JPH11251103A - 抵抗器およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ケース内への抵抗素子部挿入時のケース内面
と抵抗素子部の幅方向のクリアランスを保ちながら、抵
抗素子部挿入の作業性を損なうことなく、抵抗素子部の
高精度な位置決めが可能となる抵抗器を提供することを
目的とする。 【解決手段】 抵抗素子部１２と電極端子部１３，１４
が一体構造の金属板からなる抵抗体１１と、この抵抗体
１１の抵抗素子部１２を内包し、かつ少なくとも１つの
開口面を有する絶縁体からなるケース１５と、前記抵抗
体１１の抵抗素子部１２を前記ケース１５内に封止する
ための絶縁材料１６とを備え、前記ケース１５の内面に
前記抵抗素子部１２の挿入位置決めを行うための切り欠
き部１７を設けたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子回路中の電流
値を電圧値として検出するための電流検出用の抵抗器お
よびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の抵抗器としては、図８
（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すような抵抗器が知られてい
る。

【０００３】図８（ａ）は従来の抵抗器の斜視図、図８
（ｂ）は同抵抗器の底面図、図８（ｃ）は同抵抗器の側
断面図である。

【０００４】図８（ａ）（ｂ）（ｃ）において、１は対
向した電極端子部２，３と一体構造の金属板状の合金か
らなる抵抗素子部である。２および３は抵抗素子部１と
同一金属で構成された一体構造の両端を形成する電極端
子部である。４は抵抗素子部１を絶縁材料５で封入する
ための外装材となるバスタブ型のケースである。５は抵
抗素子部１をケース４内に封止するための絶縁材料であ
る。

【０００５】なお、前記ケース４の内面と抵抗素子部１
の幅方向との間には、抵抗素子部１の挿入の際に、絶縁
材料５が抵抗素子部１の下層部から上面部にスムーズに
回り込むように隙間が設けられている。

【０００６】以上のように構成された従来の抵抗器につ
いて、次にその製造方法を図面を参照しながら説明す
る。

【０００７】図９（ａ）〜（ｅ）は従来の抵抗器の製造
方法を示す工程図である。まず、図９（ａ）に示すよう
に、後工程で加工される抵抗素子部１を挿入することが
できる一つの開口部４ａを有したケース４を作製する。

【０００８】次に図９（ｂ）に示すように、所定の厚み
および幅寸法を有する銅またはニッケルを含有した金属
板状の抵抗素子部１を形成する。

【０００９】次に図９（ｃ）に示すように、金属板状の
抵抗素子部１の面方向に対して所定の寸法で折り曲げ加
工を施し、抵抗素子部１の対向する両端部分に電極端子
部２，３を形成する。この抵抗素子部１の折り曲げ加工
を行う際には、実装される基板のランドパターン形状に
応じて、電極端子部２，３間の距離や抵抗素子部１の面
と電極端子部２，３の面との段差寸法を調整しながら加
工し、目標とする抵抗値に合致するように調整を行う。

【００１０】次に、図９（ｄ）に示すように、主剤およ
び硬化剤を調合した絶縁材料５をケース４内に適量注入
する。この絶縁材料５の注入は、加工された抵抗素子部
１のケース４内への挿入前に行うことにより、抵抗素子
部１をケース４内に挿入した際に、ケース４内の隅々ま
で絶縁材料５が行きわたるようにして完全な封止を行っ
ている。

【００１１】最後に図９（ｅ）に示すように、折り曲げ
加工済みの抵抗素子部１を、ケース４内に挿入し、抵抗
素子部１を前行程で注入した絶縁材料５に浸した後、所
定の温度条件で乾燥、硬化させる。この抵抗素子部１を
ケース４内に挿入した際には、抵抗素子部１とケース４
との間に設けられたクリアランスにより絶縁材料５を抵
抗素子部１の上面部に回り込ませると同時に、電極端子
部２，３をケース４の開口面の厚み部分に重なる形で設
置し抵抗素子部１を固定するものである。

