JPH10183400A - アルミニウム板の粗面化方法 - Google Patents
アルミニウム板の粗面化方法Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 結晶粒の方位差に起因する処理ムラを発生し
やすいアルミニウム板でもストリークスや面質ムラが発
生しない粗面化方法を提供し、安価でありながらも高品
質の平版印刷版用アルミニウム支持体を提供する。 【解決手段】 アルミニウム板を機械的な粗面化の後
で、かつ、電気化学的な粗面化の前に酸性水溶液中での
電解研磨処理を行うことを特徴とするアルミニウム板の
粗面化方法。
やすいアルミニウム板でもストリークスや面質ムラが発
生しない粗面化方法を提供し、安価でありながらも高品
質の平版印刷版用アルミニウム支持体を提供する。 【解決手段】 アルミニウム板を機械的な粗面化の後
で、かつ、電気化学的な粗面化の前に酸性水溶液中での
電解研磨処理を行うことを特徴とするアルミニウム板の
粗面化方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、平版印刷版用支持
体として使用されるアルミニウム板の粗面化方法に関す
るものである。特に、結晶粒の方位差に起因するストリ
ークスの発生しやすいアルミニウム板の粗面化に好適な
方法に関する。
体として使用されるアルミニウム板の粗面化方法に関す
るものである。特に、結晶粒の方位差に起因するストリ
ークスの発生しやすいアルミニウム板の粗面化に好適な
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から金属板表面に、その深さや分布
を制御しながら均一な形状の凹凸を形成して表面積を増
加させ、被覆層の密着性や、表面の保水性を向上させる
方法が試みられている。そのひとつとして、機械的な粗
面化、化学的なエッチング、電気化学的な粗面化の１つ
以上を組み合わせた処理を施す方法が知られている。特
に、平版印刷版用アルミニウム支持体として好適な表面
形状を得る方法として硝酸または塩酸を主体とする水溶
液中で、交流または直流を用いた電気化学的な粗面化方
法が実用化されている。
を制御しながら均一な形状の凹凸を形成して表面積を増
加させ、被覆層の密着性や、表面の保水性を向上させる
方法が試みられている。そのひとつとして、機械的な粗
面化、化学的なエッチング、電気化学的な粗面化の１つ
以上を組み合わせた処理を施す方法が知られている。特
に、平版印刷版用アルミニウム支持体として好適な表面
形状を得る方法として硝酸または塩酸を主体とする水溶
液中で、交流または直流を用いた電気化学的な粗面化方
法が実用化されている。
【０００３】直流を用いた電気化学的な粗面化方法とし
て、特開平１ー１４１０９４号公報等に記載された方法
が知られている。また、交流を用いた電気化学的な粗面
化で均一なハニカムピットを生成する方法として、特公
平５−６５３６０号公報等に記載された方法が知られて
いる。前記特公平５−６５３６０号公報には、アルミニ
ウム板のカソード時の電気量Ｑｃとアノード時の電気量
Ｑａとの比（Ｑｃ／Ｑａ）が１〜２．５の範囲であるこ
とが好適であり、２．５以上にすると均一な砂目が形成
されず、エネルギー効率が低下することが記載されてい
る。また、同じく交流を用いた電気化学的な粗面化方法
に関して、特開昭５５−１３７９９３号公報には（Ｑｃ
／Ｑａ）が０．３〜０．９５の範囲であることが好適で
あると記載されている。
て、特開平１ー１４１０９４号公報等に記載された方法
が知られている。また、交流を用いた電気化学的な粗面
化で均一なハニカムピットを生成する方法として、特公
平５−６５３６０号公報等に記載された方法が知られて
いる。前記特公平５−６５３６０号公報には、アルミニ
ウム板のカソード時の電気量Ｑｃとアノード時の電気量
Ｑａとの比（Ｑｃ／Ｑａ）が１〜２．５の範囲であるこ
とが好適であり、２．５以上にすると均一な砂目が形成
されず、エネルギー効率が低下することが記載されてい
る。また、同じく交流を用いた電気化学的な粗面化方法
に関して、特開昭５５−１３７９９３号公報には（Ｑｃ
／Ｑａ）が０．３〜０．９５の範囲であることが好適で
あると記載されている。
【０００４】また、特開昭６３−１７６１８８号公報に
は、電気化学的な粗面化処理を行った後に電解研磨処理
を行うことが有効であることが記載されている。更に、
特開平６−１３５１７５号公報には、機械的な粗面化の
後、または電気化学的な粗面化の前後に化学的エッチン
グすることが有効であることが記載されている。
は、電気化学的な粗面化処理を行った後に電解研磨処理
を行うことが有効であることが記載されている。更に、
特開平６−１３５１７５号公報には、機械的な粗面化の
後、または電気化学的な粗面化の前後に化学的エッチン
グすることが有効であることが記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、アル
ミニウム板の粗面化は機械的粗面化、電気化学的な粗面
化、電解研磨、化学的エッチングを適宜組み合わせて行
われる。しかしながら、処理されるアルミニウム板に結
晶粒の方位差がある場合、化学的エッチングを施すとス
トリークスと呼ばれる畳目状の筋または面質ムラと呼ぶ
ザラツキが発生することがあった。そのため、アルミニ
ウム板の圧延工程の熱処理条件をシビアにしなければな
らず、工業的に不利であった。
ミニウム板の粗面化は機械的粗面化、電気化学的な粗面
化、電解研磨、化学的エッチングを適宜組み合わせて行
われる。しかしながら、処理されるアルミニウム板に結
晶粒の方位差がある場合、化学的エッチングを施すとス
トリークスと呼ばれる畳目状の筋または面質ムラと呼ぶ
ザラツキが発生することがあった。そのため、アルミニ
ウム板の圧延工程の熱処理条件をシビアにしなければな
らず、工業的に不利であった。
【０００６】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
であり、結晶粒の方位差に起因する処理ムラを発生しや
すいアルミニウム板でもストリークスや面質ムラが発生
しない粗面化方法を提供し、安価でありながらも高品質
の平版印刷版用アルミニウム支持体を提供することを目
的とする。
であり、結晶粒の方位差に起因する処理ムラを発生しや
すいアルミニウム板でもストリークスや面質ムラが発生
しない粗面化方法を提供し、安価でありながらも高品質
の平版印刷版用アルミニウム支持体を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】発明者らは鋭意研究の結
果、アルミニウム板の粗面化のための一連の処理におい
て、酸、またはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を陽
極にして電解研磨処理を施すことにより、結晶粒の方位
差に起因する処理ムラ（ストリークス）または面質ムラ
の発生を軽減できることを見い出し、本発明を完成する
に至った。これは、電解研磨処理では、酸化皮膜を生成
しながら、かつこの酸化皮膜が水溶液中に溶解していく
ことでアルミニウム板が溶解されるため、アルミニウム
原子面の違いによる溶解速度の差が出にくくなったこと
によるものと考えられる。その際、電解研磨処理に用い
る、酸やアルカリ水溶液の濃度および温度は、化学的な
エッチング処理の液に比べて低く設定することが可能で
あり、またアルミニウム板の溶解量は通電量で管理でき
るため、平版印刷版用アルミニウム支持体の製造工程管
理がしやすい利点もある。
果、アルミニウム板の粗面化のための一連の処理におい
て、酸、またはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を陽
極にして電解研磨処理を施すことにより、結晶粒の方位
差に起因する処理ムラ（ストリークス）または面質ムラ
の発生を軽減できることを見い出し、本発明を完成する
に至った。これは、電解研磨処理では、酸化皮膜を生成
しながら、かつこの酸化皮膜が水溶液中に溶解していく
ことでアルミニウム板が溶解されるため、アルミニウム
原子面の違いによる溶解速度の差が出にくくなったこと
によるものと考えられる。その際、電解研磨処理に用い
る、酸やアルカリ水溶液の濃度および温度は、化学的な
エッチング処理の液に比べて低く設定することが可能で
あり、またアルミニウム板の溶解量は通電量で管理でき
るため、平版印刷版用アルミニウム支持体の製造工程管
理がしやすい利点もある。
【０００８】即ち、上記の目的は、本発明に係る下記の
粗面化方法により達成される。 （１）アルミニウム板を機械的な粗面化の後で、かつ、
電気化学的な粗面化の前に酸性水溶液中での電解研磨処
理を行うことを特徴とするアルミニウム板の粗面化方
法。 （２）アルミニウム板を順に （ａ）機械的な粗面化処理 （ｂ）酸性水溶液中での電解研磨処理 （ｃ）酸性水溶液中で、直流または交流を用いた電気化
学的な粗面化処理 （ｄ）酸またはアルカリ水溶液中でのエッチング処理、
または、酸性水溶液中での電解研磨処理 （ｅ）陽極酸化処理 を行うことを特徴とするアルミニウム板の粗面化方法。 （３）アルミニウム板を順に （ａ）酸性水溶液中での電解研磨処理 （ｂ）硝酸を主体とする水溶液中で直流を用いた電気化
学的な粗面化処理 （ｃ）酸性水溶液中での電解研磨処理 （ｄ）硝酸を主体とする溶液中で、直流または交流を用
いた電気化学的な粗面化処理 （ｅ）酸またはアルカリ水溶液中でのエッチング処理、
または、酸性水溶液中での電解研磨処理 （ｆ）陽極酸化処理 を行うことを特徴とするアルミニウム板の粗面化方法。 （４）酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を陽
極にして処理する電解研磨工程を含むことを特徴とする
平版印刷版用アルミニウム板の粗面化方法。 （５）機械的な粗面化処理、電気化学的な粗面化処理、
化学的なエッチング処理、酸性水溶液中でのデスマット
処理、陽極酸化処理、親水化処理の中の１つ以上の処理
工程と、酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を
陽極にして処理する電解研磨工程を組み合わせることを
特徴とする上記（４）に記載のアルミニウム板の粗面化
方法。 （６）アルミニウム板を順に （ａ）機械的な粗面化処理 （ｂ）酸またはアルカリ水溶液中での化学的なエッチン
グ処理 （ｃ）酸性水溶液中で直流または交流を用いた電気化学
的な租面化処理 （ｄ）酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を陽
極にした電解研磨処理 （ｅ）陽極酸化処理 を行うことを特徴とするアルミニウム板の粗面化方法。 （７）アルミニウム板を順に （ａ）酸またはアルカリ水溶液中での化学的なエッチン
グ処理 （ｂ）酸性水溶液中で直流または交流を用いた電気化学
的な租面化処理 （ｃ）酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を陽
極にした電解研磨処理 （ｄ）陽極酸化処理 を行うことを特徴とするアルミニウム板の粗面化方法。 （８）前記電解研磨処理の前、または後、または前後
に、酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウムを０．０
１〜２ｇ／ｍ2 溶解させるエッチング処理を行うことを
特徴とする上記（１）〜（７）の何れか一項に記載の租
面化方法。 （９）アルカリ水溶液中での化学的なエッチング処理、
またはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を陽極にした
電解研磨処理の後に酸性水溶液中でのデスマット処理を
行うことを特徴とする上記（１）〜（８）の何れか一項
に記載の租面化方法。 （10）アルミニウム板がＤＣ鋳造法から中間焼鈍処理、
または均熱処理、または中間焼鈍処理と均熱処理とを省
いて製造されたアルミニウム板を用いることを特徴とす
る上記（１）〜（９）の何れか一項に記載の粗面化方
法。 （11）アルミニウム板が連続鋳造法から中間焼鈍処理を
省いて製造されたアルミニウム板を用いることを特徴と
する上記（１）〜（９）の何れか一項に記載の粗面化方
法。 （12）アルミニウム板が化学的エッチング処理した時に
結晶粒の方位差に起因するアルミ溶解速度差による凹凸
が原因の処理ムラが発生するアルミニウム板を用いるこ
とを特徴とする上記（１）〜（９）の何れか一項に記載
の粗面化方法。
粗面化方法により達成される。 （１）アルミニウム板を機械的な粗面化の後で、かつ、
電気化学的な粗面化の前に酸性水溶液中での電解研磨処
理を行うことを特徴とするアルミニウム板の粗面化方
法。 （２）アルミニウム板を順に （ａ）機械的な粗面化処理 （ｂ）酸性水溶液中での電解研磨処理 （ｃ）酸性水溶液中で、直流または交流を用いた電気化
学的な粗面化処理 （ｄ）酸またはアルカリ水溶液中でのエッチング処理、
または、酸性水溶液中での電解研磨処理 （ｅ）陽極酸化処理 を行うことを特徴とするアルミニウム板の粗面化方法。 （３）アルミニウム板を順に （ａ）酸性水溶液中での電解研磨処理 （ｂ）硝酸を主体とする水溶液中で直流を用いた電気化
学的な粗面化処理 （ｃ）酸性水溶液中での電解研磨処理 （ｄ）硝酸を主体とする溶液中で、直流または交流を用
いた電気化学的な粗面化処理 （ｅ）酸またはアルカリ水溶液中でのエッチング処理、
または、酸性水溶液中での電解研磨処理 （ｆ）陽極酸化処理 を行うことを特徴とするアルミニウム板の粗面化方法。 （４）酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を陽
極にして処理する電解研磨工程を含むことを特徴とする
平版印刷版用アルミニウム板の粗面化方法。 （５）機械的な粗面化処理、電気化学的な粗面化処理、
化学的なエッチング処理、酸性水溶液中でのデスマット
処理、陽極酸化処理、親水化処理の中の１つ以上の処理
工程と、酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を
陽極にして処理する電解研磨工程を組み合わせることを
特徴とする上記（４）に記載のアルミニウム板の粗面化
方法。 （６）アルミニウム板を順に （ａ）機械的な粗面化処理 （ｂ）酸またはアルカリ水溶液中での化学的なエッチン
グ処理 （ｃ）酸性水溶液中で直流または交流を用いた電気化学
的な租面化処理 （ｄ）酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を陽
極にした電解研磨処理 （ｅ）陽極酸化処理 を行うことを特徴とするアルミニウム板の粗面化方法。 （７）アルミニウム板を順に （ａ）酸またはアルカリ水溶液中での化学的なエッチン
グ処理 （ｂ）酸性水溶液中で直流または交流を用いた電気化学
的な租面化処理 （ｃ）酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を陽
極にした電解研磨処理 （ｄ）陽極酸化処理 を行うことを特徴とするアルミニウム板の粗面化方法。 （８）前記電解研磨処理の前、または後、または前後
に、酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウムを０．０
１〜２ｇ／ｍ2 溶解させるエッチング処理を行うことを
特徴とする上記（１）〜（７）の何れか一項に記載の租
面化方法。 （９）アルカリ水溶液中での化学的なエッチング処理、
またはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を陽極にした
電解研磨処理の後に酸性水溶液中でのデスマット処理を
行うことを特徴とする上記（１）〜（８）の何れか一項
に記載の租面化方法。 （10）アルミニウム板がＤＣ鋳造法から中間焼鈍処理、
または均熱処理、または中間焼鈍処理と均熱処理とを省
いて製造されたアルミニウム板を用いることを特徴とす
る上記（１）〜（９）の何れか一項に記載の粗面化方
法。 （11）アルミニウム板が連続鋳造法から中間焼鈍処理を
省いて製造されたアルミニウム板を用いることを特徴と
する上記（１）〜（９）の何れか一項に記載の粗面化方
法。 （12）アルミニウム板が化学的エッチング処理した時に
結晶粒の方位差に起因するアルミ溶解速度差による凹凸
が原因の処理ムラが発生するアルミニウム板を用いるこ
とを特徴とする上記（１）〜（９）の何れか一項に記載
の粗面化方法。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態に関して
詳細に説明する。本発明の粗面化方法は、好適には以下
の連続処理から構成される。 ［実施形態１］アルミニウム板を下記の順に処理する。 （ａ）酸性水溶液中での電解研磨処理：この処理は、ア
ルミニウム板表面の圧延油、自然酸化皮膜、汚れなどを
除去し、次の電気化学的な粗面化を均一に行う目的で行
われる。この時のアルミニウム板の溶解量は１〜３０ｇ
／ｍ2 溶解することが好ましく、１．５〜２０ｇ／ｍ2
溶解することがより好ましい。 （ｂ）硝酸または塩酸を主体とする水溶液中での直流又
は交流を用いた電気化学的な粗面化処理：この処理は、
平均直径約０．１〜３μｍのクレーターまたはハニカム
またはキュウビック状のピットをアルミニウム表面に３
０〜１００％の面積率で生成し、印刷版の非画像部の汚
れにくさと耐刷力が向上する作用がある。 （ｃ）酸性水溶液中での電解研磨処理、または、酸また
はアルカリ水溶液中での化学的なエッチング処理：この
処理は、前記電気化学的な粗面化処理で生成した、水酸
化アルミニウムを主体とするスマット成分の除去と、生
成したピットのエッジ部分を滑らかにし、印刷版とした
ときの汚れ性能を良化させる目的で行われる。この時の
アルミニウム板の溶解量は０．０５〜５ｇ／ｍ2 溶解す
ることが好ましく、０．１〜３ｇ／ｍ2 溶解することが
より好ましい。 （ｄ）陽極酸化処理：この処理は、アルミニウム板の表
面の耐磨耗性を高めるために行われる。
詳細に説明する。本発明の粗面化方法は、好適には以下
の連続処理から構成される。 ［実施形態１］アルミニウム板を下記の順に処理する。 （ａ）酸性水溶液中での電解研磨処理：この処理は、ア
ルミニウム板表面の圧延油、自然酸化皮膜、汚れなどを
除去し、次の電気化学的な粗面化を均一に行う目的で行
われる。この時のアルミニウム板の溶解量は１〜３０ｇ
／ｍ2 溶解することが好ましく、１．５〜２０ｇ／ｍ2
溶解することがより好ましい。 （ｂ）硝酸または塩酸を主体とする水溶液中での直流又
は交流を用いた電気化学的な粗面化処理：この処理は、
平均直径約０．１〜３μｍのクレーターまたはハニカム
またはキュウビック状のピットをアルミニウム表面に３
０〜１００％の面積率で生成し、印刷版の非画像部の汚
れにくさと耐刷力が向上する作用がある。 （ｃ）酸性水溶液中での電解研磨処理、または、酸また
はアルカリ水溶液中での化学的なエッチング処理：この
処理は、前記電気化学的な粗面化処理で生成した、水酸
化アルミニウムを主体とするスマット成分の除去と、生
成したピットのエッジ部分を滑らかにし、印刷版とした
ときの汚れ性能を良化させる目的で行われる。この時の
アルミニウム板の溶解量は０．０５〜５ｇ／ｍ2 溶解す
ることが好ましく、０．１〜３ｇ／ｍ2 溶解することが
より好ましい。 （ｄ）陽極酸化処理：この処理は、アルミニウム板の表
面の耐磨耗性を高めるために行われる。
【００１０】［実施形態２］図１乃至図３に示されるよ
うに、アルミニウム板を下記の順に処理する。 （ａ）機械的な粗面化処理 （ｂ）酸性水溶液中での電解研磨処理：この処理は、前
記機械的な粗面化で生成した凹凸のエッジ部分を溶解
し、滑らかなうねりを持つ表面を得、汚れ性能がよい印
刷版を得る目的で行われる。この時のアルミニウム板の
溶解量は５〜２０ｇ／ｍ2 が好ましい。 （ｃ）硝酸または塩酸を主体とする水溶液中での直流又
は交流を用いた電気化学的な粗面化処理：この処理は、
平均直径約０．１〜３μｍのクレーターまたはハニカム
またはキュウビック状のピットをアルミニウム表面に３
０〜１００％の面積率で生成し、印刷版の非画像部の汚
れにくさと耐刷力を向上する作用がある。 （ｄ）酸またはアルカリ水溶液中での化学的なエッチン
グ処理、または、酸性水溶液中での電解研磨処理：この
処理は、前記電気化学的な粗面化処理で生成した、水酸
化アルミニウムを主体とするスマット成分の除去と、生
成したピットのエッジ部分を滑らかにし、印刷版とした
ときの汚れ性能を良化させる目的で行われる。この時の
アルミニウム板の溶解量は０．０５〜５ｇ／ｍ2 溶解す
ることが好ましく、０．１〜３ｇ／ｍ2 溶解することが
より好ましい。 （ｅ）陽極酸化処理：この処理は、アルミニウム板の表
面の耐磨耗性を高めるために行われる。
うに、アルミニウム板を下記の順に処理する。 （ａ）機械的な粗面化処理 （ｂ）酸性水溶液中での電解研磨処理：この処理は、前
記機械的な粗面化で生成した凹凸のエッジ部分を溶解
し、滑らかなうねりを持つ表面を得、汚れ性能がよい印
刷版を得る目的で行われる。この時のアルミニウム板の
溶解量は５〜２０ｇ／ｍ2 が好ましい。 （ｃ）硝酸または塩酸を主体とする水溶液中での直流又
は交流を用いた電気化学的な粗面化処理：この処理は、
平均直径約０．１〜３μｍのクレーターまたはハニカム
またはキュウビック状のピットをアルミニウム表面に３
０〜１００％の面積率で生成し、印刷版の非画像部の汚
れにくさと耐刷力を向上する作用がある。 （ｄ）酸またはアルカリ水溶液中での化学的なエッチン
グ処理、または、酸性水溶液中での電解研磨処理：この
処理は、前記電気化学的な粗面化処理で生成した、水酸
化アルミニウムを主体とするスマット成分の除去と、生
成したピットのエッジ部分を滑らかにし、印刷版とした
ときの汚れ性能を良化させる目的で行われる。この時の
アルミニウム板の溶解量は０．０５〜５ｇ／ｍ2 溶解す
ることが好ましく、０．１〜３ｇ／ｍ2 溶解することが
より好ましい。 （ｅ）陽極酸化処理：この処理は、アルミニウム板の表
面の耐磨耗性を高めるために行われる。
【００１１】［実施形態３］図４乃至図７に示されるよ
うに、アルミニウム板を下記の順に処理する。 （ａ）酸性水溶液中での電解研磨処理：この処理は、ア
ルミニウム板表面の圧延油、自然酸化皮膜、汚れなどを
除去し、次の電気化学的な粗面化を均一に行う目的で行
われる。この時のアルミニウム板の溶解量は１〜３０ｇ
／ｍ2 溶解することが好ましく、１．５〜２０ｇ／ｍ2
溶解することがより好ましい。 （ｂ）硝酸または塩酸を主体とする水溶液中での直流又
は交流を用いた電気化学的な粗面化処理：この処理は、
平均直径約０．１〜２０μｍのクレーターまたはハニカ
ムまたはキュウビック状のピットをアルミニウム表面に
３０〜１００％の面積率で生成し、印刷版の非画像部の
汚れにくさと耐刷力を向上する作用がある。 （ｃ）酸性水溶液中での電解研磨処理：この処理は、前
記電気化学的な粗面化で生成したスマットと、ピットの
エッジ部分またはピットが生成していないプラトーな部
分の溶解を行い、滑らかな凹凸を持つ表面を得る目的で
行われる。また、印刷版の非画像部の汚れにくさと耐刷
力を向上する作用がある。この時のアルミニウム板の溶
解量は１〜３０ｇ／ｍ2溶解することが好ましく、１．
５〜２０ｇ／ｍ2 溶解することがより好ましい。 （ｄ）硝酸または塩酸を主体とする水溶液中での直流又
は交流を用いた電気化学的な粗面化処理：この処理は、
平均直径約０．１〜３μｍのクレーターまたはハニカム
またはキュウビック状のピットをアルミニウム表面に３
０〜１００％の面積率で生成し、印刷版の非画像部の汚
れにくさと耐刷力を向上する作用がある。 （ｅ）酸またはアルカリ水溶液中での化学的なエッチン
グ処理、または、酸性水溶液中での電解研磨処理：この
処理は、前記電気化学的な粗面化処理生成した、水酸化
アルミニウムを主体とするスマット成分の除去と、生成
したピットのエッジ部分を滑らかにし、印刷版としたと
きの汚れ性能を良化させる目的で行われる。この時のア
ルミニウム板の溶解量は０．０５〜５ｇ／ｍ2 解するこ
とが好ましく、０．１〜３ｇ／ｍ2溶解することがより
好ましい。 （ｆ）陽極酸化処理：この処理は、アルミニウム板の表
面の耐磨耗性を高めるために行われる。
うに、アルミニウム板を下記の順に処理する。 （ａ）酸性水溶液中での電解研磨処理：この処理は、ア
ルミニウム板表面の圧延油、自然酸化皮膜、汚れなどを
除去し、次の電気化学的な粗面化を均一に行う目的で行
われる。この時のアルミニウム板の溶解量は１〜３０ｇ
／ｍ2 溶解することが好ましく、１．５〜２０ｇ／ｍ2
溶解することがより好ましい。 （ｂ）硝酸または塩酸を主体とする水溶液中での直流又
は交流を用いた電気化学的な粗面化処理：この処理は、
平均直径約０．１〜２０μｍのクレーターまたはハニカ
ムまたはキュウビック状のピットをアルミニウム表面に
３０〜１００％の面積率で生成し、印刷版の非画像部の
汚れにくさと耐刷力を向上する作用がある。 （ｃ）酸性水溶液中での電解研磨処理：この処理は、前
記電気化学的な粗面化で生成したスマットと、ピットの
エッジ部分またはピットが生成していないプラトーな部
分の溶解を行い、滑らかな凹凸を持つ表面を得る目的で
行われる。また、印刷版の非画像部の汚れにくさと耐刷
力を向上する作用がある。この時のアルミニウム板の溶
解量は１〜３０ｇ／ｍ2溶解することが好ましく、１．
５〜２０ｇ／ｍ2 溶解することがより好ましい。 （ｄ）硝酸または塩酸を主体とする水溶液中での直流又
は交流を用いた電気化学的な粗面化処理：この処理は、
平均直径約０．１〜３μｍのクレーターまたはハニカム
またはキュウビック状のピットをアルミニウム表面に３
０〜１００％の面積率で生成し、印刷版の非画像部の汚
れにくさと耐刷力を向上する作用がある。 （ｅ）酸またはアルカリ水溶液中での化学的なエッチン
グ処理、または、酸性水溶液中での電解研磨処理：この
処理は、前記電気化学的な粗面化処理生成した、水酸化
アルミニウムを主体とするスマット成分の除去と、生成
したピットのエッジ部分を滑らかにし、印刷版としたと
きの汚れ性能を良化させる目的で行われる。この時のア
ルミニウム板の溶解量は０．０５〜５ｇ／ｍ2 解するこ
とが好ましく、０．１〜３ｇ／ｍ2溶解することがより
