JPH10251900A

JPH10251900A - アルミニウム板の粗面化方法

Info

Publication number: JPH10251900A
Application number: JP9057896A
Authority: JP
Inventors: Atsuo Nishino; 温夫西野; Yoshitaka Masuda; 義孝増田; Akio Uesugi; 彰男上杉
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1997-03-12
Filing date: 1997-03-12
Publication date: 1998-09-22

Abstract

(57)【要約】【課題】結晶粒の方位差に起因する処理ムラの発生す
るアルミニウム板を、ストリークスの発生を抑えて効率
良く粗面化処理し、工業的に優れたアルミニウム板の粗
面化方法を提供する。【解決手段】電解研磨処理する前若しくは後または前
後に、酸またはアルカリ水溶液中で化学的にエッチング
処理することを特徴とするアルミニウム板の粗面化方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、平版印刷版用支持
体として使用されるアルミニウム板（アルミニウム合金
板を含む）の粗面化方法に関するものである。特に、従
来の表面処理方法では結晶粒の方位差に起因するストリ
ークスと呼ばれる畳目状の筋の発生しやすいアルミニウ
ム板の粗面化に好適な方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】平版印刷版用アルミニウム支持体の粗面
化方法としては、酸又はアルカリ水溶液中でのエッチン
グ処理が工程の中に用いられているが、ストリークスと
呼ばれる処理ムラが発生しやすかった。これは、アルミ
の溶解反応が進む際、結晶方位によって溶解速度が異な
るためと言われている。アルミニウム板の結晶粒の方位
差に起因するストリークスと呼ばれる処理ムラに対する
解決方法として、従来の化学的なエッチングを電解研磨
処理に置き換えた方式が考えられる。この電解研磨処理
では、酸化皮膜を生成しながら酸化皮膜が水溶液中に溶
解していくことでアルミニウム板を溶解していく。その
ため、アルミ原子面の違いによる溶解速度の差が出にく
く、ストリークスが発生しにくいものと考えられる。し
かしながら、従来の方法ではストリークスの発生の少な
い面を得ようとしたとき、電解研磨処理でのアルミニウ
ム板の溶解量が比較的多く必要であり、工業的に不利で
あった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を鑑みてなされたものであり、従来方法では結晶粒の方
位差に起因する処理ムラの発生するアルミニウム板を、
ストリークスの発生を抑えて効率良く粗面化処理し、工
業的に優れたアルミニウム板の粗面化方法を提供するこ
とを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究の
結果、電解研磨処理の前若しくは後あるいは前後に、酸
またはアルカリ水溶液中でのエッチング処理を行うこと
により、電解研磨処理でのアルミニウム板の溶解量が少
なくてもアルミニウム板の結晶粒の方位差に起因する処
理ムラが発生しない事を発見し本発明に至った。すなわ
ち、上記目的は、本発明に係る下記粗面化方法により達
成することができる。

【０００５】（１）電解研磨処理する前若しくは後また
は前後に、酸またはアルカリ水溶液中で化学的にエッチ
ング処理することを特徴とするアルミニウム板の粗面化
方法。

【０００６】（２）アルミニウム板を、下記ａ〜ｄの処
理工程順に処理することを特徴とするアルミニウム板の
粗面化方法。ａ．機械的に粗面化処理ｂ．酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を化学
的にエッチング処理ｃ．酸性水溶液中でアルミニウム板を電解研磨処理ｄ．酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を化学
的にエッチング処理

【０００７】（３）アルミニウム板を、下記ａ〜ｄの処
理工程順に処理することを特徴とするアルミニウム板の
粗面化方法。ａ．酸性水溶液中で、直流または交流を用いた電気化学
的な粗面化処理ｂ．酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を化学
的にエッチング処理ｃ．酸性水溶液中でアルミニウム板を電解研磨処理ｄ．酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を化学
的にエッチング処理

【０００８】（４）アルミニウム板を、下記ａ〜ｆの処
理工程順に処理することを特徴とするアルミニウム板の
粗面化方法。ａ．酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を化学
的にエッチング処理ｂ．酸性水溶液中で、直流または交流を用いた電気化学
的な粗面化処理ｃ．酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を化学
的にエッチング処理ｄ．酸性水溶液中でアルミニウム板を電解研磨処理ｅ．酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を化学
的にエッチング処理ｆ．陽極酸化処理

【０００９】（５）アルミニウム板を、下記ａ〜ｆの処
理工程順に処理することを特徴とするアルミニウム板の
粗面化方法。ａ．酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を化学
的にエッチング処理ｂ．酸性水溶液中でアルミニウム板を電解研磨処理ｃ．酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を化学
的にエッチング処理ｄ．酸性水溶液中で、直流または交流を用いた電気化学
的な粗面化処理ｅ．酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を化学
的にエッチング処理ｆ．陽極酸化処理

【００１０】（６）アルミニウム板を、下記ａ〜ｈの処
理工程順に処理することを特徴とするアルミニウム板の
粗面化方法。ａ．酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を化学
的にエッチング処理ｂ．酸性水溶液中でアルミニウム板を電解研磨処理ｃ．酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を化学
的にエッチング処理ｄ．酸性水溶液中で、直流または交流を用いた電気化学
的な粗面化処理ｅ．酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を化学
的にエッチング処理ｆ．酸性水溶液中でアルミニウム板を電解研磨処理ｇ．酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を化学
的にエッチング処理ｈ．陽極酸化処理

【００１１】（７）アルカリ水溶液中での化学的なエッ
チング処理の後に酸性水溶液中でのデスマット処理を行
うことを特徴とする上記（１）〜（６）のいずれか一項
に記載のアルミニウム板の粗面化方法。

【００１２】（８）処理工程の前記ａにおける酸または
アルカリ水溶液中での化学的なエッチング処理の前に機
械的な粗面化処理を行う上記（４）〜（７）のいずれか
一項に記載のアルミニウム板の粗面化方法。

【００１３】（９）酸性水溶液中で、直流または交流を
用いた電気化学的な粗面化処理で生成するハニカムピッ
トの占める割合が６０〜１００％であることを特徴とす
る上記（４）〜（８）のいずれか一項に記載のアルミニ
ウム板の粗面化方法。

【００１４】（１０）陽極酸化処理を行った後に親水化
処理を行う上記（４）〜（８）のいずれか一項に記載の
アルミニウム板の粗面化方法。

【００１５】本発明に係る上記粗面化方法によると、電
解研磨処理の前に酸又はアルカリ水溶液中でのエッチン
グ処理を行うことで、表面の状態が均一になり、その結
果、電解研磨処理が通電開始直後から均一に行われるよ
うになったためと推察される。ここで、表面の状態が均
一になるということは、前工程において付着・生成した
圧延油、研磨剤、スマット、酸化皮膜等が除去されたこ
とを意味する。また、電解研磨処理の後に酸又はアルカ
リ水溶液中でのエッチング処理を行なって、電解研磨処
理で生成した、酸化皮膜やスマットなどの副生成物を除
去し、後の工程で行われる電気化学的な粗面化を均一に
行うことができ、また、陽極酸化処理後のアルミニウム
板をより優れた平版印刷版用アルミニウム支持体とする
ことができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明に係る粗面化方法は、後述
される好ましい実施形態はあるものの、アルミニウム板
を電解研磨処理する前または後または前後に、酸または
アルカリ水溶液中で化学的にエッチング処理することを
共通事項とし、それにより電解研磨処理を最も有利に平
版印刷版用アルミニウム板に適応させるものである。図
１は本発明に係る粗面化方法を実施するために使用され
る装置を示す概略構成図であるが、図示されるように、
アルミニウム板１は、先ず、酸またはアルカリ水溶液中
で化学的にエッチング処理を含む電解前処理領域１１
（エッチング、水洗、デスマット、水洗の各処理をこの
順で行う）にて所定の処理が施され、その後、電解研磨
処理領域１０で酸性水溶液中等で電解研磨処理が施さ
れ、その後、酸またはアルカリ水溶液中で化学的にエッ
チング処理を含む電解後処理領域１２（水洗、エッチン
グ、水洗、デスマット、水洗の各処理をこの順で行う）
にて所定の処理が施される。

