JPH11235122A - コンバインの穀物排出装置 - Google Patents
コンバインの穀物排出装置Info
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- JPH11235122A JPH11235122A JP5744498A JP5744498A JPH11235122A JP H11235122 A JPH11235122 A JP H11235122A JP 5744498 A JP5744498 A JP 5744498A JP 5744498 A JP5744498 A JP 5744498A JP H11235122 A JPH11235122 A JP H11235122A
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- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
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- 244000144980 herd Species 0.000 description 2
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- 238000009333 weeding Methods 0.000 description 2
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- Threshing Machine Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 定量排出の容易化、操作性の向上、作業性の
向上。 【構成】 脱穀装置３により脱穀した穀粒を一時貯留す
るグレンタンク２０と、該タンク２０内の穀物を排出す
る排出装置２１と、該排出装置２１に接続した穀粒を揚
穀する揚穀機構２２と、該揚穀機構２２の上部に基部を
取付けた排出オーガ２３とにより構成した排出機構２７
を有するコンバインにおいて、該排出機構２７には穀粒
排出量を任意に設定する排出量設定手段を設けたコンバ
インの穀物排出装置。
向上。 【構成】 脱穀装置３により脱穀した穀粒を一時貯留す
るグレンタンク２０と、該タンク２０内の穀物を排出す
る排出装置２１と、該排出装置２１に接続した穀粒を揚
穀する揚穀機構２２と、該揚穀機構２２の上部に基部を
取付けた排出オーガ２３とにより構成した排出機構２７
を有するコンバインにおいて、該排出機構２７には穀粒
排出量を任意に設定する排出量設定手段を設けたコンバ
インの穀物排出装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンバインの穀物排出
装置に係るものである。
装置に係るものである。
【０００２】
【従来技術】従来公知の、実開昭５９−３１８４１号公
報には、脱穀装置により脱穀した穀粒を一時貯留するグ
レンタンクと、該タンク内の穀物を排出する排出装置
と、該排出装置に接続した穀粒を揚殻する揚穀機構と、
該揚穀機構の上部に基部を取付けた排出オーガとにより
構成した排出機構を有するコンバインについて記載され
ている。
報には、脱穀装置により脱穀した穀粒を一時貯留するグ
レンタンクと、該タンク内の穀物を排出する排出装置
と、該排出装置に接続した穀粒を揚殻する揚穀機構と、
該揚穀機構の上部に基部を取付けた排出オーガとにより
構成した排出機構を有するコンバインについて記載され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記公知例は、グレン
タンク内の穀粒の排出をオンオフすることにより、一定
量の穀粒を排出させることはできるが、操作が非常に面
倒である課題があり、定量以上の排出させてしまう問題
がある。
タンク内の穀粒の排出をオンオフすることにより、一定
量の穀粒を排出させることはできるが、操作が非常に面
倒である課題があり、定量以上の排出させてしまう問題
がある。
【０００４】
【発明の目的】定量排出の容易化、操作性の向上、作業
性の向上。
性の向上。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、脱穀装置３に