好ましい。 （ｆ）陽極酸化処理：この処理は、アルミニウム板の表
面の耐磨耗性を高めるために行われる。
【００１２】［実施形態４］アルミニウム板を下記の順
に処理する。 （ａ）酸またはアルカリ水溶液中でのアルミニウム板の
化学的なエッチング処理 表面の自然酸化皮膜や汚れ、圧延油等を取り除き、表面
の状態を均一にする目的でアルミニウム板を０．１〜２
０g/ｍ2 溶解する。前段の処理に機械的な粗面化を行っ
たときは、機械的な粗面化で生成した急峻な凹凸を滑ら
かにする作用も兼ねる。 （ｂ）酸性水溶液中での直流または交流を用いた電気化
学的な粗面化処理 アルミニウム板表面に、平均直径０．１〜３μｍのピッ
トを生成する目的で行われる。但し、電気量を比較的高
く設定すると大きなうねりを持つ表面となる。この電気
化学的な粗面化処理で生成するスマット成分は、０．３
〜２ｇ／ｍ2 である。 （ｃ）酸またはアルカリ水溶液中でのアルミニウム板の
電解研磨処理 アルミニウム板の結晶粒の方位差に起因するストリーク
スや面質ムラを発生させないようにアルミニウム板をエ
ッチングする工程であり、電気化学的な粗面化処理で生
成したハニカムピットのエッジの部分を滑らかにする目
的で行われる。アルミニウム板の溶解量は０．１〜５g/
ｍ2 が好ましい。この電解研磨処理では、０．０１〜３
ｇ／ｍ2 の酸化皮膜またはスマット成分がアルミニウム
板表面に生成する。 （ｄ）陽極酸化処理 アルミニウム板の表面の耐磨耗性を高めるために、陽極
酸化処理が施される。
に処理する。 （ａ）酸またはアルカリ水溶液中でのアルミニウム板の
化学的なエッチング処理 表面の自然酸化皮膜や汚れ、圧延油等を取り除き、表面
の状態を均一にする目的でアルミニウム板を０．１〜２
０g/ｍ2 溶解する。前段の処理に機械的な粗面化を行っ
たときは、機械的な粗面化で生成した急峻な凹凸を滑ら
かにする作用も兼ねる。 （ｂ）酸性水溶液中での直流または交流を用いた電気化
学的な粗面化処理 アルミニウム板表面に、平均直径０．１〜３μｍのピッ
トを生成する目的で行われる。但し、電気量を比較的高
く設定すると大きなうねりを持つ表面となる。この電気
化学的な粗面化処理で生成するスマット成分は、０．３
〜２ｇ／ｍ2 である。 （ｃ）酸またはアルカリ水溶液中でのアルミニウム板の
電解研磨処理 アルミニウム板の結晶粒の方位差に起因するストリーク
スや面質ムラを発生させないようにアルミニウム板をエ
ッチングする工程であり、電気化学的な粗面化処理で生
成したハニカムピットのエッジの部分を滑らかにする目
的で行われる。アルミニウム板の溶解量は０．１〜５g/
ｍ2 が好ましい。この電解研磨処理では、０．０１〜３
ｇ／ｍ2 の酸化皮膜またはスマット成分がアルミニウム
板表面に生成する。 （ｄ）陽極酸化処理 アルミニウム板の表面の耐磨耗性を高めるために、陽極
酸化処理が施される。
【００１３】［実施形態５］アルミニウム板を下記の順
に処理する。 （ａ）酸またはアルカリ水溶液中でのアルミニウム板の
電解研磨処理 アルミニウム板の結晶粒の方位差に起因するストリーク
スを発生させないようにアルミニウム板をエッチングす
る工程である。アルミニウム板を０．１〜２０g/ｍ2 溶
解することが好ましい。この電解研磨処理では、０．０
１〜８ｇ／ｍ2の酸化皮膜またはスマット成分がアルミ
ニウム板表面に生成する。また、前処理として機械的な
粗面化を行ったときは、機械的な粗面化で生成した急峻
な凹凸を滑らかにする作用も兼ねる。 （ｂ）酸性水溶液中での直流または交流を用いた電気化
学的な粗面化処理 実施形態４と同様である。 （ｃ）酸またはアルカリ水溶液中でのアルミニウム板の
化学的にエッチング処理 電気化学的な粗面化処理で生成したハニカムピットのエ
ッジの部分を滑らかにする目的、および、電気化学的な
粗面化処理で生成した水酸化アルミニウム成分を主体と
するスマット成分や酸化皮膜を除去する目的で行われ
る。アルミニウム板の溶解量は（前段の電気化学的な粗
面化処理で生成した酸化皮膜やスマット以外に）０．１
〜５ｇ／ｍ2 が好ましい。 （ｄ）陽極酸化処理 実施形態４と同様である。
に処理する。 （ａ）酸またはアルカリ水溶液中でのアルミニウム板の
電解研磨処理 アルミニウム板の結晶粒の方位差に起因するストリーク
スを発生させないようにアルミニウム板をエッチングす
る工程である。アルミニウム板を０．１〜２０g/ｍ2 溶
解することが好ましい。この電解研磨処理では、０．０
１〜８ｇ／ｍ2の酸化皮膜またはスマット成分がアルミ
ニウム板表面に生成する。また、前処理として機械的な
粗面化を行ったときは、機械的な粗面化で生成した急峻
な凹凸を滑らかにする作用も兼ねる。 （ｂ）酸性水溶液中での直流または交流を用いた電気化
学的な粗面化処理 実施形態４と同様である。 （ｃ）酸またはアルカリ水溶液中でのアルミニウム板の
化学的にエッチング処理 電気化学的な粗面化処理で生成したハニカムピットのエ
ッジの部分を滑らかにする目的、および、電気化学的な
粗面化処理で生成した水酸化アルミニウム成分を主体と
するスマット成分や酸化皮膜を除去する目的で行われ
る。アルミニウム板の溶解量は（前段の電気化学的な粗
面化処理で生成した酸化皮膜やスマット以外に）０．１
〜５ｇ／ｍ2 が好ましい。 （ｄ）陽極酸化処理 実施形態４と同様である。
【００１４】［実施形態６］アルミニウム板を下記の順
に処理する。 （ａ）酸またはアルカリ水溶液中でのアルミニウム板の
電解研磨処理 実施形態５と同様である。 （ｂ）酸性水溶液中での直流または交流を用いた電気化
学的な粗面化処理 実施形態４と同様である。 （ｃ）酸またはアルカリ水溶液中でのアルミニウム板の
電解研磨処理 実施形態４と同様である。 （ｄ）陽極酸化処理 実施形態４と同様である。
に処理する。 （ａ）酸またはアルカリ水溶液中でのアルミニウム板の
電解研磨処理 実施形態５と同様である。 （ｂ）酸性水溶液中での直流または交流を用いた電気化
学的な粗面化処理 実施形態４と同様である。 （ｃ）酸またはアルカリ水溶液中でのアルミニウム板の
電解研磨処理 実施形態４と同様である。 （ｄ）陽極酸化処理 実施形態４と同様である。
【００１５】［実施形態７］アルミニウム板を下記の順
に処理する。 （ａ）酸またはアルカリ水溶液中でのアルミニウム板の
電解研磨処理 実施形態５と同様である。 （ｂ）陽極酸化処理 実施形態４と同様である。
に処理する。 （ａ）酸またはアルカリ水溶液中でのアルミニウム板の
電解研磨処理 実施形態５と同様である。 （ｂ）陽極酸化処理 実施形態４と同様である。
【００１６】［実施形態８］アルミニウム板を下記の順
に処理する。 （ａ）機械的な租面化処理 （ｂ）酸またはアルカリ水溶液中での化学的なエッチン
グ処理 前記機械的な租面化で生成した凹凸のエッジ部分を溶解
し、滑らかなうねりを持つ表面を得、汚れ性能がよい印
刷版を得る目的で行われる。また、次の工程で行われ
る、酸性水溶液中で直流または交流を用いた電気化学的
な租面化処理が均一に行われる目的で行う。アルミニウ
ム板の溶解量は１〜２０ｇ／ｍ2 が好ましい。 （ｃ）酸性水溶液中で直流または交流を用いた電気化学
的な租面化処理 この処理は、平均直径０．３〜３μｍのハニカムピット
またはキュウビック状のピットをアルミニウム表面に３
０〜１００％の面積率で生成し、印刷版非画像部の汚れ
難さと耐刷性が向上する作用がある。 （ｄ）酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を陽
極にした電解研磨処理 この処理は、電気化学的な租面化処理で生成した水酸化
アルミニウムを主体とするスマット成分の除去と、ピッ
トのエッジの部分を滑らかにする目的で行われる。アル
ミニウム板の溶解量は０．０１〜５ｇ／ｍ2 が好まし
く、更に０．１〜１ｇ／ｍ2 が好ましく、特に０．１５
〜０．５ｇ／ｍ2 が好ましい。この処理を行うことで、
電気化学的な租面化で生成したピットのエッジ部分が滑
らかになり、印刷版にした時の汚れ難さが向上する。 （ｅ）陽極酸化処理 アルミニウム板の表面の耐摩耗性を高めるために陽極酸
化処理が施される。
に処理する。 （ａ）機械的な租面化処理 （ｂ）酸またはアルカリ水溶液中での化学的なエッチン
グ処理 前記機械的な租面化で生成した凹凸のエッジ部分を溶解
し、滑らかなうねりを持つ表面を得、汚れ性能がよい印
刷版を得る目的で行われる。また、次の工程で行われ
る、酸性水溶液中で直流または交流を用いた電気化学的
な租面化処理が均一に行われる目的で行う。アルミニウ
ム板の溶解量は１〜２０ｇ／ｍ2 が好ましい。 （ｃ）酸性水溶液中で直流または交流を用いた電気化学
的な租面化処理 この処理は、平均直径０．３〜３μｍのハニカムピット
またはキュウビック状のピットをアルミニウム表面に３
０〜１００％の面積率で生成し、印刷版非画像部の汚れ
難さと耐刷性が向上する作用がある。 （ｄ）酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を陽
極にした電解研磨処理 この処理は、電気化学的な租面化処理で生成した水酸化
アルミニウムを主体とするスマット成分の除去と、ピッ
トのエッジの部分を滑らかにする目的で行われる。アル
ミニウム板の溶解量は０．０１〜５ｇ／ｍ2 が好まし
く、更に０．１〜１ｇ／ｍ2 が好ましく、特に０．１５
〜０．５ｇ／ｍ2 が好ましい。この処理を行うことで、
電気化学的な租面化で生成したピットのエッジ部分が滑
らかになり、印刷版にした時の汚れ難さが向上する。 （ｅ）陽極酸化処理 アルミニウム板の表面の耐摩耗性を高めるために陽極酸
化処理が施される。
【００１７】［実施形態９］アルミニウム板を下記の順
に処理する。 （ａ）酸またはアルカリ水溶液中での化学的なエッチン
グ処理 機械的な租面化で生成した凹凸のエッジ部分を溶解し、
滑らかなうねりを持つ表面を得、汚れ性能がよい印刷版
を得る目的で行われる。また、次の工程で行われる、酸
性水溶液中で直流または交流を用いた電気化学的な租面
化処理が均一に行われる目的で行う。アルミニウム板の
溶解量は１〜２０ｇ／ｍ2 が好ましい。 （ｂ）酸性水溶液中で直流または交流を用いた電気化学
的な租面化処理 この処理は、平均直径０．３〜３μｍのハニカムピット
またはキュウビック状のピットをアルミニウム表面に３
０〜１００％の面積率で生成し、印刷版非画像部の汚れ
難さと耐刷性が向上する作用がある。 （ｃ）酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を陽
極にした電解研磨処理 この処理は、電気化学的な租面化処理で生成した水酸化
アルミニウムを主体とするスマット成分の除去と、ピッ
トのエッジの部分を滑らかにする目的で行われる。アル
ミニウム板の溶解量は０．０１〜５ｇ／ｍ2 が好まし
く、更に０．１〜１ｇ／ｍ2 が好ましく、特に０．１５
〜０．５ｇ／ｍ2 が好ましい。この処理を行うことで、
電気化学的な租面化で生成したピットのエッジ部分が滑
らかになり、印刷版にした時の汚れ難さが向上する。 （ｄ）陽極酸化処理 アルミニウム板の表面の耐摩耗性を高めるために陽極酸
化処理が施される。
に処理する。 （ａ）酸またはアルカリ水溶液中での化学的なエッチン
グ処理 機械的な租面化で生成した凹凸のエッジ部分を溶解し、
滑らかなうねりを持つ表面を得、汚れ性能がよい印刷版
を得る目的で行われる。また、次の工程で行われる、酸
性水溶液中で直流または交流を用いた電気化学的な租面
化処理が均一に行われる目的で行う。アルミニウム板の
溶解量は１〜２０ｇ／ｍ2 が好ましい。 （ｂ）酸性水溶液中で直流または交流を用いた電気化学
的な租面化処理 この処理は、平均直径０．３〜３μｍのハニカムピット
またはキュウビック状のピットをアルミニウム表面に３
０〜１００％の面積率で生成し、印刷版非画像部の汚れ
難さと耐刷性が向上する作用がある。 （ｃ）酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を陽
極にした電解研磨処理 この処理は、電気化学的な租面化処理で生成した水酸化
アルミニウムを主体とするスマット成分の除去と、ピッ
トのエッジの部分を滑らかにする目的で行われる。アル
ミニウム板の溶解量は０．０１〜５ｇ／ｍ2 が好まし
く、更に０．１〜１ｇ／ｍ2 が好ましく、特に０．１５
〜０．５ｇ／ｍ2 が好ましい。この処理を行うことで、
電気化学的な租面化で生成したピットのエッジ部分が滑
らかになり、印刷版にした時の汚れ難さが向上する。 （ｄ）陽極酸化処理 アルミニウム板の表面の耐摩耗性を高めるために陽極酸
化処理が施される。
【００１８】［実施形態１０］酸またはアルカリ水溶液
中での電解研磨処理の前、後または前後に酸またはアル
カリ水溶液中での化学的なエッチング処理を行うと、よ
り優れた平版印刷版用アルミニウム支持体とすることが
できる。酸またはアルカリ水溶液中での電解研磨処理の
前に行う、酸又はアルカリ水溶液中での化学的なエッチ
ング処理を行うことで、電解研磨処理工程でのアルミ溶
解量を少なくすることができる。また、圧延油、研磨
剤、酸化皮膜、スマット成分などが取り除かれるため
に、電解研磨処理が均一に行われるようになる。酸また
はアルカリ水溶液中での電解研磨処理の後に行う、酸ま
たはアルカリ水溶液中での化学的なエッチング処理は、
電解研磨処理で生成した酸化皮膜やスマットなどの副生
成物を除去する目的で行われ、後の工程で行われる電気
化学的な粗面化を均一に行うことができ、また、陽極酸
化処理後のアルミニウム板をより優れた平版印刷版用ア
ルミニウム支持体とすることができる。
中での電解研磨処理の前、後または前後に酸またはアル
カリ水溶液中での化学的なエッチング処理を行うと、よ
り優れた平版印刷版用アルミニウム支持体とすることが
できる。酸またはアルカリ水溶液中での電解研磨処理の
前に行う、酸又はアルカリ水溶液中での化学的なエッチ
ング処理を行うことで、電解研磨処理工程でのアルミ溶
解量を少なくすることができる。また、圧延油、研磨
剤、酸化皮膜、スマット成分などが取り除かれるため
に、電解研磨処理が均一に行われるようになる。酸また
はアルカリ水溶液中での電解研磨処理の後に行う、酸ま
たはアルカリ水溶液中での化学的なエッチング処理は、
電解研磨処理で生成した酸化皮膜やスマットなどの副生
成物を除去する目的で行われ、後の工程で行われる電気
化学的な粗面化を均一に行うことができ、また、陽極酸
化処理後のアルミニウム板をより優れた平版印刷版用ア
ルミニウム支持体とすることができる。
【００１９】［実施形態１１］実施形態１〜１０の何れ
かの方法において、化学的なエッチング処理をアルカリ
の水溶液を用いて行った場合またはアルカリ水溶液中で
アルミニウム板を陰極にした電解エッチング処理を行っ
た場合には、一般にアルミニウムの表面にはスマットが
生成するので燐酸、硝酸、硫酸、クロム酸、塩酸、また
はこれらの２以上の酸を含む混酸でデスマット処理して
スマットを除去することが好ましい。
かの方法において、化学的なエッチング処理をアルカリ
の水溶液を用いて行った場合またはアルカリ水溶液中で
アルミニウム板を陰極にした電解エッチング処理を行っ
た場合には、一般にアルミニウムの表面にはスマットが
生成するので燐酸、硝酸、硫酸、クロム酸、塩酸、また
はこれらの２以上の酸を含む混酸でデスマット処理して
スマットを除去することが好ましい。
【００２０】［実施形態１２］機械的な粗面化処理に続
いて実施形態１〜１１の何れかに記載の処理を行うこと
により、電気化学的な粗面化で消費する電力を軽減でき
ると同時に、アルミニウムの結晶粒の方位差が起因の処
理ムラが目立ちにくくなる。
いて実施形態１〜１１の何れかに記載の処理を行うこと
により、電気化学的な粗面化で消費する電力を軽減でき
ると同時に、アルミニウムの結晶粒の方位差が起因の処
理ムラが目立ちにくくなる。
【００２１】［実施形態１３］アルミニウム板として、
ＤＣ鋳造法から中間焼鈍処理、または均熱処理、または
中間焼鈍処理と均熱処理とを省いて製造されたアルミニ
ウム板を用いることが本発明の効果を出す上で特に好ま
しい。
ＤＣ鋳造法から中間焼鈍処理、または均熱処理、または
中間焼鈍処理と均熱処理とを省いて製造されたアルミニ
ウム板を用いることが本発明の効果を出す上で特に好ま
しい。
【００２２】［実施形態１４］アルミニウム板として、
連続鋳造法から中間焼鈍処理を省いて製造されたアルミ
ニウム板を用いることが本発明の効果を出す上で特に好
ましい。
連続鋳造法から中間焼鈍処理を省いて製造されたアルミ
ニウム板を用いることが本発明の効果を出す上で特に好
ましい。
【００２３】本発明に使用されるアルミニウム板は、純
アルミニウム板、アルミニウムを主成分として微量の異
元素を含む合金板、またはアルミニウムがラミネートま
たは蒸着されたプラスチックフィルムの中から選ばれ
る。該アルミニウム合金に含まれる異元素には、珪素、
鉄、ニッケル、マンガン、銅、マグネシウム、クロム、
亜鉛、ビスマス、チタン、バナジウムなどがある。通常
はアルミニウムハンドブック第４版（１９９０、軽金属
協会）に記載の、従来より公知の素材のもの、例えばＪ
ＩＳ Ａ １０５０材、ＪＩＳ Ａ ３１０３材、ＪＩ
Ｓ Ａ ３００５材、ＪＩＳ Ａ １１００材、ＪＩＳ
Ａ ３００４材または引っ張り強度を増す目的でこれ
らに５ｗｔ％以下のマグネシウムを添加した合金を用い
ることが出来る。尚、以降の説明において、上記のアル
ミニウム合金板やラミネート板を含めてアルミニウム板
と呼ぶことにする。
アルミニウム板、アルミニウムを主成分として微量の異
元素を含む合金板、またはアルミニウムがラミネートま
たは蒸着されたプラスチックフィルムの中から選ばれ
る。該アルミニウム合金に含まれる異元素には、珪素、
鉄、ニッケル、マンガン、銅、マグネシウム、クロム、
亜鉛、ビスマス、チタン、バナジウムなどがある。通常
はアルミニウムハンドブック第４版（１９９０、軽金属
協会）に記載の、従来より公知の素材のもの、例えばＪ
ＩＳ Ａ １０５０材、ＪＩＳ Ａ ３１０３材、ＪＩ
Ｓ Ａ ３００５材、ＪＩＳ Ａ １１００材、ＪＩＳ
Ａ ３００４材または引っ張り強度を増す目的でこれ
らに５ｗｔ％以下のマグネシウムを添加した合金を用い
ることが出来る。尚、以降の説明において、上記のアル
ミニウム合金板やラミネート板を含めてアルミニウム板
と呼ぶことにする。
【００２４】上記アルミニウム板は通常のＤＣ鋳造法に
よるアルミニウム板の他、連続鋳造圧延法により製造さ
れたものでも良い。連続鋳造圧延の方法としては双ロー
ル法、ベルトキャスター法、ブロックキャスター法など
を用いることができる。本発明は、結晶粒に方位差があ
るアルミニウム板に有効であり、このような結晶粒の方
位差は、均熱処理または冷間圧延処理の前の中間焼鈍を
省略したアルミニウム板や連続鋳造により製造したアル
ミニウム板に多く見られ、従って本発明は前記のアルミ
ニウム板に好適である。本発明に用いられるアルミニウ
ム板の厚みは特に制限されるものではなく、使用目的に
応じて適宜設定された厚さで構わない。例えば平版印刷
版用支持体として使用する場合には、およそ０．１〜
０．６ｍｍ程度である。以下に、各処理の好ましい態様
を説明する。
よるアルミニウム板の他、連続鋳造圧延法により製造さ
れたものでも良い。連続鋳造圧延の方法としては双ロー
ル法、ベルトキャスター法、ブロックキャスター法など
を用いることができる。本発明は、結晶粒に方位差があ
るアルミニウム板に有効であり、このような結晶粒の方
位差は、均熱処理または冷間圧延処理の前の中間焼鈍を
省略したアルミニウム板や連続鋳造により製造したアル
ミニウム板に多く見られ、従って本発明は前記のアルミ
ニウム板に好適である。本発明に用いられるアルミニウ
ム板の厚みは特に制限されるものではなく、使用目的に
応じて適宜設定された厚さで構わない。例えば平版印刷
版用支持体として使用する場合には、およそ０．１〜
０．６ｍｍ程度である。以下に、各処理の好ましい態様
を説明する。
【００２５】〔機械的な粗面化処理〕本発明でいう機械
的な粗面化は、毛径が０．２〜０．９ｍｍの回転するナ
イロンブラシロールと、アルミニウム板表面に供給され
るスラリー液で機械的に粗面化処理することが有利であ
る。研磨剤としては公知の物が使用できるが、珪砂、石
英、水酸化アルミニウムまたはこれらの混合物が好まし
い。この機械的な粗面化処理に関しては、例えば特開平
６−１３５１７５号、特公昭５０−４００４７号各公報
に記載された方法を好適に使用できる。もちろんスラリ
ー液を吹き付ける方式、ワイヤーブラシを用いた方式、
凹凸を付けた圧延ロールの表面形状をアルミニウム板に
転写する方式などを用いても良い。その他の方式とし
て、特開昭５５−７４８９８号、特開昭６１ー１６２３
５１号、特開昭６３−１０４８８９号各公報に記載され
た方法も適用可能である。
的な粗面化は、毛径が０．２〜０．９ｍｍの回転するナ
イロンブラシロールと、アルミニウム板表面に供給され
るスラリー液で機械的に粗面化処理することが有利であ
る。研磨剤としては公知の物が使用できるが、珪砂、石
英、水酸化アルミニウムまたはこれらの混合物が好まし
い。この機械的な粗面化処理に関しては、例えば特開平
６−１３５１７５号、特公昭５０−４００４７号各公報
に記載された方法を好適に使用できる。もちろんスラリ
ー液を吹き付ける方式、ワイヤーブラシを用いた方式、
凹凸を付けた圧延ロールの表面形状をアルミニウム板に
転写する方式などを用いても良い。その他の方式とし
て、特開昭５５−７４８９８号、特開昭６１ー１６２３
５１号、特開昭６３−１０４８８９号各公報に記載され
た方法も適用可能である。
【００２６】〔酸性水溶液中での電解研磨処理〕本発明
で言う酸性水溶液中でのアルミニウム板の電解研磨処理
において、公知の電解研磨に用いる水溶液が使用できる
が、好ましくは硫酸またはリン酸を主体とする水溶液で
ある。特に好ましくは、硫酸またはリン酸を２０〜９０
ｗｔ％、更に好ましくは４０〜８０ｗｔ％含有する水溶
液である。また、液温は１０〜９０℃、好ましくは５０
〜８０℃であり、電流密度は１〜２００Ａ／ｄｍ2 、好
ましくは５〜８０Ａ／ｄｍ2 であり、電解時間は１〜１
８０秒の範囲から選択できる。前記水溶液中に、硫酸、
リン酸、クロム酸、過酸化水素、クエン酸、硼酸、フッ
化水素酸、無水フタル酸などを１〜５０ｗｔ％添加して
も良い。また、アルミニウムはもちろんアルミニウム合
金中に含有する合金成分が０〜１０ｗｔ％含有していて
もよい。電流は直流、パルス直流、交流を用いることが
可能であるが、連続直流が好ましい。電解処理装置はフ
ラット型槽、ラジアル型槽など公知の電解処理に使われ
ているものを用いることができる。流速はアルミニウム
板に対して、パラレルフロー、カウンターフローどちら
でもよく、１〜４００ｃｍ／ｓｅｃの間から選定され
る。アルミニウム板と電極との距離は０．３〜３０ｃｍ
が好ましく、０．８〜２ｃｍがとくに好ましい。給電方
法はコンダクタロールを用いた直接給電方式を用いても
よいし、コンダクタロールを用いない間接給電方式（液
給電方式）を用いても良い。使用する電極材質、構造は
電解処理に使われている公知のものが使用可能である
が、陰極材質はカーボン、陽極材質は銀、フェライト、
酸化イリジウムまたは白金が好ましく、特に銀が最適で
ある。アルミニウム板の処理面は、上面でも下面でも両
面でもよい。
で言う酸性水溶液中でのアルミニウム板の電解研磨処理
において、公知の電解研磨に用いる水溶液が使用できる
が、好ましくは硫酸またはリン酸を主体とする水溶液で
ある。特に好ましくは、硫酸またはリン酸を２０〜９０
ｗｔ％、更に好ましくは４０〜８０ｗｔ％含有する水溶
液である。また、液温は１０〜９０℃、好ましくは５０
〜８０℃であり、電流密度は１〜２００Ａ／ｄｍ2 、好
ましくは５〜８０Ａ／ｄｍ2 であり、電解時間は１〜１
８０秒の範囲から選択できる。前記水溶液中に、硫酸、
リン酸、クロム酸、過酸化水素、クエン酸、硼酸、フッ
化水素酸、無水フタル酸などを１〜５０ｗｔ％添加して
も良い。また、アルミニウムはもちろんアルミニウム合
金中に含有する合金成分が０〜１０ｗｔ％含有していて
もよい。電流は直流、パルス直流、交流を用いることが
可能であるが、連続直流が好ましい。電解処理装置はフ
ラット型槽、ラジアル型槽など公知の電解処理に使われ
ているものを用いることができる。流速はアルミニウム
板に対して、パラレルフロー、カウンターフローどちら
でもよく、１〜４００ｃｍ／ｓｅｃの間から選定され
る。アルミニウム板と電極との距離は０．３〜３０ｃｍ
が好ましく、０．８〜２ｃｍがとくに好ましい。給電方
法はコンダクタロールを用いた直接給電方式を用いても
よいし、コンダクタロールを用いない間接給電方式（液
給電方式）を用いても良い。使用する電極材質、構造は
電解処理に使われている公知のものが使用可能である
が、陰極材質はカーボン、陽極材質は銀、フェライト、
酸化イリジウムまたは白金が好ましく、特に銀が最適で
ある。アルミニウム板の処理面は、上面でも下面でも両
面でもよい。
【００２７】間接給電方式によって通電するときは、図
８に示すようなフラット型セルを用いても良い。またラ
ジアル型セルを用いてもよい。電解研磨処理を行う槽
は、ラジアル型セルを用いるとアルミニウム板の非処理
面に電流が流れないために効率よく電解研磨処理を行う
ことができ好ましい。陽極を配置した電解槽をフラット
型にするのは、両面からアルミニウム板に通電するた
め、電解電圧の減少が図れるためである。
８に示すようなフラット型セルを用いても良い。またラ
ジアル型セルを用いてもよい。電解研磨処理を行う槽
は、ラジアル型セルを用いるとアルミニウム板の非処理
面に電流が流れないために効率よく電解研磨処理を行う
ことができ好ましい。陽極を配置した電解槽をフラット
型にするのは、両面からアルミニウム板に通電するた
め、電解電圧の減少が図れるためである。
【００２８】間接給電方式を用いるときは、陽極が配置
された電解槽と陰極が配置された電解槽とを分離するこ
とが好ましい。陽極が配置された電解槽と陰極が配置さ
れた電解槽との間を通過するアルミニウム板は、電流が
流れることによる発熱でアルミニウムが溶断する可能性
があるため、冷却を目的として電解液をスプレーノズル
から吹き付けることが好ましい。また、間接給電方式を
用いるとき、陽極が配置された電解槽の液は酸性電解液
でもアルカリ性電解液でも良い。両面を電解研磨処理す
