のポリオレフィン系樹脂には、以
下のような熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂を添加するこ
とができる。熱可塑性樹脂としては、ポリアミド、ポリ
カーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェ
ニレンサルファイド、ポリエーテルスルホン、ポリエ一
テルエーテルケトン、ポリアミドイミド、ポリスチレ
ン、ＡＢＳ樹脂等の各樹脂を使用することができる。
【００２２】一方、熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリ
エステル樹脂、尿素樹脂、メラニン樹脂、フェノール樹
脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂等の各樹脂を使用す
ることができる。これらの樹脂は、単独または混合して
用いてもよい。
エステル樹脂、尿素樹脂、メラニン樹脂、フェノール樹
脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂等の各樹脂を使用す
ることができる。これらの樹脂は、単独または混合して
用いてもよい。
【００２３】更に、ポリオレフィン系樹脂とそれ以外の
樹脂とを、より均一な状態で分散させるために、必要に
応じて適当な相溶化剤を加えてあっても良い。また、機
械的強度を向上させるために、充填材を添加しても良
い。例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、チタ
ン酸カリウムウィスカーやホウ酸アルミニウムウィスカ
ー等の無機ウィスカー類、或いはガラス繊維や金属繊維
等の無機繊維類及びこれらを布状に編組したもの、また
有機化合物では、カーボンブラック、黒鉛粉末、カーボ
ン繊維、アラミド繊維やポリエステル繊維等を添加して
もよい。
樹脂とを、より均一な状態で分散させるために、必要に
応じて適当な相溶化剤を加えてあっても良い。また、機
械的強度を向上させるために、充填材を添加しても良
い。例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、チタ
ン酸カリウムウィスカーやホウ酸アルミニウムウィスカ
ー等の無機ウィスカー類、或いはガラス繊維や金属繊維
等の無機繊維類及びこれらを布状に編組したもの、また
有機化合物では、カーボンブラック、黒鉛粉末、カーボ
ン繊維、アラミド繊維やポリエステル繊維等を添加して
もよい。
【００２４】更に、ポリオレフィン系樹脂の熱による劣
化を防止する目的で、Ｎ，Ｎ‘−ジフェニル−Ｐ−フェ
ニルジアミン、２，２‘−メチレンビス（４−エチル−
６−ｔ−ブチルフェノール）等の老化防止剤、また光に
よる劣化を防止する目的で、２−ヒドロキシ−４−ｎ−
オクトキシベンゾフェノン、２−（２‘−ヒドロキシ−
３‘−ｔ−ブチル−５’−メチル−フェニル）−５−ク
ロロベンゾトリアゾール等の紫外線吸収剤を添加しても
よい。
化を防止する目的で、Ｎ，Ｎ‘−ジフェニル−Ｐ−フェ
ニルジアミン、２，２‘−メチレンビス（４−エチル−
６−ｔ−ブチルフェノール）等の老化防止剤、また光に
よる劣化を防止する目的で、２−ヒドロキシ−４−ｎ−
オクトキシベンゾフェノン、２−（２‘−ヒドロキシ−
３‘−ｔ−ブチル−５’−メチル−フェニル）−５−ク
ロロベンゾトリアゾール等の紫外線吸収剤を添加しても
よい。
【００２５】以上の全ての添加剤（ポリオレフィン系樹
脂十潤滑剤以外）の添加量としては、添加剤全体とし
て、成形原料全量の２０重量％以下であることが、潤滑
剤の供給能力を維持する上で好ましい。
脂十潤滑剤以外）の添加量としては、添加剤全体とし
て、成形原料全量の２０重量％以下であることが、潤滑
剤の供給能力を維持する上で好ましい。
【００２６】上述した潤滑剤含有ポリマは、グリースや
潤滑油と違ってそれ自体固形状のため、中に水や塵埃が
混入することがない。そのため、転がり軸受の内輪と外
輪との空間やハウジングの内部空間の軸受より外側の空
