JPH1122889A - 管体の接続構造 - Google Patents
管体の接続構造Info
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- JPH1122889A JPH1122889A JP9179608A JP17960897A JPH1122889A JP H1122889 A JPH1122889 A JP H1122889A JP 9179608 A JP9179608 A JP 9179608A JP 17960897 A JP17960897 A JP 17960897A JP H1122889 A JPH1122889 A JP H1122889A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14598—Coating tubular articles
- B29C45/14614—Joining tubular articles
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/20—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics based principally on specific properties of plastics
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塩化ビニル樹脂管体とポリエチレン樹脂管体
との接続を、容易に行うことを可能とするとともに、そ
の接続状態を確実に維持し、信頼性を向上させる。 【解決手段】 塩化ビニル樹脂管体２の端部に、ポリエ
チレン樹脂管体１を嵌入させて接続し、この嵌合接続部
分における両管体１，２にわたる外周面１ａ，２ａに、
ノルボルネン系モノマーとメタセシス触媒系を主材とす
る反応成形材料からなる補強層３を被覆形成させ、塩化
ビニル樹脂管体２の端部がポリエチレン樹脂管体１の端
部と補強層３にて挟持されるように形成させる。好まし
くは、少なくとも塩化ビニル樹脂管体２の外周面２ａ
に、反応成形材料にて覆われる凹部５が形成される構造
とし、反応成形材料の被覆形成時に、管体１，２の外周
面１ａ，２ａとともに凹部５が埋没する状態とさせる。
との接続を、容易に行うことを可能とするとともに、そ
の接続状態を確実に維持し、信頼性を向上させる。 【解決手段】 塩化ビニル樹脂管体２の端部に、ポリエ
チレン樹脂管体１を嵌入させて接続し、この嵌合接続部
分における両管体１，２にわたる外周面１ａ，２ａに、
ノルボルネン系モノマーとメタセシス触媒系を主材とす
る反応成形材料からなる補強層３を被覆形成させ、塩化
ビニル樹脂管体２の端部がポリエチレン樹脂管体１の端
部と補強層３にて挟持されるように形成させる。好まし
くは、少なくとも塩化ビニル樹脂管体２の外周面２ａ
に、反応成形材料にて覆われる凹部５が形成される構造
とし、反応成形材料の被覆形成時に、管体１，２の外周
面１ａ，２ａとともに凹部５が埋没する状態とさせる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、オレフィン系樹脂
よりなる管体と塩化ビニル系樹脂よりなる管体など、異
なる樹脂素材の管体同士を接続するための管体の接続構
造に関するものである。
よりなる管体と塩化ビニル系樹脂よりなる管体など、異
なる樹脂素材の管体同士を接続するための管体の接続構
造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】配水管などに用いられる管体は、一般に
樹脂製の管体が用いられるが、その素材である樹脂は、
塩化ビニル系樹脂と、ポリエチレン樹脂などのオレフィ
ン系樹脂との２種が多く使用されている。
樹脂製の管体が用いられるが、その素材である樹脂は、
塩化ビニル系樹脂と、ポリエチレン樹脂などのオレフィ
ン系樹脂との２種が多く使用されている。
【０００３】そして、これら樹脂製の管体は、通常同一
素材（樹脂）の管体で管路が構成されるようになってい
るが、異素材、すなわち、塩化ビニル系樹脂製の管体と
ポリエチレン樹脂製の管体とを接続して管路を構成する
場合には、両管体の端部にそれぞれフランジ部を形成
し、互いをボルトにて結合させることにより両管体を接
続して管路を構成するようになっている。
素材（樹脂）の管体で管路が構成されるようになってい
るが、異素材、すなわち、塩化ビニル系樹脂製の管体と
ポリエチレン樹脂製の管体とを接続して管路を構成する
場合には、両管体の端部にそれぞれフランジ部を形成
し、互いをボルトにて結合させることにより両管体を接
続して管路を構成するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の樹脂製の管体の接続構造では、両管体の各端部
にフランジ部を成形しなければならず、その成形が煩雑
であり、また、フランジ部同士の結合のボルト締着作業
が必要であることから、作業性が悪いという欠点を有し
ている。
た従来の樹脂製の管体の接続構造では、両管体の各端部
にフランジ部を成形しなければならず、その成形が煩雑
であり、また、フランジ部同士の結合のボルト締着作業
が必要であることから、作業性が悪いという欠点を有し
ている。
【０００５】また、管体の素材がポリエチレン樹脂の場
合は、その素材の性質として、酸やアルカリに対する耐
性や衝撃に強い特性を有している反面、機械的強さにお
いて、特に歪みに対しては信頼性の劣る点を有し、すな
わち、ボルト締着による歪みが発生すると、その管体の
接続部分における信頼性が低くなるという問題があっ
た。
合は、その素材の性質として、酸やアルカリに対する耐
性や衝撃に強い特性を有している反面、機械的強さにお
いて、特に歪みに対しては信頼性の劣る点を有し、すな
わち、ボルト締着による歪みが発生すると、その管体の
接続部分における信頼性が低くなるという問題があっ
た。
【０００６】そこで本発明は、上記問題点を解消するた
めに、塩化ビニル系樹脂製の管体とオレフィン系樹脂製
の管体との接続を、容易に行うことを可能とするととも
に、その接続状態を確実に維持し、信頼性を向上するこ
とのできる管体の接続構造を提供することを目的として
いる。
めに、塩化ビニル系樹脂製の管体とオレフィン系樹脂製
の管体との接続を、容易に行うことを可能とするととも
に、その接続状態を確実に維持し、信頼性を向上するこ
とのできる管体の接続構造を提供することを目的として
いる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】次に、上記の課題を解決
するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照し
て説明する。この発明の管体の接続構造は、オレフィン