るときは片面ずつ順におこなってもよいし、同時に行っ
ても良い。また、両面同時に電解研磨処理を行うとき
は、それぞれの面に対向する陰極に流れる電流を別々に
制御することが好ましい。
された電解槽と陰極が配置された電解槽とを分離するこ
とが好ましい。陽極が配置された電解槽と陰極が配置さ
れた電解槽との間を通過するアルミニウム板は、電流が
流れることによる発熱でアルミニウムが溶断する可能性
があるため、冷却を目的として電解液をスプレーノズル
から吹き付けることが好ましい。また、間接給電方式を
用いるとき、陽極が配置された電解槽の液は酸性電解液
でもアルカリ性電解液でも良い。両面を電解研磨処理す
るときは片面ずつ順におこなってもよいし、同時に行っ
ても良い。また、両面同時に電解研磨処理を行うとき
は、それぞれの面に対向する陰極に流れる電流を別々に
制御することが好ましい。
【００２９】間接給電方式を用いるときは、陽極の消耗
を抑止するため、陽極が配置された電解槽と電解研磨を
行う電解槽とを分離し、陽極が配置された電解槽の液組
成、温度等を電解研磨の条件よりも低く設定することが
好ましい。電解研磨処理を行ったアルミニウム板表面に
は、酸化皮膜やスマットなどの副生成物が０．０１〜１
０ｇ／ｍ2 生成する。この酸化皮膜やスマットなどの副
生成物が存在すると平版印刷版用アルミニウム支持対と
したとき好ましくないので、電解研磨処理の後工程とし
て酸又はアルカリ水溶液中での化学的なエッチング処理
またはデスマット処理を行うことが好ましい。この場
合、アルミニウム溶解量は０．０１〜２ｇ／ｍ2 が望ま
しい。化学的なエッチング処理については、米国特許第
３８３４３９８号明細書に記載の他、公知の手段を用い
ることができる。電解研磨処理を行う前処理としても、
表面の状態が不均一だと電解研磨処理が均一に行われな
いので、酸又はアルカリ水溶液中でのエッチング処理を
行うことが最も好ましい。
を抑止するため、陽極が配置された電解槽と電解研磨を
行う電解槽とを分離し、陽極が配置された電解槽の液組
成、温度等を電解研磨の条件よりも低く設定することが
好ましい。電解研磨処理を行ったアルミニウム板表面に
は、酸化皮膜やスマットなどの副生成物が０．０１〜１
０ｇ／ｍ2 生成する。この酸化皮膜やスマットなどの副
生成物が存在すると平版印刷版用アルミニウム支持対と
したとき好ましくないので、電解研磨処理の後工程とし
て酸又はアルカリ水溶液中での化学的なエッチング処理
またはデスマット処理を行うことが好ましい。この場
合、アルミニウム溶解量は０．０１〜２ｇ／ｍ2 が望ま
しい。化学的なエッチング処理については、米国特許第
３８３４３９８号明細書に記載の他、公知の手段を用い
ることができる。電解研磨処理を行う前処理としても、
表面の状態が不均一だと電解研磨処理が均一に行われな
いので、酸又はアルカリ水溶液中でのエッチング処理を
行うことが最も好ましい。
【００３０】酸性水溶液中での電解研磨処理工程で、ア
ルミニウム板とこれに対向する陰極間の電解電圧は１〜
２０Ｖであることが好ましい。２０Ｖを越えると強い酸
化皮膜が生成し、次の工程での処理が均一に行われ難く
なる
ルミニウム板とこれに対向する陰極間の電解電圧は１〜
２０Ｖであることが好ましい。２０Ｖを越えると強い酸
化皮膜が生成し、次の工程での処理が均一に行われ難く
なる
【００３１】図８は、上記した電解研磨処理を実施する
のに好適な装置の一例を示す概略図である。図示される
ように、アルミニウム板Ｗは先ず給電槽１０に送られ、
ここで電解処理される。電解槽１０には電解液１１が貯
溜されており、アルミニウム板Ｗは対向配置された陽極
１２の間を通るようにパスロール１３により搬送され
る。陽極１２は複数個で構成され、直流電源２７に接続
されており、給液ノズル１４からは電解液１１がアルミ
ニウム板Ｗと陽極１２との間の空間を通過するように廃
液口１５に向かって送出される。給液ノズル１４及び廃
液口１５は、それぞれアルミニウム板Ｗの表裏両面側に
配設される。
のに好適な装置の一例を示す概略図である。図示される
ように、アルミニウム板Ｗは先ず給電槽１０に送られ、
ここで電解処理される。電解槽１０には電解液１１が貯
溜されており、アルミニウム板Ｗは対向配置された陽極
１２の間を通るようにパスロール１３により搬送され
る。陽極１２は複数個で構成され、直流電源２７に接続
されており、給液ノズル１４からは電解液１１がアルミ
ニウム板Ｗと陽極１２との間の空間を通過するように廃
液口１５に向かって送出される。給液ノズル１４及び廃
液口１５は、それぞれアルミニウム板Ｗの表裏両面側に
配設される。
【００３２】給電槽１０から搬出されたアルミニウム板
Ｗは、次いで電解研磨槽２０に送られる。この時、上記
給電槽１０と電解研磨槽２０との間を通過するアルミニ
ウム板Ｗを冷却するために、スプレーノズル１６から電
解処理に使用されるものと同一の電解液１１を噴射す
る。電解研磨槽２０には電解液１１が貯溜されており、
アルミニウム板Ａを陽極とした電解処理が行われる、ア
ルミニウム板Ｗと対向配置される陰極２１は複数に分割
され、インシュレータ２２を介して連結されている。各
陰極は、それぞれに対応する直流電源２７に接続され
る。また、アルミニウム板Ｗの陰極２１との反対側に
は、電流裏回りを防止するための摺動板２３が配設され
ている。陰極２１の下流側には給液ノズル２４が配設さ
れており、給液ノズル２４からは電解液１１がアルミニ
ウム板Ｗと陰極２１との間の空間を流通するように排出
される。また、給液ノズル２４からの電解液１１の供給
により電解研磨槽２０から溢出する余剰の電解液１１
は、電解研磨槽２０の上流側に付設された廃液槽２５の
廃液口２６を通じて系外に送液される。
Ｗは、次いで電解研磨槽２０に送られる。この時、上記
給電槽１０と電解研磨槽２０との間を通過するアルミニ
ウム板Ｗを冷却するために、スプレーノズル１６から電
解処理に使用されるものと同一の電解液１１を噴射す
る。電解研磨槽２０には電解液１１が貯溜されており、
アルミニウム板Ａを陽極とした電解処理が行われる、ア
ルミニウム板Ｗと対向配置される陰極２１は複数に分割
され、インシュレータ２２を介して連結されている。各
陰極は、それぞれに対応する直流電源２７に接続され
る。また、アルミニウム板Ｗの陰極２１との反対側に
は、電流裏回りを防止するための摺動板２３が配設され
ている。陰極２１の下流側には給液ノズル２４が配設さ
れており、給液ノズル２４からは電解液１１がアルミニ
ウム板Ｗと陰極２１との間の空間を流通するように排出
される。また、給液ノズル２４からの電解液１１の供給
により電解研磨槽２０から溢出する余剰の電解液１１
は、電解研磨槽２０の上流側に付設された廃液槽２５の
廃液口２６を通じて系外に送液される。
【００３３】〔アルカリ水溶液中での電解研磨処理〕本
発明で言うアルカリ水溶液中での電解研磨処理は、水酸
化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウムおよび
リン酸ナトリウムのようなアルカリ性物質の単独か、ま
たはそれらの混合物、またはアルカリ性物質と水酸化亜
鉛、水酸化アルミニウムとの混合物、またはこれらアル
カリ性物質と塩化ナトリウムあるいは塩化カリウム等の
塩類との混合物の水溶液を使用し、しかも電気的に脱酸
素材になるような電解液組成、温度および濃度でアルミ
ニウム板を陽極にして電解処理する場合のことをいう。
均一な酸化皮膜を安定的に生成するために、過酸化水
素、りん酸塩などを１ｗｔ％以下の濃度で添加してもよ
い。公知の電解研磨に用いる水溶液が使用できるが、好
ましくは水酸化ナトリウムを主体とする水溶液である。
好ましくは、水酸化ナトリウムを２〜３０ｗｔ％含有す
る水溶液であり、とくに水酸化ナトリウムを３〜２０％
含有する水溶液である。２ｗｔ％未満だと陽極酸化皮膜
が生成しやすくなり電解電圧が高くなりやすく、３０ｗ
ｔ％を超えると化学的な溶解力が強くなって、ストリー
クが見えやすくなる。液温は２０〜８０℃が好ましく、
特に３０〜５０℃が好ましい。２５℃未満だと陽極酸化
皮膜が生成しやすくなり、８０℃を超えると化学的な溶
解力が強くなって、ストリークが見えやすくなる。電流
密度は５〜２００Ａ／ｄｍ2 、さらに１０〜８０Ａ／ｄ
ｍ2 、特に１０〜６０Ａ／ｄｍ2 が好ましい。電解時間
は１〜６００秒の範囲から選択できる。また、アルカリ
水溶液中にアルミニウムは０．５〜１０ｗｔ％含有して
いることが好ましいが、１〜８ｗｔ％含有していること
が特に好ましい。アルミニウム濃度が０．５ｗｔ％未満
だと、廃液量が多くなると同時に晶析法によるアルカリ
の回収、アルミニウムの系外排出がし難くなる。アルカ
リ水溶液中のアルミニウム濃度が１０ｗｔ％を超える
と、強い酸化皮膜が生成しやすくなったり、アルカリ水
溶液の導電率が下がるために電解電圧が高くなる。勿
論、アルミニウム合金中に含有する合金成分が０〜１ｗ
ｔ％含有していてよい。
発明で言うアルカリ水溶液中での電解研磨処理は、水酸
化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウムおよび
リン酸ナトリウムのようなアルカリ性物質の単独か、ま
たはそれらの混合物、またはアルカリ性物質と水酸化亜
鉛、水酸化アルミニウムとの混合物、またはこれらアル
カリ性物質と塩化ナトリウムあるいは塩化カリウム等の
塩類との混合物の水溶液を使用し、しかも電気的に脱酸
素材になるような電解液組成、温度および濃度でアルミ
ニウム板を陽極にして電解処理する場合のことをいう。
均一な酸化皮膜を安定的に生成するために、過酸化水
素、りん酸塩などを１ｗｔ％以下の濃度で添加してもよ
い。公知の電解研磨に用いる水溶液が使用できるが、好
ましくは水酸化ナトリウムを主体とする水溶液である。
好ましくは、水酸化ナトリウムを２〜３０ｗｔ％含有す
る水溶液であり、とくに水酸化ナトリウムを３〜２０％
含有する水溶液である。２ｗｔ％未満だと陽極酸化皮膜
が生成しやすくなり電解電圧が高くなりやすく、３０ｗ
ｔ％を超えると化学的な溶解力が強くなって、ストリー
クが見えやすくなる。液温は２０〜８０℃が好ましく、
特に３０〜５０℃が好ましい。２５℃未満だと陽極酸化
皮膜が生成しやすくなり、８０℃を超えると化学的な溶
解力が強くなって、ストリークが見えやすくなる。電流
密度は５〜２００Ａ／ｄｍ2 、さらに１０〜８０Ａ／ｄ
ｍ2 、特に１０〜６０Ａ／ｄｍ2 が好ましい。電解時間
は１〜６００秒の範囲から選択できる。また、アルカリ
水溶液中にアルミニウムは０．５〜１０ｗｔ％含有して
いることが好ましいが、１〜８ｗｔ％含有していること
が特に好ましい。アルミニウム濃度が０．５ｗｔ％未満
だと、廃液量が多くなると同時に晶析法によるアルカリ
の回収、アルミニウムの系外排出がし難くなる。アルカ
リ水溶液中のアルミニウム濃度が１０ｗｔ％を超える
と、強い酸化皮膜が生成しやすくなったり、アルカリ水
溶液の導電率が下がるために電解電圧が高くなる。勿
論、アルミニウム合金中に含有する合金成分が０〜１ｗ
ｔ％含有していてよい。
【００３４】電流は直流、パルス直流、交流を用いるこ
とが可能である。パルス直流または連続直流がとくに好
ましい。図９に連続直流の一例を示した。連続直流は商
用交流を整流素子を用いた整流回路で直流に変換した
後、平滑化回路で平滑化した連続直流を用いることが設
備コストでは好ましい。整流回路、平滑回路は、一般的
なものが使用可能である。連続直流のリップル率は、０
〜８０％が好ましい。図１０に示したパルス直流では、
通電時間Ｔｏｎと休止時間Ｔｂのｄｕｔｙ比が１００：
１〜１：１００、１パルスあたりの通電時間Ｔｏｎは１
ｍｓｅｃ〜２００ｓｅｃであることが好ましい。波形の
立ち上がり時間、立下り時間は０〜１０秒が好ましい。
パルス直流の電流の休止時間Ｔｂに流れる電流Ｉｂは０
が好ましいが、０にすることは困難なため、Ｉｂの電流
密度は０〜１０Ａ／ｄｍ2 とすることが好ましい。
とが可能である。パルス直流または連続直流がとくに好
ましい。図９に連続直流の一例を示した。連続直流は商
用交流を整流素子を用いた整流回路で直流に変換した
後、平滑化回路で平滑化した連続直流を用いることが設
備コストでは好ましい。整流回路、平滑回路は、一般的
なものが使用可能である。連続直流のリップル率は、０
〜８０％が好ましい。図１０に示したパルス直流では、
通電時間Ｔｏｎと休止時間Ｔｂのｄｕｔｙ比が１００：
１〜１：１００、１パルスあたりの通電時間Ｔｏｎは１
ｍｓｅｃ〜２００ｓｅｃであることが好ましい。波形の
立ち上がり時間、立下り時間は０〜１０秒が好ましい。
パルス直流の電流の休止時間Ｔｂに流れる電流Ｉｂは０
が好ましいが、０にすることは困難なため、Ｉｂの電流
密度は０〜１０Ａ／ｄｍ2 とすることが好ましい。
【００３５】電解処理装置はフラット型槽、ラジアル型
槽など公知の電解処理に使われているものを用いること
ができる。電解処理装置は複数をならべて、アルミニウ
ム板が順次通過して処理するようにしてもよい。流速は
アルミニウム板に対して、パラレルフロー、カウンター
フローどちらでもよく、アルミニウム板と電極の間の平
均流速は１０〜４００ｃｍ／秒が好ましく、とくに１５
〜２００ｃｍ／秒が好ましい。平均流速が１０ｃｍ／秒
未満だと、アルカリ水溶液中のアルミ濃度を高く設定し
たときにストリークが見え易くなり、４００ｃｍ／秒を
超えるとポンプの動力費が大きくなって経済的でない。
アルカリ水溶液は、スリット状の吹き出し口を有する吹
き出しノズルから給液し、平均流速をコントロールする
ことがとくに好ましい。アルミニウム板と電極との距離
は０．３〜３０ｃｍが好ましい。
槽など公知の電解処理に使われているものを用いること
ができる。電解処理装置は複数をならべて、アルミニウ
ム板が順次通過して処理するようにしてもよい。流速は
アルミニウム板に対して、パラレルフロー、カウンター
フローどちらでもよく、アルミニウム板と電極の間の平
均流速は１０〜４００ｃｍ／秒が好ましく、とくに１５
〜２００ｃｍ／秒が好ましい。平均流速が１０ｃｍ／秒
未満だと、アルカリ水溶液中のアルミ濃度を高く設定し
たときにストリークが見え易くなり、４００ｃｍ／秒を
超えるとポンプの動力費が大きくなって経済的でない。
アルカリ水溶液は、スリット状の吹き出し口を有する吹
き出しノズルから給液し、平均流速をコントロールする
ことがとくに好ましい。アルミニウム板と電極との距離
は０．３〜３０ｃｍが好ましい。
【００３６】給電方法はコンダクタロールを用いた直接
給電方式を用いてもよいし、コンダクタロールを用いな
い液給電方式（間接給電方式）を用いても良い。使用す
る電極材質、構造は電解処理に使われている公知のもの
が使用可能である。液給電方式を用いるときは、陽極が
配置された電解槽と陰極が配置された電解槽とを分離す
ることが好ましい。陽極が配置された電解槽と陰極が配
置された電解槽との間を通過するアルミニウム板は、電
流が流れることによる発熱でアルミニウムが溶断する可
能性があるため、冷却を目的として電解液をスプレーノ
ズルから吹き付けることが好ましい。
給電方式を用いてもよいし、コンダクタロールを用いな
い液給電方式（間接給電方式）を用いても良い。使用す
る電極材質、構造は電解処理に使われている公知のもの
が使用可能である。液給電方式を用いるときは、陽極が
配置された電解槽と陰極が配置された電解槽とを分離す
ることが好ましい。陽極が配置された電解槽と陰極が配
置された電解槽との間を通過するアルミニウム板は、電
流が流れることによる発熱でアルミニウムが溶断する可
能性があるため、冷却を目的として電解液をスプレーノ
ズルから吹き付けることが好ましい。
【００３７】陰極材質はカーボン、銀、ニッケル、純
鉄、ステンレス、チタン、タンタル、ニオブ、ジルコニ
ウム、ハフニウムが好ましい。陽極材質はフェライト、
白金、白金族系が好ましい。白金または白金族系を用い
るときは、チタン、タンタル、ニオブ、ジルコニウムな
どのバルブ金属に白金をクラッドまたはメッキして用い
ることが好ましい。電解処理装置は、公知の装置を用い
ることができる。アルミニウム板の処理面は、上面でも
下面でも両面でもよい。間接給電方式を用いるときは、
陽極の消耗を抑止するため、陽極が配置された電解槽と
電解研磨を行う電解槽とを分離し、陽極が配置された電
解槽の液組成、温度等は電解研磨の条件よりも低く設定
することが好ましい。
鉄、ステンレス、チタン、タンタル、ニオブ、ジルコニ
ウム、ハフニウムが好ましい。陽極材質はフェライト、
白金、白金族系が好ましい。白金または白金族系を用い
るときは、チタン、タンタル、ニオブ、ジルコニウムな
どのバルブ金属に白金をクラッドまたはメッキして用い
ることが好ましい。電解処理装置は、公知の装置を用い
ることができる。アルミニウム板の処理面は、上面でも
下面でも両面でもよい。間接給電方式を用いるときは、
陽極の消耗を抑止するため、陽極が配置された電解槽と
電解研磨を行う電解槽とを分離し、陽極が配置された電
解槽の液組成、温度等は電解研磨の条件よりも低く設定
することが好ましい。
【００３８】電解研磨処理を行ったアルミニウム板表面
には、酸化皮膜やスマットなどの副生成物が０．０１〜
１０ｇ／ｍ2 生成する。この酸化皮膜やスマットなどの
副生成物が存在すると平版印刷版用アルミニウム支持対
としたとき好ましくないので、電解研磨処理の後工程と
して酸又はアルカリ水溶液中での化学的なエッチング処
理、アルミニウム板を陰極にした電解エッチング処理、
またはデスマット処理を行うことがさらに好ましい。電
解研磨処理を行う前処理としても、表面の状態が不均一
だと電解研磨処理が均一に行われないので、酸又はアル
カリ水溶液中での化学的なエッチング処理またはアルミ
ニウム板を陰極にした電解エッチング処理を行うことが
さらに好ましい。
には、酸化皮膜やスマットなどの副生成物が０．０１〜
１０ｇ／ｍ2 生成する。この酸化皮膜やスマットなどの
副生成物が存在すると平版印刷版用アルミニウム支持対
としたとき好ましくないので、電解研磨処理の後工程と
して酸又はアルカリ水溶液中での化学的なエッチング処
理、アルミニウム板を陰極にした電解エッチング処理、
またはデスマット処理を行うことがさらに好ましい。電
解研磨処理を行う前処理としても、表面の状態が不均一
だと電解研磨処理が均一に行われないので、酸又はアル
カリ水溶液中での化学的なエッチング処理またはアルミ
ニウム板を陰極にした電解エッチング処理を行うことが
さらに好ましい。
【００３９】〔酸またはアルカリ水溶液中でのエッチン
グ処理〕本発明で言う酸またはアルカリ水溶液中での化
学的なエッチング処理については、米国特許第３８３４
３９８号明細書に記載の他、公知の手段を用いることが
出来る。酸性水溶液に用いることのできる酸またはアル
カリとしては、特開昭５７−１６９１８号公報などに記
載されているものを単独または組み合わせて用いること
が出来る。液温は常温〜９５℃で、１〜１２０秒間処理
することが好ましい。酸性水溶液の濃度は０．５〜６５
ｗｔ％が好ましく、さらに酸性水溶液中に溶解している
アルミニウムは０．５〜５ｗｔ％が好ましい。アルカリ
水溶液の濃度は５〜３０ｗｔ％が好ましく、さらにアル
カリ水溶液中に溶解しているアルミニウムは１〜３０ｗ
ｔ％が好ましい。酸性水溶液としては特に硫酸が好まし
い。硫酸濃度とアルミニウム濃度は常温で晶出しない範
囲から選択することが好ましい。エッチング処理が終了
した後には、処理液を次工程に持ち込まないためにニッ
プローラーによる液切りとスプレーによる水洗を行うこ
とが好ましい。
グ処理〕本発明で言う酸またはアルカリ水溶液中での化
学的なエッチング処理については、米国特許第３８３４
３９８号明細書に記載の他、公知の手段を用いることが
出来る。酸性水溶液に用いることのできる酸またはアル
カリとしては、特開昭５７−１６９１８号公報などに記
載されているものを単独または組み合わせて用いること
が出来る。液温は常温〜９５℃で、１〜１２０秒間処理
することが好ましい。酸性水溶液の濃度は０．５〜６５
ｗｔ％が好ましく、さらに酸性水溶液中に溶解している
アルミニウムは０．５〜５ｗｔ％が好ましい。アルカリ
水溶液の濃度は５〜３０ｗｔ％が好ましく、さらにアル
カリ水溶液中に溶解しているアルミニウムは１〜３０ｗ
ｔ％が好ましい。酸性水溶液としては特に硫酸が好まし
い。硫酸濃度とアルミニウム濃度は常温で晶出しない範
囲から選択することが好ましい。エッチング処理が終了
した後には、処理液を次工程に持ち込まないためにニッ
プローラーによる液切りとスプレーによる水洗を行うこ
とが好ましい。
【００４０】〔酸性水溶液中でのデスマット処理〕化学
的なエッチングを塩基の水溶液を用いて行った場合、一
般にアルミニウムの表面にはスマットが生成するので、
燐酸、硝酸、硫酸、クロム酸、塩酸またはこれらの２以
上の酸を含む混酸を用いてデスマット処理する。さらに
酸性水溶液中にはアルミニウムが０〜５ｗｔ％が溶解し
ていても良い。液温は常温〜９５℃で実施され、処理時
間は１〜１２０秒が好ましい。デスマット処理が終了し
た後には、処理液を次工程に持ち込まないためにニップ
ローラーによる液切りとスプレーによる水洗を行うこと
が好ましい。
的なエッチングを塩基の水溶液を用いて行った場合、一
般にアルミニウムの表面にはスマットが生成するので、
燐酸、硝酸、硫酸、クロム酸、塩酸またはこれらの２以
上の酸を含む混酸を用いてデスマット処理する。さらに
酸性水溶液中にはアルミニウムが０〜５ｗｔ％が溶解し
ていても良い。液温は常温〜９５℃で実施され、処理時
間は１〜１２０秒が好ましい。デスマット処理が終了し
た後には、処理液を次工程に持ち込まないためにニップ
ローラーによる液切りとスプレーによる水洗を行うこと
が好ましい。
【００４１】〔硝酸を主体とする水溶液〕本発明でいう
硝酸を主体とする水溶液は、後述される直流もしくは交
流を用いた電気化学的な粗面化処理に使用される。この
硝酸を主体とする水溶液は、通常の直流または交流を用
いた電気化学的な粗面化処理に用いるものを使用でき、
１〜１００ｇ／ｌの硝酸水溶液に、硝酸アルミニウム、
硝酸ナトリウム、硝酸アンモニウム等の硝酸イオン、塩
化アルミニウム、塩化ナトリウム、塩化アンモニウム等
の塩酸イオンを有する塩酸または硝酸化合物の１つ以上
を１ｇ／ｌ〜飽和濃度まで添加して使用することができ
る。また、この硝酸を主体とする水溶液中には、鉄、
銅、マンガン、ニッケル、チタン、マグネシウム、シリ
カ等のアルミニウム合金中に含まれる金属が溶解してい
てもよい。好ましくは、硝酸０．５〜２ｗｔ％水溶液中
にアルミニウムイオンが３〜５０ｇ／ｌとなるように塩
化アルミニウム、硝酸アルミニウムを添加した液を用い
ることが好ましい。温度は１０〜９０℃が好ましく、４
０〜８０℃がより好ましい。
硝酸を主体とする水溶液は、後述される直流もしくは交
流を用いた電気化学的な粗面化処理に使用される。この
硝酸を主体とする水溶液は、通常の直流または交流を用
いた電気化学的な粗面化処理に用いるものを使用でき、
１〜１００ｇ／ｌの硝酸水溶液に、硝酸アルミニウム、
硝酸ナトリウム、硝酸アンモニウム等の硝酸イオン、塩
化アルミニウム、塩化ナトリウム、塩化アンモニウム等
の塩酸イオンを有する塩酸または硝酸化合物の１つ以上
を１ｇ／ｌ〜飽和濃度まで添加して使用することができ
る。また、この硝酸を主体とする水溶液中には、鉄、
銅、マンガン、ニッケル、チタン、マグネシウム、シリ
カ等のアルミニウム合金中に含まれる金属が溶解してい
てもよい。好ましくは、硝酸０．５〜２ｗｔ％水溶液中
にアルミニウムイオンが３〜５０ｇ／ｌとなるように塩
化アルミニウム、硝酸アルミニウムを添加した液を用い
ることが好ましい。温度は１０〜９０℃が好ましく、４
０〜８０℃がより好ましい。
【００４２】〔塩酸を主体とする水溶液〕本発明でいう
塩酸を主体とする水溶液は、後述される直流もしくは交
流を用いた電気化学的な粗面化処理に使用される。この
塩酸を主体とする水溶液は、通常の直流または交流を用
いた電気化学的な粗面化処理に用いるものを使用でき、
１〜１００ｇ／ｌの塩酸水溶液に、硝酸アルミニウム、
硝酸ナトリウム、硝酸アンモニウム等の硝酸イオン、塩
化アルミニウム、塩化ナトリウム、塩化アンモニウム等
の塩酸イオンを有する塩酸または硝酸化合物の１つ以上
を１ｇ／ｌ〜飽和濃度まで添加して使用することができ
る。また、この塩酸を主体とする水溶液中には、鉄、
銅、マンガン、ニッケル、チタン、マグネシウム、シリ
カ等のアルミニウム合金中に含まれる金属が溶解してい
てもよい。好ましくは、硝酸０．５〜２ｗｔ％水溶液中
にアルミニウムイオンが３〜５０ｇ／ｌとなるように塩
化アルミニウム、硝酸アルミニウムを添加した液を用い
ることが好ましい。更に、次亜塩素酸を添加してもよ
い。温度は１０〜６０℃が好ましく、２０〜５０℃がよ
り好ましい。
塩酸を主体とする水溶液は、後述される直流もしくは交
流を用いた電気化学的な粗面化処理に使用される。この
塩酸を主体とする水溶液は、通常の直流または交流を用
いた電気化学的な粗面化処理に用いるものを使用でき、
１〜１００ｇ／ｌの塩酸水溶液に、硝酸アルミニウム、
硝酸ナトリウム、硝酸アンモニウム等の硝酸イオン、塩
化アルミニウム、塩化ナトリウム、塩化アンモニウム等
の塩酸イオンを有する塩酸または硝酸化合物の１つ以上
を１ｇ／ｌ〜飽和濃度まで添加して使用することができ
る。また、この塩酸を主体とする水溶液中には、鉄、
銅、マンガン、ニッケル、チタン、マグネシウム、シリ
カ等のアルミニウム合金中に含まれる金属が溶解してい
てもよい。好ましくは、硝酸０．５〜２ｗｔ％水溶液中
にアルミニウムイオンが３〜５０ｇ／ｌとなるように塩
化アルミニウム、硝酸アルミニウムを添加した液を用い
ることが好ましい。更に、次亜塩素酸を添加してもよ
い。温度は１０〜６０℃が好ましく、２０〜５０℃がよ
り好ましい。
【００４３】〔交流を用いた電気化学的な粗面化処理〕
本発明でいう交流を用いた電気化学的な粗面化処理と
は、電解液中でアルミニウム板とこれに対向する電極間
に交流電流を加え、電気化学的に粗面化する方法をい
う。電解液は、公知の交流を用いた電気化学的な粗面化
処理に使用するものを用いることができるが、前記硝酸
を主体とする水溶液または塩酸を主体とする水溶液を用
いることが有利である。温度は１０〜８０℃が好まし
く、４０〜６０℃がより好ましい。硝酸を主体とした水
溶液中での電気化学的な粗面化では、平均直径０．５〜
