JPH11225719A - 麦芽飲料粉末の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 乾燥をほとんど必要としない麦芽飲料粉末の
製造方法。 【解決手段】 総水分含量が９重量％未満の麦芽飲料成
分をエクストルーダに導入し、１５０℃未満の温度に加
熱する。加熱中、不活性ガスをエクストルーダに導入
し、麦芽飲料成分中に均質混合してガス含有溶融マスを
形成させる。ガス含有溶融マスは１個以上のオリフィス
を通して押出して膨化押出し物を得、冷却して膨化押出
物の膨化構造を安定化させ、粉砕して粉末とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は麦芽飲料粉末の製造
方法および本方法で製造した飲料粉末に関する。

【０００２】

【従来の技術】麦芽飲料は周知であり、主として栄養飲
料としてのものである。このような飲料の１例は商標Ｍ
ｉｌｏおよびＮｅｓｔｍａｌｔとして市販されているも
のである。通例、これらの飲料は粉末形で入手でき、消
費者はこれに熱または冷液体、例えば乳または水を添加
する。従って飲料粉末は一般的には熱または冷液体に易
容性である。飲料は即席飲料処方で入手することもでき
るが、フレーバ稠度に対しては、これらの処方は通例飲
料粉末から製造される。

【０００３】飲料粉末は通例モルト抽出物または濃縮物
とタン白起源（例えば乳製品、卵タン白、大豆濃縮物な
ど）、糖、ココアのようなフレーバ付与剤、ビタミン、
水などと混合して製造される。その後混合物は冷却し、
通例真空乾燥により粉末に乾燥する。これらの通例方法
の主要な不利は大量の水を乾燥工程中除去する必要のあ
ることで、これは飲料粉末のコストを大きく増加する。

【０００４】エネルギーの消費を低減する方法を供する
１つの試みはＰＣＴ特許出願ＷＯ９３／０７７６９号明
細書に記載される。ＰＣＴ特許出願に記載の方法では、
４０重量％未満の水分を有する穀類をきびしい條件下で
エクストルーダで加熱する。スクリューの回転速度は３
００ｒｐｍ以上であることが記載され、その間エクスト
ルーダに発現される温度は１５０°〜２５０℃の範囲に
ある。きびしい條件は最終製品が水に十分に可溶性であ
るように穀類のα−グルカンを可溶化することが必要で
あると記載される。エクストルーダを出る押出し物は約
５〜８重量％の水分含量を有し、次にさらに許容量まで
乾燥できる。従って最高約５重量％の水分を除去するこ
とが必要で、これは上記通例方法以上に少なからぬ節約
である。

【０００５】このＰＣＴ特許出願に記載の方法が有する
問題は通例方法により製造した飲料粉末と同じフレーバ
プロフィルおよびテクスチャーを得ることが非常に困難
なことである。これはＰＣＴ特許出願では暗に認めてお
り、この出願では製品は「新しい、興味のあるフレー
バ」を有する事を述べている。不幸なことに、多数のブ
ランドに忠実な消費者は飲料粉末のフレーバまたはテク
スチャーが変わる場合、すぐに気がつき、通例否定的に
反応する。従って、新しいフレーバおよびテクスチャー
を供しうることは有用であるが、既に市販されている製
品のフレーバおよびテクスチャーに少なくともよく似た
製品を新方法が供しうるならば非常に望ましい。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
はほとんど乾燥を必要とせず、通例の真空乾燥方法によ
り製造したものに対比できるフレーバおよびテクスチャ
ーを有する麦芽飲料粉末を製造しうる、麦芽飲料粉末の
製造方法を供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】従って、本発明は麦芽飲
料粉末の製造方法を供し、この方法は、麦芽飲料成分を
エクストルーダに導入し、麦芽飲料成分は約９重量％未
満の総水分含量を有し、エクストルーダ内の麦芽飲料成
分を溶融マスを供するのに十分な、しかし約１５０℃未
満の温度に加熱し、溶融マスを１個以上のオリフィスを
通して押出して膨化押出し物を得、膨化押出し物を冷却
して膨化押出し物の膨化構造を安定化し、次いで膨化押
出し物を粉末に粉砕することを含む。

