JPH11229557A - ねじ鉄筋用連結装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ２本のねじ鉄筋をピッチずれがあっても連結
でき、しかもカプラーとのメタルタッチを実現できる。 【解決手段】 連結装置５は、第１カプラー１０と第２
カプラー２０とを備えている。カプラー１０，２０は、
ねじ鉄筋１Ｌ，１Ｒと同一ピッチの主ねじ部１１，２１
と、これより小さいピッチの微細ねじ部１２，２２とを
有している。微細ねじ部１２，２２は多条をなし、その
リードＬは、ねじ鉄筋１Ｌ，１ＲのピッチＰａより若干
大きい。主ねじ部１２，２２がねじ鉄筋１Ｌ，１Ｒに螺
合し、微細ねじ部１２，２２同士が螺合することによ
り、ねじ鉄筋１Ｌ，１Ｒの連結がなされる。微細ねじ部
１２，２２の螺合が進むと、主ねじ部１２，２２がねじ
鉄筋１Ｌ，１Ｒのねじ山２に当たり、メタルタッチ状態
になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、２本のねじ鉄筋を
一直線をなして連結する装置に関し、特にプレキャスト
コンクリート構造体のねじ鉄筋同士を連結するのに好適
な装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、外周面にねじ山を形成してなる鉄
筋、すなわちねじ鉄筋が多く用いられるようになってき
ている。ねじ鉄筋同士の連結には、内周にねじ鉄筋のね
じ山と同一ピッチの雌ねじを有する１個のカプラーを用
いるのが一般的である。すなわち、カプラーを一方のね
じ鉄筋に螺合させておき、ねじ鉄筋同士を一直線上に配
置させた状態で、カプラーを回して他方のねじ鉄筋にも
約半分の長さだけ螺合させることにより、ねじ鉄筋を連
結するのである。

【０００３】上記連結方法では、２本のねじ鉄筋へのカ
プラーの螺合に先立って、いずれか一方のねじ鉄筋を回
したり、ねじ鉄筋の間隔を調節する等の手段により、ね
じ鉄筋のピッチを合わせる必要がある。しかし、例えば
プレキャストコンクリート構造体の連結に際して、これ
ら構造体のねじ鉄筋同士を連結する場合のように、ピッ
チ合わせができないか、困難なことがある。このような
場合には、例えば、特開昭５８−２０４２５９号公報に
開示された連結装置が用いられる。

【０００４】上記公報の連結装置は、第１，第２のカプ
ラーを備えている。これらカプラーは、ねじ鉄筋と同一
ピッチの雌ねじからなる主ねじ部と、これよりピッチの
小さい多条の微細ねじ部とをそれぞれ有している。第１
カプラーの微細ねじ部は雌ねじをなし、第２カプラーの
微細ねじ部は雄ねじをなしている。上記第１，第２カプ
ラーの主ねじ部を、一直線上に配置された２本のねじ鉄
筋に螺合させ、この状態で、第１，第２カプラーの微細
ねじ部を互いに螺合させることにより、２本のねじ鉄筋
を連結する。