【００１７】ここで、電解研磨処理領域１０に使用され
る電解研磨装置は任意であり、例えば図２に示される装
置を使用することができる。図２に示される電解研磨装
置は、給電槽３として酸性水溶液５中に陽極６を配置し
た、所謂フラット型セルを用い、電解研磨処理を行う槽
７として酸性水溶液８中にラジアルドラムローラ７Ａと
該ローラ７Ａに沿って湾曲した陰極９を配置した、所謂
ラジアル型セルを用いた構成である。このようなラジア
ル型セルを用いるとアルミニウム板１の非処理面に電流
が流れないために効率よく電解研磨処理を行うことがで
き好ましい。陽極６を配置した給電槽３をフラット型に
するのは、両面からアルミニウム板１に通電するため、
電解電圧の減少がはかれるためである。尚、アルミニウ
ム板１がこの両水溶液中の所定の経路を通過できるでき
るように、パスローラ２が複数配置されている。また、
アルミニウム板の両面を電解研磨処理するときは、片面
ずつ順に行ってもよいし、同時に行っても良い。

【００１８】また、電解前処理領域１１におけるエッチ
ング、水洗、デスマット、水洗の各処理を実施するため
の装置構成、並びには電解後処理領域１２における水
洗、エッチング、水洗、デスマット、水洗の各処理を実
施するための装置構成は、いずれも不問であり、アルミ
ニウム板１０は、図１に示されるように順次各処理部を
通過する。

【００１９】本発明の好ましい実施形態について以下に
記す。（第１の実施形態）アルミニウム板を順に（１）酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を化
学的なエッチング処理表面の自然酸化皮膜や汚れ、圧延油等を取り除き、表面
の状態を均一にする目的でアルミニウム板を０．１〜２
０ｇ／ｍ²溶解する。前段の処理に機械的な粗面化を行
ったときは、機械的な粗面化で生成した急峻な凹凸を滑
らかにする作用も兼ねる。（２）酸性水溶液中で、直流または交流を用いた電気化
学的な粗面化処理アルミニウム板表面に、平均直径０．１〜３μｍのピッ
トを生成する目的で行われる。但し、電気量を比較的多
くしたときは、電気量を比較的高く設定すると大きなう
ねりを持つ表面となる。電気化学的な粗面化処理で生成
するスマット成分は０．３〜２ｇ／ｍ²生成する。

【００２０】（３）酸またはアルカリ水溶液中でアルミ
ニウム板を０．０１〜３ｇ／ｍ²溶解する化学的なエッ
チング処理電解研磨処理の前に行う酸又はアルカリ水溶液中でのエ
ッチング処理は、電気化学的な粗面化処理で生成した、
水酸化アルミニウムを主体とするスマット成分や、酸化
皮膜を除去し、表面の状態を均一にすることで電解研磨
処理が均一に行われる目的で実施する。エッチング処理
でのアルミニウム板の溶解量は（前段の電気化学的な粗
面化処理で生成した酸化皮膜やスマット以外に）０．０
１〜３ｇ／ｍ²が好ましい。（４）酸性水溶液中でアルミニウム板を電解研磨処理アルミニウム板の結晶粒の方位差に起因するストリーク
スを発生させないようにアルミニウム板をエッチングす
る工程である。電気化学的な粗面化処理で生成したハニ
カムピットのエッジの部分を滑らかにする目的で行われ
る。アルミニウム板の溶解量は０．０１〜３ｇ／ｍ²が
好ましい。電解研磨処理では０．０１〜３ｇ／ｍ²の酸
化皮膜またはスマット成分がアルミニウム板表面に生成
する。

【００２１】（５）酸またはアルカリ水溶液中でアルミ
ニウム板を化学的なエッチング処理電解研磨処理の後に行う酸又はアルカリ水溶液中でのエ
ッチング処理は、電解研磨処理で生成した酸化皮膜や、
スマットなどの副生成物を除去する目的で行われる。エ
ッチング処理でのアルミニウム板の溶解量は（前段の電
解研磨処理で生成した酸化皮膜やスマット以外に）０．
０１〜３ｇ／ｍ²が好ましい。（６）陽極酸化処理アルミニウム板の表面の耐磨耗性を高めるために陽極酸
化処理が施される。

【００２２】（第２の実施形態）アルミニウム板を順に（１）酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を化
学的にエッチング処理電解研磨処理の前処理として、表面の自然酸化皮膜や汚
れ、圧延油等を取り除き、表面の状態を均一にする目的
でアルミニウム板を０．１〜３ｇ／ｍ²溶解する。ま
た、前処理として機械的な粗面化をおこなったときは
機械的な粗面化で生成した急峻な凹凸を滑らかにする作
用も兼ねる。（２）酸性水溶液中でアルミニウム板を電解研磨処理アルミニウム板の結晶粒の方位差に起因するストリーク
スを発生させないようにアルミニウム板をエッチングす
る工程である。アルミニウム板を０．１〜２０ｇ／ｍ²
溶解することが好ましい。電解研磨処理では０．１〜８
ｇ／ｍ²の酸化皮膜またはスマット成分がアルミニウム
板表面に生成する。

【００２３】（３）酸またはアルカリ水溶液中でアルミ
ニウム板を化学的にエッチング処理電解研磨処理の後に行う酸またはアルカリ水溶液中での
エッチング処理は、電解研磨処理で生成した酸化皮膜
や、スマットなどの副生成物を除去する目的で行われ
る。エッチング処理でのアルミニウム板の溶解量は（前
段の電解研磨処理で生成した酸化皮膜やスマット以外
に）０．１〜３ｇ／ｍ²溶解することが好ましい。（４）酸性水溶液中で、直流または交流を用いた電気化
学的な粗面化処理実施態様１と同様である。（５）酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を化
学的にエッチング処理電気化学的な粗面化処理で生成したハニカムピットのエ
ッジの部分を滑らかにする目的、および、電気化学的な
粗面化処理で生成した、水酸化アルミニウム成分を主体
とするスマット成分や酸化皮膜を除去する目的で行われ
る。アルミニウム板の溶解量は（前段の電気化学的な粗
面化処理で生成した酸化皮膜やスマット以外に）０．１
〜３ｇ／ｍ²が好ましい。（６）陽極酸化処理第１の実施形態と同様である。

【００２４】（第３の実施形態）アルミニウム板を順に（１）酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を化
学的にエッチング処理第２の実施形態と同様である。（２）酸性水溶液中でアルミニウム板を電解研磨処理第２の実施形態と同様である。（３）酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を化
学的にエッチング処理第２の実施形態と同様である。

【００２５】（４）酸性水溶液中で、直流または交流を
用いた電気化学的な粗面化処理第１の実施形態と同様である。（５）酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を化
学的にエッチング処理第１の実施形態と同様である。（６）酸性水溶液中でアルミニウム板を電解研磨処理第１の実施形態と同様である。（７）酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を化
学的にエッチング処理第１の実施形態と同様である。（８）陽極酸化処理第１の実施形態と同様である。

【００２６】（第４の実施形態）化学的にエッチングを
アルカリの水溶液を用いて行った場合は、一般にアルミ
ニウムの表面にはスマットが生成するのでスマットを除
去することが好ましい。

【００２７】（第５の実施形態）第１段目の酸またはア
ルカリ水溶液中での化学的なエッチング処理の前に機械
的な粗面化処理を行うことにより、電気化学的な粗面化
で消費する電力を軽減できると同時に、ストリークスが
目立ちにくくなる。

【００２８】（第６の実施形態）酸性水溶液中で、直流
または交流を用いた電気化学的な粗面化処理で生成する
ハニカムピットの占める割合が６０〜１００％であるこ
とを特徴とする実施形態１〜４の何れかに記載のアルミ
ニウム板の粗面化方法。アルミニウム板の表面にハニカ
ムピットの占める割合が大きいとストリークスは目立ち
にくくなり、なおかつ汚れ性能が向上する。

【００２９】（第７の実施形態）化学的なエッチングを
アルカリの水溶液を用いて行った場合は一般にアルミニ
ウムの表面にはスマットが生成するので、この場合には
燐酸、硝酸、硫酸、クロム酸、塩酸、またはこれらの２
以上の酸を含む混酸でデスマット処理することが好まし
い。