より脱穀した穀粒を一時貯留するグレンタンク２０と、
該タンク２０内の穀物を排出する排出装置２１と、該排
出装置２１に接続した穀粒を揚穀する揚穀機構２２と、
該揚穀機構２２の上部に基部を取付けた排出オーガ２３
とにより構成した排出機構２７を有するコンバインにお
いて、該排出機構２７には穀粒排出量を任意に設定する
排出量設定手段を設けたコンバインの穀物排出装置とし
たものである。
より脱穀した穀粒を一時貯留するグレンタンク２０と、
該タンク２０内の穀物を排出する排出装置２１と、該排
出装置２１に接続した穀粒を揚穀する揚穀機構２２と、
該揚穀機構２２の上部に基部を取付けた排出オーガ２３
とにより構成した排出機構２７を有するコンバインにお
いて、該排出機構２７には穀粒排出量を任意に設定する
排出量設定手段を設けたコンバインの穀物排出装置とし
たものである。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を図面により説明すると、１
は機体フレ−ム、２は機体フレ−ム１の下部位置に設け
た走行装置、３は前記機体フレ−ム１の上方位置に設け
た脱穀装置、４は機体フレ−ム１の前方位置に設けた刈
取部、５は刈取部４の分草体、６は引起装置、８は搬送
装置、９は穀稈供給装置、１０は操縦部７を設けたキャ
ビンである。前記脱穀装置３内の上部には脱穀室１１を
形成する。１２は脱穀室１１内に軸装した扱胴、１３は
前記扱胴扱胴１２の主として下方を包囲する扱網、１４
は前記脱穀室１１の下方に形成した風選室、１５は前記
風選室１４内に設けた揺動選別装置、１６は前記風選室
１４に送風する送風ファン、１７は１番コンベア、１８
は２番コンベア、１９は１番コンベア１７の終端に接続
した揚穀装置であり、前記脱穀装置３の側部に設けたグ
レンタンク２０に１番コンベア１７により取出された穀
物を供給する。
は機体フレ−ム、２は機体フレ−ム１の下部位置に設け
た走行装置、３は前記機体フレ−ム１の上方位置に設け
た脱穀装置、４は機体フレ−ム１の前方位置に設けた刈
取部、５は刈取部４の分草体、６は引起装置、８は搬送
装置、９は穀稈供給装置、１０は操縦部７を設けたキャ
ビンである。前記脱穀装置３内の上部には脱穀室１１を
形成する。１２は脱穀室１１内に軸装した扱胴、１３は
前記扱胴扱胴１２の主として下方を包囲する扱網、１４
は前記脱穀室１１の下方に形成した風選室、１５は前記
風選室１４内に設けた揺動選別装置、１６は前記風選室
１４に送風する送風ファン、１７は１番コンベア、１８
は２番コンベア、１９は１番コンベア１７の終端に接続
した揚穀装置であり、前記脱穀装置３の側部に設けたグ
レンタンク２０に１番コンベア１７により取出された穀
物を供給する。
【０００７】前記グレンタンク２０内には該タンク２０
内の穀物を排出するタンク排出装置２１を設け、タンク
排出装置２１には該タンク２０内の穀物を揚穀する揚穀
機構２２の下部を取付ける。揚穀機構２２の上部には揚
穀された穀物を排出する排出オーガ２３の基部を取付け
る。排出オーガ２３は、その先端が、シリンダ等の旋回
機構２４により前記揚穀機構２２の軸心を中心に縦軸回
転自在であって、かつ、オーガ上下シリンダ等の上下動
機構２５により上下動自在に前記揚穀機構２２に取付け
る。
内の穀物を排出するタンク排出装置２１を設け、タンク
排出装置２１には該タンク２０内の穀物を揚穀する揚穀
機構２２の下部を取付ける。揚穀機構２２の上部には揚
穀された穀物を排出する排出オーガ２３の基部を取付け
る。排出オーガ２３は、その先端が、シリンダ等の旋回
機構２４により前記揚穀機構２２の軸心を中心に縦軸回
転自在であって、かつ、オーガ上下シリンダ等の上下動
機構２５により上下動自在に前記揚穀機構２２に取付け
る。
【０００８】しかして、前記タンク排出装置２１と揚穀
機構２２と排出オーガ２３は、夫々公知の構成であり、
これらによって排出機構２７を構成し、排出機構２７は
任意の所定量穀粒をグレンタンク２０より排出するよう
に構成する。実施例では、前記キャビン１０および排出
オーガ２３の排出口４８近傍の先端側の夫々にオーガ操
作部２８を夫々設け、オーガ操作部２８により操作す
る。そして、キャビン１０と排出オーガ２３の夫々のオ
ーガ操作部２８のうち、排出オーガ２３のオーガ操作部
２８を優先するようにすると、操作性を向上させて好適
である。