【０００８】意外なことに、本方法は通例の真空乾燥方
法と非常に異るにも拘らず、本方法により通例の飲料粉
末の味に非常によく似た味プロフィルを有する麦芽飲料
粉末を製造できる。さらに、意外なことに本方法により
通例の飲料粉末と同様の外観、テクスチャーおよび密度
を有する飲料粉末を製造できる。さらに本方法は製品を
ほとんど、または全く乾燥する必要がない、非常にエネ
ルギー消費を低減する実質的利益を供する。

【０００９】好ましくは麦芽飲料成分は約１０〜約８０
重量％の麦芽、一層好ましくは麦芽飲料成分は約１５〜
約５０重量％の麦芽、例えば約２０〜約３０重量％の麦
芽を含有する。麦芽は液体麦芽抽出物または麦芽粉末
形、または双方でよい。

【００１０】麦芽飲料成分は好ましくはさらに約１５〜
約３０重量％の粉末または顆粒甘味料、例えば約２０〜
約２５重量％を含む。甘味料は例えば蔗糖（卓上糖）、
フラクトース、グルコース、マルトデキストリン、蜂
蜜、人工甘味料（例えばアスパルテーム）、およびその
混合物から選択できる。結晶蔗糖は好ましい。麦芽飲料
成分から甘味料を省畧し、製造した最終麦芽飲料粉末に
これを添加することもできる。

【００１１】麦芽飲料成分はタン白源、例えば粉乳、乳
タン白、卵タン白、大豆濃縮物または分離物、およびそ
の混合物も含有できる。脱脂粉乳は特に好ましい。タン
白源は約１５〜約３０重量％、例えば約２０〜約２５重
量％の量で含むことが好ましい。

【００１２】好ましくは麦芽飲料成分はココア粉末およ
び脂肪も含む。ココア粉末は約５〜約２０重量％、特に
約１０〜約１６重量％の量で含むのがよい。脂肪は固体
形または液体形でよく、植物脂肪またはバター脂肪のよ
うな動物脂肪でよい。脂肪は好ましくは約５〜約１５重
量％、特に約６〜約１０重量％の量で含む。

【００１３】麦芽飲料成分の水分量は好ましくは約７〜
約２重量％、一層好ましくは約５〜約２重量％の範囲に
ある。

【００１４】エクストルーダに導入する不活性ガスは窒
素ガス、二酸化炭素ガス、ヘリウムガスなどから選択で
きる。窒素ガスは好ましい。

【００１５】麦芽飲料成分は好ましくは約１２０°〜約
１５０℃、一層好ましくは約１３０°〜約１４５℃の範
囲の温度に加熱する。エクストルーダ内に発生する最高
圧は約２０００〜約１００００ＫＰａの範囲が好まし
い。

【００１６】ガス注入溶融マスはオリフィスを通してシ
ート形に押出することができる。これを行なうために、
オリフィスは好ましくは断面が長方形であり、および約
１ｍｍ未満、一層好ましくは約０．１〜約０．５ｍｍの
寸法を有する。

【００１７】膨化押出し物は好ましくは約３０°〜約１
０５℃の範囲、一層好ましくは約６０℃以下、例えば膨
化押出し物のガラス転移温度以下の温度に冷却する。押
出し物を冷却するために要する時間は約５秒〜約５分の
範囲内が好ましい。好ましくは、膨化押出し物はオリフ
ィスを通して押出された直後に（約３秒以内）冷却が実
質的に始まる。膨化押出し物は有利には液体二酸化炭素
または窒素を膨化押出し物に噴霧することより、または
ガス注入溶融マスを直接冷却コンベアに押出することに
より、または膨化押出し物にガスを注入することにより
冷却する。望む場合、押出し物はさらに冷却処理でき
る。