３μｍのピットが１×１０5 〜６×１０6 個／ｍｍ2 の
割合で生成していることが好ましい。但し、電気量を比
較的多くしたときは、電解反応が集中し、３μｍを越え
るハニカムピットも生成する。結晶粒の方位差に起因す
るストリークスを見えにくくするには、ハニカムピット
が密に生成していることが好ましい。ハニカムピットの
占める割合は６０〜１００％であることが好ましく、と
くに８０〜１００％であることが好ましい。電気化学的
な粗面化に用いる交流電源波形は、サイン波、矩形波、
台形波、三角波などを用いることができるが、矩形波ま
たは台形波が好ましく、台形波が特に好ましい。図１１
を参照してより具体的に説明すると、台形波において、
電流が０からピークに達するまでの時間ｔｐは１ｍｓｅ
ｃが好ましく、とくに１〜１０ｍｓｅｃが好ましい。電
源回路のインピーダンスの影響のため、ｔｐが１未満で
あると電流波形の立ち上がり時に大きな電源電圧が必要
となり、電源の設備コストが高くなる。１０ｍｓｅｃよ
り大きくなると、ある一定の電気量を加えるための時間
が長くかかり、電気化学的な粗面化に用いる設備の大型
化につながり、設備コストがかさむ。電気化学的な粗面
化に用いる交流の１サイクルの条件が、アルミニウム板
のアノード反応時間ｔａとカソード反応時間ｔｃとの比
（ｔｃ／ｔａ）が１〜２０、アルミニウム板がアノード
時の電気量Ｑｃとアノード時の電気量Ｑａとの比（Ｑｃ
／Ｑａ）が０．３〜２０、アノード反応時間ｔａが５〜
１０００ｍｓｅｃ、の範囲にあることが好ましい。特
に、（ｔｃ／ｔａ）は２．５〜１５であること、（Ｑｃ
／Ｑａ）は２．５〜１５であることがより好ましい。ア
ルミニウム板表面に均一なハニカムピットを生成させる
ためには、アルミニウム板表面の酸化皮膜の分布と水酸
化アルミニウムを主体とするスマットの生成され方のバ
ランスが重要になってくる。酸化皮膜の分布はアルミニ
ウム板のアノード反応のときのピッティング反応の開始
点の分布を意味する。スマットの生成のされ方は、一度
ピッティング反応が起こった部分に再度ピッティング反
応が起こることを阻止し、ハニカムピットを分散するう
えで重要な役割を担っている。スマットはアルミニウム
板がアノード反応の時も反応が起きている界面近傍のア
ルミニウムイオン濃度がリッチになり、水酸化アルミニ
ウムとなって析出する。また、アルミニウム板がカソー
ド反応の時に水素ガスを発生し、界面のｐＨがアルミニ
ウム析出領域となって析出する。特に、水酸化アルミニ
ウムはカソード反応の直前のアノード反応でピッティン
グが行われた部分に析出し易く、ピットにふたをするよ
うな形でスマットが生成するため、その部分には電流が
流れにくくなり、電流を集中させない役目をする。電気
化学的な粗面化が終了したアルミニウム板の表面には、
０．８ｇ／ｍ2 以上の水酸化アルミニウムを主体とする
スマットが生成されているとき、平均直径０．５〜３μ
ｍのハニカムピットが均一に分散している。（ｔｃ／ｔ
ａ）が１未満であると、アルミニウム板のアノード反応
で生成した酸化皮膜の溶解によるピッティング反応の開
始点が少なくなり、均一なハニカムピットが生成できな
くなる。（ｔｃ／ｔａ）が２０より大きいと、アルミニ
ウム板のアノード反応で生成した酸化皮膜が溶解されす
ぎ、ピッティング反応の開始点が多くなりすぎ、均一な
ハニカムピットが生成されず、表面積が増えなくなる。
（Ｑｃ／Ｑａ）が０．３未満であると、アルミニウム板
のアノード反応で生成した酸化皮膜の溶解によるピッテ
ィング反応の開始点が少なくなり、均一なハニカムピッ
トが生成できなくなる。（Ｑｃ／Ｑａ）が２０より大き
いと、アルミニウム板のアノード反応で生成した酸化皮
膜が溶解されすぎ、ピッティング反応の開始点が多くな
りすぎ、均一なハニカムピットが生成されず、表面積が
増えなくなる。電流密度は、台形波のピーク値で電流の
アノードサイクル側Ｉａ、カソードサイクル側Ｉｃとも
に１０〜２００Ａ／ｄｍ2 が好ましい。（Ｉｃ／Ｉａ）
は、０．３〜２０の範囲にあることが好ましい。電気化
学的な粗面化が終了した時点でのアルミニウム板のアノ
ード反応にあずかる電気量の総和は１０〜１０００Ｃ／
ｄｍ2 が好ましく、１００〜６００Ｃ／ｄｍ2 が特に好
ましい。本発明の交流を用いた電気化学的な粗面化に用
いる電解槽は、縦型、フラット型、ラジアル型など公知
の表面処理に用いる電解槽が使用可能であるが、特開平
５−１９５３００号公報に記載のようなラジアル型電解
槽がとくに好ましい。電解槽内を通過する電解液は、ア
ルミニウムウェブの進行とパラレルでもカウンターでも
よい。ひとつの電解槽には１個以上の交流電源が接続す
ることができる。
本発明でいう交流を用いた電気化学的な粗面化処理と
は、電解液中でアルミニウム板とこれに対向する電極間
に交流電流を加え、電気化学的に粗面化する方法をい
う。電解液は、公知の交流を用いた電気化学的な粗面化
処理に使用するものを用いることができるが、前記硝酸
を主体とする水溶液または塩酸を主体とする水溶液を用
いることが有利である。温度は１０〜８０℃が好まし
く、４０〜６０℃がより好ましい。硝酸を主体とした水
溶液中での電気化学的な粗面化では、平均直径０．５〜
３μｍのピットが１×１０5 〜６×１０6 個／ｍｍ2 の
割合で生成していることが好ましい。但し、電気量を比
較的多くしたときは、電解反応が集中し、３μｍを越え
るハニカムピットも生成する。結晶粒の方位差に起因す
るストリークスを見えにくくするには、ハニカムピット
が密に生成していることが好ましい。ハニカムピットの
占める割合は６０〜１００％であることが好ましく、と
くに８０〜１００％であることが好ましい。電気化学的
な粗面化に用いる交流電源波形は、サイン波、矩形波、
台形波、三角波などを用いることができるが、矩形波ま
たは台形波が好ましく、台形波が特に好ましい。図１１
を参照してより具体的に説明すると、台形波において、
電流が０からピークに達するまでの時間ｔｐは１ｍｓｅ
ｃが好ましく、とくに１〜１０ｍｓｅｃが好ましい。電
源回路のインピーダンスの影響のため、ｔｐが１未満で
あると電流波形の立ち上がり時に大きな電源電圧が必要
となり、電源の設備コストが高くなる。１０ｍｓｅｃよ
り大きくなると、ある一定の電気量を加えるための時間
が長くかかり、電気化学的な粗面化に用いる設備の大型
化につながり、設備コストがかさむ。電気化学的な粗面
化に用いる交流の１サイクルの条件が、アルミニウム板
のアノード反応時間ｔａとカソード反応時間ｔｃとの比
（ｔｃ／ｔａ）が１〜２０、アルミニウム板がアノード
時の電気量Ｑｃとアノード時の電気量Ｑａとの比（Ｑｃ
／Ｑａ）が０．３〜２０、アノード反応時間ｔａが５〜
１０００ｍｓｅｃ、の範囲にあることが好ましい。特
に、（ｔｃ／ｔａ）は２．５〜１５であること、（Ｑｃ
／Ｑａ）は２．５〜１５であることがより好ましい。ア
ルミニウム板表面に均一なハニカムピットを生成させる
ためには、アルミニウム板表面の酸化皮膜の分布と水酸
化アルミニウムを主体とするスマットの生成され方のバ
ランスが重要になってくる。酸化皮膜の分布はアルミニ
ウム板のアノード反応のときのピッティング反応の開始
点の分布を意味する。スマットの生成のされ方は、一度
ピッティング反応が起こった部分に再度ピッティング反
応が起こることを阻止し、ハニカムピットを分散するう
えで重要な役割を担っている。スマットはアルミニウム
板がアノード反応の時も反応が起きている界面近傍のア
ルミニウムイオン濃度がリッチになり、水酸化アルミニ
ウムとなって析出する。また、アルミニウム板がカソー
ド反応の時に水素ガスを発生し、界面のｐＨがアルミニ
ウム析出領域となって析出する。特に、水酸化アルミニ
ウムはカソード反応の直前のアノード反応でピッティン
グが行われた部分に析出し易く、ピットにふたをするよ
うな形でスマットが生成するため、その部分には電流が
流れにくくなり、電流を集中させない役目をする。電気
化学的な粗面化が終了したアルミニウム板の表面には、
０．８ｇ／ｍ2 以上の水酸化アルミニウムを主体とする
スマットが生成されているとき、平均直径０．５〜３μ
ｍのハニカムピットが均一に分散している。（ｔｃ／ｔ
ａ）が１未満であると、アルミニウム板のアノード反応
で生成した酸化皮膜の溶解によるピッティング反応の開
始点が少なくなり、均一なハニカムピットが生成できな
くなる。（ｔｃ／ｔａ）が２０より大きいと、アルミニ
ウム板のアノード反応で生成した酸化皮膜が溶解されす
ぎ、ピッティング反応の開始点が多くなりすぎ、均一な
ハニカムピットが生成されず、表面積が増えなくなる。
（Ｑｃ／Ｑａ）が０．３未満であると、アルミニウム板
のアノード反応で生成した酸化皮膜の溶解によるピッテ
ィング反応の開始点が少なくなり、均一なハニカムピッ
トが生成できなくなる。（Ｑｃ／Ｑａ）が２０より大き
いと、アルミニウム板のアノード反応で生成した酸化皮
膜が溶解されすぎ、ピッティング反応の開始点が多くな
りすぎ、均一なハニカムピットが生成されず、表面積が
増えなくなる。電流密度は、台形波のピーク値で電流の
アノードサイクル側Ｉａ、カソードサイクル側Ｉｃとも
に１０〜２００Ａ／ｄｍ2 が好ましい。（Ｉｃ／Ｉａ）
は、０．３〜２０の範囲にあることが好ましい。電気化
学的な粗面化が終了した時点でのアルミニウム板のアノ
ード反応にあずかる電気量の総和は１０〜１０００Ｃ／
ｄｍ2 が好ましく、１００〜６００Ｃ／ｄｍ2 が特に好
ましい。本発明の交流を用いた電気化学的な粗面化に用
いる電解槽は、縦型、フラット型、ラジアル型など公知
の表面処理に用いる電解槽が使用可能であるが、特開平
５−１９５３００号公報に記載のようなラジアル型電解
槽がとくに好ましい。電解槽内を通過する電解液は、ア
ルミニウムウェブの進行とパラレルでもカウンターでも
よい。ひとつの電解槽には１個以上の交流電源が接続す
ることができる。
【００４４】交流を用いた電気化学的な粗面化には、図
１２に示した装置を用いることができる。電解槽を２つ
以上用いるときには電解条件は同じでもよいし、異なっ
ていてもよい。図示されるように、アルミニウム板Ｗは
主電解槽５０中に浸漬して配置されたラジアルドラムロ
ーラ５２に巻装され、搬送過程で交流電源５１に接続す
る主極５３ａ，５３ｂにより電解処理される。電解液５
５は電解液供給口５４からスリット５６を通じてラジア
ルドラムローラ５２と主極５３ａ，５３ｂとの間の電解
液通路５７に供給される。主電解槽５０で処理されたア
ルミニウム板Ｗは、次いで補助陽極槽５７で電解処理さ
れる。この補助陽極槽５７には補助陽極５８がアルミニ
ウム板Ｗと対向配置されており、電解液５５が補助陽極
５８とアルミニウム板Ｗとの間の空間を流通するように
供給される。
１２に示した装置を用いることができる。電解槽を２つ
以上用いるときには電解条件は同じでもよいし、異なっ
ていてもよい。図示されるように、アルミニウム板Ｗは
主電解槽５０中に浸漬して配置されたラジアルドラムロ
ーラ５２に巻装され、搬送過程で交流電源５１に接続す
る主極５３ａ，５３ｂにより電解処理される。電解液５
５は電解液供給口５４からスリット５６を通じてラジア
ルドラムローラ５２と主極５３ａ，５３ｂとの間の電解
液通路５７に供給される。主電解槽５０で処理されたア
ルミニウム板Ｗは、次いで補助陽極槽５７で電解処理さ
れる。この補助陽極槽５７には補助陽極５８がアルミニ
ウム板Ｗと対向配置されており、電解液５５が補助陽極
５８とアルミニウム板Ｗとの間の空間を流通するように
供給される。
【００４５】〔直流を用いた電気化学的な粗面化〕本発
明でいう直流を用いた電気化学的な粗面化処理とは、電
解液中でアルミニウム板とこれに対向する電極間に直流
電流を加え、電気化学的に粗面化する方法をいう。電解
液は、公知の直流を用いた電気化学的な粗面化処理に使
用するものを用いることができるが、前記硝酸を主体と
する水溶液または塩酸を主体とする水溶液を用いること
が有利である。温度は１０〜８０℃が好ましく、２５〜
５０℃がより好ましい。直流を用いた電気化学的な粗面
化に用いる処理装置は公知の直流を用いたものを使用す
ることが出来るが、特開平１ー１４１０９４号公報に記
載されているように一対以上の陽極と陰極を交互に並べ
た装置を用いることが好ましい。その他の公知の装置の
例としては特開平６−３２８８７６号、特開平８−６７
０７８号、特開昭６１−１９１１５号、特公昭５７−４
４７６０号各公報などに記載されている装置を挙げるこ
とができる。また、アルミニウム板に接触するコンダク
タロールと、これに対向する陰極との間に、直流電流を
加え、アルミニウム板を陽極にして電気化学的な粗面化
処理を行っても良い。電解処理が終了した後には、処理
液を次工程に持ち込まないためにニップローラーによる
液切りとスプレーによる水洗を行うことが好ましい。電
気化学的な粗面化に使用する直流は、リップル率が２０
％以下であることが好ましい。電流密度は１０〜２００
Ａ／ｄｍ2 が好ましく、アルミニウム板が陽極時の電気
量は１００〜１０００Ｃ／ｄｍ2 が好ましい。陽極はフ
ェライト、酸化イリジウム、白金、白金をチタン、ニオ
ブ、ジルコニウムなどのバルブ金属にクラッドまたはメ
ッキしたものなど公知の酸素発生用電極から選定して用
いることが出来る。陰極はカーボン、白金、チタン、ニ
オブ、ジルコニウム、ステンレスや燃料電池用陰極に用
いる電極から選定して用いることができる
明でいう直流を用いた電気化学的な粗面化処理とは、電
解液中でアルミニウム板とこれに対向する電極間に直流
電流を加え、電気化学的に粗面化する方法をいう。電解
液は、公知の直流を用いた電気化学的な粗面化処理に使
用するものを用いることができるが、前記硝酸を主体と
する水溶液または塩酸を主体とする水溶液を用いること
が有利である。温度は１０〜８０℃が好ましく、２５〜
５０℃がより好ましい。直流を用いた電気化学的な粗面
化に用いる処理装置は公知の直流を用いたものを使用す
ることが出来るが、特開平１ー１４１０９４号公報に記
載されているように一対以上の陽極と陰極を交互に並べ
た装置を用いることが好ましい。その他の公知の装置の
例としては特開平６−３２８８７６号、特開平８−６７
０７８号、特開昭６１−１９１１５号、特公昭５７−４
４７６０号各公報などに記載されている装置を挙げるこ
とができる。また、アルミニウム板に接触するコンダク
タロールと、これに対向する陰極との間に、直流電流を
加え、アルミニウム板を陽極にして電気化学的な粗面化
処理を行っても良い。電解処理が終了した後には、処理
液を次工程に持ち込まないためにニップローラーによる
液切りとスプレーによる水洗を行うことが好ましい。電
気化学的な粗面化に使用する直流は、リップル率が２０
％以下であることが好ましい。電流密度は１０〜２００
Ａ／ｄｍ2 が好ましく、アルミニウム板が陽極時の電気
量は１００〜１０００Ｃ／ｄｍ2 が好ましい。陽極はフ
ェライト、酸化イリジウム、白金、白金をチタン、ニオ
ブ、ジルコニウムなどのバルブ金属にクラッドまたはメ
ッキしたものなど公知の酸素発生用電極から選定して用
いることが出来る。陰極はカーボン、白金、チタン、ニ
オブ、ジルコニウム、ステンレスや燃料電池用陰極に用
いる電極から選定して用いることができる
【００４６】〔陽極酸化処理〕アルミニウム板の表面の
耐磨耗性を高めるために、陽極酸化処理が施される。こ
の陽極酸化処理に用いられる電解質としては、多孔質酸
化皮膜を形成するものならば、いかなるものでも使用す
ることができる。一般には硫酸、リン酸、シュウ酸、ク
ロム酸、またはそれらの混合液が用いられる。それらの
電解質の濃度は電解質の種類によって適宣決められる。
陽極酸化の処理条件は、用いる電解質によって変わるの
で一概に特定し得ないが、一般的には電解質の濃度が１
〜８０ｗｔ％、液温は５〜７０℃、電流密度１〜６０Ａ
／ｄｍ2 、電圧１〜１００Ｖ、電解時間１０秒〜３００
秒の範囲にあれば適当である。硫酸法は通常直流電流で
処理が行われるが、交流を用いることも可能である。陽
極酸化皮膜の量は，１〜１０ｇ／ｍ2 の範囲が適当であ
る。１ｇ／ｍ2 よりも少ないと耐刷性が不十分であった
り、平版印刷版の非画像部に傷が付きやすくなって、同
時にキズの部分にインキが付着する、いわゆるキズ汚れ
が生じやすくなる。
耐磨耗性を高めるために、陽極酸化処理が施される。こ
の陽極酸化処理に用いられる電解質としては、多孔質酸
化皮膜を形成するものならば、いかなるものでも使用す
ることができる。一般には硫酸、リン酸、シュウ酸、ク
ロム酸、またはそれらの混合液が用いられる。それらの
電解質の濃度は電解質の種類によって適宣決められる。
陽極酸化の処理条件は、用いる電解質によって変わるの
で一概に特定し得ないが、一般的には電解質の濃度が１
〜８０ｗｔ％、液温は５〜７０℃、電流密度１〜６０Ａ
／ｄｍ2 、電圧１〜１００Ｖ、電解時間１０秒〜３００
秒の範囲にあれば適当である。硫酸法は通常直流電流で
処理が行われるが、交流を用いることも可能である。陽
極酸化皮膜の量は，１〜１０ｇ／ｍ2 の範囲が適当であ
る。１ｇ／ｍ2 よりも少ないと耐刷性が不十分であった
り、平版印刷版の非画像部に傷が付きやすくなって、同
時にキズの部分にインキが付着する、いわゆるキズ汚れ
が生じやすくなる。
【００４７】〔親水化処理〕陽極酸化処理が施された
後、アルミニウム板の表面には必要により親水化処理が
施される。本発明に使用される親水化処理としては、米
国特許第２７１４０６６号、第３１８１４６１号、第３
２８０７３４号及び第３９０２７３４号各明細書に開示
されているようなアルカリ金属シリケート（例えば珪酸
ナトリウム水溶液）法がある。この方法においては、ア
ルミニウム板が珪酸ナトリウム水溶液中で浸漬される
か、また電解処理される。他に特公昭３６−２２０６３
号公報に開示されているフッ化ジルコン酸カリウム、お
よび、米国特許第３２７６８６８号、第４１５３４６１
号および第４６８９２７２号各明細書に開示されている
ようなポリビニルホスホン酸で処理する方法などが用い
られる。
後、アルミニウム板の表面には必要により親水化処理が
施される。本発明に使用される親水化処理としては、米
国特許第２７１４０６６号、第３１８１４６１号、第３
２８０７３４号及び第３９０２７３４号各明細書に開示
されているようなアルカリ金属シリケート（例えば珪酸
ナトリウム水溶液）法がある。この方法においては、ア
ルミニウム板が珪酸ナトリウム水溶液中で浸漬される
か、また電解処理される。他に特公昭３６−２２０６３
号公報に開示されているフッ化ジルコン酸カリウム、お
よび、米国特許第３２７６８６８号、第４１５３４６１
号および第４６８９２７２号各明細書に開示されている
ようなポリビニルホスホン酸で処理する方法などが用い
られる。
【００４８】〔封孔処理〕粗面化処理及び陽極酸化処理
後、封孔処理を施すことも好ましい。かかる封孔処理
は、熱水および無機塩または有機塩を含む熱水溶液への
浸漬ならびに水蒸気浴等によって行われる。
後、封孔処理を施すことも好ましい。かかる封孔処理
は、熱水および無機塩または有機塩を含む熱水溶液への
浸漬ならびに水蒸気浴等によって行われる。
【００４９】上記の如く本発明に係る粗面化処理と各種
処理とを組み合わせてのアルミニウム板の表面処理によ
り、下記の物性値の範囲にある優れた平版印刷版用アル
ミニウム支持体を製造することができる。 （１）ＡＦＭ（原子間力顕微鏡）で測定した値を用いて
定義した表面形状が下記の範囲にある。 水平（Ｘ，Ｙ）方向の分解能が０．１μｍとしたＡＦ
Ｍを用いて１００μｍ角の測定範囲で測定し、近似三点
法により求めた表面積をａ、上部投影面積をｂとしたと
き、ａ／ｂの値（比表面積）が１．１５〜１．５。 水平（Ｘ，Ｙ）方向の分解能が１．９μｍとしたＡＦ
Ｍを用いて２４０μｍ角の測定範囲で測定した平均表面
粗さが０．３５〜１．０μｍ。 水平（Ｘ，Ｙ）方向の分解能が１．９μｍとしたＡＦ
Ｍを用いて２４０μｍ角の測定範囲で測定した傾斜度が
３０度以上の割合が５〜４０％。 アルミニウム板の表面が粗面化によって起伏を有する
平版印刷版用支持体で、原子間力顕微鏡により、０．１
μｍ分解能で、５０μｍ角を計測した際の表面傾斜度分
布の傾斜度が４５度以上の割合が５％以上５０％以下で
あることを特徴とする平版印刷版用支持体。 （２）感光層を塗布する前のＪＩＳ Ｚ９７４１−１９
８３に規定の８５度光沢度が３０以下。 （３）走査型電子顕微鏡で、倍率７５０倍で観察したと
き、８０μｍの視野の中に、平均直径０．１〜３μｍの
ハニカムピットが占める面積の割合が３０〜１００％の
物性値をそれぞれ満足する。 （４）水平（Ｘ，Ｙ）方向の分解能が０．１μｍまたは
１．９μｍとしたＡＦＭを用いて１００μｍ角または２
４０μｍ角の測定範囲で測定したボックスカウンティン
グ法、スケール変換法、カバー法、回転半径法、密度相
関関数法などで求めたフラクタル次元が２．１〜２．５
である。特に、交流又は直流を用いた電気化学的な粗面
化で生成したハニカムピットの密度が、走査型電子顕微
鏡で、倍率７５０倍で観察したとき、８０μｍの視野の
中に、平均直径０．１〜３μｍのハニカムピットがしめ
る面積の割合が６０〜１００％、更に好ましくは８０〜
１００％であると、結晶粒に起因するストリークや面質
ムラの発生を最小にすることができる。本発明により得
られる陽極酸化処理後の平版印刷版用アルミニウム支持
体は、光沢度の値が以下の範囲である。 ２０度光沢度：０．１〜２ ４５度光沢度：１〜１０ ６０度光沢度：１〜１０ ７５度光沢度：１〜１０ ８５度光沢度：５〜５０ 表面粗さは、 Ｒａ：０．３〜１μｍ Ｒｔ：１〜８μｍ Ｒｚ：１〜８μｍ Ｒ ：１０〜３０μｍ Ｒｐ：０．５〜５μｍ Ｓ ：１０〜１００μｍ Ｓｍ：２０〜１００μｍ 色度座標ｘ，ｙ、及び三刺激値のＹは、 Ｙ値：１０〜１００ ｘ値：０．１〜０．５ ｙ値：０．１〜０．５ 明度指数Ｌ* 、及びクロマティクネス指数ａ* 、ｂ
* は、 Ｌ* ：３５〜９０ ａ* ：−４〜＋４ ｂ* ：−４〜＋４ 色差を表わすデルタＥ* ａｂは、１枚のプレートの任意
の点を測定した時３以下である。
処理とを組み合わせてのアルミニウム板の表面処理によ
り、下記の物性値の範囲にある優れた平版印刷版用アル
ミニウム支持体を製造することができる。 （１）ＡＦＭ（原子間力顕微鏡）で測定した値を用いて
定義した表面形状が下記の範囲にある。 水平（Ｘ，Ｙ）方向の分解能が０．１μｍとしたＡＦ
Ｍを用いて１００μｍ角の測定範囲で測定し、近似三点
法により求めた表面積をａ、上部投影面積をｂとしたと
き、ａ／ｂの値（比表面積）が１．１５〜１．５。 水平（Ｘ，Ｙ）方向の分解能が１．９μｍとしたＡＦ
Ｍを用いて２４０μｍ角の測定範囲で測定した平均表面
粗さが０．３５〜１．０μｍ。 水平（Ｘ，Ｙ）方向の分解能が１．９μｍとしたＡＦ
Ｍを用いて２４０μｍ角の測定範囲で測定した傾斜度が
３０度以上の割合が５〜４０％。 アルミニウム板の表面が粗面化によって起伏を有する
平版印刷版用支持体で、原子間力顕微鏡により、０．１
μｍ分解能で、５０μｍ角を計測した際の表面傾斜度分
布の傾斜度が４５度以上の割合が５％以上５０％以下で
あることを特徴とする平版印刷版用支持体。 （２）感光層を塗布する前のＪＩＳ Ｚ９７４１−１９
８３に規定の８５度光沢度が３０以下。 （３）走査型電子顕微鏡で、倍率７５０倍で観察したと
き、８０μｍの視野の中に、平均直径０．１〜３μｍの
ハニカムピットが占める面積の割合が３０〜１００％の
物性値をそれぞれ満足する。 （４）水平（Ｘ，Ｙ）方向の分解能が０．１μｍまたは
１．９μｍとしたＡＦＭを用いて１００μｍ角または２
４０μｍ角の測定範囲で測定したボックスカウンティン
グ法、スケール変換法、カバー法、回転半径法、密度相
関関数法などで求めたフラクタル次元が２．１〜２．５
である。特に、交流又は直流を用いた電気化学的な粗面
化で生成したハニカムピットの密度が、走査型電子顕微
鏡で、倍率７５０倍で観察したとき、８０μｍの視野の
中に、平均直径０．１〜３μｍのハニカムピットがしめ
る面積の割合が６０〜１００％、更に好ましくは８０〜
１００％であると、結晶粒に起因するストリークや面質
ムラの発生を最小にすることができる。本発明により得
られる陽極酸化処理後の平版印刷版用アルミニウム支持
体は、光沢度の値が以下の範囲である。 ２０度光沢度：０．１〜２ ４５度光沢度：１〜１０ ６０度光沢度：１〜１０ ７５度光沢度：１〜１０ ８５度光沢度：５〜５０ 表面粗さは、 Ｒａ：０．３〜１μｍ Ｒｔ：１〜８μｍ Ｒｚ：１〜８μｍ Ｒ ：１０〜３０μｍ Ｒｐ：０．５〜５μｍ Ｓ ：１０〜１００μｍ Ｓｍ：２０〜１００μｍ 色度座標ｘ，ｙ、及び三刺激値のＹは、 Ｙ値：１０〜１００ ｘ値：０．１〜０．５ ｙ値：０．１〜０．５ 明度指数Ｌ* 、及びクロマティクネス指数ａ* 、ｂ
* は、 Ｌ* ：３５〜９０ ａ* ：−４〜＋４ ｂ* ：−４〜＋４ 色差を表わすデルタＥ* ａｂは、１枚のプレートの任意
の点を測定した時３以下である。
【００５０】このようにして得られた平版印刷版用支持
体の上には、従来より知られている感光層を設けて、感
光性平版印刷版を得ることができ、これを製版処理して
得た平版印刷版は優れた性能を有している。この感光層
中に用いられる感光性物質は特に限定されるものではな
く、通常、感光性平版印刷版に用いられているものを使
用できる。例えば特開平６−１３５１７５号公報に記載
のような各種のものを使用することが出来る。また、感
光層はネガ型でもポジ型でもよい。アルミニウム板は感
光層を塗布する前に必要に応じて有機下塗層（中間層）
が設けられる。この下塗層に設けられる有機下塗層とし
ては従来より知られているものを用いることができ、例
えば特開平６−１３５１７５号公報に記載のものを用い
ることができる。また、感光層の上には真空焼き付け時
のリスフィルムとの密着性を良好にするためにマット層
を設けるなどしてもよい。更に、現像時のアルミニウム
の溶け出しを防ぐ目的で裏面にバックコート層を設けて
もよい。
体の上には、従来より知られている感光層を設けて、感
光性平版印刷版を得ることができ、これを製版処理して
得た平版印刷版は優れた性能を有している。この感光層
中に用いられる感光性物質は特に限定されるものではな
く、通常、感光性平版印刷版に用いられているものを使
用できる。例えば特開平６−１３５１７５号公報に記載
のような各種のものを使用することが出来る。また、感
光層はネガ型でもポジ型でもよい。アルミニウム板は感