機構２２と排出オーガ２３は、夫々公知の構成であり、
これらによって排出機構２７を構成し、排出機構２７は
任意の所定量穀粒をグレンタンク２０より排出するよう
に構成する。実施例では、前記キャビン１０および排出
オーガ２３の排出口４８近傍の先端側の夫々にオーガ操
作部２８を夫々設け、オーガ操作部２８により操作す
る。そして、キャビン１０と排出オーガ２３の夫々のオ
ーガ操作部２８のうち、排出オーガ２３のオーガ操作部
２８を優先するようにすると、操作性を向上させて好適
である。
【０００９】前記オーガ操作部２８には、排出機構２７
の駆動を入り切りするオーガ駆動スイッチ３０と、駆動
タイマダイヤル３１を設け、駆動タイマダイヤル３１の
周囲には目盛り３２を設け、駆動タイマダイヤル３１を
所定時間に合わせると、定量排出し、駆動タイマダイヤ
ル３１を目盛り３２の連続に合わせると、オーガ駆動ス
イッチ３０のオンオフのみにより排出機構２７の駆動を
入り切りする。33は排出オーガ２３の排出口４８を上下
および旋回させる操作レバー、３４は設定した排出位置
に排出オーガ２３の排出口４８を自動的に移動させる自
動張出スイッチ、３５は前記排出位置を設定する設定ダ
イヤル、３６はオーガ操作部２８の操作ボックス、３７
は排出オーガ２３を収納位置に戻す収納スイッチであ
る。
の駆動を入り切りするオーガ駆動スイッチ３０と、駆動
タイマダイヤル３１を設け、駆動タイマダイヤル３１の
周囲には目盛り３２を設け、駆動タイマダイヤル３１を
所定時間に合わせると、定量排出し、駆動タイマダイヤ
ル３１を目盛り３２の連続に合わせると、オーガ駆動ス
イッチ３０のオンオフのみにより排出機構２７の駆動を
入り切りする。33は排出オーガ２３の排出口４８を上下
および旋回させる操作レバー、３４は設定した排出位置
に排出オーガ２３の排出口４８を自動的に移動させる自
動張出スイッチ、３５は前記排出位置を設定する設定ダ
イヤル、３６はオーガ操作部２８の操作ボックス、３７
は排出オーガ２３を収納位置に戻す収納スイッチであ
る。
【００１０】図７は排出オーガ２３の別の形状のオーガ
操作部２８の実施例を示している。また、前記オーガ操
作部２８には規制解除スイッチ４３を設ける。規制解除
スイッチ４３は、制御部４４のプログラムの一部または
全部を一時的に解除するものであり、例えば、排出オー
ガ２３の上下・旋回できる範囲（できない範囲）をプロ
グラムに予め入力して設定してあるときに、これを一時
的に解除して手動操作可能にするものであり、操作性を
向上させ、作業性を向上させる。なお、規制解除スイッ
チ４３は押し続けている間のみ手動操作可能にすると、
誤操作を防止して、一層操作性を向上させる。
操作部２８の実施例を示している。また、前記オーガ操
作部２８には規制解除スイッチ４３を設ける。規制解除
スイッチ４３は、制御部４４のプログラムの一部または
全部を一時的に解除するものであり、例えば、排出オー
ガ２３の上下・旋回できる範囲（できない範囲）をプロ
グラムに予め入力して設定してあるときに、これを一時
的に解除して手動操作可能にするものであり、操作性を
向上させ、作業性を向上させる。なお、規制解除スイッ
チ４３は押し続けている間のみ手動操作可能にすると、
誤操作を防止して、一層操作性を向上させる。
【００１１】しかして、前記自動張出スイッチ３４と前
記張出位置を設定する設定ダイヤル３５は、自動張出ス
イッチ３４を操作して排出オーガ２３を張出位置まで自
動旋回（自動上昇も含む）させた後、前記設定ダイヤル
３５により張出位置の修正旋回するように構成する。し
たがって、自動旋回後の操作レバー33の操作を省略でき
る。このとき、前記設定ダイヤル３５により張出位置の
修正旋回させたとき、この修正位置を制御部のメモリに
記憶させるようにすると、操作性を向上させる（なお、
記憶させないようにすることもあり、また、再記憶のス
イッチを設けてもよい）。
記張出位置を設定する設定ダイヤル３５は、自動張出ス
イッチ３４を操作して排出オーガ２３を張出位置まで自
動旋回（自動上昇も含む）させた後、前記設定ダイヤル
３５により張出位置の修正旋回するように構成する。し
たがって、自動旋回後の操作レバー33の操作を省略でき
る。このとき、前記設定ダイヤル３５により張出位置の
修正旋回させたとき、この修正位置を制御部のメモリに
記憶させるようにすると、操作性を向上させる（なお、
