JPH11240275A

JPH11240275A - 平版印刷版用アルミニウム支持体の製造方法

Info

Publication number: JPH11240275A
Application number: JP4560898A
Authority: JP
Inventors: Atsuo Nishino; 温夫西野; Yoshitaka Masuda; 義孝増田; Hirokazu Sawada; 宏和澤田; Akio Uesugi; 彰男上杉
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1998-02-26
Filing date: 1998-02-26
Publication date: 1999-09-07

Abstract

(57)【要約】【課題】ストリーク、面質むらと呼ぶ結晶粒の方位差
によるアルミ溶解速度の差に起因する処理むらの発生が
し難いい、良好な平版印刷版を与える、平版印刷版用ア
ルミニウム支持体を、安定的に、低コスト製造する平版
印刷版用アルミニウム支持体の製造方法を提供する。【解決手段】アルミニウム板を順に、（１）塩酸を主
体とする水溶液中で、交流を用いて、１〜３００Ｃ／ｄ
ｍ² の電気量で、予備的な電気化学的な粗面化を行い、
（２）酸またはアルカリ水溶液中で化学的なエッチング、ま
たは、アルミニウム板を陽極にした電解研磨処理を行
い、アルミニウム板を０．０１〜１．５ｇ／ｍ² 溶解
し，（３）硝酸を主体とする水溶液中で直流または交流
を用いた電気化学的な粗面化を行い、（４）酸またはア
ルカリ水溶液中で化学的なエッチング、または、アルミ
ニウム板を陽極にした電解研磨処理を行い、アルミニウ
ム板を０．０１〜１０ｇ／ｍ²溶解することにより平版
印刷版用アルミニウム支持体を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、平版印刷版用支持
体として使用されるアルミニウム支持体の製造方法に関
するものである。特に、本発明は、従来の化学的なエッ
チング方法で発生しやすい、結晶粒の方位差に起因する
ストリークと呼ばれる畳目状の筋や、面質むらと呼ばれ
るざらつき状の処理むらなどが発生しやすいアルミニウ
ム板の粗面化に好適な方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】平版印刷版用アルミニウム支持体の粗面
化法としては、交流エッチング法が一般的に採用されて
おり、電流としては、普通の正弦波交流、矩形波など
の特殊交番波形電流がもちいれている。そして、黒鉛等
の適当な電極を対極として交流電流により、アルミニウ
ム板の粗面化処理を行うもので、通常一回の処理で行わ
れているが、そこで得られるピット深さは全体的に浅
く、対印刷性の劣る物であった。このため、その直径に
比べて深さの深いピットが均一かつ緻密に存在する砂目
を有する印刷板用支持体として好適なアルミニウム板が
得られように、数々の方法が提案されている。その方法
としては、特殊電解電源波形を用いた粗面化方法（特開
昭５３−６７５０７号公報）、交流を用いた電解粗面化
時の陽極時と陰極時の電気量の比率（特開昭５４−６５
６０７号公報）、電源波形（特開昭５６−２５３８１号
公報）、単位面積あたりの通電量の組み合わせ（特開昭
５６−２９６９９号公報）などが知られている。

【０００３】一方、アルミニウム支持体の製造方法とし
ては、アルミニウムのインゴットを溶解保持してスラブ
（厚さ４００〜６００ｍｍ, 幅１０００〜２０００ｍ
ｍ，長さ２０００〜６０００ｍｍ）を製造し、スラブ表
面の不純物組織部分を面削機にかけて３〜１０ｍｍづつ
切削する面削工程を経た後、スラブ内部の応力の除去と
組織の均一化の為、均熱炉において４８０〜５４０℃、
６〜１２時間保持する均熱化処理工程を行い、しかる後
に熱間圧延を４８０〜５４０℃で行う。熱間圧延で５〜
４０ｍｍの厚みに圧延した後、室温で所定の厚みに冷間
圧延を行う。またその後組織の均一化のため焼鈍を行い
圧延組織等を均質化した後、規定の厚みに冷間圧延を行
い、平坦度の良い板のするため矯正する。この様にして
作られたアルミニウム支持体を平版印刷版用支持体とし
ていた。平版印刷版用アルミニウム支持体として、汎用
のアルミニウム板やアルミニウム板の製造工程から中間
焼鈍処理や均熱処理を省略したアルミニウム板を用いる
ことは省エネルギー、資源の有効利用の観点から望まれ
ている。しかしながら前記アルミニウム板を用いて平版
印刷版用アルミニウム支持体を製造したとき、ストリー
クスや面質ムラと呼ばれる処理ムラが発生しやすかっ
た。これは、アルミの化学的な溶解反応が進む際に結晶
方位によって溶解速度が違うため、アルミの電気化学的
なピッティング反応が進む際に結晶方位によって反応が
違うためといわれている。つまり、化学的な溶解反応で
の溶解速度差でできた凹凸がストリーク・面質ムラとし
てみえたり、結晶方位によるピッティング反応の差（ピ
ット個数、大きさの差）がストリーク・面質むらとして
見える。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記ストリ
ークや面質むらと呼ぶ故障の発生しない平版印刷版用ア
ルミニウム支持体の製造方法に関するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究の
結果、アルミニウム板に微細な凹凸を付けた後に、酸性
水溶液中で電気化学的に粗面化処理することを特徴とす
る平版印刷板用アルミニウム支持体の製造方法により、
ストリークや面質むらと呼ぶ故障が発生しない平版印刷
板用アルミニウム支持体の製造方法を見出した。即ち、
本発明の主な態様は、アルミニウム板を順に、（１）塩
酸を主体とする水溶液中で、交流を用いて、１〜３００
Ｃ／ｄｍ² の電気量で、予備的な電気化学的な粗面化を
行い、（２）酸またはアルカリ水溶液中で化学的なエッチン
グ、または、アルミニウム板を陽極にした電解研磨処理
を行い、アルミニウム板を０．０１〜１．５ｇ／ｍ² 溶
解し，（３）硝酸を主体とする水溶液中で直流または交
流を用いた電気化学的な粗面化を行い、（４）酸または
アルカリ水溶液中で化学的なエッチング、または、アル
ミニウム板を陽極にした電解研磨処理を行い、アルミニ
ウム板を０．０１〜１０ｇ／ｍ²溶解することを特徴と
する平版印刷版用アルミニウム支持体の製造方法である。本発
明においては、アルミニウム板に微細な凹凸を付けるこ
とで、微細な凹凸が乱反射を招き、ストリーク・面質む
らが見えにくくなる。また、微細な凹凸が存在すること
により、更にその後に生成させる硝酸水溶液中で０．１
〜３μｍのハニカムピットが結晶方位によらず均一に生
成するという効果もある。また、アルミニウム板中に微
量元素が比較的多く含まれ硝酸液中で均一な電気化学的
粗面化が難しいアルミニウム板でも、均一なハニカムピ
ットを生成することが可能になる。

