JPH11230132A - ワイヤハーネス用クランプ - Google Patents
ワイヤハーネス用クランプInfo
- Publication number
- JPH11230132A JPH11230132A JP10036334A JP3633498A JPH11230132A JP H11230132 A JPH11230132 A JP H11230132A JP 10036334 A JP10036334 A JP 10036334A JP 3633498 A JP3633498 A JP 3633498A JP H11230132 A JPH11230132 A JP H11230132A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire harness
- clamp
- vehicle body
- shaft
- tip
- Prior art date
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- Abandoned
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Supports For Pipes And Cables (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワイヤハーネスを車体に取り付けるクランプ
を車体から容易に取り外せるようにする。 【解決手段】 基板部12から突設する軸部13と、そ
の先端から基板側に向かって折り返して突設した両側羽
根部14、これら羽根部の先端に係止段部を有する車体
係止部15とを備え、軸部の先端面に切欠13aを設け
ると共に、両側羽根部の対向する内面全面に連続したV
形状の凹凸14aを設けて、両側羽根部を近接方向に撓
み易くしている。
を車体から容易に取り外せるようにする。 【解決手段】 基板部12から突設する軸部13と、そ
の先端から基板側に向かって折り返して突設した両側羽
根部14、これら羽根部の先端に係止段部を有する車体
係止部15とを備え、軸部の先端面に切欠13aを設け
ると共に、両側羽根部の対向する内面全面に連続したV
形状の凹凸14aを設けて、両側羽根部を近接方向に撓
み易くしている。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用ワイヤハ
ーネスに取り付けて、車体に穿設した係止孔に係止し、
ワイヤハーネスを車体に配索するクランプに関するもの
で、特に、自動車解体時等においてクランプを車体の係
止孔より容易に取り外しできるようにするものである。
ーネスに取り付けて、車体に穿設した係止孔に係止し、
ワイヤハーネスを車体に配索するクランプに関するもの
で、特に、自動車解体時等においてクランプを車体の係
止孔より容易に取り外しできるようにするものである。
【0002】
【従来の技術】近時、廃車した自動車を容易に解体でき
るようにすることが要望され、かつ、解体した各部品や
材料の分別廃棄やリサイクルの必要性が高まっている。
よって、自動車に配索するワイヤハーネスも自動車から
容易に取り外すできるようにする必要がある。
るようにすることが要望され、かつ、解体した各部品や
材料の分別廃棄やリサイクルの必要性が高まっている。
よって、自動車に配索するワイヤハーネスも自動車から
容易に取り外すできるようにする必要がある。
【0003】自動車の車体に沿って配索されるワイヤハ
ーネスは、図7(A)に示すように、所定位置にクラン
プ1を予め取り付けておき、該クランプ1の羽根状の係
止部1aの先端に設けた係止段部1bを、車体ボデー2
に穿設した係止孔2aに押し込んで係止し、よって、ワ
イヤハーネスW/Hをボデー2に固定している。なお、
図示のクランプ1は基板部1cをワイヤハーネスW/H
にテープ巻き固定するものであるが、バンドタイプのク
ランプではバンドをワイヤハーネスW/Hに巻き付けて
締め付け固定している。
ーネスは、図7(A)に示すように、所定位置にクラン
プ1を予め取り付けておき、該クランプ1の羽根状の係
止部1aの先端に設けた係止段部1bを、車体ボデー2
に穿設した係止孔2aに押し込んで係止し、よって、ワ
イヤハーネスW/Hをボデー2に固定している。なお、
図示のクランプ1は基板部1cをワイヤハーネスW/H
にテープ巻き固定するものであるが、バンドタイプのク
ランプではバンドをワイヤハーネスW/Hに巻き付けて
締め付け固定している。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】図7(A)に示すクラ
ンプでは、クランプをボデーから取り外しするために
は、図7(B)に示すように、係止部1aを指で内方に
撓ませて係止孔2aから抜き出させて係止を解除する必
要があるが、実際には、ワイヤハーネスが邪魔をしてク
