JPH11348004A - スティック材積層方法およびスティック材積層装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】複数のスティック材を、それぞれの方向性を揃
えた状態で、長手方向とは直交する方向に均等に分散さ
せて効率よく平板状に積層することができる。 【解決手段】ほぼ等しい長さになった複数のスティック
材３１が、複数の搬入コンベア１１によって、それぞれ
の長手方向を搬送方向に直交した状態で、順次水平方向
にそれぞれ搬送されて、トラバースコンベア１２の搬入
側の端部上に、それぞれの長手方向が搬送方向とは直交
した状態で、かつ、各スティック材３１が長手方向にず
れた状態で搬入される。各スティック材３１は、集積機
構１３における集積ベルト１３ｃによって袋状に構成さ
れた収容部内に、それぞれの方向性および長手方向のず
れを保持した状態で投入される。その後、集積ベルト１
３ｃは傾斜した平面状に展開されることにより、各ステ
ィック材３１は、方向性および長手方向のずれを保持し
た状態で展開されて、平板状に積層される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、原木やベ
ニヤを繊維方向に沿って切断して得られるスティック材
によって、木質系複合材を製造する際に、それぞれのス
ティック材を長手方向に沿った状態で、適当な面積およ
び厚さに集積するために使用されるスティック材積層方
法および積層装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】住宅等に使用される木質系の構造材は、
金属系の構造材と同様に、重要な建築材料であり、機械
的な強度を保証するための構造計算の対象となる。この
ような木質系構造材は、通常、原木を所定の大きさに切
断して使用されている。しかしながら、大きな体積の木
質系構造材を得るためには、原木が大木になるまで長期
にわたって育成しなければならず、最近では、このよう
な大木が減少しているために、原木を切断して得られる
良質の木質系構造材の供給が減少している。このような
問題を解決するために、原木を切断した状態で直接使用
される木質系構造材に替わって、大木に成長する前の原
木を細分化して得られる木材片（エレメント）を再構築
した木質系の再構成材が活用されるようになっている。

【０００３】木質系の再構成材は、いわゆるエンジニア
リングウッドと呼ばれており、原木を切断した状態で直
接使用される木質系構成材のように、節等の欠陥が存在
せず、均質な強度とすることができるために、安定した
性能が得られる。

【０００４】木質系再構成材には、原木を繊維方向に沿
って切断して得られる複数本のスティック材を、繊維方
向に沿って揃えた状態で加圧して熱硬化性樹脂によって
一体化した木質系複合材がある。このような木質系複合
材は、木材繊維が長くなっているほど、曲げ強度が高く
なり、また、スティック材を平行な状態で均一に分配す
ることによって、安定した強度を得ることができる。

【０００５】特開平７−１９５３１３号公報には、木質
材料を繊維長手方向に割裂し、得られた割裂材を長手方
向にさらに細く割裂することにより、スティック材を製
造して、得られた各スティック材を乾燥させて接着剤を
塗布した後に、それぞれを長手方向に沿った状態に揃え
て、それぞれの長手方向とは直交する方向にベルトコン
ベアによって搬送し、所定の搬送手段上に落下させるこ
とにより、搬送手段上にて複数の層状に積層する構成が
開示されている。搬送手段上の積層体は、搬送手段によ
って加熱および加圧工程に搬送されて、加熱および加圧
されることにより、木質系複合材とされる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このように、各スティ
ック材を、それぞれの長手方向を揃えた状態でベルトコ
ンベアによって搬送し、ベルトコンベアから搬送手段上
に落下させる構成では、ベルトコンベアと搬送手段との
間に、プーリー径以上の落差が生じることになる。この
ために、その落差が大きい場合には、ベルトコンベアか
ら搬送手段上に落下する各スティック材の方向性が乱
れ、各スティック材の方向が揃わないおそれがある。こ
のように、各スティック材の方向が揃っていない状態で
木質系複合材とされると、木質系複合材として所望の物
性が得られないおそれがある。また、ベルトコンベアか
ら落下されるスティック材の方向が乱れないように、ベ
ルトコンベアと搬送手段との間の落差を小さくするため
に、ベルトコンベアのプーリー径を小さくすると、搬送
ベルトの走行速度を高速にした場合に発生する搬送ベル
トの蛇行、偏り等を容易に調整することができなくな
り、搬送ベルトの走行に支障を来すおそれがある。