系樹脂よりなる管体１と、塩化ビニル系樹脂よりなる管
体２との嵌合接続部分における前記両管体１，２にわた
る外周面１ａ，２ａに、ノルボルネン系モノマーとメタ
セシス触媒系を主材とする反応成形材料からなる補強層
３を被覆形成することを特徴としている。
するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照し
て説明する。この発明の管体の接続構造は、オレフィン
系樹脂よりなる管体１と、塩化ビニル系樹脂よりなる管
体２との嵌合接続部分における前記両管体１，２にわた
る外周面１ａ，２ａに、ノルボルネン系モノマーとメタ
セシス触媒系を主材とする反応成形材料からなる補強層
３を被覆形成することを特徴としている。
【０００８】また、前記両管体１，２の嵌合接続部分に
おける嵌合状態は、前記塩化ビニル系樹脂よりなる管体
２の端部に、前記オレフィン系樹脂よりなる管体１が嵌
入されて接続される構成とされ、前記塩化ビニル系樹脂
よりなる管体２の端部が前記オレフィン系樹脂よりなる
管体１と前記反応成形材料からなる補強層３にて挟持さ
れるように形成されている構成としてもよい。
おける嵌合状態は、前記塩化ビニル系樹脂よりなる管体
２の端部に、前記オレフィン系樹脂よりなる管体１が嵌
入されて接続される構成とされ、前記塩化ビニル系樹脂
よりなる管体２の端部が前記オレフィン系樹脂よりなる
管体１と前記反応成形材料からなる補強層３にて挟持さ
れるように形成されている構成としてもよい。
【０００９】これによれば、前記両管体１，２の接続部
分を、外周から被覆するように補強層３が成形されるこ
ととなり、特にオレフィン系樹脂よりなる管体１に対し
ては、補強層３の素材である反応成形材料が強固に密着
することとなり、その接続を簡易にかつ確実に行うこと
が可能となり、また、前記塩化ビニル系樹脂よりなる管
体２の端部が前記オレフィン系樹脂よりなる管体１と前
記反応成形材料からなる補強層３とで挟持されるように
形成されていることで、その接続構造が確実なものとな
る。
分を、外周から被覆するように補強層３が成形されるこ
ととなり、特にオレフィン系樹脂よりなる管体１に対し
ては、補強層３の素材である反応成形材料が強固に密着
することとなり、その接続を簡易にかつ確実に行うこと
が可能となり、また、前記塩化ビニル系樹脂よりなる管
体２の端部が前記オレフィン系樹脂よりなる管体１と前
記反応成形材料からなる補強層３とで挟持されるように
形成されていることで、その接続構造が確実なものとな
る。
【００１０】なお、少なくとも前記塩化ビニル系樹脂よ
りなる管体２の外周面２ａには、前記反応成形材料にて
覆われる凹部５およびまたは凸部５’が形成される構造
としてもよく、これによれば、反応成形材料の被覆形成
時に、管体１，２の外周面１ａ，２ａとともに凹部５お
よびまたは凸部５’が埋没する状態となり、管軸方向に
対しての両管体１，２及び補強層３が噛み合う状態とな
って、抜脱のおそれがなくなる。
りなる管体２の外周面２ａには、前記反応成形材料にて
覆われる凹部５およびまたは凸部５’が形成される構造
としてもよく、これによれば、反応成形材料の被覆形成
時に、管体１，２の外周面１ａ，２ａとともに凹部５お
よびまたは凸部５’が埋没する状態となり、管軸方向に
対しての両管体１，２及び補強層３が噛み合う状態とな
って、抜脱のおそれがなくなる。
【００１１】また、前記オレフィン系樹脂よりなる管体
１と、前記塩化ビニル系樹脂よりなる管体２との嵌合接
続部分には、止水リング６が介設される構造としてもよ
く、さらには、前記オレフィン系樹脂よりなる管体１
と、前記塩化ビニル系樹脂よりなる管体２との嵌合接続
部分に近接する少なくともいずれか一方の管体１（２）
の外周面１ａ（２ａ）には、止水リング６’が配設さ
れ、該止水リング６’とともに前記両管体１，２にわた
る外周面１ａ，２ａに、前記反応成形材料からなる前記
補強層３が被覆形成される構造としてもよい。この場
合、管体１，２間の水密性が向上できることとなり、管
内からの水漏れ、または管外からの浸水を防止できる。
１と、前記塩化ビニル系樹脂よりなる管体２との嵌合接
続部分には、止水リング６が介設される構造としてもよ
く、さらには、前記オレフィン系樹脂よりなる管体１
と、前記塩化ビニル系樹脂よりなる管体２との嵌合接続
部分に近接する少なくともいずれか一方の管体１（２）
の外周面１ａ（２ａ）には、止水リング６’が配設さ
れ、該止水リング６’とともに前記両管体１，２にわた
る外周面１ａ，２ａに、前記反応成形材料からなる前記
補強層３が被覆形成される構造としてもよい。この場
合、管体１，２間の水密性が向上できることとなり、管
内からの水漏れ、または管外からの浸水を防止できる。
【００１２】さらに、前記補強層３の外周面には、補強
リブ３ａが突出形成される構成としてもよく、これによ
れば、補強層自体が補強されることとなり、接続構造と
しての信頼性が向上することとなる。
リブ３ａが突出形成される構成としてもよく、これによ
れば、補強層自体が補強されることとなり、接続構造と
しての信頼性が向上することとなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、各実施の形態毎に説明す
る。
る。
【００１４】１．第１の実施の形態 図１は本発明による管体の接続構造の第１の実施の形態
を示す側断面図である。
を示す側断面図である。
【００１５】この管体の接続構造は、オレフィン系樹脂
としてポリエチレン樹脂よりなる管体１と、塩化ビニル
系樹脂として塩化ビニル樹脂よりなる管体２とを嵌合
し、接続した後に、この嵌合接続部分における両管体
１，２にわたる外周面１ａ，２ａに、ノルボルネン系モ
ノマーとしてのジシクロペンタジエンとメタセシス触媒
系を主材とする反応成形材料からなる補強層３を被覆形
成させた構造とされているものである。
としてポリエチレン樹脂よりなる管体１と、塩化ビニル
系樹脂として塩化ビニル樹脂よりなる管体２とを嵌合
し、接続した後に、この嵌合接続部分における両管体
１，２にわたる外周面１ａ，２ａに、ノルボルネン系モ
ノマーとしてのジシクロペンタジエンとメタセシス触媒
系を主材とする反応成形材料からなる補強層３を被覆形
成させた構造とされているものである。
【００１６】本実施の形態では、図１に示すように、ポ
リエチレン樹脂管体１は、接続される端部における外径
が、この端部に接続される塩化ビニル系樹脂管体２の内
径と略一致するように段部を介して細径に形成され、す
なわち挿口部１ｂが形成されている。
リエチレン樹脂管体１は、接続される端部における外径
が、この端部に接続される塩化ビニル系樹脂管体２の内
径と略一致するように段部を介して細径に形成され、す
なわち挿口部１ｂが形成されている。
【００１７】また、このポリエチレン樹脂管体１には、