【０００６】

【発明の実施形態】以下、本発明の粗面化方法の実施形
態について詳細に説明する。実施形態１アルミニウム板を順に（１）塩酸を主体とする水溶液中
で、交流を用いて、１〜３００Ｃ／ｄｍ²の電気量で、
予備的な電気化学的な粗面化を行い、（２）酸またはア
ルカリ水溶液中で化学的なエッチングまたは、アルミニ
ウム板を陽極にした電解研磨処理を行い、アルミニウム
板を０．０１〜１．５／ｍ²溶解し、（３）硝酸を主体
とする水溶液中で直流または交流を用いた電気化学的な
粗面化を行い、（４）酸またはアルカリ水溶液中で化学
的なエッチング、または、アルミニウム板を陽極にした
電解研磨処理を行い、アルミニウム板を０．０１〜１０
ｇ／ｍ²溶解することを特徴とする平版印刷版用アルミ
ニウム支持体の製造方法。

【０００７】実施形態２塩酸水溶液中で予備的な電気化学的な粗面化を行う前
に、アルミニウム板を順に、（１）機械的粗面化、また
は、硝酸を主体とする水溶液中で直流または交流を用い
た電気化学的な粗面化し、（２）酸またはアルカリ水溶
液中で化学的なエッチング、または、アルミニウム板を
陽極にした電解研磨処理を行い、アルミニウム板を０．
０１〜２０ｇ／ｄｍ ²溶解することを特徴とする実施形
態１の平版印刷版用アルミニウム支持体の製造方法。な
お、硝酸を主体とする水溶液中で直流または交流を用い
た電気化学的な粗面化を行った後の、酸またはアルカリ
水溶液中での化学的なエッチングのアルミニウムの溶解
量が０．０１〜１．５ｇ／ｍ²であることが好ましい。
アルカリ水溶液中でアルミニウム板を化学的に溶解、ま
たは、アルカリ水溶液中でアルミニウム板を陽極にして
電解研磨処理した後には酸性水溶液中でデスマット処理
することが好ましい。また、前記粗面化処理の後に、ア
ルミニウム板の表面の耐磨耗性を高めるために陽極酸化
処理が施されることが好ましい。さらに、陽極酸化処理
が施された後、アルミニウム表面は必要により親水化処
理が施されることが好ましい。また、砂目立て処理及び
陽極酸化処理後、封孔処理を行うことが好ましい。

【０００８】本発明に使用されるアルミニウム板は、純
アルミニウム板、アルミニウムを主成分として微量の異
元素を含む合金板、またはアルミニウムがラミネートま
たは蒸着されたプラスチックフィルムの中から選ばれ
る。該アルミニウム合金に含まれる異元素には、珪素、
鉄、ニッケル、マンガン、銅、マグネシウム、クロム、
亜鉛、ビスマス、チタン、バナジウムなどがある。通常
はアルミニウムハンドブック第４版（１９９０、軽金属
協会）に記載の、従来公知の素材のもの、例えばＪＩＳ
Ａ１０５０材、ＪＩＳＡ３１０３材、ＪＩＳ
Ａ３００５材、ＪＩＳＡ１１００材、ＪＩＳＡ
３００４材または引っ張り強度を増す目的でこれらに
５重量％以下のマグネシウムを添加した合金を用いるこ
とが出来る。特に、結晶粒の方向起因の故障が発生する
アルミニウム板の粗面化に好適である。上記アルミニウ
ム板は通常のＤＣ鋳造法によるアルミニウム板の他、連
続鋳造圧延法により製造されたものでも良い。連続鋳造
圧延の方法としては双ロール法、ベルトキャスター法、
ブロックキャスター法などを用いることができる。本発
明に用いられるアルミニウム板の厚みはおよそ０．１〜
０．６ｍｍ程度である。アルカリエッチングで結晶粒の
方位差によるアルミ溶解速度差に起因する処理ムラの発
生しやすいアルミニウム板とは、ＤＣ鋳造法から中間焼
鈍処理、または、均熱処理、または、中間焼鈍処理と均
熱処理を省略して製造されたアルミニウム板、または、
連続鋳造法から中間焼鈍処理を省略して製造されたアル
ミニウム板であることが好ましい。

【０００９】本発明で用いる、アルカリエッチングで結
晶粒の方位差によるアルミ溶解速度差に起因する処理ム
ラの発生しやすいアルミニウム板とは、アルカリエッチ
ング処理後に、ストリークと呼ぶすじ状の処理むらや、
面質むらと呼ぶの出やすいアルミニウム板をいう。ま
た、本発明の粗面化方法は、アルミニウム板の表面をバ
フ研磨により鏡面仕上げし、アルミニウム板を１５ｇ／
ｍ²溶解する目的で、苛性ソーダ水溶液中でアルカリエ
ッチングし、酸性水溶液中でデスマット処理したアルミ
ニウム板の表面をＡＦＭで観察したとき、エッチング速
度差により発生した段差が０．０１μｍ以上０．５μｍ
以下、更に好ましくは０．０２μｍ以上０．２μｍ以下
であるアルミニウム合金板を均一に粗面化するのに好適
である。アルミニウム板をバフ研磨処理し、フッ酸でエ
ッチングした表面を観察したときの圧延方向に長い結晶
粒の幅は約０．０１mm以上１０mm以下、長さは０．５ｍ
ｍ以上３００ｍｍ以下である。圧延方向圧延方向に長い
結晶粒の幅は５ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以下が更に
好ましい。

【００１０】本発明の直流または交流を用いた電気化学
的な粗面化または電解研磨処理に用いる装置は、金属ウ
ェブの連続的表面処理に使用する公知のものがいずれも
適用できる。本発明によって粗面化されたアルミニウム
板は、アルミニウム板の表面の耐磨耗性を高めるために
陽極酸化処理が施されることが好ましい。陽極酸化処理
または陽極酸化処理と浸水化処理の後、常法に従い、感
光層または、中間層および感光層を塗布・乾燥すること
によって印刷性能が優れたＰＳ版となる。感光層の上に
は真空焼き付け時のリスフィルムとの密着性を良好にす
るためにマット層を設けるなどしてもよい。現像時のア
ルミニウムの溶け出しを防ぐ目的で裏面にバックコート
層を設けてもよい。本発明は片面のみでなく両面を処理
したＰＳ版の製造にも適応できる。本発明は、平版印刷
版用アルミニウム支持体の粗面化のみならず、あらゆる
アルミニウム板の粗面化にも応用できる。

