JPH11235704A - ストランドの集積装置および集積方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】均一な強度を有する木質系複合材となるよう
に、スティック材を効率よく集積する。 【解決手段】ほぼ等しい長さになった複数のスティック
材が、長手方向に沿った平行な状態で幅方向に揃えられ
たスティック材ユニットＵとして、順次、各スティック
材の長手方向に沿って搬入コンベア１０上を搬送され、
搬入コンベア１０とは直交状態になったトラバースコン
ベア２０上に、スティック材ユニットＵが、各スティッ
ク材の方向を保持した状態で、トラバースコンベア２０
の搬送方向とは直交する方向にずらせた状態で移載され
る。トラバースコンベア２０にて搬送されるスティック
材ユニットＵは、フォーミング台３０上に各スティック
材の方向を保持した状態で、所定の形状に集積される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ストランドの集積
装置および集積方法に関し、例えば、原木やベニヤを繊
維方向に沿って切断して得られるスティック材等のスト
ランドによって、平板状の木質系複合材を製造する際
に、それぞれのストランドを長手方向に沿った状態で、
適当な面積および厚さに集積するために使用される集積
装置および集積方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】住宅等に使用される木質系の構造材は、
金属系の構造材と同様に、重要な建築材料であり、機械
的な強度を保証するための構造計算の対象となる。この
ような木質系構造材は、通常、原木を所定の大きさに切
断して使用されている。しかしながら、大きな体積の木
質系構造材を得るためには、原木を大木になるまで長期
にわたって育成しなければならず、最近では、このよう
な大木が減少しているために、原木を切断して得られる
良質の木質系構造材の供給が減少している。このような
問題を解決するために、原木を切断した状態で使用され
る木質系構造材に替わって、大木に成長する前の原木を
細分化して得られる木材片（エレメント）を再構築した
木質系の再構成材が活用されるようになっている。

【０００３】木質系の再構成材は、いわゆるエンジニア
リングウッドと呼ばれており、原木を切断した状態で使
用される構成材のように、節等の欠陥が存在せず、均質
な強度となり、安定した性能が得られる。

【０００４】木質系再構築材には、原木もしくはベニヤ
を繊維方向に沿って切断して得られるスティック材等の
ストランドを、繊維方向に沿って複数本揃えた状態で加
圧して樹脂によって一体化した木質系複合材がある。こ
のような木質系複合材は、木材繊維が長くなっているほ
ど曲げ強度が高くなり、また、ストランドを平行な状態
で均一に分配することにより、安定した強度を得ること
ができる。

【０００５】特公平７−２０６０３号公報には、木質系
複合材とされるストランドを、搬送方向とは直交する方
向に横送りするベルトコンベアによって順次搬送し、搬
送される各ストランドを、軸方向に移動可能になった回
転ドラム、あるいは、搬送方向とは直交する方向に往復
動するベルトコンベアによって、各ストランドを長手方
向にずらせた状態で集積する構成が開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このように、連続して
供給されるストランドを、長手方向に沿った状態を保持
して、順次、一定の長さにわたってずらせた状態とする
ことは容易ではなく、隣接するストランドの重なり状態
が一定にならないおそれがある。その結果、ストランド
を集積して得られる木質系複合材は、全体にわたって均
一な強度にならず、木質系複合材としての品質が安定し
ないおそれがある。

【０００７】本発明は、このような問題を解決するもの
であり、その目的は、安定した品質の木質系複合材にな
るように、ストランドを効率よく集積することができる
ストランドの集積装置および集積方法を提供することに
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
のストランドの集積装置は、ほぼ等しい長さになった複
数のストランドが、長手方向に沿った平行な状態で幅方
向に揃えられたストランドユニットが載置されて、各ス
トランドの長手方向に沿って、順次、搬送するようにな
っており、各ストランドユニットが搬出される搬出側端
部の位置が搬送方向に沿って変更されるようになった搬
入コンベアと、位置変更された搬入コンベアの搬出側端
部から、順次、搬出されるストランドユニットが、各ス
トランドの方向を保持した状態で、それぞれ、移載され
るようになっており、移載された各ストランドユニット
を、搬入コンベアによる搬送方向とは直交する方向に搬
送するトラバースコンベアと、トラバースコンベアにて
搬送される各ストランドユニットが、各ストランドの方
向を保持した状態で、順次、移載されるように、トラバ
ースコンベアの搬送方向とは直交する方向に沿って配置
されており、トラバースコンベアの搬出側端部に対し
て、トラバースコンベアの搬送方向に相対的に移動し得
るようになったフォーミング台と、を具備することを特
徴とする。