前記挿口部１ｂに近接する管体本体の外周面１ａに、周
方向に連続する凹溝形状の凹部４が複数形成されてい
る。
前記挿口部１ｂに近接する管体本体の外周面１ａに、周
方向に連続する凹溝形状の凹部４が複数形成されてい
る。
【００１８】塩化ビニル樹脂管体２は、接続される端部
が真直な直管状に形成され受口部２ｂを構成しており、
その受口部２ｂに近接した管体本体の外周面２ａに、周
方向に連続する凹溝形状の凹部５が複数形成されてい
る。
が真直な直管状に形成され受口部２ｂを構成しており、
その受口部２ｂに近接した管体本体の外周面２ａに、周
方向に連続する凹溝形状の凹部５が複数形成されてい
る。
【００１９】これら管体１，２は、塩化ビニル樹脂管体
２の端部である受口部２ｂに、ポリエチレン樹脂管体１
の挿口部１ｂが嵌入されることで接続されるとともに、
この接続部分における両管体１，２の端部間、すなわ
ち、ポリエチレン樹脂管体１の挿口部１ｂにおける外周
面と、塩化ビニル樹脂管体２の受口部２ｂにおける内周
面との間に、Ｏリングよりなる止水リング６が介設され
る。なお、この止水リング６を装着する取付溝をいずれ
かの管体１，２に形成してもよい。
２の端部である受口部２ｂに、ポリエチレン樹脂管体１
の挿口部１ｂが嵌入されることで接続されるとともに、
この接続部分における両管体１，２の端部間、すなわ
ち、ポリエチレン樹脂管体１の挿口部１ｂにおける外周
面と、塩化ビニル樹脂管体２の受口部２ｂにおける内周
面との間に、Ｏリングよりなる止水リング６が介設され
る。なお、この止水リング６を装着する取付溝をいずれ
かの管体１，２に形成してもよい。
【００２０】そして、両管体１，２の接続部分には、こ
の嵌合接続部分における両管体１，２にわたる外周面１
ａ，２ａに位置するように、ジシクロペンタジエンとメ
タセシス触媒系を主材とする反応成形材料が被覆形成さ
れ、補強層３が形成される。
の嵌合接続部分における両管体１，２にわたる外周面１
ａ，２ａに位置するように、ジシクロペンタジエンとメ
タセシス触媒系を主材とする反応成形材料が被覆形成さ
れ、補強層３が形成される。
【００２１】なお、この補強層３の被覆形成は、例え
ば、図２に示すような、外型１０を用いる。
ば、図２に示すような、外型１０を用いる。
【００２２】この外型１０は、上型１１と下型１２との
二分割構成とされ、凹溝状のキャビティ１３がそれぞれ
対向するように形成されている。
二分割構成とされ、凹溝状のキャビティ１３がそれぞれ
対向するように形成されている。
【００２３】キャビティ１３の両端部には、接続状態の
管体１，２の各外径と略同一の内径となる支持溝１４が
形成されており、またキャビティ１３の内径は、両管体
１，２の接続部分における外径、すなわち本実施の形態
では、塩化ビニル樹脂管体２の端部（受口部２ｂ）にお
ける外径より大径で、この受口部２ｂにおける外周面と
キャビティ１３の内周面１３ａとの間に無端なリング状
の間隙が形成されるように設定され、さらに、キャビテ
ィ１３の各支持溝１４との間の段部にはシール材１５が
それぞれ装着されている。
管体１，２の各外径と略同一の内径となる支持溝１４が
形成されており、またキャビティ１３の内径は、両管体
１，２の接続部分における外径、すなわち本実施の形態
では、塩化ビニル樹脂管体２の端部（受口部２ｂ）にお
ける外径より大径で、この受口部２ｂにおける外周面と
キャビティ１３の内周面１３ａとの間に無端なリング状
の間隙が形成されるように設定され、さらに、キャビテ
ィ１３の各支持溝１４との間の段部にはシール材１５が
それぞれ装着されている。
【００２４】また、この外型１０には、材料供給装置
（図示せず）にゲートを介して接続しており、ジシクロ
ペンタジエンなどのノルボルネン系モノマーとメタセシ
ス触媒系を主材とする反応成形材料がキャビティ１３内
に供給されるようになっており、すなわち射出成形型を
構成するようになっている。
（図示せず）にゲートを介して接続しており、ジシクロ
ペンタジエンなどのノルボルネン系モノマーとメタセシ
ス触媒系を主材とする反応成形材料がキャビティ１３内
に供給されるようになっており、すなわち射出成形型を
構成するようになっている。
【００２５】そして、この外型１０に、前述した嵌合接
続状態の管体１，２を中子として装着し、反応成形材料
を外型のキャビティ１３内に供給させることで、この管
体１，２同士の接続部分における外周面（１ａ，２ａ）
に反応成形材料を覆わせ、硬化後、上下各型１１，１２
を離脱させることにより所定の厚さを有した補強層３を
形成された接続構造の管体が得られる。
続状態の管体１，２を中子として装着し、反応成形材料
を外型のキャビティ１３内に供給させることで、この管
体１，２同士の接続部分における外周面（１ａ，２ａ）
に反応成形材料を覆わせ、硬化後、上下各型１１，１２
を離脱させることにより所定の厚さを有した補強層３を
形成された接続構造の管体が得られる。
【００２６】なお、補強層３である反応成形材料は、図
１に示すように、両管体１，２の外周面１ａ，２ａに形
成された各凹部４，５内に侵入した状態で成形される。
１に示すように、両管体１，２の外周面１ａ，２ａに形
成された各凹部４，５内に侵入した状態で成形される。
【００２７】従ってこのように構成された管体の接続構
造によれば、ポリエチレン樹脂管体１と塩化ビニル樹脂
管体２との両管体１，２の接続部分を、外周から被覆す
るように補強層３が成形されることとなり、特にポリエ
チレン樹脂よりなる管体１に対しては、補強層３の素材
である反応成形材料を上述したように、外型１０を用い
た射出成形とすれば、この外型１０に注入されて反応成
形材料が熱硬化する際に、中子となる管体の一方の管体
１の素材であるポリエチレン樹脂を溶融して、このポリ
エチレン樹脂に対して強固に密着して一体状に被覆形成
されることとなり、その接続を確実に行うようになる。
造によれば、ポリエチレン樹脂管体１と塩化ビニル樹脂
管体２との両管体１，２の接続部分を、外周から被覆す
るように補強層３が成形されることとなり、特にポリエ
チレン樹脂よりなる管体１に対しては、補強層３の素材
である反応成形材料を上述したように、外型１０を用い
た射出成形とすれば、この外型１０に注入されて反応成
形材料が熱硬化する際に、中子となる管体の一方の管体
１の素材であるポリエチレン樹脂を溶融して、このポリ
エチレン樹脂に対して強固に密着して一体状に被覆形成
されることとなり、その接続を確実に行うようになる。
【００２８】そして、この実施の形態では、塩化ビニル
樹脂管体２の端部（受口部２ｂ）をポリエチレン樹脂管
体１と反応成形材料からなる補強層３とで挟持されるよ
うに形成しているので、その接続構造が確実なものとな
る。
樹脂管体２の端部（受口部２ｂ）をポリエチレン樹脂管
体１と反応成形材料からなる補強層３とで挟持されるよ
うに形成しているので、その接続構造が確実なものとな
る。