【００１１】塩酸を主体とする水溶液中で、交流を用い
て、１〜３００C/dｍ²の電気量で、予備的な電気化学的
な粗面化本発明でいう塩酸を主体とする水溶液は、通常
の直流または交流を用いた電気化学的な粗面化処理に用
いるものを使用でき、１〜１００ｇ／リットルの塩酸水
溶液に、硝酸アルミニウム、硝酸ナトリウム、硝酸アン
モニウム、等の硝酸イオン、塩化アルミニウム、塩化ナ
トリウム、塩化アンモニウム、等の塩酸イオンを有する
塩酸または硝酸化合物の１つ以上を１ｇ／リットル〜飽
和まで添加して使用することができる。塩酸を主体とす
る水溶液中には、鉄、銅、マンガン、ニッケル、チタ
ン、マグネシウム、シリカ等のアルミニウム合金中に含
まれる金属が溶解していてもよい。また、次亜塩素酸を
添加してもよい。塩酸を主体とする水溶液中で、交流を
用いて予備的に微細な凹凸を生成するには、液温１５〜
４５℃、塩酸を５〜１５ｇ／リットル含有する水溶液に
アルミニウム塩を添加してアルミニウムイオンが３〜５
０ｇ／リットルにした水溶液であることが特に好まし
い。塩酸を主体とする水溶液中への添加物、装置、電
源、電流密度、流速、温度としては公知の電気化学的な
粗面化に使用するものが用いられ、硝酸または塩酸を主
体とする水溶液が好ましい。電気化学的な粗面化に用い
る電源は交流または直流が用いられるが、交流が特に好
ましい。塩酸を主体とする水溶液中での電気化学的な粗
面化でアルミニウム板が陽極反応にあずかる電気量は、
１〜３００Ｃ／ｄｍ²の範囲から選択でき、５〜１５０
Ｃ／ｄｍ²が好ましく、１０〜１００Ｃ／ｄｍ²が特に好
ましい。

【００１２】電気化学的な粗面化で微細な凹凸を生成さ
せた後にはスマットや酸化皮膜が生成するので、次の電
気化学的な粗面化を均一に行うために、酸又はアルカリ
水溶液中でアルミニウム板を０．０１〜３ｇ／ｍ²溶解
する軽度のエッチング処理することが好ましく、０．０
１〜１．５ｇ／ｍ²が特に好ましい。塩酸を主体とする
水溶液中で、交流を用いる１〜３００Ｃ／ｄｍ²の電気
量の予備的な電気化学的な粗面化は、未エッチング部分
が無く全面に均一にピットができていることが好まし
く、または、未エッチング部分が存在していても未エッ
チングエッチ部分が均一に分散していることが特に好ま
しい。

【００１３】アルカリ水溶液中での電解研磨処理本発明で言うアルカリ水溶液中での電解研磨処理は、水
酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウムおよ
びリン酸ナトリウムのようなアルカリ性物質の単独か、
またはそれらの混合物、またはアルカリ性物質と水酸化
亜鉛、水酸化アルミニウムとの混合物、またはこれらア
ルカリ性物質と塩化ナトリウムあるいは塩化カリウム等
の塩類との混合物の水溶液を使用し、しかも電気的に脱
酸素材になるような電解液組成、温度および濃度でアル
ミを陽極にして電解処理する場合のことをいう。均一な
酸化皮膜を安定的に生成するために、過酸化水素、りん
酸塩などを１ｗｔ％以下の濃度で添加してもよい。公知
の電解研磨に用いる水溶液が使用できるが、好ましくは
水酸化ナトリウムを主体とする水溶液である。好ましく
は、水酸化ナトリウムを２〜３０ｗｔ％含有する水溶液
であり、とくに水酸化ナトリウムを３〜２０％含有する
水溶液である。液温１０〜９０℃（好ましくは３５〜６
０℃）、電流密度１〜２００Ａ／ｄｍ²（好ましくは２
０〜８０Ａ／ｄｍ²）、電解時間は１〜１８０秒の範囲
から選択できる。電流は直流、パルス直流、交流を用
いることが可能であるが、連続直流が好ましい。電解処
理装置はフラット型槽、ラジアル型槽など公知の電解処
理に使われているものを用いることができる。処理が終
了した後には、処理液を次工程に持ち込まないためにニ
ップローラーによる液切りとスプレーによる水洗を行う
ことが好ましい電解研磨処理の前または後、または前後
には、アルミニウム板を０．０１〜３g/ｍ²溶解する、
酸またはアルカリ水溶液中での化学的なエッチングを行
うことが更に好ましい。

【００１４】酸性水溶液中での電解研磨処理本発明で言う酸性水溶液中でアルミニウム板を電解研磨
処理は公知の電解研磨に用いる水溶液が使用できるが、
好ましくは硫酸またはリン酸を主体とする水溶液であ
る。特に好ましくは、硫酸又はリン酸を２０〜９０ｗｔ
％（好ましくは４０〜８０ｗｔ％）含有する水溶液であ
る。液温１０〜９０℃（好ましくは５０〜８０℃）、電
流密度１〜２００Ａ／ｄｍ²（好ましくは５〜８０Ａ／
ｄｍ²）、電解時間は１〜１８０秒の範囲から選択でき
る。前記水溶液中に、硫酸、リン酸、クロム酸、過酸化
水素、クエン酸、硼酸、フッ化水素酸、無水フタール酸
などを１〜５０ｗｔ％添加しても良い。また、アルミニ
ウムはもちろんアルミニウム合金中に含有する合金成分
が０〜１０ｗｔ％含有していてよい。硫酸イオンまたは
リン酸イオンの濃度と、アルミニウムイオン濃度は、常
温でも晶析しない濃度で用いることが好ましい。電流は
直流、パルス直流、交流を用いることが可能であるが、
連続直流が好ましい。電解処理装置はフラット型槽、ラ
ジアル型槽など公知の電解処理に使われているものを用
いることができる。処理が終了した後には、処理液を次
工程に持ち込まないためにニップローラーによる液切り
とスプレーによる水洗を行うことが好ましい電解研磨処
理の前または後、または前後には、アルミニウム板を
０．０１〜３ｇ／ｍ²溶解する、酸またはアルカリ水溶
液中で化学的なエッチングを行うことが更に好まし
い。

【００１５】酸またはアルカリ水溶液中での化学的なエ
ッチング処理アルカリ水溶液の濃度は１〜３０ｗｔ％が好ましく、ア
ルミニウムはもちろんアルミニウム合金中に含有する合
金成分が０〜１０ｗｔ％含有していてよい。アルカリ水
溶液としては、とくに苛性ソーダを主体とする水溶液が
好ましい。液温は常温〜９５℃で、１〜１２０秒間処理
することが好ましい。酸性水溶液に用いることのできる
酸は、燐酸、硝酸、硫酸、クロム酸、塩酸、またはこれ
らの２以上の酸を含む混酸を用いることが出来る。酸性
水溶液の濃度は０．５〜６５ｗｔ％が好ましく、アルミ
ニウムはもちろんアルミニウム合金中に含有する合金成
分が０〜１０ｗｔ％含有していてよい。液温は３０〜９
５℃で、１〜１２０秒間処理することが好ましい。酸性
水溶液としては特に硫酸が好ましい。硫酸濃度とアルミ
ニウム濃度は常温で晶出しない範囲から選択することが
好ましい。エッチング処理が終了した後には、処理液を
次工程に持ち込まないためにニップローラーによる液切
りとスプレーによる水洗を行うことが好ましい。

