JPH11250806A - 放電ランプ電極組立方法及び装置 - Google Patents
放電ランプ電極組立方法及び装置Info
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- JPH11250806A JPH11250806A JP10049604A JP4960498A JPH11250806A JP H11250806 A JPH11250806 A JP H11250806A JP 10049604 A JP10049604 A JP 10049604A JP 4960498 A JP4960498 A JP 4960498A JP H11250806 A JPH11250806 A JP H11250806A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電極間距離を精度良く設定できて放電ランプ
の光学的ばらつきを無くすことができる放電ランプ電極
組立方法を提供する。 【解決手段】 断面円形のタングステン電極ヘッド２を
モリブデン箔３を介して断面円形のモリブデンリード線
４に接続して成る電極１を備えた放電ランプの電極組立
方法において、モリブデン箔３に金属パウダ又は金属ペ
ースト５を塗布した後レーザー光８を照射し、タングス
テン電極ヘッド２又はモリブデンリード線４とモリブデ
ン箔３をロウ付けすることにより、薄いモリブデン箔３
と厚さ比が数十倍以上もある電極ヘッド２やリード線４
とを、レーザー溶接にて曲がりを生じずかつモリブデン
箔３に穴あきを生じることなく溶接して電極１を製造で
きるようにした。
の光学的ばらつきを無くすことができる放電ランプ電極
組立方法を提供する。 【解決手段】 断面円形のタングステン電極ヘッド２を
モリブデン箔３を介して断面円形のモリブデンリード線
４に接続して成る電極１を備えた放電ランプの電極組立
方法において、モリブデン箔３に金属パウダ又は金属ペ
ースト５を塗布した後レーザー光８を照射し、タングス
テン電極ヘッド２又はモリブデンリード線４とモリブデ
ン箔３をロウ付けすることにより、薄いモリブデン箔３
と厚さ比が数十倍以上もある電極ヘッド２やリード線４
とを、レーザー溶接にて曲がりを生じずかつモリブデン
箔３に穴あきを生じることなく溶接して電極１を製造で
きるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、放電ランプの電極
組立方法及び装置に関するものである。
組立方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４に従来の放電ランプにおける電極組
立方法を示す。電極２１は、タングステン電極ヘッド２
２と、モリブデン箔２３、モリブデンリード線２４から
構成されており、これらの構成部品が抵抗溶接されて組
立てられている。抵抗溶接は、互いに溶接すべき部分
を、抵抗溶接機の電極ヘッド２５、２５間で挟圧した状
態で電流を流すことによって行っている。
立方法を示す。電極２１は、タングステン電極ヘッド２
２と、モリブデン箔２３、モリブデンリード線２４から
構成されており、これらの構成部品が抵抗溶接されて組
立てられている。抵抗溶接は、互いに溶接すべき部分
を、抵抗溶接機の電極ヘッド２５、２５間で挟圧した状
態で電流を流すことによって行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の組立方法では、抵抗溶接時の加圧力によってモリブ
デン箔２３が曲がってしまうため、この電極２１を用い
て図５に示すように放電ランプ２６を組み立てると、２
つの電極２１、２１間でどうしても偏芯ｄが発生して、
電極間距離ｘを精度良く確保することができず、放電ラ
ンプ２６の光学的ばらつきを発生していた。業界ではこ
れを仕方ないものと諦めていた。
来の組立方法では、抵抗溶接時の加圧力によってモリブ
デン箔２３が曲がってしまうため、この電極２１を用い
て図５に示すように放電ランプ２６を組み立てると、２
つの電極２１、２１間でどうしても偏芯ｄが発生して、