【０００５】上記公報の連結装置は、主ねじ部とねじ鉄
筋の間のガタ（螺合状態での相対的移動可能な軸方向距
離）の存在を利用し、ねじ鉄筋間にピッチずれがあって
も連結を可能にしている。すなわち、第１，第２カプラ
ーの微細ねじ部のピッチを、主ねじ部とねじ鉄筋の間の
ガタより小さくすることにより、これら微細ねじ部同士
の螺合の開始を確保している。しかも、これら微細ねじ
部を多条ねじにするとともに、そのリードをねじ鉄筋の
ピッチと等しくすることにより、上記微細ねじ部同士の
螺合を、主ねじ部とねじ鉄筋の螺合とともに進めること
ができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記公報の連結装置で
は、第１，第２のカプラーの微細ねじ部のリードがねじ
鉄筋のピッチと等しいため、微細ねじ部同士の螺合を進
めても、カプラーの主ねじ部のねじ山とねじ鉄筋のねじ
山との間の遊びを解消できず、両者をメタルタッチにす
ることができない。そのため、２本のねじ鉄筋は、第
１，第２のカプラーとのメタルタッチを介して、互いに
離れる方向の引っ張り力に耐える役割を十分に担うこと
ができない。また、カプラーとねじ鉄筋との間の遊びに
グラウトが介在される場合には、このグラウトを介し
て、ねじ鉄筋は引っ張り力を担うことになるが、グラウ
トが圧縮され連結強度の低下を招くことになる。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、第
１，第２のカプラーを備え、これらカプラーが、ねじ鉄
筋と同一ピッチの雌ねじからなる主ねじ部と、これより
ピッチの小さい多条の微細ねじ部とをそれぞれ有し、第
１カプラーの微細ねじ部が雌ねじをなし、第２カプラー
の微細ねじ部が雄ねじをなし、上記第１，第２カプラー
の主ねじ部を、２本のねじ鉄筋にそれぞれ螺合させた状
態で、第１，第２カプラーの微細ねじ部を互いに螺合さ
せることにより、２本のねじ鉄筋を連結する装置におい
て、上記微細ねじ部のリードをねじ鉄筋のピッチより大
きくしたことを特徴とする。請求項２の発明は、請求項
１に記載のねじ鉄筋用連結装置において、上記ねじ鉄筋
のピッチをＰａとし、上記主ねじ部とねじ鉄筋との間の
軸方向のガタをＧとし，上記微細ねじ部のねじ条数をＫ
とし、上記微細ねじ部のリードをＬとした時、下記の式
が成立することを特徴とする。 Ｐａ／Ｋ＜２Ｇ Ｐａ＜Ｌ＜Ｐａ（１−１／Ｋ）＋２Ｇ 請求項３の発明は、請求項２に記載のねじ鉄筋用連結装
置において、さらに次式が成立することを特徴とする。 Ｐａ／Ｋ＜Ｇ

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図面を参照して説明する。図１に示すように、連結装
置５は、２本のねじ鉄筋１Ｌ，１Ｒを連結するために用
いられる。ねじ鉄筋１Ｌ，１Ｒは、ピッチＰａのねじ山
２を有している。なお、ねじ山２は１条であるので、そ
のリードはピッチＰａと等しい。ねじ鉄筋１Ｌ，１Ｒ
は、それぞれ異なるプレキャストコンクリート構造体に
組み込まれている。

【０００９】上記連結装置５は、筒形状をなす第１カプ
ラー１０と第２カプラー２０を備えている。第１カプラ
ー１０において、長さ方向の約半分（図中左半分）の内
周には、雌ねじをなす主ねじ部１１が形成されている。
第１カプラー１０の他の半分（図中右半分）の内径は上
記主ねじ部１１より大きく、その内周には雌ねじをなす
微細ねじ部１２が形成されている。第１カプラー１０の
外周は、断面六角形状をなし、スパナ等の工具を掛ける
工具掛け部１３となっている。

【００１０】上記第２カプラー２０の内周には全長にわ
たって、雌ねじをなす主ねじ部２１が形成されている。
また、中間部外周には雄ねじをなす微細ねじ部２２が形
成されている。第２カプラー２０の一端（図中右端）に
は、断面六角形状をなす工具掛け部２３が形成されてい
る。

【００１１】上記カプラー１０，２０の主ねじ部１１，
２１は、上記ねじ鉄筋１Ｌ，１Ｒのねじ山２と同一のピ
ッチＰａを有して、ねじ鉄筋１Ｌ，１Ｒに螺合されるよ
うになっており、その螺合状態で、軸方向のガタＧがあ
る。

【００１２】上記微細ねじ部１２，２２は互いに螺合す
るものであり、この微細ねじ部１２，２２は、多条ねじ
をなしている。図２，図３に示すように、上記微細ねじ
部１２，２２は、ねじ条数Ｋに相当する数のねじ切り口
１２ｘ，２２ｘを有している。ねじ切り口１２ｘ，２２
ｘは、それぞれ周方向に等間隔をなして離れている。微
細ねじ部１２，２２は、ねじ切り口１２ｘ，２２ｘが一
致した時に螺合開始が可能になる。