【００１６】酸性水溶液中でのデスマット処理化学的なエッチングをアルカリの水溶液を用いて行った
場合は一般にアルミニウムの表面にはスマットが生成す
るので、この場合には燐酸、硝酸、硫酸、クロム酸、塩
酸、またはこれらの２以上の酸を含む混酸でデスマット
処理する。酸性水溶液の濃度は０．５〜６０ｗｔ％が好
ましい。さらに酸性水溶液中にはアルミニウムはもちろ
んアルミニウム合金中に含有する合金成分が０〜５ｗｔ
％が溶解していても良い。液温は常温から９５℃で実施
され、処理時間は１〜１２０秒が好ましい。デスマット
処理が終了した後には、処理液を次工程に持ち込まない
ためにニップローラーによる液切りとスプレーによる水
洗を行うことが好ましい。

【００１７】機械的な粗面化処理本発明でいう機械的な粗面化とは、毛径が０．２〜１．
６１ｍｍの回転するナイロンブラシロールと、アルミニ
ウム板表面に供給されるスラリー液で機械的に粗面化処
理することが有利である。研磨剤としては公知の物が使
用できるが、珪砂、石英、水酸化アルミニウムまたはこ
れらの混合物が好ましい。特開平６−１３５１７５、特
公昭５０−４００４７に詳しく記載されている。スラリ
ー液の比重は１．０５〜１．３が好ましい。もちろんス
ラリー液を吹き付ける方式、ワイヤーブラシを用いた方
式、凹凸を付けた圧延ロールの表面形状をアルミニウム
板に転写する方式などを用いても良い。その他の方式と
しては、特開昭５５−０７４８９８、特開昭６１ー１６
２３５１、特開昭６３−１０４８８９等に記載されてい
る。硝酸を主体とする水溶液本発明でいう硝酸を主体とする水溶液は、通常の直流ま
たは交流を用いた電気化学的な粗面化処理に用いるもの
を使用でき、１〜４００ｇ／リットルの硝酸水溶液に、
硝酸アルミニウム、硝酸ナトリウム、硝酸アンモニウ
ム、等の硝酸イオン、塩化アルミニウム、塩化ナトリウ
ム、塩化アンモニウム、等の塩酸イオンを有する塩酸ま
たは硝酸化合物の１つ以上を１ｇ／リットル〜飽和まで
添加して使用することができる。硝酸を主体とする水溶
液中には、鉄、銅、マンガン、ニッケル、チタン、マグ
ネシウム、シリカ等のアルミニウム合金中に含まれる金
属が溶解していてもよい。特に好ましくは、硝酸５〜２
０ｇ／リットルの水溶液中にアルミニウムイオンが３〜
５０ｇ／リットルとなるように塩化アルミニウム、硝酸
アルミニウムを添加した液を用いることが好ましい。温
度は１０〜９５℃が好ましく、４０〜８０℃がより好ま
しい。

【００１８】交流を用いた電気化学的な粗面化本発明でいう酸性水溶液は、通常の直流または交流を用
いた電気化学的な粗面化処理に用いるものを使用でき
る。有利には、前記硝酸を主体とする水溶液または塩酸
を主体とする水溶液から選ぶことができる。電気化学的
な粗面化に用いる交流電源波形は、サイン波、矩形波、
台形波、三角波などを用いることができるが、矩形波ま
たは台形波が好ましく、台形波が特に好ましい。周波数
は０．１〜２５０Ｈｚが好ましい。本発明で好ましく用
いられる台形波の１例を図１示した。台形波において、
電流が０からピークに達するまでの時間ｔｐは０．１〜
１０ｍｓｅｃが好ましく、０．３〜２ｍｓｅｃがとくに
好ましい。電源回路のインピーダンスの影響のため、ｔ
ｐが１未満であると電流波形の立ち上がり時に大きな電
源電圧が必要となり、電源の設備コストが高くなる。１
０ｍｓｅｃより大きくなると、電解液中の微量成分の影
響を受けやすくなり均一な粗面化が行われにくくなる。
電気化学的な粗面化に用いる交流の１サイクルの条件
が、アルミニウム板のアノード反応時間ｔａとカソード
反応時間ｔｃの比ｔｃ／ｔａが１〜２０、アルミニウム
板がアノード時の電気量Ｑｃとアノード時の電気量Ｑａ
の比Ｑｃ／Ｑａが０．３〜２０、アノード反応時間ｔａ
が５〜１０００ｍｓｅｃ、の範囲にあることが好まし
い。ｔｃ／ｔａは２．５〜１５であることがより好まし
い。Ｑｃ／Ｑａは２．５〜１５であることがより好まし
い。電流密度は台形波のピーク値で電流のアノードサイ
クル側Ｉａ、カソードサイクル側Ｉｃともに１０〜２０
０Ａ／ｄｍ²が好ましい。Ｉｃ／Ｉａは０．３〜２０の
範囲にあることが好ましい。電気化学的な粗面化が終了
した時点でのアルミニウム板のアノード反応にあずかる
電気量の総和は１〜１０００Ｃ／ｄｍ²が好ましい。本
発明で交流を用いた電気化学的な粗面化に用いる電解槽
は、縦型、フラット型、ラジアル型など公知の表面処理
に用いる電解槽が使用可能であるが、特開平５−１９５
３００に記載のようなラジアル型電解槽がとくに好まし
い。電解槽内を通過する電解液はアルミニウムウェブの
進行とパラレルでもカウンターでもよい。ひとつの電解
槽には１個以上の交流電源が接続することができる。電
解槽は２個以上を用いることもできる。交流を用いた電
気化学的な粗面化には図２に示した装置を用いることが
できる。電解槽を２つ以上用いるときには電解条件は同
じでもよいし異なっていてもよい。アルミニウム板Ｗは
主電解槽５０中に浸漬して配置されたラジアルドラムロ
ーラ５２に巻装され、搬送過程で交流電源５１に接続す
る主極５３ａ、５３ｂにより電解処理される。電解液５
５は電解液供給口５４からスリット５６を通じてラジアルド
ラムローラ５２と主極５３ａ、５３ｂとの間の電解液通
路５７に供給される。主電解槽５０で処理されたアルミ
ニウム板Ｗは次いで補助陽極槽６０で電解処理される。
この補助陽極槽６０には補助陽極５８がアルミニウム板
Ｗと対向配置されており、電解液５５が補助陽極５８と
アルミニウム板Ｗとの間の空間を流れるように供給され
る。