【００１８】押出し物の水分含量が約３重量％より多い
場合、押出し物は乾燥することが好ましい。乾燥は方法
の任意の適当な点で、例えば膨化押出し物の粉砕後行な
うことができる。

【００１９】本発明は上記規定の方法により製造した麦
芽飲料粉末も供する。好ましくは麦芽飲料粉末は約４０
０〜約６００ｇ／ｌの軽く叩いた密度を有する。

【００２０】本発明の態様は図面を引用して例としての
み記載する。図面は飲料粉末の製造方法を説明する畧図
である。

【００２１】図１を引用すると、乾燥飲料成分はホッパ
ー２に保有される。乾燥飲料成分は地方の味およびレシ
ピにより必要に応じて変えることができる。しかし、乾
燥飲料成分は有利には１種以上の粉末タン白源（例えば
粉乳、脱脂粉乳、卵タン白粉末、植物または穀類タン白
分離物、例えば大豆タン白分離物）、糖または甘味料
（例えば、蔗糖、フラクトース、グルコース、人工甘味
料など）、麦芽粉末、澱粉粉末、ビタミン、ミネラル、
ココア粉末、およびフレーバ付与剤粉末を含む。各乾燥
飲料成分の正確な量は地方レシピに従って広く変化でき
る。また、乾燥飲料成分のうち或るものは完全に省畧で
きる。

【００２２】液体飲料成分はタンク４に保有される。液
体飲料成分も地方の味およびレシピに従って所望のよう
に変えることができる。しかし液体飲料成分は通常１種
以上の脂肪および油（例えば、パーム油およびパーム脂
肪のような植物脂肪およびバター脂肪のような動物脂
肪）、液体麦芽抽出物、蜂蜜のような液体甘味料、植物
タン白濃縮物のような液体タン白源などを含む。各液体
飲料成分の正確な量は地方レシピに従って広く変えるこ
ともでき、液体飲料成分のうち或るものは完全に省畧で
きる。必要の場合、タンク４は加熱して任意の高融点脂
肪を液体に保持できる。

【００２３】乾燥および液体成分は地方起源から有利に
は得ることができる。これらの成分の組成および規格は
重要ではない。麦芽飲料粉末が通例方法により既に製造
される場合、通例方法で使用されるものと同じ成分をで
きるだけ同数使用するのが理想である。これは、望まし
い場合同じフレーバプロフィルが一層容易に得られる利
点を有する。

【００２４】乾燥飲料成分および液体飲料成分はエクス
トルーダ６の入口端８に供給する。エクストルーダ６は
単軸または２軸の任意の適当なエクストルーダでよい。
適当なエクストルーダは市販されており、例えばウエン
ガーマニュファクチャリング社、ビューラーＡＧ、ウエ
ルナーアンドファイデラー、およびクレックストラルＳ
Ａからのエクストルーダは広く入手でき、当業者に周知
である。同時回転および内部かみあいスクリューを有す
る２軸エクストルーダは特に適する。スクリューの回転
速度は約１５０〜約４００ｒｐｍの範囲、例えば約２５
０ｒｐｍが有利である。エクストルーダ６のダイ端部１
０で発生する圧は有利には約２０００〜約２００００Ｋ
Ｐａの範囲である。

【００２５】ホッパー２の乾燥飲料成分およびタンク４
の液体飲料成分は広く変えることができるが、或る種の
拘束はエクストルーダ６に供給される組合せに適用され
る。特に、エクストルーダ６に供給される乾燥および液
体成分の合せた重量基準で、水分量は約９％を超えては
ならない。特に、水分量が約２〜約７重量％の範囲にあ
る場合好ましい。