【０００７】本発明は、このような問題を解決するもの
であり、その目的は、全てのスティック材の方向性を揃
えた状態で、しかも、スティック材を長手方向とは直交
する方向に均等に分散させた状態で、所定の面積および
厚さの平板状に効率よく積層することができるスティッ
ク材積層方法およびスティック材積層装置を提供するこ
とにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のスティック材積
層方法は、ほぼ等しい長さになった複数のスティック材
を、それぞれの長手方向が搬送方向に直交した状態で順
次水平方向に搬送する工程と、搬送される各スティック
材を、各端部同士が長手方向にずらした状態で、それぞ
れの方向性を保持して、収容部内に投入して、各スティ
ック材の方向を揃えて集積する工程と、収容部内に集積
された各スティック材を、それぞれの方向性および長手
方向のずれを保持して展開して、所定の面積および厚さ
の平板状に積層する工程と、を包含することを特徴とす
る。

【０００９】本発明のスティック材積層装置は、ほぼ等
しい長さになった複数のスティック材を、それぞれの長
手方向が搬送方向に直交した状態で順次水平方向にそれ
ぞれ搬送して、それぞれの搬出側の端部から各スティッ
ク材をそれぞれの方向性を保持した状態で搬出する複数
の搬入コンベアと、全ての搬入コンベアによってそれぞ
れ搬出される各スティック材が、それぞれの方向性を保
持した状態で順次搬入されて、各搬入コンベアの搬送方
向と同方向に搬送するようになっており、全体が搬送方
向と直交する方向に往復移動するようになったトラバー
スコンベアと、トラバースコンベアの搬出側端部の側方
にて、トラバースコンベアにて搬出される全てのスティ
ック材を、それぞれの方向性および長手方向のずれを保
持した状態で集積し得るように配置されており、集積さ
れた各スティック材を方向性および長手方向のずれを保
持した状態で側方に展開して平板状に積層状態とするこ
とができる集積機構と、を具備することを特徴とする。

【００１０】前記集積機構は、トラバースコンベアの搬
送方向に沿って配置されて集積ベルトを有しており、こ
の集積ベルトが、トラバースコンベアから搬出される各
スティック材が順次投入されて集積されるように断面Ｕ
字状に垂下した袋状の収容部に構成されるとともに、袋
状の収容部内に集積された全てのスティック材が流下す
るように平面状に傾斜した状態とされる。

【００１１】前記集積機構における集積ベルトは、袋状
の収容部を構成した状態で周回方向に沿って往復移動し
得るようになっている。

【００１２】前記集積機構における集積ベルトは、傾斜
した平面状とされた際に、その下端部が水平方向に移動
される。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて詳細に説明する。

【００１４】図１は、本発明のスティック材積層装置の
実施の形態の一例を、スティック材製造装置とともに示
す概略正面図である。本発明のスティック材積層装置１
０は、平板から得られるスティック材３１を、それぞれ
の長手方向が同じ方向に揃った状態で、適当な面積およ
び厚さを有する平板状に積層するために使用されるもの
であり、各スティック材製造装置２０からそれぞれ連続
的に供給されるスティック材３１を、それぞれの長手方
向が搬送方向とは直交した状態で搬送する４つの搬入コ
ンベア１１と、各搬入コンベア１１にて搬送される各ス
ティック材３１を集合させて搬送する１つのトラバース
コンベア１２と、トラバースコンベア１２にて搬送され
る各スティック材３１を収容部内に集積した後に平板状
に展開する集積機構１３とを有している。