【００１２】以上のような工程で従来の抵抗器は製造し
ていた。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、ケース４内に抵抗素子部１を挿入した際
に、挿入した抵抗素子部１の上面部分に絶縁材料５がス
ムーズに回り込むように、ケース４の内面と金属板状の
抵抗素子部１の幅方向との間にクリアランスを設けてい
るため、図１０（ａ）に示すように、抵抗素子部１を挿
入した際に、ケース４の中央部分に抵抗素子部１を設置
するような位置決めの調整が行えず、その結果、抵抗素
子部１の封入位置がケース４のセンターよりずれる場合
があった。

【００１４】また抵抗素子部１がケース４のセンターに
挿入された場合でも、絶縁材料５の乾燥、硬化前におい
ては、抵抗素子部１はケース４に固定されていないた
め、絶縁材料５が硬化する前での工程間の搬送や振動に
より、前記と同様にケース４のセンターから抵抗素子部
１の封入位置がずれてしまう場合があった。

【００１５】前記両者とも、抵抗素子部１がケース４の
中心位置からずれた状態で絶縁材料５の硬化を終えた場
合には、抵抗器の完成品状態においてケース４の中心位
置に対して抵抗素子部１が適正な位置（中心部分）から
ずれを生じてしまう。

【００１６】その結果、図１０（ｂ）に示すように、ケ
ース４の中心部分から抵抗素子部１がずれた状態、すな
わち電極端子部２，３が傾いた状態で実装基板にはんだ
付けされた場合には、はんだ付け時のセルフアライメン
ト効果により実装基板のランドパターン７に対して電極
端子部２，３がアライメント調整され、結果的にケース
４がランドパターン７からずれたり、傾きを生じてしま
う場合があった。

【００１７】従って抵抗器実装後の目視や画像認識装置
等によるはんだ付けの外観検査において、その他の周辺
部品との接触やランドパターンからの位置ずれが発生す
ることにより、はんだ付け作業の手直しをする必要があ
るとともに、ケース４のずれが極端な場合には修正が不
可能となり、その結果、実装時の歩留まりを悪化させる
という問題点を有していた。

【００１８】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、ケース内への抵抗素子部挿入時のケース内面と抵抗
素子部の幅方向のクリアランスを保ちながら、抵抗素子
部挿入の作業性を損なうことなく、抵抗素子部の高精度
な位置決めが可能となる抵抗器を提供することを目的と
するものである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の抵抗器は、抵抗素子部と電極端子部が一体構
造の金属板からなる抵抗体と、この抵抗体の抵抗素子部
を内包し、かつ少なくとも１つの開口面を有する絶縁体
からなるケースと、前記抵抗体の抵抗素子部を前記ケー
ス内に封止するための絶縁材料とを備え、前記ケースの
内面に前記抵抗素子部の挿入位置決めを行うための切り
欠き部を設けたもので、この構成によれば、ケース内へ
の抵抗素子部挿入時のケース内面と抵抗素子部の幅方向
のクリアランスを保ちながら、抵抗素子部挿入の作業性
を損なうことなく、抵抗素子部の高精度な位置決めが可
能となるものである。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、抵抗素子部と電極端子部が一体構造の金属板からな
る抵抗体と、この抵抗体の抵抗素子部を内包し、かつ少
なくとも１つの開口面を有する絶縁体からなるケース
と、前記抵抗体の抵抗素子部を前記ケース内に封止する
ための絶縁材料とを備え、前記ケースの内面に前記抵抗
素子部の挿入位置決めを行うための切り欠き部を設けた
もので、この構成によれば、ケース内へ抵抗素子部を封
入する場合、ケースの内面に設けた切り欠き部によって
抵抗素子部の高精度な位置決めが行えるという作用を有
するものである。

【００２１】請求項２に記載の発明は、抵抗素子部と電
極端子部が一体構造の金属板からなる抵抗体と、この抵
抗体の抵抗素子部を内包し、かつ少なくとも１つの開口
面を有する絶縁体からなるケースと、前記抵抗体の抵抗
素子部を前記ケース内に封止するための絶縁材料とを備
え、前記ケースの内面に前記抵抗素子部の挿入位置決め
を行うための少なくとも２つ以上の突部を設けたもの
で、この構成によれば、ケース内へ抵抗素子部を挿入す
る場合、ケースの内面に設けた少なくとも２つ以上の突
部によって抵抗素子部の高精度な位置決めが行えるとい
う作用を有するものである。

