JPH11227733A

JPH11227733A - 射出成形容器

Info

Publication number: JPH11227733A
Application number: JP5001898A
Authority: JP
Inventors: Norikazu Shinoki; 則和篠木
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1998-02-17
Filing date: 1998-02-17
Publication date: 1999-08-24

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】射出成形容器であって、落下強度に優れ、更
に、酸素ガス等に対するバリア−性に優れ、かつ、遮光
性を有し、主に、乳および乳製品の充填包装に適する。【解決手段】容器の底部より起立する側壁部の内周面
に、環状スタッキングリブを設け、かつ、底部と側壁部
との交叉部の内面と外面とを曲面に構成した。更に、側
壁部の外側壁面に、その層構造中に対称型の、同材質か
らなる２層を有し、更に、その層間に、少なくとも、バ
リア−性基材層が積層されているラベルを密接着させて
なる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形容器に関
し、更に詳しくは、落下強度に優れ、更に、酸素、水蒸
気等に対するバリア−性に優れ、かつ、遮光性を有し、
主に、乳および乳製品の充填包装に適するインモ−ルド
ラベリング射出成形容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形容器としては、例えば、
飲食品、化粧品、薬品、雑貨品、その他等の内容物を充
填包装するために、種々の形態からなるものが開発さ
れ、提案されている。而して、上記の射出成形容器とし
ては、一般的に、内容物を充填包装した後、容器として
の落下強度等に耐えるために、底部に糸尻等を形成した
構造のものが知られている。或いは、主に、飲食品用容
器においては、底部に糸尻等を形成しない構造からなる
射出成形容器も提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
底部に糸尻等を形成しない構造からなる射出成形容器に
おいては、種々の形態のものが提案され、ジュ−ス、牛
乳、その他等の飲料用容器等に使用されているが、例え
ば、内容物を充填した容器を誤って落下した場合に、容
器の底部が破壊し、内容物が飛び散り、場合によって
は、衣服等を汚すという問題点を引き起し、依然とし
て、充分に満足し得るものではないと言うのが実情であ
る。更に、上記のように、容器の底部が破壊すると、そ
の鋭利な破壊箇所により、手等に傷等を負い兼ねないも
のである。また、上記の射出成形容器においては、金型
内に装飾用ラベル等を装着し、射出成形を行うと同時に
金型内で成形品表面にラベルの張り付けを行うインモ−
ルドラベリング射出成形容器も知られているが、その装
飾性等は、ある程度に満足し得るものを成形加工するこ
とは可能であるが、更に、装飾性に付加して、例えば、
酸素ガス等の透過を防止するバリア−性、あるいは、太
陽光に対する遮光性等の機能を付加したインモ−ルドラ
ベリング射出成形容器を製造するに至っては、未だ充分
に満足し得る射出成形容器を製造することは困難である
というのが実情である。そこで本発明は、底部に糸尻等
を形成しない構造からなる射出成形容器であって、落下
強度に優れ、更に、酸素ガス等に対するバリア−性に優
れ、かつ、遮光性を有し、主に、乳および乳製品の充填
包装に適するインモ−ルドラベリング射出成形容器を提
供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な問題点を解決すべく種々研究の結果、フランジ部、該
フランジ部から垂下する側壁部、該側壁部に連接する底
部とからなり、更に、該底部の外底面が接地面となる底
部に糸尻等を形成しない構造からなるプラスチック製射
出成形容器において、上記の容器の底部より起立する側
壁部の内周面に、環状スタッキングリブを設け、かつ、
底部と側壁部との交叉部の内面と外面とを曲面に構成
し、更に、環状スタッキングリブの上部近傍の側壁部の
厚さ、底部と環状スタッキングリブとの間の側壁部の厚
さ、および、底部の厚さ等を調整し、かつ、底部と側壁
部との交叉部の内面の曲面、および、底部と側壁部との
交叉部の外面の曲面について、その半径を調整し、更
に、上記のプラスチック製射出成形容器を構成する側壁
部の外側壁面に、その層構造中に対称型の、同材質から
なる２層を有し、更に、その層間に、少なくとも、バリ
ア−性基材層が積層されているラベルを密接着させた射
出成形容器を製造したところ、底部に糸尻等を形成しな
い構造からなる射出成形容器であって、落下強度に優
れ、更に、酸素ガス等に対するバリア−性に優れ、か
つ、遮光性を有し、主に、乳および乳製品の充填包装に
適するインモ−ルドラベリング射出成形容器を製造し得
ることを見出して本発明を完成したものである。

【０００５】すなわち、本発明は、フランジ部、該フラ
ンジ部から垂下する側壁部、該側壁部に連接する底部と
からなり、更に、該底部の外底面が接地面となるプラス
チック製射出成形容器において、上記の容器の底部より
起立する側壁部の内周面に、環状スタッキングリブを設
け、かつ、底部と側壁部との交叉部の内面と外面とを曲
面に構成したことを特徴とする射出成形容器、更には、
フランジ部、該フランジ部から垂下する側壁部、該側壁
部に連接する底部とからなり、更に、該底部の外底面が
接地面となるプラスチック製射出成形容器において、上
記の容器の底部より起立する側壁部の内周面に、環状ス
タッキングリブを設け、かつ、底部と側壁部との交叉部
の内面と外面とを曲面に構成し、更に、側壁部の外側壁
面に、その層構造中に対称型の、同材質からなる２層を
有し、更に、その層間に、少なくとも、バリア−性基材
層が積層されているラベルを密接着させてなることを特
徴とするインモ−ルドラベリング射出成形容器に関する
ものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】上記の本発明について以下に更に
詳しく説明する。まず、本発明にかかる射出成形容器に
ついて図面を用いて更に詳しく説明すると、図１は、本
発明にかかる射出成形容器の構成についてその一例を示
す概略的半断面図であり、図２は、図１に示す概略的半
断面図におけるＡの部分に相当する容器の底部の隅角部
分の構成について示す概略的拡大断面図であり、図３
は、本発明にかかる射出成形容器について、更に、その
側壁部の外側壁面に、その層構造中に対称型の、同材質
からなる２層を有し、更に、その層間に、少なくとも、
バリア−性基材層が積層されているラベルを密接着させ
てなるインモ−ルドラベリング射出成形容器の構成を示
す概略的断面図であり、図４は、上記の図１または図３
に示す本発明にかかる射出成形容器の製造法についてそ
の構成を示す概略的断面図である。