電極間距離ｘを精度良く確保することができず、放電ラ
ンプ２６の光学的ばらつきを発生していた。業界ではこ
れを仕方ないものと諦めていた。
【０００４】又、抵抗溶接機による組立ては溶接ばらつ
きが発生し易く、溶接ヘッド２５の交換も頻繁に行う必
要があり、メンテナンスで大変な苦労を強いられてい
た。
きが発生し易く、溶接ヘッド２５の交換も頻繁に行う必
要があり、メンテナンスで大変な苦労を強いられてい
た。
【０００５】一方、レーザー溶接を用いようとすると、
モリブデン箔２３が通常２０〜３０μｍ程度と極めて薄
いため、穴あきが発生するため、レーザー溶接は不可と
されてきた。
モリブデン箔２３が通常２０〜３０μｍ程度と極めて薄
いため、穴あきが発生するため、レーザー溶接は不可と
されてきた。
【０００６】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、電極
間距離を精度良く設定できて放電ランプの光学的ばらつ
きを無くすことができる放電ランプ電極組立方法及び装
置を提供することを目的としている。
間距離を精度良く設定できて放電ランプの光学的ばらつ
きを無くすことができる放電ランプ電極組立方法及び装
置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１発明の放電ランプ電
極組立方法及び装置は、電極ヘッドを金属箔を介してリ
ード線に接続して成る電極を備えた放電ランプの電極組
立方法において、金属箔に金属パウダ又は金属ペースト
を塗布した後レーザ光を照射し、電極ヘッド又はリード
線と金属箔をロウ付けするものであり、また電極ヘッド
を金属箔を介してリード線に接続して成る電極を備えた
放電ランプの電極組立装置において、金属箔に金属パウ
ダ又は金属ペーストを塗布する手段と、電極ヘッド又は
リード線と金属箔との接合部にレーザー光を照射する手
段とを備えたものであり、塗布した金属パウダ又はペー
ストが金属箔に対するレーザー光のカバーとなるため金
属箔に穴あきを生じることなく、レーザー光照射による
ロウ付けにて電極組立ができ、それによって溶接時に金
属箔の曲がりを発生せず、電極間距離を精度良く設定で
きて放電ランプの光学的ばらつきを無くすことができ
る。
極組立方法及び装置は、電極ヘッドを金属箔を介してリ
ード線に接続して成る電極を備えた放電ランプの電極組
立方法において、金属箔に金属パウダ又は金属ペースト
を塗布した後レーザ光を照射し、電極ヘッド又はリード
線と金属箔をロウ付けするものであり、また電極ヘッド
を金属箔を介してリード線に接続して成る電極を備えた
放電ランプの電極組立装置において、金属箔に金属パウ
ダ又は金属ペーストを塗布する手段と、電極ヘッド又は
リード線と金属箔との接合部にレーザー光を照射する手
段とを備えたものであり、塗布した金属パウダ又はペー
ストが金属箔に対するレーザー光のカバーとなるため金
属箔に穴あきを生じることなく、レーザー光照射による
ロウ付けにて電極組立ができ、それによって溶接時に金
属箔の曲がりを発生せず、電極間距離を精度良く設定で
きて放電ランプの光学的ばらつきを無くすことができ
る。
【０００８】第２発明の放電ランプ電極組立方法及び装
置は、電極ヘッドを金属箔を介してリード線に接続して
成る電極を石英ガラス管に挿入して成る放電ランプの電
極組立方法において、石英ガラス管内に挿入した電極の
金属箔にレーザー光を照射して金属箔の曲がりを調整
し、電極ヘッドの石英ガラス管の軸芯からのずれを補正
するものであり、また電極ヘッドを金属箔を介してリー
ド線に接続して成る電極を石英ガラス管に挿入して成る
放電ランプの電極組立装置において、石英ガラス管内に
挿入した電極の電極ヘッドの石英ガラス管の軸芯からの
ずれを検出する手段と、その電極の金属箔の曲がりを調
整するように金属箔にレーザー光を照射する手段と、電
極ヘッドの石英ガラス管の軸芯からのずれの検出結果に
応じてそのずれを補正するようにレーザー光の照射手段
を制御する手段とを備えたものであり、電極の曲がりを
レーザー光照射による熱ひずみによって矯正することが
