JPH11239461A

JPH11239461A - 即席顆粒だし食品およびその製造方法

Info

Publication number: JPH11239461A
Application number: JP10045668A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Hario; 仁針生; Koichi Otofuji; 耕一乙藤; Takehito Yuki; 猛仁湯木; Takashi Kiso; 尚木曽; Takashi Yoshimoto; 隆吉本
Original assignee: SHIMAYA CO Ltd
Current assignee: SHIMAYA CO Ltd
Priority date: 1998-02-26
Filing date: 1998-02-26
Publication date: 1999-09-07

Abstract

(57)【要約】【課題】一番だし様の風味を有すると共に、水に溶解
したときに一番だし様汁を生成することのできる即席顆
粒だし食品、およびその様なだし食品を製造する為の有
用な方法を提供する。【解決手段】風味成分のエキス粉末を１０％以上含有
し、一番だし様の風味を有すると共に、水に溶解したと
きに一番だし様汁を生成することのできるものである。
また風味原料成分のエキス粉末を１０％以上を含む粉末
原料を用い、該粉末原料中の水分含有量を１〜５％とし
て水を添加しないで圧縮造粒する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一番だし様の風味
を有すると共に、水に溶解したときに澄明な一番だし様
汁を生成することのできる即席顆粒だし食品、およびそ
の様な即席顆粒だし食品を製造する為の有用な方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】「だし」とは食品の旨味成分（エキス成
分）を抽出した汁であるが、こうしただしの素材として
は、鰹節、鰺節、鯖節、鰯節等の節類、煮干し（「いり
こ」も含む）、昆布、椎茸等が使用されている。これら
の素材から、飲食店や家庭等で香味の優れただしを採る
為には、高度の技術と手間および長い時間が必要とされ
ている。

【０００３】こうしたことから、だしをとる手間を簡略
・均一化する試みが行なわれ、現在では上記だし素材を
そのまま粉砕した粉末（以下、「だし粉末」と呼ぶ）
や、上記だし素材からエキス成分を抽出、乾燥した粉末
（以下、「エキス粉末」と呼ぶ）に、食塩、旨味調味料
（例えば、Ｌグルタミン酸ナトリウム、核酸系調味料
等）、糖類（例えば、乳糖、グラニュー糖）等を配合し
た粉末状または顆粒状のだし製品（以下、「風味調味料
製品」と呼ぶ）が広く利用されている。

【０００４】和風料理の代表的なだしは、鰹だし、昆布
だし、および両者を併用する鰹・昆布の合わせだしであ
る。このうち、鰹だしは大きく分けて「一番だし」と
「二番だし」に分類できる。そして一番だしは、鰹節か
ら穏和な条件で抽出され、澄明度が高く上品な香味を有
していることから、おすましを始めとして上品な香味が
要求される料理に利用されている。これに対して二番だ
しは、一番だしを抽出した残りの鰹節（かす）に必要に
応じて少量の鰹節を添加した後、十分に加熱して呈味成
分を十部に抽出したものであり、混濁した強いこく味と
雑味を有するものであるので、味噌汁や煮物等の料理に
利用されている。

【０００５】一方、昆布だしは、単独で使用されること
もあるが、併用されることが多い。昆布だしが鰹の一番
だしと併用される場合には、澄明度が高く上品な香りを
持つことが要求される。また昆布だしが鰹の二番だしと
併用される場合には、昆布を穏和な条件下で抽出した
後、残りの昆布を再度加熱する為に混濁し、強いこく味
を持つが香りは弱くなる。

【０００６】昆布は、一番だしと二番だしと特に区別し
て呼称されることはないが、鰹の一番だしと併用される
風味・性状を持つだしを「一番だし様」と称している。
また鰹だしと昆布だし以外のだし素材は、特に二番だし
をとることはないが、抽出条件によって風味混濁度が異
なるので、澄明度が高く上品な香りを持つだしを「一番
だし様」と称している。

【０００７】鰹だしと昆布だし以外のだしは、いりこだ
しを除いて単独で使用されることは少なく、鰹だし、昆
布だしおよび合わせだしに複雑な味を付与して美味しく
することを目的として併用される。即ち、製品としての
主要な風味調味料は、鰹だし、昆布だし、合わせだしお
よびいりこだしである。