【００３０】（第８の実施形態）第１段目の酸またはア
ルカリ水溶液中での化学的なエッチング処理の前に、機
械的な粗面化処理を行うことが好ましい。

【００３１】本発明に使用されるアルミニウム板は、純
アミニウム板、アミニウムを主成分として微量の異元素
を含む合金板、またはアルミニウムがラミネートまたは
蒸着されたプラスチックフィルムの中から選ばれる。該
アルミニウム合金に含まれる異元素には、珪素、鉄、ニ
ッケル、マンガン、銅、マグネシウム、クロム、亜鉛、
ビスマス、チタン、パナジウムなどがある。通常はアル
ミニウムハンドブック第４版（１９９０、軽金属協会）
に記載の、従来より公知の素材のもの、例えばＪＩＳ
Ａ１０５０、ＪＩＳＡ３１０３材、ＪＩＳＡ
３００５材、ＪＩＳＡ１１００材、ＪＩＳＡ３
００４材または引っ張り強度を増す目的でこれらに５ｗ
ｔ％以下のマグネシウムを添加した合金を用いることが
出来る。とくに、結晶粒の方向起因の故障が発生するア
ルミニウム板の粗面化に好適である。

【００３２】上記アルミニウム板は通常のＤＣ鋳造法に
よるアルミニウム板の他、連続鋳造圧延法により製造さ
れたものでも良い。連続鋳造圧延の方法としては双ロー
ル法、ベルトキャスター法、ブロックキャスター法など
を用いることができる。本発明に用いられるアルミニウ
ム板の厚みはおよそ０．１〜０．６ｍｍ程度である。Ｄ
Ｃ鋳造法で中間焼鈍や均熱処理を省いたアルミニウム板
を用いてもよい。本発明の直流または交流を用いた電気
化学的な粗面化または電解研磨処理に用いる装置は、後
述するような装置を用いることができ、又、金属ウェブ
の連続的表面処理に使用する公知のものがいずれも適用
できる。

【００３３】本発明の方法は、機械的な粗面化、化学的
なエッチング、陽極酸化処理、親水化処理などのうち１
つ以上と組み合わせて表面処理することで平版印刷版用
アルミニウム支持体として好適な表面とすることが出来
る。その後、常法に従い、感光層または、中間層および
感光層を塗布・乾燥することによって印刷性能が優れた
ＰＳ版となる。感光層の上には真空焼き付け時のリスフ
ィルムとの密着性を良好にするためにマット層を設ける
などしてもよい。現像時のアルミニウムの溶け出しを防
ぐ目的で裏面にバックコート層を設けてもよい。本発明
は片面のみではなく両面を処理したＰＳ版の製造にも適
応できる。本発明は、平版印刷版用アルミニウム支持体
の粗面化のみならず、あらゆるアルミニウム板の粗面化
にも応用できる。

【００３４】以下、各処理についてより詳細に説明す
る。［酸性水溶液中での電解研磨処理］本発明で言う酸性水
溶液中でアルミニウム板を電解研磨処理は公知の電解研
磨に用いる水溶液が使用できるが、好ましくは硫酸また
はリン酸を主体とする水溶液である。特に好ましくは、
硫酸又はリン酸を２０〜９０ｗｔ％（好ましくは４０〜
８０ｗｔ％）含有する水溶液である。液温１０〜９０℃
（好ましくは５０〜８０℃）、電流密度１〜１００Ａ／
ｄｍ²（好ましくは５〜８０Ａ／ｄｍ²）、電解時間は１
〜１８０秒の範囲から選択できる。前記水溶液中に硫
酸、リン酸、クロム酸、過酸化水素、クエン酸、硼酸、
フッ化水素酸、無水フタール酸などを１〜５０ｗｔ％添
加しても良い。また、アルミニウムはもちろんアルミニ
ウム合金中に含有する合金成分が０〜１０ｗｔ％含有し
ていてよい。硫酸イオンまたはリン酸イオンの濃度と、
アルミニウムイオン濃度は、常温でも析出しない濃度で
用いることが好ましい。

【００３５】電流は直流、パルス直流、交流を用いるこ
とが可能であるが、連続直流が好ましい。電解処理装置
はフラット型槽、ラジアル型槽など公知の電解処理に使
われているものを用いることができる。流速はアルミニ
ウム板に対して、パラレルフロー、カウンターフローど
ちらでもよく、０．０１〜１００００ｃｍ／ｍｉｎの間
から選定される。アルミニウム板と電極との距離は０．
３〜３０ｃｍが好ましい。給電方法はコンダクタロール
を用いた直接給電方式を用いてもよいし、コンダクタロ
ールを用いない間接給電方式（液給電方式）を用いても
良い。使用する電極材質、構造は電解処理に使われてい
る公知のものが使用可能である。陰極材質はカーボン、
銀が好ましい。人造カーボンを使用する場合、使用する
グラファイトの粒子径ができるだけきめ細かいものが寿
命の点から好ましい。陽極材質はフェライト、酸化シリ
ジウム、鉛または白金が好ましい。アルミニウム板の処
理面は、上面でも下面でも両面でもよい。

【００３６】使用される電解研磨装置は特に制限される
ものではなく、図２に示した装置の他にも図３に示す装
置を使用できる。図示される装置は、給電槽３にフラッ
ト型セルを用いた構成であり（具体的には図２と同
じ）、電解研磨槽７が酸性水溶液８中に平板状の陰極９
が直流電源４に接続されて配置された構成である。ま
た、図４に示すように、アルミニウム板１の両面同時に
電解研磨処理を行うときは、電解研磨槽７内に配置する
陰極９を、アルミニウム板１の両面に対向するように
し、それぞれの面に対向する陰極に流れる電流を別々に
制御する（直流電源４を二つ設けた構成とする）ことが
好ましい。間接給電方式を用いるときは、陽極の消耗を
抑止するため、陽極を配置する電解槽を電解研磨を行う
電解槽と分離し、陽極を配置する電解槽の液組成、温度
等は電解研磨の条件よりも低く設定することが好まし
い。

【００３７】電解研磨処理を行ったアルミニウム板表面
には酸化皮膜やスマットなどの副生成物が０．０１〜１
０ｇ／ｍ²生成する。この酸化皮膜や、スマットなどの
副生成物が存在すると、平版印刷版用アルミニウム支持
体としたとき好ましくないので電解研磨処理の後工程と
しては酸又はアルカリ水溶液中での化学的なエッチング
処理またはデスマット処理を行うことが好ましい。電解
研磨処理を行う前処理としても、表面の状態が不均一だ
と電解研磨処理が均一に行われないので、酸又はアルカ
リ水溶液中でのエッチング処理を行うことが最も好まし
い。

【００３８】［酸またはアルカリ水溶液中での化学的な
エッチング処理］アルカリ水溶液の濃度は５〜３０ｗｔ
％が好ましく、さらにアルカリ水溶液中に溶解している
アルミニウムは１〜３０ｗｔ％が好ましい。アルカリ水
溶液としては、とくに苛性ソーダを主体とする水溶液が
好ましい。液温は常温〜９５℃で、１〜１２０秒間処理
することが好ましい。酸性水溶液に用いることのできる
酸は、燐酸、硝酸、硫酸、クロム酸、塩酸、またはこれ
らの２以上の酸を含む混酸を用いることが出来る。酸性
水溶液の濃度は０．５〜６５ｗｔ％が好ましく、さらに
酸性水溶液中に溶解しているアルミニウムは０．５〜５
ｗｔ％が好ましい。液温は３０〜９５℃で、１〜１２０
秒間処理することが好ましい。酸性水溶液としてはとく
に硫酸が好ましい。硫酸濃度とアルミニウム濃度は常温
で析出しない範囲から選択することが好ましい。エッチ
ング処理が終了した後には、処理液を次工程に持ち込ま
ないためにニップローラーによる液切りとスプレーによ
る水洗を行うことが好ましい。

【００３９】［酸性水溶液中でのデスマット処理］化学
的なエッチングをアルカリの水溶液を用いて行った場合
は一般にアルミニウムの表面にはスマットが生成するの
で、この場合には燐酸、硝酸、硫酸、クロム酸、塩酸、
またはこれらの２以上の酸を含む混酸でデスマット処理
する。酸性水溶液の濃度は０．５〜６０ｗｔ％が好まし
い。さらに酸性水溶液中にはアルミニウムが０〜５ｗｔ
％が溶解していても良い。液温は常温から９５℃で実施
され、処理時間は１〜１２０秒が好ましい。デスマット
処理が終了した後には、処理液を次工程に持ち込まない
ためにニップローラーによる液切りとスプレーによる水
洗を行うことが好ましい。