記憶させないようにすることもあり、また、再記憶のス
イッチを設けてもよい）。
【００１２】また、前記排出オーガ２３が収納位置にあ
るとき、手動の操作レバー33を左または右旋回方向に操
作したことを検知すると、自動張出モードと判断して、
まず、上昇出力し、その後設定した張出位置まで旋回出
力するように構成することもある（図９）。この張出位
置は前記設定ダイヤル３５により任意に設定でき、ま
た、収納位置以外に排出オーガ２３があるときに操作レ
バー33を操作しても、自動旋回せず、手動操作のみにな
り、したがって、手動操作用の操作レバー33の操作と収
納位置における排出オーガ２３の存在との組み合わせに
より、自動張出操作が可能になり、自動張出専用の前記
自動張出スイッチ３４を不要にする。
るとき、手動の操作レバー33を左または右旋回方向に操
作したことを検知すると、自動張出モードと判断して、
まず、上昇出力し、その後設定した張出位置まで旋回出
力するように構成することもある（図９）。この張出位
置は前記設定ダイヤル３５により任意に設定でき、ま
た、収納位置以外に排出オーガ２３があるときに操作レ
バー33を操作しても、自動旋回せず、手動操作のみにな
り、したがって、手動操作用の操作レバー33の操作と収
納位置における排出オーガ２３の存在との組み合わせに
より、自動張出操作が可能になり、自動張出専用の前記
自動張出スイッチ３４を不要にする。
【００１３】しかして、前記排出オーガ２３の先端部の
排出口４８は、排出オーガ２３の円周方向にモータ等に
より自動回転可能に設け、排出口４８の側部には距離セ
ンサ（超音波センサ）４９を設け、距離センサ４９によ
り軽トラック等のタンクの少ない方に排出口４８を向け
て排出するように構成する。したがって、自動的に隙間
を捜して排出され、効率よく作業ができ、操作性も向上
させる。また、図１１は排出口４８の回転方向の両側に
距離センサ４９を設け、夫々の距離センサ４９の検出値
によって距離の大なる方に回転させる。したがって、一
層正確に排出口４８の向きを隙間に向けられる。
排出口４８は、排出オーガ２３の円周方向にモータ等に
より自動回転可能に設け、排出口４８の側部には距離セ
ンサ（超音波センサ）４９を設け、距離センサ４９によ
り軽トラック等のタンクの少ない方に排出口４８を向け
て排出するように構成する。したがって、自動的に隙間
を捜して排出され、効率よく作業ができ、操作性も向上
させる。また、図１１は排出口４８の回転方向の両側に
距離センサ４９を設け、夫々の距離センサ４９の検出値
によって距離の大なる方に回転させる。したがって、一
層正確に排出口４８の向きを隙間に向けられる。
【００１４】しかして、前記グレンタンク２０は、平面
視、キャビン１０の後方の脱穀装置３の側部に設けられ
ており、グレンタンク２０は前記脱穀装置３の反対側の
側方に拡張するように構成する。即ち、固定タンク５０
に、蛇腹状の伸縮部材５６を介して移動タンク５１を取
付け、グレンタンク２０の後側下部には、前記タンク排
出装置２１を左右方向に横設し、タンク排出装置２１の
脱穀装置３側に揚穀機構２２を設けている。したがっ
て、揚穀機構２２はグレンタンク２０と脱穀装置３との
間に位置不動に設け、タンク排出装置２１の外端（反脱
穀装置３側）を外側に移動させて移動タンク５１を外側
に移動させる。前記伸縮部材５６は所定間隔を置いて設
けた各ワイヤーを布部材で連結し、布部材が広がること
で容積を拡縮させる。
視、キャビン１０の後方の脱穀装置３の側部に設けられ
ており、グレンタンク２０は前記脱穀装置３の反対側の
側方に拡張するように構成する。即ち、固定タンク５０
に、蛇腹状の伸縮部材５６を介して移動タンク５１を取
付け、グレンタンク２０の後側下部には、前記タンク排
出装置２１を左右方向に横設し、タンク排出装置２１の
脱穀装置３側に揚穀機構２２を設けている。したがっ
て、揚穀機構２２はグレンタンク２０と脱穀装置３との
間に位置不動に設け、タンク排出装置２１の外端（反脱
穀装置３側）を外側に移動させて移動タンク５１を外側
に移動させる。前記伸縮部材５６は所定間隔を置いて設
けた各ワイヤーを布部材で連結し、布部材が広がること
で容積を拡縮させる。
【００１５】タンク排出装置２１の伸縮構成は任意であ
るが、図１７はその一例を示し、移動タンク５１に基部