【０００８】これらの風味調味料製品は、その強い呈味
性が珍重され、味噌汁や煮物等の二番だしの用途に利用
されているが、だし粉末に由来する不溶性成分による混
濁や香りの消失があることから、一番だしの用途には不
適格である。こうしたことから、おすまし等に使われる
一番だし様の風味と性状を消費者に簡単に提供すること
のできる粉末状若しくは顆粒状の風味調味料製品（即席
一番だし食品）が開発されていないのが実情である。こ
の様に一番だし様風味と性状を持つ風味調味料製品が存
在しなかったのは、だし抽出液を濃縮・乾燥する際の加
熱によって一番だしの香りが失われることがその主たる
理由である。

【０００９】近年、膜濃縮や凍結薄膜濃縮等の非加熱濃
縮技術の発達や、減圧濃縮技術の改良に加えて、乾燥技
術の進歩によって、経済性を有する一番だし様風味を有
するエキス粉末の製造が可能になっている。このエキス
粉末は、エキス抽出液を膜濃縮した後に噴霧乾燥するこ
とによって得られるものであるが、粒滴中心の熱伝導を
良くする為に乾燥時に可能な限り粒滴半径を小さくする
必要があるので、得られる粉末は微細であるのが一般的
である。例えば、鰹節のエキス粉末の平均粒径は７０μ
ｍ程度である。

【００１０】ところで風味調味料製品は、通常湿気や利
便性を考慮してステック状袋や平袋に充填されることに
なる。しかしながら、噴霧乾燥により得られた一番だし
様風味を有するエキス粉末品は、粒径が小さ過ぎるの
で、充填・包装時に粉立ちによってシール不良が高頻度
で生じるので、経済的に充填包装することはできなかっ
た。また一番だし様風味を有するだしエキスの凍結乾燥
品や真空乾燥品についても、密度（嵩比重）が低く、そ
のままでは経済的に充填・包装できないという問題があ
る。

【００１１】そこでこれらエキス粉末を含む原料を充填
・包装するためには、粉末の粒径を大きくしたり、嵩比
重を大きくする為に造粒等により、顆粒状等にする必要
がある。これまでにも顆粒状の風味調味料製品は、押出
し造粒法や流動層式造粒法によって製造されている。こ
れらの方法のうち、押出し造粒法では、だし原料に澱
粉、デキストリン、乳糖等のバインダを適量の水と共に
均一混合した後、圧力を加えて多数の小孔から押し出す
ものである。一方、流動層式造粒法では、浮遊状態にあ
るだし原料を含む粉末に微粉砕化した微粉末化したバイ
ンダ溶液を接触させ、濡れた粉末同士をまたは濡れた粉
末と乾燥した粉末を凝集させて顆粒状とするものであ
る。即ち、エキス粉末を顆粒状にするには、押出し造粒
法や流動層式造粒法の様に、水を加えないと造粒できな
いとされていた。

【００１２】しかしながら、これまで適用されてきた造
粒法はいずれも、造粒前または造粒時に加水するもので
あるので、造粒後に乾燥の為に再加熱する工程が必要と
なり、この工程中に一番だしに必要とされる香りが飛散
してしまい、一番だし様風味が損なわれてしまい、希望
する風味と性状を有する即席顆粒だしを製造することは
困難であった。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこうした状況
のもとでなされたものであって、その目的は、一番だし
様の風味を有すると共に、水に溶解したときに澄明な一
番だし様汁を生成することのできる即席顆粒だし食品、
およびその様なだし食品を製造する為の有用な方法を提
供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成し得た本
発明とは、風味成分のエキス粉末を１０％（重量％の意
味、以下同じ）以上含有し、一番だし様の風味を有する
と共に、水に溶解したときに澄明な一番だし様汁を生成
するものである点に要旨を有する即席顆粒だし食品であ
る。

【００１５】一方、上記目的を達成本発明方法とは、風
味成分のエキス粉末を１０％以上含む粉末原料を用い、
該粉末原料中の水分含有量を１〜５％として水を添加し
ないで圧縮造粒する点に要旨を有す即席顆粒だし食品の
製造方法である。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明者らは、上記課題を解決す
るべく様々な角度から鋭意研究を重ねた。その結果、一
番だし様風味を有する風味成分のエキス粉末を所定量以
上含むだし微粉末品（粉末原料）を用い、該粉末原料中
の水分含有量を１〜５％として水を添加しないで圧縮造
粒すれば、風味を損なうことなく顆粒化でき、これによ
って経済的な充填・包装が可能になり、また水に溶解し
たときに澄明な一番だし様汁を生成することを見出し、
本発明を完成した。