できて電極間の偏芯を修正でき、同一方向をもったアー
ク光を生成でき、光学特性を向上できる。
置は、電極ヘッドを金属箔を介してリード線に接続して
成る電極を石英ガラス管に挿入して成る放電ランプの電
極組立方法において、石英ガラス管内に挿入した電極の
金属箔にレーザー光を照射して金属箔の曲がりを調整
し、電極ヘッドの石英ガラス管の軸芯からのずれを補正
するものであり、また電極ヘッドを金属箔を介してリー
ド線に接続して成る電極を石英ガラス管に挿入して成る
放電ランプの電極組立装置において、石英ガラス管内に
挿入した電極の電極ヘッドの石英ガラス管の軸芯からの
ずれを検出する手段と、その電極の金属箔の曲がりを調
整するように金属箔にレーザー光を照射する手段と、電
極ヘッドの石英ガラス管の軸芯からのずれの検出結果に
応じてそのずれを補正するようにレーザー光の照射手段
を制御する手段とを備えたものであり、電極の曲がりを
レーザー光照射による熱ひずみによって矯正することが
できて電極間の偏芯を修正でき、同一方向をもったアー
ク光を生成でき、光学特性を向上できる。
【０００９】第３発明の放電ランプ電極組立方法及び装
置は、電極ヘッドを金属箔を介してリード線に接続して
成る電極を石英ガラス管に挿入して成る放電ランプの電
極組立方法において、石英ガラス管内に挿入する電極に
磁性体を取付け、電極ヘッド位置を石英ガラス管外から
検出し、電極ヘッド位置を石英ガラス管外からの磁力変
化によって調整するものであり、また電極ヘッドを金属
箔を介してリード線に接続して成る電極を石英ガラス管
に挿入して成る放電ランプの電極組立装置において、石
英ガラス管内に挿入する電極に取付けた磁性体と、電極
ヘッドの電極挿入方向の位置を石英ガラス管外から検出
する手段と、石英ガラス管外から磁性体に作用する磁力
を変化させて電極ヘッド位置を調整する手段と、電極ヘ
ッドの挿入方向の所定位置からのずれの検出結果に応じ
てそのずれを補正するように磁力を変化させる手段を制
御する手段とを備えたものであり、石英ガラス管内に電
極を配置した状態で電極間距離を精度良く設定でき、同
一のアーク長をもったアーク光を生成でき、光学特性の
ばらつきを極めて小さくすることができる。
置は、電極ヘッドを金属箔を介してリード線に接続して
成る電極を石英ガラス管に挿入して成る放電ランプの電
極組立方法において、石英ガラス管内に挿入する電極に
磁性体を取付け、電極ヘッド位置を石英ガラス管外から
検出し、電極ヘッド位置を石英ガラス管外からの磁力変
化によって調整するものであり、また電極ヘッドを金属
箔を介してリード線に接続して成る電極を石英ガラス管
に挿入して成る放電ランプの電極組立装置において、石
英ガラス管内に挿入する電極に取付けた磁性体と、電極
ヘッドの電極挿入方向の位置を石英ガラス管外から検出
する手段と、石英ガラス管外から磁性体に作用する磁力
を変化させて電極ヘッド位置を調整する手段と、電極ヘ
ッドの挿入方向の所定位置からのずれの検出結果に応じ
てそのずれを補正するように磁力を変化させる手段を制
御する手段とを備えたものであり、石英ガラス管内に電
極を配置した状態で電極間距離を精度良く設定でき、同
一のアーク長をもったアーク光を生成でき、光学特性の
ばらつきを極めて小さくすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の放電ランプ電極組
立方法及び装置の各実施形態について図を参照して説明
する。
立方法及び装置の各実施形態について図を参照して説明
する。
【００１１】（第１の実施形態）本発明の第１の実施形
態を、図１を参照して説明する。電極１は、円形断面の
タングステン棒からなるタングステン電極ヘッド２と、
２０〜３０μｍ厚さの短冊状のモリブデン箔３と、円形
断面のモリブデンリード線４から成り、モリブデン箔３
の両端部にタングステン電極ヘッド２とモリブデンリー
ド線４を溶接して構成されている。
態を、図１を参照して説明する。電極１は、円形断面の
タングステン棒からなるタングステン電極ヘッド２と、
２０〜３０μｍ厚さの短冊状のモリブデン箔３と、円形