【００１３】上記微細ねじ部１２，２２のねじ条数をＫ
とし、ピッチをＰｂとした時、そのリードＬは、Ｋ・Ｐ
ｂで表される。微細ねじ部１２，２２のピッチＰｂは、
ねじ鉄筋１Ｌ，１Ｒのねじ山２のピッチＰａより小さ
い。また、リードＬは、ねじ鉄筋１Ｌ，１ＲのピッチＰ
ａより若干大きくなっている。より詳しい寸法条件につ
いては、後述する。

【００１４】上記構成をなす連結装置の作用を説明す
る。まず、図４（Ａ）に示すように、カプラー１０，２
０の主ねじ部１１，２１を、ねじ鉄筋１Ｌ，１Ｒに螺合
させ、カプラー１０，２０をねじ鉄筋１Ｌ，１Ｒの端か
ら後退させておく。次に、プレキャストコンクリート構
造体を、ねじ鉄筋１Ｌ，１Ｒが一直線上になるととも
に、その端が互いに近づくように、設置する。なお、こ
の設置状態において、これらねじ鉄筋１Ｌ，１Ｒは軸方
向移動も回動もできないため、ピッチずれが生じてい
る。次に、図４（Ｂ）に示すように、ねじ鉄筋１Ｌに螺
合された第１カプラー１０を回して前進させ、主ねじ部
１１の端とねじ鉄筋１Ｌの端をほぼ一致させる。

【００１５】次に、ねじ鉄筋１Ｒに螺合された第２カプ
ラー２０を回し、第１カプラー１０に向かって前進させ
る。やがて第２カプラー２０の微細ねじ部２２の左端が
第１カプラー１０の微細ねじ部１２の右端に当たる。次
に、上記微細ねじ部１２，２２のねじ切り口１２ｘ，２
２ｘが一致するように、カプラー１０，２０の一方を他
方に対して角度調節する。次に、第２カプラー２０を回
して、微細ねじ部１２，２２の螺合を進め、図４（Ｃ）
に示すような螺合状態を得る。

【００１６】上述したカプラー１０，２０の角度調節に
ついて詳述する。ねじ切り口１２ｘ，２２ｘを一致させ
るためには、カプラー１０，２０は、最大で３６０°／
Ｋ（Ｋは前述したように微細ねじ部の条数である）の角
度、すなわち（１／Ｋ）回の相対回動を必要とする。こ
の相対回動は、主ねじ部１１，２１のねじ山１１ａ，２
１ａの相対的な軸方向移動を伴う。移動量は最大でＰａ
／Ｋである。したがって、いかなる場合でも微細ねじ部
１２，２２が螺合を開始できるための条件は、この最大
移動量Ｐａ／Ｋが、カプラー１０，２０のねじ鉄筋１
Ｒ，１Ｌに対する最大遊び量、すなわちガタＧの２倍よ
り小さいことである。この条件を式で表すと下記のよう
になる。 Ｐａ／Ｋ＜２Ｇ ・・・（１）

【００１７】本実施形態では、微細ねじ部１２，２２の
リードＬを、ねじ鉄筋１Ｌ，１ＲのピッチＰａ、すなわ
ち主ねじ部１１，２１のピッチより若干大きくしたの
で、カプラー１０，２０の微細ねじ部１２，２２同士の
螺合が進むにしたがって、主ねじ部１１，１２のねじ山
１１ａ，２１ａ同士が徐々に近づく。その結果、図１に
示すように、第１カプラー１０の主ねじ部１１のねじ山
１１ａの右側面が、ねじ鉄筋１Ｌのねじ山２の左側面に
当たり、第２カプラー２０の主ねじ部２１のねじ山２１
ａの左側面がねじ鉄筋１Ｒのねじ山２の右側面に当たっ
た状態、すなわちメタルタッチが得られる。さらに両者
にトルクをかけて締め付けることにより、これらねじ山
２，１１ａ間のメタルタッチおよびねじ山２，２１ａ間
のメタルタッチを介して，ねじ鉄筋１Ｌ，１Ｒを互いに
近づくように引っ張った状態が得られる。