【００１７】即ち、従来では水を加える造粒法でなけれ
ばだし原料を顆粒化できないとされてきたのであるが、
本発明者らが水を加えずに顆粒化できる方法について検
討したところ、風味成分のエキス粉末を所定量以上を含
む原料を圧縮造粒すれば、一番だし様の風味と性状を持
つ即席顆粒だし食品が得られたのである。以下、本発明
の即席顆粒だし食品における作用効果について、更に詳
細に説明する。

【００１８】本発明で使用する風味原料のエキス粉末の
うち、一番だし、二番だしの区別がある鰹鰹エキス粉末
は一番だし様の香味を、また呼称として一番だし、二番
だしの区別はないが、二番だしをとる習慣のある昆布に
ついては一番だしを、二番だしをとする習慣のない鰺
節、鯖節、鰯節等の節類、煮干し（いりこ）、椎茸等
は、本来の風味を保持する条件で抽出・乾燥されたもの
であれば良い。

【００１９】風味原料であるエキス粉末の乾燥方法につ
いては、凍結乾燥、真空乾燥、噴霧乾燥その他の方法で
あっても、一番だし様風味を保持されるものであれば、
特に限定されるものでない。また風味に影響しない限
り、澱粉、デキストリン、乳糖等を乾燥助剤として使用
してもかまわない。エキス粉末は、溶解時透明であるた
めに一番だしの性状を有するが、一番だし様風味を出す
ためには、一定量以上のエキス粉末の配合が必要であ
る。即ち、一番だし様風味は、だしエキス粉末の１０％
以上の配合により得られる。その配合比率が、高い程風
味が増強されるので、特に上限については限定されな
い。

【００２０】このエキス粉末には、不溶性成分を含むだ
し粉末を風味増強の目的で加えることも有効であるが、
澄明な一番だしの性状を維持するためには、その粒子径
は３０メッシュ以下であること、およびその配合量は５
％以下であることが好ましい。このだし粉末の種類につ
いても限定されるものではなく、単独もしくは複合して
配合する様にすれば良い。

【００２１】また和風だしは、単独のだし素材を使用す
る場合と、複雑味を出す為に２種以上のだし素材を併用
する場合とがあるが、本発明においても、エキス成分を
一種配合する場合と、必要に応じてその他のエキス成分
を混合する場合がある。また本発明の即席顆粒だし食品
において、配合するエキス成分の種類については特に限
定されるものではないが、上述した様に少なくともその
合計が１０％以上であることが必要である。

【００２２】本発明の即席顆粒だし食品には、上記各風
味原料の他に必要によって下記の様な副原料を併用する
ことができる。この様な副原料としては、食塩、糖類、
蛋白質分解物、酵母エキス粉末、旨味調味料、有機酸お
よびその塩類等が挙げられる。このうち糖類としては、
乳糖、グラニュー糖、トレハロース、果糖、リボース、
キシロース糖が使用できる。また蛋白質分解物として
は、動物や植物の蛋白質分解物、およびそれらの混合物
が使用できる。旨味調味料としては、５′−グアニル酸
二ナトリウム、５′−シチジル酸二ナトリウム、５′−
ウリジル酸二ナトリウム等の核酸系調味料や、Ｌ−グル
タミン酸ナトリウム、グルタミン酸、ＤＬ−アラニン、
グリシン、Ｌ−アスパラギン酸ナトリウム等のアミノ酸
系調味料等が使用できる。有機酸およびその塩類として
は、酢酸、クエン酸、δ−グルコノラクトン、グルコン
酸、コハク酸、酒石酸、乳酸、リンゴ酸等の有機酸、お
よびこれらのナトリウム、カリウム、カルシウム塩類
（例えば、コハク酸二ナトリウム等）が使用できる。