間に潤滑剤含有ポリマを充填すると、シール部材に加え
てあるいはシール部材の代わりに、軸受の寿命低下の原
因となる軸受中への水や塵埃の浸入を大幅に抑制するこ
とができる。
潤滑油と違ってそれ自体固形状のため、中に水や塵埃が
混入することがない。そのため、転がり軸受の内輪と外
輪との空間やハウジングの内部空間の軸受より外側の空
間に潤滑剤含有ポリマを充填すると、シール部材に加え
てあるいはシール部材の代わりに、軸受の寿命低下の原
因となる軸受中への水や塵埃の浸入を大幅に抑制するこ
とができる。
【００２７】また、取付けスペースの関係上、軸受単体
に多量の潤滑剤含有ポリマを充填することは困難である
が、ハウジング内への取付けとすることで、軸受端面よ
りはみ出させることが可能になり、潤滑剤含有ポリマの
絶対量、つまり軸受に供給できる潤滑剤量が増加する。
その結果、軸受の寿命延長を図ることができる。
に多量の潤滑剤含有ポリマを充填することは困難である
が、ハウジング内への取付けとすることで、軸受端面よ
りはみ出させることが可能になり、潤滑剤含有ポリマの
絶対量、つまり軸受に供給できる潤滑剤量が増加する。
その結果、軸受の寿命延長を図ることができる。
【００２８】更に、軸受とダストシールの間の空間に、
潤滑剤含有ポリマを充填もしくは潤滑剤含有ポリマから
なる部材を挿入することで、それ自体シールとして働く
のはもちろん、ダストシールのリップ部への潤滑剤供給
部材としても作用し、ダストシールの締め代を多くして
も潤滑が安定に保たれ、シール性のより一層の向上が可
能になる。この場合、ダストシールを装着せずに、その
分この部材の枚数を増やしたり、厚さを厚くすることも
できる。またこの部材は、軸受への潤滑剤供給部材とし
ても作用し、それにより軸受の寿命延長を図ることがで
きる。
潤滑剤含有ポリマを充填もしくは潤滑剤含有ポリマから
なる部材を挿入することで、それ自体シールとして働く
のはもちろん、ダストシールのリップ部への潤滑剤供給
部材としても作用し、ダストシールの締め代を多くして
も潤滑が安定に保たれ、シール性のより一層の向上が可
能になる。この場合、ダストシールを装着せずに、その
分この部材の枚数を増やしたり、厚さを厚くすることも
できる。またこの部材は、軸受への潤滑剤供給部材とし
ても作用し、それにより軸受の寿命延長を図ることがで
きる。
【００２９】
【発明の実施の形態】以下、本発明による実施の形態
を、図面を参照して説明する。図１は、本発明による第
１の実施の形態にかかるボールねじ用サポートユニット
１００の断面図である。なお、第１の実施の形態につい
ては、図６に示す従来技術によるサポートユニットと異
なる点を中心に説明し、共通する部分については同一符
号を付して、その説明を省略する。
を、図面を参照して説明する。図１は、本発明による第
１の実施の形態にかかるボールねじ用サポートユニット
１００の断面図である。なお、第１の実施の形態につい
ては、図６に示す従来技術によるサポートユニットと異
なる点を中心に説明し、共通する部分については同一符
号を付して、その説明を省略する。
【００３０】図１に示す第１の実施の態様においては、
各軸受２に潤滑剤含有ポリマがフルに充填されている。
より具体的には、各軸受２のボールの軸線方向両側にお
ける内外輪間に、潤滑剤含有ポリマ８ａ、８ｂが充填さ
れている。一方、ダストシール７と軸受２の間には、二
つ割れリング状となっており、外周部の溝にガータスプ
リング８ｄがはまった潤滑剤含有ポリマの潤滑剤供給部
材８ｃが配置されている。カラー６とダストシール７の
隙間は、−０．１ｍｍとなっている。
各軸受２に潤滑剤含有ポリマがフルに充填されている。
より具体的には、各軸受２のボールの軸線方向両側にお
ける内外輪間に、潤滑剤含有ポリマ８ａ、８ｂが充填さ
れている。一方、ダストシール７と軸受２の間には、二
つ割れリング状となっており、外周部の溝にガータスプ
リング８ｄがはまった潤滑剤含有ポリマの潤滑剤供給部
材８ｃが配置されている。カラー６とダストシール７の
隙間は、−０．１ｍｍとなっている。