光層を塗布する前に必要に応じて有機下塗層（中間層）
が設けられる。この下塗層に設けられる有機下塗層とし
ては従来より知られているものを用いることができ、例
えば特開平６−１３５１７５号公報に記載のものを用い
ることができる。また、感光層の上には真空焼き付け時
のリスフィルムとの密着性を良好にするためにマット層
を設けるなどしてもよい。更に、現像時のアルミニウム
の溶け出しを防ぐ目的で裏面にバックコート層を設けて
もよい。
【００５１】本発明は片面のみでなく両面を処理したＰ
Ｓ版の製造にも適応できる。更に、本発明は、平版印刷
版用アルミニウム支持体の粗面化のみならず、あらゆる
アルミニウム板の粗面化にも応用できる。
Ｓ版の製造にも適応できる。更に、本発明は、平版印刷
版用アルミニウム支持体の粗面化のみならず、あらゆる
アルミニウム板の粗面化にも応用できる。
【００５２】
【実施例】以下の実施例により、本発明をより明確にす
ることができる。但し、本発明はこれら実施例により何
ら制限されるものではない。 （実施例１）冷間圧延工程前の中間焼鈍処理を省略し、
酸またはアルカリ水溶液中での化学的なエッチングでス
トリークスが発生しやすくなった厚さ０．２４ｍｍ、幅
１０３０ｍｍの、ＪＩＳ Ａ １０５０アルミニウム板
を用いて処理を行った。まず、比重１．１２の硅砂と水
の懸濁液を研磨スラリー液としてアルミニウム板の表面
に供給しながら、回転するローラー状ナイロンブラシに
より機械的な粗面化を行った。ナイロンブラシの材質は
６・１０ナイロンを使用し、毛長５０ｍｍ、毛の直径は
０．２９５ｍｍであった。ナイロンブラシはΦ３００ｍ
ｍのステンレス製の筒に穴をあけて密になるように植毛
した。この回転ブラシは３本使用した。ブラシ下部の２
本の支持ローラ（Φ２００ｍｍ）の距離は３００ｍｍで
あった。ブラシローラはブラシを回転させる駆動モータ
の負荷が、ブラシローラをアルミニウム板に押さえつけ
る前の負荷に対して７ｋｗプラスになるまで押さえつけ
た。ブラシの回転方向はアルミニウム板の移動方向と同
じであった。その後、表１の処理を行った。
ることができる。但し、本発明はこれら実施例により何
ら制限されるものではない。 （実施例１）冷間圧延工程前の中間焼鈍処理を省略し、
酸またはアルカリ水溶液中での化学的なエッチングでス
トリークスが発生しやすくなった厚さ０．２４ｍｍ、幅
１０３０ｍｍの、ＪＩＳ Ａ １０５０アルミニウム板
を用いて処理を行った。まず、比重１．１２の硅砂と水
の懸濁液を研磨スラリー液としてアルミニウム板の表面
に供給しながら、回転するローラー状ナイロンブラシに
より機械的な粗面化を行った。ナイロンブラシの材質は
６・１０ナイロンを使用し、毛長５０ｍｍ、毛の直径は
０．２９５ｍｍであった。ナイロンブラシはΦ３００ｍ
ｍのステンレス製の筒に穴をあけて密になるように植毛
した。この回転ブラシは３本使用した。ブラシ下部の２
本の支持ローラ（Φ２００ｍｍ）の距離は３００ｍｍで
あった。ブラシローラはブラシを回転させる駆動モータ
の負荷が、ブラシローラをアルミニウム板に押さえつけ
る前の負荷に対して７ｋｗプラスになるまで押さえつけ
た。ブラシの回転方向はアルミニウム板の移動方向と同
じであった。その後、表１の処理を行った。
【００５３】
【表１】
【００５４】尚、表１中のエッチング方法は以下の通り
である。 ・リン酸水溶液中での電解研磨処理（実施例１−１）：
アルミニウム板を、リン酸６０ｗｔ％含有する水溶液６
０℃で、電流密度２０Ａ／ｄｍ2 で７０秒間アルミニウ
ム板を陽極にして電解研磨処理を行った。その後、水洗
処理を行った。 ・硫酸水溶液中での電解研磨処理（実施例１−２）：ア
ルミニウム板を、硫酸５０ｗｔ％含有する水溶液６０℃
で、電流密度２０Ａ／ｄｍ2 で３０秒間アルミニウム板
を陽極にして電解研磨処理を行った。その後、水洗処理
を行った。 ・ＮａＯＨ溶液中での化学的なエッチング処理（比較例
１）：アルミニウム板を、ＮａＯＨ２６ｗｔ％、アルミ
ニウムイオン６．５ｗｔ％含有する水溶液６０℃に３０
秒間浸漬してアルミニウム板のエッチング処理を行っ
た。その後、水洗処理を行った。 実施例１−１、実施例１−１並びに比較例１により処理
されたアルミニウム板の表面を走査型電子顕微鏡で観察
したところ、ブラシとスラリー液で生成した凹凸の尖っ
た部分が溶解され、滑らかな、５〜３０μｍピッチのう
ねりをもつ表面であった。
である。 ・リン酸水溶液中での電解研磨処理（実施例１−１）：
アルミニウム板を、リン酸６０ｗｔ％含有する水溶液６
０℃で、電流密度２０Ａ／ｄｍ2 で７０秒間アルミニウ
ム板を陽極にして電解研磨処理を行った。その後、水洗
処理を行った。 ・硫酸水溶液中での電解研磨処理（実施例１−２）：ア
ルミニウム板を、硫酸５０ｗｔ％含有する水溶液６０℃
で、電流密度２０Ａ／ｄｍ2 で３０秒間アルミニウム板
を陽極にして電解研磨処理を行った。その後、水洗処理
を行った。 ・ＮａＯＨ溶液中での化学的なエッチング処理（比較例
１）：アルミニウム板を、ＮａＯＨ２６ｗｔ％、アルミ
ニウムイオン６．５ｗｔ％含有する水溶液６０℃に３０
秒間浸漬してアルミニウム板のエッチング処理を行っ
た。その後、水洗処理を行った。 実施例１−１、実施例１−１並びに比較例１により処理
されたアルミニウム板の表面を走査型電子顕微鏡で観察
したところ、ブラシとスラリー液で生成した凹凸の尖っ
た部分が溶解され、滑らかな、５〜３０μｍピッチのう
ねりをもつ表面であった。
【００５５】（実施例２）冷間圧延工程前の中間焼鈍処
理を省略し、酸またはアルカリ水溶液中での化学的なエ
ッチングでストリークスが発生しやすくなった厚さ０．
２４ｍｍ、幅１０３０ｍｍのＪＩＳ Ａ １０５０アル
ミニウム板を用いて、下記の順に連続的に処理を行っ
た。 （ａ）アルミニウム板を、硫酸５０ｗｔ％含有する水溶
液７０℃で、電流密度２０Ａ／ｄｍ2 で４０秒間アルミ
ニウム板を陽極にして電解研磨処理を行った。その後、
スプレーによる水洗を行った。 （ｂ）交流電圧を用いて連続的に電気化学的な粗面化処
理を行った。このときの電解液は、硝酸１ｗｔ％水溶液
（アルミニウムイオン０．５ｗｔ％、アンモニウムイオ
ン０．００７ｗｔ％含む）、液温４５℃であった。交流
電源波形は、電流値がゼロからピークに達するまでの時
間ｔｐが１ｍｓｅｃ、ｄｕｔｙ比１：１、台形の矩形波
交流を用いて、カーボン電極を対極として電気化学的な
粗面化処理を行った。補助アノードにはフェライトを用
いた。電流密度は、電流のピーク値で６０Ａ／ｄｍ2 、
電気量はアルミニウム板が陽極時の電気量の総和で２３
０Ｃ／ｄｍ2 であった。補助陽極には電源から流れる電
流の５％を分流させた。その後、スプレーによる水洗を
行った。 （ｃ）硫酸５０ｗｔ％含有する水溶液７０℃で、電流密
度４Ａ／ｄｍ2 で２．５秒間アルミニウム板を陽極にし
て電解研磨処理を行った。アルミニウム板を約０．１ｇ
／ｍ2 溶解し、前段の交流を用いて電気化学的な粗面化
を行った時に生成した水酸化アルミニウムを主体とする
スマット成分の除去と、生成したピットのエッジ部分を
溶解し、エッジ部分を滑らかにした。その後スプレーで
水洗した。 （ｄ）液温３５℃の硫酸濃度１５ｗｔ％水溶液（アルミ
ニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、直流電圧を用
い、電流密度２Ａ／ｄｍ2 で陽極酸化皮膜量が２．４ｇ
／ｍ2 になるように陽極酸化処理を行った。その後、ス
プレーによる水洗を行った。 （ｅ）親水化処理する目的で、珪酸ソーダ２．５ｗｔ
％、７０℃の水溶液に１４秒間浸漬し、その後スプレー
で水洗し、乾燥した。各処理および水洗の後にはニップ
ローラで液切りを行った。 以上の如く処理されたアルミニウム板の表面を日本電子
製ＦＥＳＥＭで観察したところ、平均直径０．５〜３．
０μｍのハニカムピットが生成していた。また、このア
ルミニウム板の表面には結晶粒の方位差に起因するスト
リークスは発生していなかった。更に、このアルミニウ
ム板に中間層および感光層を塗布、乾燥し、乾燥膜厚
２．０ｇ／ｍ2 のネガ型ＰＳ版を作成した。このＰＳ版
を用いて印刷したところ、良好な印刷版であった。
理を省略し、酸またはアルカリ水溶液中での化学的なエ
ッチングでストリークスが発生しやすくなった厚さ０．
２４ｍｍ、幅１０３０ｍｍのＪＩＳ Ａ １０５０アル
ミニウム板を用いて、下記の順に連続的に処理を行っ
た。 （ａ）アルミニウム板を、硫酸５０ｗｔ％含有する水溶
液７０℃で、電流密度２０Ａ／ｄｍ2 で４０秒間アルミ
ニウム板を陽極にして電解研磨処理を行った。その後、
スプレーによる水洗を行った。 （ｂ）交流電圧を用いて連続的に電気化学的な粗面化処
理を行った。このときの電解液は、硝酸１ｗｔ％水溶液
（アルミニウムイオン０．５ｗｔ％、アンモニウムイオ
ン０．００７ｗｔ％含む）、液温４５℃であった。交流
電源波形は、電流値がゼロからピークに達するまでの時
間ｔｐが１ｍｓｅｃ、ｄｕｔｙ比１：１、台形の矩形波
交流を用いて、カーボン電極を対極として電気化学的な
粗面化処理を行った。補助アノードにはフェライトを用
いた。電流密度は、電流のピーク値で６０Ａ／ｄｍ2 、
電気量はアルミニウム板が陽極時の電気量の総和で２３
０Ｃ／ｄｍ2 であった。補助陽極には電源から流れる電
流の５％を分流させた。その後、スプレーによる水洗を
行った。 （ｃ）硫酸５０ｗｔ％含有する水溶液７０℃で、電流密
度４Ａ／ｄｍ2 で２．５秒間アルミニウム板を陽極にし
て電解研磨処理を行った。アルミニウム板を約０．１ｇ
／ｍ2 溶解し、前段の交流を用いて電気化学的な粗面化
を行った時に生成した水酸化アルミニウムを主体とする
スマット成分の除去と、生成したピットのエッジ部分を
溶解し、エッジ部分を滑らかにした。その後スプレーで
水洗した。 （ｄ）液温３５℃の硫酸濃度１５ｗｔ％水溶液（アルミ
ニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、直流電圧を用
い、電流密度２Ａ／ｄｍ2 で陽極酸化皮膜量が２．４ｇ
／ｍ2 になるように陽極酸化処理を行った。その後、ス
プレーによる水洗を行った。 （ｅ）親水化処理する目的で、珪酸ソーダ２．５ｗｔ
％、７０℃の水溶液に１４秒間浸漬し、その後スプレー
で水洗し、乾燥した。各処理および水洗の後にはニップ
ローラで液切りを行った。 以上の如く処理されたアルミニウム板の表面を日本電子
製ＦＥＳＥＭで観察したところ、平均直径０．５〜３．
０μｍのハニカムピットが生成していた。また、このア
ルミニウム板の表面には結晶粒の方位差に起因するスト
リークスは発生していなかった。更に、このアルミニウ
ム板に中間層および感光層を塗布、乾燥し、乾燥膜厚
２．０ｇ／ｍ2 のネガ型ＰＳ版を作成した。このＰＳ版
を用いて印刷したところ、良好な印刷版であった。
【００５６】（実施例３）実施例２において、（ｅ）の
珪酸ソーダ水溶液に浸漬しない以外は全く同じ条件で行
った。処理したアルミニウム板の表面には結晶粒の方位
差に起因するストリークスは発生していなかった。ま
た、このアルミニウム板に中間層とポジ型感光層を塗
布、乾燥してＰＳ版を作成した。このＰＳ版を印刷した
ところ、良好な印刷版であった。
珪酸ソーダ水溶液に浸漬しない以外は全く同じ条件で行
った。処理したアルミニウム板の表面には結晶粒の方位
差に起因するストリークスは発生していなかった。ま
た、このアルミニウム板に中間層とポジ型感光層を塗
布、乾燥してＰＳ版を作成した。このＰＳ版を印刷した
ところ、良好な印刷版であった。
【００５７】（実施例４）冷間圧延工程前の中間焼鈍処
理を省略し、酸またはアルカリ水溶液中での化学的なエ
ッチングでストリークスが発生しやすくなった厚さ０．
２４ｍｍ、幅１０３０ｍｍのＪＩＳ Ａ １０５０アル
ミニウム板を用いて、下記の順に連続的に処理を行っ
た。 （ａ）比重１．１２の硅砂と水の懸濁液を研磨スラリー
液としてアルミニウム板の表面に供給しながら、回転す
るローラー状ナイロンブラシにより機械的な粗面化を行
った。ナイロンブラシの材質は６・１０ナイロンを使用
し、毛長５０ｍｍ、毛の直径は０．２９５ｍｍであっ
た。ナイロンブラシはΦ３００ｍｍのステンレス製の筒
に穴をあけて密になるように植毛した。この回転ブラシ
は３本使用した。ブラシ下部の２本の支持ローラ（Φ２
００ｍｍ）の距離は３００ｍｍであった。ブラシローラ
はブラシを回転させる駆動モータの負荷が、ブラシロー
ラをアルミニウム板に押さえつける前の負荷に対して７
ｋｗプラスになるまで押さえつけた。ブラシの回転方向
はアルミニウム板の移動方向と同じであった。 （ｂ）アルミニウム板を、硫酸５０ｗｔ％含有する水溶
液７０℃で、電流密度２０Ａ／ｄｍ2 で３０秒間アルミ
ニウム板を陽極にして電解研磨処理を行った。これによ
り、前段のブラシとスラリー液で生成した凹凸の尖った
部分を溶解し、滑らかな、５〜３０μｍピッチのうねり
をもつ表面とした。その後スプレーによる水洗を行っ
た。 （ｃ）交流電圧を用いて連続的に電気化学的な粗面化処
理を行った。このときの電解液は、硝酸１ｗｔ％水溶液
（アルミニウムイオン０．５ｗｔ％、アンモニウムイオ
ン０．００７ｗｔ％含む）、液温４５℃であった。交流
電源波形は、電流値がゼロからピークに達するまでの時
間ｔｐが１ｍｓｅｃ、ｄｕｔｙ比１：１、台形の矩形波
交流を用いて、カーボン電極を対極として電気化学的な
粗面化処理を行った。補助アノードにはフェライトを用
いた。電流密度は、電流のピーク値で６０Ａ／ｄｍ2 、
電気量はアルミニウム板が陽極時の電気量の総和で２０
０Ｃ／ｄｍ2 であった。補助陽極には電源から流れる電
流の５％を分流させた。その後、スプレーによる水洗を
行った。 （ｄ）硫酸５０ｗｔ％含有する水溶液７０℃で、電流密
度１０Ａ／ｄｍ2 で１１秒間アルミニウム板を陽極にし
て電解研磨処理を行った。これにより、アルミニウム板
を約１ｇ／ｍ2 溶解し、前段の交流を用いて電気化学的
な粗面化を行った時に生成した水酸化アルミニウムを主
体とするスマット成分の除去と、生成したピットのエッ
ジ部分が溶解し、エッジ部分が滑らかにした。その後、
スプレーで水洗した。 （ｅ）液温３５℃の硫酸濃度１５ｗｔ％水溶液（アルミ
ニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、直流電圧を用
い、電流密度２Ａ／ｄｍ2 で陽極酸化皮膜量が２．４ｇ
／ｍ2 になるように陽極酸化処理を行った。その後、ス
プレーによる水洗を行った。 （ｆ）親水化処理する目的で、珪酸ソーダ２．５ｗｔ
％、７０℃の水溶液に１４秒間浸漬し、その後スプレー
で水洗し、乾燥した。各処理および水洗の後にはニップ
ローラで液切りを行った。 以上の如く処理されたアルミニウム板の表面を日本電子
製ＦＥＳＥＭで観察したところ、５〜３０μｍの大きな
うねりに、平均直径０．５〜３．０μｍのハニカムピッ
トが重畳していた。また、このアルミニウム板の表面に
は結晶粒の方位差に起因するストリークスは発生してい
なかった。更に、このアルミニウム板に中間層および感
光層を塗布、乾燥し、乾燥膜厚２．０ｇ／ｍ2 のネガ型
ＰＳ版を作成した。このＰＳ版を用いて印刷したとこ
ろ、良好な印刷版であった。
理を省略し、酸またはアルカリ水溶液中での化学的なエ
ッチングでストリークスが発生しやすくなった厚さ０．
２４ｍｍ、幅１０３０ｍｍのＪＩＳ Ａ １０５０アル
ミニウム板を用いて、下記の順に連続的に処理を行っ
た。 （ａ）比重１．１２の硅砂と水の懸濁液を研磨スラリー
液としてアルミニウム板の表面に供給しながら、回転す
るローラー状ナイロンブラシにより機械的な粗面化を行
った。ナイロンブラシの材質は６・１０ナイロンを使用
し、毛長５０ｍｍ、毛の直径は０．２９５ｍｍであっ
た。ナイロンブラシはΦ３００ｍｍのステンレス製の筒
に穴をあけて密になるように植毛した。この回転ブラシ
は３本使用した。ブラシ下部の２本の支持ローラ（Φ２
００ｍｍ）の距離は３００ｍｍであった。ブラシローラ
はブラシを回転させる駆動モータの負荷が、ブラシロー
ラをアルミニウム板に押さえつける前の負荷に対して７
ｋｗプラスになるまで押さえつけた。ブラシの回転方向
はアルミニウム板の移動方向と同じであった。 （ｂ）アルミニウム板を、硫酸５０ｗｔ％含有する水溶
液７０℃で、電流密度２０Ａ／ｄｍ2 で３０秒間アルミ
ニウム板を陽極にして電解研磨処理を行った。これによ
り、前段のブラシとスラリー液で生成した凹凸の尖った
部分を溶解し、滑らかな、５〜３０μｍピッチのうねり
をもつ表面とした。その後スプレーによる水洗を行っ
た。 （ｃ）交流電圧を用いて連続的に電気化学的な粗面化処
理を行った。このときの電解液は、硝酸１ｗｔ％水溶液
（アルミニウムイオン０．５ｗｔ％、アンモニウムイオ
ン０．００７ｗｔ％含む）、液温４５℃であった。交流
電源波形は、電流値がゼロからピークに達するまでの時
間ｔｐが１ｍｓｅｃ、ｄｕｔｙ比１：１、台形の矩形波
交流を用いて、カーボン電極を対極として電気化学的な
粗面化処理を行った。補助アノードにはフェライトを用
いた。電流密度は、電流のピーク値で６０Ａ／ｄｍ2 、
電気量はアルミニウム板が陽極時の電気量の総和で２０
０Ｃ／ｄｍ2 であった。補助陽極には電源から流れる電
流の５％を分流させた。その後、スプレーによる水洗を
行った。 （ｄ）硫酸５０ｗｔ％含有する水溶液７０℃で、電流密
度１０Ａ／ｄｍ2 で１１秒間アルミニウム板を陽極にし
て電解研磨処理を行った。これにより、アルミニウム板
を約１ｇ／ｍ2 溶解し、前段の交流を用いて電気化学的
な粗面化を行った時に生成した水酸化アルミニウムを主
体とするスマット成分の除去と、生成したピットのエッ
ジ部分が溶解し、エッジ部分が滑らかにした。その後、
スプレーで水洗した。 （ｅ）液温３５℃の硫酸濃度１５ｗｔ％水溶液（アルミ
ニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、直流電圧を用
い、電流密度２Ａ／ｄｍ2 で陽極酸化皮膜量が２．４ｇ
／ｍ2 になるように陽極酸化処理を行った。その後、ス
プレーによる水洗を行った。 （ｆ）親水化処理する目的で、珪酸ソーダ２．５ｗｔ
％、７０℃の水溶液に１４秒間浸漬し、その後スプレー
で水洗し、乾燥した。各処理および水洗の後にはニップ
ローラで液切りを行った。 以上の如く処理されたアルミニウム板の表面を日本電子
製ＦＥＳＥＭで観察したところ、５〜３０μｍの大きな
うねりに、平均直径０．５〜３．０μｍのハニカムピッ
トが重畳していた。また、このアルミニウム板の表面に
は結晶粒の方位差に起因するストリークスは発生してい
なかった。更に、このアルミニウム板に中間層および感
光層を塗布、乾燥し、乾燥膜厚２．０ｇ／ｍ2 のネガ型
ＰＳ版を作成した。このＰＳ版を用いて印刷したとこ
ろ、良好な印刷版であった。
【００５８】（実施例５）実施例４において、（ｆ）の
珪酸ソーダ水溶液に浸漬しない以外は全く同じ条件で行
った。処理したアルミニウム板の表面には結晶粒の方位
差に起因するストリークスは発生していなかった。ま
た、このアルミニウム板に中間層とポジ型感光層を塗
布、乾燥してＰＳ版を作成した。このＰＳ版を印刷した
ところ、良好な印刷版であった。
珪酸ソーダ水溶液に浸漬しない以外は全く同じ条件で行
った。処理したアルミニウム板の表面には結晶粒の方位
差に起因するストリークスは発生していなかった。ま
た、このアルミニウム板に中間層とポジ型感光層を塗
布、乾燥してＰＳ版を作成した。このＰＳ版を印刷した
ところ、良好な印刷版であった。
【００５９】（実施例６）冷間圧延工程前の中間焼鈍処
理を省略し、酸またはアルカリ水溶液中での化学的なエ
ッチングでストリークスが発生しやすくなった厚さ０．
２４ｍｍ、幅１０３０ｍｍのＪＩＳ Ａ １０５０アル
ミニウム板を用いて、下記の順に連続的に処理を行っ
た。 （ａ）アルミニウム板を、リン酸７０ｗｔ％含有する水
溶液７０℃で、電流密度４０Ａ／ｄｍ2 で２０秒間アル
ミニウム板を陽極にして電解研磨処理を行った。その
後、スプレーによる水洗を行った。 （ｂ）直流電圧を用いて連続的に電気化学的な粗面化処
理を行った。このときの電解液は、硝酸１ｗｔ％水溶液
（アルミニウムイオン０．５ｗｔ％、アンモニウムイオ
ン０．００７ｗｔ％含む）、液温４５℃であった。アノ
ードにはチタンを用いた。電解には、リップル率２０％
以下の直流電圧を用いた。電流密度５０Ａ／ｄｍ2 、電
気量はアルミニウム板が陽極時の電気量の総和で４００
Ｃ／ｄｍ2であった。また、陰極と陽極は一対であっ
た。その後、スプレーによる水洗を行った。 （ｃ）リン酸７０ｗｔ％含有する水溶液７０℃で、電流
密度４０Ａ／ｄｍ2 で１５秒間アルミニウム板を陽極に
して電解研磨処理を行った。その後スプレーで水洗し
た。 （ｄ）交流電圧を用いて連続的に電気化学的な粗面化処
理を行った。このときの電解液は、硝酸１ｗｔ％水溶液
（アルミニウムイオン０．５ｗｔ％、アンモニウムイオ
ン０．００７ｗｔ％含む）、液温４５℃であった。交流
電源波形は、電流値がゼロからピークに達するまでの時
間ＴＰが１ｍｓｅｃ、ｄｕｔｙ比１：１、台形の矩形波
交流を用いて、カーボン電極を対極として電気化学的な
粗面化処理を行った。補助アノードにはフェライトを用
いた。電流密度は、電流のピーク値で６０Ａ／ｄｍ2 、
電気量はアルミニウム板が陽極時の電気量の総和で１５
０Ｃ／ｄｍ2 であった。補助陽極には電源から流れる電
流の５％を分流させた。その後、スプレーによる水洗を
行った。 （ｅ）リン酸７０ｗｔ％含有する水溶液７０℃で、電流
密度２０Ａ／ｄｍ2 で５秒間アルミニウム板を陽極にし
て電解研磨処理を行った。これにより、アルミニウム板
を約１ｇ／ｍ2 溶解し、前段の交流を用いて電気化学的
な粗面化を行った時に生成した水酸化アルミニウムを主
体とするスマット成分の除去と、生成したピットのエッ
ジ部分が溶解し、エッジ部分が滑らかにした。その後ス
プレーで水洗した。 （ｆ）液温３５℃の硫酸濃度１５ｗｔ％水溶液（アルミ
ニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、直流電圧を用
い、電流密度２Ａ／ｄｍ2 で陽極酸化皮膜量が２．４ｇ
／ｍ2 になるように陽極酸化処理を行った。その後、ス
プレーによる水洗を行った。 （ｇ）親水化処理する目的で、珪酸ソーダ２．５ｗｔ
％、７０℃の水溶液に１４秒間浸漬し、その後スプレー
で水洗し、乾燥した。各処理および水洗の後にはニップ
ローラで液切りを行った。 以上の如く処理されたアルミニウム板の表面を日本電子
製ＦＥＳＥＭで観察したところ、５〜２０μｍの大きな
うねりに、平均直径０．５〜３．０μｍのハニカムピッ
トが重畳していた。また、このアルミニウム板の表面に
は結晶粒の方位差に起因するストリークスは発生してい
なかった。更に、このアルミニウム板に中間層および感
光層を塗布、乾燥し、乾燥膜厚２．０ｇ／ｍ2 のネガ型
ＰＳ版を作成した。このＰＳ版を用いて印刷したとこ
ろ、良好な印刷版であった。
理を省略し、酸またはアルカリ水溶液中での化学的なエ
ッチングでストリークスが発生しやすくなった厚さ０．
２４ｍｍ、幅１０３０ｍｍのＪＩＳ Ａ １０５０アル
ミニウム板を用いて、下記の順に連続的に処理を行っ
た。 （ａ）アルミニウム板を、リン酸７０ｗｔ％含有する水
溶液７０℃で、電流密度４０Ａ／ｄｍ2 で２０秒間アル
ミニウム板を陽極にして電解研磨処理を行った。その
後、スプレーによる水洗を行った。 （ｂ）直流電圧を用いて連続的に電気化学的な粗面化処
理を行った。このときの電解液は、硝酸１ｗｔ％水溶液
（アルミニウムイオン０．５ｗｔ％、アンモニウムイオ
ン０．００７ｗｔ％含む）、液温４５℃であった。アノ
ードにはチタンを用いた。電解には、リップル率２０％
以下の直流電圧を用いた。電流密度５０Ａ／ｄｍ2 、電
気量はアルミニウム板が陽極時の電気量の総和で４００
Ｃ／ｄｍ2であった。また、陰極と陽極は一対であっ
た。その後、スプレーによる水洗を行った。 （ｃ）リン酸７０ｗｔ％含有する水溶液７０℃で、電流
密度４０Ａ／ｄｍ2 で１５秒間アルミニウム板を陽極に
して電解研磨処理を行った。その後スプレーで水洗し
た。 （ｄ）交流電圧を用いて連続的に電気化学的な粗面化処
理を行った。このときの電解液は、硝酸１ｗｔ％水溶液
（アルミニウムイオン０．５ｗｔ％、アンモニウムイオ
ン０．００７ｗｔ％含む）、液温４５℃であった。交流
電源波形は、電流値がゼロからピークに達するまでの時
間ＴＰが１ｍｓｅｃ、ｄｕｔｙ比１：１、台形の矩形波
交流を用いて、カーボン電極を対極として電気化学的な
粗面化処理を行った。補助アノードにはフェライトを用
いた。電流密度は、電流のピーク値で６０Ａ／ｄｍ2 、
電気量はアルミニウム板が陽極時の電気量の総和で１５
０Ｃ／ｄｍ2 であった。補助陽極には電源から流れる電
流の５％を分流させた。その後、スプレーによる水洗を
行った。 （ｅ）リン酸７０ｗｔ％含有する水溶液７０℃で、電流
密度２０Ａ／ｄｍ2 で５秒間アルミニウム板を陽極にし
て電解研磨処理を行った。これにより、アルミニウム板
を約１ｇ／ｍ2 溶解し、前段の交流を用いて電気化学的
な粗面化を行った時に生成した水酸化アルミニウムを主
体とするスマット成分の除去と、生成したピットのエッ
ジ部分が溶解し、エッジ部分が滑らかにした。その後ス
プレーで水洗した。 （ｆ）液温３５℃の硫酸濃度１５ｗｔ％水溶液（アルミ
ニウムイオンを０．５ｗｔ％含む）で、直流電圧を用
い、電流密度２Ａ／ｄｍ2 で陽極酸化皮膜量が２．４ｇ
／ｍ2 になるように陽極酸化処理を行った。その後、ス
プレーによる水洗を行った。 （ｇ）親水化処理する目的で、珪酸ソーダ２．５ｗｔ
％、７０℃の水溶液に１４秒間浸漬し、その後スプレー
で水洗し、乾燥した。各処理および水洗の後にはニップ
ローラで液切りを行った。 以上の如く処理されたアルミニウム板の表面を日本電子
製ＦＥＳＥＭで観察したところ、５〜２０μｍの大きな
うねりに、平均直径０．５〜３．０μｍのハニカムピッ
トが重畳していた。また、このアルミニウム板の表面に
は結晶粒の方位差に起因するストリークスは発生してい
なかった。更に、このアルミニウム板に中間層および感
光層を塗布、乾燥し、乾燥膜厚２．０ｇ／ｍ2 のネガ型
ＰＳ版を作成した。このＰＳ版を用いて印刷したとこ
ろ、良好な印刷版であった。
【００６０】（実施例７）実施例６において、（ｇ）の
珪酸ソーダ水溶液に浸漬しない以外は全く同じ条件で行