ランプの係止部を内方へ撓ませることは困難である。よ
って、治具を必要として、かつ、治具を用いても、一旦
クランプをボデーに取り付けてしまうと、取り外すこと
は容易に出来なくなく、軸部で引きちぎるようになり、
羽根部が車体側に残ってしまう問題がある。
ンプでは、クランプをボデーから取り外しするために
は、図7(B)に示すように、係止部1aを指で内方に
撓ませて係止孔2aから抜き出させて係止を解除する必
要があるが、実際には、ワイヤハーネスが邪魔をしてク
ランプの係止部を内方へ撓ませることは困難である。よ
って、治具を必要として、かつ、治具を用いても、一旦
クランプをボデーに取り付けてしまうと、取り外すこと
は容易に出来なくなく、軸部で引きちぎるようになり、
羽根部が車体側に残ってしまう問題がある。
【0005】本発明は上記した問題に鑑みてなされたも
ので、クランプの構造を複雑とすることなく、容易にク
ランプを車体ボデーから取り外すことが出来るようにす
ることを課題としている。
ので、クランプの構造を複雑とすることなく、容易にク
ランプを車体ボデーから取り外すことが出来るようにす
ることを課題としている。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、請求項1で、ワイヤハーネスに取り付け
られ、車体に穿設された係止孔に係止してワイヤハーネ
スを車体に取り付ける樹脂成形品からなるクランプであ
って、ワイヤハーネスにテープ巻き固定する基板部ある
いはワイヤハーネスに締め付けるバンド部およびバンド
締付部からなるワイヤハーネス取付部と、上記ワイヤハ
ーネス取付部から突設する軸部と、その先端から基板側
に向かって折り返して突設した両側羽根部、これら羽根
部の先端に係止段部を有する車体係止部とを備え、上記
軸部の先端面に切欠を設けると共に、両側羽根部の対向
する内面全面に連続したV形状の凹凸を設けて、両側羽
根部を近接方向に撓み易くしているワイヤハーネス用ク
ランプを提供している。
め、本発明は、請求項1で、ワイヤハーネスに取り付け
られ、車体に穿設された係止孔に係止してワイヤハーネ
スを車体に取り付ける樹脂成形品からなるクランプであ
って、ワイヤハーネスにテープ巻き固定する基板部ある
いはワイヤハーネスに締め付けるバンド部およびバンド
締付部からなるワイヤハーネス取付部と、上記ワイヤハ
ーネス取付部から突設する軸部と、その先端から基板側
に向かって折り返して突設した両側羽根部、これら羽根
部の先端に係止段部を有する車体係止部とを備え、上記
軸部の先端面に切欠を設けると共に、両側羽根部の対向
する内面全面に連続したV形状の凹凸を設けて、両側羽
根部を近接方向に撓み易くしているワイヤハーネス用ク
ランプを提供している。
【0007】上記のように、軸部先端に切欠を設ける
と、両側の羽根部が近接する内部側へ撓み易くなると共
に、これら羽根部の内面全面にも凹凸を設けているた
め、羽根部自体も撓みやすくなる。よって、このよう
に、両側の羽根部が内部側へと撓みやすいため、ワイヤ
ハーネスを車体から取り外す時、ワイヤハーネスを車体
と反対側へ引っ張ると、クランプのワイヤハーネス取付
部を介して軸部が引っ張られ、まず、軸部先端の切欠の
隙間がなくなるように羽根部が傾斜して、その下端の係
止段部が車体の係止孔から外れ、ついで、内面の凹凸に
より羽根部が横広がり状に撓み、先端の係止段部を係止
孔を抜けて車体外面側へ沿って移動させ、車体係止部全
体を係止孔より抜け出させることができる。
と、両側の羽根部が近接する内部側へ撓み易くなると共
に、これら羽根部の内面全面にも凹凸を設けているた
め、羽根部自体も撓みやすくなる。よって、このよう
に、両側の羽根部が内部側へと撓みやすいため、ワイヤ
ハーネスを車体から取り外す時、ワイヤハーネスを車体
と反対側へ引っ張ると、クランプのワイヤハーネス取付
部を介して軸部が引っ張られ、まず、軸部先端の切欠の
隙間がなくなるように羽根部が傾斜して、その下端の係
止段部が車体の係止孔から外れ、ついで、内面の凹凸に
より羽根部が横広がり状に撓み、先端の係止段部を係止
孔を抜けて車体外面側へ沿って移動させ、車体係止部全
体を係止孔より抜け出させることができる。
【0008】 上記軸部の先端面に設けるV形状の切欠
としていることが好ましい(請求項2)。軸部の先端中
央に1つの大きなV形状の切欠を設ける場合、該切欠の
角度は90゜〜150゜が好ましい。
としていることが好ましい(請求項2)。軸部の先端中
央に1つの大きなV形状の切欠を設ける場合、該切欠の
角度は90゜〜150゜が好ましい。
【0009】また、上記V形状の切欠は、軸部の中心軸
線を挟んで両側に2個設け、中心軸線には逆V形状の突
出部を残してもよい(請求項3)。このように、軸部の
中心に突出部を残しておくと、軸部の強度が向上し、引
き抜き作業時に引っ張り力を両側の羽根部に負荷するこ
とができる。
線を挟んで両側に2個設け、中心軸線には逆V形状の突