【００３１】本実施の形態における潤滑剤含有ポリマの
組成は、超高分子量ポリエチレン（超高分子量に分類）
が１０重量％、高密度ポリエチレン（比較的低分子量に
分類）が２０重量％、パラフィン系鉱油が７０重量％と
なっている。
組成は、超高分子量ポリエチレン（超高分子量に分類）
が１０重量％、高密度ポリエチレン（比較的低分子量に
分類）が２０重量％、パラフィン系鉱油が７０重量％と
なっている。
【００３２】本実施の形態によれば、潤滑剤含有ポリマ
８ａ、８ｂからしみ出た潤滑剤は、主として軸受２を潤
滑し、潤滑剤供給部材８ｃの潤滑剤含有ポリマからしみ
出た潤滑剤は、主としてダストシール７を潤滑するよう
になっており、軸受２及びダストシール７の長寿命化が
図れる。なお、ガータスプリング８ｄは、一定の圧力で
潤滑剤供給部材８ｃをカラー６の外周に向かって、ラジ
アル方向に加圧するため、たとえ長期運転により潤滑剤
供給部材８ｃの内周面が摩耗しても、常時カラー６との
適切な接触が保たれ良好な潤滑が確保される。
８ａ、８ｂからしみ出た潤滑剤は、主として軸受２を潤
滑し、潤滑剤供給部材８ｃの潤滑剤含有ポリマからしみ
出た潤滑剤は、主としてダストシール７を潤滑するよう
になっており、軸受２及びダストシール７の長寿命化が
図れる。なお、ガータスプリング８ｄは、一定の圧力で
潤滑剤供給部材８ｃをカラー６の外周に向かって、ラジ
アル方向に加圧するため、たとえ長期運転により潤滑剤
供給部材８ｃの内周面が摩耗しても、常時カラー６との
適切な接触が保たれ良好な潤滑が確保される。
【００３３】図２は、本発明による第２の実施の形態に
かかるボールねじ用サポートユニット２００の断面図で
ある。なお、第２の実施の形態についても、図６に示す
従来技術によるサポートユニットと異なる点を中心に説
明し、共通する部分については同一符号を付して、その
説明を省略する。
かかるボールねじ用サポートユニット２００の断面図で
ある。なお、第２の実施の形態についても、図６に示す
従来技術によるサポートユニットと異なる点を中心に説
明し、共通する部分については同一符号を付して、その
説明を省略する。
【００３４】図２に示す第２の実施の態様においては、
各軸受２にはグリースが充填されている。一方、軸受２
の左方及び右方におけるカラー６の外周には、二つ割れ
リング状となっており、外周部の溝にガータスプリング
８ｄがはまった潤滑剤含有ポリマの潤滑剤供給部材８ｃ
が、それぞれ２つずつ配置されている。
各軸受２にはグリースが充填されている。一方、軸受２
の左方及び右方におけるカラー６の外周には、二つ割れ
リング状となっており、外周部の溝にガータスプリング
８ｄがはまった潤滑剤含有ポリマの潤滑剤供給部材８ｃ
が、それぞれ２つずつ配置されている。
【００３５】左方の２つの潤滑剤供給部材８ｃは、ハウ
ジング１に設けられた段部１ｂにその右方外縁を当接さ
せ、その左方外縁を止め環９によって固定されている。
一方、右方の２つの潤滑剤供給部材８ｃは、押さえ蓋４
に設けられた段部４ａにその左方外縁を当接させ、その
右方外縁を止め環９によって固定されている。なお、左
方及び右方の２つずつの潤滑剤供給部材８ｃは、割れ端
（不図示）の位相を互いに９０度ずらせており、それに
より異物の侵入を効果的に防止するようになっている。
ジング１に設けられた段部１ｂにその右方外縁を当接さ
せ、その左方外縁を止め環９によって固定されている。
一方、右方の２つの潤滑剤供給部材８ｃは、押さえ蓋４
に設けられた段部４ａにその左方外縁を当接させ、その
右方外縁を止め環９によって固定されている。なお、左
方及び右方の２つずつの潤滑剤供給部材８ｃは、割れ端
（不図示）の位相を互いに９０度ずらせており、それに
より異物の侵入を効果的に防止するようになっている。
【００３６】本実施の形態における潤滑剤含有ポリマの
組成は、超高分子量ポリエチレン（超高分子量に分類）
が１０重量％、高密度ポリエチレン（比較的低分子量に
分類）が２０重量％、ポリα−オレフィン油が７０重量
％となっている。
組成は、超高分子量ポリエチレン（超高分子量に分類）