断面のモリブデンリード線４から成り、モリブデン箔３
の両端部にタングステン電極ヘッド２とモリブデンリー
ド線４を溶接して構成されている。
【００１２】溶接時には、図１（ｂ）に示すように、モ
リブデン箔３をセラミックベース６上に密着して設置
し、その上にタングステン電極ヘッド２及びモリブデン
リード線４を配置し、タングステン電極ヘッド２とモリ
ブデン箔３の間の接合部、及びモリブデン箔３とモリブ
デンリード線４の間の接合部において、それらの間のモ
リブデン箔３上に白金ペースト５を塗布する。塗布され
た白金ペースト５は、図１（ｂ）に示すように、表面張
力によりフィレット状になる。このフィレット部にレー
ザー出射鏡筒７からレーザー光８を照射して加熱する。
その際、モリブデン箔３には直接レーザー光８が当たら
ず、またセラミックベース６に密着していて熱が逃がさ
れるため、モリブデン箔３が高温になりすぎることがな
く、モリブデン箔３に穴あきを生じることなくろう付け
ができる。
リブデン箔３をセラミックベース６上に密着して設置
し、その上にタングステン電極ヘッド２及びモリブデン
リード線４を配置し、タングステン電極ヘッド２とモリ
ブデン箔３の間の接合部、及びモリブデン箔３とモリブ
デンリード線４の間の接合部において、それらの間のモ
リブデン箔３上に白金ペースト５を塗布する。塗布され
た白金ペースト５は、図１（ｂ）に示すように、表面張
力によりフィレット状になる。このフィレット部にレー
ザー出射鏡筒７からレーザー光８を照射して加熱する。
その際、モリブデン箔３には直接レーザー光８が当たら
ず、またセラミックベース６に密着していて熱が逃がさ
れるため、モリブデン箔３が高温になりすぎることがな
く、モリブデン箔３に穴あきを生じることなくろう付け
ができる。
【００１３】なお、レーザー光照射は、酸化防止のた
め、アルゴンガス中か真空中で行うのが好適である。
め、アルゴンガス中か真空中で行うのが好適である。
【００１４】（第２の実施形態）次に、本発明の第２の
実施形態を、図２を参照して説明する。放電ランプ１０
は、図２に示すように、電極１を石英ガラス管９内に挿
入し、石英ガラス管９を溶かして電極１を封止して組立
てられるが、電極１を封止する前に、電極１のタングス
テン電極ヘッド２の先端２ａが石英ガラス管９の軸芯か
らずれないように位置決めする必要がある。
実施形態を、図２を参照して説明する。放電ランプ１０
は、図２に示すように、電極１を石英ガラス管９内に挿
入し、石英ガラス管９を溶かして電極１を封止して組立
てられるが、電極１を封止する前に、電極１のタングス
テン電極ヘッド２の先端２ａが石英ガラス管９の軸芯か
らずれないように位置決めする必要がある。
【００１５】そこで、本実施形態では石英ガラス管９に
電極１を挿入して位置決めした状態で、タングステン電
極ヘッド先端２ａの石英ガラス管９の軸芯からのずれ量
ｄを、タングステン電極ヘッド２に照明光１１を当てて
認識カメラ１２で撮像し、撮影した画像から認識装置１
３で認識し、そのずれ量ｄに応じてレーザーショット指
令１４を出力する。このレーザーショット指令１４に応
じてレーザー１５から指令数のレーザー光をモリブデン
箔３に向けてショットする。１ショット当たりのレーザ
ー光のエネルギーは予め条件出しして設定されている。
電極１を挿入して位置決めした状態で、タングステン電
極ヘッド先端２ａの石英ガラス管９の軸芯からのずれ量
ｄを、タングステン電極ヘッド２に照明光１１を当てて
認識カメラ１２で撮像し、撮影した画像から認識装置１
３で認識し、そのずれ量ｄに応じてレーザーショット指
令１４を出力する。このレーザーショット指令１４に応
じてレーザー１５から指令数のレーザー光をモリブデン
箔３に向けてショットする。１ショット当たりのレーザ
ー光のエネルギーは予め条件出しして設定されている。
【００１６】こうしてモリブデン箔３にレーザー光がシ
ョットされることにより生じる熱歪みによってモリブデ
ン箔３が曲げられて電極１のタングステン電極ヘッド先
端２ａにおけるずれ量ｄが変化する。このタングステン