【００１９】直流を用いた電気化学的な粗面化本発明で言う直流を用いた電気化学的な粗面化処理と
は、アルミニウム板とこれに対向する電極間に直流電流
を加え、電気化学的に粗面化する方法を言う。電解液
は、公知の直流または交流を用いた電気化学的な粗面化
処理に使用するものを用いることができる。有利には、
前記硝酸を主体とする水溶液または塩酸を主体とする水
溶液から選ぶことができる。温度は１０〜８０℃が好ま
しい。直流を用いた電気化学的な粗面化に用いる処理装
置は公知の直流を用いたものを使用することが出来る
が、特開平１ー１４１０９４に記載されているように一
対以上の陽極と陰極を交互に並べた装置を用いることが
好ましい。公知の装置の一例としては特願平５−６８２
０４、特願平６−２０５６５７、特願平６−２１０５
０、特開昭６１−１９１１５、特公昭５７−４４７６０
などに記載されている。また、アルミニウム板に接触す
るコンダクタロールと、これに対向する陰極との間に、
直流電流を加え、アルミニウム板を陽極にして電気化学
的な粗面化処理を行っても良い。電解処理が終了した後
には、処理液を次工程に持ち込まないためにニップロー
ラーによる液切りとスプレーによる水洗を行うことが好
ましい。電気化学的な粗面化に使用する直流はリップル
率が２０％以下の直流を用いることが好ましい。電流密
度は１０〜２００Ａ／ｄｍ²が好ましく、アルミニウム
板が陽極時の電気量は１〜１０００Ｃ／ｄｍ²が好まし
い。陽極はフェライト、酸化イリジウム、、白金、白金
をチタン、ニオブ、ジルコニウムなどのバルブ金属にク
ラッドまたはメッキしたものなど公知の酸素発生用電極
から選定して用いることが出来る。陰極はカーボン、白
金、チタン、ニオブ、ジルコニウム、ステンレスや燃料
電池用陰極に用いる電極から選定して用いることができ
る

【００２０】陽極酸化処理アルミニウム板の表面の耐磨耗性を高めるために陽極酸
化処理が施される。アルミニウム板の陽極酸化処理に用
いられる電解質としては多孔質酸化皮膜を形成するもの
ならば、いかなるものでも使用することができる。一般
には硫酸、リン酸、シュウ酸、クロム酸、またはそれら
の混合液が用いられる。それらの電解質の濃度は電解質
の種類によって適宣決められる。陽極酸化の処理条件は
用いる電解質によって変わるので一概に一概に特定し得
ないが、一般的には電解質の濃度が１〜８０ｗｔ％、液
温は５〜７０℃、電流密度１〜６０Ａ／ｄｍ²、電圧１
〜１００Ｖ、電解時間１０秒〜３００秒の範囲にあれば
適当である。硫酸法は通常直流電流で処理が行われる
が、交流を用いることも可能である。陽極酸化皮膜の量
は１〜１０ｇ／ｍ²の範囲が適当である。１ｇ／ｍ²より
も少ないと耐刷性が不十分であったり、平版印刷版の非
画像部に傷が付きやすくなって、同時にキズの部分にイ
ンキが付着する、いわゆるキズ汚れが生じやすくなる。
陽極酸化処理が施された後、アルミニウム表面は必要に
より親水化処理が施される。本発明に使用される親水化
処理としては、米国特許第２７１４０６６号、第３１８
１４６１号、第３２８０７３４号及び第３９０２７３４
号各明細書に開示されているようなアルカリ金属シリケ
ート（例えば珪酸ナトリウム水溶液）法がある。この方
法においては、支持体が珪酸ナトリウム水溶液中で浸漬
されるか、また電解処理される。他に特公昭３６−２２
０６３号広報に開示されているフッ化ジルコン酸カリウ
ム、および、米国特許第３２７６８６８、第４１５３４
６１号および第４６８９２７２号各明細書に開示されて
いるようなポリビニルホスホン酸で処理する方法などが
用いられる。また、砂目立て処理及び陽極酸化処理後、
封孔処理を施したものも好ましい。かかる封孔処理は熱
水および無機塩または有機塩を含む熱水溶液への浸漬な
らびに水蒸気浴等によって行われる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明を実施例によて具体的するが、
本発明は、これらの実施例に限定されない。実施例１ＤＣ鋳造法で中間焼鈍処理と均熱処理を省略し、酸また
はアルカリ水溶液中での化学的なエッチングでストリー
クス、面質ムラが発生しやすくなった厚さ０．２４ｍｍ、
幅１０３０ｍｍの、ＪＩＳＡ１０５０アルミニウム
板を用いて連続的に処理を行った。（１）機械的な粗面化処理：比重１．１２の珪砂と水の
懸濁液を研磨スラリー液としてアルミニウム板の表面に
供給しながら、回転するローラー状ナイロンブラシによ
り機械的な粗面化をおこなった。ナイロンブラシの材質
は６・１０ナイロンを使用し、毛長５０ｍｍ、毛の直径
は０．４８ｍｍであった。ナイロンブラシはΦ３００ｍ
ｍのステンレス製の筒に穴をあけて密になるように植毛
した。回転ブラシは３本使用した。ブラシ下部の２本の
支持ローラ（Φ２００ｍｍ）の距離は３００ｍｍであっ
た。ブラシローラはブラシを回転させる駆動モータの負
荷が、ブラシローラをアルミニウム板に押さえつける前
の負荷に対して６ｋｗプラスになるまで押さえつけた。
ブラシの回転方向はアルミニウム板の移動方向と同じで
あった。その後、水洗した。アルミニウム板の移動速度
は５０ｍ／ｍｉｎであった。（２）アルカリ水溶液中でのエッチング処理：アルミニ
ウム板を、ＮａＯＨ２７ｗｔ％、アルミニウムイオン
６．５ｗｔ％含有する水溶液、７０℃に浸漬してアルミ
ニウム板のエッチング処理を行った。アルミニウム板の
溶解量は１０ｇ／ｍ²であった。その後、水洗処理を行
った。（３）デスマット処理^:次に塩酸１ｗｔ％含有する水溶
液、３５℃に１０秒間浸漬してデスマット処理を行っ
た。その後、水洗処理を行った。（４）塩酸水溶液中での予備的な電気化学的粗面化処
理；図１の交流電圧と図２装置を１槽を用いて連続的に
電気化学的な粗面化処理を行った。このときの電解液
は、塩酸１ｗｔ％水溶液（アルミニウムイオン０．５ｗ
ｔ％含む）、液温３５℃であった。交流電源波形は電流
値がゼロからピークに達するまでの時間ＴＰが１ｍｓｅ
ｃ、ｄｕｔｙ比１：１、６０Ｈｚ、台形の矩形波交流を
用いて、カーボン電極を対極として電気化学的な粗面化
処理をおこなった。補助アノードにはフェライトを用い
た。電流密度は電流のピーク値で５０Ａ／ｄｍ²、電気
量はアルミニウム板が陽極時の電気量の総和で４０Ｃ／
ｄｍ²であった。補助陽極には電源から流れる電流の５
％を分流させた。その後、スプレーによる水洗を行っ
た。