が１０重量％、高密度ポリエチレン（比較的低分子量に
分類）が２０重量％、ポリα−オレフィン油が７０重量
％となっている。
【００３７】本実施の形態によれば、潤滑剤供給部材８
ｃがダストシールの機能を果たすため、従来技術のダス
トシール７（図６）を省略することができる。
ｃがダストシールの機能を果たすため、従来技術のダス
トシール７（図６）を省略することができる。
【００３８】図３は、本発明による第３の実施の形態に
かかるボールねじ用サポートユニット３００の断面図で
ある。なお、第３の実施の形態についても、図６に示す
従来技術によるサポートユニットと異なる点を中心に説
明し、共通する部分については同一符号を付して、その
説明を省略する。
かかるボールねじ用サポートユニット３００の断面図で
ある。なお、第３の実施の形態についても、図６に示す
従来技術によるサポートユニットと異なる点を中心に説
明し、共通する部分については同一符号を付して、その
説明を省略する。
【００３９】図３に示す第３の実施の態様においては、
各軸受２に潤滑剤含有ポリマがフルに充填されている。
より具体的には、右方の２つの軸受２に関しては、図１
の実施の形態と同じ態様で潤滑剤含有ポリマ８ａ、８ｂ
が充填されている。
各軸受２に潤滑剤含有ポリマがフルに充填されている。
より具体的には、右方の２つの軸受２に関しては、図１
の実施の形態と同じ態様で潤滑剤含有ポリマ８ａ、８ｂ
が充填されている。
【００４０】一方、最も左方の軸受２に関しては、ボー
ルの右方には、図１の実施の形態と同じ態様で潤滑剤含
有ポリマ８ｂが充填されているが、その左方には、カラ
ー６の外周まではみ出すような態様で、潤滑剤含有ポリ
マ８ｅが充填されている。なお、右方のダストシール７
と軸受２の間には、二つ割れリング状となっており、外
周部の溝にガータースプリング８ｄがはまった潤滑剤含
有ポリマの潤滑剤供給部材８ｃが配置されている。カラ
ー６とダストシールの隙間は、−０．１ｍｍとなってい
る。
ルの右方には、図１の実施の形態と同じ態様で潤滑剤含
有ポリマ８ｂが充填されているが、その左方には、カラ
ー６の外周まではみ出すような態様で、潤滑剤含有ポリ
マ８ｅが充填されている。なお、右方のダストシール７
と軸受２の間には、二つ割れリング状となっており、外
周部の溝にガータースプリング８ｄがはまった潤滑剤含
有ポリマの潤滑剤供給部材８ｃが配置されている。カラ
ー６とダストシールの隙間は、−０．１ｍｍとなってい
る。
【００４１】本実施の形態における潤滑剤含有ポリマの
組成は、超高分子量ポリエチレン（超高分子量に分類）
が１０重量％、高密度ポリエチレン（比較的低分子量に
分類）が１５重量％、ポリエチレンワックス（ワックス
に分類）が５重量％、パラフィン系鉱油が７０重量％と
なっている。
組成は、超高分子量ポリエチレン（超高分子量に分類）
が１０重量％、高密度ポリエチレン（比較的低分子量に
分類）が１５重量％、ポリエチレンワックス（ワックス
に分類）が５重量％、パラフィン系鉱油が７０重量％と
なっている。
【００４２】本実施の形態によれば、潤滑剤含有ポリマ
８ｅからしみ出た潤滑剤は、最も左方の軸受２とそれに
隣接するシール７とを潤滑し、潤滑剤供給部材８ｃの潤
滑剤含有ポリマからしみ出た潤滑剤は、主としてダスト
シール７を潤滑するようになっており、軸受２及びダス
トシール７の長寿命化が図れる。
８ｅからしみ出た潤滑剤は、最も左方の軸受２とそれに
隣接するシール７とを潤滑し、潤滑剤供給部材８ｃの潤
滑剤含有ポリマからしみ出た潤滑剤は、主としてダスト
シール７を潤滑するようになっており、軸受２及びダス
トシール７の長寿命化が図れる。
【００４３】図４は、本発明による第４の実施の形態に
かかるボールねじ用サポートユニット４００の断面図で
ある。なお、第４の実施の形態についても、図６に示す
従来技術によるサポートユニットと異なる点を中心に説
明し、共通する部分については同一符号を付して、その
説明を省略する。
かかるボールねじ用サポートユニット４００の断面図で
ある。なお、第４の実施の形態についても、図６に示す