【０００７】まず、本発明にかかる射出成形容器Ｙ
₁は、図１に示すように、フランジ部１、該フランジ部
１から垂下する側壁部２、該側壁部２に連接する底部３
とからなり、更に、該底部３の外底面が接地面となるプ
ラスチック製射出成形容器であり、更に、上記の容器の
底部３より起立する側壁部２の内周面に、環状スタッキ
ングリブ４を設け、かつ、底部３と側壁部２との交叉部
の内面Ｐ₁と外面Ｐ₂とを曲面（Ｒ）に構成したことか
らなるものである。上記の本発明にかかる射出成形容器
Ｙ₁において、その容器の底部の隅角部分（図１に示す
Ａの部分）の構成について、更に詳しく説明すると、図
２に示すように、環状スタッキングリブ４の上部近傍の
側壁部２の厚さをＴ₁とし、底部３と環状スタッキング
リブ４との間の側壁部２の厚さをＴ₂とし、更に、底部
３の厚さをＴ₃とした場合に、Ｔ₃＞Ｔ₂＞Ｔ₁の関係
を有することが好ましいものである。更に、本発明にお
いては、環状スタッキングリブ４の上部近傍の側壁部２
の厚さをＴ₁とし、底部３と環状スタッキングリブ４と
の間の側壁部２の厚さをＴ₂とし、更に、底部３の厚さ
をＴ₃とした場合に、最も望ましい態様としては、Ｔ₃
＝Ｔ₁＋０．４ｍｍ、Ｔ₂＝Ｔ₁＋０．２ｍｍの関係を
有することが好ましいものである。また、上記の本発明
にかかる射出成形容器Ｙ₁において、その容器の底部の
隅角部分の構成について、上記の図２に示すように、底
部３と側壁部２との交叉部の内面Ｐ₁の曲面が、その半
径Ｒ₁を１．５Ｔ₁〜３Ｔ₁の範囲からなる曲面に構成
することが好ましく、また、底部３と側壁部２との交叉
部の外面Ｐ₂の曲面が、その半径Ｒ₂を１／２Ｔ₃〜１
／４Ｔ₃の範囲からなる曲面に構成することが好ましい
ものである。更に、本発明においては、具体的に、最も
望ましい態様としては、底部３と側壁部２との交叉部の
内面Ｐ₁の曲面が、その半径Ｒ₁を２．０Ｔ₁を前後す
る１．７Ｔ₁〜２．３Ｔ₁の範囲からなる曲面に構成す
ることが好ましく、また、底部３と側壁部２との交叉部
の外面Ｐ₂の曲面が、その半径Ｒ₂を１／３Ｔ₃を前後
する範囲からなる曲面に構成することが好ましいもので
ある。上記において、Ｔ₁、Ｔ₂、Ｔ₃は、ｍｍの単位
である。

【０００８】上記において、環状スタッキングリブ４の
上部近傍の側壁部２の厚さＴ₁、底部３と環状スタッキ
ングリブ４との間の側壁部２の厚さＴ₂、更に、底部３
の厚さＴ₃を上記のように調整することにより、すなわ
ち、側壁部２の厚さを底部に向かって厚くすることによ
り、また、底部の厚さを側壁部の厚さより厚くすること
により、本発明にかかる射出成形容器の落下強度を向上
させるものである。更に、底部３と側壁部２との交叉部
の内面Ｐ₁の曲面の半径Ｒ₁、および、底部３と側壁部
２との交叉部の外面Ｐ₂の曲面の半径Ｒ₂を上記のよう
に調整することにより、すなわち、底部３と側壁部２と
の交叉部の内面Ｐ₁と、底部３と側壁部２との交叉部の
外面Ｐ₂とを曲面にし、かつ、底部３と側壁部２との交
叉部の内面Ｐ₁の曲面の半径Ｒ₁を小さくすることで内
面Ｐ₁部分の厚さを厚くすることにより、上記の環状ス
タッキングリブ４の上部近傍の側壁部２の厚さＴ₁、底
部３と環状スタッキングリブ４との間の側壁部２の厚さ
Ｔ₂、更に、底部３の厚さＴ₃の調整とあいまって、本
発明にかかる射出成形容器の落下強度を更に向上させる
ものである。上記において、底部３と側壁部２との交叉
部の内面Ｐ₁の曲面の半径Ｒ₁が、３Ｔ₁を越えると、
底部の成形樹脂のヒケが大きくなりこのましいないもの
であり、また、１．５Ｔ₁未満であるとその強度を保持
することが困難になりこのましくないものである。ま
た、上記において、底部３と側壁部２との交叉部の外面
Ｐ₂の曲面の半径Ｒ₂が、１／４Ｔ₃未満になると、容
器の底部が曲面から角面に近くなり、容器の落下時に、
割れのきっかけとなることから好ましくなく、また、１
／２Ｔ₃を越えると、射出成形時に、成形樹脂が、後述
するラベル外面に回り易くなることから好ましくないも
のである。上記において、Ｒ₁、Ｒ₂は、ｍｍの単位で
ある。