電極ヘッド先端２ａのずれ量ｄを再度認識装置１３にて
求め、再度レーザーショット指令１４を出力するという
動作を繰り返し、所定のずれ量以下になればレーザショ
ットを停止する。
ョットされることにより生じる熱歪みによってモリブデ
ン箔３が曲げられて電極１のタングステン電極ヘッド先
端２ａにおけるずれ量ｄが変化する。このタングステン
電極ヘッド先端２ａのずれ量ｄを再度認識装置１３にて
求め、再度レーザーショット指令１４を出力するという
動作を繰り返し、所定のずれ量以下になればレーザショ
ットを停止する。
【００１７】なお、好適にはレーザーショットする際
に、ショット位置を変化させる方が安定的にずれ補正を
行うことができる。また、レーザーショットエネルギー
は変化させずにショット数を変えた方が安定的にずれ補
正することができる。
に、ショット位置を変化させる方が安定的にずれ補正を
行うことができる。また、レーザーショットエネルギー
は変化させずにショット数を変えた方が安定的にずれ補
正することができる。
【００１８】（第３の実施形態）次に、本発明の第３の
実施形態を図３を参照して説明する。放電ランプ１０
は、図３に示すように、電極１を石英ガラス管９内に挿
入して構成されるが、その際電極１のタングステン電極
ヘッド先端２ａを石英ガラス管９の軸芯方向に精度良く
位置決めして一対の電極１（図示せず）のタングステン
電極ヘッド先端２ａ、２ａ間の距離を精度良く確保する
必要がある。
実施形態を図３を参照して説明する。放電ランプ１０
は、図３に示すように、電極１を石英ガラス管９内に挿
入して構成されるが、その際電極１のタングステン電極
ヘッド先端２ａを石英ガラス管９の軸芯方向に精度良く
位置決めして一対の電極１（図示せず）のタングステン
電極ヘッド先端２ａ、２ａ間の距離を精度良く確保する
必要がある。
【００１９】そこで、本実施形態では石英ガラス管９に
電極１を挿入する際に、予め電極１に磁性体としての磁
石１６を取付けておき、この磁石１６をスピーカのボイ
スコイルと同様なコイル１７により位置制御できるよう
に構成されている。そして、タングステン電極ヘッド先
端２ａを認識カメラ１２で撮像し、撮影した画像から認
識装置１３でタングステン電極ヘッド先端２ａを認識
し、所定位置とのずれ量に算出し、位置制御信号１８を
コイル１７のサーボドライバー１９に指令することによ
り、タングステン電極ヘッド先端２ａの位置決めが精度
良く行われる。
電極１を挿入する際に、予め電極１に磁性体としての磁
石１６を取付けておき、この磁石１６をスピーカのボイ
スコイルと同様なコイル１７により位置制御できるよう
に構成されている。そして、タングステン電極ヘッド先
端２ａを認識カメラ１２で撮像し、撮影した画像から認
識装置１３でタングステン電極ヘッド先端２ａを認識
し、所定位置とのずれ量に算出し、位置制御信号１８を
コイル１７のサーボドライバー１９に指令することによ
り、タングステン電極ヘッド先端２ａの位置決めが精度
良く行われる。
【００２０】なお、以上の実施形態について以下のよう
な種々の態様が考えられる。第１の実施形態で用いた白
金ペースト５の代わりにＰｄペーストを用いたり、タン
グステンと濡れ性のあるＺｒや、モリブデンと濡れ性の
あるＭｏ、Ｃｒパウダーを直接塗布又は溶剤に溶かして
ペースト化して塗布してもよい。
な種々の態様が考えられる。第１の実施形態で用いた白
金ペースト５の代わりにＰｄペーストを用いたり、タン
グステンと濡れ性のあるＺｒや、モリブデンと濡れ性の
あるＭｏ、Ｃｒパウダーを直接塗布又は溶剤に溶かして
ペースト化して塗布してもよい。
【００２１】また、セラミックベース６の代わりにダイ
ヤモンドコートやセラミックコートを施したものでもよ
い。
ヤモンドコートやセラミックコートを施したものでもよ
い。
【００２２】また、第２の実施形態と第３の実施形態は
共に認識カメラ１２と認識装置１３を用いており、１台
の認識カメラ１２と認識装置１３で電極１の芯ずれと挿
入方向の位置ずれを検出でき、電極封止直前に電極１の
芯ずれと挿入方向の位置の位置規正を纏めて実行できる
ことは言うまでもない。