【００１８】上記メタルタッチに至るまでの螺合作用に
ついて詳述する。主ねじ部１１のねじ山１１ａとねじ鉄
筋１Ｌのねじ山２との間の遊び（メタルタッチになるま
での軸方向移動量に）と、主ねじ部２１のねじ山２１ａ
とねじ鉄筋１Ｒのねじ山２との間の遊びの合計は、上記
微細ねじ部１２，２２が相対的に１回転する毎に、微細
ねじ部１２，２２のリードＬとねじ鉄筋１Ｌ，１Ｒのピ
ッチＰａとの差（以下リード差Ｄと称す）だけ減じられ
る。したがって、螺合始めの時の合計遊びをＴとした
時、螺合開始からメタルタッチに至るまでのカプラー１
０，２０の相対的回転数Ｎは次式で表される。 Ｎ＝Ｔ／Ｄ ・・・（２）

【００１９】ところで、上記合計遊びＴは最大限ガタＧ
の２倍であるが、前述したように、ねじ切り口１２ｘ，
２２ｘを一致させて螺合開始可能とするためにカプラー
１０，２０の相対的回動を余儀なくされるので、螺合開
始時点での合計遊びＰは、最大でＰａ／Ｋだけ減じられ
る。換言すれば、螺合開始時点で保証される合計遊びＴ
は、次式で表される。 Ｔ＝２Ｇ−Ｐａ／Ｋ ・・・（３） 上記式（３）を式（２）に代入すると、次式が得られ
る。 Ｎ＝（２Ｇ−Ｐａ／Ｋ）／Ｄ ・・・（４）

【００２０】ここで、カプラー１０，２０の螺合強度を
確保するために、螺合回転数は最低１回転必要であるの
で、上記式（４）から次式の寸法条件が得られる。 １＜（２Ｇ−Ｐａ／Ｋ）／Ｄ ・・・（５） 前述したように、Ｄ＝Ｌ−Ｐａであるから、（５）は次
式のように書き換えられる。 Ｌ＜Ｐａ（１−１／Ｋ）＋２Ｇ ・・・（６） なお、螺合強度をより一層高めるためには、螺合回転数
は２回転以上が好ましく、この場合には、次式の寸法条
件が必要となる。 Ｌ＜Ｐａ（１−１／２Ｋ）＋Ｇ ・・・（７）

【００２１】次に、カプラー１０，２０の具体的な螺合
方法について説明する。この螺合方法では、螺合開始時
における合計遊びＴをできるだけ大きくして、螺合回転
数を大きくすることが要求される。また、螺合開始の際
の角度調節を容易にすることも要求される。

【００２２】図４（Ｂ）に示すカプラー１０，２０の螺
合開始直前において、カプラー１０，２０を回さずに互
いに離す方向に軸に沿って移動させる。これにより、図
５（Ａ）に示すように、第１カプラー１０の主ねじ部１
１のねじ山１１ａの左側面がねじ鉄筋１Ｌのねじ山２の
右側面とが当たり、ねじ山１１ａの右側面とねじ山２の
左側面との間に、ガタＧに相当する遊びが生じる。同様
に、第２カプラー２０の主ねじ部２１のねじ山２１ａの
右側面がねじ鉄筋１Ｒのねじ山２の左側面に当たり、ね
じ山２１ａの左側面とねじ山２の右側面との間にも、ガ
タＧに相当する遊びが生じる。