【０００９】次に、本発明において、上記の図１に示す
本発明にかかる射出成形容器について、更に、その側壁
部の外側壁面に、その層構造中に対称型の、同材質から
なる２層を有し、更に、その層間に、少なくとも、バリ
ア−性基材層が積層されているラベルを密接着させてな
るインモ−ルドラベリング射出成形容器について説明す
ると、かかるインモ−ルドラベリング射出成形容器Ｙ₂
は、図３に示すように、フランジ部１、該フランジ部１
から垂下する側壁部２、該側壁部２に連接する底部３と
からなり、更に、該底部３の外底面が接地面となるプラ
スチック製射出成形容器であり、更に、上記の容器の底
部３より起立する側壁部２の内周面に、環状スタッキン
グリブ４を設け、かつ、底部３と側壁部２との交叉部の
内面Ｐ₁と外面Ｐ₂とを曲面（Ｒ）に構成し、更にま
た、側壁部２の外側壁面に、その層構造中に対称型の、
同材質からなる２層を有し、更に、その層間に、少なく
とも、バリア−性基材層が積層されているラベル５を密
接着させた構成からなるものである。

【００１０】上記の本発明にかかるインモ−ルドラベリ
ング射出成形容器Ｙ₂において、ラベル５を設ける箇所
としては、上記の図３に示すように、容器の底部３の接
地面を構成する底面と、容器の側壁部２の外側壁面に設
けたラベル５の下端部との間に、間隙Ｘとして、０＜Ｘ
＜１／２Ｔ₃の範囲からなる間隙を設けた構成とするこ
とが好ましいものであり、更に、具体的には、最も望ま
しい形態としては、Ｘ＝１／３Ｔ₃前後とすることが好
ましいものである。上記において、Ｘが、０を越える
と、すなわち、ラベルが、底部の底面より長くなると、
ラベルが底部からその底面に巻き込み、シワ等を発生す
る原因となることから好ましくなく、また、Ｘが、１／
２Ｔ₃を越えると、すなわち、ラベルの下端部の長さが
短くなると、射出成形時に、成形樹脂がラベルの外表面
に回り込み易くなることから好ましくないものである。
上記において、Ｘは、ｍｍの単位である。

【００１１】次に、本発明において、本発明にかかる射
出成形容器について、その成形法を説明すると、その成
形法としては、種々の成形法があるが、一例として、本
発明にかかるインモ−ルドラベリング射出成形容器の成
形法を挙げて説明すると、図４に示すように、コア金型
１１、キャビティ−金型１２、ランナ−１３、ゲ−ト口
１４、上記のキャビティ−金型１２に取り付けた真空吸
引装置１５、１６等からなる射出成形金型Ｍを使用し、
まず、その層構造中に対称型の、同材質からなる２層を
有し、更に、その層間に、少なくとも、バリア−性基材
層が積層されているラベル５を、成形容器の外側壁面の
全面に相当する位置に、前記のラベル５が密接着するよ
うに、キャビティ−金型１２の内壁面に、真空吸引装置
１５、１６等を利用して真空吸引して固定しながら装着
し、次いで、キャビティ−金型１２にコア金型１１を固
定し、しかる後、該キャビティ−金型１２とコア金型１
１とから形成した空間部内に、加熱シリンダ−（図示し
てない）で溶融した成形樹脂１７をランナ−１３を通し
てゲ−ト口１４から射出し、上記の空間部の形状にあっ
た射出成形容器１８を成形すると共にその射出成形容器
１８を構成する胴部の外側壁面の全面に前述のラベル５
を溶融一体化して密接着させ、しかる後冷却固化して成
形品を取り出して、本発明にかかるインモ−ルドラベリ
ング射出成形容器を製造することができる。なお、図
中、１、２、３および４は、前述の図１に示す意味と同
じ意味を表すものである。

【００１２】上記の成形法において、コア金型およびキ
ャビティ−金型には、本発明にかかる射出成形容器にお
いて底部と側壁部との交叉部の内面と外面とを曲面に構
成するために、その部分に対応する金型の角部を曲面に
形成するものである。また、上記の成形法において、ラ
ベルを金型内に装着しない場合には、前述の図１に示す
ラベルなしの射出成形容器を製造することができる。な
お、上記の例示は、本発明にかかる射出成形容器、イン
モ−ルドラベリング射出成形容器、およびその成形法等
の一例を例示するものであり、本発明は、これによって
限定されるものではなく、図示しないが、例えば、容器
の形状としては、丸形形状、四角形形状、その他等のい
ずれの形状でもよいものである。而して、本発明にかか
る射出成形容器は、その開口部から、例えば、ジュ−
ス、乳、乳製品等の飲食品、化粧品、医薬品、化学品、
雑貨品、その他等の内容物を充填し、しかる後、その開
口部を蓋材で密閉して、本発明にかかる射出成形容器か
らなる包装製品を製造することができるものである。