【００２２】（６）デスマット処理：次に硝酸１ｗｔ％
（アルミニウムイオン０．５ｗｔ％、アンモニウムイオ
ン０．００７ｗｔ％含む）水溶液、３５℃に１０秒間浸
漬してデスマット処理を行った。その後、水洗処理を行
った。（７）硝酸水溶液中での電気化学的な粗面化処理：図１
の交流電圧と図２装置を２槽用いて連続的に電気化学的
な粗面化処理を行った。このときの電解液は、硝酸１ｗ
ｔ％水溶液（アルミニウムイオン０．５ｗｔ％、アンモ
ニウムイオン０．００７ｗｔ％含む）、液温５０℃であ
った。交流電源波形は電流値がゼロからピークに達する
までの時間ＴＰが１ｍｓｅｃ、ｄｕｔｙ比１：１、６０
Ｈｚ、台形の矩形波交流を用いて、カーボン電極を対極
として電気化学的な粗面化処理を行った。補助アノード
にはフェライトを用いた。電流密度は電流のピーク値で
５０Ａ／ｄｍ² 、電気量はアルミニウム板が陽極時の電
気量の総和で２３０Ｃ／ｄｍ²であった。補助陽極には
電源から流れる電流の５％を分流させた。その後、スプ
レーによる水洗を行った。（８）アルカリ水溶液中でのエッチング処理：アルミニ
ウム板を、ＮａＯＨ２６ｗｔ％、アルミニウムイオン
６．５ｗｔ％含有する水溶液、４５℃に浸漬してアルミ
ニウム板のエッチング処理を行った。アルミニウム板の
溶解量は１ｇ／ｍ²であった。その後、水洗処理を行っ
た。（９）デスマット処理：その後、水洗処理を行った。次
に硫酸２５ｗｔ％含有する水溶液、６０℃に浸漬してデ
スマット処理を行った。その後、水洗処理を行った。（１０）陽極酸化処理：液温３５℃の硫酸濃度１５ｗｔ
％水溶液（アルミニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）
で、直流電圧を用い、電流密度２Ａ／ｄｍ²で陽極酸化
皮膜量が２．４ｇ／ｍ²になるように陽極酸化処理を行
った。その後、スプレーによる水洗を行った。このアル
ミニウム板の表面には結晶粒の方位が起因のストリーク
ス、面質むらは発生していなかった。また、このアルミ
ニウム板の平均表面粗さは約０．６μｍであった。この
アルミニウム板に中間層および感光層を塗布、乾燥し、
乾燥膜厚2.0g/ｍ²のポジ型ＰＳ版を作成した。このＰＳ
版を用いて印刷したところ、良好な印刷版であった。

【００２３】実施例２実施例１の陽極酸化処理後のアルミニウム基板に、親水
化処理する目的で、珪酸ソーダ２．５ｗｔ％、７０℃の
水溶液に１４秒間浸漬し、その後スプレーで水洗し、乾
燥した。各処理および水洗の後にはニップローラで液切
りを行った。この処理したアルミニウム板に中間層とネ
ガ型感光層を塗布、乾燥してＰＳ版を作成した。このＰ
Ｓ版を印刷したところ良好な印刷版であった。

【００２４】実施例３実施例１の（８）のアルカリ水溶液中での化学的なエッ
チング処理のかわりに、苛性ソーダ９ｗｔ％、アルミニ
ウムイオン０．５ｗｔ％を含有する水溶液中３５℃で、
電流密度は２０Ａ／ｄｍ²でアルミニウム板を陽極にし
て、アルミニウムの溶解量が１g/ｍ²となるように電解
研磨処理を行った以外は、実施例１と同じように粗面化
処理した。この処理したアルミニウム板に中間層とネ
ガ型感光層を塗布、乾燥してＰＳ版を作成した。このＰ
Ｓ版を印刷したところ良好な印刷版であった。

【００２５】実施例４実施例３の陽極酸化処理後のアルミニウム基板に、親水
化処理する目的で、珪酸ソーダ２．５ｗｔ％、７０℃の
水溶液に１４秒間浸漬し、その後スプレーで水洗し、乾
燥した。各処理および水洗の後にはニップローラで液切
りを行った。この処理したアルミニウム板に中間層とネ
ガ型感光層を塗布、乾燥してＰＳ版を作成した。このＰ
Ｓ版を印刷したところ良好な印刷版であった。

【００２６】実施例５ＤＣ鋳造法で中間焼鈍処理と均熱処理を省略し、酸また
はアルカリ水溶液中での化学的なエッチングでストリー
クス、面質ムラが発生しやすくなった厚さ０．２４ｍｍ、
幅１０３０ｍｍの、ＪＩＳＡ１０５０アルミニウム
板を用いて連続的に処理を行った。（１）機械的な粗面化処理：比重１．１２の珪砂と水の
懸濁液を研磨スラリー液としてアルミニウム板の表面に
供給しながら、回転するローラー状ナイロンブラシによ
り機械的な粗面化を行った。ナイロンブラシの材質は６
・１０ナイロンを使用し、毛長５０ｍｍ、毛の直径は
０．２９５ｍｍであった。ナイロンブラシはΦ３００ｍ
ｍのステンレス製の筒に穴をあけて密になるように植毛
した。回転ブラシは３本使用した。ブラシ下部の２本の
支持ローラ（Φ２００ｍｍ）の距離は３００ｍｍであっ
た。ブラシローラはブラシを回転させる駆動モータの負
荷が、ブラシローラをアルミニウム板に押さえつける前
の負荷に対して４ｋｗプラスになるまで押さえつけた。
ブラシの回転方向はアルミニウム板の移動方向と同じで
あった。その後、水洗した。アルミニウム板の移動速度
は５０ｍ／ｍｉｎであった。（２）アルカリ水溶液中でのエッチング処理：アルミニ
ウム板を、ＮａＯＨ２７ｗｔ％、アルミニウムイオン
６．５ｗｔ％含有する水溶液、７０℃に浸漬してアルミ
ニウム板のエッチング処理を行った。アルミニウム板の
溶解量は６ｇ／ｍ²であった。その後、水洗処理を行っ
た。（３）デスマット処理：次に塩酸１ｗｔ％含有する水溶
液、３５℃に１０秒間浸漬してデスマット処理を行っ
た。その後、水洗処理を行った。（４）塩酸水溶液中での予備的な電気化学的粗面化処
理：図１の交流電圧と図２装置を１槽を用いて連続的に
電気化学的な粗面化処理を行った。このときの電解液
は、塩酸１ｗｔ％水溶液（アルミニウムイオン０．５ｗ
ｔ％含む）、液温３５℃であった。交流電源波形は電流
値がゼロからピークに達するまでの時間ＴＰが１ｍｓｅ
ｃ、ｄｕｔｙ比１：１、６０Ｈｚ、台形の矩形波交流を
用いて、カーボン電極を対極として電気化学的な粗面化
処理を行った。補助アノードにはフェライトを用いた。
電流密度は電流のピーク値で５０Ａ／ｄｍ₂、電気量は
アルミニウム板が陽極時の電気量の総和で２５Ｃ／ｄｍ
²（実施例５−１）、４０Ｃ／ｄｍ²（実施例５−２）、
１００Ｃ／ｄｍ²（実施例５−３）、１５０Ｃ／ｄｍ
²（実施例５−４）、であった。補助陽極には電源から
流れる電流の５％を分流させた。その後、スプレーによ
る水洗を行った。