【００４０】［機械的な粗面化処理］本発明でいう機械
的な粗面化とは、毛径が０．２〜０．９ｍｍの回転する
ナイロンブラシロールと、アルミニウム板表面に供給さ
れるスラリー液で機械的に粗面化処理することが有利で
ある。研磨剤としては公知の物が使用できるが、珪砂、
石英、水酸化アルミニウムまたはこれらの混合物が好ま
しい。特開平６−１３５１７５号公報、特公昭５０−４
００４７号公報に詳しく記載されている。スラリー液の
比重は１．０５〜１．３が好ましい。もちろんスラリー
液を吹き付ける方式、ワイヤーブラシを用いた方式ね凹
凸を付けた圧延ロールの表面形状をアルミニウム板に転
写する方式などを用いても良い。その他の方式として
は、特開昭５５−０７４８９８号公報、特開昭６１−１
６２３５１号公報、特開昭６３−１０４８８９号公報等
に記載されている。

【００４１】［硝酸を主体とする水溶液］本発明でいう
硝酸を主体とする水溶液は、通常の直流または交流を用
いた電気化学的な粗面化処理に用いるものを使用でき、
１〜１００ｇ／ｌの硝酸水溶液に、硝酸アルミニウム、
硝酸ナトリウム、硝酸アンモニウム、等の硝酸イオン、
塩化アルミニウム、塩化ナトリウム、塩化アンモニウ
ム、等の塩酸イオンを有する塩酸または硝酸化合物の１
つ以上を１ｇ／ｌ〜飽和まで添加して使用することがで
きる。硝酸を主体とする水溶液中には、鉄、銅、マンガ
ン、ニッケル、チタン、マグネシウム、シリカ等のアル
ミニウム合金中に含まれる金属が溶解していてもよい。
好ましくは、硝酸０．５〜２ｗｔ％水溶液中にアルミニ
ウムイオンが３〜５０ｇ／ｌとなるように塩化アルミニ
ウム、硝酸アルミニウムを添加した液を用いることが好
ましい。温度は１０〜９０℃が好ましく、４０〜８０℃
がより好ましい。

【００４２】［塩酸を主体とする水溶液］本発明でいう
塩酸を主体とする水溶液は、通常の直流または交流を用
いた電気化学的な粗面化処理に用いるものを使用でき、
１〜１００ｇ／ｌの硝酸水溶液に、硝酸アルミニウム、
硝酸ナトウリム、硝酸アンモニウム、等の硝酸イオン、
塩化アルミニウム、塩化ナトリウム、塩化アンモニウ
ム、等の塩酸イオンを有する塩酸または硝酸化合物の１
つ以上を１ｇ／ｌ〜飽和まで添加して使用することがで
きる。塩酸を主体とする水溶液中には、鉄、銅、マンガ
ン、ニッケル、チタン、マグネシウム、シリカ等のアル
ミニウム合金中に含まれる金属が溶解していてもよい。
好ましくは、硝酸０．５〜２ｗｔ％水溶液中にアルミニ
ウムイオンが３〜５０ｇ／ｌとなるように塩化アルミニ
ウム、硝酸アルミニウムを添加した液を用いることが好
ましい。温度は１０〜６０℃が好ましく、２０〜５０℃
がより好ましい。次亜鉛粗酸を添加してもよい。

【００４３】［交流を用いた電気化学的な粗面化］本発
明でいう硝酸を主体とする水溶液は、通常の直流または
交流を用いた電気化学的な粗面化処理に用いるものを使
用できる。有利には、前記硝酸を主体とする水溶液また
は塩酸を主体とする水溶液から選ぶことができる。硝酸
を主体とした水溶液中での電気化学的な粗面化では平均
直径０．５〜３μｍのピットが生成する。但し、電気量
を比較的多くしたときは、電解反応が集中し、３μｍを
越えるハニカムピットも生成する。また、電気量を比較
的高く設定するにしたがい大きなうねりを持つ表面とな
る。塩酸を主体とした水溶液中での電気化学的な粗面化
したときは、０．１〜０．５μｍの方形状のピットが生
成する。また、電気量を比較的高く設定するにしたがい
大きなうねりを持つ表面となる。結晶粒の方位差に起因
するストリークスが見えにくくするには、ハニカムピッ
トが密に生成していることが好ましい。ハニカムピット
の占める割合は６０〜１００％であることが好ましく、
とくに８０〜１００％であることが好ましい。

【００４４】交流を用いた電気化学的な粗面化を行うた
めの装置の一例を図５に示す。このような装置は、複数
個（１０個程度を上限として）をアルミニウム板の進行
方向に直列に配置することが好ましい。図５において、
５２はアルミニウム板１（アルミニウムウエブも含む）
を支えるラジアルドラムローラである。アルミニウム板
１はカーボン製の主極５３ａ，５３ｂおよびフェライト
または白金の補助陽極５８とクリアランスを一定に保っ
て走行している。クリアランスは通常３〜５０ｍｍ程度
が適当である。主極５３ａ，５３ｂと補助陽極５８の処
理長さの比、主極５３ａと５３ｂの処理長さの比は１：
２〜２：１の範囲から選択できるが、できるだけ１：１
となるようにすることが好ましい。主極５３ａまたは５
３ｂと補助陽極５８の処理長さの比は１：１〜１：０．
１であることが好ましい。また、チャタマークと呼ばれ
るアルミニウムウエブの進行方向と垂直に発生する横縞
状の処理ムラを抑えるため、特公昭６３−１６０００号
公報に記載のように低電流密度処理をおこなうソフトス
タートゾーンを電極５３ａ，５３ｂの先頭に設けること
が好ましい。主極５３ａ，５３ｂはラジアルドラムロー
ラ５２に沿ってＲをつけることが難しいので特開平５−
１９５３００号公報に記載のようにインシュレータと呼
ばれる厚さ１〜５ｍｍの絶縁体を挟んで並べることが通
例である。

【００４５】補助陽極５８に流す電流は５９ａ，５９ｂ
の整流素子またはスイッチング素子により電源から任意
の電流値となるように制御されて分流する。この５９
ａ，５９ｂの整流素子としてはサイリスタが好ましく、
点弧角で補助陽極５８に流れる電流を制御することがで
きる。補助陽極５８に電流を分流することで主極のカー
ボン電極の溶解を抑え、電気化学的な粗面化工程での粗
面化形状をコントロールすることができる。カーボン電
極に流れる電流と、補助陽極５８に流れる電流の電流の
比は０．９５：０．０５乃至０．７：０．３であること
が好ましい。液流は、アルミニウムウエブの進行とパラ
レルでもカウンターでもよいが、カウンターの方が、処
理ムラの発生は少ない。電解処理液５４は電解液供給口
５５内にはいり、ディストリビュータを経てラジアルド
ラムローラ５２の幅方向全体に均一に分布するようキャ
ビティー内にはいり、スリット５６より電解液通路５７
の中に噴出される。図中、６０は交流電源、７０は主電
解槽、８０は補助陽極槽である。

【００４６】電気化学的な粗面化に用いる交流電源波形
は、サイン波、矩形波、台形波、三角波などを用いるこ
とができるが、矩形波または台形波（図６参照）が好ま
しく、台形波が特に好ましい。図６に示すように、台形
波において、電流が０からピークに達するまでの時間ｔ
ｐは１ｍｓｅｃ〜１０ｍｓｅｃが好ましい。電源回路の
インピーダンスの影響のため、ｔｐが１未満であると電
流波形の立ち上がり時に大きな電源電圧が必要となり、
電源の設備コストが高くなる。１０ｍｓｅｃより大きく
なると、電解液中の微量成分の影響を受け易くなり、均
一な粗面化が行われにくくなる。

【００４７】電気化学的な粗面化に用いる交流の１サイ
クルの条件が、アルミニウム板のアノード反応時間ｔａ
とカソード反応時間比ｔｃの比ｔｃ／ｔａが１〜２０、
アルミニウム板がアノード時の電気量Ｑｃとアノード時
の電気量Ｑａの比Ｑｃ／Ｑａが０．３〜２０、アノード
反応時間ｔａが１〜１０００ｍｓｅｃ、の範囲にあるこ
とが好ましい。ｔｃ／ｔａは２．５〜１５であることが
より好ましい。Ｑｃ／Ｑａ２．５〜１５であることがよ
り好ましい。アルミニウム板表面に均一なハニカムピッ
トを生成させるためには、アルミニウム板表面の酸化皮
膜の分布と水酸化アルミニウムを主体とするスマットの
生成されかたのバランスが重要になってくる。酸化皮膜
の分布はアルミニウム板のアノード反応のときのピッテ
ィング反応の開始点の分布を意味する。スマットの生成
され方は、一度ピッティング反応が起こった部分に再度
ピッティング反応が起こることを阻止し、ハニカムピッ
トを分散するうえで重要な役割を担っている。スマット
はアルミニウム板がアノード反応の時も反応が起きてい
る界面近傍のアルミニウムイオン濃度がリッチになり、
水酸化アルミニウムとなって析出する。また、アルミニ
ウム板がカソード反応の時に水素ガスが発生し、界面の
ｐＨがアルミニウム析出領域となって析出する。とくに
カソード反応の直前のアノード反応でピッティングがお
こなわれた部分に析出し易く、ピットにふたをするよう
な形でスマットが生成するためにその部分には電流が流
れにくく、電流を集中させない役目をする。電気化学的
な粗面化が終了したアルミニウム板の表面には０．８ｇ
／ｍ²以上の水酸化アルミニウムを主体とするスマット
が生成されているとき、平均直径０．５〜３μｍのハニ
カムピットが均一に分散している。