【００２６】大部分の粉末成分は少量の水分を含有する
が、主な水分起源は液体麦芽抽出物であり、例えば大部
分の市販液体麦芽抽出物は２０〜３０重量％の水分を含
有する。従って、水分量を減ずるために、エクストルー
ダ６に導入される液体麦芽抽出量は調整する必要があ
る。しかし、正しいフレーバおよび食感を有する麦芽飲
料粉末を供するために、添加麦芽総量はある限定量以下
に低減することはできない。例えば麦芽はエクストルー
ダ６に供給される液体および乾燥成分を約１０〜約８０
重量％含むことが好ましい、従って、正しい水分および
麦芽量を得ることが必要な場合、麦芽粉末を液体麦芽抽
出物の一部または全体を置換して使用できる。

【００２７】エクストルーダ６に入る液体および乾燥成
分は次にエクストルーダ６の入口端部８からダイ端部１
０に輸送される。この輸送中、液体および乾燥成分は十
分に、均質に混合される。これらは混合物の温度が上昇
し、混合物は加熱されるように機械的作用も受ける。必
要の場合、外部加熱または冷却を適用して加熱温度に到
達させ、維持することができる。混合物は加熱しなけれ
ばならず、従ってエクストルーダ６のダイ端部１０で少
なくとも約９０℃の温度に達すべきであるが、混合物の
燃焼（ｂｕｒｎｉｎｇ）は避けるべきである。燃焼は最
終製品の飲料粉末のフレーバに悪影響を及ぼす。従って
混合物の温度は理由的にはエクストルーダ６のダイ端部
１０で約１５０℃を超えない。

【００２８】不活性ガス１２はエクストルーダ６のダイ
端部１０近くで混合物に注入することが好ましい。不活
性ガスは混合物の重要な分解を生じない任意の適当なガ
スでよい。例えば、不活性ガスは窒素、二酸化炭素、ヘ
リウムなどでよい。不活性ガスは混合物がエクストルー
ダ６のダイ端部１０を出ると膨脹し、混合物に膨化、パ
フ化構造を与える。望む場合、エクストルーダ６は入口
端部８とダイ端部１０間で、不活性ガスの注入点前に脱
気区画（図示せず）を含むことができる。ガスはエクス
トルーダを出る押出し物に後で注入する場合、不活性ガ
スの混合物への注入は必要ではない。

【００２９】ダイ端部１０を出る加熱混合物または押出
し物１４はダイプレート１８を経てエンドレスコンベヤ
１６に落とす。ダイプレート１８は必要の場合１個以上
の開口を含有できる。しかしダイプレートを出る押出し
物１４の厚さは約２．５ｍｍ未満が理想である。従っ
て、ダイプレート１８が円形ダイ開口を有する場合、ダ
イ開口の直径は約２．５ｍｍ未満、例えば約１〜約２ｍ
ｍであるべきである。同様に、ダイ開口が長方形である
場合、開口の高さは約２．５ｍｍ未満、尚特に１ｍｍ未
満であるべきである。この方法で、押出し物１４の下流
における乾燥は有利である。エクストルーダ６を経て十
分な流速を得るために、ダイ開口数は望む場合増加でき
る。長方形ダイ開口を使用する場合、押出し物はエンド
レスコンベヤ１６に引き渡すためにシート形に配置すべ
きである。特に適するダイプレート１８はヨーロッパ特
許出願０２４０６９９号明細書に記載される。ガスを押
出し物に注入する場合、押出し物１４の厚さを減縮する
必要はない。

【００３０】ダイプレート１８を出る際押出し物１４は
急速膨脹してパフ化、膨化構造を供する。このパフ化ま
たは膨化はエクストルーダ６内の高圧から大気圧に戻る
不活性ガスの膨脹により主として生ずる。押出し物１４
内の他のガス、例えば水蒸気も膨脹に寄与する。さら
に、ガスを押出し物に注入する場合、ガスは押出し物を
膨化する。