【００２９】また、両管体１，２の外周面１ａ，２ａに
凹部４，５を形成したことにより、反応成形材料の被覆
形成時に、管体１，２の外周面１ａ，２ａとともにこの
凹部４，５が埋没し、凹部４，５内にこの反応成形材料
が侵入する状態となるので、補強層３が両管体１，２に
噛み合うような状態となり、管軸方向に対しての両管体
１，２の抜脱のおそれがなくなる。
凹部４，５を形成したことにより、反応成形材料の被覆
形成時に、管体１，２の外周面１ａ，２ａとともにこの
凹部４，５が埋没し、凹部４，５内にこの反応成形材料
が侵入する状態となるので、補強層３が両管体１，２に
噛み合うような状態となり、管軸方向に対しての両管体
１，２の抜脱のおそれがなくなる。
【００３０】また、両管体１，２の接続部分に止水リン
グ６を介設したので、これら管体１，２間の水密性を保
持できることとなり、管内からの水漏れ、または管外か
らの浸水を防止することができる。
グ６を介設したので、これら管体１，２間の水密性を保
持できることとなり、管内からの水漏れ、または管外か
らの浸水を防止することができる。
【００３１】２．第２の実施の形態 図３は本発明による管体の接続構造の第２の実施の形態
を示す側断面図である。
を示す側断面図である。
【００３２】この第２の実施の形態の管体の接続構造
は、前述した第１の実施の形態の接続構造と略同様で、
オレフィン系樹脂としてポリエチレン樹脂よりなる管体
と、塩化ビニル系樹脂として塩化ビニル樹脂よりなる管
体とを嵌合し、接続した後に、この嵌合接続部分におけ
る両管体にわたる外周面に、ノルボルネン系モノマーと
してのジシクロペンタジエンとメタセシス触媒系を主材
とする反応成形材料からなる補強層を被覆形成させた構
造とされているものである。なお、以下に説明する第２
の実施の形態において、上述した第１の実施の形態と同
一または同等の箇所には、同一符号を付して説明する。
は、前述した第１の実施の形態の接続構造と略同様で、
オレフィン系樹脂としてポリエチレン樹脂よりなる管体
と、塩化ビニル系樹脂として塩化ビニル樹脂よりなる管
体とを嵌合し、接続した後に、この嵌合接続部分におけ
る両管体にわたる外周面に、ノルボルネン系モノマーと
してのジシクロペンタジエンとメタセシス触媒系を主材
とする反応成形材料からなる補強層を被覆形成させた構
造とされているものである。なお、以下に説明する第２
の実施の形態において、上述した第１の実施の形態と同
一または同等の箇所には、同一符号を付して説明する。
【００３３】この第２の実施の形態では、図３に示すよ
うに、ポリエチレン樹脂管体１は、接続される端部が真
直な直管状に形成されて挿口部１ｂを構成しており、ま
た、この挿口部１ｂに近接する管体本体の外周面１ａ
に、周方向に連続する凹溝形状の凹部４が複数形成され
ている。
うに、ポリエチレン樹脂管体１は、接続される端部が真
直な直管状に形成されて挿口部１ｂを構成しており、ま
た、この挿口部１ｂに近接する管体本体の外周面１ａ
に、周方向に連続する凹溝形状の凹部４が複数形成され
ている。
【００３４】また、塩化ビニル樹脂管体２は、接続され
る端部が、例えばスリーブ加工を施し膨出形成されて受
口部２ｂを構成している。
る端部が、例えばスリーブ加工を施し膨出形成されて受
口部２ｂを構成している。
【００３５】この受口部２ｂの内径は、前記ポリエチレ
ン樹脂管体１の挿口部１ｂの外径と略同径に形成され、
また、この受口部２ｂに近接した管体本体の外周面２ａ
には、周方向に連続する凹溝形状の凹部５が複数形成さ
れている。
ン樹脂管体１の挿口部１ｂの外径と略同径に形成され、
また、この受口部２ｂに近接した管体本体の外周面２ａ
には、周方向に連続する凹溝形状の凹部５が複数形成さ
れている。
【００３６】これら管体１，２は、塩化ビニル樹脂管体
２の受口部２ｂに、ポリエチレン樹脂管体１の挿口部１
ｂが嵌入されることで接続されるとともに、この接続部
分におけるポリエチレン樹脂管体１の挿口部１ｂにおけ
る外周面１ａと、塩化ビニル樹脂管体２の受口部２ｂに
おける内周面との間に、Ｏリングよりなる止水リング６
が介設される。なお、この止水リング６を装着する取付
溝をいずれかの管体１，２に形成してもよい。
２の受口部２ｂに、ポリエチレン樹脂管体１の挿口部１
ｂが嵌入されることで接続されるとともに、この接続部
分におけるポリエチレン樹脂管体１の挿口部１ｂにおけ
る外周面１ａと、塩化ビニル樹脂管体２の受口部２ｂに
おける内周面との間に、Ｏリングよりなる止水リング６
が介設される。なお、この止水リング６を装着する取付
溝をいずれかの管体１，２に形成してもよい。
【００３７】そして、両管体１，２の接続部分には、こ
の嵌合接続部分における両管体１，２にわたる外周面１
ａ，２ａに位置するように、ジシクロペンタジエンとメ
タセシス触媒系を主材とする反応成形材料が被覆形成さ
れ、所定の厚さを有した補強層３が形成される。
の嵌合接続部分における両管体１，２にわたる外周面１
ａ，２ａに位置するように、ジシクロペンタジエンとメ
タセシス触媒系を主材とする反応成形材料が被覆形成さ
れ、所定の厚さを有した補強層３が形成される。
【００３８】なお、補強層３である反応成形材料は、図
３に示すように、両管体１，２の外周面１ａ，２ａに形
成された各凹部４，５内に侵入した状態で成形され、そ
の成形には、前述した第１の実施の形態と同様に外型１
０を用い、得られるようになっている。
３に示すように、両管体１，２の外周面１ａ，２ａに形
成された各凹部４，５内に侵入した状態で成形され、そ
の成形には、前述した第１の実施の形態と同様に外型１
０を用い、得られるようになっている。
【００３９】従ってこのように構成された管体の接続構
造によれば、前述した第１の実施の形態と同様に、ポリ
エチレン樹脂管体１と塩化ビニル樹脂管体２との両管体
１，２の接続部分を、外周から被覆するように補強層３
が成形されることとなり、特にポリエチレン樹脂よりな
る管体１に対しては、補強層３の素材である反応成形材
料を上述したように、外型１０を用いた射出成形とすれ
ば、この外型１０に注入されて反応成形材料が熱硬化す
る際に、中子となる管体の一方の管体１の素材であるポ
リエチレン樹脂を溶融して、このポリエチレン樹脂に対
して強固に密着して一体状に被覆形成されることとな
り、その接続を確実に行うようになる。
造によれば、前述した第１の実施の形態と同様に、ポリ
エチレン樹脂管体１と塩化ビニル樹脂管体２との両管体
１，２の接続部分を、外周から被覆するように補強層３
が成形されることとなり、特にポリエチレン樹脂よりな
る管体１に対しては、補強層３の素材である反応成形材
料を上述したように、外型１０を用いた射出成形とすれ
ば、この外型１０に注入されて反応成形材料が熱硬化す
る際に、中子となる管体の一方の管体１の素材であるポ
リエチレン樹脂を溶融して、このポリエチレン樹脂に対