共に認識カメラ１２と認識装置１３を用いており、１台
の認識カメラ１２と認識装置１３で電極１の芯ずれと挿
入方向の位置ずれを検出でき、電極封止直前に電極１の
芯ずれと挿入方向の位置の位置規正を纏めて実行できる
ことは言うまでもない。
【００２３】また、第２、第３の実施形態では、位置検
出に認識カメラ１２からの画像による認識装置１３を用
いたが、レーザー位置検出器などの他の位置検出センサ
を用いてもよい。
出に認識カメラ１２からの画像による認識装置１３を用
いたが、レーザー位置検出器などの他の位置検出センサ
を用いてもよい。
【００２４】
【発明の効果】第１発明の放電ランプ電極組立方法及び
装置によれば、以上の説明から明らかなように、金属箔
に金属パウダ又は金属ペーストを塗布した後レーザ光を
照射し、電極ヘッド又はリード線と金属箔をろう付けす
るので、薄い金属箔を厚さ比が数十倍以上もある電極ヘ
ッドやリード線とレーザー溶接にて曲がりを生じず、か
つ金属箔に穴あきを生じることなく溶接して電極を製造
できる。
装置によれば、以上の説明から明らかなように、金属箔
に金属パウダ又は金属ペーストを塗布した後レーザ光を
照射し、電極ヘッド又はリード線と金属箔をろう付けす
るので、薄い金属箔を厚さ比が数十倍以上もある電極ヘ
ッドやリード線とレーザー溶接にて曲がりを生じず、か
つ金属箔に穴あきを生じることなく溶接して電極を製造
できる。
【００２５】また、第２発明の放電ランプ電極組立方法
及び装置によれば、石英ガラス管内に挿入した電極の金
属箔にレーザー光を照射して金属箔の曲がりを調整し、
電極ヘッドの石英ガラス管の軸芯からのずれを補正する
ので、電極封止前、封止中でも電極の芯ずれを検出して
補正することができ、高い光学特性を有する放電ランプ
を得ることができる。
及び装置によれば、石英ガラス管内に挿入した電極の金
属箔にレーザー光を照射して金属箔の曲がりを調整し、
電極ヘッドの石英ガラス管の軸芯からのずれを補正する
ので、電極封止前、封止中でも電極の芯ずれを検出して
補正することができ、高い光学特性を有する放電ランプ
を得ることができる。
【００２６】また、第３発明の放電ランプ電極組立方法
及び装置によれば、石英ガラス管内に挿入する電極に磁
性体を取付け、電極ヘッド位置を石英ガラス管外から検
出し、電極ヘッド位置を石英ガラス管外からの磁力変化
によって調整するので、非接触で電極を保持して位置決
めでき、電極間のばらつきが小さく、光学的・電気的特
性の揃った放電ランプを得ることができる。
及び装置によれば、石英ガラス管内に挿入する電極に磁
性体を取付け、電極ヘッド位置を石英ガラス管外から検
出し、電極ヘッド位置を石英ガラス管外からの磁力変化
によって調整するので、非接触で電極を保持して位置決
めでき、電極間のばらつきが小さく、光学的・電気的特
性の揃った放電ランプを得ることができる。
【図１】本発明の放電ランプ電極組立方法の第１実施形
態の構成を示し、（ａ）は全体正面図、（ｂ）は（ａ）
のＡ−Ａ矢視拡大断面図である。
態の構成を示し、（ａ）は全体正面図、（ｂ）は（ａ）
のＡ−Ａ矢視拡大断面図である。
【図２】本発明の放電ランプ電極組立方法の第２実施形
態の構成を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図であ
る。
態の構成を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図であ
る。
【図３】本発明の放電ランプ電極組立方法の第３実施形
態の側面図である。
態の側面図である。
【図４】従来例の放電ランプ電極組立方法の全体正面図
である。
である。
【図５】従来例の放電ランプ電極組立方法における電極
の芯ずれ状態を示す正面図である。
の芯ずれ状態を示す正面図である。
１ 電極 ２ タングステン電極ヘッド（電極ヘッド） ３ モリブデン箔（金属箔） ４ モリブデンリード線（リード線） ５ 白金ペースト ７ レーザー出射鏡筒 ８ レーザー光 ９ 石英ガラス管 １０ 放電ランプ １２ 認識カメラ １３ 認識装置 １４ レーザーショット指令 １５ レーザー １６ 磁石（磁性体） １７ コイル １８ 位置制御信号