【００２３】これらの副原料の全重量に対する重量配合
比は、食塩で約０〜６０％程度（好ましくは約０〜４０
％程度）、糖類では約０〜９０％程度（好ましくは約０
〜６０％程度）、蛋白質分解物では約０〜４０％程度
（好ましくは約０〜１５％程度）、酵母エキス粉末では
約０〜４０％程度（好ましくは約０〜１５％程度）、旨
味調味料では約０〜５０％程度（好ましくは約０〜４０
％程度）、有機酸およびその塩類では約０〜１０％程度
（好ましくは約０〜５％程度）である。

【００２４】また本発明の即席顆だし製品では、食の本
物志向、天然志向を考慮して、食品添加物を全く使用せ
ずに、この食品添加物を使用した場合と同等以上の呈味
力を出す一番だし様風味と性状を有する即席顆粒だし商
品を得ることができる。即ち、本発明の即席顆粒だし食
品で使用する原料は、できるだけ食品添加物を添加しな
いものであることが好ましく、これによって上品な香味
の即席顆粒だし製品とすることができる。ここで食品添
加物とは、食品衛生法で指定されている天然物（３７４
品目）および化学的合成品（３７８品目）を意味し、上
記した各種原料（乾燥助剤や副原料）のうち食塩、乳
糖、グラニュ糖、動物蛋白質分解物や植物蛋白質分解
物、酵母エキス粉末、澱粉、デキストリンおよびだし粉
末等は、ここでいう食品添加物には含まれない。

【００２５】次に、上記の様な風味と性状を持つ本発明
の即席顆だし食品を製造する方法について説明する。ま
ず混合原料として、配合重量で１０％以上のエキス粉末
およびその他の副原料を準備する。このとき、各原料の
水分含量は予めカールフィッシャー法によって把握さ
れ、混合後の平均水分が５％を超えない様に調整する。
また原料の平均水分含量の下限値は、１％対以上が必要
であるが、通常の条件では１％を下回ることは殆どな
い。上記原料は、必要によって粒径が１０メッシュ以下
になる様に粉砕される。

【００２６】次いで、各原料は混合されるが、混合時に
混合物の水分含量が増加しない条件とする必要があり、
温度２０〜２５℃、湿度５０％以下の環境下でこの作業
を行うことが推奨される。また混合方法および混合装置
については、均一の混合できるものであれば良い。

【００２７】上記の様にして混合された原料は、水を添
加しないで圧縮造粒することによって顆粒化される。ま
たこの造粒の際には、加熱は行わない。この圧縮造粒
は、均一な粉末原料にロールやプレス型で１トン（ロー
ル圧力またはプレス圧力）以上の高圧で造粒することに
よって、連続的に数ｍｍから数十ｍｍの成形体をを得る
ことにより行われる。この成形体は、破砕され、破砕物
は、分級機にかけられて篩い別される。

【００２８】本発明の即席顆粒だし食品は、上記の手順
によって製造されるものであるが、こうして得られた即
席顆粒だし食品の粒径は、経済的に充填・包装できると
いう観点から１０〜６０メッシュであることが好まし
い。粒径がこの範囲よりも大きなもの（＋１０メッシュ
のもの）は再度粉砕した後篩い分けされ、これより小さ
いもの（−６０メッシュのもの）は初期の、混合原料に
再度混入される。

【００２９】以下本発明を実施例に基づいて更に具体的
に説明するが、下記実施例は本発明を限定す性質のもの
ではなく、前・後記の趣旨に徴して設計変更することは
いずれも本発明の技術的範囲に含まれるものである。

【００３０】

【実施例】実施例１鰹節抽出液を膜濃縮した後、デキストリンを加えて噴霧
乾燥した鰹節エキス粉末を得た。そして上記鰹節エキス
粉末：１０％、精製塩：２０％、Ｌ−グルタミン酸ナト
リウム：４０％、イノシン酸ナトリウム：１％、コハク
酸二ナトリウム：１％、および乳酸：２８％となる様に
均一混合した。この混合粉末のカールフィッシャー法に
よって測定した水分含量は、３．６％であった。（以
下、水分含量の測定値はいずれもカールフィッシャー法
による）。

【００３１】上記混合粉末を原料とし、これに水を加え
ずに圧縮造粒を行い、嵩比重が０．６５の顆粒だし（即
席顆粒だし食品）を得た。このとき圧縮造粒は、ローラ
コンバクター「ミニＴＦ−ＭＩＮＩ」（商品名：フロイ
ント産業株式会社製）を用い、ロール回転数：５ｒｐ
ｍ、ロール圧力：５０ｋｇ／ｃｍ² 、スクリュー回転
数：１０ｒｐｍの条件で行った。また上記と同じ原料を
用い、押出し造粒を試みたが、造粒できなかった。