【００２３】次に、第２カプラー２０を、上記ねじ山２
１ａ，２の当たりを維持したまま回すと、やがてカプラ
ー１０，２０の微細ねじ部１２，２２の端同士が当た
る。この際、微細ねじ部１２，２２のねじ切り口１２
ｘ，２２ｘの位置は一致するとは限らず、この最初の当
たり状態では螺合を開始することができない。そこで、
微細ねじ部１２，２２の端を当接させたまま第２カプラ
ー２０を押しながら３６０°／Ｋだけ逆方向（左回り方
向）に回し、それから最初の角度位置に向かって右回り
方向に回す。すると、最初の角度位置に達する前に、ね
じ切り口１２ｘ，２２ｘが一致し、螺合開始が可能とな
る。第２カプラー２０の軸方向移動は第１カプラー１０
に阻止されているため、第２カプラー２０が上記最初の
角度位置から３６０°／Ｋ左回りに回動された時に、ね
じ山２１ａは、ねじ鉄筋１Ｒのねじ山２から離れて左方
向にＰａ／Ｋだけ前進し、それから螺合開始位置まで右
回りに回動された時にその回動角度に対応して後退す
る。この角度調節により、結果として、第２カプラー２
０は最初の角度位置から螺合開始位置まで右回りに回動
することになり、ねじ山２１ａはねじ山２から図５
（Ｂ）においてＳで示す距離だけ前進することになる。
この距離Ｓは０〜Ｐａ／Ｋの範囲にある。

【００２４】なお、上述したように、第２カプラー２０
を３６０°／Ｋ逆回りに回動させると、ねじ山２１ａが
距離Ｐａ／Ｋだけ前進するので、第１カプラー１０のね
じ山１１ａをねじ鉄筋１Ｌのねじ山２を当てたまま、第
２カプラー２０の角度調節を行うためには、この前進距
離Ｐａ／ＫをガタＧより小さくする必要がある。すなわ
ち、下記の寸法条件が必要となる。 Ｐａ／Ｋ＜Ｇ ・・・（８）

【００２５】上記角度調節後、第２カプラー２０を回し
て螺合を進めると、図５（Ｂ）の状態から、図１，図５
（Ｃ）に示すメタルタッチ状態になるが、そのために要
するカプラー１０の回転数Ｎを求める。上記メタルタッ
チにするには、ねじ山２に対するねじ山１１ａ，２１ａ
の軸方向移動量の合計が、２Ｇ−Ｓだけ必要である。こ
こでＳは０〜Ｐａ／Ｋであるから、必要移動量は、（２
ＧーＰａ／Ｋ）〜２Ｇの範囲となる。したがって、メタ
ルタッチまでの両カプラー１０，２０の相対的回転数Ｎ
は、次式で表すことができる。 （２Ｇ−Ｐａ／Ｋ）／Ｄ＜Ｎ＜２Ｇ／Ｄ ・・・（９）

【００２６】上記の螺合方法では、カプラー１０，２０
同士の相対螺合回転数をできるだけ多くするという観点
では理想的であるが、螺合開始のために第２カプラー２
０を一旦逆回りにする必要がある。そこで、次の螺合方
法も有力である。図４（Ｂ）に示すカプラー１０，２０
の螺合開始直前において、カプラー１０，２０を回さず
に軸に沿って左方向に移動させる。これにより、図６
（Ａ）に示すように、第１カプラー１０の主ねじ部１１
のねじ山１１ａの左側面がねじ鉄筋１Ｌのねじ山２の右
側面に当たり、ねじ山１１ａの右側面とねじ山２の左側
面との間に、ガタＧに相当する遊びが生じる。同様に、
第２カプラー２０の主ねじ部２１のねじ山２１ａの左側
面がねじ鉄筋１Ｒのねじ山２の右側面に当たり、ねじ山
２１ａの右側面とねじ山２の左側面との間にも、ガタＧ
に相当する遊びが生じる。

【００２７】次に、第２カプラー２０を、上記ねじ山２
１ａ，２の当たりを維持したまま回すと、やがてカプラ
ー１０，２０の微細ねじ部１２，２２の端同士が当た
る。この状態で、第２カプラー２０を押しながらさらに
同方向すなわち右回り方向に回すと、やがてねじ切り口
１２ｘ，２２ｘが一致し、螺合開始が可能となる。この
最初の当たりから螺合開始までの回動角度Θは０〜３６
０°／Ｋである。第２カプラー２１の角度Θの回動に伴
い、図６（Ｂ）に示すように、ねじ山２１ａは、ねじ鉄
筋１Ｒのねじ山２に対して、軸方向に後退することにな
る。この後退距離を図６（Ｂ）においてＳで表す。この
後退距離Ｓは０〜Ｐａ／Ｋの範囲にある。