【０００９】請求項２に記載のストランドの集積装置
は、前記搬入コンベアが、周回移動する搬送ベルトを有
しており、その搬送ベルトにおける搬送面の搬送域が搬
送方向に沿って伸縮するようになっている。

【００１０】請求項３に記載のストランドの集積装置
は、前記トラバースコンベアが、搬送方向に沿って移動
可能になっている。

【００１１】請求項４に記載のストランドの集積装置
は、前記フォーミング台が、トラバースコンベアの搬送
方向に沿って移動可能になっている。

【００１２】請求項５に記載のストランドの集積装置
は、前記フォーミング台が、トラバースコンベアの搬送
方向とは直交する方向に沿って移動可能になっている。

【００１３】請求項６に記載のストランドの集積方法
は、ほぼ等しい長さになった複数のストランドが、長手
方向に沿った平行な状態で幅方向に揃えられたストラン
ドユニットを、順次、各ストランドの長手方向に沿って
搬送する搬入工程と、ストランドの長手方向に沿って搬
送される各ストランドユニットを、順次、ストランドの
長手方向に沿ってずらした状態で、その搬送方向とは直
交する方向に搬送するトラバース工程と、ストランドの
長手方向とは直交する方向に搬送される各ストランドユ
ニットを、ストランドの方向を保持した状態で、フォー
ミング台上に集積するフォーミング工程とを包含するこ
とを特徴とする。

【００１４】請求項７に記載のストランドの集積方法
は、前記フォーミング台上に各ストランドユニットが集
積される際に、隣接するストランド同士が相互に並んだ
状態に配置されるように、トラバース工程において、各
ストランドユニットが、ストランドの長手方向にずれて
搬送されるようになっている。

【００１５】請求項８に記載のストランドの集積方法
は、前記フォーミング工程においてフォーミング台上に
集積される際に、隣接するストランドユニットにおける
それぞれのストランドの端部同士が相互に重なるよう
に、トラバース工程において、各ストランドユニット
が、ストランドの長手方向にずれて搬送されるようにな
っている。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて詳細に説明する。

【００１７】図１は、本発明のストランドの集積装置の
実施の形態の一例を示す概略平面図、図２は、その概略
側面図、図３は、その概略正面図である。この集積装置
は、スティック材等のストランドによって、平板状の木
質系複合材を製造する際に、それぞれのストランドを長
手方向に沿った状態で、適当な面積および厚さに集積す
るために使用される。

【００１８】以下、集積のために好都合なスティック材
の例として説明するが、本発明は、細長い木質材料であ
るストランド全般に適用可能なものである。

【００１９】本発明のスティック材の集積装置は、それ
ぞれが等しい長さ（例えば８００ｍｍ）になった複数本
のスティック材が、所定の本数毎に、それぞれが長手方
向に沿った状態で幅方向に揃えられたスティック材ユニ
ットＵを、樹脂が塗布された状態で、順次、所定の面積
になるように平面上に並べるとともに、複数段にわたっ
て集積するようになっている。上下方向に積み重ねられ
るスティック材ユニットＵは、長手方向にずれた状態と
され、下段の各スティック材ユニットＵにおけるそれぞ
れのスティック材の長手方向の端部が、上段の各スティ
ック材ユニットＵにおけるそれぞれのスティック材の長
手方向の端部に重なった状態とされる。そして、スティ
ック材の集積装置によって平板状に集積されたスティッ
ク材ユニットＵは、加圧された状態で加熱されることに
より、塗布された樹脂によって一体化され、各端部が切
断されることによって、平板状の木質系複合材とされ
る。

【００２０】本発明のスティック材の集積装置は、熱硬
化性樹脂もしくは熱可塑性樹脂が接着剤として塗布され
たスティック材ユニットＵが順次搬送される４台の搬入
コンベア１０と、各搬入コンベア１０にて搬入される各
スティック材ユニットＵを、各搬入コンベア１０の搬送
方向と直交する方向にそれぞれ搬送する４台のトラバー
スコンベア２０と、各トラバースコンベア２０によって
順次搬送される各スティック材ユニットＵを所定の面積
および厚さに集積する長板状のフォーミング台３０とを
有している。

【００２１】フォーミング台３０は、製造される平板状
の木質系複合材料の平面形状よりも一回り大きな長方形
状になっており、各スティック材ユニットＵが配置され
る上面が水平になっている。フォーミング台３０は、幅
方向の長さの１／２の長さにわたって、幅方向に沿って
往復移動するようになっている。また、フォーミング台
３０は、各スティック材ユニットＵにおける各スティッ
ク材の１／２の長さにわたって、長手方向に沿って往復
移動し得るようになっている。さらに、フォーミング台
３０は、その長さ以上にわたって長手方向に沿って往復
移動し得るようにもなっおり、各スティック材ユニット
Ｕが集積される位置から、集積された各スティック材ユ
ニットＵを搬出する位置にまで移動される。