【００１５】各搬入コンベア１１に対してスティック材
３１をそれぞれ連続的に供給する各スティック材製造装
置２０には、例えば、平板３０が、木材繊維方向を搬送
方向と直交する状態で供給されている。供給される平板
３０は、コーターによって、表面に熱硬化性樹脂が塗布
された後に、ベルトコンベア２１によって、ロータリー
カッター２３に供給されている。ロータリーカッター２
３は、供給される平板３０を、搬送方向と直交した木材
繊維の方向に、順次、切断して、例えば長さが１２００
ｍｍ、幅が１５ｍｍ、厚さが３ｍｍのスティック材３１
を順次形成している。

【００１６】平板３０に塗布される熱硬化性接着剤とし
ては、ユリア樹脂、メラミン・ユリア共縮合樹脂、フェ
ノール樹脂、フェノール・メラミン共縮合樹脂、レゾル
シノール樹脂等のホルムアルデヒド系接着剤、ＭＤＩ、
ＴＤＩ等のイソシアネート系接着剤、ウレタン系接着
剤、エポキシ接着剤、アクリル樹脂接着剤、αオレフィ
ン無水マレイン酸樹脂接着剤、リグニン系接着剤等が好
適に使用される。

【００１７】各スティック材製造装置２０におけるロー
タリーカッター２３によって形成される各スティック材
３１は、長手方向を搬送方向に直交した状態で、各ロー
タリーカッター２３の下方に連続してそれぞれ配置され
た各シューター２４に沿って順次、流下しており、各シ
ューター２４の下部に、スティック材積層装置１０を構
成する４台の搬入コンベア１１の搬入側端部がそれぞれ
連続して配置されている。

【００１８】４台の搬入コンベア１１は、各シューター
２４に沿って流下するスティック材３１の流下方向に沿
ってそれぞれ水平に延出しており、それぞれが一定の間
隔をあけて相互に平行に配列されている。各搬入コンベ
ア１１は、シューター２４による流下方向に沿って周回
移動する搬送ベルト１１ａを有しており、この搬送ベル
ト１１ａの搬入側端部上に、各シューター２４に沿って
それぞれ流下するスティック材３１が、順次、長手方向
を搬送方向とは直交した状態で搬入されるようになって
いる。各搬入コンベア１１における搬送ベルト１１ａの
搬入側端部上に搬入された各スティック材３１は、各搬
送ベルト１１ａによって、順次、シューター２４から離
れる方向に水平に搬送される。

【００１９】図２は、各搬入コンベア１１の搬出側端部
の概略平面図である。各搬入コンベア１１は、それぞれ
等しい長さになっており、それぞれの搬出側の端部は、
各搬入コンベア１１の搬送方向と搬送方向が同方向にな
ったトラバースコンベア１２の搬入側端部上に、それぞ
れ配置されている。このトラバースコンベア１２は、各
搬入コンベア１１の搬送方向と同方向に周回移動する搬
送ベルト１２ａを有しており、搬送ベルト１２ａの搬入
側端部上に、各搬入コンベア１１の搬出側端部から搬出
される各スティック材３１が、それぞれの方向性を保持
した状態でそれぞれ移載されるようになっている。

【００２０】トラバースコンベア１２は、トラバースコ
ンベア１２の搬送方向と直交する方向に周回移動するよ
うになった一対のチェーンコンベア１５上に支持されて
おり、各チェーンコンベア１５によってトラバースコン
ベア１２全体が、その搬送方向と直交する方向に往復移
動するように構成されている。そして、各搬入コンベア
１１によって、それぞれの長手方向を搬送方向と直交し
た状態で順次、トラバースコンベア１２上に搬入される
際には、トラバースコンベア１２の搬送ベルト１２ａが
周回移動された状態で、トラバースコンベア１２全体が
搬送方向とは直交する方向に往復移動されている。これ
により、トラバースコンベア１２の搬送ベルト１２ａ上
には、図２に示すように、各搬入コンベア１１から、そ
れぞれが搬送ベルト１２ａの搬送方向とは直交した状態
で搬入されるスティック材３１は、それぞれの各端部同
士が長手方向に順番にずれた状態に配置される。そし
て、各スティック材３１は、トラバースコンベア１２の
搬出側端部から順次下方に流下するように構成されてい
る。