【００１３】上記において、蓋材としては、その内面層
は、本発明にかかる射出成形容器を構成するフランジ部
の表面とヒ−トシ−ル性を有する樹脂層であることが好
ましく、更に、充填包装する内容物が、乳および乳製品
等の場合には、乳および乳製品の成分規格などに関する
省令（略称、乳等省令）の衛生基準に合致する材料であ
ることが望ましい。すなわち、その内面層は、後述する
ような、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチ
レン、低密度ポリエチレン、線状（直鎖状）低密度ポリ
エチレン、その他等の各種のポリエチレン系樹脂のフィ
ルムないしシ−トで構成することが好ましい。更に、上
記の蓋材も、後述するような、太陽光等の光を遮光する
性質、あるいは水蒸気、水、ガス等を透過しない性質等
を有する材料を使用することが望ましく、これは、単体
の基材でもよく、あるいは二種以上の基材を組み合わせ
てなる複合基材等であってもよい。具体的には、例え
ば、遮光性とバリア−性を有するアルミニュウム箔また
はその蒸着膜を有する樹脂のフィルム、バリア−性を有
する酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機酸化物の蒸着
膜を有する樹脂のフィルム、水蒸気、水等のバリア−性
を有する低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等の樹脂のフ
ィルムないしシ−ト、ガスバリア−性を有するポリエス
テル系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ナイロン系樹脂
（ポリアミド系樹脂）、アクリルニトリル系樹脂、ポリ
ビニルアルコ−ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン
化物、その他等の樹脂のフィルムないしシ−ト、樹脂に
顔料等の着色剤を、その他、所望の添加剤を加えて混練
してフィルム化してなる遮光性を有する各種の着色樹脂
のフィルムないしシ−ト等を使用することができる。上
記のフィルムないしシ−トの厚さとしては、任意である
が、通常、５μｍないし３００μｍ位、更には、１０μ
ｍないし１００μｍ位が望ましい。更に、上記におい
て、アルミニウム箔としては、６μｍないし５０μｍ位
の厚さのもの、また、アルミニウムまたは無機酸化物の
蒸着膜としては、厚さ５０Åないし１０００Å位のもの
を使用することができる。なお、本発明においては、上
記のようなバリア−性基材に、前述のヒ−トシ−ル性を
有する樹脂を押し出しラミネ−トするか、あるいは、そ
れらの樹脂のフィルムをドライラミネ−トして貼り合わ
せて使用することができる。また、上記の蓋材におい
て、蓋材としての基本機能を奏する基材フィルムとして
は、後述するような、例えば、ポリエステル系樹脂、ポ
リアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリプロピレン
系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリアセタ−ル系樹
脂、フッ素系樹脂、その他等の強靱な樹脂のフィルムな
いしシ−ト、あるいは、各種の紙基材等を使用すること
ができる。上記の樹脂のフィルムないしシ−トとして
は、未延伸フィルム、あるいは一軸方向または二軸方向
に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用する
ことができる。本発明においては、上記のような材料を
使用し、後述するラミネ−ト法等を利用して蓋材を製造
することができる。

【００１４】次に、本発明において、上記のような本発
明にかかる射出成形容器、インモ−ルドラベリング射出
成形容器、およびその成形法において使用する材料等に
ついて説明すると、まず、本発明において、本発明にか
かる射出成形容器を構成する成形樹脂としては、例え
ば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度
ポリエチレン、線状（直鎖状）低密度ポリエチレン等の
ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン、その共重合体等
のポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ブタジ
エン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエ
ン−スチレン共重合体、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ
エステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト
系樹脂、その他等の各種の成形用樹脂を使用することが
できる。而して、本発明においては、乳および乳製品を
充填包装に適し、乳および乳製品の成分規格などに関す
る省令（略称、乳等省令）の衛生基準に適合するため
に、上記のような成形用樹脂としてのポリエチレン系樹
脂には、添加物は無添加であることが望ましいものであ
る。しかし、例外として、上記の乳等省令で認められて
いるステアリン酸カルシウム２．５ｇ／Ｋｇ以下、又
は、グリセリン脂肪エステル０．３Ｋｇ／Ｋｇ以下を使
用することは可能である。更に、本発明においては、包
装用容器としての機能、強度等を充足するために、上記
のようなポリエチレン系樹脂の中でも、特に、添加物無
添加の成形用高密度ポリエチレン樹脂を使用することが
最も好ましいものである。

【００１５】次に、本発明において、その層構造中に対
称型の、同材質からなる２層を有し、更に、その層間
に、少なくとも、バリア−性基材層が積層されているラ
ベルについて説明すると、まず、ラベルの最内層を構成
する材料としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密
度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状（直鎖状）
低密度ポリエチレン、その他等の各種のポリエチレン系
樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポ
リアミド系樹脂、その他等の樹脂のフィルムないしシ−
トを使用することができる。なお、上記のポリエチレン
系樹脂においては、こられの共押し出しされたフィルム
ないしシ−トも使用することができる。上記のような樹
脂のフィルムないしシ−トとしては、未延伸、あるい
は、一軸若しくは二軸方向に延伸した延伸フィルムない
しシ−トを使用することができ、その厚さとしては、６
〜１００μｍ位、好ましくは、１２〜５０μｍ位の範囲
内のものを使用することが望ましい。而して、本発明に
おいて、最内層を構成する材料としては、上記の射出成
形容器を構成する成形用樹脂が射出されて押し出されて
ラベルと接触した時に、ヒ−トシ−ル性等を有して、相
互に溶融し、密接着する性質を有する樹脂のフィルムな
いしシ−トを使用することが望ましいものである。な
お、本発明においては、上記の最内層を構成する最内層
面には、例えば、ラベルを積み重ねて保存し、それを使
用する時に、そのブロッキングを防止するために、例え
ば、最内層面に微細な凹凸等を形成して、そのブロッキ
ング防止を行うこともできる。