して強固に密着して一体状に被覆形成されることとな
り、その接続を確実に行うようになる。
【００４０】そして、この実施の形態では、塩化ビニル
樹脂管体２の端部である受口部２ｂを、ポリエチレン樹
脂管体１の端部である挿口部１ｂと反応成形材料からな
る補強層３とで挟持されるように形成しているので、そ
の接続構造が確実なものとなる。
樹脂管体２の端部である受口部２ｂを、ポリエチレン樹
脂管体１の端部である挿口部１ｂと反応成形材料からな
る補強層３とで挟持されるように形成しているので、そ
の接続構造が確実なものとなる。
【００４１】また、両管体１，２の外周面１ａ，２ａに
凹部４，５を形成したことにより、反応成形材料の被覆
形成時に、管体１，２の外周面１ａ，２ａとともにこの
凹部４，５が埋没し、凹部４，５内にこの反応成形材料
が侵入する状態となって成形されるので、補強層３が硬
化した状態では、この補強層３が両管体１，２に噛み合
うような状態となり、管軸方向に対しての両管体１，２
の抜脱のおそれがなくなる。
凹部４，５を形成したことにより、反応成形材料の被覆
形成時に、管体１，２の外周面１ａ，２ａとともにこの
凹部４，５が埋没し、凹部４，５内にこの反応成形材料
が侵入する状態となって成形されるので、補強層３が硬
化した状態では、この補強層３が両管体１，２に噛み合
うような状態となり、管軸方向に対しての両管体１，２
の抜脱のおそれがなくなる。
【００４２】また、両管体１，２の接続部分に止水リン
グ６を介設したので、これら管体１，２間の水密性を保
持できることとなり、管内からの水漏れ、または管外か
らの浸水を防止することが可能となる。
グ６を介設したので、これら管体１，２間の水密性を保
持できることとなり、管内からの水漏れ、または管外か
らの浸水を防止することが可能となる。
【００４３】３．第３の実施の形態 図４は本発明による管体の接続構造の第３の実施の形態
を示す側断面図である。なお、以下に説明する第３の実
施の形態において、上述した第１及び第２の実施の形態
と同一または同等の箇所には、同一符号を付して説明す
る。
を示す側断面図である。なお、以下に説明する第３の実
施の形態において、上述した第１及び第２の実施の形態
と同一または同等の箇所には、同一符号を付して説明す
る。
【００４４】この第３の実施の形態の管体の接続構造
は、前述した第１及び第２の実施の形態の接続構造と略
同様で、オレフィン系樹脂としてポリエチレン樹脂より
なる管体１と、塩化ビニル系樹脂として塩化ビニル樹脂
よりなる管体２とを嵌合し、接続した後に、この嵌合接
続部分における両管体１，２にわたる外周面１ａ，２ａ
に、ノルボルネン系モノマーとしてのジシクロペンタジ
エンとメタセシス触媒系を主材とする反応成形材料から
なる補強層３を被覆形成させた構造とされているもので
あり、また、この第３の実施の形態の管体の接続構造
は、前述した第１の実施の形態と第２の実施の形態を組
み合わせた構造とされている。
は、前述した第１及び第２の実施の形態の接続構造と略
同様で、オレフィン系樹脂としてポリエチレン樹脂より
なる管体１と、塩化ビニル系樹脂として塩化ビニル樹脂
よりなる管体２とを嵌合し、接続した後に、この嵌合接
続部分における両管体１，２にわたる外周面１ａ，２ａ
に、ノルボルネン系モノマーとしてのジシクロペンタジ
エンとメタセシス触媒系を主材とする反応成形材料から
なる補強層３を被覆形成させた構造とされているもので
あり、また、この第３の実施の形態の管体の接続構造
は、前述した第１の実施の形態と第２の実施の形態を組
み合わせた構造とされている。
【００４５】すなわち、この第３の実施の形態では、図
４に示すように、ポリエチレン樹脂管体１は、接続され
る端部における外径が、この端部に接続される塩化ビニ
ル系樹脂管体２の内径と略一致するように段部を介して
細径に形成され、すなわち挿口部１ｂが形成されてい
る。
４に示すように、ポリエチレン樹脂管体１は、接続され
る端部における外径が、この端部に接続される塩化ビニ
ル系樹脂管体２の内径と略一致するように段部を介して
細径に形成され、すなわち挿口部１ｂが形成されてい
る。
【００４６】また、このポリエチレン樹脂管体１には、
前記挿口部１ｂに近接する管体本体の外周面１ａに、周
方向に連続する凹溝形状の凹部４が複数形成されてい
る。
前記挿口部１ｂに近接する管体本体の外周面１ａに、周
方向に連続する凹溝形状の凹部４が複数形成されてい
る。
【００４７】一方、塩化ビニル樹脂管体２は、接続され
る端部が、例えばスリーブ加工を施し膨出形成されて受
口部２ｂを構成している。
る端部が、例えばスリーブ加工を施し膨出形成されて受
口部２ｂを構成している。
【００４８】この受口部２ｂの内径は、前記ポリエチレ
ン樹脂管体１の挿口部１ｂの外径と略同径に形成され、
また、この受口部２ｂに近接した管体本体の外周面２ａ
には、周方向に連続する凹溝形状の凹部５が複数形成さ
れている。
ン樹脂管体１の挿口部１ｂの外径と略同径に形成され、
また、この受口部２ｂに近接した管体本体の外周面２ａ
には、周方向に連続する凹溝形状の凹部５が複数形成さ
れている。
【００４９】これら管体１，２は、塩化ビニル樹脂管体
２の受口部２ｂに、ポリエチレン樹脂管体１の挿口部１
ｂが嵌入されることで接続されるとともに、この接続部
分におけるポリエチレン樹脂管体１の挿口部１ｂにおけ
る外周面１ａと、塩化ビニル樹脂管体２の受口部２ｂに
おける内周面との間に、Ｏリングよりなる止水リング６
が介設される。なお、この止水リング６を装着する取付
溝をいずれかの管体１，２に形成してもよい。
２の受口部２ｂに、ポリエチレン樹脂管体１の挿口部１
ｂが嵌入されることで接続されるとともに、この接続部
分におけるポリエチレン樹脂管体１の挿口部１ｂにおけ
る外周面１ａと、塩化ビニル樹脂管体２の受口部２ｂに
おける内周面との間に、Ｏリングよりなる止水リング６
が介設される。なお、この止水リング６を装着する取付
溝をいずれかの管体１，２に形成してもよい。
【００５０】そして、両管体１，２の接続部分には、こ
の嵌合接続部分における両管体１，２にわたる外周面に
位置するように、ジシクロペンタジエンとメタセシス触
媒系を主材とする反応成形材料が被覆形成され、所定の
厚さを有した補強層３が形成される。
の嵌合接続部分における両管体１，２にわたる外周面に
位置するように、ジシクロペンタジエンとメタセシス触
媒系を主材とする反応成形材料が被覆形成され、所定の
厚さを有した補強層３が形成される。
【００５１】なお、補強層３である反応成形材料は、図
４に示すように、両管体１，２の外周面１ａ，２ａに形
成された各凹部４，５内に侵入した状態で成形され、そ
の成形には、前述した第１の実施の形態と同様に外型１
０を用い、得られるようになっている。
４に示すように、両管体１，２の外周面１ａ，２ａに形
成された各凹部４，５内に侵入した状態で成形され、そ