【００２１】トラバースコンベア１２の搬出側の端部の
下方には、トラバースコンベア１２によって順次搬送さ
れるスティック材３１が投入されて集積される集積機構
１３が設けられている。この集積機構１３は、トラバー
スコンベア１２の搬出側端部の下方に、トラバースコン
ベア１２の搬送方向とは直交する方向に沿って配置され
た巻取りドラム１３ａと、この巻取りドラム１３ａに平
行であって、巻取りドラム１３ａに対してトラバースコ
ンベア１２によるスティック材３１の搬送方向側にて水
平方向および上下方向にスライド可能に配置されたスラ
イドドラム１３ｂと、トラバースコンベア１２の搬送方
向に沿った帯状であって巻取りドラム１３ａおよびスラ
イドドラム１３ｂにそれぞれの側部が巻回された集積ベ
ルト１３ｃとを有している。

【００２２】巻取りドラム１３ａは、トラバースコンベ
ア１２の搬出側の端部下方に回転可能に取り付けられて
いる。スライドドラム１３ｂの各端部は、それぞれが垂
直に配置された垂直ガイド１３ｆに沿って上下方向にス
ライド可能な状態で回転可能に支持されている。各垂直
ガイド１３ｆは、上下方向に適当な間隔をあけて配置さ
れた一対の上部水平ガイド１３ｄおよび下部水平ガイド
１３ｅに、上部および中程が、それぞれ水平方向へのス
ライド可能に支持されている。従って、スライドドラム
１３ｂの各端部をそれぞれ支持する垂直ガイド１３ｆ
は、上部水平ガイド１３ｄおよび下部水平ガイド１３ｅ
に沿って、垂直状態で平行移動されるとともに、スライ
ドドラム１３ｂが、水平な状態で、各垂直ガイド１３ｆ
に沿って垂直方向にスライドされるようになっている。

【００２３】スライドドラム１３ｂがトラバースコンベ
ア１２の搬出側端部における各スティック材３１の流下
域を挟んで、巻取りドラム１３ａに対して同じ高さ位置
にて近接した状態になると、巻取りドラム１３ａおよび
スライドドラム１３ｂにそれぞれの側部が巻回された集
積ベルト１３ｃは、トラバースコンベア１２におけるス
ティック材３１の流下域にてＵ字状に垂下して袋状の収
容部を形成するようになっている。従って、トラバース
コンベア１２から流下する各スティック材３１は、Ｕ字
状に垂下した集積ベルト１３ｃによって形成された収容
部内に集積されることになる。

【００２４】スライドドラム１３ｂは、上部水平ガイド
１３ｄおよび下部水平ガイド１３ｅに沿って水平方向に
スライドされるとともに、上部水平ガイド１３ｄおよび
下部水平ガイド１３ｅにて垂直に支持された各垂直ガイ
ド１３ｆによって上下方向にスライドされる。従って、
スライドドラム１３ｂが巻取りドラム１３ａから水平方
向に離れるとともに下方にスライドされた状態で、巻取
りドラム１３ａによって一方の側部が巻き取られると、
集積ベルト１３ｃは、図１に二点鎖線で示すように、傾
斜した平面状に展開される。これにより、Ｕ字状に垂下
した集積ベルト１３ｃの収容部内に集積されたスティッ
ク材３１は、傾斜した平面状の集積ベルト１３ｃに沿っ
て流下する。

【００２５】巻取りドラム１３ａおよびスライドドラム
１３ｂは、例えば、応答性に優れ、しかも、位置決め精
度に優れたステッピングモーターによってそれぞれ回転
されるようになっており、また、スライドドラム１３ｂ
は、ステッピングモーターとラックおよびピニオン機構
とによって、応答性よく、しかも、正確に、水平方向お
よび垂直方向にスライドされるように構成されている。