った。処理したアルミニウム板の表面には結晶粒の方位
差に起因するストリークスは発生していなかった。ま
た、このアルミニウム板に中間層とポジ型感光層を塗
布、乾燥してＰＳ版を作成した。このＰＳ版を印刷した
ところ、良好な印刷版であった。
珪酸ソーダ水溶液に浸漬しない以外は全く同じ条件で行
った。処理したアルミニウム板の表面には結晶粒の方位
差に起因するストリークスは発生していなかった。ま
た、このアルミニウム板に中間層とポジ型感光層を塗
布、乾燥してＰＳ版を作成した。このＰＳ版を印刷した
ところ、良好な印刷版であった。
【００６１】（実施例８）実施例６において、電解研磨
処理に用いるリン酸水溶液を５０ｗｔ％の硫酸水溶液と
した以外は実施例６と同様にアルミニウム板を処理し
た。処理したアルミニウム板の表面には結晶粒の方位差
に起因するストリークスは発生していなかった。
処理に用いるリン酸水溶液を５０ｗｔ％の硫酸水溶液と
した以外は実施例６と同様にアルミニウム板を処理し
た。処理したアルミニウム板の表面には結晶粒の方位差
に起因するストリークスは発生していなかった。
【００６２】〔実施例９〕ＤＣ鋳造法で中間焼鈍処理お
よび均熱処理を省略し、酸またはアルカリ水溶液中での
化学的なエッチング処理でストリークスが発生しやすく
なった厚さ０．２４ｍｍ、幅１０３０ｍｍの、ＪＩＳ
Ａ １０５０アルミニウム板を用いて連続的に以下の処
理を行った。 （ａ）機械的な粗面化処理 比重１．１２の水酸化アルミニウムと水との懸濁液を研
磨スラリー液としてアルミニウム板の表面に供給しなが
ら、回転するローラー状ナイロンブラシにより機械的な
粗面化を行った。ナイロンブラシの材質は６・１０ナイ
ロンを使用し、毛長５０ｍｍ、毛の直径は０．４８ｍｍ
であった。ナイロンブラシはΦ３００ｍｍのステンレス
製の筒に穴をあけて密になるように植毛した。回転ブラ
シは３本使用した。ブラシ下部の２本の支持ローラ（Φ
２００ｍｍ）の距離は３００ｍｍであった。ブラシロー
ラはブラシを回転させる駆動モータの負荷が、ブラシロ
ーラをアルミニウム板に押さえつける前の負荷に対して
６ｋｗプラスになるまで押さえつけた。ブラシの回転方
向はアルミニウム板の移動方向と同じであった。その
後、水洗した。アルミニウム板の移動速度は５０ｍ／ｍ
ｉｎであった。 （ｂ）酸性水溶液中での電解研磨処理 アルミニウム板を、硫酸４０ｗｔ％含有する水溶液７０
℃で、電流密度５０Ａ／ｄｍ2 でアルミニウム板を陽極
にして電解研磨処理を行った。アルミニウム板の溶解量
は５ｇ／ｍ2 であった。その後スプレーによる水洗を行
った。 （ｃ）アルカリ水溶液中でのエッチング処理 アルミニウム板を、ＮａＯＨ５ｗｔ％、アルミニウムイ
オン０．５ｗｔ％含有する水溶液、３５℃に浸漬してア
ルミニウム板のエッチング処理を行った。アルミニウム
板の溶解量は１ｇ／ｍ2 であった。その後、水洗処理を
行った。 （ｄ）デスマット処理 次に硫酸１０ｗｔ％含有する水溶液、４５℃に浸漬して
デスマット処理を行った。その後、水洗処理を行った。 （ｅ）陽極酸化処理 液温３５℃の硫酸濃度１０ｗｔ％水溶液（アルミニウム
イオンを０．５ｗｔ％含む）で直流電圧を用い、電流密
度２Ａ／ｄｍ2 で陽極酸化皮膜量が２．４ｇ／ｍ2 にな
るように陽極酸化処理を行った。その後、スプレーによ
る水洗を行った。 このアルミニウム板の表面には結晶粒の方位が起因のス
トリークス、面質ムラは観察されなかった。また、この
アルミニウム板に中間層および感光層を塗布、乾燥し、
乾燥膜厚２．０ｇ／ｍ2 のポジ型ＰＳ版を作成した。こ
のＰＳ版を用いて印刷したところ、良好な印刷版であっ
た。
よび均熱処理を省略し、酸またはアルカリ水溶液中での
化学的なエッチング処理でストリークスが発生しやすく
なった厚さ０．２４ｍｍ、幅１０３０ｍｍの、ＪＩＳ
Ａ １０５０アルミニウム板を用いて連続的に以下の処
理を行った。 （ａ）機械的な粗面化処理 比重１．１２の水酸化アルミニウムと水との懸濁液を研
磨スラリー液としてアルミニウム板の表面に供給しなが
ら、回転するローラー状ナイロンブラシにより機械的な
粗面化を行った。ナイロンブラシの材質は６・１０ナイ
ロンを使用し、毛長５０ｍｍ、毛の直径は０．４８ｍｍ
であった。ナイロンブラシはΦ３００ｍｍのステンレス
製の筒に穴をあけて密になるように植毛した。回転ブラ
シは３本使用した。ブラシ下部の２本の支持ローラ（Φ
２００ｍｍ）の距離は３００ｍｍであった。ブラシロー
ラはブラシを回転させる駆動モータの負荷が、ブラシロ
ーラをアルミニウム板に押さえつける前の負荷に対して
６ｋｗプラスになるまで押さえつけた。ブラシの回転方
向はアルミニウム板の移動方向と同じであった。その
後、水洗した。アルミニウム板の移動速度は５０ｍ／ｍ
ｉｎであった。 （ｂ）酸性水溶液中での電解研磨処理 アルミニウム板を、硫酸４０ｗｔ％含有する水溶液７０
℃で、電流密度５０Ａ／ｄｍ2 でアルミニウム板を陽極
にして電解研磨処理を行った。アルミニウム板の溶解量
は５ｇ／ｍ2 であった。その後スプレーによる水洗を行
った。 （ｃ）アルカリ水溶液中でのエッチング処理 アルミニウム板を、ＮａＯＨ５ｗｔ％、アルミニウムイ
オン０．５ｗｔ％含有する水溶液、３５℃に浸漬してア
ルミニウム板のエッチング処理を行った。アルミニウム
板の溶解量は１ｇ／ｍ2 であった。その後、水洗処理を
行った。 （ｄ）デスマット処理 次に硫酸１０ｗｔ％含有する水溶液、４５℃に浸漬して
デスマット処理を行った。その後、水洗処理を行った。 （ｅ）陽極酸化処理 液温３５℃の硫酸濃度１０ｗｔ％水溶液（アルミニウム
イオンを０．５ｗｔ％含む）で直流電圧を用い、電流密
度２Ａ／ｄｍ2 で陽極酸化皮膜量が２．４ｇ／ｍ2 にな
るように陽極酸化処理を行った。その後、スプレーによ
る水洗を行った。 このアルミニウム板の表面には結晶粒の方位が起因のス
トリークス、面質ムラは観察されなかった。また、この
アルミニウム板に中間層および感光層を塗布、乾燥し、
乾燥膜厚２．０ｇ／ｍ2 のポジ型ＰＳ版を作成した。こ
のＰＳ版を用いて印刷したところ、良好な印刷版であっ
た。
【００６３】〔実施例１０〕ＤＣ鋳造法で中間焼鈍処理
および均熱処理を省略し、酸またはアルカリ水溶液中で
の化学的なエッチング処理でストリークスが発生しやす
くなった厚さ０．２４ｍｍ、幅１０３０ｍｍの、ＪＩＳ
Ａ １０５０アルミニウム板を用いて連続的に以下の
処理を行った。 （ａ）機械的な粗面化処理 比重１．１２の珪砂と水の懸濁液を研磨スラリー液とし
てアルミニウム板の表面に供給しながら、回転するロー
ラー状ナイロンブラシにより機械的な粗面化を行った。
ナイロンブラシの材質は６・１０ナイロンを使用し、毛
長５０ｍｍ、毛の直径は０．４８ｍｍであった。ナイロ
ンブラシはΦ３００ｍｍのステンレス製の筒に穴をあけ
て密になるように植毛した。回転ブラシは３本使用し
た。ブラシ下部の２本の支持ローラ（Φ２００ｍｍ）の
距離は３００ｍｍであった。ブラシローラはブラシを回
転させる駆動モータの負荷が、ブラシローラをアルミニ
ウム板に押さえつける前の負荷に対して６ｋｗプラスに
なるまで押さえつけた。ブラシの回転方向はアルミニウ
ム板の移動方向と同じであった。その後、水洗した。ア
ルミニウム板の移動速度は５０ｍ／ｍｉｎであった。 （ｂ）酸性水溶液中での電解研磨処理 アルミニウム板を、硫酸４０ｗｔ％含有する水溶液７０
℃で、電流密度５０A/dｍ2 でアルミニウム板を陽極に
して電解研磨処理を行った。アルミニウム板の溶解量は
１０ｇ／ｍ2 であった。その後スプレーによる水洗を行
った。 （ｃ）アルカリ水溶液中でのエッチング処理 アルミニウム板を、ＮａＯＨ５ｗｔ％、アルミニウムイ
オン０．５ｗｔ％含有する水溶液、４５℃に浸漬してア
ルミニウム板のエッチング処理を行った。アルミニウム
板の溶解量は１ｇ／ｍ2 であった。その後、水洗処理を
行った。 （ｄ）デスマット処理 次に硝酸１ｗｔ％含有する水溶液、４５℃に浸漬してデ
スマット処理を行った。その後、水洗処理を行った。 （ｅ）電気化学的な粗面化処理 交流電圧を用いて連続的に電気化学的な粗面化処理を行
った。このときの電解液は、硝酸１ｗｔ％水溶液（アル
ミニウムイオン０．５ｗｔ％、アンモニウムイオン０．
００７ｗｔ％含む）、液温５０℃であった。交流電源波
形は電流値がゼロからピークに達するまでの時間ＴＰが
１ｍｓｅｃ、ｄｕｔｙ比１：１、台形の矩形波交流を用
いて、カーボン電極を対極として電気化学的な粗面化処
理を行った。補助アノードにはフェライトを用いた。電
流密度は電流のピーク値で６０Ａ／ｄｍ2 、電気量はア
ルミニウム板が陽極時の電気量の総和で２００Ｃ／ｄｍ
2であった。補助陽極には電源から流れる電流の５％を
分流させた。その後、スプレーによる水洗を行った。 （ｆ）酸性水溶液中での電解研磨処理 アルミニウム板を、硫酸４０ｗｔ％含有する水溶液７０
℃で、電流密度５０A/dｍ2 でアルミニウム板を陽極に
して電解研磨処理を行った。アルミニウム板の溶解量は
０．８ｇ／ｍ2 であった。その後スプレーによる水洗を
行った。 （ｇ）アルカリ水溶液中でのエッチング処理 アルミニウム板を、ＮａＯＨ５ｗｔ％、アルミニウムイ
オン０．５ｗｔ％含有する水溶液、３５℃に浸漬してア
ルミニウム板のエッチング処理を行った。アルミニウム
板の溶解量は０．２ｇ／ｍ2 であった。 （ｈ）酸性水溶液中でのデスマット処理 その後、水洗処理を行った。次に硫酸２５ｗｔ％含有す
る水溶液、６０℃に浸漬してデスマット処理を行った。
その後、水洗処理を行った。 （ｉ）陽極酸化処理 液温３５℃の硫酸濃度１５ｗｔ％水溶液（アルミニウム
イオンを０．５ｗｔ％含む）で直流電圧を用い、電流密
度２Ａ／ｄｍ2 で陽極酸化皮膜量が２．４ｇ／ｍ2 にな
るように陽極酸化処理を行った。その後、スプレーによ
る水洗を行った。 このアルミニウム板の表面には結晶粒の方位が起因のス
トリークス、面質ムラは発生していなかった。また、こ
のアルミニウム板に中間層および感光層を塗布、乾燥
し、乾燥膜厚２．０ｇ／ｍ2 のポジ型ＰＳ版を作成し
た。このＰＳ版を用いて印刷したところ、良好な印刷版
であった。
および均熱処理を省略し、酸またはアルカリ水溶液中で
の化学的なエッチング処理でストリークスが発生しやす
くなった厚さ０．２４ｍｍ、幅１０３０ｍｍの、ＪＩＳ
Ａ １０５０アルミニウム板を用いて連続的に以下の
処理を行った。 （ａ）機械的な粗面化処理 比重１．１２の珪砂と水の懸濁液を研磨スラリー液とし
てアルミニウム板の表面に供給しながら、回転するロー
ラー状ナイロンブラシにより機械的な粗面化を行った。
ナイロンブラシの材質は６・１０ナイロンを使用し、毛
長５０ｍｍ、毛の直径は０．４８ｍｍであった。ナイロ
ンブラシはΦ３００ｍｍのステンレス製の筒に穴をあけ
て密になるように植毛した。回転ブラシは３本使用し
た。ブラシ下部の２本の支持ローラ（Φ２００ｍｍ）の
距離は３００ｍｍであった。ブラシローラはブラシを回
転させる駆動モータの負荷が、ブラシローラをアルミニ
ウム板に押さえつける前の負荷に対して６ｋｗプラスに
なるまで押さえつけた。ブラシの回転方向はアルミニウ
ム板の移動方向と同じであった。その後、水洗した。ア
ルミニウム板の移動速度は５０ｍ／ｍｉｎであった。 （ｂ）酸性水溶液中での電解研磨処理 アルミニウム板を、硫酸４０ｗｔ％含有する水溶液７０
℃で、電流密度５０A/dｍ2 でアルミニウム板を陽極に
して電解研磨処理を行った。アルミニウム板の溶解量は
１０ｇ／ｍ2 であった。その後スプレーによる水洗を行
った。 （ｃ）アルカリ水溶液中でのエッチング処理 アルミニウム板を、ＮａＯＨ５ｗｔ％、アルミニウムイ
オン０．５ｗｔ％含有する水溶液、４５℃に浸漬してア
ルミニウム板のエッチング処理を行った。アルミニウム
板の溶解量は１ｇ／ｍ2 であった。その後、水洗処理を
行った。 （ｄ）デスマット処理 次に硝酸１ｗｔ％含有する水溶液、４５℃に浸漬してデ
スマット処理を行った。その後、水洗処理を行った。 （ｅ）電気化学的な粗面化処理 交流電圧を用いて連続的に電気化学的な粗面化処理を行
った。このときの電解液は、硝酸１ｗｔ％水溶液（アル
ミニウムイオン０．５ｗｔ％、アンモニウムイオン０．
００７ｗｔ％含む）、液温５０℃であった。交流電源波
形は電流値がゼロからピークに達するまでの時間ＴＰが
１ｍｓｅｃ、ｄｕｔｙ比１：１、台形の矩形波交流を用
いて、カーボン電極を対極として電気化学的な粗面化処
理を行った。補助アノードにはフェライトを用いた。電
流密度は電流のピーク値で６０Ａ／ｄｍ2 、電気量はア
ルミニウム板が陽極時の電気量の総和で２００Ｃ／ｄｍ
2であった。補助陽極には電源から流れる電流の５％を
分流させた。その後、スプレーによる水洗を行った。 （ｆ）酸性水溶液中での電解研磨処理 アルミニウム板を、硫酸４０ｗｔ％含有する水溶液７０
℃で、電流密度５０A/dｍ2 でアルミニウム板を陽極に
して電解研磨処理を行った。アルミニウム板の溶解量は
０．８ｇ／ｍ2 であった。その後スプレーによる水洗を
行った。 （ｇ）アルカリ水溶液中でのエッチング処理 アルミニウム板を、ＮａＯＨ５ｗｔ％、アルミニウムイ
オン０．５ｗｔ％含有する水溶液、３５℃に浸漬してア
ルミニウム板のエッチング処理を行った。アルミニウム
板の溶解量は０．２ｇ／ｍ2 であった。 （ｈ）酸性水溶液中でのデスマット処理 その後、水洗処理を行った。次に硫酸２５ｗｔ％含有す
る水溶液、６０℃に浸漬してデスマット処理を行った。
その後、水洗処理を行った。 （ｉ）陽極酸化処理 液温３５℃の硫酸濃度１５ｗｔ％水溶液（アルミニウム
イオンを０．５ｗｔ％含む）で直流電圧を用い、電流密
度２Ａ／ｄｍ2 で陽極酸化皮膜量が２．４ｇ／ｍ2 にな
るように陽極酸化処理を行った。その後、スプレーによ
る水洗を行った。 このアルミニウム板の表面には結晶粒の方位が起因のス
トリークス、面質ムラは発生していなかった。また、こ
のアルミニウム板に中間層および感光層を塗布、乾燥
し、乾燥膜厚２．０ｇ／ｍ2 のポジ型ＰＳ版を作成し
た。このＰＳ版を用いて印刷したところ、良好な印刷版
であった。
【００６４】〔実施例１１〕実施例１０の陽極酸化処理
後の基板に、親水化処理する目的で、珪酸ソーダ２．５
ｗｔ％、７０℃の水溶液に１４秒間浸漬し、その後スプ
レーで水洗し、乾燥した。各処理および水洗の後にはニ
ップローラで液切りを行った。この処理したアルミニウ
ム板に中間層とネガ型感光層を塗布、乾燥してＰＳ版を
作成した。このＰＳ版を印刷したところ良好な印刷版で
あった。このアルミニウム板の表面には結晶粒の方位が
起因のストリークス、面質ムラは発生していなかった。
後の基板に、親水化処理する目的で、珪酸ソーダ２．５
ｗｔ％、７０℃の水溶液に１４秒間浸漬し、その後スプ
レーで水洗し、乾燥した。各処理および水洗の後にはニ
ップローラで液切りを行った。この処理したアルミニウ
ム板に中間層とネガ型感光層を塗布、乾燥してＰＳ版を
作成した。このＰＳ版を印刷したところ良好な印刷版で
あった。このアルミニウム板の表面には結晶粒の方位が
起因のストリークス、面質ムラは発生していなかった。
【００６５】〔実施例１２〕ＤＣ鋳造法で中間焼鈍処理
および均熱処理を省略し、酸またはアルカリ水溶液中で
の化学的なエッチング処理でストリークスが発生しやす
くなった厚さ０．２４ｍｍ、幅１０３０ｍｍの、ＪＩＳ
Ａ １０５０アルミニウム板を用いて連続的に以下の
処理を行った。 （ａ）機械的な粗面化処理 比重１．１２の珪砂と水の懸濁液を研磨スラリー液とし
てアルミニウム板の表面に供給しながら、回転するロー
ラー状ナイロンブラシにより機械的な粗面化を行った。
ナイロンブラシの材質は６・１０ナイロンを使用し、毛
長５０ｍｍ、毛の直径は０．４８ｍｍであった。ナイロ
ンブラシはΦ３００ｍｍのステンレス製の筒に穴をあけ
て密になるように植毛した。回転ブラシは３本使用し
た。ブラシ下部の２本の支持ローラ（Φ２００ｍｍ）の
距離は３００ｍｍであった。ブラシローラはブラシを回
転させる駆動モータの負荷が、ブラシローラをアルミニ
ウム板に押さえつける前の負荷に対して６ｋｗプラスに
なるまで押さえつけた。ブラシの回転方向はアルミニウ
ム板の移動方向と同じであった。その後、水洗した。ア
ルミニウム板の移動速度は５０ｍ／ｍｉｎであった。 （ｂ）アルカリ水溶液中での電解研磨処理 アルミニウム板を、水酸化ナトリウム９ｗｔ％、アルミ
ニウムを３ｗｔ％含有する水溶液で、電流密度２０Ａ／
ｄｍ2 でアルミニウム板を陽極にして連続直流を用いて
電解研磨処理を行った。アルカリ水溶液の液温は３５℃
であった。アルミニウム板の溶解量は１０ｇ／ｍ2 であ
った。アルミニウム板と電極間の平均流速は、８０ｃｍ
／秒であった。 （ｃ）酸性水溶液中でのデスマット処理 硫酸２５ｗｔ％、アルミニウムを０．５ｗｔ％を含有す
る水溶液６０℃で６０秒間デスマット処理を行った。 （ｄ）陽極酸化処理 液温３５℃の硫酸濃度１５ｗｔ％水溶液（アルミニウム
イオンを０．５ｗｔ％含む）で直流電圧を用い、電流密
度２Ａ／ｄｍ2 で陽極酸化皮膜量が２．４ｇ／ｍ2 にな
るように陽極酸化処理を行った。その後、スプレーによ
る水洗を行った。 このようにして処理したアルミニウム板の表面を目視に
より観察したところ、結晶粒の方位が起因のストリーク
ス、面質ムラは発生していなかった。また、このアルミ
ニウム板に中間層および感光層を塗布、乾燥し、乾燥膜
厚２．０ｇ／ｍ 2 のポジ型ＰＳ版を作成した。このＰＳ
版を用いて印刷したところ、良好な印刷版であった。
および均熱処理を省略し、酸またはアルカリ水溶液中で
の化学的なエッチング処理でストリークスが発生しやす
くなった厚さ０．２４ｍｍ、幅１０３０ｍｍの、ＪＩＳ
Ａ １０５０アルミニウム板を用いて連続的に以下の
処理を行った。 （ａ）機械的な粗面化処理 比重１．１２の珪砂と水の懸濁液を研磨スラリー液とし
てアルミニウム板の表面に供給しながら、回転するロー
ラー状ナイロンブラシにより機械的な粗面化を行った。
ナイロンブラシの材質は６・１０ナイロンを使用し、毛
長５０ｍｍ、毛の直径は０．４８ｍｍであった。ナイロ
ンブラシはΦ３００ｍｍのステンレス製の筒に穴をあけ
て密になるように植毛した。回転ブラシは３本使用し
た。ブラシ下部の２本の支持ローラ（Φ２００ｍｍ）の
距離は３００ｍｍであった。ブラシローラはブラシを回
転させる駆動モータの負荷が、ブラシローラをアルミニ
ウム板に押さえつける前の負荷に対して６ｋｗプラスに
なるまで押さえつけた。ブラシの回転方向はアルミニウ
ム板の移動方向と同じであった。その後、水洗した。ア
ルミニウム板の移動速度は５０ｍ／ｍｉｎであった。 （ｂ）アルカリ水溶液中での電解研磨処理 アルミニウム板を、水酸化ナトリウム９ｗｔ％、アルミ
ニウムを３ｗｔ％含有する水溶液で、電流密度２０Ａ／
ｄｍ2 でアルミニウム板を陽極にして連続直流を用いて
電解研磨処理を行った。アルカリ水溶液の液温は３５℃
であった。アルミニウム板の溶解量は１０ｇ／ｍ2 であ
った。アルミニウム板と電極間の平均流速は、８０ｃｍ
／秒であった。 （ｃ）酸性水溶液中でのデスマット処理 硫酸２５ｗｔ％、アルミニウムを０．５ｗｔ％を含有す
る水溶液６０℃で６０秒間デスマット処理を行った。 （ｄ）陽極酸化処理 液温３５℃の硫酸濃度１５ｗｔ％水溶液（アルミニウム
イオンを０．５ｗｔ％含む）で直流電圧を用い、電流密
度２Ａ／ｄｍ2 で陽極酸化皮膜量が２．４ｇ／ｍ2 にな
るように陽極酸化処理を行った。その後、スプレーによ
る水洗を行った。 このようにして処理したアルミニウム板の表面を目視に
より観察したところ、結晶粒の方位が起因のストリーク
ス、面質ムラは発生していなかった。また、このアルミ
ニウム板に中間層および感光層を塗布、乾燥し、乾燥膜
厚２．０ｇ／ｍ 2 のポジ型ＰＳ版を作成した。このＰＳ
版を用いて印刷したところ、良好な印刷版であった。
【００６６】〔実施例１３〕実施例１２の陽極酸化処理
後の基板に、親水化処理する目的で、珪酸ソーダ２．５
ｗｔ％、７０℃の水溶液に１４秒間浸漬し、その後スプ
レーで水洗し、乾燥した。各処理および水洗の後にはニ
ップローラで液切りを行った。この処理したアルミニウ
ム板に中間層とネガ型感光層を塗布、乾燥してＰＳ版を
作成した。このＰＳ版を印刷したところ良好な印刷版で
あった。このアルミニウム板の表面には結晶粒の方位が
起因のストリークス、面質ムラは発生していなかった。
後の基板に、親水化処理する目的で、珪酸ソーダ２．５
ｗｔ％、７０℃の水溶液に１４秒間浸漬し、その後スプ
レーで水洗し、乾燥した。各処理および水洗の後にはニ
ップローラで液切りを行った。この処理したアルミニウ
ム板に中間層とネガ型感光層を塗布、乾燥してＰＳ版を
作成した。このＰＳ版を印刷したところ良好な印刷版で
あった。このアルミニウム板の表面には結晶粒の方位が
起因のストリークス、面質ムラは発生していなかった。
【００６７】〔実施例１４〕ＤＣ鋳造法で均熱処理およ
び中間焼鈍処理を省略し、酸またはアルカリ水溶液中で
の化学的なエッチング処理でストリークスが発生しやす
くなった厚さ０．２４ｍｍ、幅１０３０ｍｍの、ＪＩＳ
Ａ １０５０アルミニウム板を用いて連続的に以下の
処理を行った。 （ａ）機械的な粗面化処理 比重１．１２の珪砂と水の懸濁液を研磨スラリー液とし
てアルミニウム板の表面に供給しながら、回転するロー
ラー状ナイロンブラシにより機械的な粗面化を行った。
ナイロンブラシの材質は６・１０ナイロンを使用し、毛
長５０ｍｍ、毛の直径は０．４８ｍｍであった。ナイロ
ンブラシはΦ３００ｍｍのステンレス製の筒に穴をあけ
て密になるように植毛した。回転ブラシは３本使用し
た。ブラシ下部の２本の支持ローラ（Φ２００ｍｍ）の
距離は３００ｍｍであった。ブラシローラはブラシを回
転させる駆動モータの負荷が、ブラシローラをアルミニ
ウム板に押さえつける前の負荷に対して６ｋｗプラスに
なるまで押さえつけた。ブラシの回転方向はアルミニウ
ム板の移動方向と同じであった。その後、水洗した。ア
ルミニウム板の移動速度は５０ｍ／ｍｉｎであった。 （ｂ）アルカリ水溶液中での電解研磨処理 アルミニウム板を、水酸化ナトリウム１５ｗｔ％アルミ
ニウムを１ｗｔ％含有する水溶液３５℃で、電流密度４
０Ａ／ｄｍ2 で、アルミニウム板と電極間の平均流速が
２０ｃｍ／秒で、アルミニウム板を陽極にして電解研磨
処理を行った。アルミニウム板の溶解量は１０ｇ／ｍ2
であった。その後スプレーによる水洗を行った。 （ｃ）酸性水溶液中でのデスマット処理 次に硫酸２５ｗｔ％含有する水溶液、６０℃に６０秒間
浸漬してデスマット処理を行った。その後、水洗処理を
行った。 （ｄ）電気化学的な粗面化処理 交流電圧を用いて連続的に電気化学的な粗面化処理を行
った。装置は図４に示したものを２つ用いた。このとき
の電解液は、硝酸１ｗｔ％水溶液（アルミニウムイオン
０．５ｗｔ％、アンモニウムイオン０．００７ｗｔ％含
む）、液温５０℃であった。交流電源波形は電流値がゼ
ロからピークに達するまでの時間ｔｐが１ｍｓｅｃ、ｄ
ｕｔｙ比１：１、台形の矩形波交流を用いて、カーボン
電極を対極として電気化学的な粗面化処理を行った。補
助アノードにはフェライトを用いた。電流密度は電流の
ピーク値で６０A/dｍ2 、電気量はアルミニウム板が陽
極時の電気量の総和で２３０C/dｍ2 であった。補助陽
極には電源から流れる電流の５％を分流させた。その
後、スプレーによる水洗を行った。 （ｅ）アルカリ水溶液中での電解研磨処理 アルミニウム板を、水酸化ナトリウム１５ｗｔ％、アル
ミニウムを１ｗｔ％含有する水溶液４５℃で、電流密度
４０Ａ／ｄｍ2 、アルミニウム板と電極間の平均流速が
２０ｃｍ／秒で、でアルミニウム板を陽極にして電解研
磨処理を行った。アルミニウム板の溶解量は１ｇ／ｍ2
であった。その後スプレーによる水洗を行った。 （ｆ）酸性水溶液中でのデスマット処理 次に硫酸２５ｗｔ％含有する水溶液、６０℃に３０秒間
浸漬してデスマット処理を行った。その後、水洗処理を
行った。 （ｇ）陽極酸化処理 液温３５℃の硫酸濃度１５ｗｔ％水溶液（アルミニウム
イオンを０．５ｗｔ％含む）で直流電圧を用い、電流密
度２Ａ／ｄｍ2 で陽極酸化皮膜量が２．４g/ｍ 2 になる
ように陽極酸化処理を行った。その後、スプレーによる
水洗を行った。 このようにして処理したアルミニウム板の表面を目視に
より観察したところ、結晶粒の方位が起因のストリーク
ス、面質ムラは発生していなかった。また、このアルミ
ニウム板の表面を走査型電子顕微鏡で観察したところ、
平均直径０．５〜２μｍのハニカムピットが均一かつ密
に生成していた。また、このアルミニウム板の平均表面
粗さは０．５μｍであった。このアルミニウム板に中間
層および感光層を塗布、乾燥し、乾燥膜厚2.0g/ｍ2 のポ
ジ型ＰＳ版を作成した。このＰＳ版を用いて印刷したと
ころ、良好な印刷版であった。
び中間焼鈍処理を省略し、酸またはアルカリ水溶液中で
の化学的なエッチング処理でストリークスが発生しやす
くなった厚さ０．２４ｍｍ、幅１０３０ｍｍの、ＪＩＳ
Ａ １０５０アルミニウム板を用いて連続的に以下の
処理を行った。 （ａ）機械的な粗面化処理 比重１．１２の珪砂と水の懸濁液を研磨スラリー液とし
てアルミニウム板の表面に供給しながら、回転するロー
ラー状ナイロンブラシにより機械的な粗面化を行った。
ナイロンブラシの材質は６・１０ナイロンを使用し、毛
長５０ｍｍ、毛の直径は０．４８ｍｍであった。ナイロ
ンブラシはΦ３００ｍｍのステンレス製の筒に穴をあけ
て密になるように植毛した。回転ブラシは３本使用し
た。ブラシ下部の２本の支持ローラ（Φ２００ｍｍ）の
距離は３００ｍｍであった。ブラシローラはブラシを回
転させる駆動モータの負荷が、ブラシローラをアルミニ
ウム板に押さえつける前の負荷に対して６ｋｗプラスに
なるまで押さえつけた。ブラシの回転方向はアルミニウ
ム板の移動方向と同じであった。その後、水洗した。ア
ルミニウム板の移動速度は５０ｍ／ｍｉｎであった。 （ｂ）アルカリ水溶液中での電解研磨処理 アルミニウム板を、水酸化ナトリウム１５ｗｔ％アルミ
ニウムを１ｗｔ％含有する水溶液３５℃で、電流密度４
０Ａ／ｄｍ2 で、アルミニウム板と電極間の平均流速が
２０ｃｍ／秒で、アルミニウム板を陽極にして電解研磨
処理を行った。アルミニウム板の溶解量は１０ｇ／ｍ2
であった。その後スプレーによる水洗を行った。 （ｃ）酸性水溶液中でのデスマット処理 次に硫酸２５ｗｔ％含有する水溶液、６０℃に６０秒間
浸漬してデスマット処理を行った。その後、水洗処理を