【００１６】次にまた、本発明にかかるラベルおいて、
その層構造中に対称型であって、同材質からなる２層を
構成する材料としては、これらはラベルを構成する基本
素材となることから、剛性を有し、機械的、物理的、化
学的、その他等において優れた性質を有するものを使用
することが望ましく、具体的には、例えば、ポリエステ
ル系樹脂（ポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂）、ポリ
アミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリプロピレン系
樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリアセタ−ル系樹
脂、その他等の強靱な樹脂のフィルムないしシ−トを使
用することができる。上記の樹脂のフィルムないしシ−
トとしては、二軸方向に延伸した延伸フィルムを使用す
ることが望ましい。また、本発明において、その樹脂の
フィルムないしシ−トの厚さとしては、強度、剛性等に
ついて必要最低限に保持され得る厚さであればよく、厚
すぎると、ラベルコストを上昇するとい欠点があり、逆
に、薄すぎると、強度、剛性等が低下して好ましくない
ものである。本発明においては、上記のような理由か
ら、約１０μｍないし５０μｍ位、好ましくは、約１２
μｍないし３０μｍ位が最も望ましい。而して、本発明
において、その層構造中に対称型の、同材質からなる２
層の構成とすることにより、ラベルを製造したときに、
該ラベルのカ−ルを防止することを目的とするものであ
る。本発明において、上記の２層を構成する素材は、ラ
ベルとしての腰、強度等を保持することができる材料を
使用することが望ましいものであり、更に、ヤング率
５．０００Ｋｇ／ｃｍ²以上の剛性を有するものを使用
することが望ましい。なお、本発明においては、上記の
その層構造中に対称型であって、同材質からなる２層を
構成する一方の素材としては、前述のラベルの最内層を
構成する樹脂のフィルムないしシ−トであってもよいも
のである。

【００１７】次にまた、本発明において、ラベルを構成
するバリア−性基材層としては、太陽光等の光を遮光す
る性質、あるいは水蒸気、水、ガス等を透過しない性質
等を有する材料を使用することができ、これは、単体の
基材でもよく、あるいは二種以上の基材を組み合わせて
なる複合基材等であってもよい。具体的には、例えば、
遮光性とバリア−性を有するアルミニュウム箔またはそ
の蒸着膜を有する樹脂のフィルム、バリア−性を有する
酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機酸化物の蒸着膜を
有する樹脂のフィルム、水蒸気、水等のバリア−性を有
する低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレン−プロピレン共重合体等の樹脂のフィル
ムないしシ−ト、ガスバリア−性を有するポリエステル
系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ナイロン系樹脂（ポ
リアミド系樹脂）、アクリルニトリル系樹脂、ポリビニ
ルアルコ−ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化
物、その他等の樹脂のフィルムないしシ−ト、樹脂に顔
料等の着色剤を、その他、所望の添加剤を加えて混練し
てフィルム化してなる遮光性を有する各種の着色樹脂の
フィルムないしシ−ト等を使用することができる。これ
らの材料は、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用す
ることができる。上記のフィルムないしシ−トの厚さと
しては、任意であるが、通常、６μｍないし１００μｍ
位、更には、７μｍないし３０μｍ位が望ましい。更
に、上記において、アルミニウム箔としては、６μｍな
いし５０μｍ位の厚さのもの、また、アルミニウムまた
は無機酸化物の蒸着膜としては、厚さ５０Åないし１０
００Å位のものを使用することができる。また、上記の
蒸着膜を支持する樹脂のフィルムとしては、例えば、ポ
リエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリオレフ
ィンフィルム、ポリカ−ボネ−トフィルム、ポリビニル
アルコ−ルフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケ
ン化物フィルム、その他等を使用することができる。

【００１８】ところで、通常、ラベルは、物理的にも化
学的にも過酷な条件におかれることから、ラベルを構成
する積層材には、厳しい条件が要求され、変形防止強
度、落下衝撃強度、耐ピンホ−ル性、耐熱性、密封性、
品質保全性、作業性、衛生性、その他等の種々の条件が
要求され、このために、本発明においては、上記のよう
な材料の他に、上記のような諸条件を充足するその他の
材料を任意に使用することができ、具体的には、例え
ば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル
酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタク
リル酸共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテン
系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹
脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニ
リデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリア
クリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロ
ニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロ
ニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体（ＡＢＳ系樹
脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ
−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、
ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、ポリウレタン系
樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の公知の樹脂のフィ
ルムないしシ−トから任意に選択して使用することがで
きる。その他、例えば、セロハン等のフィルム、合成紙
等も使用することができる。本発明において、上記のフ
ィルムないしシ−トは、未延伸、一軸ないし二軸方向に
延伸されたもの等のいずれのものでも使用することがで
きる。また、その厚さは、任意であるが、数μｍから３
００μｍ位の範囲から選択して使用することができる。
更に、本発明においては、フィルムないしシ−トとして
は、押し出し成膜、インフレ−ション成膜、コ−ティン
グ膜等のいずれの性状の膜でもよい。

【００１９】次に、本発明において、上記のような材料
を積層してラベルを製造する積層材の製造法について説
明すると、かかる方法としては、通常の包装材料を製造
するときに使用するラミネ−ト方法、例えば、押し出し
ラミネ−ト法、サンドラミネ−ト法、共押し出しラミネ
−ト法、ドライラミネ−ト法、無溶剤型ドライラミネ−
ション法、その他等で行うことができる。而して、本発
明においては、上記のラミネ−トを行う際に、必要なら
ば、例えば、コロナ処理、オゾン処理、フレ−ム処理等
の前処理をフィルムに施すことができ、また、例えば、
イソシアネ−ト系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン
系、ポリブタジエン系、有機チタン系等のアンカ−コ−
ティング剤、あるいはポリウレタン系、ポリアクリル
系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、
セルロ−ス系、その他等のラミネ−ト用接着剤等の公知
のアンカ−コ−ト剤、接着剤等を使用することができ
る。

【００２０】ところで、本発明において、上記のような
ラベルを構成する積層材の製造法において、押し出しラ
ミネ−トする際の接着剤層を構成する接着性押し出し樹
脂としては、例えば、ポリエチレン、エチレン−α・オ
レフィン共重合体、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ
イソブテン、ポエイソブチレン、ポリブタジエン、ポリ
イソプレン、エチレン−メタクリル酸共重合体、あるい
はエチレン−アクリル酸共重合体等のエチレンと不飽和
カルボン酸との共重合体、あるいはそれらを変性した酸
変性ポリオレフィン系樹脂、エチレン−アクリル酸エチ
ル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、ア
イオノマ−樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、その
他等を使用することができる。また、本発明において、
ドライラミネ−トする際の接着剤層を構成する接着剤と
しては、具体的には、ドライラミネ−ト等において使用
される２液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレ
タン系接着剤、ポリエ−テルウレタン系接着剤、アクリ
ル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着
剤、ポリ酢酸ビニル系接着剤、エポキシ系接着剤、ゴム
系接着剤、その他等を使用することができる。