【００３２】上記原料組成物と風味的に大差のない組成
物として、上記鰹節エキス粉末：５％、鰹節粉末（−６
０メッシュ）：５％、精製塩：２０％、Ｌ−グルタミン
酸ナトリウム：４０％、イノシン酸ナトリウム：１％、
コハク酸二ナトリウム：１％、および乳酸：２８％とな
る様に均一混合した混合粉末を用い、この混合粉末に対
して約５％の水を加えて混練後、押出し造粒を行い嵩比
重が０．５８の顆粒を得た。

【００３３】圧延造粒品および押出し造粒品の各々１ｇ
について、熱湯１５０ｍｌを加えて溶解液（だし汁）を
作り、熟練した２０名のパネラーによって風味・味の官
能試験を行った。選択法による官能試験の結果を下記表
１に示す。

【００３４】

【表１】

【００３５】実施例２昆布抽出液を凍結乾燥して昆布エキス粉末を得た。そし
て上記昆布エキス粉末：１０％、６０メッシュ以下（−
６０メッシュ）に粉砕した昆布粉末：２％、Ｌ−グルタ
ミン酸ナトリウム：２０％、乳酸：６８％となる様に均
一混合した後、実施例１に示した条件に従って圧縮造粒
を行い、嵩比重が０．５９の顆粒だし（即席顆粒だし食
品）を得た。この混合粉末の水分含量は、３．０％であ
った。この圧縮造粒品１ｇについて、熱湯１５０ｍｌを
加えて溶解したところ、澄明度が高く、上品な昆布香を
有する昆布だしを得た。

【００３６】実施例３実施例１で得られた鰹節エキス粉末（７０％）に対し
て、精製塩：２０％および天然調味料として動物蛋白加
水分解物：５％、酵母エキス：５％を均一に混合した
後、実施例１に示した条件に従って圧延造粒を行い、嵩
比重が０．６４の顆粒だし（即席顆粒だし食品）を得
た。この混合粉末の水分含量は、２．５％であった。尚
この顆粒だしは、食品添加物を全く含まないものであ
る。

【００３７】この圧延造粒品１．５ｇについて、熱湯１
５０ｍｌを加えて溶解して飲食したところ、澄明で好ま
しい香味を持つ一番だし風味のだし液を得た。

【００３８】また上記の混合粉末に、２％の澱粉液をバ
インダーとして重量比で２５％噴霧し、流動層造粒を行
い嵩比重が０．４５の顆粒を得た。この流動層造粒の
１．５ｇについて、熱湯１５０ｍｌを加えて溶解液（だ
し汁）を作り、圧延造粒品との風味の比較試験を、熟練
した２０名のパネラーによって行った。その結果を下記
表２に示す。

【００３９】

【表２】

【００４０】実施例４昆布抽出液を減圧濃縮した後、デキストリンを加えて噴
霧乾燥して昆布エキス粉末を得た。そして上記昆布エキ
ス粉末：７０％、精製塩：２０％、植物蛋白加水分解
物：５％、酵母エキス：４％および６０メッシュ以下
（−６０メッシュ）に粉砕した昆布粉末：１％となる様
に均一混合した後、実施例１に示した条件に従って圧縮
造粒を行い、嵩比重が０．６７の顆粒だし（即席顆粒だ
し食品）を得た。この混合粉末の水分含量は、２．８％
であり、食品添加物は含まれていないものである。

【００４１】上記実施例３で得られた鰹だしの圧延造粒
品２重量部に、上記で得られた昆布だしの圧縮造粒品１
重量部を混合した顆粒品１．５ｇについて、熱湯１５０
ｍｌを加えて溶解した合わせだし（だし汁）は、昆布の
風味がほど良く効いて、昆布粉末も澄明度を妨げること
なく、風味に優れや一番だしを得ることができた。