の成形には、前述した第１の実施の形態と同様に外型１
０を用い、得られるようになっている。
【００５２】従って、このように構成された第３の実施
の形態の管体の接続構造によれば、前述した第１の実施
の形態、及び第２の実施の形態の管体の接続構造と同様
の効果が得られ、すなわち、ポリエチレン樹脂管体１と
塩化ビニル樹脂管体２との両管体の接続部分に、外周か
ら被覆するように補強層３を設け、補強層３の素材であ
る反応成形材料と一方の管体１の素材であるポリエチレ
ン樹脂とが強固に密着して一体状に被覆形成されること
となり、その接続を確実に行うようになる。
の形態の管体の接続構造によれば、前述した第１の実施
の形態、及び第２の実施の形態の管体の接続構造と同様
の効果が得られ、すなわち、ポリエチレン樹脂管体１と
塩化ビニル樹脂管体２との両管体の接続部分に、外周か
ら被覆するように補強層３を設け、補強層３の素材であ
る反応成形材料と一方の管体１の素材であるポリエチレ
ン樹脂とが強固に密着して一体状に被覆形成されること
となり、その接続を確実に行うようになる。
【００５３】また、塩化ビニル樹脂管体２の端部である
受口部２ｂを、ポリエチレン樹脂管体１の端部である挿
口部１ｂと反応成形材料からなる補強層３とで挟持する
ように形成し、かつ、両管体１，２の外周面１ａ，２ａ
に凹部４，５を形成して、この凹部４，５内にこの反応
成形材料が侵入する状態となって成形させるので、補強
層３が硬化した状態では、この補強層３が両管体１，２
に噛み合うような状態となり、管軸方向に対しての両管
体１，２の抜脱のおそれがなくなる。
受口部２ｂを、ポリエチレン樹脂管体１の端部である挿
口部１ｂと反応成形材料からなる補強層３とで挟持する
ように形成し、かつ、両管体１，２の外周面１ａ，２ａ
に凹部４，５を形成して、この凹部４，５内にこの反応
成形材料が侵入する状態となって成形させるので、補強
層３が硬化した状態では、この補強層３が両管体１，２
に噛み合うような状態となり、管軸方向に対しての両管
体１，２の抜脱のおそれがなくなる。
【００５４】また、両管体１，２の接続部分に止水リン
グ６を介設したので、これら管体１，２間の水密性を保
持できることとなり、管内からの水漏れ、または管外か
らの浸水を防止することが可能となる。
グ６を介設したので、これら管体１，２間の水密性を保
持できることとなり、管内からの水漏れ、または管外か
らの浸水を防止することが可能となる。
【００５５】なお、上述した各実施の形態では、塩化ビ
ニル樹脂管体２を受口側とし、ポリエチレン樹脂管体１
を挿口側とした構造の例について述べたが、これら受口
側及び挿口側の組み合わせの構成については、これに限
定されることはなく、塩化ビニル樹脂管体２を挿口側と
し、ポリエチレン樹脂管体１を受口側とした構造として
もよい。
ニル樹脂管体２を受口側とし、ポリエチレン樹脂管体１
を挿口側とした構造の例について述べたが、これら受口
側及び挿口側の組み合わせの構成については、これに限
定されることはなく、塩化ビニル樹脂管体２を挿口側と
し、ポリエチレン樹脂管体１を受口側とした構造として
もよい。
【００５６】また、上述した第１及び第３の実施の形態
において、ポリエチレン樹脂管体１の端部の挿口部１ｂ
の形状について、特に詳述していないが、ポリエチレン
樹脂管体１は、管壁の厚さが、素材の特性から塩化ビニ
ル樹脂管体２の管壁の厚さに比べて厚く設定され形成さ
れる規格とされていることから、既存のポリエチレン樹
脂管体１の端部に切削加工を施し、上述したような細径
形状に形成することとしてもよい。
において、ポリエチレン樹脂管体１の端部の挿口部１ｂ
の形状について、特に詳述していないが、ポリエチレン
樹脂管体１は、管壁の厚さが、素材の特性から塩化ビニ
ル樹脂管体２の管壁の厚さに比べて厚く設定され形成さ
れる規格とされていることから、既存のポリエチレン樹
脂管体１の端部に切削加工を施し、上述したような細径
形状に形成することとしてもよい。
【００５７】特に、両素材の樹脂管体１，２において
は、表示される管径（呼び径）と、実際の管径とに、両
素材の特性の違いから、同一となることがないため、そ
のような場合に、切削加工を施したり、また、上述した
実施の形態に示したようなスリーブ加工を施すなどの後
加工にて、管体同士を接続させる構造とし、接続後、補
強層３を被覆形成させることとすればよい。
は、表示される管径（呼び径）と、実際の管径とに、両
素材の特性の違いから、同一となることがないため、そ
のような場合に、切削加工を施したり、また、上述した
実施の形態に示したようなスリーブ加工を施すなどの後
加工にて、管体同士を接続させる構造とし、接続後、補
強層３を被覆形成させることとすればよい。
【００５８】これによれば、規格が異なり、管径がやや
異なる場合にも、それらの接続を対応することが可能と
なり、従来のようなフランジ等を必要とせず、互いを確
実に接続させることが可能となる。
異なる場合にも、それらの接続を対応することが可能と
なり、従来のようなフランジ等を必要とせず、互いを確
実に接続させることが可能となる。
【００５９】さらに、上述した各実施の形態では、両管
体１，２に受口部１ｂ及び挿口部２ｂを有する管体同士
の接続の構造とされているが、いずれか一方の管体に対
し、他方の管体が未加工で嵌合接続できる構成であれ
ば、特に細径な挿口部やスリーブ加工による受口部を設
けなくともよい。
体１，２に受口部１ｂ及び挿口部２ｂを有する管体同士
の接続の構造とされているが、いずれか一方の管体に対
し、他方の管体が未加工で嵌合接続できる構成であれ
ば、特に細径な挿口部やスリーブ加工による受口部を設
けなくともよい。
【００６０】また、上述した各実施の形態では、接続す
る両管体１，２の外周面１ａ，２ａに凹溝よりなる凹部
４，５を形成させた例について述べたが、少なくとも塩
化ビニル樹脂管体２の外周面２ａに形成されればよく、
すなわち、塩化ビニル樹脂管体２に対して、補強層３の
反応成形材料が噛み合うような被覆形成となるよう構成
されればよい。
る両管体１，２の外周面１ａ，２ａに凹溝よりなる凹部
４，５を形成させた例について述べたが、少なくとも塩
化ビニル樹脂管体２の外周面２ａに形成されればよく、
すなわち、塩化ビニル樹脂管体２に対して、補強層３の
反応成形材料が噛み合うような被覆形成となるよう構成
されればよい。
【００６１】さらに、上述した各実施の形態では、両管
体１，２の外周面１ａ，２ａに凹溝状の凹部４，５を、
周方向に連続するよう形成させる例について述べたが、
断続的に形成してもよく、また、畦状の凸部や、突起状
の凸部などを形成する構造としてもよく、この場合も補
強層の被覆形成時に、図５に示すように、各凸部４’，
５’が埋没するように覆われて、補強層３の成形後に、
これら凸部４’，５’が補強層３と噛み合うような構成
となれば、上述した効果と同様の効果を得ることがで