【００２１】次に、本発明においては、上記のような材
料を積層して製造したラベル形成用積層材を使用して、
インモ−ルドラベリング射出成形容器の外側壁面の全面
に密接着させるラベルを製造するものである。すなわ
ち、上記のような積層材を使用し、インモ−ルドラベリ
ング射出成形容器の大きさ等に応じて、それぞれインモ
−ルドラベリング射出成形容器の外側壁面の全面に密接
着させる外側壁面用ラベルを打ち抜いて製造するもので
ある。而して、本発明においては、上記のような外側壁
面用ラベルを射出成形金型内に、真空吸引装置等を利用
して装着し、しかる後射出成形樹脂を射出して、本発明
にかかるインモ−ルドラベリング射出成形容器を製造す
ることができるものである。

【００２２】

【実施例】次に本発明について実施例を挙げて更に詳し
く本発明を説明する。実施例１厚さ３０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムの面
に、ポリウレタン系接着剤を厚さ４ｇ／ｍ²（乾燥状
態）にコ−ティングして接着剤層を形成し、更に、該接
着剤層の面に、その一方の面に所定の印刷模様を印刷し
て印刷層を形成した厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレ−トフィルムをドライラミネ−トした。次
に、上記の二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィル
ム面に、上記と同様に、ポリウレタン系接着剤を厚さ４
ｇ／ｍ²（乾燥状態）にコ−ティングして接着剤層を形
成し、更に、該接着剤層の面に、厚さ７μｍのアルミニ
ウム箔をドライラミネ−トした。しかる後、上記のアル
ミニウム箔面に、更に、上記と同様に、ポリウレタン系
接着剤を厚さ４ｇ／ｍ²（乾燥状態）にコ−ティングし
て接着剤層を形成し、更に、該接着剤層の面に、ポリエ
チレンとポリプロピレンとを共押し出しした厚さ３０μ
ｍの２軸延伸共押し出しフィルムをドライラミネ−トし
て、ラベル形成用積層材を製造した。上記のラベル形成
用積層材を使用し、これから所定寸法の成形容器の外側
壁面の全面に密接着させる側面用ラベルを打ち抜いた。
次に、上記で製造した側面用ラベルを、そのヒ−トシ−
ル性を有する二軸延伸ポリプロピレンフィルム面が成形
樹脂と接するように、キャビティ−金型の内壁面に、真
空吸引装置等を利用して真空吸引して固定しながら装着
した。次いで、上記のキャビティ−金型にコア金型を固
定し、しかる後、該キャビティ−金型とコア金型とから
形成した空間部内に、加熱シリンダ−で溶融した添加物
無添加の高密度ポリエチレン樹脂をランナ−を通してゲ
−ト口から射出し、上記の金型の空間部の形状にあった
容器を成形すると共にその容器を構成する胴部の外側壁
面にラベルを溶融一体化して密接着させ、しかる後冷却
固化して成形品を取り出して、本発明にかかるインモ−
ルドラベリング射出成形容器を製造した（図３参照）。
上記で製造したインモ−ルドラベリング射出成形容器
に、その開口部から乳あるいは乳製品を充填し、しかる
後、その開口部に、内面がヒ−トシ−ル性を有する添加
物無添加の低密度ポリエチレン樹脂フィルム層からな
り、更に、その上に、バリア−性基材としてアルミニウ
ム箔（厚さ７μｍ）を積層させ、更にまた、基材フィル
ムとして、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフ
タレ−トフィルムを積層させてなる蓋材で密閉して、乳
包装製品を製造した。上記の乳包装製品を構成する包装
用容器は、５０ｃｍの高さから５回落下させても、破壊
することなく、また、遮光性に優れ、また、酸素透過
度、透湿度等においても優れていた。なお、上記の射出
成形容器において、Ｔ₁は、０．７５ｍｍ、Ｔ₂は、
０．９５ｍｍ、Ｔ₃は、１．１５ｍｍ、Ｒ₁は、１．５
ｍｍ、Ｒ₂は、０．３ｍｍであった。

【００２３】実施例２厚さ３０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムの一方
の面に、所定の印刷模様を印刷して印刷層を形成し、次
に、該印刷層の上に、ポリウレタン系接着剤を厚さ４ｇ
／ｍ²（乾燥状態）にコ−ティングして接着剤層を形成
し、更に、該接着剤層の面に、厚さ７μｍのアルミニウ
ム箔をドライラミネ−トした。次に、上記のアルミニウ
ム箔面に、更に、上記と同様に、ポリウレタン系接着剤
を厚さ４ｇ／ｍ²（乾燥状態）にコ−ティングして接着
剤層を形成し、更に、該接着剤層の面に、厚さ３０μｍ
の２軸延伸ポリプロピレンフィルムをドライラミネ−ト
した。次にまた、上記の厚さ３０μｍの２軸延伸ポリプ
ロピレンフィルムの面に、上記と同様に、ポリウレタン
系接着剤を厚さ４ｇ／ｍ²（乾燥状態）にコ−ティング
して接着剤層を形成し、更に、該接着剤層の面に、厚さ
１５μｍの高密度ポリエチレンフィルムをドライラミネ
−トして、ラベル形成用積層材を製造した。上記のラベ
ル形成用積層材を使用し、以下、上記の実施例１と同様
して、本発明にかかるインモ−ルドラベリング射出成形
容器を製造した（図３参照）。上記で製造したインモ−
ルドラベリング射出成形容器に、その開口部から乳ある
いは乳製品を充填し、しかる後、その開口部に、内面が
ヒ−トシ−ル性を有する添加物無添加の低密度ポリエチ
レン樹脂フィルム層からなり、更に、その上に、バリア
−性基材としてアルミニウム箔（厚さ７μｍ）を積層さ
せ、更にまた、基材フィルムとして、厚さ１２μｍの二
軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを積層させ
てなる蓋材で密閉して、乳包装製品を製造した。上記の
乳包装製品を構成する包装用容器は、５０ｃｍの高さか
ら５回落下させても、破壊することなく、また、遮光性
に優れ、また、酸素透過度、透湿度等においても優れて
いた。なお、上記の射出成形容器において、Ｔ₁は、
０．７５ｍｍ、Ｔ₂は、０．９５ｍｍ、Ｔ₃は、１．１
５ｍｍ、Ｒ₁は、１．５ｍｍ、Ｒ₂は、０．３ｍｍであ
った。