出部を残してもよい(請求項3)。このように、軸部の
中心に突出部を残しておくと、軸部の強度が向上し、引
き抜き作業時に引っ張り力を両側の羽根部に負荷するこ
とができる。
【0010】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
【0011】図1から図4は第1実施形態を示し、クラ
ンプ10は樹脂成形品からなり、ワイヤハーネスW/H
にテープTで巻き付け固定する基板部11からなるワイ
ヤハーネス取付部と、該ワイヤハーネス取付部の一面よ
り突設する羽根状の車体係止部12とからなる。
ンプ10は樹脂成形品からなり、ワイヤハーネスW/H
にテープTで巻き付け固定する基板部11からなるワイ
ヤハーネス取付部と、該ワイヤハーネス取付部の一面よ
り突設する羽根状の車体係止部12とからなる。
【0012】上記車体係止片部12は、上記基板部11
突設する軸部13と、その先端から基板側に向かって折
り返して突設した両側羽根部14、これら羽根部14の
先端に係止段部15を備えている。
突設する軸部13と、その先端から基板側に向かって折
り返して突設した両側羽根部14、これら羽根部14の
先端に係止段部15を備えている。
【0013】軸部13の先端面の中央に1つの大きな切
欠13aを設けると共に、両側羽根部14の対向する内
面全面に連続したV形状の凹凸14aを設けて、両側羽
根部を近接方向に撓み易くしている。なお、本実施形態
では上記切欠13aの角度θを90度に設定している。
欠13aを設けると共に、両側羽根部14の対向する内
面全面に連続したV形状の凹凸14aを設けて、両側羽
根部を近接方向に撓み易くしている。なお、本実施形態
では上記切欠13aの角度θを90度に設定している。
【0014】上記構成からなるクランプ10は、基板部
11をワイヤハーネスW/HにテープTを巻き付けて所
要位置に固定する。該クランプ10を車体ボデー2に固
定するとき、軸部13の先端より車体ボデー2の係止孔
2aに押し込んでいく。この押圧により、羽根部14の
内面に凹凸14aを設けて、羽根部14が撓んで圧縮し
た時の肉の逃げ場を設けているため、羽根部14は撓み
やすくなり、係止孔2aに低挿入力で挿入することがで
きる。羽根部14が係止孔2aを通過した後、原形に復
帰し、羽根部14の先端の係止段部15が係止孔2aに
係止する。よって、クランプ10を介してワイヤハーネ
スW/Hは車体に固定される。
11をワイヤハーネスW/HにテープTを巻き付けて所
要位置に固定する。該クランプ10を車体ボデー2に固
定するとき、軸部13の先端より車体ボデー2の係止孔
2aに押し込んでいく。この押圧により、羽根部14の
内面に凹凸14aを設けて、羽根部14が撓んで圧縮し
た時の肉の逃げ場を設けているため、羽根部14は撓み
やすくなり、係止孔2aに低挿入力で挿入することがで
きる。羽根部14が係止孔2aを通過した後、原形に復
帰し、羽根部14の先端の係止段部15が係止孔2aに
係止する。よって、クランプ10を介してワイヤハーネ
スW/Hは車体に固定される。
【0015】一方、自動車の廃車による解体時あるいは
ワイヤハーネスの補修交換のために、ワイヤハーネスW
/Hを車体ボデー2より取り外す必要がある時、ワイヤ
ハーネスW/Hを図3(A)に示すように、車体ボデー
2と反対側に引っ張る。このワイヤハーネスW/Hの引
っ張りにより、図3(B)に示すように、まず、軸部1
3の先端の切欠13aと両側羽根部14との間に隙間が
なくなるように、羽根部14は軸部先端側が近接する方
向に傾斜する。この傾斜により、羽根部14の自由端側
の係止段部15は図4(A)の状態より図4(B)の状
態となり、車体の係止孔2aより外れる。
ワイヤハーネスの補修交換のために、ワイヤハーネスW
/Hを車体ボデー2より取り外す必要がある時、ワイヤ
ハーネスW/Hを図3(A)に示すように、車体ボデー
2と反対側に引っ張る。このワイヤハーネスW/Hの引
っ張りにより、図3(B)に示すように、まず、軸部1
3の先端の切欠13aと両側羽根部14との間に隙間が
なくなるように、羽根部14は軸部先端側が近接する方
向に傾斜する。この傾斜により、羽根部14の自由端側
の係止段部15は図4(A)の状態より図4(B)の状
態となり、車体の係止孔2aより外れる。
【0016】さらに、ワイヤハーネスW/Hを引っ張る
と、図3(C)に示すように、軸部13は係止孔2aよ
り基部側が引き出されると共に、羽根部14の内面の凹
凸14aの凹部がなくなるように羽根部14が撓み、羽
根部14は横広がり状態となっていき、その自由端の係
止段部15は、図4(C)に示すように、係止孔2aの
外面側へと移動して、係止孔2aよりさらに引き出さ
れ、羽根部14の自由端側が係止孔2aより引き出され
ていく。
と、図3(C)に示すように、軸部13は係止孔2aよ
り基部側が引き出されると共に、羽根部14の内面の凹
凸14aの凹部がなくなるように羽根部14が撓み、羽