【００２８】図６（Ｂ）の状態から、図１，図６（Ｃ）
に示すメタルタッチ状態になるには、ねじ山２に対する
ねじ山１１ａ，２１ａの軸方向移動量の合計が、（Ｓ＋
Ｇ）だけ必要である。ここでＳは０〜Ｐａ／Ｋの範囲に
あるから、必要移動量は、Ｇ〜（Ｇ＋Ｐａ／Ｋ）の範囲
となる。したがって、メタルタッチまでの両カプラー１
０，２０の相対的回転数Ｎは、次式で表すことができ
る。 Ｇ／Ｄ＜Ｎ＜（Ｇ＋Ｐａ／Ｋ）／Ｄ ・・・（１０）

【００２９】なお、図６の螺合方法において、微細ねじ
部１２，２２の最初の当たり状態から螺合開始位置ま
で、第２カプラー２０を回わす際に、第２カプラー２０
の主ねじ部２１のねじ山２１ａの右側面が、ねじ鉄筋１
Ｒのねじ山２に当たるとそれ以上は同方向に回動できな
い。この場合には、図５の螺合方法と同様に逆回り（左
回り）方向に第２カプラー２０を回して螺合位置を探さ
なければならない。そこで、式（８）の条件を満たすよ
うに設計すれば、第２カプラー２０の主ねじ部２１のね
じ山２１ａの右側面が、ねじ鉄筋１Ｒのねじ山２に当た
る前に螺合を開始することができる。図６の螺合方法で
は、図５の螺合方法に比べて若干螺合回転数が少なくな
る可能性があるが、螺合作業は逆回りを必要としないの
で楽になる。

【００３０】上記図４，図５，図６の螺合方法では、微
細ねじ部１２，２２の螺合のために第２カプラー２０だ
けを回すようにしたが、第１カプラー１０だけを回すよ
うにしてもよいし、両カプラー１０，２０を回すように
してもよい。

【００３１】次に、下記のような寸法を採用した場合を
例にとって、説明する。 Ｐａ＝９．９ｍｍ （ねじ鉄筋ピッチ） Ｐｂ＝１．８ｍｍ （微細ねじ部ピッチ） Ｋ＝６条 （微細ねじ部のねじ条数） Ｇ＝２．５ｍｍ （ねじ鉄筋と主ねじ部との間のガ
タ） Ｌ＝１０．８ｍｍ （微細ねじ部のリード） Ｄ＝０．９ｍｍ （リード差） 上記寸法は、前述した式（１），（６），（７），
（８）の条件をすべて満足する。第１の螺合方法では、
式（９）に基づき、３．７回転〜５．６回転でカプラー
１０，２０が螺合され、上述のメタルタッチとなる。第
２の螺合方法では、式（１０）に基づき、２．８回転か
ら４．６回転でカプラー１０，２０が螺合され、メタル
タッチとなる。

【００３２】なお、カプラー１０，２０は、主ねじ部１
１，１２を有する鋳造品に機械切削で微細ねじ部１２，
２２を形成することにより得られるものであり、余り誤
差はないが、ねじ鉄筋１Ｌ，１Ｒは圧延により形成する
ので、ピッチＰａやガタＧに誤差があることが多い。こ
の場合には、誤差範囲の下限値を、上記ピッチＰａ，ガ
タＧとして、寸法条件を定める。

【００３３】カプラー１０，２０の螺合が完了した後
に、カプラー１０のほぼ中央に形成した注入口１９から
グラウトを注入し、ガタＧ間にグラウトを充填する。そ
の後で、ねじ鉄筋１Ｌ，１Ｒを埋設するようにプレキャ
ストコンクリート構造体間にコンクリート打設する。