を固定した固定筒５２の外周に固定螺旋翼５３を設け、
固定筒５２に回転摺動軸５４を嵌合させ、回転摺動軸５
４に複数の螺旋翼ピース５５５５を摺動のみ自在に嵌合
させて構成する。なお、実施例の移動タンク５１は、手
動操作により移動させるが、回転摺動軸５４をモーター
により移動させる等の手段により機械化するのはとても
簡単にできる。５７は移動底板、５８は固定底板、５９
は移動タンク５１の側板、６０は移動側ガイド板、６１
は固定側ガイド板、６２は移動側ガイド板６０の端部を
支持する支持体である。
るが、図１７はその一例を示し、移動タンク５１に基部
を固定した固定筒５２の外周に固定螺旋翼５３を設け、
固定筒５２に回転摺動軸５４を嵌合させ、回転摺動軸５
４に複数の螺旋翼ピース５５５５を摺動のみ自在に嵌合
させて構成する。なお、実施例の移動タンク５１は、手
動操作により移動させるが、回転摺動軸５４をモーター
により移動させる等の手段により機械化するのはとても
簡単にできる。５７は移動底板、５８は固定底板、５９
は移動タンク５１の側板、６０は移動側ガイド板、６１
は固定側ガイド板、６２は移動側ガイド板６０の端部を
支持する支持体である。
【００１６】
【作用】次に作用を述べる。圃場にて機体を前進させ、
分草体５で分草し、引起装置６により穀稈を引起し、刈
刃により穀稈を刈取り、搬送装置８から穀稈供給装置９
に引き継いで、穀稈供給装置９により脱穀装置３に穀稈
を供給し、脱穀装置３内で脱穀して、刈取脱穀作業を行
ない、グレンタンク２０内に一定量の穀物が脱穀され
る。次に、排出オーガ２３をオーガ上下シリンダにより
上動させ、その後回動シリンダにより揚穀機構２２を中
心に排出オーガ２３を回転させると、排出オーガ２３の
排出口４８は所定の位置に位置する。次に、駆動タイマ
ダイヤル３１を希望する目盛り３２に合わせ、オーガ駆
動スイッチ３０を押すと、排出機構２７は所定時間駆動
されて、排出オーガ２３より定量が排出される。したが
って、排出作業における操作性を向上させる。特に、袋
詰作業は頗る容易になる。
分草体５で分草し、引起装置６により穀稈を引起し、刈
刃により穀稈を刈取り、搬送装置８から穀稈供給装置９
に引き継いで、穀稈供給装置９により脱穀装置３に穀稈
を供給し、脱穀装置３内で脱穀して、刈取脱穀作業を行
ない、グレンタンク２０内に一定量の穀物が脱穀され
る。次に、排出オーガ２３をオーガ上下シリンダにより
上動させ、その後回動シリンダにより揚穀機構２２を中
心に排出オーガ２３を回転させると、排出オーガ２３の
排出口４８は所定の位置に位置する。次に、駆動タイマ
ダイヤル３１を希望する目盛り３２に合わせ、オーガ駆
動スイッチ３０を押すと、排出機構２７は所定時間駆動
されて、排出オーガ２３より定量が排出される。したが
って、排出作業における操作性を向上させる。特に、袋
詰作業は頗る容易になる。
【００１７】
【効果】本発明は、脱穀装置３により脱穀した穀粒を一
時貯留するグレンタンク２０と、該タンク２０内の穀物
を排出する排出装置２１と、該排出装置２１に接続した
穀粒を揚穀する揚穀機構２２と、該揚穀機構２２の上部
に基部を取付けた排出オーガ２３とにより構成した排出
機構２７を有するコンバインにおいて、該排出機構２７
には穀粒排出量を任意に設定する排出量設定手段を設け
たコンバインの穀物排出装置としたものであるから、
袋、タンク等の排出先を選ばずに、排出することがで
き、操作も排出量を排出量設定手段により設定するだけ
であるので、頗る容易にできる。
時貯留するグレンタンク２０と、該タンク２０内の穀物
を排出する排出装置２１と、該排出装置２１に接続した
穀粒を揚穀する揚穀機構２２と、該揚穀機構２２の上部
に基部を取付けた排出オーガ２３とにより構成した排出
機構２７を有するコンバインにおいて、該排出機構２７
には穀粒排出量を任意に設定する排出量設定手段を設け
たコンバインの穀物排出装置としたものであるから、
袋、タンク等の排出先を選ばずに、排出することがで
き、操作も排出量を排出量設定手段により設定するだけ
であるので、頗る容易にできる。
【図１】 コンバインの全体側面図。
【図２】 同平面図。
【図３】 脱穀装置の断面図。
【図４】 グレンタンクの一部断面図。
【図５】 排出オーガに設けたオーガ操作部の斜視
図。
図。
【図６】 駆動タイマダイヤルの正面図。
【図７】 他の実施例のオーガ操作部の斜視図。