き、さらには、前述した凹部４，５と、この凸部４’，
５’とを組み合わせた構造としてもよい。
体１，２の外周面１ａ，２ａに凹溝状の凹部４，５を、
周方向に連続するよう形成させる例について述べたが、
断続的に形成してもよく、また、畦状の凸部や、突起状
の凸部などを形成する構造としてもよく、この場合も補
強層の被覆形成時に、図５に示すように、各凸部４’，
５’が埋没するように覆われて、補強層３の成形後に、
これら凸部４’，５’が補強層３と噛み合うような構成
となれば、上述した効果と同様の効果を得ることがで
き、さらには、前述した凹部４，５と、この凸部４’，
５’とを組み合わせた構造としてもよい。
【００６２】また、両管体１，２の接続される部分に、
Ｏリングよりなる止水リング６を介設する構成について
述べたが、図６（ａ），（ｂ）に示すように、両管体
１，２の嵌合接続部分に近接する少なくともいずれか一
方の管体１，２の外周面１ａ，２ａに止水リング６’を
装着し配設して、この止水リング６’とともに両管体
１，２の接続部分を覆うように補強層３を形成し、すな
わち、管体１，２の外周面１ａ，２ａとこの外周面を覆
う補強層３との間に位置するように止水リング６’を装
着させる構成としてもよく、この場合、さらに水密性が
向上する効果を得られる。
Ｏリングよりなる止水リング６を介設する構成について
述べたが、図６（ａ），（ｂ）に示すように、両管体
１，２の嵌合接続部分に近接する少なくともいずれか一
方の管体１，２の外周面１ａ，２ａに止水リング６’を
装着し配設して、この止水リング６’とともに両管体
１，２の接続部分を覆うように補強層３を形成し、すな
わち、管体１，２の外周面１ａ，２ａとこの外周面を覆
う補強層３との間に位置するように止水リング６’を装
着させる構成としてもよく、この場合、さらに水密性が
向上する効果を得られる。
【００６３】さらに、上述した各実施の形態では、補強
層３が、単に管体同士の接続部分を被覆する構成とされ
ているが、この補強層３の成形時に、補強層３の外周面
に補強リブ３ａを突出形成させる構造としてもよい。こ
の場合、補強層３の強度が向上し、この管体１，２の接
続部分における耐衝撃性などを向上することが可能とな
る。
層３が、単に管体同士の接続部分を被覆する構成とされ
ているが、この補強層３の成形時に、補強層３の外周面
に補強リブ３ａを突出形成させる構造としてもよい。こ
の場合、補強層３の強度が向上し、この管体１，２の接
続部分における耐衝撃性などを向上することが可能とな
る。
【００６４】
【発明の効果】以上説明したように本発明による管体の
接続構造では、オレフィン系樹脂よりなる管体と、塩化
ビニル系樹脂よりなる管体との両管体の接続部分を、外
周から被覆するようにノルボルネン系モノマーとメタセ
シス触媒系を主材とする反応成形材料よりなる補強層が
成形されることとなり、特にオレフィン系樹脂よりなる
管体に対しては、補強層の素材である反応成形材料が強
固に密着することとなり、その接続を簡易にかつ確実に
行うことが可能となり、補強された接続構造を得られる
効果がある。
接続構造では、オレフィン系樹脂よりなる管体と、塩化
ビニル系樹脂よりなる管体との両管体の接続部分を、外
周から被覆するようにノルボルネン系モノマーとメタセ
シス触媒系を主材とする反応成形材料よりなる補強層が
成形されることとなり、特にオレフィン系樹脂よりなる
管体に対しては、補強層の素材である反応成形材料が強
固に密着することとなり、その接続を簡易にかつ確実に
行うことが可能となり、補強された接続構造を得られる
効果がある。
【００６５】特に、塩化ビニル系樹脂よりなる管体の端
部に対し、オレフィン系樹脂よりなる管体の端部が嵌入
される接続構造とすれば、この接続部分を被覆する反応
成形材料からなる補強層と、オレフィン系樹脂よりなる
管体とで、塩化ビニル系樹脂よりなる管体の端部を挟持
する構造となり、その接続構造が確実なものとなる効果
を得られる。
部に対し、オレフィン系樹脂よりなる管体の端部が嵌入
される接続構造とすれば、この接続部分を被覆する反応
成形材料からなる補強層と、オレフィン系樹脂よりなる
管体とで、塩化ビニル系樹脂よりなる管体の端部を挟持
する構造となり、その接続構造が確実なものとなる効果
を得られる。
【００６６】また、少なくとも塩化ビニル系樹脂よりな
る管体の外周面に、凹部およびまたは凸部が形成される
構造とすれば、これら凹部や凸部が反応成形材料にて覆
われ、管体の外周面とともに凹部およびまたは凸部が埋
没する状態となって補強層が形成されることとなり、こ
れにより、管軸方向に対しての両管体及び被覆部が噛み
合う状態となって、抜脱のおそれがなくなるという効果
を得られる。
る管体の外周面に、凹部およびまたは凸部が形成される
構造とすれば、これら凹部や凸部が反応成形材料にて覆
われ、管体の外周面とともに凹部およびまたは凸部が埋
没する状態となって補強層が形成されることとなり、こ
れにより、管軸方向に対しての両管体及び被覆部が噛み
合う状態となって、抜脱のおそれがなくなるという効果
を得られる。
【００６７】さらに、オレフィン系樹脂よりなる管体
と、塩化ビニル系樹脂よりなる管体との嵌合接続部分
に、止水リングが介設される構造や、オレフィン系樹脂
よりなる管体と、塩化ビニル系樹脂よりなる管体との嵌
合接続部分に近接する少なくともいずれか一方の管体の
外周面に、止水リングが配設され、この止水リングとと
もに両管体にわたる外周面に、反応成形材料からなる補
強層が被覆形成される構造とすれば、管体間の水密性が
向上できることとなり、管内からの水漏れ、または管外
からの浸水を防止することができるという効果がある。
と、塩化ビニル系樹脂よりなる管体との嵌合接続部分
に、止水リングが介設される構造や、オレフィン系樹脂
よりなる管体と、塩化ビニル系樹脂よりなる管体との嵌
合接続部分に近接する少なくともいずれか一方の管体の
外周面に、止水リングが配設され、この止水リングとと
もに両管体にわたる外周面に、反応成形材料からなる補
強層が被覆形成される構造とすれば、管体間の水密性が
向上できることとなり、管内からの水漏れ、または管外
からの浸水を防止することができるという効果がある。
【００６８】また、補強層の外周面に、補強リブを突出
形成される構成とすれば、補強層自体が補強されること
となり、接続構造としての信頼性を向上することができ
るという効果がある。
形成される構成とすれば、補強層自体が補強されること
となり、接続構造としての信頼性を向上することができ
るという効果がある。
【図１】本発明による管体の接続構造の第１の実施の形
態を示す側断面図
態を示す側断面図
【図２】同実施の形態にて用いられる外型の概略斜視図
【図３】本発明による管体の接続構造の第２の実施の形
態を示す側断面図
態を示す側断面図
【図４】本発明による管体の接続構造の第３の実施の形