【００３１】しかし、パフ化、膨化構造は冷却しない限
り経時的に崩壊することが分かる。従って１態様では、
エンドレスコンベヤ１６上の押出し物１４は冷却帯２０
に急速輸送され、そこで押出し物１４は膨化構造を安定
化させる十分に低い温度に冷却される。押出し物１４の
成分、初めの水分含量および押出し物１４の断面形状に
より約１０５℃から畧畧ガラス転移温度またはそのすぐ
下の温度にこの温度は変化できる。到達に必要な温度お
よび到達に必要時間は任意の押出し物に対し簡単な試行
錯誤により急速かつ容易に決定できる。しかし押出し物
１４の温度を約３０°〜約６０℃の範囲内に低減するこ
とは大部分の状況で適当である。

【００３２】冷却帯２０は押出し物１４を冷却する任意
の適当な要素でよく、押出し物１４はそこを経て輸送さ
れる。例えば冷却帯２０はトンネルを含み、押出し物１
４がトンネルを経て輸送される際そこに液体二酸化炭素
または液体窒素を噴霧する。このような冷却帯では、押
出し物１４の温度は１２０℃またはそれ以上の温度から
必要な安定化温度に約５秒〜約１分の時間で、例えば約
５秒〜約３０秒で冷却できる。

【００３３】別法、別の態様では、エンドレスコンベヤ
１６はコンベヤバンドと関連する冷却液循環系を有する
冷却コンベヤである。アンモニアまたはグリコール水の
ような循環液はコンベアベルトを循環できる。この別法
は押出し物１４がエンドレスコンベヤ１６に接触すると
すぐに冷却し始める利点を有する。冷却コンベアを使用
する場合、押出し物１４は適当には約５分まで接触を続
ける。冷却コンベアおよび冷却帯２０の双方を使用する
こともできる。

【００３４】さらに、押出し物１４はそこにガスを注入
することにより冷却できる。この場合、さらに冷却する
必要はない。

【００３５】押出し物１４の冷却は好ましくは押出し物
がエクストルーダ６を出ると急速に開始し、一層好まし
くは数秒（３〜６秒）の遅れは許容できるが実質的に即
座に開始する。冷却コンベアまたはガス注入を使用する
と冷却は実質的に即座に開始することが保証される。そ
うでなければ冷却帯２０は押出し物１４がエンドレスコ
ンベア１６と接触する地点にできるだけ近くに位置すべ
きである。

【００３６】押出し物の膨化構造を安定化することはエ
クストルーダ６に導入される乾燥飲料成分に付加的澱粉
を添加することにより行なうこともできる。適当な澱粉
粉末は商品で入手できる。この方法で押出し物の急速冷
却の必要性は低減できる。有利には、添加澱粉は１０重
量％までの液体およびエクストルーダ６に導入される乾
燥飲料成分を含むことができる。しかし、麦芽飲料粉末
のフレーバプロフィルを通例製品のものに似せる場合、
添加澱粉量は２．５重量％以下に保持することが最善で
ある。

【００３７】冷却帯２０を出る冷却押出し物２２はクー
ラー２４に移してそこで更に冷却する。クーラー２４は
バッチ式クーラーでよいが、好ましくは連続式クーラー
である。冷却押出し物２２はそこを経てエンドレスベル
トに輸送される。トンネル通風クーラーは特に適する
が、任意の適当なクーラーは使用できる。明らかに、押
出し物１４が冷却帯２０で、またはガス注入により十分
に冷却される場合、クーラー２４は省畧できる。クーラ
ー２４を出る冷却押出し物２６の温度は有利には約３０
°〜約５０℃の範囲にある。