根部14は横広がり状態となっていき、その自由端の係
止段部15は、図4(C)に示すように、係止孔2aの
外面側へと移動して、係止孔2aよりさらに引き出さ
れ、羽根部14の自由端側が係止孔2aより引き出され
ていく。
【0017】この状態より、ワイヤハーネスW/Hの引
っ張りを続けると、図3(D)に示すように、軸部13
が係止孔2aより更に引き出されると共に、羽根部14
は略水平状態となりながら、係止孔2aより完全に引き
出され、クランプ10は係止孔2aとの係止が解かれ
る。
っ張りを続けると、図3(D)に示すように、軸部13
が係止孔2aより更に引き出されると共に、羽根部14
は略水平状態となりながら、係止孔2aより完全に引き
出され、クランプ10は係止孔2aとの係止が解かれ
る。
【0018】このように、ワイヤハーネスを車体から取
り外したい時、ワイヤハーネスを引っ張るだけでクラン
プの羽根部を撓ませて車体の係止孔から抜き出すことが
でき、しかも、車体側にクランプの一部が残ることはな
い。
り外したい時、ワイヤハーネスを引っ張るだけでクラン
プの羽根部を撓ませて車体の係止孔から抜き出すことが
でき、しかも、車体側にクランプの一部が残ることはな
い。
【0019】図5は第2実施形態を示し、軸部13の先
端に設ける切欠を、中心軸線Lを挟んで2つの切欠13
b、13cとし、その間に逆V形状の突出部13dを残
している。このように、軸部13の中心に突出部13d
を残しておくと、軸部13の強度を大として、引き抜く
時に両側の羽根部14に大きな負荷をかけることができ
る。
端に設ける切欠を、中心軸線Lを挟んで2つの切欠13
b、13cとし、その間に逆V形状の突出部13dを残
している。このように、軸部13の中心に突出部13d
を残しておくと、軸部13の強度を大として、引き抜く
時に両側の羽根部14に大きな負荷をかけることができ
る。
【0020】図6は第3実施形態を示し、軸部13の先
端に設ける切欠を、一方の羽根部14A側から他方の羽
根部14B側へと窪ませた円弧状の凹部13eとしてい
る。該形状とすると、凹部13eに羽根部14Aが挿入
した後に、羽根部14Bが折り重なるように挿入して、
両側羽根部14A、14Bの撓み代を大きくすることが
できる。
端に設ける切欠を、一方の羽根部14A側から他方の羽
根部14B側へと窪ませた円弧状の凹部13eとしてい
る。該形状とすると、凹部13eに羽根部14Aが挿入
した後に、羽根部14Bが折り重なるように挿入して、
両側羽根部14A、14Bの撓み代を大きくすることが
できる。
【0021】なお、上記実施形態はいずれもテープ巻き
してワイヤハーネスに取り付ける基板タイプのクランプ
であるが、バンド部とバンド締付部を備えたワイヤハー
ネス取付部を有するバンドタイプのクランプにも適用す
ることができることは言うまでもない。
してワイヤハーネスに取り付ける基板タイプのクランプ
であるが、バンド部とバンド締付部を備えたワイヤハー
ネス取付部を有するバンドタイプのクランプにも適用す
ることができることは言うまでもない。
【0022】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
のクランプによれば、車体係止部の軸部の先端に切欠を
設けると共に、両側羽根部の内面にV形状に連続した凹
凸を設けて両側羽根部を撓み易くしているため、車体ボ
デーの係止孔にクランプを挿入係止する時は低挿入力で
行うことができる一方、、クランプを車体ボデーから取
り外す時も、低い引き抜き力でワイヤハーネスをボデー
と反対側に引っ張るだけで係止を解くことができる。
のクランプによれば、車体係止部の軸部の先端に切欠を
設けると共に、両側羽根部の内面にV形状に連続した凹
凸を設けて両側羽根部を撓み易くしているため、車体ボ
デーの係止孔にクランプを挿入係止する時は低挿入力で
行うことができる一方、、クランプを車体ボデーから取
り外す時も、低い引き抜き力でワイヤハーネスをボデー
と反対側に引っ張るだけで係止を解くことができる。
【図1】 本発明の第1実施形態のクランプを示す斜視
図である。
図である。
【図2】 図1のクランプをワイヤハーネスに取り付け
て車体に固定した状態の概略図である。
て車体に固定した状態の概略図である。
【図3】 (A)乃至(D)は図1のクランプを車体か
ら取り外す工程を示す図面である。
ら取り外す工程を示す図面である。
【図4】 (A)乃至(C)は図1のクランプを車体か
ら取り外す工程における要部説明図である。
ら取り外す工程における要部説明図である。
【図5】 第2実施形態のクランプを示す要部正面図で
ある。
ある。
【図6】 第3実施形態のクランプを示す要部正面面で
ある。
ある。
【図7】 (A)は従来のクランプを車体に取り付けた
状態の斜視図、(B)はクランプを取り外す時の断面図
である。
状態の斜視図、(B)はクランプを取り外す時の断面図
である。