【図８】 フロー図。
【図９】 フロー図。
【図９】 同断面図。
【図１０】 排出オーガとタンクの関係図。
【図１１】 排出オーガとタンクの関係図。
【図１２】 コンバインの平面図。
【図１３】 同正面図。
【図１４】 グレンタンクの背面図。
【図１５】 伸縮部材の断面図。
【図１６】 同拡大状態の部分背面図。
【図１７】 排出装置の断面図。
【図１８】 グレンタンクの縦断側面図。
１…機体フレ−ム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…
刈取部、５…分草体、６…引起装置、８…搬送装置、９
…穀稈供給装置、１０…キャビン、１１…脱穀室、１２
…扱胴、１３…扱網、１４…風選室、１５…揺動選別装
置、１６…送風ファン、１７…１番コンベア、１８…２
番コンベア、２０…グレンタンク、２１…タンク排出装
置、２２…揚穀機構、２３…排出オーガ、２４…旋回機
構、２５…上下動機構、２７…排出機構、２８…オーガ
操作部、３０…オーガ駆動スイッチ、３１…駆動タイマ
ダイヤル、３２…目盛り、33…操作レバー、３４…自動
張出スイッチ、３５…設定ダイヤル、３６…操作ボック
ス、３７…収納スイッチ、４３…規制解除スイッチ、４
４…制御部、４８…排出口、４９…距離センサ、５０…
固定タンク、５１…移動タンク、５２…固定筒、５３…
固定螺旋翼、５５…螺旋翼ピース。
刈取部、５…分草体、６…引起装置、８…搬送装置、９
…穀稈供給装置、１０…キャビン、１１…脱穀室、１２
…扱胴、１３…扱網、１４…風選室、１５…揺動選別装
置、１６…送風ファン、１７…１番コンベア、１８…２
番コンベア、２０…グレンタンク、２１…タンク排出装
置、２２…揚穀機構、２３…排出オーガ、２４…旋回機
構、２５…上下動機構、２７…排出機構、２８…オーガ
操作部、３０…オーガ駆動スイッチ、３１…駆動タイマ
ダイヤル、３２…目盛り、33…操作レバー、３４…自動
張出スイッチ、３５…設定ダイヤル、３６…操作ボック
ス、３７…収納スイッチ、４３…規制解除スイッチ、４
４…制御部、４８…排出口、４９…距離センサ、５０…
固定タンク、５１…移動タンク、５２…固定筒、５３…
固定螺旋翼、５５…螺旋翼ピース。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年５月１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】 コンバインの全体側面図。
【図２】 同平面図。
【図３】 脱穀装置の断面図。
【図４】 グレンタンクの一部断面図。
【図５】 排出オーガに設けたオーガ操作部の斜視
図。
図。
【図６】 駆動タイマダイヤルの正面図。
【図７】 他の実施例のオーガ操作部の斜視図。
【図８】 フロー図。
【図９】 フロー図。
【図１０】 排出オーガとタンクの関係図。
【図１１】 排出オーガとタンクの関係図。
【図１２】 コンバインの平面図。
【図１３】 同正面図。
【図１４】 グレンタンクの背面図。
【図１５】 伸縮部材の断面図。
【図１６】 同拡大状態の部分背面図。
【図１７】 排出装置の断面図。
【図１８】 グレンタンクの縦断側面図。
【図１９】 底板の斜視図。
【図２０】 底板の斜視図。
【符号の説明】 １…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…
刈取部、５…分草体、６…引起装置、８…搬送装置、９
…穀稈供給装置、１０…キャビン、１１…脱穀室、１２
…扱胴、１３…扱網、１４…風選室、１５…揺動選別装
置、１６…送風ファン、１７…１番コンベア、１８…２
番コンベア、２０…グレンタンク、２１…タンク排出装
置、２２…揚穀機構、２３…排出オーガ、２４…旋回機
構、２５…上下動機構、２７…排出機構、２８…オーガ
操作部、３０…オーガ駆動スイッチ、３１…駆動タイマ
ダイヤル、３２…目盛り、３３…操作レバー、３４…自
動張出スイッチ、３５…設定ダイヤル、３６…操作ボッ
クス、３７…収納スイッチ、４３…規制解除スイッチ、
４４…制御部、４８…排出口、４９…距離センサ、５０
…固定タンク、５１…移動タンク、５２…固定筒、５３
…固定螺旋翼、５５…螺旋翼ピース。 ─────────────────────────────────────────────────────