【００２６】スライドドラム１３ｂにおける水平方向へ
のスライド域の下方には、フォーミング台を構成するフ
ォーミングコンベア１４が水平に設けられている。この
フォーミングコンベア１４の搬送方向は、トラバースコ
ンベア１２の搬送方向とは直交する方向になっており、
その搬送域は、トラバースコンベア１２の長手方向の全
域にわたっている。また、フォーミングコンベア１４の
幅方向寸法は、製造される木質系複合材の幅方向寸法に
対応して設定される。

【００２７】フォーミングコンベア１４上には、傾斜し
た平面状に展開される集積ベルト１３ｃに沿って流下す
るスティック材３１が、水平方向に展開されて、平板状
に積層される。この場合、傾斜した平面状の集積ベルト
１３ｃの下端部に位置するスライドドラム１３ｂは、フ
ォーミングコンベア１４上をフォーミングコンベア１４
の幅方向に沿って水平方向に移動しつつ、集積ベルト１
３ｃを順次繰り出すようになっている。これにより、集
積ベルト１３ｃに沿って流下するスティック材３１は、
それぞれの長手方向がフォーミングコンベア１４の搬送
方向に沿った状態、および各端部同士が長手方向にずれ
た状態を保持して、フォーミングコンベア１４上の幅方
向に沿って移載される。

【００２８】フォーミングコンベア１４の搬送域におけ
る各側縁部には、フォーミングコンベア１４上に集積さ
れるスティック材３１が落下しないように、落下防止壁
１４ａがそれぞれ設けられている。

【００２９】このような構成のスティック材積層装置１
０では、各搬入コンベア１１の搬入側端部に、スティッ
ク材製造装置２０によって順次製造される各スティック
材３１が、それぞれの長手方向を搬送方向と直交した状
態で連続的に供給されている。そして、各搬入コンベア
１１の搬入側端部上に供給された各スティック材３１
は、搬入コンベア１１の搬送ベルト１１ａによって、そ
れぞれの長手方向を搬送方向に直交した状態で水平方向
に搬送されて、搬出側の端部からトラバースコンベア１
２の搬送ベルト１２ａにおける搬入側端部上に順次落下
される。

【００３０】このとき、トラバースコンベア１２の搬送
ベルト１２ａは、各搬入コンベア１１における搬送ベル
ト１１ａの周回移動方向と同方向に周回移動されるとと
もに、その周回移動方向とは直交する方向に往復移動さ
れている。これにより、トラバースコンベア１２におけ
る搬送ベルト１２ａの搬入側端部上に各搬入コンベア１
１からそれぞれ順次落下したスティック材３１は、搬送
ベルト１２ａ上にて、それぞれが長手方向を搬送方向に
直交した状態を保持して、しかも、隣接する各スティッ
ク材３１の端部同士がそれぞれ長手方向に順番にずれた
状態で移載される。そして、トラバースコンベア１２の
スライド方向が反転されると、各スティック材３１は、
長手方向に沿って反対方向に順番にずれた状態で搬送ベ
ルト１２ａ上に移載される。

【００３１】各搬入コンベア１１にてトラバースコンベ
ア１２上に搬入されて搬送されるスティック材３１は、
トラバースコンベア１２の搬出側端部から順次下方に落
下される。このとき、トラバースコンベア１２の搬出側
端部の下方には、スライドドラム１３ｂが巻取りドラム
１３ａに対して同じ高さ位置にて近接した状態になって
おり、従って、集積ベルト１３ｃは、巻取りドラム１３
ａとスライドドラム１３ｂとの間にてＵ字状に垂下した
袋状の収納部を形成している。そして、トラバースコン
ベア１２の搬出側端部から流下するスティック材３１
は、集積ベルト１３ｃによって袋状に構成された収容部
内に集積される。この場合、各スティック材３１は、ト
ラバースコンベア１２の搬送方向とは直交する方向に沿
って開口した集積ベルト１３ｃによる袋状の収容部内に
流下するために、それぞれが流下する際に長手方向がト
ラバースコンベア１２の搬送方向とは直交した状態から
ずれた状態になっても、収容部内に収容されることによ
り、それぞれの長手方向がトラバースコンベア１２の搬
送方向とは直交した状態に矯正される。