【００２４】実施例３厚さ４０μｍの高密度ポリエチレンフィルムの一方の面
に、所定の印刷模様を印刷して印刷層を形成し、次に、
該印刷層の上に、ポリウレタン系接着剤を厚さ４ｇ／ｍ
²（乾燥状態）にコ−ティングして接着剤層を形成し、
更に、該接着剤層の面に、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリ
エチレンテレフタレ−トフィルムをドライラミネ−トし
た。次に、上記の二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−ト
フィルム面に、上記と同様に、ポリウレタン系接着剤を
厚さ４ｇ／ｍ²（乾燥状態）にコ−ティングして接着剤
層を形成し、更に、該接着剤層の面に、厚さ７μｍのア
ルミニウム箔をドライラミネ−トした。しかる後、上記
のアルミニウム箔面に、更に、上記と同様に、ポリウレ
タン系接着剤を厚さ４ｇ／ｍ²（乾燥状態）にコ−ティ
ングして接着剤層を形成し、更に、該接着剤層の面に、
厚さ４０μｍの、高密度ポリエチレンフィルムをドライ
ラミネ−トして、ラベル形成用積層材を製造した。上記
のラベル形成用積層材を使用し、以下、上記の実施例１
と同様にして、本発明にかかるインモ−ルドラベリング
射出成形容器を製造した（図３参照）。上記で製造した
インモ−ルドラベリング射出成形容器に、その開口部か
ら乳あるいは乳製品を充填し、しかる後、その開口部
に、内面がヒ−トシ−ル性を有する添加物無添加の低密
度ポリエチレン樹脂フィルム層からなり、更に、その上
に、バリア−性基材としてアルミニウム箔（厚さ７μ
ｍ）を積層させ、更にまた、基材フィルムとして、厚さ
１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィル
ムを積層させてなる蓋材で密閉して、乳包装製品を製造
した。上記の乳包装製品を構成する包装用容器は、５０
ｃｍの高さから５回落下させても、破壊することなく、
また、遮光性に優れ、また、酸素透過度、透湿度等にお
いても優れていた。なお、上記の射出成形容器におい
て、Ｔ₁は、０．７５ｍｍ、Ｔ₂は、０．９５ｍｍ、Ｔ
₃は、１．１５ｍｍ、Ｒ₁は、１．５ｍｍ、Ｒ₂は、
０．３ｍｍであった。

【００２５】実施例４前述の図４に示す金型を使用し、そのキャビティ−金型
にコア金型を固定し、しかる後、該キャビティ−金型と
コア金型とから形成した空間部内に、加熱シリンダ−で
溶融した添加物無添加の高密度ポリエチレン樹脂をラン
ナ−を通してゲ−ト口から射出し、上記の金型の空間部
の形状にあった容器を成形し、しかる後冷却固化して成
形品を取り出して、本発明にかかる射出成形容器を製造
した（図１参照）。上記で製造した射出成形容器に、そ
の開口部から乳あるいは乳製品を充填し、しかる後、そ
の開口部に、内面がヒ−トシ−ル性を有する添加物無添
加の低密度ポリエチレン樹脂フィルム層からなり、更
に、その上に、バリア−性基材としてアルミニウム箔
（厚差７μｍ）を積層させ、更にまた、基材フィルムと
して、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
−トフィルムを積層させてなる蓋材で密閉して、乳包装
製品を製造した。上記の乳包装製品を構成する包装用容
器は、５０ｃｍの高さから５回落下させても、破壊する
ことなく、また、遮光性に優れ、また、酸素透過度、透
湿度等においても優れていた。なお、上記の射出成形容
器において、Ｔ₁は、０．７５ｍｍ、Ｔ₂は、０．９５
ｍｍ、Ｔ₃は、１．１５ｍｍ、Ｒ₁は、１．５ｍｍ、Ｒ
₂は、０．３ｍｍであった。

【００２６】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、フランジ部、該フランジ部から垂下する側壁部、該
側壁部に連接する底部とからなり、更に、該底部の外底
面が接地面となる底部に糸尻等を形成しない構造からな
るプラスチック製射出成形容器において、上記の容器の
底部より起立する側壁部の内周面に、環状スタッキング
リブを設け、かつ、底部と側壁部との交叉部の内面と外
面とを曲面に構成し、更に、環状スタッキングリブの上
部近傍の側壁部の厚さ、底部と環状スタッキングリブと
の間の側壁部の厚さ、および、底部の厚さ等を調整し、
かつ、底部と側壁部との交叉部の内面の曲面、および、
底部と側壁部との交叉部の外面の曲面について、その半
径を調整し、更に、上記のプラスチック製射出成形容器
を構成する側壁部の外側壁面に、その層構造中に対称型
の、同材質からなる２層を有し、更に、その層間に、少
なくとも、バリア−性基材層が積層されているラベルを
密接着させた射出成形容器を製造したところ、底部に糸
尻等を形成しない構造からなる射出成形容器であって、
落下強度に優れ、更に、酸素ガス等に対するバリア−性
に優れ、かつ、遮光性を有し、主に、乳および乳製品の
充填包装に適するインモ−ルドラベリング射出成形容器
を製造し得ることができるというものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる射出成形容器の構成についてそ
の一例を示す概略的半断面図である。