【００２２】フォーミング台３０の上方には、それぞれ
の搬送方向がフォーミング台３０の幅方向に沿った水平
な４台のトラバースコンベア２０が、フォーミング台３
０の長手方向に沿って並んで配置されている。なお、各
トラバースコンベア２０は、図１における最も左側に位
置するものを、第１トラバースコンベア２０とし、以
下、フォーミング台３０に沿って、順次、第２トラバー
スコンベア２０、第３トラバースコンベア２０、第４ト
ラバースコンベア２０とする。

【００２３】各トラバースコンベア２０の幅方向寸法
は、それぞれ等しく、それぞれ、フォーミング台３０の
長さの１／４になっている。各トラバースコンベア２０
は、それぞの搬送方向下流側の搬出側端部が、フォーミ
ング台３０の幅方向移動域の上方に位置しており、それ
ぞれの搬送方向上流側の搬入側端部は、隣接するトラバ
ースコンベア２０同士が、フォーミング台３０の幅方向
の相互に反対する各側方にそれぞれ位置するように、ト
ラバースコンベア２０の幅方向長さに相当する間隔をあ
けて配置されている。

【００２４】各トラバースコンベア２０は、図２に示す
ように、一対のプーリ２２に搬送ベルト２１が水平な状
態で巻き掛けられており、各搬送ベルト２１は、それぞ
れの搬送面がフォーミング台３０に接近するように、周
回移動されるようになっている。各搬送ベルト２１の搬
送面には、３つのスティック材ユニットＵが、それぞれ
のスティック材の長手方向をトラバースコンベア２０の
幅方向に沿った状態で載置されるようになっている。各
トラバースコンベア２０は、フォーミング台３０の幅方
向に沿って、フォーミング台３０の幅方向長さの１／２
にわたって往復移動し得るようになっている。

【００２５】図１に示すように、各トラバースコンベア
２０の上方には、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂が塗
布されたスティック材ユニットＵを、各トラバースコン
ベア２０とは直交方向に搬送する搬入コンベア１０の搬
出側端部がそれぞれ配置されている。各搬入コンベア１
０の搬出側端部は、各トラバースコンベア２０の幅方向
に沿った往復移動域における中央部上に位置している。
各搬入コンベア１０は、フォーミング台３０に対して同
じ側方に位置する各搬入コンベア１０のそれぞれの搬入
側の端部が相互に離れるように、それぞれ反対方向に延
出している。

【００２６】各搬入コンベア１０は、図３に示すよう
に、スティック材ユニットＵの上面全体および下面全体
にわたって熱可塑性樹脂を塗布するコーター４１に隣接
して、搬送面が水平になった搬送ベルト１１を有してい
る。搬送ベルト１１は、搬入側の端部に設けられた駆動
プーリ１２と、搬出側の端部に設けられた従動プーリ１
３と、駆動プーリ１２の下方に配置されたテンションプ
ーリ１４と、従動プーリ１３の下方に設けられたテンシ
ョンプーリ１５と、このテンションプーリ１５と従動プ
ーリ１３との間に、水平方向にスライド可能に配置され
たスライドプーリ１６とにわたって、巻き掛けられてい
る。

【００２７】駆動プーリ１２は、図示しない駆動モータ
ーによって回転駆動されるようになっており、搬送ベル
ト１１の搬送面がコーター４１からトラバースコンベア
２０にわたって移動するようになっている。スライドプ
ーリ１６は、駆動プーリ１２に接離するように、水平に
スライドされるようになっている。

【００２８】図１における第２トラバースコンベア２０
に設けられた搬入コンベア１０に示すように、搬送ベル
ト１１の終端部における各側方には、エアーシリンダ１
７が、搬送ベルト１１に沿ってそれぞれ配置されてい
る。各エアーシリンダ１７は、それぞれのピストンロッ
ド１７ａの先端部が、トラバースコンベア２０の上方に
進出するように配置されており、搬出側端部に位置する
従動プーリ１３の各端部が、各ピストンロッド１７ａの
先端部にて水平に支持されている。各エアーシリンダ１
７のピストンロッド１７ａは、それぞれ、進出方向に向
かって付勢された状態になっている。