【００３２】このようにして、集積ベルト１３ｃによっ
て構成された収容部内にスティック材３１が所定量にわ
たって集積されると、巻取りドラム１３ａおよびスライ
ドドラム１３ｂが、それぞれ同期して同方向に回転され
た後に、反対方向に同期して回転される。このような正
転および逆転が繰り返されることにより、集積ベルト１
３ｃは、周回方向に沿って往復移動されることになり、
収容部に収容された各スティック材３１は、それぞれの
長手方向を、トラバースコンベア１２の搬送方向とは直
交方向を保持した状態で、しかも、トラバースコンベア
１２の搬送方向とは直交方向における各位置をそれぞれ
保持した状態で、各スティック材３１の幅方向に沿って
各スティック材３１が均等に分散されるように攪拌され
ることになる。その結果、集積ベルト１３ｃにおける収
容部内に収容された各スティック材３１は、長手方向に
順番にずれた状態が解消され、各スティック材３１は、
各スティック材３１の長手方向とは直交する方向におい
て、ほぼ均等に分散されている。

【００３３】このような状態になると、スライドドラム
１３ｂが下方にスライドされつつ、巻取りドラム１３ａ
から離れる方向にスライドされて、フォーミングコンベ
ア１４における巻取りドラム１３ａに近接した側縁部に
設けられた落下防止壁１４ａ上に位置される。そして、
巻取りドラム１３ａによって集積ベルト１３ｃの各側部
が巻き取られることによって、集積ベルト１３ｃは、傾
斜した平面状に展開される。これにより、集積ベルト１
３ｃ上のスティック材３１は、集積ベルト１３ｃに沿っ
て回転しつつ流下して、フォーミングコンベア１４上に
供給される。このとき、同時に、スライドドラム１３ｂ
が、集積ベルト１３ｃを繰り出しつつ、フォーミングコ
ンベア１４上を巻取りドラム１３ａから離れるように水
平方向にスライドされる。これにより、各スティック材
３１は、フォーミングコンベア１４上における所定の高
さ位置を幅方向に沿って下端部が移動される集積ベルト
１３ｃに沿って流下し、フォーミングコンベア１４の長
手方向の全域にわたって、幅方向に沿って順次移載され
る。

【００３４】集積ベルト１３の下端部がフォーミングコ
ンベア１４の幅方向に沿って移動されると、フォーミン
グコンベア１４の搬送域の全体にわたって、スティック
材３１が、それぞれの長手方向をフォーミングコンベア
１４の搬送方向に沿った状態を保持して、しかも、長手
方向と直交する方向に均等に分散された状態を保持し
て、フォーミングコンベア１４の搬送域の全体にわたっ
て適当な厚さに積層されることになる。

【００３５】フォーミングコンベア１４における搬送域
の全域にわたって、各スティック材３１が所定の厚さの
平板状に積層されると、フォーミングコンベア１４が駆
動されて、フォーミングコンベア１４上の全てのスティ
ック材３１が、成形機にまで搬送されて、成形機にて積
層状態になったスティック材３１が加熱および加圧され
る。これにより、所定の大きさの平板状をした木質系複
合材が得られる。得られた木質系複合材は、各スティッ
ク材３１が長手方向とは直交する方向に均等に分散され
ているために、その方向に沿った強度が均等になってい
る。