【００４８】ｔｃ／ｔａが１未満であるとアルミニウム
板のアノード反応で生成した酸化皮膜の溶解による、ピ
ッティング反応の開始点が少なくなり、均一なハニカム
ピットが生成できなくなる。ｔｃ／ｔａが２０より大き
いと、アルミニウム板のアノード反応で生成した酸化皮
膜の溶解されすぎ、ピッティング反応の開始点が多くな
りすぎ、均一なハニカムピットが生成されず、表面積が
増えなくなる。Ｑｃ／Ｑａが０．３未満であるとアルミ
ニウム板のアノード反応で生成した酸化皮膜の溶解によ
る、ピッティング反応の開始点が少なくなり、均一なハ
ニカムピットが生成できなくなる。Ｑｃ／Ｑａが２０よ
り大きいと、アルミニウム板のアノード反応で生成した
酸化皮膜の溶解されすぎ、ピッティング反応の開始点が
多くなりすぎ、均一なハニカムピットが生成されず、表
面積が増えなくなる。

【００４９】電流密度は台形波のピーク値で電流のアノ
ードサイクル側Ｉａ、カソードサイクル側Ｉｃともに１
０〜２００Ａ／ｄｍ²が好ましい。Ｉｃ／Ｉａは０．３
〜２０の範囲にあることが好ましい。電気化学的な粗面
化が終了した時点でのアルミニウム板のアノード反応に
あずかる電気量の総和は１０〜１０００Ｃ／ｄｍ²が好
ましく、１００〜６００Ｃ／ｄｍ²が特に好ましい。本
発明で交流を用いた電気化学的な粗面化に用いる電解槽
は、縦型、フラット型、ラジアル型などの公知の表面処
理に用いる電解槽が使用可能であるが、特開平５−１９
５３００号公報に記載のようなラジアル型電解槽が特に
好ましい。電解槽内を通過する電解液はアルミニウムウ
エブの進行とパラレルでもカウンターでもよい。ひとつ
の電解槽には１個以上の交流電源が持続することができ
る。

【００５０】［直流を用いた電気化学的な粗面化］本発
明で言う直流を用いた電気化学的な粗面化処理とは、ア
ルミニウム板とこれに対向する電極間に直流電流を加
え、電気化学的に粗面化する方法を言う。電解液は、公
知の直流または交流を用いた電気化学的な粗面化処理に
使用するものを用いることができる。有利には、前記硝
酸を主体とする水溶液または塩酸を主に用いる処理装置
は公知の直流を用いたものを使用することが出来るが、
特開平１−１４１０９４号公報に記載されているように
一対以上の陽極と陰極を交互に並べた装置を用いること
が好ましい。公知の装置の一例としては特開平５−６８
２０４号公報、特開平６−２０５６５７号公報、特開平
６−２１０５０号公報、特開昭６１−１９１１５号公
報、特公昭５７−４４７６０号公報などに記載されてい
る。

【００５１】また、アルミニウム板に接触するコンダク
タロールと、これに対向する陰極との間に、直流電流を
加え、アルミニウム板を陽極にして電気化学的な粗面化
処理を行っても良い。電解処理が終了した後には、処理
液を次工程に持ち込まないためにニップローラーによる
液切りとスプレーによる水洗を行うことが好ましい。電
気化学的な粗面化に使用する直流はリップル率が２０％
以下の直流を用いることが好ましい。電流密度は１０〜
２００Ａ／ｄｍ²が好ましい。陽極はフェライト、酸化
シリジウム、白金、白金をチタン、ニオブ、ジルコニウ
ムなどのバルブ金属にクラッドまたはメッキしたものな
ど公知の酸素発生用電極から選定して用いることが出来
る。陰極はカーボン、白金、チタン、ニオブ、ジルコニ
ウム、ステンレスや燃料電池用陰極に用いる電極から選
定して用いることができる。

【００５２】［陽極酸化処理］アルミニウム板の表面の
耐磨耗性を高めるために陽極酸化処理が施こされる。ア
ルミニウム板の陽極酸化処理に用いられる電解質として
は多孔質酸化皮膜を形成するものならば、いかなるもの
でも使用することができる。一般には硫酸、リン酸、シ
ュウ酸、クロム酸、またはそれらの電解質の濃度は電解
質の種類によって適宜決められる。陽極酸化の処理条件
は用いる電解質によって変わるので一概に特定し得ない
が、一般的には電解質の濃度が１〜８０ｗｔ％、液温は
５〜７０℃、電流密度１〜６０Ａ／ｄｍ²、電圧１〜１
００Ｖ、電解時間１０秒〜３００秒の範囲にあれば適当
である。硫酸法は通常直流電流で処理がおこなわれる
が、交流を用いることも可能である。

【００５３】陽極酸化皮膜の量は１〜１０ｇ／ｍ²の範
囲が適当である。１ｇ／ｍ²よりも少ないと耐刷性が不
十分であったり、平版印刷版の非画像部に傷が付きやす
くなって、同時にキズの部分にインキが付着する、いわ
ゆるキズ汚れが生じやすくなる。陽極酸化処理が施され
た後、アルミニウム表面は必要により親水化処理が施さ
れる。本発明に使用される親水化処理としては、米国特
許第２７１４０６６号、第３１８１４６１号、第３２８
０７３４号及び第３９０２７３４号各明細書に開示され
ているようなアルカリ金属シリケート（例えば珪酸ナト
リウム水溶液）法がある。この方法においては、支持体
が珪酸ナトリウム水溶液中で浸漬されるか、また電解処
理される。他に特公昭３６−２２０６３号公報に開示さ
れているフッ化ジルコン酸カリウム、および、米国特許
第３２７６８６８号、第４１５３４６１号および第４６
８９２７２号各明細書に開示されているようなポリビニ
ルホスホン酸で処理する方法などが用いられる。

【００５４】また、砂目立て処理及び陽極酸化処理後、
封孔処理を施したものも好ましい。かかる封孔処理は熱
水および無機塩または有機塩を含む熱水溶液への浸漬な
らびに水蒸気浴等によって行われるる。本発明の方法で
粗面化されたアルミニウム板は、特願平８−２９６７０
８号、特願平８−１７６５６８号各明細書に記載されて
いる物性値を満足する支持体である。具体的には下記の
表面形状を満足する支持体である。（１）ＡＦＭ（原子間力顕微鏡）で測定した値を定義し
た表面形状が下記の範囲にある。水平（ｘ，ｙ）方向の分解能が０．１μｍとしたＡＦ
Ｍを用いて１００μｍ角の測定範囲で測定し、近似三点
法により求めた表面積をａ、上部投影面積をｂとした
時、ａ／ｂの値（比表面積）が１．１５〜１．５水平（ｘ，ｙ）方向の分解能が１．９μｍとしたＡＦ
Ｍを用いて２４０μｍ角の測定範囲で測定した平均表面
粗さが０．３５〜１．０μｍ水平（ｘ，ｙ）方向の分解能が１．９μｍとしたＡＦ
Ｍを用いて２４０μｍ角の測定範囲で測定した傾斜度が
３０度以上の割合が５〜４０％アルミニウム板の表面が粗面化によって起伏を有する
平版印刷版用支持体で、ＡＦＭにより、０．１μｍ分解
能で、５０μｍ角を計測した際の表面傾斜度分布の傾斜
度が４５度以上の割合が５％以上５０％以下であること
を特徴とする平版印刷用支持体（２）感光層を塗布する前のＪＩＳＺ９７４１−１９
８３に規定の８５度光沢度が３０以下である。（３）走査型電子顕微鏡で、倍率７５０倍で観察した
時、８０μｍの視野の中に、平均直径０．５〜２０μｍ
のハニカムピットが占める面積の割合が３０〜１００％
である。（４）フラクタル次元が、水平（ｘ，ｙ）方向の分解能
が０．１μｍまたは１．９μｍとしたＡＦＭを用いて１
００μｍ角または２４０μｍ角の測定範囲で測定したボ
ックスカウンティング法、スケール変換法、カバー法、
回転半径法、密度相関関数法等で求めたフラクタル次元
が２．１〜２．５である。特に、交流又は直流を用いた
電気化学的な粗面化で生成したハニカムピットの密度
が、走査型電子顕微鏡で、倍率７５０倍で観察した時、
８０μｍの視野の中に、平均直径０．５〜２０μｍのハ
ニカムピットが占める面積の割合が６０〜１００％、更
に好ましくは８０〜１００％であると、結晶粒に起因す
る処理ムラの発生を最小にすることができる。