【００３４】前述したように、ねじ鉄筋１Ｌ，１Ｒのね
じ山２がカプラー１０，２０の主ねじ部１１，２１のね
じ山１１ａ，２１ａとメタルタッチしているため、ねじ
鉄筋１Ｌ，１Ｒはあたかも１本の連続したねじ鉄筋であ
るように、引っ張り力を担うことができる。また、ねじ
鉄筋１Ｌ，１Ｒと主ねじ１１，２１のガタＧに充填され
たグラウトは、このねじ鉄筋１Ｌ，１Ｒが引っ張り力を
担っている時でも、圧縮力を受けず、カプラー１０，２
０によるねじ鉄筋１Ｌ，１Ｒの連結強度を維持すること
ができる。

【００３５】本発明は上記実施形態に制約されず、種々
の形態を採用可能である。例えば、ねじ鉄筋１Ｌ，１Ｒ
の螺合が終了した後で、グラウト注入の代わりに、ねじ
鉄筋にそれぞれ螺合された一対のロックナットをカプラ
ー１０，２０に対して締め付けるようにしてもよい。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、２本のねじ鉄筋のピッチがずれていても、第
１，第２のカプラーを用いることにより、連結すること
ができる。しかも、ねじ鉄筋とカプラーのねじ山をメタ
ルタッチさせ、このメタルタッチを介してねじ鉄筋が引
っ張り力を担うようにすることができる。請求項２の発
明によれば、カプラーの微細ねじ部の螺合を少なくとも
１回り確保することができ、螺合強度を確保することが
できる。請求項３の発明によれば、一方のカプラーの主
ねじ部のねじ山をねじ鉄筋のねじ山に当てて位置決めし
た状態で、他方のカプラーを回すことにより、微細ねじ
部同士の螺合開始のための角度調節を簡単に行うことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態をなす連結装置と、この連
結装置によって連結されたねじ鉄筋とを示す断面図であ
る。

【図２】同連結装置の第１カプラーを軸方向から見た図
である。

【図３】同連結装置の第２カプラーを軸方向から示す図
である。

【図４】（Ａ）〜（Ｃ）は、同連結装置を用いてねじ鉄
筋を連結する工程を順を追って示す断面図である。

【図５】（Ａ）〜（Ｃ）は、同連結装置における第１，
第２カプラーの螺合方法の一例を順を追って示す拡大断
面図である。

【図６】（Ａ）〜（Ｃ）は、同連結装置における第１，
第２カプラーの螺合方法の他の例を順を追って示す拡大
断面図である。

【符号の説明】

１Ｌ，ＩＲ ねじ鉄筋 ２ ねじ山 １０ 第１カプラー ２０ 第２カプラー １１，２１ 主ねじ部 １１ａ，２１ａ ねじ山 １２，２２ 微細ねじ部 Ｐａ ねじ鉄筋のピッチ Ｐｂ 微細ねじ部のピッチ Ｇ ガタ Ｌ リード

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１，第２のカプラーを備え、これらカ
   プラーが、ねじ鉄筋と同一ピッチの雌ねじからなる主ね
   じ部と、これよりピッチの小さい多条の微細ねじ部とを
   それぞれ有し、第１カプラーの微細ねじ部が雌ねじをな
   し、第２カプラーの微細ねじ部が雄ねじをなし、 上記第１，第２カプラーの主ねじ部を、２本のねじ鉄筋
   にそれぞれ螺合させた状態で、第１，第２カプラーの微
   細ねじ部を互いに螺合させることにより、２本のねじ鉄
   筋を連結する装置において、 上記微細ねじ部のリードをねじ鉄筋のピッチより大きく
   したことを特徴とするねじ鉄筋用連結装置。
2. 【請求項２】上記ねじ鉄筋のピッチをＰａとし、上記主
   ねじ部とねじ鉄筋との間の軸方向のガタをＧとし，上記
   微細ねじ部のねじ条数をＫとし、上記微細ねじ部のリー
   ドをＬとした時、下記の式が成立することを特徴とする
   請求項１に記載のねじ鉄筋用連結装置。 Ｐａ／Ｋ＜２Ｇ Ｐａ＜Ｌ＜Ｐａ（１−１／Ｋ）＋２Ｇ
3. 【請求項３】さらに次式が成立することを特徴とする請
   求項２に記載のねじ鉄筋用連結装置。 Ｐａ／Ｋ＜Ｇ