【００３６】集積ベルト１３ｃの材質は、袋状の収容部
を構成して各スティック材３１を収容した後に、フォー
ミングコンベア１４上に円滑に流下するように、例え
ば、ゴム系、布系等の適当な摩擦力を有するものが使用
される。このように、集積ベルト１３ｃが適当な摩擦力
を有していることにより、各スティック材３１は、傾斜
した平面状に展開された集積ベルト１３ｃ上を回転しつ
つ円滑に流下する。また、金属によって柔軟性に優れた
網状に構成されたものを集積ベルト１３ｃとして使用し
てもよい。

【００３７】

【発明の効果】本発明のスティック材積層方法およびス
ティック材積層装置は、このように、それぞれの長手方
向が揃った各スティック材を長手方向にずらした状態で
集積することにより、各スティック材を長手方向とは直
交する方向に均等に分散させ後に、フォーミング台上に
て平板状に展開するようになっているために、各スティ
ック材を長手方向とは直交する方向に沿って均等な強度
を有する木質系複合材を効率よく製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスティック材積層装置の実施の形態の
一例を、スティック材製造装置とともに示す概略正面図
である。

【図２】そのスティック材積層装置の要部の概略平面図
である。

【図３】そのスティック材積層装置の要部の概略側面図
である。

【符号の説明】

１０ スティック材積層装置 １１ 搬入コンベア １２ トラバースコンベア １３ 集積機構 １３ａ 巻取りドラム １３ｂ スライドドラム １３ｃ 集積コンベア １４ フォーミングコンベア ２０ スティック材製造装置 ３１ スティック材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ほぼ等しい長さになった複数のスティッ
   ク材を、それぞれの長手方向が搬送方向に直交した状態
   で順次水平方向に搬送する工程と、 搬送される各スティック材を、各端部同士が長手方向に
   ずらした状態で、それぞれの方向性を保持して、収容部
   内に投入して、各スティック材の方向を揃えて集積する
   工程と、 収容部内に集積された各スティック材を、それぞれの方
   向性および長手方向のずれを保持して展開して、所定の
   面積および厚さの平板状に積層する工程と、 を包含することを特徴とするスティック材積層方法。
2. 【請求項２】 ほぼ等しい長さになった複数のスティッ
   ク材を、それぞれの長手方向が搬送方向に直交した状態
   で順次水平方向にそれぞれ搬送して、それぞれの搬出側
   の端部から各スティック材をそれぞれの方向性を保持し
   た状態で搬出する複数の搬入コンベアと、 全ての搬入コンベアによってそれぞれ搬出される各ステ
   ィック材が、それぞれの方向性を保持した状態で順次搬
   入されて、各搬入コンベアの搬送方向と同方向に搬送す
   るようになっており、全体が搬送方向と直交する方向に
   往復移動するようになったトラバースコンベアと、 トラバースコンベアの搬出側端部の側方にて、トラバー
   スコンベアにて搬出される全てのスティック材を、それ
   ぞれの方向性および長手方向のずれを保持した状態で集
   積し得るように配置されており、集積された各スティッ
   ク材を方向性および長手方向のずれを保持した状態で側
   方に展開して平板状に積層状態とすることができる集積
   機構と、 を具備することを特徴とするスティック材積層装置。
3. 【請求項３】 前記集積機構は、トラバースコンベアの
   搬送方向に沿って配置されて集積ベルトを有しており、
   この集積ベルトが、トラバースコンベアから搬出される
   各スティック材が順次投入されて集積されるように断面
   Ｕ字状に垂下した袋状の収容部に構成されるとともに、
   袋状の収容部内に集積された全てのスティック材が流下
   するように平面状に傾斜した状態とされる請求項２に記
   載のスティック材積層装置。
4. 【請求項４】 前記集積機構における集積ベルトは、袋
   状の収容部を構成した状態で周回方向に沿って往復移動
   し得るようになっている請求項３に記載のスティック材
   積層装置。
5. 【請求項５】 前記集積機構における集積ベルトは、傾
   斜した平面状とされた際に、その下端部が水平方向に移
   動される請求項３に記載のスティック材積層装置。