【００５５】

【実施例】

（実施例１）均熱処理と中間焼鈍処理を省略し、酸また
はアルカリ水溶液中での化学的なエッチングでストリー
クスが発生しやすくなった厚さ０．２４ｍｍ、幅１０３
０ｍｍのＪＩＳＡ１０５０アルミニウム板を用い
て、表１に実施例１-1〜実施例１-6として示す各処理を
連続的に行った。各処理条件を以下に示す。

【００５６】（１）機械的な粗面化処理比重１．１２の水酸化アルミニウムと水の懸濁液をスラ
リー液としてアルミニウム板の表面に供給しながら、回
転するローラー状ナイロンブラシにより機械的な粗面化
をおこなった。ナイロンブラシの材質は６．１０ナイロ
ンを使用し、毛長５０ｍｍ、毛の直径は０．２９５ｍｍ
であった。ナイロンブラシはΦ３００ｍｍのステンレス
製の筒に穴をあけて密になるように植毛した。回転ブラ
シは３本使用した。ブラシ下部の２本の支持ローラ（Φ
２００ｍｍ）の距離は３００ｍｍであった。ブラシロー
ラはブラシを回転させる駆動モータの負荷が、ブラシロ
ーラをアルミニウム板に押さえつける前の負荷に対して
６ｋｗプラスになるまで押さえつけた。ブラシの回転方
向はアルミニウム板の移動方向と同じであった。その
後、水洗した。アルミニウム板の移動速度は５０ｍ／ｍ
ｉｎであった。

【００５７】（２）アルカリ水溶液中でのエッチング処
理アルミニウム板を、ＮａＯＨ２６ｗｔ％、アルミニウム
イオン６．５ｗｔ％含有する水溶液、６０℃に浸漬して
アルミニウム板のエッチング処理を行った。アルミニウ
ム板の溶解量は表１に示す通りである。その後、水洗処
理を行った。（３）酸性水溶液中でのデスマット処理次に硫酸２５ｗｔ％含有する水溶液、６０℃に１０秒間
浸漬してデスマット処理を行った。その後、水洗処理を
行った。（４）酸性水溶液中での電解研磨処理アルミニウム板を、硫酸４０ｗｔ％含有する水溶液７０
℃で、電流密度５０Ａ／ｄｍ² でアルミニウム板を陽極
にして電解研磨処理を行った。アルミニウム板の溶解量
は表１に示す通りである。その後、スプレーによる水洗
を行った。（５）アルカリ水溶液中でのエッチング処理アルミニウム板を、ＮａＯＨ５ｗｔ％、アルミニウムイ
オン０．５ｗｔ％含有する水溶液、３５℃に浸漬してア
ルミニウム板のエッチング処理を行った。アルミニウム
板の溶解量は表１に示す通りである。その後、水洗処理
を行った。

【００５８】（６）デスマット処理次に硝酸１ｗｔ％含有する水溶液、４５℃に浸漬してデ
スマット処理を行った。その後、水洗処理を行った。（７）電気化学的な粗面化処理交流電圧を用いて連続的に電気化学的な粗面化処理を行
った。このときの電解液は、硝酸１ｗｔ％水溶液（アル
ミニウムイオン０．５ｗｔ％、アンモニウムイオン０．
００７ｗｔ％含む）、液温４５℃であった。交流電源波
形は電流値をゼロからピークに達するまでの時間ｔｐが
１ｍｓｅｃ、ｄｕｔｙ比１：１、周波数６０Ｈｚの台形
波交流を用いて、カーボン電極を対極として電気化学的
な粗面化処理をおこなった。補助アノードにはフェライ
トを用いた。電流密度は電流のピーク値で６０Ａ／ｄｍ
²、電気量はアルミニウム板が陽極時の電気量の総和で
表１に示す通りである。なお、補助陽極には電源から流
れる電流の５％を分流させた。その後、スプレーによる
水洗を行った。

【００５９】（８）アルカリ水溶液中でのエッチング処
理アルミニウム板を、ＮａＯＨ５ｗｔ％、アルミニウムイ
オン０．５ｗｔ％含有する水溶液、３５℃に浸漬してア
ルミニウム板のエッチング処理を行った。アルミニウム
板の溶解量は表１に示す通りである。その後、水洗処理
を行った。（９）酸性水溶液中でのデスマット処理次に硫酸２５ｗｔ％含有する水溶液、６０℃に表１に示
す時間浸漬してデスマット処理を行った。その後、水洗
処理を行った。（10）酸性水溶液中での電解研磨処理アルミニウム板を、硫酸４０ｗｔ％含有する水溶液７０
℃で、電流密度５０Ａ／ｄｍ² でアルミニウム板を陽極
にして電解研磨処理を行った。アルミニウム板の溶解量
は表１に示す通りである。その後スプレーによる水洗を
行った。

【００６０】（11）アルカリ水溶液中でのエッチング処
理アルミニウム板を、ＮａＯＨ５ｗｔ％、アルミニウムイ
オン０．５ｗｔ％含有する水溶液、３５℃に浸漬してア
ルミニウム板のエッチング処理を行った。アルミニウム
板の溶解量は表１に示す通りである。（12）酸性水溶液中でのデスマット処理その後、水洗処理を行った。次に硫酸２５ｗｔ％含有す
る水溶液、６０℃に浸漬してデスマット処理を行った。
その後、水洗処理を行った。（13）陽極酸化処理液温３５℃の硫酸濃度１５ｗｔ％水溶液（アルミニウム
イオンを０．５ｗｔ％含む）で、直流電圧を用い、電流
密度２Ａ／ｄｍ²で陽極酸化皮膜量が２．４ｇ／ｍ²にな
るように陽極酸化処理を行った。その後、スプレーによ
る水洗を行った。

【００６１】本実施例１（１-1, １-2, １-3, １-4, １
-5, １-6）におけるアルミニウム板の表面には結晶粒の
方位が起因のストリークスが見られず、ストリークス評
価は表１のとおり良好であった。また、本実施例１（１
-1〜１-6）のアルミニウム板に中間層および感光層を塗
布、乾燥し、乾燥膜厚２．０ｇ／ｍ²のポジ型ＰＳ版を
作成した。このＰＳ版を用いて印刷したところ、良好な
印刷版であった。

【００６２】

【表１】

【００６３】（実施例２）上記実施例１（１-1〜１-6）
の陽極酸化処理後の基板に、親水化処理する目的で、珪
酸ソーダ２．５ｗｔ％、７０℃の水溶液に１４秒間浸漬
し、その後スプレーで水洗し、乾燥した。各処理および
水洗の後にはニップローラーで液切りを行った。この処
理したアルミニウム板に中間層とネガ型感光層を塗布、
乾燥してＰＳ版を作成した。このＰＳ版を印刷したとこ
ろ良好な印刷版であった。このアルミニウム板の表面に
は、結晶粒の方位が起因のストリークスは発生していな
かった。

【００６４】（実施例３）本実施例３においては、表１
に示す実施例１−6の機械的研磨処理に用いるスラリー
液を硅砂を主体とする液を用いた。比重は１．１２であ
った。また、実施例１−6における処理工程（２）のア
ルカリ水溶液中でのエッチング処理を１ｇ／ｍ²、処理
工程（４）の電解研磨処理を８ｇ／ｍ²とした以外は実
施例１-6と全く同様に処理を行った。その結果を表１に
実施例３として示す。