従来技術によるサポートユニットと異なる点を中心に説
明し、共通する部分については同一符号を付して、その
説明を省略する。
【００４４】図４に示す第４の実施の態様においては、
各軸受２にグリースが充填されている。一方、ダストシ
ール７と軸受２の間には、二つ割れリング状となってお
り、外周部の溝にガータスプリング８ｃがはまった潤滑
剤含有ポリマの潤滑剤供給部材８ｃが配置されている。
カラー６とダストシール７の隙間は、−０．１ｍｍとな
っている。
各軸受２にグリースが充填されている。一方、ダストシ
ール７と軸受２の間には、二つ割れリング状となってお
り、外周部の溝にガータスプリング８ｃがはまった潤滑
剤含有ポリマの潤滑剤供給部材８ｃが配置されている。
カラー６とダストシール７の隙間は、−０．１ｍｍとな
っている。
【００４５】本実施の形態における潤滑剤含有ポリマの
組成は、超高分子量ポリエチレン（超高分子量に分類）
が１０重量％、高密度ポリエチレン（比較的低分子量に
分類）が２０重量％、パラフィン系鉱油が７０重量％と
なっている。
組成は、超高分子量ポリエチレン（超高分子量に分類）
が１０重量％、高密度ポリエチレン（比較的低分子量に
分類）が２０重量％、パラフィン系鉱油が７０重量％と
なっている。
【００４６】本実施の形態によれば、潤滑剤供給部材８
ｃの潤滑剤含有ポリマからしみ出た潤滑剤は、ダストシ
ール７を潤滑するようになっており、ダストシール７の
長寿命化が図れる。
ｃの潤滑剤含有ポリマからしみ出た潤滑剤は、ダストシ
ール７を潤滑するようになっており、ダストシール７の
長寿命化が図れる。
【００４７】図５は、第５の実施の形態にかかるボール
ねじのナットの断面図である。図５において、円筒状の
ナット１０２が、ボールねじのねじ軸１０の周りに配置
されている。ナット２の端面の環状凹部１０５の内周面
１０５ａと、ねじ軸１０との間には、潤滑剤含有ポリマ
を用いたシール１１０が配置されている。なお、ナット
１０２の内部にはグリースが封入されている。
ねじのナットの断面図である。図５において、円筒状の
ナット１０２が、ボールねじのねじ軸１０の周りに配置
されている。ナット２の端面の環状凹部１０５の内周面
１０５ａと、ねじ軸１０との間には、潤滑剤含有ポリマ
を用いたシール１１０が配置されている。なお、ナット
１０２の内部にはグリースが封入されている。
【００４８】シール１１０の外周面１１０ｂと、環状凹
部１０５の内周面１０５ａとの間には、ガータスプリン
グ１１５が嵌挿されている。ガータスプリング１１５
は、一定の圧力でシール１１０をねじ軸１０のねじ溝１
０１ｂに向かって、ラジアル方向に加圧するため、たと
え長期運転によりシール１１０の内周面が摩耗しても、
常時ねじ軸１０との適切な接触が保たれ良好な潤滑が確
保される。
部１０５の内周面１０５ａとの間には、ガータスプリン
グ１１５が嵌挿されている。ガータスプリング１１５
は、一定の圧力でシール１１０をねじ軸１０のねじ溝１
０１ｂに向かって、ラジアル方向に加圧するため、たと
え長期運転によりシール１１０の内周面が摩耗しても、
常時ねじ軸１０との適切な接触が保たれ良好な潤滑が確
保される。
【００４９】本実施の形態の潤滑剤含有ポリマの組成
は、上述した第１乃至第４の実施の形態において用いた
ポリマの組成と同じである。ナット１０２を、第１乃至
第４の実施の形態のサポートユニットと組み合わせるこ
とにより、より長寿命が図れかつメンテナンス期間が延
長されるボールねじ装置を提供することができる。
は、上述した第１乃至第４の実施の形態において用いた
ポリマの組成と同じである。ナット１０２を、第１乃至
第４の実施の形態のサポートユニットと組み合わせるこ
とにより、より長寿命が図れかつメンテナンス期間が延
長されるボールねじ装置を提供することができる。
【００５０】以上述べた各実施の形態によるボールねじ
用サポートユニットは、玉軸受が内蔵されるハウジング
の軸受を含む内部空間の少なくとも一部に潤滑剤含有ポ
リマを充填したことから、高いシール性と潤滑剤量が実
現され、異物が飛散する環境下で通常のグリース充填玉