【００２９】従動プーリ１３の下方にて配置されたスラ
イドプーリ１６の各端部には、ピニオンギア１８ａがそ
れぞれ取り付けられており、搬送ベルト１１の各側方に
は、各ピニオンギア１８ａに噛み合ったラック１８ｂ
が、それぞれ搬送ベルト１１に沿って配置されている。
そして、一方のピニオンギア１８ａが、伸縮駆動用モー
ター１９によって正逆回転されるようになっている。伸
縮駆動用モーター１９に連結されたピニオンギア１８ａ
は、伸縮駆動用モーター１９が正転されると、ラック１
８ｂ上を、トラバースコンベア２０に接近する方向に転
動し、スライドプーリ１６が、トラバースコンベア２０
に接近する方向に移動される。反対に、伸縮駆動用モー
ター１９が逆転されると、ピニオンギア１８ａラック１
８ｂ上を、トラバースコンベア２０に接近する方向に転
動し、スライドプーリ１６が、トラバースコンベア２０
から離れる方向に移動される。

【００３０】従動プーリ１３は、各エアーシリンダ１７
のピストンロッド１７ａが、最も退入すると、トラバー
スコンベア２０における搬送ベルト２１の搬入コンベア
１０に近接した一方の側縁に沿った状態になる。そし
て、伸縮駆動用モーター１９の正転駆動されることによ
って、スライドプーリ１６が、トラバースコンベア２０
に接近する方向にスライドすると、スライドプーリ１６
は、各エアーシリンダ１７による付勢力によって、トラ
バースコンベア２０上にスライドされる。スライドプー
リ１６は、トラバースコンベア２０における搬送ベルト
２１の遠方側の側縁から、スティック材ユニットＵにお
けるスティック材の長さだけ搬入コンベア１０側に離れ
た位置と、さらに、その位置からスティック材ユニット
Ｕにおけるスティック材の長さだけ離れた搬入コンベア
１０側に離れた位置とに、それぞれスライドされるよう
になっている。

【００３１】このような構成のスティック材の集積装置
では、各搬入コンベア１０が周回移動されていることに
よって、スティック材ユニットＵが、一定の間隔をあけ
て、順次、トラバースコンベア２０上に搬送されてい
る。そして、周回移動している各搬入コンベア１０によ
るスティック材ユニットＵの搬送タイミングに同期し
て、伸縮駆動用モーター１９が間欠的に駆動されるとと
もに、伸縮駆動用モーター１９の間欠的駆動に同期し
て、トラバースコンベア２０が搬送ベルト２１を間欠的
に周回移動しつつ、搬送方向に沿って往復移動される。
そして、図１に示すように、各トラバースコンベア２０
上に３つのスティック材ユニットＵが、対角線に沿って
それぞれ載置される。

【００３２】フォーミング台３０の長手方向に沿って隣
接する第１および第２トラバースコンベア２０上と、第
３および第４トラバースコンベア２０上とに載置される
各３つのスティック材ユニットＵは、各トラバースコン
ベア２０上に、図１において左側の側部における搬出側
の端部から、図１における右側の側部における搬入側の
端部にかけての対角線に沿って、トラバースコンベア２
０の幅方向および搬送方向に、１つのスティック材ユニ
ットＵ分ずつ、それぞれずれた状態で配置されている。
そして、隣接する第１および第２のトラバースコンベア
２０同士、および第３および第４のトラバースコンベア
２０同士は、フォーミング台３０の幅方向に沿って、相
互に同方向に移動される。なお、第１および第３の各ト
ラバースコンベア２０同士、第２および第４の各トラバ
ースコンベア２０同士は、それぞれ、スティック材ユニ
ットＵの搬入方向が反対になっているが、それぞれのト
ラバースコンベア２０上には、各スティック材ユニット
Ｕが同様の状態で、それぞれ搬入される。

【００３３】図１に示すように、第２トラバースコンベ
ア２０と第１トラバースコンベア２０の搬送タイミング
がずれた状態になっており、第２トラバースコンベア２
０の搬出側の端部に位置するスティック材ユニットＵ
が、その搬出側端縁に沿った状態になっている。これに
対して、第１トラバースコンベア２０の搬出端部に位置
するスティック材ユニットＵは、その搬出側の端縁から
適当な間隔だけ上流側に離れた状態になっている。そし
て、第２トラバースコンベア２０の搬送方向下流側の端
縁が、第２トラバースコンベア２０の搬送方向に移動し
たフォーミング台３０の側方にてフォーミング台３０に
沿った状態になっている。第１トラバースコンベア２０
は、フォーミング台３０の端部上に位置されており、そ
の搬出側の端縁が、フォーミング台３０の側縁に沿った
状態になっている。