2 車体ボデー 2a 係止孔 10 クランプ 12 基板部 13 軸部 13a 切欠 14 羽根部 14a 凹凸 15 係止段部
Claims (3)
- 【請求項1】 ワイヤハーネスに取り付けられ、車体に
穿設された係止孔に係止してワイヤハーネスを車体に取
り付ける樹脂成形品からなるクランプであって、 ワイヤハーネスにテープ巻き固定する基板部あるいはワ
イヤハーネスに締め付けるバンド部およびバンド締付部
からなるワイヤハーネス取付部と、 上記ワイヤハーネス取付部から突設する軸部と、その先
端から基板側に向かって折り返して突設した両側羽根
部、及びこれら羽根部の先端に係止段部を有する車体係
止部とを備え、 上記軸部の先端面に切欠を設けると共に、両側羽根部の
対向する内面全面に連続したV形状の凹凸を設けて、両
側羽根部を近接方向に撓み易くしているワイヤハーネス
用クランプ。 - 【請求項2】 上記軸部の先端面に設けるV形状の切欠
である請求項1に記載のワイヤハーネス用クランプ。 - 【請求項3】 上記V形状の切欠は、軸部の中心軸線を
挟んで両側に2個設け、中心軸線には逆V形状の突出部
を残している請求項2に記載のワイヤハーネス用クラン
プ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10036334A JPH11230132A (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | ワイヤハーネス用クランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10036334A JPH11230132A (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | ワイヤハーネス用クランプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11230132A true JPH11230132A (ja) | 1999-08-27 |
Family
ID=12466940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10036334A Abandoned JPH11230132A (ja) | 1998-02-18 | 1998-02-18 | ワイヤハーネス用クランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11230132A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013176219A (ja) * | 2012-02-24 | 2013-09-05 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | ワイヤハーネス用のバンドクリップ |
| WO2023079864A1 (ja) | 2021-11-04 | 2023-05-11 | 株式会社キャタラー | 排ガス浄化用触媒の製造方法および排ガス浄化用触媒 |
| US12303873B2 (en) | 2020-08-07 | 2025-05-20 | Cataler Corporation | Exhaust gas purification catalyst |
-
1998
- 1998-02-18 JP JP10036334A patent/JPH11230132A/ja not_active Abandoned
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013176219A (ja) * | 2012-02-24 | 2013-09-05 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | ワイヤハーネス用のバンドクリップ |
| US12303873B2 (en) | 2020-08-07 | 2025-05-20 | Cataler Corporation | Exhaust gas purification catalyst |
| WO2023079864A1 (ja) | 2021-11-04 | 2023-05-11 | 株式会社キャタラー | 排ガス浄化用触媒の製造方法および排ガス浄化用触媒 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051122 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051116 |
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| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20060120 |