【００３８】冷却押出し物２６は次に乾燥機２８で乾燥
できる。冷却押出し物２６の膨化構造の崩壊を避けるた
めに、乾燥は約６０℃以下、例えば約４０°〜約５０℃
で行なうことが好ましい。理想的には冷却押出し物２６
は３重量％以下、例えば２．５重量％以下の水分含量に
乾燥する。乾燥機２８は任意の適当な乾燥機、例えば通
風乾燥機、マイクロ波乾燥機（米国特許５，４００，５
２４号明細書に開示のような）、赤外線乾燥機などでよ
い。連続式乾燥機は特に好ましい。

【００３９】乾燥押出し物３０は次に粉砕機３２に移
し、そこで粉末３４に粉砕する。粉末は約２ｍｍ未満の
寸法を有することが好ましい。粉末は次に包装、缶など
に充填できる。

【００４０】上記態様に対し発明の範囲から逸脱せずに
多くの修正をなし得ることは認められるであろう。例え
ば、冷却押出し物２６は乾燥機２８で乾燥前に粉砕機３
２で粉砕できる。これは小粒子を乾燥する利点を有し、
乾燥速度を非常に高くする。

【００４１】膨化押出し物に十分な安定性を供する別の
修正では、押出し物は冷却帯２０で、またはクーラー２
４で冷却する前に乾燥（例えばマイクロ波または赤外線
照射により）できる。

【００４２】別の修正はエクストルーダ６に供給される
成分の水分含量を低減することであろう（例えば３重量
％未満に）。その場合エクストルーダ６を出る膨化押出
し物１４は水分が非常に少ないのでそれ以上の乾燥は必
要がない。このような場合、乾燥機３２は完全に省畧で
きる。

【００４３】ホッパー２に保持された乾燥飲料成分から
粉末甘味料を除き、粉砕機を出る粉末３４にこれらを添
加することもできる。甘味料はエクストルーダ６で加熱
中フレーバの発現に寄与することは少ない。従って終り
に添加できる。

【００４４】必要の場合、少量の水分は加工中エクスト
ルーダ６に添加できる。この水分はエクストルーダ６の
ダイ端部１０を出る際飛散する。

【００４５】それ以上の修正では、麦芽飲料成分のうち
どれかが過酷な加工條件により悪影響がある場合、入口
端部８から下流でエクストルーダ６に導入できる。この
方法で、これらの成分はエクストルーダ６に滞留する時
間が短い。例えば、麦芽粉末は入口端部８から下流でエ
クストルーダ６に導入できる。

【００４６】さらに押出し物１４のパフ化を助けるため
に、押出し物１４は減圧区域に押出すことができる。例
えば、ダイプレート１８は真空室に位置できる。

【００４７】

【実施例】例１ １４．２％のココア粉末、２０．８％の糖、２１．７％
の脱脂粉乳および１０．９％の麦芽抽出物粉末の乾燥飲
料混合物および８．５％のパーム脂肪および２３．９％
の液体麦芽抽出物の液体飲料混合物を２軸クレクストラ
ルＢＣ−４５Ｈエクストルーダに５０ｋｇ／時間の割合
で供給する。エクストルーダは１２００ｍｍの長さおよ
び６個の区画を有する。ダイプレートは直径１．５ｍｍ
の２個の円形ダイ開口を有する。％はエクストルーダに
供給される総成分重量による。液体麦芽抽出物は大麦麦
芽およびタピオカ澱粉を７．２：２．８のマス比で含有
し、水を２２重量％含有する。水はエクストルーダに供
給される総成分の約７．１％を形成する。エクストルー
ダのスクリューは２５０ｒｐｍで回転する。窒素ガスは
エクストルーダのバレルの第５区画に約４００ｇ／時間
の割合で導入する。エクストルーダ内の成分はダイプレ
ート直前に約３０００ＫＰａの圧力で約１３０℃の温度
に達する。成分はエンドレスベルト上に押出され、液体
ＣＯ₂ が押出し物およびベルト上に噴霧される冷却帯を
経て運ばれる。押し出し物は冷却帯で約５秒〜約３０秒
で約５０℃の温度に冷却される。冷却押出し物はトンネ
ルクーラーを経て運ばれ、そこで１°〜４℃の圧縮空気
により冷却され、押出し物の温度は約３４℃に下がる。
次に押出し物は５０℃のバッチ式通風乾燥機で約２重量
％水分に乾燥する。次に押出し物は粉砕し、１．６ｍｍ
篩を通して篩別する。過大粒子は粉砕機に戻す。粉末は
通例方法により製造した粉末の外観、色、密度およびテ
クスチャーを有する。１０ｇの粉末試料を１００ｍｌの
温かい乳に溶解する。飲料は通例の粉末から製造したも
のによく似た味を有する。