【００３４】このような状態で、フォーミング台３０
が、第２トラバースコンベア２０の搬入側端部に向かっ
て移動されるとともに、第２トラバースコンベア２０
が、フォーミング台３０とは反対方向に移動されて、第
２トラバースコンベア２０の搬出側の端部が、順次、フ
ォーミング台３０上に位置される。このとき、同時に、
第１トラバースコンベア２０も、、搬送ベルト２１が周
回移動されるとともに、第２トラバースコンベア２０の
移動方向と同方向に移動され、第１トラバースコンベア
２０の搬出側の端部が、順次、フォーミング台３０の側
方に位置される。

【００３５】このとき、第２トラバースコンベア２０
は、反対方向に移動するフォーミング台３０に対して、
第２トラバースコンベア２０の搬出側の端縁がフォーミ
ング台３０における幅方向の所定位置に達すると、第２
トラバースコンベア２０の搬送ベルト２１が周回移動さ
れて、搬送ベルト２１上のスティック材ユニットＵにお
ける各スティック材が、それぞれの方向を保持した状態
で、順次、フォーミング台３０上に落下され、スティッ
ク材ユニットＵは、フォーミング台３０の幅方向中央部
に、各スティック材の長手方向がフォーミング台３０の
長手方向に沿った状態で移載される。第１トラバースコ
ンベア２０も、同様に、搬送ベルト２１が適当なタイミ
ングで周回移動される。

【００３６】その後、第２トラバースコンベア２０が、
フォーミング台３０の端部上に位置されて第２トラバー
スコンベア２０の搬出側の端縁がフォーミング台３０の
側縁に沿った状態になるとともに、第１トラバースコン
ベア２０が、フォーミング台３０の側方に位置されて第
１トラバースコンベア２０の搬出側の端縁がフォーミン
グ台３０の側縁に沿った状態になると、図４（ａ）に示
すように、第１および第２の各トラバースコンベア２０
の移動が停止されるとともに、それぞれの搬送ベルト２
１の周回移動も停止される。同時に、フォーミング台３
０の移動も停止される。

【００３７】このような状態になると、第２トラバース
コンベア２０に対する搬入コンベア１０の搬出側端部に
位置する従動プーリ１３は、第２トラバースコンベア２
０の側方になっており、その端部上に、スティック材ユ
ニットＵが搬送されている。そして、搬入コンベア１０
の搬送ベルト１１が周回移動されて、そのスティック材
ユニットＵが、第２トラバースコンベア２０の搬入コン
ベア１０に近接した側部上に、各スティック材の長手方
向を、搬入コンベア１０の搬送方向に保持した状態で移
載される。これにより、第１工程が終了する。

【００３８】その後、第１トラバースコンベア２０が、
フォーミング台３０上に位置されるように、その搬送方
向に移動されるとともに、第２トラバースコンベア２０
も同方向に移動され、フォーミング台３０が反対方向に
移動される。そして、第１トラバースコンベア２０がフ
ォーミング台３０に対して所定位置にまで移動すると、
第１トラバースコンベア２０の搬送ベルト２１が周回移
動されて、搬送ベルト２１における搬出側端部に載置さ
れたスティック材ユニットＵの各スティック材が、順
次、フォーミング台３０上に落下し、スティック材ユニ
ットＵがフォーミング台３０の幅方向中央位置に、各ス
ティック材の長手方向を保持した状態で移載される。そ
の後、図４（ｂ）に示すように、第１トラバースコンベ
ア２０がフォーミング台３０上に移動すると、第１トラ
バースコンベア２０およびフォーミング台３０の移動が
停止されて、第１トラバースコンベア２０における搬送
ベルト２１の周回移動が停止される。同時に、第２トラ
バースコンベア２０は、フォーミング台３０の側方に位
置された状態で停止されるとともに搬送ベルト２１の周
回移動が停止され、第２トラバースコンベア２０におけ
る搬出側の端部に、幅方向中央部に位置するスティック
材ユニットＵが位置される。

【００３９】このような状態になると、第１トラバース
コンベア２０に対する搬入コンベア１０の搬出側端部上
には、スティック材ユニットＵが搬送された状態になっ
ており、搬入ベルト１１が周回移動されて、そのスティ
ック材ユニットＵが、第１トラバースコンベア２０の搬
入コンベア１０に近接した側部上に、各スティック材の
長手方向を保持した状態で移載される。これにより、第
２工程が終了する。

【００４０】その後、前述した第１工程と同様の動作が
繰り返されて、図４（ｃ）に示すように、第２トラバー
スコンベア２０の幅方向中央部に載置されたスティック
材ユニットＵが、第１工程にてフォーミング台３０の幅
方向中央部上に載置されたスティック材ユニットＵに隣
接して並んだ状態になるように、各スティック材の長手
方向を保持した状態で移載される。