刈取部、５…分草体、６…引起装置、８…搬送装置、９
…穀稈供給装置、１０…キャビン、１１…脱穀室、１２
…扱胴、１３…扱網、１４…風選室、１５…揺動選別装
置、１６…送風ファン、１７…１番コンベア、１８…２
番コンベア、２０…グレンタンク、２１…タンク排出装
置、２２…揚穀機構、２３…排出オーガ、２４…旋回機
構、２５…上下動機構、２７…排出機構、２８…オーガ
操作部、３０…オーガ駆動スイッチ、３１…駆動タイマ
ダイヤル、３２…目盛り、３３…操作レバー、３４…自
動張出スイッチ、３５…設定ダイヤル、３６…操作ボッ
クス、３７…収納スイッチ、４３…規制解除スイッチ、
４４…制御部、４８…排出口、４９…距離センサ、５０
…固定タンク、５１…移動タンク、５２…固定筒、５３
…固定螺旋翼、５５…螺旋翼ピース。 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年１２月２９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図５】
【図６】
【図１５】
【図２０】
【図３】
【図４】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河野 健治 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 井上 正典 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 松沢 宏樹 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内
Claims (1)
- 【請求項１】 脱穀装置３により脱穀した穀粒を一時貯
留するグレンタンク２０と、該タンク２０内の穀物を排
出する排出装置２１と、該排出装置２１に接続した穀粒
を揚穀する揚穀機構２２と、該揚穀機構２２の上部に基
部を取付けた排出オーガ２３とにより構成した排出機構
２７を有するコンバインにおいて、該排出機構２７には
穀粒排出量を任意に設定する排出量設定手段を設けたコ
ンバインの穀物排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5744498A JPH11235122A (ja) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | コンバインの穀物排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5744498A JPH11235122A (ja) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | コンバインの穀物排出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11235122A true JPH11235122A (ja) | 1999-08-31 |
Family
ID=13055842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5744498A Withdrawn JPH11235122A (ja) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | コンバインの穀物排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11235122A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016131528A (ja) * | 2015-01-20 | 2016-07-25 | ヤンマー株式会社 | コンバイン |
-
1998
- 1998-02-23 JP JP5744498A patent/JPH11235122A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016131528A (ja) * | 2015-01-20 | 2016-07-25 | ヤンマー株式会社 | コンバイン |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050510 |