態を示す側断面図
態を示す側断面図
【図５】本発明による管体の接続構造の他の実施の形態
を示す側断面図
を示す側断面図
【図６】（ａ）本発明による管体の接続構造の他の実施
の形態を示す側断面図 （ｂ）本発明による管体の接続構造の他の実施の形態を
示す側断面図
の形態を示す側断面図 （ｂ）本発明による管体の接続構造の他の実施の形態を
示す側断面図
【図７】本発明による管体の接続構造の他の実施の形態
を示す側断面図
を示す側断面図
１…オレフィン系樹脂よりなる管体（ポリエチレン樹脂
管体） １ａ…外周表面 ２…塩化ビニル系樹脂よりなる管体（塩化ビニル樹脂管
体） ２ａ…外周表面 ３…補強層 ３ａ…補強リブ ４，５…凹部 ４’，５’…凸部 ６，６’…止水リング
管体） １ａ…外周表面 ２…塩化ビニル系樹脂よりなる管体（塩化ビニル樹脂管
体） ２ａ…外周表面 ３…補強層 ３ａ…補強リブ ４，５…凹部 ４’，５’…凸部 ６，６’…止水リング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 23:00 27:06 45:00 Ｂ２９Ｌ 23:00
Claims (6)
- 【請求項１】 オレフィン系樹脂よりなる管体と、塩化
ビニル系樹脂よりなる管体との嵌合接続部分における前
記両管体にわたる外周面に、ノルボルネン系モノマーと
メタセシス触媒系を主材とする反応成形材料からなる補
強層を被覆形成することを特徴とする管体の接続構造。 - 【請求項２】 前記両管体の嵌合接続部分における嵌合
状態は、前記塩化ビニル系樹脂よりなる管体の端部に、
前記オレフィン系樹脂よりなる管体が嵌入されて接続さ
れる構成とされ、前記塩化ビニル系樹脂よりなる管体の
端部が前記オレフィン系樹脂よりなる管体と前記反応成
形材料からなる補強層とで挟持されるように形成される
ことを特徴とする請求項１記載の管体の接続構造。 - 【請求項３】 少なくとも前記塩化ビニル系樹脂よりな
る管体の外周面には、前記反応成形材料にて覆われる凹
部およびまたは凸部が形成されていることを特徴とする
請求項１または２記載の管体の接続構造。 - 【請求項４】 前記オレフィン系樹脂よりなる管体と、
前記塩化ビニル系樹脂よりなる管体との嵌合接続部分に
は、止水リングが介設されることを特徴とする請求項１
または２または３記載の管体の接続構造。 - 【請求項５】 前記オレフィン系樹脂よりなる管体と、
前記塩化ビニル系樹脂よりなる管体との嵌合接続部分に
近接する少なくともいずれか一方の管体の外周面には、
止水リングが配設され、該止水リングとともに前記両管
体にわたる外周面に、前記反応成形材料からなる前記補
強層が被覆形成されることを特徴とする請求項１から４
のいずれか１つに記載の管体の接続構造。 - 【請求項６】 前記補強層の外周面には、補強リブが突
出形成されていることを特徴とする請求項１から５のい
ずれか１つに記載の管体の接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9179608A JPH1122889A (ja) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | 管体の接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9179608A JPH1122889A (ja) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | 管体の接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1122889A true JPH1122889A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16068731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9179608A Pending JPH1122889A (ja) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | 管体の接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1122889A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004011225A1 (en) * | 2002-07-30 | 2004-02-05 | Predrag Pesovic | Method for injection molding multi-layer plastic products and multi-layer plast ic products thereof |
| WO2004018176A1 (en) * | 2002-08-21 | 2004-03-04 | Rigo Mihaly | Method and equipment for manufacturing pipe-couplings |
| JP2021088078A (ja) * | 2019-12-03 | 2021-06-10 | 株式会社日豊製作所 | 接合中空成形品 |
| JP2021160311A (ja) * | 2020-04-02 | 2021-10-11 | 株式会社Lixil | 流路形成部材及び流路形成部材の製造方法 |
-
1997
- 1997-07-04 JP JP9179608A patent/JPH1122889A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004011225A1 (en) * | 2002-07-30 | 2004-02-05 | Predrag Pesovic | Method for injection molding multi-layer plastic products and multi-layer plast ic products thereof |
| WO2004018176A1 (en) * | 2002-08-21 | 2004-03-04 | Rigo Mihaly | Method and equipment for manufacturing pipe-couplings |
| JP2021088078A (ja) * | 2019-12-03 | 2021-06-10 | 株式会社日豊製作所 | 接合中空成形品 |
| JP2021160311A (ja) * | 2020-04-02 | 2021-10-11 | 株式会社Lixil | 流路形成部材及び流路形成部材の製造方法 |
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