【００４１】このとき、第２トラバースコンベア２０に
対する搬入コンベア１０の搬出側端部には、スティック
材ユニットＵが搬送されており、搬入コンベア１０の伸
縮駆動モーター１９が正転駆動されて、スライドプーリ
１６が、第２トラバースコンベア２０に接近する方向に
移動される。これにより、一対のエアーシリンダ１７に
よって第２トラバースコンベア２０の上方に向かって付
勢されていた従動プーリ１４が、第２トラバースコンベ
ア２０の上方域にスライドされ、第２トラバースコンベ
ア２０における幅方向中央部に近接した位置とされる。
このような状態になると、搬入コンベア１０の搬送ベル
ト１１が周回移動されて、搬送ベルト１１上のスティッ
ク材ユニットＵの各スティック材が、第２トラバースコ
ンベア２０の幅方向中央部に、それぞれの長手方向が第
２トラバースコンベア２０の幅方向に沿った状態を保持
して移載される。これにより、第３工程が終了する。

【００４２】次の第４工程では、前述した第１工程と同
様の動作が繰り返され、図４（ｄ）に示すように、第１
トラバースコンベア２０の幅方向中央部に載置されたス
ティック材ユニットＵが、第２工程にてフォーミング台
３０の幅方向中央部上に載置されたスティック材ユニッ
トＵに隣接して並んだ状態に移載される。そして、第１
トラバースコンベア２０に対する搬入コンベア１０の搬
出側端部に位置するスティック材ユニットＵが、第１ト
ラバースコンベア２０上に、各スティック材の長手方向
を保持した状態で移載される。このとき、搬入コンベア
１０は、第３工程における搬入コンベア１０と同様の動
作によって、搬送ベルト１１上のスティック材ユニット
Ｕの各スティック材が、第１トラバースコンベア２０の
幅方向中央部に、それぞれの長手方向が第１トラバース
コンベア２０の幅方向に沿った状態を保持して移載され
る。これにより、第４工程が終了する。

【００４３】次の第５工程では、前述した第１工程と同
様の動作が繰り返され、図４（ｅ）に示すように、第２
トラバースコンベア２０における第１トラバースコンベ
ア２０の遠方側に載置されたスティック材ユニットＵ
が、第３工程にてフォーミング台３０の幅方向中央部上
に載置されたスティック材ユニットＵに隣接して並んだ
状態になるように、各スティック材の長手方向を保持し
た状態で移載される。そして、第２トラバースコンベア
２０に対する搬入コンベア１０の下流側端部に位置する
スティック材ユニットＵが、第２トラバースコンベア２
０上に、各スティック材の長手方向を保持した状態で移
載される。

【００４４】このとき、搬入コンベア１０の従動プーリ
１３は、伸縮駆動モーター１９の正転駆動によって、第
２トラバースコンベア２０の幅方向中央部における第１
トラバースコンベア２０の遠方側の側部寄りの位置にま
で移動され、搬送ベルト１１上のスティック材ユニット
Ｕの各スティック材が、第２トラバースコンベア２０に
おける第１トラバースコンベア２０の遠方側の側部上
に、それぞれの長手方向が第１トラバースコンベア２０
の幅方向に沿った状態を保持して移載される。これによ
り、第５工程が終了する。

【００４５】次の第６工程では、前述した第１工程と同
様の動作が繰り返され、図４（ｆ）に示すように、第１
トラバースコンベア２０における第２トラバースコンベ
ア２０に近接した側部上に載置されたスティック材ユニ
ットＵが、第４工程にてフォーミング台３０の幅方向中
央部上に載置されたスティック材ユニットＵに隣接して
並んだ状態になるように、各スティック材の長手方向を
保持した状態で移載される。そして、第１トラバースコ
ンベア２０に対する搬入コンベア１０の下流側端部に位
置するスティック材ユニットＵが、第１トラバースコン
ベア２０上に移載される。このとき、搬入コンベア１０
は、第５工程における搬入コンベア１０と同様の動作に
よって、搬送ベルト１１上のスティック材ユニットＵの
各スティック材が、第１トラバースコンベア２０におけ
る第２トラバースコンベア２０に近接した側部上に、そ
れぞれの長手方向が第１トラバースコンベア２０の幅方
向に沿った状態で移載される。これにより、第６工程が
終了する。

【００４６】第１〜第６の各工程が終了すると、フォー
ミング台３０の幅方向中央部上には、６個のスティック
材ユニットＵが、隣接する各スティック材ユニットＵ間
に間隔がほとんど形成されないように並べられており、
しかも、各スティック材ユニットＵのそれぞれのスティ
ック材が、長手方向をフォーミング台３０の長手方向に
沿った状態で一列に配置されている。