【００４８】例２ 例１の手順をエクストルーダに供給する成分の組成が異
ることを除いて反復する。その組成は１９．７％液体麦
芽抽出物（そのうち２５％は水で、タピオカは含有しな
い）、２１．３％糖、２１．４％脱脂粉乳、１４％ココ
ア粉末、８．４％パーム油、および１５．２％粉末麦芽
抽出物である。成分全体で約６．２％の水分を含有す
る。粉末は通例方法で製造した粉末の外観、色、密度お
よびテクスチャーを有する。１０ｇの粉末試料を１００
ｍｌの温かい乳に溶解する。飲料は通例の粉末から製造
したものによく似た味を有する。

【００４９】例３ 例１の手順をエクストルーダに供給する成分の組成が異
ることを除いて反復する。その組成は１３．１％液体麦
芽、２１．３％糖、２１．５％脱脂粉乳、１４％ココア
粉末、８．４％パーム脂肪、および２１．７％粉末麦芽
抽出物である。成分全体で約５％の水分を含有する。さ
らに、エクストルーダに供給される割合は２００ｋｇ／
時間である。ダイプレートは長さ８２ｍｍおよび高さ
０．３ｍｍの１個の長方形開口を有し、押出し物のシー
トをエンドレスベルトに渡すように配置される。ダイプ
レート背後の圧力は約８８００ＫＰａで、温度は約１４
２℃である。冷却、乾燥および粉砕後、粉末は通例方法
で製造した粉末の外観、色、密度およびテクスチャーを
有する。１０ｇの粉末試料を１００ｍｌの温かい乳に溶
解する。飲料は通例の粉末から製造したものによく似た
味を有する。

【００５０】例４ ２２．３％糖、２２．４％脱脂粉乳、１４．７％ココア
粉末、８．８％パーム脂肪、および３１．８％粉末麦芽
抽出物から形成される乾燥および液体成分を２軸クレク
ストラルＢＣ−４５Ｈエクストルーダに２００ｋｇ／時
間の割合で供給する。エクストルーダは１２００ｍｍの
長さおよび６個の区画を有する。ダイプレートは長さ８
２ｍｍおよび高さ０．３ｍｍの１個の長方形開口を有
し、エンドレスベルトに押出し物シートを渡すように配
置される。％はエクストルーダに供給される総成分の重
量％である。水はエクストルーダに供給される総成分の
約２．４％を構成する。エクストルーダのスクリューは
２４０ｒｐｍで回転する。窒素ガスはエクストルーダの
バレルの第５区画に約４００ｇ／時間の割合で導入す
る。エクストルーダ内の成分はダイプレート直前に約８
８００ＫＰａの圧力で約１４０℃の温度に達する。成分
はエンドレスベルト上に押出され、液体ＣＯ₂ を押出し
物およびベルト上に噴霧する冷却ステーションを経て運
ばれる。冷却ステーションを離れる押出し物は約１００
℃の温度を有する。冷却押出し物は１°〜４℃で送風し
て約６０℃に冷却するトンネルクーラーを経て運ばれ
る。押出し物は粉砕するのに十分な硬さであり、それ以
上の冷却は必要ではない。押出し物は十分に低水分含量
を有するので乾燥は行わない。次に押出し物は粉砕し、
２ｍｍ網目を通して篩別する。過大粒子は粉砕機に戻
す。粉末は通例方法で製造した粉末の外観、色、密度お
よびテクスチャーを有する。１０ｇの粉末試料を１００
ｍｌの温かい乳に溶解する。飲料は通例の粉末から製造
したものによく似た味を有する。