【００４２】実施例５いりこ抽出液を膜濃縮した後、デキストリン噴霧乾燥し
ていりこエキス粉末を得た。得られた上記いりこエキス
粉末：５０％、精製塩：４０％、動物蛋白加水分解物と
植物蛋白加水分解物が混合された蛋白分解物：３％、酵
母エキス：２％および６０メッシュ以下（−６０メッシ
ュ）に粉砕された煮干し粉末：５％となる様に均一混合
した後、実施例１に示した条件に従って圧縮造粒を行
い、嵩比重が０．６４の顆粒だし（即席顆粒だし食品）
を得た。この混合粉末の水分含量は、２．７％であり、
食品添加物は含まれていないものである。

【００４３】この圧延造粒品１．５ｇについて、熱湯１
５０ｍｌを加えて溶解したところ、いりこ風味の効いた
いりこだし（だし汁）が得られた。また一番だし相当す
るだし汁の清澄度を考慮すると、だし素材粉末の添加量
の上限は５％程度であった。

【００４４】実施例６実施例１で得られた鰹節エキス粉末（４０％）に対し
て、鰹節エキス粉末と同様の製法による鯖節エキス粉
末：１０％および椎茸エキス粉末：１０％を、更に乳
糖：２０％、動物蛋白加水分解物：１０％、酵母エキ
ス：１０％を加えて均一混合した後、実施例１に示した
条件に従って圧縮造粒を行い、嵩比重が０．６４の顆粒
だし（即席顆粒だし食品）を得た。この混合粉末の水分
含量は、３．１％であり、食品添加物は含まれていない
ものである。

【００４５】この圧延造粒品１．５ｇについて、熱湯１
５０ｍｌを加えて溶解したところ、複数の種類のだし風
味が混合している為、複雑な風味と独特のこく味を有す
るだし液体（だし汁）を得ることができた。またこの製
品では、食塩が添加されていないものであるので、高血
圧患者、腎臓病患者はもとより、健康に留意する人に適
しただし食品として期待できる。

【００４６】実施例７実施例１で得られた鰹節エキス粉末４５％に対して、昆
布エキス粉末２５％、精製塩：２０％、動物蛋白加水分
解物：５％および酵母エキス：５％を均一混合した後、
実施例１に示した条件に従って圧縮造粒を行い、嵩比重
が０．６７の顆粒だし（即席顆粒だし食品）を得た。こ
の混合粉末の水分含量は、３．３％であり、食品添加物
は含まれていないものである。この圧延造粒品１．５ｇ
について、熱湯１５０ｍｌを加えて溶解したところ、透
明で一番だし様の風味を有する合わせだし汁が得られ
た。

【００４７】比較例１前記実施例３と同じ原料配合比（鰹節エキス粉末：７０
％、精製塩：２０％、動物蛋白加水分解物５％および酵
母エキス：５％）の粉末品（平均水分量：２．５０％）
を、噴霧加湿して平均水分含有量を６．０％に調整した
均一混合原料とし、これを実施例１に示した条件に従っ
て圧縮造粒を試みたが、造粒は不可能であった。またロ
ール回転数、ロール圧力およびスクリュー回転数を変更
し、様々な条件で圧縮造粒を行ったが、いずれの条件に
おいても造粒できなかった。

【００４８】比較例２上記実施例３と同一の原料配合比（鰹節エキス粉末：７
０％、精製塩：２０％、動物蛋白加水分解物５％および
酵母エキス：５％）の粉末品（平均水分量：２．５０
％）を、減圧乾燥して平均水分含有量が０．５０％に調
整した均一混合原料とし、これを実施例１に示した条件
に従って圧縮造粒したが、造粒は不可能であった。また
ロール回転数、ロール圧力およびスクリュー回転数を変
更し、様々な条件で圧延造粒を行ったが、いずれの条件
においても造粒できなかった。

【００４９】

【発明の効果】本発明は以上の様に構成されており、一
番だし様の風味と性状を持つ即席顆粒だし食品が実現で
きた。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】風味成分のエキス粉末を１０％（重量％
の意味、以下同じ）以上含有し、一番だし様の風味を有
すると共に、水に溶解したときに澄明な一番だし様汁を
生成するものであることを特徴とする即席顆粒だし食
品。
【請求項２】風味成分のエキス粉末を１０％以上含む
粉末原料を用い、該粉末原料中の水分含有量を１〜５％
として水を添加しないで圧縮造粒することを特徴とする
即席顆粒だし食品の製造方法。