【００４７】第３および第４の各トラバースコンベアに
おいても、第１および第２の各トラバースコンベアにお
ける第１〜第６の各工程と同時に、同様の動作が、順
次、実施され、フォーミング台３０上に、第１および第
２の各トラバースコンベアによって移載された６個のス
ティック材ユニットＵの列に並んで、６個のスティック
材ユニットＵが一列に配置される。この場合も、隣接す
る各スティック材ユニットＵ同士が相互に近接した状態
で並べられており、しかも、各スティック材ユニットＵ
におけるそれぞれのスティック材の長手方向が、フォー
ミング台３０の長手方向に沿った状態になっている。

【００４８】フォーミング台３０上に１２個のスティッ
ク材ユニットＵが相互に近接した状態で一列に並べられ
た状態になると、フォーミング台３０は、スティック材
ユニットＵにおける各スティック材の長さの１／２だ
け、第１トラバースコンベア２０に対する搬入コンベア
１０の搬送方向とは反対方向に移動される。その後、前
述した第１〜第６の各工程が実施されることにより、フ
ォーミング台３０上に１列に載置された各スティック材
ユニットＵ上に、各スティック材の長さの１／２だけス
ティック材が長手方向にずれた１２個の各スティック材
ユニットＵが、それぞれが相互に近接した状態で１列に
並べられる。これにより、一対のスティック材ユニット
Ｕの列が、長手方向にずれた状態で積層される。

【００４９】その後も同様の動作が繰り返されて、複数
のスティック材ユニットＵの列が、上下に隣接する一対
のスティック材ユニットＵの列同士が長手方向にずれた
状態で、順次、積層される。そして、所定数のスティッ
ク材ユニットＵの列が積層されると、フォーミング台３
０全体が、長手方向にスライドされて、複数のスティッ
ク材ユニットＵの積層体が、次の工程に搬送され、全体
が加圧および加熱されて、各スティック材ユニットＵに
おけるそれぞれのスティック材が、塗布された熱可塑性
樹脂によって一体化される。これにより、所定の形状に
なった平板状の木質系複合材が得られる。

【００５０】なお、上記実施の形態では、フォーミング
台３０上に、複数のスティック材ユニットＵを長手方向
に沿って一列に載置する場合について説明したが、この
ような例に限るものではない。例えば、図５に、前記実
施の形態と同様の構成の集積装置によって、１２００ｍ
ｍの長さのスティック材を長手方向に沿った状態で幅方
向に沿って揃えたスティック材ユニットＵを、フォーミ
ング台３０上に、長手方向に沿って２列に配置するよう
にしてもよい。

【００５１】この場合には、各トラバースコンベア２０
の幅方向に沿って２つのスティック材ユニットＵが、搬
送方向にずれた状態でそれぞれ載置されて、フォーミン
グ台３０上に、各トラバースコンベア２０にて搬送され
る一対のスティック材ユニットＵを、長手方向に沿って
移載した後に、各トラバース２コンベア２０にて搬送さ
れる一対のスティック材ユニットＵが、先にフォーミン
グ台３０上に移載された各スティック材ユニットＵの幅
方向に沿ってそれぞれ並べられるように、各トラバース
コンベア２０およびフォーミング台３０の移動がそれぞ
れ制御される。また、各トラバースコンベア２０上に、
各スティック材ユニットＵがジグザグ状に配置されるよ
うに、各トラバースコンベア２０の移動および搬送ベル
ト２１の周回移動に同期して、各搬入コンベア１０の伸
縮駆動モーター１９および搬送ベルト１１の周回移動が
制御される。

【００５２】また、前記実施の形態では、各トラバース
コンベア２０がその搬送方向に沿って往復移動するとと
もに、フォーミング台３０も同方向に往復移動する構成
であったが、いずれか一方が往復移動する構成であって
もよい。

【００５３】さらに、図６に示すように、フォーミング
台３０における同じ側方に延出する一対のトラバースコ
ンベア２０を、それぞれ幅方向に隣接して配置し、各ト
ラバースコンベア２０上に、一対のスティック材ユニッ
トＵを、スティック材の１／２の長さだけ幅方向にずら
せた状態で、搬送方向に沿ってずらせて載置して搬送す
るようにしてもよい。この場合には、まず、各トラバー
スコンベア２０にて搬送される１つのスティック材ユニ
ットＵが、フォーミング台３０上に、長手方向に沿って
１列に移載され、その後に、フォーミング台３０を、長
手方向にずらせることなく、１列に配置された各スティ
ック材ユニットＵ上に、スティック材の１／２の長さだ
けフォーミング台３０の長手方向にずれたスティック材
ユニットＵが各トラバースコンベア２０によって、順
次、移載される。