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２３Ｋ 26/00 Ｂ２３Ｋ 26/00 Ｈ Ｈ０１Ｊ 9/02 Ｈ０１Ｊ 9/02 Ｌ (72)発明者 今窪 鎮 大阪府高槻市幸町１番１号 松下電子工業 株式会社内 (72)発明者 石田 暢之 大阪府高槻市幸町１番１号 松下電子工業 株式会社内 (72)発明者 清水 敏行 大阪府高槻市幸町１番１号 松下電子工業 株式会社内 (72)発明者 北原 良樹 大阪府高槻市幸町１番１号 松下電子工業 株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 電極ヘッドを金属箔を介してリード線に
接続して成る電極を備えた放電ランプの電極組立方法で
あって、金属箔に金属パウダ又は金属ペーストを塗布し
た後レーザ光を照射し、電極ヘッド又はリード線と金属
箔をろう付けすることを特徴とする放電ランプ電極組立
方法。 - 【請求項２】 電極ヘッドを金属箔を介してリード線に
接続して成る電極を石英ガラス管に挿入して成る放電ラ
ンプの電極組立方法であって、石英ガラス管内に挿入し
た電極の金属箔にレーザー光を照射して金属箔の曲がり
を調整し、電極ヘッドの石英ガラス管の軸芯からのずれ
を補正することを特徴とする放電ランプ電極組立方法。 - 【請求項３】 電極ヘッドを金属箔を介してリード線に
接続して成る電極を石英ガラス管に挿入して成る放電ラ
ンプの電極組立方法であって、石英ガラス管内に挿入す
る電極に磁性体を取付け、電極ヘッド位置を石英ガラス
管外から検出し、電極ヘッド位置を石英ガラス管外から
の磁力変化によって調整することを特徴とする放電ラン
プ電極組立方法。 - 【請求項４】 電極ヘッドを金属箔を介してリード線に
接続して成る電極を備えた放電ランプの電極組立装置で
あって、金属箔に金属パウダ又は金属ペーストを塗布す
る手段と、電極ヘッド又はリード線と金属箔との接合部
にレーザー光を照射する手段とを備えたことを特徴とす
る放電ランプ電極組立装置。 - 【請求項５】 電極ヘッドを金属箔を介してリード線に
接続して成る電極を石英ガラス管に挿入して成る放電ラ
ンプの電極組立装置であって、石英ガラス管内に挿入し
た電極の電極ヘッドの石英ガラス管の軸芯からのずれを
検出する手段と、その電極の金属箔の曲がりを調整する
ように金属箔にレーザー光を照射する手段と、電極ヘッ
ドの石英ガラス管の軸芯からのずれの検出結果に応じて
そのずれを補正するようにレーザー光の照射手段を制御
する手段とを備えたことを特徴とする放電ランプ電極組
立装置。 - 【請求項６】 電極ヘッドを金属箔を介してリード線に
接続して成る電極を石英ガラス管に挿入して成る放電ラ
ンプの電極組立装置であって、石英ガラス管内に挿入す
る電極に取付けた磁性体と、電極ヘッドの電極挿入方向
の位置を石英ガラス管外から検出する手段と、石英ガラ
ス管外から磁性体に作用する磁力を変化させて電極ヘッ
ド位置を調整する手段と、電極ヘッドの挿入方向の所定
位置からのずれの検出結果に応じてそのずれを補正する
ように磁力を変化させる手段を制御する手段とを備えた
ことを特徴とする放電ランプ電極組立装置。
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|---|---|---|---|
| JP04960498A JP3910290B2 (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | 放電ランプ電極組立方法 |
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1998
- 1998-03-02 JP JP04960498A patent/JP3910290B2/ja not_active Expired - Fee Related
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