【００５１】例５ 例１の手順をエクストルーダに供給される成分が２．５
％の澱粉粉末を含むことを除いて反復する。成分全体で
約７％水分を含有する。粉末は通例方法で製造した粉末
の外観、色、密度およびテクスチャーを有する。１０ｇ
の粉末試料を１００ｍｌの温かい乳に溶解する。飲料は
通例粉末から製造したものによく似た味を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明麦芽飲料粉末の製造工程図である。

【符号の説明】

２ ホッパー ４ タンク ６ エクストルーダ ８ 入口端部 １０ ダイ端部 １２ 不活性ガス １４ 押出し物 １６ エンドレスコンベヤ １８ ダイプレート ２０ 冷却ステーション ２２ 冷却押出し物 ２４ クーラー ２６ 冷却押出し物 ２８ 乾燥機 ３０ 乾燥押出し物 ３２ 粉砕機 ３４ 製品粉末

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 オスバルド ジェロミニイ スイス国 オルブ，マグネネット 71 (72)発明者 エルンシュト ヘック スイス国 ビュッフラン − ラ − ビ ーユ，シュマン ド ラ リー 14 (72)発明者 ロマン ドイッチュ スイス国 リュトリイ，シュマン ド ラ キュルチュラズ，24

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 麦芽飲料成分をエクストルーダに導入
   し、麦芽飲料成分は約９重量％未満の総水分含量を有
   し、 エクストルーダ内の麦芽飲料成分を、溶融マスを供する
   に十分な温度、しかし約１５０℃未満の温度に加熱し、 溶融マスを１個以上のオリフィスを通して押出して膨化
   押出し物を得、 膨化押出し物を冷却して膨化押出し物の膨化構造を安定
   化し、次いで膨化押出し物を粉末に粉砕することを含む
   麦芽飲料粉末の製造方法。
2. 【請求項２】 不活性ガスをエクストルーダ内の溶融マ
   スに注入する、請求項１記載の方法。
3. 【請求項３】 麦芽飲料成分は約１０〜約８０重量％の
   麦芽および約１５〜約３０重量％のタン白源を含有す
   る、請求項１または２に記載の方法。
4. 【請求項４】 麦芽は液体麦芽抽出物形または麦芽粉末
   形、または双方である、請求項３記載の方法。
5. 【請求項５】 タン白源は粉乳、乳タン白、卵タン白、
   大豆濃縮物または分離物、およびその混合物から選択す
   る、請求項３または４記載の方法。
6. 【請求項６】 麦芽飲料成分はさらに約１５〜約３０重
   量％の粉末または顆粒甘味料、約５〜約２０重量％のコ
   コア粉末、および約５〜約１５重量％の脂肪を含む、請
   求項３から５のいずれか１項に記載の方法。
7. 【請求項７】 麦芽飲料成分の水分量は約７〜約２重量
   ％である、請求項１から６のいずれか１項に記載の方
   法。
8. 【請求項８】 麦芽飲料成分は約１２０°〜約１５０℃
   の範囲の温度に加熱する、請求項１から７のいずれか１
   項に記載の方法。
9. 【請求項９】 膨化押出し物は約６０℃未満の温度に冷
   却する、請求項１から８のいずれか１項に記載の方法。
10. 【請求項１０】 膨化押出し物の冷却は膨化押出し物が
    オリフィスを出ると３秒以内に開始する、請求項１から
    ９のいずれか１項に記載の方法。