【００２７】（５）アルカリ水溶液中でのエッチング処
理：アルミニウム板を、ＮａＯＨ２６ｗｔ％、アルミニ
ウムイオン６．５ｗｔ％含有する水溶液、４５℃に浸漬
してアルミニウム板のエッチング処理を行った。アルミ
ニウム板の溶解量は０．３ｇ／ｍ²。その後、水洗処理
を行った。（４）デスマット処理：次に硝酸１ｗｔ％（アルミニウ
ムイオン０．５ｗｔ％、アンモニウムイオン０．００７
ｗｔ％含む）水溶液、３５℃に１０秒間浸漬してデスマ
ット処理を行った。その後、水洗処理を行った。（５）硝酸水溶液中での電気化学的な粗面化処理：図１
の交流電圧と図２装置を２槽用いて連続的に電気化学的
な粗面化処理を行った。このときの電解液は、硝酸１ｗ
ｔ％水溶液（アルミニウムイオン０．５ｗｔ％、アンモ
ニウムイオン０．００７ｗｔ％含む）、液温５０℃であ
った。交流電源波形は電流値がゼロからピークに達する
までの時間ＴＰが１ｍｓｅｃ、ｄｕｔｙ比１：１、６０
Ｈｚ、台形の矩形波交流を用いて、カーボン電極を対極
として電気化学的な粗面化処理を行った。補助アノード
にはフェライトを用いた。電流密度は電流のピーク値で
５０Ａ／ｄｍ² 、電気量はアルミニウム板が陽極時の電
気量の総和で６５Ｃ／ｄｍ²であった。補助陽極には電
源から流れる電流の５％を分流させた。その後、スプレ
ーによる水洗を行った。（６）アルカリ水溶液中でのエッチング処理：アルミニ
ウム板を、ＮａＯＨ２７ｗｔ％、アルミニウムイオン
６．５ｗｔ％含有する水溶液、４０℃に浸漬してアルミ
ニウム板のエッチング処理を行った。アルミニウム板の
溶解量は１ｇ／ｍ²であった。その後、水洗処理を行っ
た。（７）デスマット処理：その後、水洗処理を行った。次
に硫酸２５ｗｔ％含有する水溶液、６０℃に浸漬してデ
スマット処理を行った。その後、水洗処理を行った。（８）陽極酸化処理：液温３５℃の硫酸濃度１５ｗｔ％
水溶液（アルミニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、
直流電圧を用い、電流密度２Ａ／ｄｍ²で陽極酸化皮膜
量が１．２ｇ／ｍ²になるように陽極酸化処理をおこな
った。その後、スプレーによる水洗を行った。このアル
ミニウム板の表面には結晶粒の方位が起因のストリーク
ス、面質ムラは発生していなかった。また、このアルミ
ニウム板の平均表面粗さは約０．３５μｍであった。こ
のアルミニウム板に中間層および感光層を塗布、乾燥
し、乾燥膜厚２．０ｇ／ｍ²の校正印刷用のポジ型ＰＳ
版を作成した。このＰＳ版を用いて印刷したところ、ス
ポンジの引っかかりもなく、インキの着肉性の良い、良
好な印刷版であった。

【００２８】実施例６実施例５（８）のアルカリ水溶液中での化学的なエッチ
ング処理のかわりに、苛性ソーダ９ｗｔ％、アルミニウ
ムイオン０．５ｗｔ％を含有する水溶液中３５℃で、電
流密度は２０Ａ／ｄｍ²でアルミニウム板を陽極にし
て、アルミニウムの溶解量が４ｇ／ｍ²となるように電
解研磨処理を行った以外は、実施例５と同じように粗面
化処理した。この処理したアルミニウム板に中間層と
ネガ型感光層を塗布、乾燥してＰＳ版を作成した。この
ＰＳ版を印刷したところ良好な印刷版であった。

【００２９】実施例７ＤＣ鋳造法で中間焼鈍処理と均熱処理を省略し、酸また
はアルカリ水溶液中での化学的なエッチングでストリー
クス、面質ムラが発生しやすくなった厚さ０．２４ｍｍ、
幅１０３０ｍｍの、ＪＩＳＡ１０５０アルミニウム板
を用いて連続的に処理を行った。（１）アルカリ水溶液中でのエッチング処理：アルミニ
ウム板を、ＮａＯＨ２７ｗｔ％、アルミニウムイオン
６．５ｗｔ％含有する水溶液、７０℃に浸漬してアルミ
ニウム板のエッチング処理を行った。アルミニウム板の
溶解量は３ｇ／ｍ²であった。その後、水洗処理を行っ
た。（２）デスマット処理：次に塩酸１ｗｔ％含有する水溶
液、３５℃に１０秒間浸漬してデスマット処理を行っ
た。その後、水洗処理を行った。（３）塩酸水溶液中での電気化学的な粗面化処理（微細
な凹凸をつくる処理）：図１の交流電圧と図２装置を１
槽を用いて連続的に電気化学的な粗面化処理を行った。
このときの電解液は、塩酸１ｗｔ％水溶液（アルミニウ
ムイオン０．５ｗｔ％含む）、液温３５℃であった。交
流電源波形は電流値がゼロからピークに達するまでの時
間ＴＰが１ｍｓｅｃ、ｄｕｔｙ比１：１、６０Ｈｚ、台
形の矩形波交流を用いて、カーボン電極を対極として電
気化学的な粗面化処理を行った。補助アノードにはフェ
ライトを用いた。電流密度は電流のピーク値で５０Ａ／
ｄｍ²、電気量はアルミニウム板が陽極時の電気量の総
和で５０Ｃ／ｄｍ²であった。補助陽極には電源から流
れる電流の５％を分流させた。その後、スプレーによる
水洗を行った。（４）アルカリ水溶液中でのエッチング処理：アルミニ
ウム板を、ＮａＯＨ５ｗｔ％、アルミニウムイオン０．
５ｗｔ％含有する水溶液、４５℃に浸漬してアルミニウ
ム板のエッチング処理を行った。アルミニウム板の溶解
量は０．３ｇ／ｍ²であった。その後、水洗処理を行っ
た。