行った。 （ｄ）電気化学的な粗面化処理 交流電圧を用いて連続的に電気化学的な粗面化処理を行
った。装置は図４に示したものを２つ用いた。このとき
の電解液は、硝酸１ｗｔ％水溶液（アルミニウムイオン
０．５ｗｔ％、アンモニウムイオン０．００７ｗｔ％含
む）、液温５０℃であった。交流電源波形は電流値がゼ
ロからピークに達するまでの時間ｔｐが１ｍｓｅｃ、ｄ
ｕｔｙ比１：１、台形の矩形波交流を用いて、カーボン
電極を対極として電気化学的な粗面化処理を行った。補
助アノードにはフェライトを用いた。電流密度は電流の
ピーク値で６０A/dｍ2 、電気量はアルミニウム板が陽
極時の電気量の総和で２３０C/dｍ2 であった。補助陽
極には電源から流れる電流の５％を分流させた。その
後、スプレーによる水洗を行った。 （ｅ）アルカリ水溶液中での電解研磨処理 アルミニウム板を、水酸化ナトリウム１５ｗｔ％、アル
ミニウムを１ｗｔ％含有する水溶液４５℃で、電流密度
４０Ａ／ｄｍ2 、アルミニウム板と電極間の平均流速が
２０ｃｍ／秒で、でアルミニウム板を陽極にして電解研
磨処理を行った。アルミニウム板の溶解量は１ｇ／ｍ2
であった。その後スプレーによる水洗を行った。 （ｆ）酸性水溶液中でのデスマット処理 次に硫酸２５ｗｔ％含有する水溶液、６０℃に３０秒間
浸漬してデスマット処理を行った。その後、水洗処理を
行った。 （ｇ）陽極酸化処理 液温３５℃の硫酸濃度１５ｗｔ％水溶液（アルミニウム
イオンを０．５ｗｔ％含む）で直流電圧を用い、電流密
度２Ａ／ｄｍ2 で陽極酸化皮膜量が２．４g/ｍ 2 になる
ように陽極酸化処理を行った。その後、スプレーによる
水洗を行った。 このようにして処理したアルミニウム板の表面を目視に
より観察したところ、結晶粒の方位が起因のストリーク
ス、面質ムラは発生していなかった。また、このアルミ
ニウム板の表面を走査型電子顕微鏡で観察したところ、
平均直径０．５〜２μｍのハニカムピットが均一かつ密
に生成していた。また、このアルミニウム板の平均表面
粗さは０．５μｍであった。このアルミニウム板に中間
層および感光層を塗布、乾燥し、乾燥膜厚2.0g/ｍ2 のポ
ジ型ＰＳ版を作成した。このＰＳ版を用いて印刷したと
ころ、良好な印刷版であった。
【００６８】〔実施例１５〕実施例１４の陽極酸化処理
後の基板に、親水化処理する目的で、珪酸ソーダ２．５
ｗｔ％、７０℃の水溶液に１４秒間浸漬し、その後スプ
レーで水洗し、乾燥した。各処理および水洗の後にはニ
ップローラで液切りを行った。この処理したアルミニウ
ム板に中間層とネガ型感光層を塗布、乾燥してＰＳ版を
作成した。このＰＳ版を印刷したところ良好な印刷版で
あった。また、このアルミニウム板の表面には結晶粒の
方位が起因のストリークス、面質ムラは発生していなか
った。
後の基板に、親水化処理する目的で、珪酸ソーダ２．５
ｗｔ％、７０℃の水溶液に１４秒間浸漬し、その後スプ
レーで水洗し、乾燥した。各処理および水洗の後にはニ
ップローラで液切りを行った。この処理したアルミニウ
ム板に中間層とネガ型感光層を塗布、乾燥してＰＳ版を
作成した。このＰＳ版を印刷したところ良好な印刷版で
あった。また、このアルミニウム板の表面には結晶粒の
方位が起因のストリークス、面質ムラは発生していなか
った。
【００６９】〔実施例１６〕ＤＣ鋳造法で均熱処理およ
び中間焼鈍処理を省略し、酸またはアルカリ水溶液中で
の化学的なエッチング処理でストリークスが発生しやす
くなった厚さ０．２４ｍｍ、幅１０３０ｍｍの、ＪＩＳ
Ａ １０５０アルミニウム板を用いて連続的に処理を
行った。 （ａ）機械的な粗面化処理 比重１．１２の珪砂と水の懸濁液を研磨スラリー液とし
てアルミニウム板の表面に供給しながら、回転するロー
ラー状ナイロンブラシにより機械的な粗面化を行った。
ナイロンブラシの材質は６・１０ナイロンを使用し、毛
長５０ｍｍ、毛の直径は０．４８ｍｍであった。ナイロ
ンブラシはΦ３００ｍｍのステンレス製の筒に穴をあけ
て密になるように植毛した。回転ブラシは３本使用し
た。ブラシ下部の２本の支持ローラ（Φ２００ｍｍ）の
距離は３００ｍｍであった。ブラシローラはブラシを回
転させる駆動モータの負荷が、ブラシローラをアルミニ
ウム板に押さえつける前の負荷に対して６ｋｗプラスに
なるまで押さえつけた。ブラシの回転方向はアルミニウ
ム板の移動方向と同じであった。その後、水洗した。ア
ルミニウム板の移動速度は５０ｍ／ｍｉｎであった。 （ｂ）アルカリ水溶液中での電解研磨処理 アルミニウム板を、水酸化ナトリウム１５ｗｔ％アルミ
ニウムを１ｗｔ％含有する水溶液３５℃で、電流密度４
０Ａ／ｄｍ2 で、アルミニウム板と電極間の平均流速が
２０ｃｍ／秒で、アルミニウム板を陽極にして電解研磨
処理を行った。アルミニウム板の溶解量は１０ｇ／ｍ2
であった。その後スプレーによる水洗を行った。 （ｃ）酸性水溶液中でのデスマット処理 次に硫酸２５ｗｔ％含有する水溶液、６０℃に６０秒間
浸漬してデスマット処理を行った。その後、水洗処理を
行った。 （ｄ）電気化学的な粗面化処理 交流電圧を用いて連続的に電気化学的な粗面化処理を行
った。装置は図４に示したものを２つ用いた。このとき
の電解液は、硝酸１ｗｔ％水溶液（アルミニウムイオン
０．５ｗｔ％、アンモニウムイオン０．００７ｗｔ％含
む）、液温６５℃であった。交流電源波形は電流値がゼ
ロからピークに達するまでの時間ｔｐが１ｍｓｅｃ、ｄ
ｕｔｙ比１：１、台形の矩形波交流を用いて、カーボン
電極を対極として電気化学的な粗面化処理を行った。補
助アノードにはフェライトを用いた。電流密度は電流の
ピーク値で６０Ａ／ｄｍ2 、電気量はアルミニウム板が
陽極時の電気量の総和で１５０Ｃ／ｄｍ2 であった。補
助陽極には電源から流れる電流の５％を分流させた。そ
の後、スプレーによる水洗を行った。 （ｅ）酸性水溶液中でのデスマット処理 次に硫酸２５ｗｔ％含有する水溶液、６０℃に３０秒間
浸漬して（４）の工程で生成した水酸化アルミニウムを
主体とするスマットを除去するデスマット処理を行っ
た。その後、水洗処理を行った。 （ｆ）陽極酸化処理 液温３５℃の硫酸濃度１５ｗｔ％水溶液（アルミニウム
イオンを０．５ｗｔ％含む）で直流電圧を用い、電流密
度２Ａ／ｄｍ2 で陽極酸化皮膜量が２．４ｇ／ｍ2 にな
るように陽極酸化処理を行った。その後、スプレーによ
る水洗を行った。 このようにして処理したアルミニウム板の表面を目視に
より観察したところ、結晶粒の方位が起因のストリーク
ス、面質ムラは発生していなかった。また、このアルミ
ニウム板の表面を走査型電子顕微鏡で観察したところ、
平均直径０．５μｍのハニカムピットが均一かつ密に生
成していた。また、このアルミニウム板の平均表面粗さ
は０．５μｍであった。このアルミニウム板に中間層お
よび感光層を塗布、乾燥し、乾燥膜厚２．０ｇ／ｍ2 の
ポジ型ＰＳ版を作成した。このＰＳ版を用いて印刷した
ところ、良好な印刷版であった。
び中間焼鈍処理を省略し、酸またはアルカリ水溶液中で
の化学的なエッチング処理でストリークスが発生しやす
くなった厚さ０．２４ｍｍ、幅１０３０ｍｍの、ＪＩＳ
Ａ １０５０アルミニウム板を用いて連続的に処理を
行った。 （ａ）機械的な粗面化処理 比重１．１２の珪砂と水の懸濁液を研磨スラリー液とし
てアルミニウム板の表面に供給しながら、回転するロー
ラー状ナイロンブラシにより機械的な粗面化を行った。
ナイロンブラシの材質は６・１０ナイロンを使用し、毛
長５０ｍｍ、毛の直径は０．４８ｍｍであった。ナイロ
ンブラシはΦ３００ｍｍのステンレス製の筒に穴をあけ
て密になるように植毛した。回転ブラシは３本使用し
た。ブラシ下部の２本の支持ローラ（Φ２００ｍｍ）の
距離は３００ｍｍであった。ブラシローラはブラシを回
転させる駆動モータの負荷が、ブラシローラをアルミニ
ウム板に押さえつける前の負荷に対して６ｋｗプラスに
なるまで押さえつけた。ブラシの回転方向はアルミニウ
ム板の移動方向と同じであった。その後、水洗した。ア
ルミニウム板の移動速度は５０ｍ／ｍｉｎであった。 （ｂ）アルカリ水溶液中での電解研磨処理 アルミニウム板を、水酸化ナトリウム１５ｗｔ％アルミ
ニウムを１ｗｔ％含有する水溶液３５℃で、電流密度４
０Ａ／ｄｍ2 で、アルミニウム板と電極間の平均流速が
２０ｃｍ／秒で、アルミニウム板を陽極にして電解研磨
処理を行った。アルミニウム板の溶解量は１０ｇ／ｍ2
であった。その後スプレーによる水洗を行った。 （ｃ）酸性水溶液中でのデスマット処理 次に硫酸２５ｗｔ％含有する水溶液、６０℃に６０秒間
浸漬してデスマット処理を行った。その後、水洗処理を
行った。 （ｄ）電気化学的な粗面化処理 交流電圧を用いて連続的に電気化学的な粗面化処理を行
った。装置は図４に示したものを２つ用いた。このとき
の電解液は、硝酸１ｗｔ％水溶液（アルミニウムイオン
０．５ｗｔ％、アンモニウムイオン０．００７ｗｔ％含
む）、液温６５℃であった。交流電源波形は電流値がゼ
ロからピークに達するまでの時間ｔｐが１ｍｓｅｃ、ｄ
ｕｔｙ比１：１、台形の矩形波交流を用いて、カーボン
電極を対極として電気化学的な粗面化処理を行った。補
助アノードにはフェライトを用いた。電流密度は電流の
ピーク値で６０Ａ／ｄｍ2 、電気量はアルミニウム板が
陽極時の電気量の総和で１５０Ｃ／ｄｍ2 であった。補
助陽極には電源から流れる電流の５％を分流させた。そ
の後、スプレーによる水洗を行った。 （ｅ）酸性水溶液中でのデスマット処理 次に硫酸２５ｗｔ％含有する水溶液、６０℃に３０秒間
浸漬して（４）の工程で生成した水酸化アルミニウムを
主体とするスマットを除去するデスマット処理を行っ
た。その後、水洗処理を行った。 （ｆ）陽極酸化処理 液温３５℃の硫酸濃度１５ｗｔ％水溶液（アルミニウム
イオンを０．５ｗｔ％含む）で直流電圧を用い、電流密
度２Ａ／ｄｍ2 で陽極酸化皮膜量が２．４ｇ／ｍ2 にな
るように陽極酸化処理を行った。その後、スプレーによ
る水洗を行った。 このようにして処理したアルミニウム板の表面を目視に
より観察したところ、結晶粒の方位が起因のストリーク
ス、面質ムラは発生していなかった。また、このアルミ
ニウム板の表面を走査型電子顕微鏡で観察したところ、
平均直径０．５μｍのハニカムピットが均一かつ密に生
成していた。また、このアルミニウム板の平均表面粗さ
は０．５μｍであった。このアルミニウム板に中間層お
よび感光層を塗布、乾燥し、乾燥膜厚２．０ｇ／ｍ2 の
ポジ型ＰＳ版を作成した。このＰＳ版を用いて印刷した
ところ、良好な印刷版であった。
【００７０】〔実施例１７〕実施例１６の陽極酸化処理
後の基板に、親水化処理する目的で、珪酸ソーダ２．５
ｗｔ％、７０℃の水溶液に１４秒間浸漬し、その後スプ
レーで水洗し、乾燥した。各処理および水洗の後にはニ
ップローラで液切りを行った。この処理したアルミニウ
ム板に中間層とネガ型感光層を塗布、乾燥してＰＳ版を
作成した。このＰＳ版を印刷したところ良好な印刷版で
あった。また、このアルミニウム板の表面には結晶粒の
方位が起因のストリークス、面質ムラは発生していなか
った。
後の基板に、親水化処理する目的で、珪酸ソーダ２．５
ｗｔ％、７０℃の水溶液に１４秒間浸漬し、その後スプ
レーで水洗し、乾燥した。各処理および水洗の後にはニ
ップローラで液切りを行った。この処理したアルミニウ
ム板に中間層とネガ型感光層を塗布、乾燥してＰＳ版を
作成した。このＰＳ版を印刷したところ良好な印刷版で
あった。また、このアルミニウム板の表面には結晶粒の
方位が起因のストリークス、面質ムラは発生していなか
った。
【００７１】〔実施例１８〕アルミニウム板を、連続鋳
造法で中間焼鈍処理を省略し、酸またはアルカリ水溶液
中での化学的なエッチング処理でストリーク、面質ムラ
が発生しやすくなったものとした以外は、実施例８と全
く同様に処理した。このようにして処理したアルミニウ
ム板の表面を目視により観察したところ、結晶粒の方位
が起因のストリークス、面質ムラは発生していなかっ
た。また、このアルミニウム板に中間層および感光層を
塗布、乾燥し、乾燥膜厚２．０ｇ／ｍ 2 のポジ型ＰＳ版
を作成した。このＰＳ版を用いて印刷したところ、良好
な印刷版であった
造法で中間焼鈍処理を省略し、酸またはアルカリ水溶液
中での化学的なエッチング処理でストリーク、面質ムラ
が発生しやすくなったものとした以外は、実施例８と全
く同様に処理した。このようにして処理したアルミニウ
ム板の表面を目視により観察したところ、結晶粒の方位
が起因のストリークス、面質ムラは発生していなかっ
た。また、このアルミニウム板に中間層および感光層を
塗布、乾燥し、乾燥膜厚２．０ｇ／ｍ 2 のポジ型ＰＳ版
を作成した。このＰＳ版を用いて印刷したところ、良好
な印刷版であった
【００７２】〔実施例１９〕ＤＣ鋳造法で中間焼鈍処理
と均熱処理とを省略し、酸またはアルカリ水溶液中での
化学的なエッチングでストリークスが発生しやすくなっ
た厚さ０．２４ｍｍ、幅１０３０ｍｍのＪＩＳ Ａ １
０５０アルミニウム板を用いて連続的に以下の処理を行
った。 （ａ）アルカリ水溶液中でのエッチング処理 アルミニウム板を、ＮａＯＨ２７ｗｔ％、アルミニウム
イオン６．５ｗｔ％含有する水溶液、７０℃に浸漬して
アルミニウム板のエッチング処理を行った。アルミニウ
ム板の溶解量は１０ｇ／ｍ2 であった。その後、水洗処
理を行った。 （ｂ）デスマット処理 次に硝酸１ｗｔ％含有する水溶液、４５℃に１０秒間浸
漬してデスマット処理を行った。その後、水洗処理を行
った。 （ｃ）硝酸水溶液中での電気化学的な粗面化処理 図１１の交流電圧と図１２の装置を２槽用いて連続的に
電気化学的な粗面化処理を行った。この時の電解液は、
硝酸１ｗｔ％水溶液（アルミニウムイオン０．５ｗｔ
％、アンモニウムイオン０．００７ｗｔ％含む）、液温
５０℃であった。交流電源波形は電流値がゼロからピー
クに達するまでの時間Ｔｐが１ｍｓｅｃ、ｄｕｔｙ比
１：１、６０Ｈｚ、台形の矩形波交流を用いて、カーボ
ン電極を対極として電気化学的な粗面化処理を行った。
補助アノードにはフェライトを用いた。電流密度は電流
のピーク値で６０Ａ／ｄｍ2 、電気量はアルミニウム板
が陽極時の電気量の総和で２５０Ｃ／ｄｍ2 であった。
補助陽極には電源から流れる電流の５％を分流させた。
その後、スプレーによる水洗を行った。 （ｄ）アルカリ水溶液中でのアルミニウム板を陽極にし
た電解研磨 アルミニウム板を、ＮａＯＨ９ｗｔ％、アルミニウムイ
オン３ｗｔ％含有する水溶液、３５℃で、直流を用い
て、電流密度２０Ａ／ｄｍ2 でアルミニウム板の電解研
磨処理を行った。アルミニウム板の溶解量は０．３ｇ／
ｍ2 であった。その後、水洗処理を行った。 （ｅ）デスマット処理 その後、水洗処理を行った。次に、硫酸２５ｗｔ％含有
する水溶液、６０℃に浸漬してデスマット処理を行っ
た。その後、水洗処理を行った。 （ｆ）陽極酸化処理 液温３５℃の硫酸濃度１５ｗｔ％水溶液（アルミニウム
イオンを０．５ｗｔ％含む）で、直流電圧を用い、電流
密度２Ａ／ｄｍ2 で陽極酸化皮膜量が２．４ｇ／ｍ2 に
なるように陽極酸化処理を行った。その後、スプレーに
よる水洗を行った。 このアルミニウム板の表面には結晶粒の方位が起因のス
トリークス、面質ムラは発生していなかった。このアル
ミニウム板の表面をＳＥＭで観察したところ、塩酸電解
グレイン特有のピットが全面に均一に生成していた。こ
のアルミニウム板の平均表面粗さは約０．３５μｍであ
った。このアルミニウム板に中間層及び感光層を塗布、
乾燥し、乾燥膜厚２．０ｇ／ｍ2 のポジ型ＰＳ版を作成
した。このＰＳ版を用いて印刷したところ。良好な印刷
版であった。
と均熱処理とを省略し、酸またはアルカリ水溶液中での
化学的なエッチングでストリークスが発生しやすくなっ
た厚さ０．２４ｍｍ、幅１０３０ｍｍのＪＩＳ Ａ １
０５０アルミニウム板を用いて連続的に以下の処理を行
った。 （ａ）アルカリ水溶液中でのエッチング処理 アルミニウム板を、ＮａＯＨ２７ｗｔ％、アルミニウム
イオン６．５ｗｔ％含有する水溶液、７０℃に浸漬して
アルミニウム板のエッチング処理を行った。アルミニウ
ム板の溶解量は１０ｇ／ｍ2 であった。その後、水洗処
理を行った。 （ｂ）デスマット処理 次に硝酸１ｗｔ％含有する水溶液、４５℃に１０秒間浸
漬してデスマット処理を行った。その後、水洗処理を行
った。 （ｃ）硝酸水溶液中での電気化学的な粗面化処理 図１１の交流電圧と図１２の装置を２槽用いて連続的に
電気化学的な粗面化処理を行った。この時の電解液は、
硝酸１ｗｔ％水溶液（アルミニウムイオン０．５ｗｔ
％、アンモニウムイオン０．００７ｗｔ％含む）、液温
５０℃であった。交流電源波形は電流値がゼロからピー
クに達するまでの時間Ｔｐが１ｍｓｅｃ、ｄｕｔｙ比
１：１、６０Ｈｚ、台形の矩形波交流を用いて、カーボ
ン電極を対極として電気化学的な粗面化処理を行った。
補助アノードにはフェライトを用いた。電流密度は電流
のピーク値で６０Ａ／ｄｍ2 、電気量はアルミニウム板
が陽極時の電気量の総和で２５０Ｃ／ｄｍ2 であった。
補助陽極には電源から流れる電流の５％を分流させた。
その後、スプレーによる水洗を行った。 （ｄ）アルカリ水溶液中でのアルミニウム板を陽極にし
た電解研磨 アルミニウム板を、ＮａＯＨ９ｗｔ％、アルミニウムイ
オン３ｗｔ％含有する水溶液、３５℃で、直流を用い
て、電流密度２０Ａ／ｄｍ2 でアルミニウム板の電解研
磨処理を行った。アルミニウム板の溶解量は０．３ｇ／
ｍ2 であった。その後、水洗処理を行った。 （ｅ）デスマット処理 その後、水洗処理を行った。次に、硫酸２５ｗｔ％含有
する水溶液、６０℃に浸漬してデスマット処理を行っ
た。その後、水洗処理を行った。 （ｆ）陽極酸化処理 液温３５℃の硫酸濃度１５ｗｔ％水溶液（アルミニウム
イオンを０．５ｗｔ％含む）で、直流電圧を用い、電流
密度２Ａ／ｄｍ2 で陽極酸化皮膜量が２．４ｇ／ｍ2 に
なるように陽極酸化処理を行った。その後、スプレーに
よる水洗を行った。 このアルミニウム板の表面には結晶粒の方位が起因のス
トリークス、面質ムラは発生していなかった。このアル
ミニウム板の表面をＳＥＭで観察したところ、塩酸電解
グレイン特有のピットが全面に均一に生成していた。こ
のアルミニウム板の平均表面粗さは約０．３５μｍであ
った。このアルミニウム板に中間層及び感光層を塗布、
乾燥し、乾燥膜厚２．０ｇ／ｍ2 のポジ型ＰＳ版を作成
した。このＰＳ版を用いて印刷したところ。良好な印刷
版であった。
【００７３】〔実施例２０〕実施例１９の陽極酸化処理
後の基板に、親水化処理する目的で珪酸ソーダ２．５ｗ
ｔ％、７０℃の水溶液に１４秒間浸漬し、その後スプレ
ーで水洗し、乾燥した。各処理及び水洗の後にはニップ
ローラで液切を行った。このアルミニウム板に中間層と
ネガ型感光層を塗布、乾燥してＰＳ版を作成した。この
ＰＳ版を用いて印刷したところ。良好な印刷版であっ
た。
後の基板に、親水化処理する目的で珪酸ソーダ２．５ｗ
ｔ％、７０℃の水溶液に１４秒間浸漬し、その後スプレ
ーで水洗し、乾燥した。各処理及び水洗の後にはニップ
ローラで液切を行った。このアルミニウム板に中間層と
ネガ型感光層を塗布、乾燥してＰＳ版を作成した。この
ＰＳ版を用いて印刷したところ。良好な印刷版であっ
た。
【００７４】〔実施例２１〕ＤＣ鋳造法で中間焼鈍処理
と均熱処理とを省略し、酸またはアルカリ水溶液中での
化学的なエッチングでストリークスが発生しやすくなっ
た厚さ０．２４ｍｍ、幅１０３０ｍｍのＪＩＳ Ａ １
０５０アルミニウム板を用いて連続的に以下の処理を行
った。 （ａ）機械的な粗面化処理 比重１．１２の珪砂と水の懸濁液を研磨スラリー液とし
てアルミニウム板の表面に供給しながら、回転するロー
ラー状ナイロンブラシにより機械的な粗面化を行った。
ナイロンブラシの材質は６・１０ナイロンを使用し、毛
長５０ｍｍ、毛の直径は０．４８ｍｍであった。ナイロ
ンブラシはΦ３００ｍｍのステンレス製の筒に穴をあけ
て密になるように植毛した。回転ブラシは３本使用し
た。ブラシ下部の２本の支持ローラ（Φ２００ｍｍ）の
距離は３００ｍｍであった。ブラシローラはブラシを回
転させる駆動モータの負荷が、ブラシローラをアルミニ
ウム板に押さえつける前の負荷に対して６ｋｗプラスに
なるまで押さえつけた。ブラシの回転方向はアルミニウ
ム板の移動方向と同じであった。その後、水洗した。ア
ルミニウム板の移動速度は５０ｍ／ｍｉｎであった。 （ｂ）アルカリ水溶液中でのエッチング処理 アルミニウム板を、ＮａＯＨ２７ｗｔ％、アルミニウム
イオン６．５ｗｔ％含有する水溶液、７０℃に浸漬して
アルミニウム板のエッチング処理を行った。アルミニウ
ム板の溶解量は１０ｇ／ｍ2 であった。その後、水洗処
理を行った。 （ｃ）デスマット処理 次に硝酸１ｗｔ％含有する水溶液、４５℃に１０秒間浸
漬してデスマット処理を行った。その後、水洗処理を行
った。 （ｄ）硝酸水溶液中での電気化学的な粗面化処理 図１１の交流電圧と図１２の装置を２槽用いて連続的に
電気化学的な粗面化処理を行った。この時の電解液は、
硝酸１ｗｔ％水溶液（アルミニウムイオン０．５ｗｔ
％、アンモニウムイオン０．００７ｗｔ％含む）、液温
５０℃であった。交流電源波形は電流値がゼロからピー
クに達するまでの時間Ｔｐが１ｍｓｅｃ、ｄｕｔｙ比
１：１、６０Ｈｚ、台形の矩形波交流を用いて、カーボ
ン電極を対極として電気化学的な粗面化処理を行った。
補助アノードにはフェライトを用いた。電流密度は電流
のピーク値で６０Ａ／ｄｍ2 、電気量はアルミニウム板
が陽極時の電気量の総和で２３０Ｃ／ｄｍ2 であった。
補助陽極には電源から流れる電流の５％を分流させた。
その後、スプレーによる水洗を行った。 （ｅ）アルカリ水溶液中でのアルミニウム板を陽極にし
た電解研磨 アルミニウム板を、ＮａＯＨ９ｗｔ％、アルミニウムイ
オン３ｗｔ％含有する水溶液、３５℃で、直流を用い
て、電流密度２０Ａ／ｄｍ2 でアルミニウム板の電解研
磨処理を行った。アルミニウム板の溶解量は１ｇ／ｍ2
であった。その後、水洗処理を行った。 （ｆ）デスマット処理 その後、水洗処理を行った。次に、硫酸２５ｗｔ％含有
する水溶液、６０℃に浸漬してデスマット処理を行っ
た。その後、水洗処理を行った。 （ｇ）陽極酸化処理 液温３５℃の硫酸濃度１５ｗｔ％水溶液（アルミニウム
イオンを０．５ｗｔ％含む）で、直流電圧を用い、電流
密度２Ａ／ｄｍ2 で陽極酸化皮膜量が２．４ｇ／ｍ2 に
なるように陽極酸化処理を行った。その後、スプレーに
よる水洗を行った。 このアルミニウム板の表面には結晶粒の方位が起因のス
トリークス、面質ムラは発生していなかった。このアル
ミニウム板の表面をＳＥＭで観察したところ、塩酸電解
グレイン特有のピットが全面に均一に生成していた。こ
のアルミニウム板の平均表面粗さは約０．３５μｍであ
った。このアルミニウム板に中間層及び感光層を塗布、
乾燥し、乾燥膜厚２．０ｇ／ｍ2 のポジ型ＰＳ版を作成
した。このＰＳ版を用いて印刷したところ。良好な印刷
版であった。
と均熱処理とを省略し、酸またはアルカリ水溶液中での
化学的なエッチングでストリークスが発生しやすくなっ
た厚さ０．２４ｍｍ、幅１０３０ｍｍのＪＩＳ Ａ １
０５０アルミニウム板を用いて連続的に以下の処理を行
った。 （ａ）機械的な粗面化処理 比重１．１２の珪砂と水の懸濁液を研磨スラリー液とし
てアルミニウム板の表面に供給しながら、回転するロー
ラー状ナイロンブラシにより機械的な粗面化を行った。
ナイロンブラシの材質は６・１０ナイロンを使用し、毛
長５０ｍｍ、毛の直径は０．４８ｍｍであった。ナイロ
ンブラシはΦ３００ｍｍのステンレス製の筒に穴をあけ
て密になるように植毛した。回転ブラシは３本使用し
た。ブラシ下部の２本の支持ローラ（Φ２００ｍｍ）の
距離は３００ｍｍであった。ブラシローラはブラシを回
転させる駆動モータの負荷が、ブラシローラをアルミニ
ウム板に押さえつける前の負荷に対して６ｋｗプラスに
なるまで押さえつけた。ブラシの回転方向はアルミニウ
ム板の移動方向と同じであった。その後、水洗した。ア
ルミニウム板の移動速度は５０ｍ／ｍｉｎであった。 （ｂ）アルカリ水溶液中でのエッチング処理 アルミニウム板を、ＮａＯＨ２７ｗｔ％、アルミニウム
イオン６．５ｗｔ％含有する水溶液、７０℃に浸漬して
アルミニウム板のエッチング処理を行った。アルミニウ
ム板の溶解量は１０ｇ／ｍ2 であった。その後、水洗処
理を行った。 （ｃ）デスマット処理 次に硝酸１ｗｔ％含有する水溶液、４５℃に１０秒間浸
漬してデスマット処理を行った。その後、水洗処理を行
った。 （ｄ）硝酸水溶液中での電気化学的な粗面化処理 図１１の交流電圧と図１２の装置を２槽用いて連続的に
電気化学的な粗面化処理を行った。この時の電解液は、
硝酸１ｗｔ％水溶液（アルミニウムイオン０．５ｗｔ
％、アンモニウムイオン０．００７ｗｔ％含む）、液温
５０℃であった。交流電源波形は電流値がゼロからピー
クに達するまでの時間Ｔｐが１ｍｓｅｃ、ｄｕｔｙ比
１：１、６０Ｈｚ、台形の矩形波交流を用いて、カーボ
ン電極を対極として電気化学的な粗面化処理を行った。
補助アノードにはフェライトを用いた。電流密度は電流
のピーク値で６０Ａ／ｄｍ2 、電気量はアルミニウム板
が陽極時の電気量の総和で２３０Ｃ／ｄｍ2 であった。
補助陽極には電源から流れる電流の５％を分流させた。
その後、スプレーによる水洗を行った。 （ｅ）アルカリ水溶液中でのアルミニウム板を陽極にし
た電解研磨 アルミニウム板を、ＮａＯＨ９ｗｔ％、アルミニウムイ
オン３ｗｔ％含有する水溶液、３５℃で、直流を用い
て、電流密度２０Ａ／ｄｍ2 でアルミニウム板の電解研
磨処理を行った。アルミニウム板の溶解量は１ｇ／ｍ2
であった。その後、水洗処理を行った。 （ｆ）デスマット処理 その後、水洗処理を行った。次に、硫酸２５ｗｔ％含有
する水溶液、６０℃に浸漬してデスマット処理を行っ
た。その後、水洗処理を行った。 （ｇ）陽極酸化処理 液温３５℃の硫酸濃度１５ｗｔ％水溶液（アルミニウム
イオンを０．５ｗｔ％含む）で、直流電圧を用い、電流
密度２Ａ／ｄｍ2 で陽極酸化皮膜量が２．４ｇ／ｍ2 に
なるように陽極酸化処理を行った。その後、スプレーに
よる水洗を行った。 このアルミニウム板の表面には結晶粒の方位が起因のス
トリークス、面質ムラは発生していなかった。このアル
ミニウム板の表面をＳＥＭで観察したところ、塩酸電解
グレイン特有のピットが全面に均一に生成していた。こ
のアルミニウム板の平均表面粗さは約０．３５μｍであ
った。このアルミニウム板に中間層及び感光層を塗布、