【００６５】（実施例４）均熱処理と中間焼鈍処理を省
略し、酸またはアルカリ水溶液中での化学的なエッチン
グでストリークスが発生しやすくなった厚さ０．２４ｍ
ｍ、幅１０３０ｍｍの、ＪＩＳＡ１０５０アルミニ
ウム板を用いて連続的に処理を行った。各処理工程は下
記（１）〜（１０）に示した順の組み合わせで行った。

【００６６】（１）機械的な粗面化処理比重１．１２の水酸化アルミニウムと水の懸濁液を研磨
スラリー液としてアルミニウム板の表面に供給しなが
ら、回転するローラー状ナイロンブラシにより機械的な
粗面化を行った。ナイロンブラシの材質は６・１０ナイ
ロンを使用し、毛長５０ｍｍ、毛の直径は０．２９５ｍ
ｍであった。ナイロンブラシはΦ３００ｍｍのステンレ
ス製の筒に穴をあけて密になるように植毛した。回転ブ
ラシは３本使用した。ブラシ下部の２本の支持ローラ
（Φ２００ｍｍ）の距離は３００ｍｍであった。ブラシ
ローラはブラシを回転させる駆動モータの負荷が、ブラ
シローラをアルミニウム板に押さえつける前の負荷に対
して６ｋｗプラスになるまで押さえつけた。ブラシの回
転方向はアルミニウム板の移動方向と同じであった。そ
の後、水洗した。アルミニウム板の移動速度は５０ｍ／
ｍｉｎであった。

【００６７】（２）アルカリ水溶液中でのエッチング処
理アルミニウム板を、ＮａＯＨ２６ｗｔ％、アルミニウム
イオン６．５ｗｔ％含有する水溶液、６０℃に浸漬して
アルミニウム板のエッチング処理を行った。アルミニウ
ム板の溶解量は２ｇ／ｍ²であった。その後、水洗処理
を行った。（３）酸性水溶液中でのデスマット処理次に硫酸４０ｗｔ％含有する水溶液、６０℃に１０秒間
浸漬してデスマット処理を行った。その後、水洗処理を
行った。（４）酸性水溶液中での電解研磨処理アルミニウム板を、硫酸４０ｗｔ％、アルミニウムイオ
ン０．５ｗｔ％含有する水溶液７０℃で、電流密度５０
Ａ／ｄｍ² でアルミニウム板を陽極にして電解研磨処理
を行った。アルミニウム板の溶解量は２ｇ／ｍ²であっ
た。その後スプレーによる水洗を行った。

【００６８】（５）酸性水溶液中でのエッチング処理アルミニウム板を、硫酸４０ｗｔ％、アルミニウムイオ
ン０．５ｗｔ％含有する水溶液、６０℃に浸漬してアル
ミニウム板のエッチング処理を行った。浸漬時間は１２
０秒であった。その後、水洗処理を行った。（６）電気化学的な粗面化処理交流電圧を用いて連続的に電気化学的な粗面化処理を行
った。このときの電解液は、硝酸１ｗｔ％水溶液（アル
ミニウムイオン０．５ｗｔ％、アンモニウムイオン０．
００７ｗｔ％含む）、液温４５℃であった。交流電源波
形は電流値がゼロからピークに達するまでの時間ｔｐが
１ｍｓｅｃ、ｄｕｔｙ比１：１、台形の矩形波交流を用
いて、カーボン電極を対極として電気化学的な粗面化処
理を行った。補助アノードにはフェライトを用いた。電
流密度は電流のピーク値で６０Ａ／ｄｍ²、電気量はア
ルミニウム板が陽極時の電気量の総和で２００Ｃ／ｄｍ
²であった。補助陽極は電源から流れる電流の５％を分
流させた。その後、スプレーによる水洗を行った。

【００６９】（７）酸性水溶液中でのエッチング処理アルミニウム板を、硫酸４０ｗｔ％、アルミニウムイオ
ン０．５ｗｔ％含有する水溶液６０℃に浸漬してアルミ
ニウム板のエッチング処理を行った。浸漬時間は１２０
秒であった。その後水洗処理を行った。（８）酸性水溶液中での電解研磨処理アルミニウム板を、硫酸４０ｗｔ％、アルミニウムイオ
ン０．５ｗｔ％含有する水溶液７０℃で、電流密度５０
Ａ／ｄｍ² でアルミニウム板を陽極にして電解研磨処理
を行った。アルミニウム板の溶解量は１ｇ／ｍ²であっ
た。その後スプレーによる水洗を行った。

【００７０】（９）酸性水溶液中でのエッチング処理アルミニウム板を、硫酸４０ｗｔ％、アルミニウムイオ
ン０．５ｗｔ％含有する水溶液６０℃に浸漬してアルミ
ニウム板のエッチング処理を行った。浸漬時間は１２０
秒であった。その後水洗処理を行った。（10）陽極酸化処理液温３５℃の硫酸濃度１５ｗｔ％水溶液（アルミニウム
イオンを０．５ｗｔ％含む）で、直流電圧を用い、電流
密度２Ａ／ｄｍ²で陽極酸化皮膜量が２．４ｇ／ｍ²にな
るように陽極酸化処理を行った。その後、スプレーによ
る水洗を行った。このアルミニウム板の表面には、結晶
粒の方位が起因のストリークスは発生していなかった。
このようにして作製したアルミニウム板に中間層および
感光層を塗布、乾燥し、乾燥膜厚２．０ｇ／ｍ²のポジ
型ＰＳ版を作成した。このＰＳ版を用いて印刷したとこ
ろ、良好な印刷版であった。

【００７１】（実施例５）上記実施例４の陽極酸化処理
後の基板に、親水化処理する目的で、珪酸ソーダ２．５
ｗｔ％、７０℃の水溶液に１４秒間浸漬し、その後スプ
レーで水洗し、乾燥した。各処理および水洗の後には、
ニップローラで液切りを行った。この処理したアルミニ
ウム板に中間層とネガ型感光層を塗布、乾燥してＰＳ版
を作成した。このＰＳ版を印刷したところ良好な印刷版
であった。このアルミニウム板の表面には、結晶粒の方
位が起因のストリークスは発生していなかった。

【００７２】（実施例６）均熱処理と中間焼鈍処理を省
略し、酸またはアルカリ水溶液中での化学的なエッチン
グでストリークスが発生しやすくなった厚さ０．２４ｍ
ｍ、幅１０３０ｍｍの、ＪＩＳＡ１０５０アルミニ
ウム板を用いて連続的に処理を行った。各処理工程は、
下記（１）〜（８）に示した順の組み合わせで行った。

【００７３】（１）機械的な粗面化処理比重１．１２の水酸化アルミニウムと水の懸濁液を研磨
スラリー液としてアルミニウム板の表面に供給しなが
ら、回転するローラー状ナイロンブラシにより機械的な
粗面化を行った。ナイロンブラシの材質は６・１０ナイ
ロンを使用し、毛長５０ｍｍ、毛の直径は０．２９５ｍ
ｍであった。ナイロンブラシはΦ３００ｍｍのステンレ
ス製の筒に穴をあけて密になるように植毛した。回転ブ
ラシは３本使用した。ブラシ下部の２本の支持ローラ
（Φ２００ｍｍ）の距離は３００ｍｍであった。ブラシ
ローラはブラシを回転させる駆動モータの負荷が、ブラ
シローラをアルミニウム板に押さえつける前の負荷に対
して６ｋｗプラスになるまで押さえつけた。ブラシの回
転方向はアルミニウム板の移動方向と同じであった。そ
の後、水洗した。アルミニウム板の移動速度は５０ｍ／
ｍｉｎであった。

【００７４】（２）アルカリ水溶液中でのエッチング処
理アルミニウム板を、ＮａＯＨ２６ｗｔ％、アルミニウム
イオン６．５ｗｔ％含有する水溶液、６０℃に浸漬して
アルミニウム板のエッチング処理を行った。アルミニウ
ム板の溶解量は３ｇ／ｍ²であった。その後、水洗処理
を行った。（３）酸性水溶液中でのデスマット処理次に硫酸１ｗｔ％含有する水溶液、３０℃に１０秒間浸
漬してデスマット処理を行った。その後、水洗処理を行
った。