軸受とダストシールの組合せのものより、長寿命化が図
れメンテナンス期間が延長される。
用サポートユニットは、玉軸受が内蔵されるハウジング
の軸受を含む内部空間の少なくとも一部に潤滑剤含有ポ
リマを充填したことから、高いシール性と潤滑剤量が実
現され、異物が飛散する環境下で通常のグリース充填玉
軸受とダストシールの組合せのものより、長寿命化が図
れメンテナンス期間が延長される。
【００５１】
【発明の効果】本発明のボールねじ用サポートユニット
によれば、ハウジング内の空間の少なくとも一部に潤滑
剤含有ポリマが充填されているので、かかる潤滑剤含有
ポリマから潤滑剤が徐々にしみ出してきて、軸受やシー
ル部材のシール片に供給され、しかもその供給は長期間
持続するようになっているので、軸受やシール部材の長
寿命化を図ることができる。
によれば、ハウジング内の空間の少なくとも一部に潤滑
剤含有ポリマが充填されているので、かかる潤滑剤含有
ポリマから潤滑剤が徐々にしみ出してきて、軸受やシー
ル部材のシール片に供給され、しかもその供給は長期間
持続するようになっているので、軸受やシール部材の長
寿命化を図ることができる。
【図１】本発明による第１の実施の形態にかかるボール
ねじ用サポートユニット１００の断面図である。
ねじ用サポートユニット１００の断面図である。
【図２】本発明による第２の実施の形態にかかるボール
ねじ用サポートユニット２００の断面図である。
ねじ用サポートユニット２００の断面図である。
【図３】本発明による第３の実施の形態にかかるボール
ねじ用サポートユニット３００の断面図である。
ねじ用サポートユニット３００の断面図である。
【図４】本発明による第４の実施の形態にかかるボール
ねじ用サポートユニット４００の断面図である。
ねじ用サポートユニット４００の断面図である。
【図５】第５の実施の形態にかかるボールねじのナット
の断面図である。
の断面図である。
【図６】従来技術によるボールねじ用サポートユニット
５００の断面図である。
５００の断面図である。
１‥‥ハウジング ２‥‥アンギュラ玉軸受 ３‥‥シム ４‥‥押さえ蓋 ６‥‥カラー ７‥‥ダストシール ８ａ、８ｂ、８ｅ‥‥潤滑剤含有ポリマ ８ｃ‥‥潤滑剤供給部材
Claims (1)
- 【請求項１】 ボールねじ用のねじ軸を支持するサポー
トユニットにおいて、ハウジングと、 前記ハウジング内に配置され、前記ハウジングに対して
前記ねじ軸を回転自在に支持する軸受と、 前記ハウジング内の空間の少なくとも一部に充填された
潤滑剤含有ポリマとからなるボールねじ用サポートユニ
ット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9166662A JPH112249A (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | ボールねじ用サポートユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9166662A JPH112249A (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | ボールねじ用サポートユニット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH112249A true JPH112249A (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=15835416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9166662A Pending JPH112249A (ja) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | ボールねじ用サポートユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH112249A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006507461A (ja) * | 2002-11-26 | 2006-03-02 | ジョージ ジェイ．コーツ | 軸受 |