【００３０】（５）デスマット処理：次に硝酸１ｗｔ％
（アルミニウムイオン０．５ｗｔ％、アンモニウムイオ
ン０．００７ｗｔ％含む）水溶液、３５℃に１０秒間浸
漬してデスマット処理を行った。その後、水洗処理を行
った。（６）硝酸水溶液中での電気化学的な粗面化処理：図１
の交流電圧と図２装置を２槽用いて連続的に電気化学的
な粗面化処理を行った。このときの電解液は、硝酸１ｗ
ｔ％水溶液（アルミニウムイオン０．５ｗｔ％、アンモ
ニウムイオン０．００７ｗｔ％含む）、液温５０℃であ
った。交流電源波形は電流値がゼロからピークに達する
までの時間ＴＰが１ｍｓｅｃ、ｄｕｔｙ比１：１、６０
Ｈｚ、台形の矩形波交流を用いて、カーボン電極を対極
として電気化学的な粗面化処理を行った。補助アノード
にはフェライトを用いた。電流密度は電流のピーク値で
５０Ａ／ｄｍ² 、電気量はアルミニウム板が陽極時の電
気量の総和で１８０Ｃ／ｄｍ²（実施例７ー１）、２３
０Ｃ／ｄｍ²（実施例７−２）５００Ｃ／ｄｍ²（実施例
７−３）であった。補助陽極には電源から流れる電流の
５％を分流させた。その後、スプレーによる水洗を行っ
た。（７）アルカリ水溶液中でのエッチング処理：アルミニ
ウム板を、ＮａＯＨ２７ｗｔ％、アルミニウムイオン
６．５ｗｔ％含有する水溶液、４０℃に浸漬してアルミ
ニウム板のエッチング処理を行った。アルミニウム板の
溶解量は０．１ｇ／ｍ²であった。その後、水洗処理を
行った。（８）デスマット処理^:その後、水洗処理を行った。次
に硫酸２５ｗｔ％含有する水溶液、６０℃に浸漬してデ
スマット処理を行った。その後、水洗処理を行った。（９）陽極酸化処理：液温３５℃の硫酸濃度１５ｗｔ％
水溶液（アルミニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、
直流電圧を用い、電流密度２Ａ／ｄｍ² で陽極酸化皮膜
量が２．４ｇ／ｍ²になるように陽極酸化処理を行っ
た。その後、スプレーによる水洗を行った。このアルミ
ニウム板の表面には結晶粒の方位が起因のストリーク
ス、面質ムラは発生していなかった。このアルミニウム
板に中間層および感光層を塗布、乾燥し、乾燥膜厚2.0g
/ｍ²のポジ型ＰＳ版を作成した。このＰＳ版を用いて印
刷したところ、良好な印刷版であった。

【００３１】比較例１実施例１の（３）、（４）、（５）の処理を行なわなか
った外は実施例１と同様に粗面化処理した。このアル
ミニウム板の表面には結晶粒の方位が起因のストリーク
ス、面質ムラが発生していた。

【００３２】

【発明の効果】本発明により、ストリーク、面質むらと
呼ぶ結晶粒の方位差によるアルミニウム溶解速度の差に
起因する処理むらの発生し難い平版印刷版用アルミニウ
ム支持体を、低コストで製造することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電気化学的粗面化に好ましく用いられ
る台形波形交流電流電源波形の一例を示す波形図であ
る。

【図２】本発明の電気化学的粗面化に用いられる電解装
置の一例を示す概略図である。

【符号の説明】

ｔａアノード反応時間ｔｂカソード反応時間ｔｃ電流が０からピークに達するまでの時
間Ｉａアノードサイクル側のピーク時の電流Ｉｃカソードサイクル側のピーク時の電流５０主電解槽５１交流電源５２ラジアルドラムローラ５３ａ，５３ｂ主極５４電解液供給口５５電解液５６補助陽極６０補助陽極槽Ｗアルミニウム板

フロントページの続き (72)発明者上杉彰男静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地富士写真フイルム株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アルミニウム板を順に、（１）塩酸を主体
とする水溶液中で、交流を用いて、１〜３００Ｃ／ｄｍ
² の電気量で、予備的な電気化学的な粗面化を行い、
（２）酸またはアルカリ水溶液中で化学的なエッチング、ま
たは、アルミニウム板を陽極にした電解研磨処理を行
い、アルミニウム板を０．０１〜１．５ｇ／ｍ² 溶解
し，（３）硝酸を主体とする水溶液中で直流または交流
を用いた電気化学的な粗面化を行い、（４）酸またはア
ルカリ水溶液中で化学的なエッチング、または、アルミ
ニウム板を陽極にした電解研磨処理を行い、アルミニウ
ム板を０．０１〜１０ｇ／ｍ²溶解することを特徴とす
る平版印刷版用アルミニウム支持体の製造方法．
【請求項２】アルミニウム板を順に、（１）機械的に粗
面化し、（２）酸またはアルカリ水溶液中で化学的なエ
ッチング、または、アルミニウム板を陽極にした電解研
磨処理を行い、アルミニウム板を０．０１〜２０ｇ／ｍ
²溶解し、（３）酸またはアルカリ水溶液中で、交流、
用いて、１〜３００Ｃ／ｄｍ²の電気量で、予備的な電
気化学的粗面化を行い、（４）酸又はアルカリ水溶液中
で化学的なエッチング、またはアルミニウム板を陽極に
した電解研磨処理を行い、アルミニウム板を０．０１〜
１．５ｇ／ｍ²溶解し、（５）硝酸を主体とする水溶液
中で直流または交流を用いた電気化学的なそめんを行
い、（６）酸またはアルカリ水溶液中で化学的なエッチ
ング、または、アルミニウム板を陽極にした電解研磨処
理を行い、アルミニウム板を０．０１〜１０ｇ／ｍ²溶
解することを特徴とする平版印刷版用アルミニウム支持
体の製造方法。
【請求項３】硝酸を主体とする水溶液中で直流または交
流を用いた電気化学的な粗面化を行ったあとの、酸また
はアルカリ水溶液中での化学的なエッチングのアルミニ
ウム溶解量が０．０１〜１．５ｇ／ｍ²であることを特
徴とする、請求項１または請求項２に記載の平版印刷版
用アルミニウム支持体の製造方法。
【請求項４】酸またはアルカリ水溶液中で化学的なエッ
チング、または、アルミニウム板を陽極にした電解研磨
処理を行った後に、酸性水溶液中でデスマット処理を行
うことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかの
項に記載の平版印刷版用アルミニウム支持体の製造方
法。
【請求項５】引き続き陽極酸化処理、または、陽極酸化
処理と親水化処理を行うことを特徴とする、請求項１乃
至請求項４のいずれかの項に記載の平版印刷版用アルミ
ニウム支持体の製造方法。