【００７５】（４）電気化学的な粗面化処理交流電圧を用いて連続的に電気化学的な粗面化処理を行
った。このときの電解液は、硝酸１ｗｔ％水溶液（アル
ミニウムイオン０．５ｗｔ％、アンモニウムイオン０．
００７ｗｔ％含む）、液温４５℃であった。交流電源波
形は電流値がゼロからピークに達するまでの時間ｔｐが
１ｍｓｅｃ、ｄｕｔｙ比１：１、台形の矩形波交流を用
いて、カーボン電極を対極として電気化学的な粗面化処
理を行った。補助アノードにはフェライトを用いた。電
流密度は電流のピーク値で６０Ａ／ｄｍ²、電気量はア
ルミニウム板が陽極時の電気量の総和で２００Ｃ／ｄｍ
²であった。補助陽極は電源から流れる電流の５％を分
流させた。その後、スプレーによる水洗を行った。

【００７６】（５）酸性水溶液中でのエッチンチング処
理アルミニウム板を、硫酸４０ｗｔ％、アルミニウムイオ
ン０．５ｗｔ％含有する水溶液、６０℃に浸漬してアル
ミニウム板のエッチング処理を行った。浸漬時間は１２
０秒であった。（６）酸性水溶液中での電解研磨処理アルミニウム板を、硫酸４０ｗｔ％、アルミニウムイオ
ン０．５ｗｔ％含有する水溶液７０℃で、電流密度５０
Ａ／ｄｍ² でアルミニウム板を陽極にして電解研磨処理
を行った。アルミニウム板の溶解量は１ｇ／ｍ²であっ
た。（７）酸性水溶液中でのエッチング処理アルミニウム板を、硫酸４０ｗｔ％、アルミニウムイオ
ン０．５ｗｔ％含有する水溶液６０℃に浸漬してアルミ
ニウム板のエッチング処理を行った。浸漬時間は１２０
秒であった。その後水洗処理を行った。

【００７７】（８）陽極酸化処理液温３５℃の硫酸濃度１５ｗｔ％水溶液（アルミニウム
イオンを０．５ｗｔ％含む）で、直流電圧を用い、電流
密度２Ａ／ｄｍ²で陽極酸化皮膜量が２．４ｇ／ｍ²にな
るように陽極酸化処理を行った。その後、スプレーによ
る水洗を行った。このアルミニウム板の表面には、結晶
粒の方位が起因のストリークスは発生していなかった。
実施例のアルミニウム板に中間層および感光層を塗布、
乾燥し、乾燥膜厚２．０ｇ／ｍ²のポジ型ＰＳ版を作成
した。このＰＳ版を用いて印刷したところ、良好な印刷
版であった。

【００７８】（実施例７）上記実施例６の陽極酸化処理
後の基板に、親水化処理する目的で、珪酸ソーダ２．５
ｗｔ％、７０℃の水溶液に１４秒間浸漬し、その後スプ
レーで水洗し、乾燥した。各処理および水洗の後には、
ニップローラで液切りを行った。この処理したアルミニ
ウム板に中間層とネガ型感光層を塗布、乾燥してＰＳ版
を作成した。このＰＳ版を印刷したところ良好な印刷版
であった。このアルミニウム板の表面には、結晶粒の方
位が起因のストリークスは発生していなかった。

【００７９】（比較例１、比較例２）均熱処理と中間焼
鈍処理を省略し、酸またはアルカリ水溶液中での化学的
なエッチングでストリークスが発生しやすくなった厚さ
０．２４ｍｍ、幅１０３０ｍｍの、ＪＩＳＡ１０５
０アルミニウム板を用いて連続的に処理を行った。各処
理工程は表１に示した順の組み合わせで行った。なお、
本比較例１および比較例２における処理条件は、前記実
施例１に準じて行った。この処理したアルミニウム板に
中間層とネガ型感光層を塗布、乾燥してＰＳ版を作成し
た。このＰＳ版を印刷したところ上記実施例に比べて明
らかに見劣りする印刷版であった。また、表１に示すよ
うに、本比較例１、２のアルミニウム板は、実用的には
使用可能であるが、その表面には結晶粒の方位が起因の
ストリークスが発生していた。

【００８０】

【発明の効果】以上述べたように、本発明に係るアルミ
ニウム板の粗面化方法によれば、従来に比べて電解研磨
処理でのアルミニウム板の溶解量を少なくして、ストリ
ークスの発生を抑えることができ、効率良く粗面化処理
を行うことができ、工業的に優れたアルミニウム板の粗
面化方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るアルミニウム板の粗面化方法を説
明するための図であり、本方法を実施するための装置を
示す概略構成図である。

【図２】図１の装置に用いる電解研磨処理装置の拡大概
略図である。

【図３】本発明に係るアルミニウム板の粗面化方法に用
いる他の電解研磨処理装置の概略図である。

【図４】本発明に係るアルミニウム板の粗面化方法に用
いる他の電解研磨処理装置の概略図である。

【図５】本発明に係るアルミニウム板の粗面化方法にお
いて、交流を用いた電気化学的な粗面化に用いる装置の
概略図である。

【図６】本発明に係るアルミニウム板の粗面化方法にお
いて、交流を用いた電気化学的な粗面化に用いる交流波
形の概略図である。

【符号の説明】

１アルミニウム板２パスローラ３給電槽４直流電源５,８酸性水溶液６陽極７電解研磨槽９陰極１０電解前処理領域１１電解処理領域１２電解後処理領域

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電解研磨処理する前若しくは後または前
後に、酸またはアルカリ水溶液中で化学的にエッチング
処理することを特徴とするアルミニウム板の粗面化方
法。
【請求項２】アルミニウム板を、下記ａ〜ｄの処理工
程順に処理することを特徴とするアルミニウム板の粗面
化方法。ａ．機械的に粗面化処理ｂ．酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を化学
的にエッチング処理ｃ．酸性水溶液中でアルミニウム板を電解研磨処理ｄ．酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を化学
的にエッチング処理
【請求項３】アルミニウム板を、下記ａ〜ｄの処理工
程順に処理することを特徴とするアルミニウム板の粗面
化方法。ａ．酸性水溶液中で、直流または交流を用いた電気化学
的な粗面化処理ｂ．酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を化学
的にエッチング処理ｃ．酸性水溶液中でアルミニウム板を電解研磨処理ｄ．酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を化学
的にエッチング処理
【請求項４】アルミニウム板を、下記ａ〜ｆの処理工
程順に処理することを特徴とするアルミニウム板の粗面
化方法。ａ．酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を化学
的にエッチング処理ｂ．酸性水溶液中で、直流または交流を用いた電気化学
的な粗面化処理ｃ．酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を化学
的にエッチング処理ｄ．酸性水溶液中でアルミニウム板を電解研磨処理ｅ．酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を化学
的にエッチング処理ｆ．陽極酸化処理
【請求項５】アルミニウム板を、下記ａ〜ｆの処理工
程順に処理することを特徴とするアルミニウム板の粗面
化方法。ａ．酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を化学
的にエッチング処理ｂ．酸性水溶液中でアルミニウム板を電解研磨処理ｃ．酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を化学
的にエッチング処理ｄ．酸性水溶液中で、直流または交流を用いた電気化学
的な粗面化処理ｅ．酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を化学
的にエッチング処理ｆ．陽極酸化処理
【請求項６】アルミニウム板を、下記ａ〜ｈの処理工
程順に処理することを特徴とするアルミニウム板の粗面
化方法。ａ．酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を化学
的にエッチング処理ｂ．酸性水溶液中でアルミニウム板を電解研磨処理ｃ．酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を化学
的にエッチング処理ｄ．酸性水溶液中で、直流または交流を用いた電気化学
的な粗面化処理ｅ．酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を化学
的にエッチング処理ｆ．酸性水溶液中でアルミニウム板を電解研磨処理ｇ．酸またはアルカリ水溶液中でアルミニウム板を化学
的にエッチング処理ｈ．陽極酸化処理
【請求項７】アルカリ水溶液中での化学的なエッチン
グ処理の後に酸性水溶液中でのデスマット処理を行うこ
とを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のア
ルミニウム板の粗面化方法。
【請求項８】処理工程の前記ａにおける酸またはアル
カリ水溶液中での化学的なエッチング処理の前に機械的
な粗面化処理を行う請求項４〜７のいずれか一項に記載
のアルミニウム板の粗面化方法。
【請求項９】酸性水溶液中で、直流または交流を用い
た電気化学的な粗面化処理で生成するハニカムピットの
占める割合が６０〜１００％であることを特徴とする請
求項４〜８のいずれか一項に記載のアルミニウム板の粗
面化方法。
【請求項１０】陽極酸化処理を行った後に親水化処理
を行う請求項４〜８のいずれか一項に記載のアルミニウ
ム板の粗面化方法。