【００５４】

【発明の効果】本発明のストランドの集積装置および集
積方法は、このように、ほぼ等しい長さのストランドが
長手方向に沿って平行な状態で幅方向に揃えられたスト
ランドユニットを、所定の形状に効率よく集積すること
ができ、全体にわたって均一な強度を有する木質系複合
材を効率よく製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のストランドの集積装置の実施の形態の
一例であるスティック材の集積装置を示す概略平面図で
ある。

【図２】その概略側面図である。

【図３】その概略正面図である。

【図４】（ａ）〜（ｆ）は、それぞれ、その集積装置の
動作説明のための概略平面図である。

【図５】本発明のストランドの集積装置の実施の形態の
他の例であるスティック材の集積装置を示す概略平面図
である。

【図６】本発明のストランドの集積装置の実施の形態の
さらに他の例であるスティック材の集積装置を示す概略
平面図である。

【符号の説明】

１０ 搬入コンベア １１ 搬送ベルト １２ 駆動プーリ １３ 従動プーリ １４ テンションプーリ １５ テンションプーリ １６ スライドプーリ １７ エアーシリンダ １８ａ ピニオンギア １８ｂ ラック １９ 伸縮駆動モーター ２０ トラバースコンベア ２１ 搬送ベルト ３０ フォーミング台 Ｕ スティック材ユニット

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ほぼ等しい長さになった複数のストラン
   ドが、長手方向に沿った平行な状態で幅方向に揃えられ
   たストランドユニットが載置されて、各ストランドの長
   手方向に沿って、順次、搬送するようになっており、各
   ストランドユニットが搬出される搬出側端部の位置が搬
   送方向に沿って変更されるようになった搬入コンベア
   と、 位置変更された搬入コンベアの搬出側端部から、順次、
   搬出されるストランドユニットが、各ストランドの方向
   を保持した状態で、それぞれ、移載されるようになって
   おり、移載された各ストランドユニットを、搬入コンベ
   アによる搬送方向とは直交する方向に搬送するトラバー
   スコンベアと、 トラバースコンベアにて搬送される各ストランドユニッ
   トが、各ストランドの方向を保持した状態で、順次、移
   載されるように、トラバースコンベアの搬送方向とは直
   交する方向に沿って配置されており、トラバースコンベ
   アの搬出側端部に対して、トラバースコンベアの搬送方
   向に相対的に移動し得るようになったフォーミング台
   と、 を具備することを特徴とするストランドの集積装置。
2. 【請求項２】 前記搬入コンベアが、周回移動する搬送
   ベルトを有しており、その搬送ベルトにおける搬送面の
   搬送域が搬送方向に沿って伸縮するようになっている請
   求項１に記載のストランドの集積装置。
3. 【請求項３】 前記トラバースコンベアが、搬送方向に
   沿って移動可能になっている請求項１に記載のストラン
   ドの集積装置。
4. 【請求項４】 前記フォーミング台が、トラバースコン
   ベアの搬送方向に沿って移動可能になっている請求項１
   に記載のストランドの集積装置。
5. 【請求項５】 前記フォーミング台が、トラバースコン
   ベアの搬送方向とは直交する方向に沿って移動可能にな
   っている請求項１に記載のストランドの集積装置。
6. 【請求項６】 ほぼ等しい長さになった複数のストラン
   ドが、長手方向に沿った平行な状態で幅方向に揃えられ
   たストランドユニットを、順次、各ストランドの長手方
   向に沿って搬送する搬入工程と、 ストランドの長手方向に沿って搬送される各ストランド
   ユニットを、順次、ストランドの長手方向に沿ってずら
   した状態で、その搬送方向とは直交する方向に搬送する
   トラバース工程と、 ストランドの長手方向とは直交する方向に搬送される各
   ストランドユニットを、ストランドの方向を保持した状
   態で、フォーミング台上に集積するフォーミング工程
   と、 を包含することを特徴とするストランドの集積方法。
7. 【請求項７】 前記フォーミング台上に各ストランドユ
   ニットが集積される際に、隣接するストランド同士が相
   互に並んだ状態に配置されるように、トラバース工程に
   おいて、各ストランドユニットが、ストランドの長手方
   向にずれて搬送されるようになっている請求項６に記載
   のストランドの集積方法。
8. 【請求項８】 前記フォーミング工程においてフォーミ
   ング台上に集積される際に、隣接するストランドユニッ
   トにおけるそれぞれのストランドの端部同士が相互に重
   なるように、トラバース工程において、各ストランドユ
   ニットが、ストランドの長手方向にずれて搬送されるよ
   うになっている請求項６に記載のストランドの集積方
   法。