乾燥し、乾燥膜厚２．０ｇ／ｍ2 のポジ型ＰＳ版を作成
した。このＰＳ版を用いて印刷したところ。良好な印刷
版であった。
【００７５】〔実施例２２〕実施例２１の陽極酸化処理
後の基板に、親水化処理する目的で珪酸ソーダ２．５ｗ
ｔ％、７０℃の水溶液に１４秒間浸漬し、その後スプレ
ーで水洗し、乾燥した。各処理及び水洗の後にはニップ
ローラで液切を行った。このアルミニウム板に中間層と
ネガ型感光層を塗布、乾燥してＰＳ版を作成した。この
ＰＳ版を用いて印刷したところ。良好な印刷版であっ
た。
後の基板に、親水化処理する目的で珪酸ソーダ２．５ｗ
ｔ％、７０℃の水溶液に１４秒間浸漬し、その後スプレ
ーで水洗し、乾燥した。各処理及び水洗の後にはニップ
ローラで液切を行った。このアルミニウム板に中間層と
ネガ型感光層を塗布、乾燥してＰＳ版を作成した。この
ＰＳ版を用いて印刷したところ。良好な印刷版であっ
た。
【００７６】〔実施例２３〕ＤＣ鋳造法で中間焼鈍処理
と均熱処理とを省略し、酸またはアルカリ水溶液中での
化学的なエッチングでストリークスが発生しやすくなっ
た厚さ０．２４ｍｍ、幅１０３０ｍｍのＪＩＳ Ａ １
０５０アルミニウム板を用いて連続的に以下の処理を行
った。 （ａ）機械的な粗面化処理 比重１．１２の珪砂と水の懸濁液を研磨スラリー液とし
てアルミニウム板の表面に供給しながら、回転するロー
ラー状ナイロンブラシにより機械的な粗面化を行った。
ナイロンブラシの材質は６・１０ナイロンを使用し、毛
長５０ｍｍ、毛の直径は０．４８ｍｍであった。ナイロ
ンブラシはΦ３００ｍｍのステンレス製の筒に穴をあけ
て密になるように植毛した。回転ブラシは３本使用し
た。ブラシ下部の２本の支持ローラ（Φ２００ｍｍ）の
距離は３００ｍｍであった。ブラシローラはブラシを回
転させる駆動モータの負荷が、ブラシローラをアルミニ
ウム板に押さえつける前の負荷に対して６ｋｗプラスに
なるまで押さえつけた。ブラシの回転方向はアルミニウ
ム板の移動方向と同じであった。その後、水洗した。ア
ルミニウム板の移動速度は５０ｍ／ｍｉｎであった。 （ｂ）アルカリ水溶液中でのエッチング処理 アルミニウム板を、ＮａＯＨ２７ｗｔ％、アルミニウム
イオン６．５ｗｔ％含有する水溶液、７０℃に浸漬して
アルミニウム板のエッチング処理を行った。アルミニウ
ム板の溶解量は１０ｇ／ｍ2 であった。その後、水洗処
理を行った。 （ｃ）デスマット処理 次に硝酸１ｗｔ％含有する水溶液、４５℃に１０秒間浸
漬してデスマット処理を行った。その後、水洗処理を行
った。 （ｄ）硝酸水溶液中での電気化学的な粗面化処理 図１１の交流電圧と図１２の装置を２槽用いて連続的に
電気化学的な粗面化処理を行った。この時の電解液は、
硝酸１ｗｔ％水溶液（アルミニウムイオン０．５ｗｔ
％、アンモニウムイオン０．００７ｗｔ％含む）、液温
８０℃であった。交流電源波形は電流値がゼロからピー
クに達するまでの時間Ｔｐが１ｍｓｅｃ、ｄｕｔｙ比
１：１、６０Ｈｚ、台形の矩形波交流を用いて、カーボ
ン電極を対極として電気化学的な粗面化処理を行った。
補助アノードにはフェライトを用いた。電流密度は電流
のピーク値で６０Ａ／ｄｍ2 、電気量はアルミニウム板
が陽極時の電気量の総和で１３０Ｃ／ｄｍ2 であった。
補助陽極には電源から流れる電流の５％を分流させた。
その後、スプレーによる水洗を行った。 （ｅ）アルカリ水溶液中でのアルミニウム板を陽極にし
た電解研磨 アルミニウム板を、ＮａＯＨ９ｗｔ％、アルミニウムイ
オン３ｗｔ％含有する水溶液、３５℃で、直流を用い
て、電流密度２０Ａ／ｄｍ2 でアルミニウム板の電解研
磨処理を行った。アルミニウム板の溶解量は０．３ｇ／
ｍ2 であった。その後、水洗処理を行った。 （ｆ）デスマット処理 その後、水洗処理を行った。次に、硫酸２５ｗｔ％含有
する水溶液、６０℃に浸漬してデスマット処理を行っ
た。その後、水洗処理を行った。 （ｇ）陽極酸化処理 液温３５℃の硫酸濃度１５ｗｔ％水溶液（アルミニウム
イオンを０．５ｗｔ％含む）で、直流電圧を用い、電流
密度２Ａ／ｄｍ2 で陽極酸化皮膜量が２．４ｇ／ｍ2 に
なるように陽極酸化処理を行った。その後、スプレーに
よる水洗を行った。 このアルミニウム板の表面には結晶粒の方位が起因のス
トリークス、面質ムラは発生していなかった。このアル
ミニウム板の表面をＳＥＭで観察したところ、塩酸電解
グレイン特有のピットが全面に均一に生成していた。こ
のアルミニウム板の平均表面粗さは約０．３５μｍであ
った。このアルミニウム板に中間層及び感光層を塗布、
乾燥し、乾燥膜厚２．０ｇ／ｍ2 のポジ型ＰＳ版を作成
した。このＰＳ版を用いて印刷したところ。良好な印刷
版であった。
と均熱処理とを省略し、酸またはアルカリ水溶液中での
化学的なエッチングでストリークスが発生しやすくなっ
た厚さ０．２４ｍｍ、幅１０３０ｍｍのＪＩＳ Ａ １
０５０アルミニウム板を用いて連続的に以下の処理を行
った。 （ａ）機械的な粗面化処理 比重１．１２の珪砂と水の懸濁液を研磨スラリー液とし
てアルミニウム板の表面に供給しながら、回転するロー
ラー状ナイロンブラシにより機械的な粗面化を行った。
ナイロンブラシの材質は６・１０ナイロンを使用し、毛
長５０ｍｍ、毛の直径は０．４８ｍｍであった。ナイロ
ンブラシはΦ３００ｍｍのステンレス製の筒に穴をあけ
て密になるように植毛した。回転ブラシは３本使用し
た。ブラシ下部の２本の支持ローラ（Φ２００ｍｍ）の
距離は３００ｍｍであった。ブラシローラはブラシを回
転させる駆動モータの負荷が、ブラシローラをアルミニ
ウム板に押さえつける前の負荷に対して６ｋｗプラスに
なるまで押さえつけた。ブラシの回転方向はアルミニウ
ム板の移動方向と同じであった。その後、水洗した。ア
ルミニウム板の移動速度は５０ｍ／ｍｉｎであった。 （ｂ）アルカリ水溶液中でのエッチング処理 アルミニウム板を、ＮａＯＨ２７ｗｔ％、アルミニウム
イオン６．５ｗｔ％含有する水溶液、７０℃に浸漬して
アルミニウム板のエッチング処理を行った。アルミニウ
ム板の溶解量は１０ｇ／ｍ2 であった。その後、水洗処
理を行った。 （ｃ）デスマット処理 次に硝酸１ｗｔ％含有する水溶液、４５℃に１０秒間浸
漬してデスマット処理を行った。その後、水洗処理を行
った。 （ｄ）硝酸水溶液中での電気化学的な粗面化処理 図１１の交流電圧と図１２の装置を２槽用いて連続的に
電気化学的な粗面化処理を行った。この時の電解液は、
硝酸１ｗｔ％水溶液（アルミニウムイオン０．５ｗｔ
％、アンモニウムイオン０．００７ｗｔ％含む）、液温
８０℃であった。交流電源波形は電流値がゼロからピー
クに達するまでの時間Ｔｐが１ｍｓｅｃ、ｄｕｔｙ比
１：１、６０Ｈｚ、台形の矩形波交流を用いて、カーボ
ン電極を対極として電気化学的な粗面化処理を行った。
補助アノードにはフェライトを用いた。電流密度は電流
のピーク値で６０Ａ／ｄｍ2 、電気量はアルミニウム板
が陽極時の電気量の総和で１３０Ｃ／ｄｍ2 であった。
補助陽極には電源から流れる電流の５％を分流させた。
その後、スプレーによる水洗を行った。 （ｅ）アルカリ水溶液中でのアルミニウム板を陽極にし
た電解研磨 アルミニウム板を、ＮａＯＨ９ｗｔ％、アルミニウムイ
オン３ｗｔ％含有する水溶液、３５℃で、直流を用い
て、電流密度２０Ａ／ｄｍ2 でアルミニウム板の電解研
磨処理を行った。アルミニウム板の溶解量は０．３ｇ／
ｍ2 であった。その後、水洗処理を行った。 （ｆ）デスマット処理 その後、水洗処理を行った。次に、硫酸２５ｗｔ％含有
する水溶液、６０℃に浸漬してデスマット処理を行っ
た。その後、水洗処理を行った。 （ｇ）陽極酸化処理 液温３５℃の硫酸濃度１５ｗｔ％水溶液（アルミニウム
イオンを０．５ｗｔ％含む）で、直流電圧を用い、電流
密度２Ａ／ｄｍ2 で陽極酸化皮膜量が２．４ｇ／ｍ2 に
なるように陽極酸化処理を行った。その後、スプレーに
よる水洗を行った。 このアルミニウム板の表面には結晶粒の方位が起因のス
トリークス、面質ムラは発生していなかった。このアル
ミニウム板の表面をＳＥＭで観察したところ、塩酸電解
グレイン特有のピットが全面に均一に生成していた。こ
のアルミニウム板の平均表面粗さは約０．３５μｍであ
った。このアルミニウム板に中間層及び感光層を塗布、
乾燥し、乾燥膜厚２．０ｇ／ｍ2 のポジ型ＰＳ版を作成
した。このＰＳ版を用いて印刷したところ。良好な印刷
版であった。
【００７７】〔実施例２４〕実施例２３の陽極酸化処理
後の基板に、親水化処理する目的で珪酸ソーダ２．５ｗ
ｔ％、７０℃の水溶液に１４秒間浸漬し、その後スプレ
ーで水洗し、乾燥した。各処理及び水洗の後にはニップ
ローラで液切を行った。このアルミニウム板に中間層と
ネガ型感光層を塗布、乾燥してＰＳ版を作成した。この
ＰＳ版を用いて印刷したところ。良好な印刷版であっ
た。
後の基板に、親水化処理する目的で珪酸ソーダ２．５ｗ
ｔ％、７０℃の水溶液に１４秒間浸漬し、その後スプレ
ーで水洗し、乾燥した。各処理及び水洗の後にはニップ
ローラで液切を行った。このアルミニウム板に中間層と
ネガ型感光層を塗布、乾燥してＰＳ版を作成した。この
ＰＳ版を用いて印刷したところ。良好な印刷版であっ
た。
【００７８】〔比較例２〕ＤＣ鋳造法で均熱処理および
中間焼鈍処理を省略し、酸またはアルカリ水溶液中での
化学的なエッチング処理でストリークスが発生しやすく
なった厚さ０．２４ｍｍ、幅１０３０ｍｍの、ＪＩＳ
Ａ １０５０アルミニウム板を用いて連続的に以下の処
理を行った。 （ａ）機械的な粗面化処理 比重１．１２の珪砂と水の懸濁液を研磨スラリー液とし
てアルミニウム板の表面に供給しながら、回転するロー
ラー状ナイロンブラシにより機械的な粗面化を行った。
ナイロンブラシの材質は６・１０ナイロンを使用し、毛
長５０ｍｍ、毛の直径は０．４８ｍｍであった。ナイロ
ンブラシはΦ３００ｍｍのステンレス製の筒に穴をあけ
て密になるように植毛した。回転ブラシは３本使用し
た。ブラシ下部の２本の支持ローラ（Φ２００ｍｍ）の
距離は３００ｍｍであった。ブラシローラはブラシを回
転させる駆動モータの負荷が、ブラシローラをアルミニ
ウム板に押さえつける前の負荷に対して６ｋｗプラスに
なるまで押さえつけた。ブラシの回転方向はアルミニウ
ム板の移動方向と同じであった。その後、水洗した。ア
ルミニウム板の移動速度は５０ｍ／ｍｉｎであった。 （ｂ）アルカリ水溶液中での化学的エッチング処理 次にＮａＯＨ濃度９ｗｔ％、アルミニウムを３ｗｔ％含
有する水溶液で、アルミニウム板を８ｇ／ｍ2 溶解する
処理を行った。その後、水洗処理を行った。 （ｃ）酸性水溶液中でのデスマット処理 硫酸１０ｗｔ％、アルミニウムを０．５ｗｔ％を含有す
る水溶液でデスマット処理を行った。 （ｄ）陽極酸化処理 液温３５℃の硫酸濃度１０ｗｔ％水溶液（アルミニウム
イオンを０．５ｗｔ％含む）で直流電圧を用い、電流密
度２／ｄｍ2 で陽極酸化皮膜量が２．４ｇ／ｍ 2 になる
ように陽極酸化処理を行った。その後、スプレーによる
水洗を行った。このようにして処理したアルミニウム板
の表面を目視により観察したところ、結晶粒の方位が起
因のストリークス、面質ムラは劣っていた。
中間焼鈍処理を省略し、酸またはアルカリ水溶液中での
化学的なエッチング処理でストリークスが発生しやすく
なった厚さ０．２４ｍｍ、幅１０３０ｍｍの、ＪＩＳ
Ａ １０５０アルミニウム板を用いて連続的に以下の処
理を行った。 （ａ）機械的な粗面化処理 比重１．１２の珪砂と水の懸濁液を研磨スラリー液とし
てアルミニウム板の表面に供給しながら、回転するロー
ラー状ナイロンブラシにより機械的な粗面化を行った。
ナイロンブラシの材質は６・１０ナイロンを使用し、毛
長５０ｍｍ、毛の直径は０．４８ｍｍであった。ナイロ
ンブラシはΦ３００ｍｍのステンレス製の筒に穴をあけ
て密になるように植毛した。回転ブラシは３本使用し
た。ブラシ下部の２本の支持ローラ（Φ２００ｍｍ）の
距離は３００ｍｍであった。ブラシローラはブラシを回
転させる駆動モータの負荷が、ブラシローラをアルミニ
ウム板に押さえつける前の負荷に対して６ｋｗプラスに
なるまで押さえつけた。ブラシの回転方向はアルミニウ
ム板の移動方向と同じであった。その後、水洗した。ア
ルミニウム板の移動速度は５０ｍ／ｍｉｎであった。 （ｂ）アルカリ水溶液中での化学的エッチング処理 次にＮａＯＨ濃度９ｗｔ％、アルミニウムを３ｗｔ％含
有する水溶液で、アルミニウム板を８ｇ／ｍ2 溶解する
処理を行った。その後、水洗処理を行った。 （ｃ）酸性水溶液中でのデスマット処理 硫酸１０ｗｔ％、アルミニウムを０．５ｗｔ％を含有す
る水溶液でデスマット処理を行った。 （ｄ）陽極酸化処理 液温３５℃の硫酸濃度１０ｗｔ％水溶液（アルミニウム
イオンを０．５ｗｔ％含む）で直流電圧を用い、電流密
度２／ｄｍ2 で陽極酸化皮膜量が２．４ｇ／ｍ 2 になる
ように陽極酸化処理を行った。その後、スプレーによる
水洗を行った。このようにして処理したアルミニウム板
の表面を目視により観察したところ、結晶粒の方位が起
因のストリークス、面質ムラは劣っていた。
【００７９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
アルミニウム板の結晶粒の方位差に起因する処理ムラを
発生することなく、アルミニウム板に均一な粗面化処理
を施すことが可能となり、安価なアルミニウム板でも平
版印刷版用アルミニウム支持体として使用することがで
きる。また、アルミ溶解量は通電量でコントロールでき
るためコンピュ−ターを使った生産管理システムで管理
しやすい。さらに電解研磨処理に用いる酸またはアルカ
リ水溶液の濃度および温度は、化学的なエッチングの液
に比べて低く設定することが可能なため、調整や管理が
しやすい利点がある。
アルミニウム板の結晶粒の方位差に起因する処理ムラを
発生することなく、アルミニウム板に均一な粗面化処理
を施すことが可能となり、安価なアルミニウム板でも平
版印刷版用アルミニウム支持体として使用することがで
きる。また、アルミ溶解量は通電量でコントロールでき
るためコンピュ−ターを使った生産管理システムで管理
しやすい。さらに電解研磨処理に用いる酸またはアルカ
リ水溶液の濃度および温度は、化学的なエッチングの液
に比べて低く設定することが可能なため、調整や管理が
しやすい利点がある。
【図１】本発明に係る実施形態２の工程の一部を示す模
式図である。
式図である。
【図２】本発明に係る実施形態２の工程の一部を示す模
式図である。
式図である。
【図３】本発明に係る実施形態２の工程の一部を示す模
式図である。
式図である。
【図４】本発明に係る実施形態３の工程の一部を示す模
式図である。
式図である。
【図５】本発明に係る実施形態３の工程の一部を示す模
式図である。
式図である。
【図６】本発明に係る実施形態３の工程の一部を示す模
式図である。
式図である。
【図７】本発明に係る実施形態３の工程の一部を示す模
式図である。
式図である。
【図８】本発明において電解研磨処理に使用する電解研
磨処理装置の一例を示す概略図である。
磨処理装置の一例を示す概略図である。
【図９】本発明において電解研磨処理に使用する直流電
流の一例を示す波形図である。
流の一例を示す波形図である。
【図１０】電解研磨処理に使用する直流電流の他の例を
示す波形図である。
示す波形図である。
【図１１】本発明において交流を用いた電気化学的な粗
面化処理に用いる交流波形の一例を示す波形図である。
面化処理に用いる交流波形の一例を示す波形図である。
【図１２】本発明において交流を用いた電気化学的な粗
面化処理を行うための装置を示す概略図である。
面化処理を行うための装置を示す概略図である。
１０ 給電槽 １１，５５ 電解液 １２ 陽極 １３，２４ 給液ノズル １５．２６ 廃液口 ２０ 電解研磨槽 ２１ 陰極 ２７ 直流電源 ５０ 主電解槽 ５１ 交流電源 ５２ ラジアルドラムローラ ５３ａ，５３ｂ 主極 ５４ 電解液供給口 Ｗ アルミニウム板 ｔａ アノード反応時間 ｔｃ カソード反応時間 Ｉａ アノードサイクル側電流 Ｉｃ カソードサイクル側電流 ｔｐ 電流が０からピークに達するまでの時間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ２５Ｄ 11/16 ３０１ Ｃ２５Ｄ 11/16 ３０１ Ｃ２５Ｆ 3/20 Ｃ２５Ｆ 3/20 (72)発明者 上杉 彰男 静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地 富士写 真フイルム株式会社内
Claims (12)
- 【請求項１】 アルミニウム板を機械的な粗面化の後
で、かつ、電気化学的な粗面化の前に酸性水溶液中での
電解研磨処理を行うことを特徴とするアルミニウム板の
粗面化方法。 - 【請求項２】 アルミニウム板を順に （ａ）機械的な粗面化処理 （ｂ）酸性水溶液中での電解研磨処理 （ｃ）酸性水溶液中で、直流または交流を用いた電気化
学的な粗面化処理 （ｄ）酸またはアルカリ水溶液中でのエッチング処理、
または、酸性水溶液中での電解研磨処理 （ｅ）陽極酸化処理 を行うことを特徴とするアルミニウム板の粗面化方法。 - 【請求項３】 アルミニウム板を順に （ａ）酸性水溶液中での電解研磨処理 （ｂ）硝酸を主体とする水溶液中で直流を用いた電気化
学的な粗面化処理 （ｃ）酸性水溶液中での電解研磨処理 （ｄ）硝酸を主体とする溶液中で、直流または交流を用
いた電気化学的な粗面化処理 （ｅ）酸またはアルカリ水溶液中でのエッチング処理、
または、酸性水溶液中での電解研磨処理 （ｆ）陽極酸化処理 を行うことを特徴とするアルミニウム板の粗面化方法。 - 【請求項４】 酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウ
ム板を陽極にして処理する電解研磨工程を含むことを特
徴とする平版印刷版用アルミニウム板の粗面化方法。 - 【請求項５】 機械的な粗面化処理、電気化学的な粗面
化処理、化学的なエッチング処理、酸性水溶液中でのデ
スマット処理、陽極酸化処理、親水化処理の中の１つ以
上の処理工程と、酸またはアルカリ水溶液中でアルミニ
ウム板を陽極にして処理する電解研磨工程を組み合わせ
ることを特徴とする請求項４に記載のアルミニウム板の
粗面化方法。 - 【請求項６】 アルミニウム板を順に （ａ）機械的な粗面化処理 （ｂ）酸またはアルカリ水溶液中での化学的なエッチン
グ処理 （ｃ）酸性水溶液中で直流または交流を用いた電気化学
的な租面化処理 （ｄ）酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を陽
極にした電解研磨処理 （ｅ）陽極酸化処理 を行うことを特徴とするアルミニウム板の粗面化方法。 - 【請求項７】 アルミニウム板を順に （ａ）酸またはアルカリ水溶液中での化学的なエッチン
グ処理 （ｂ）酸性水溶液中で直流または交流を用いた電気化学
的な租面化処理 （ｃ）酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を陽
極にした電解研磨処理 （ｄ）陽極酸化処理 を行うことを特徴とするアルミニウム板の粗面化方法。 - 【請求項８】 前記電解研磨処理の前、または後、また
は前後に、酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウムを
０．０１〜２ｇ／ｍ2 溶解させるエッチング処理を行う
ことを特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載の租
面化方法。 - 【請求項９】 アルカリ水溶液中での化学的なエッチン
グ処理、またはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を陽
極にした電解研磨処理の後に酸性水溶液中でのデスマッ
ト処理を行うことを特徴とする請求項１〜８の何れか一
項に記載の租面化方法。 - 【請求項１０】 アルミニウム板がＤＣ鋳造法から中間
焼鈍処理、または均熱処理、または中間焼鈍処理と均熱
処理とを省いて製造されたアルミニウム板を用いること
を特徴とする請求項１〜９の何れか一項に記載の粗面化
方法。 - 【請求項１１】 アルミニウム板が連続鋳造法から中間
焼鈍処理を省いて製造されたアルミニウム板を用いるこ
とを特徴とする請求項１〜９の何れか一項に記載の粗面
化方法。 - 【請求項１２】 アルミニウム板が化学的エッチング処
理した時に結晶粒の方位差に起因するアルミ溶解速度差
による凹凸が原因の処理ムラが発生するアルミニウム板
を用いることを特徴とする請求項１〜９の何れか一項に
記載の粗面化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25536697A JPH10183400A (ja) | 1996-11-07 | 1997-09-19 | アルミニウム板の粗面化方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-295248 | 1996-11-07 | ||
| JP29524896 | 1996-11-07 | ||
| JP25536697A JPH10183400A (ja) | 1996-11-07 | 1997-09-19 | アルミニウム板の粗面化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10183400A true JPH10183400A (ja) | 1998-07-14 |
Family
ID=26542169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25536697A Pending JPH10183400A (ja) | 1996-11-07 | 1997-09-19 | アルミニウム板の粗面化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10183400A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0960743A3 (en) * | 1998-05-28 | 2000-03-01 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Aluminum support for lithographic printing plate and production method thereof |
| US6143158A (en) * | 1997-04-25 | 2000-11-07 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method for producing an aluminum support for a lithographic printing plate |
| JP2011167647A (ja) * | 2010-02-19 | 2011-09-01 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | コールドトラップ、及び真空排気装置 |
| US9032741B2 (en) | 2009-11-09 | 2015-05-19 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Cryopump and vacuum pumping method |
| US12593417B2 (en) | 2021-06-10 | 2026-03-31 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Electronic device having housing having matt surface and method of producing the same |
-
1997
- 1997-09-19 JP JP25536697A patent/JPH10183400A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6143158A (en) * | 1997-04-25 | 2000-11-07 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method for producing an aluminum support for a lithographic printing plate |
| EP0960743A3 (en) * | 1998-05-28 | 2000-03-01 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Aluminum support for lithographic printing plate and production method thereof |
| US9032741B2 (en) | 2009-11-09 | 2015-05-19 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Cryopump and vacuum pumping method |
| JP2011167647A (ja) * | 2010-02-19 | 2011-09-01 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | コールドトラップ、及び真空排気装置 |
| US8572988B2 (en) | 2010-02-19 | 2013-11-05 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Cold trap and vacuum evacuation apparatus |
| US12593417B2 (en) | 2021-06-10 | 2026-03-31 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Electronic device having housing having matt surface and method of producing the same |
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