【図２】図１に示す概略的半断面図におけるＡの部分に
相当する容器の底部の隅角部分の構成について示す概略
的拡大断面図である。

【図３】本発明にかかる射出成形容器について、更に、
その側壁部の外側壁面に、その層構造中に対称型の、同
材質からなる２層を有し、更に、その層間に、少なくと
も、バリア−性基材層が積層されているラベルを密接着
させてなるインモ−ルドラベリング射出成形容器の構成
を示す概略的断面図である。

【図４】上記の図１または図３に示す本発明にかかる射
出成形容器の製造法についてその構成を示す概略的断面
図である。

【符号の説明】

１フランジ部２側壁部３底部４環状スタッキングリブ５ラベルＰ₁ 底部と側壁部との交叉部の内面Ｐ₂ 底部と側壁部との交叉部の外面Ｒ曲面Ｒ₁ 底部３と側壁部２との交叉部の内面Ｐ₁の曲面の
半径Ｒ₂ 底部３と側壁部２との交叉部の外面Ｐ₂の曲面の
半径Ｔ₁ 環状スタッキングリブ４の上部近傍の側壁部２の
厚さＴ₂ 底部３と環状スタッキングリブ４との間の側壁部
２の厚さＴ₃ 底部３の厚さＸ容器の底部３の接地面を構成する底面と、容器の側
壁部２の外側壁面に設けたラベル５の下端部との間の間
隙Ｙ₁ 射出成形容器Ｙ₂ インモ−ルドラベリング射出成形容器Ｙ₂ １１コア金型１２キャビティ−金型１３ランナ− １４ゲ−ト口１５真空吸引装置１６真空吸引装置１７溶融した成形樹脂１８射出成形容器Ｍ射出成形金型

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ２９Ｋ 705:02 Ｂ２９Ｌ 9:00 22:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フランジ部、該フランジ部から垂下する
側壁部、該側壁部に連接する底部とからなり、更に、該
底部の外底面が接地面となるプラスチック製射出成形容
器において、上記の容器の底部より起立する側壁部の内
周面に、環状スタッキングリブを設け、かつ、底部と側
壁部との交叉部の内面と外面とを曲面に構成したことを
特徴とする射出成形容器。
【請求項２】環状スタッキングリブの上部近傍の側壁
部の厚さをＴ₁とし、底部と環状スタッキングリブとの
間の側壁部の厚さをＴ₂とし、更に、底部の厚さをＴ₃
とする場合、Ｔ₃＞Ｔ₂＞Ｔ₁の関係を有することを特
徴とする上記の請求項１に記載する射出成形容器。
【請求項３】環状スタッキングリブの上部近傍の側壁
部の厚さをＴ₁とし、底部と環状スタッキングリブとの
間の側壁部の厚さをＴ₂とし、更に、底部の厚さをＴ₃
とする場合、Ｔ₃＝Ｔ₁＋０．４ｍｍ、Ｔ₂＝Ｔ₁＋
０．２ｍｍの関係を有することを特徴とする上記の請求
項１または２に記載する射出成形容器。
【請求項４】底部と側壁部との交叉部の内面の曲面
が、その半径Ｒ₁を１．５Ｔ₁〜３Ｔ₁からなる曲面に
構成することを特徴とする上記の請求項１、２または３
に記載する射出成形容器。
【請求項５】底部と側壁部との交叉部の外面の曲面
が、その半径Ｒ₂を１／２Ｔ₃〜１／４Ｔ₃からなる曲
面に構成することを特徴とする上記の請求項１、２、３
または４に記載する射出成形容器。
【請求項６】フランジ部、該フランジ部から垂下する
側壁部、該側壁部に連接する底部とからなり、更に、該
底部の外底面が接地面となるプラスチック製射出成形容
器において、上記の容器の底部より起立する側壁部の内
周面に、環状スタッキングリブを設け、かつ、底部と側
壁部との交叉部の内面と外面とを曲面に構成し、更に、
側壁部の外側壁面に、その層構造中に対称型の、同材質
からなる２層を有し、更に、その層間に、少なくとも、
バリア−性基材層が積層されているラベルを密接着させ
てなることを特徴とする上記の請求項１、２、３、４ま
たは５に記載する射出成形容器。
【請求項７】プラスチック製射出成形容器が、添加物
無添加の高密度ポリエチレン系樹脂であることを特徴と
する上記の請求項１、２、３、４、５または６に記載す
る射出成形容器。
【請求項８】対称型の、同材質からなる２層が、２軸
延伸ポリプロピレン樹脂フィルム層またはポリエチレン
樹脂フィルム層からなることを特徴とする上記の請求項
１、２、３、４、５、６または７に記載する射出成形容
器。
【請求項９】バリア−性基材が、アルミニウム箔から
なることを特徴とする上記の請求項１、２、３、４、
５、６、７または８に記載する射出成形容器。
【請求項１０】容器の底部の底面と、容器の側壁部の
外側壁面に設けたラベルの下端部との間に、間隙Ｘとし
て、０＜Ｘ＜１／２Ｔ₃の間隙を設けてなることを特徴
とする上記の請求項１、２、３、４、５、６、７、８ま
たは９に記載する射出成形容器。