| WO2019065779A1 (ja) * | 2017-09-27 | 2019-04-04 | Ntn株式会社 | 転舵機能付ハブユニットおよびそれを備えた車両 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59158754U (ja) * | 1983-04-11 | 1984-10-24 | オ−クス精工株式会社 | ボ−ルねじ |
| JPS6173957U (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-19 | ||
| JPH0586028U (ja) * | 1992-04-23 | 1993-11-19 | エヌティエヌ株式会社 | 軸受装置 |
| JPH0632837U (ja) * | 1992-09-30 | 1994-04-28 | エヌティエヌ株式会社 | 軸受のシール装置 |
| JPH0914452A (ja) * | 1995-04-26 | 1997-01-14 | Nippon Seiko Kk | オイルシールリップの潤滑構造 |
-
1997
- 1997-06-10 JP JP9166662A patent/JPH112249A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59158754U (ja) * | 1983-04-11 | 1984-10-24 | オ−クス精工株式会社 | ボ−ルねじ |
| JPS6173957U (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-19 | ||
| JPH0586028U (ja) * | 1992-04-23 | 1993-11-19 | エヌティエヌ株式会社 | 軸受装置 |
| JPH0632837U (ja) * | 1992-09-30 | 1994-04-28 | エヌティエヌ株式会社 | 軸受のシール装置 |
| JPH0914452A (ja) * | 1995-04-26 | 1997-01-14 | Nippon Seiko Kk | オイルシールリップの潤滑構造 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006507461A (ja) * | 2002-11-26 | 2006-03-02 | ジョージ ジェイ．コーツ | 軸受 |
| WO2019065779A1 (ja) * | 2017-09-27 | 2019-04-04 | Ntn株式会社 | 転舵機能付ハブユニットおよびそれを備えた車両 |
| JP2019059354A (ja) * | 2017-09-27 | 2019-04-18 | Ntn株式会社 | 転舵機能付ハブユニットおよびそれを備えた車両 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040624 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041109 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050308 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050506 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050602 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20050607 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20051014 |