【００２２】請求項３に記載の発明は、抵抗素子部と電
極端子部が一体構造の金属板からなる抵抗体と、この抵
抗体の抵抗素子部を内包し、かつ少なくとも１つの開口
面を有する絶縁体からなるケースと、前記抵抗体の抵抗
素子部を前記ケース内に封止するための絶縁材料とを備
え、前記ケースの開口面の厚み部分の一部に、ケースの
開口面から底面方向にかけて、前記抵抗素子部の挿入位
置決めを行うための抵抗素子部の厚み寸法より浅い切り
欠き部を設けたもので、この構成によれば、ケース内へ
の抵抗素子部を挿入する場合、ケースの開口面の厚み部
分の一部にケースの開口面から底面方向にかけて設けた
抵抗素子部の厚み寸法より浅い切り欠き部によって抵抗
素子部の高精度な位置決めが行えるという作用を有する
ものである。

【００２３】請求項４に記載の発明は、抵抗素子部と電
極端子部が一体構造の金属板からなる抵抗体と、この抵
抗体の抵抗素子部を内包し、かつ少なくとも１つの開口
面を有する絶縁体からなるケースと、前記抵抗体の抵抗
素子部を前記ケース内に封止するための絶縁材料とを備
え、前記ケースの外側面部の一部に、ケースの開口面か
ら底面方向にかけて、前記抵抗素子部の挿入位置決めを
行うための抵抗素子部の幅より広い切り欠き部を設けた
もので、この構成によれば、ケース内へ抵抗素子部を挿
入する場合、ケース外側面部の一部にケースの開口面か
ら底面方向にかけて設けた抵抗素子部の幅より広い切り
欠き部によって抵抗素子部の高精度な位置決めが行える
という作用を有するものである。

【００２４】請求項５に記載の発明は、抵抗素子部と電
極端子部が一体構造の金属板からなる抵抗体と、この抵
抗体の抵抗素子部を内包し、かつ少なくとも１つの開口
面を有する絶縁体からなるケースと、前記抵抗体の抵抗
素子部を前記ケース内に封止するための絶縁材料とを備
え、前記ケースの内底面の一部に、ケースの内底面から
開口面にかけて、前記抵抗素子部の挿入位置決めを行う
ための少なくとも１つ以上の突部を設けたもので、この
構成によれば、ケース内へ抵抗素子部を挿入する場合、
ケースの底面の一部にケースの底面から開口面に設けた
少なくとも１つの突部によって抵抗素子部の高精度な位
置決めが行えるという作用を有するものである。

【００２５】請求項６に記載の発明は、抵抗素子部と電
極端子部が一体構造の金属板からなる抵抗体と、この抵
抗体の抵抗素子部を内包し、かつ少なくとも１つの開口
面を有する絶縁体からなるケースと、前記抵抗体の抵抗
素子部を前記ケース内に封止するための絶縁材料とを備
え、前記抵抗体の一部に、前記抵抗素子部の挿入位置決
めを行うための少なくとも２つ以上の突部を設けたもの
で、この構成によれば、ケース内へ抵抗素子部を挿入す
る場合、抵抗体の一部に設けた少なくとも２つ以上の突
部により抵抗素子部の高精度な位置決めが行えるという
作用を有するものである。

【００２６】請求項７に記載の発明は、抵抗体の両終端
部を少なくとも１つの開口面を有する絶縁体からなるケ
ースの開口面より露出させ、さらにこの露出した前記抵
抗体の両終端部を前記ケースの開口面から側面にかけて
折り曲げてなるもので、この構成によれば、実装基板に
はんだ付けにより取り付けた場合におけるはんだフィレ
ットの形成状態を実装基板の上面から確認することがで
き、その結果、はんだ付けの不具合の検出精度を向上さ
せることができるという作用を有するものである。

【００２７】請求項８に記載の発明は、抵抗体に、銅ま
たはニッケルのいずれかの金属を少なくとも含有させて
なるもので、この構成によれば、銅またはニッケルのい
ずれかの金属の含有により、抵抗器の電極部のはんだ付
け性を確保できるという作用を有するものである。

【００２８】請求項９に記載の発明は、抵抗素子部と電
極端子部が一体構造の金属板からなる抵抗体における金
属板の面方向がケースの開口面に対して同一面となるよ
うに絶縁材料により抵抗体を封止してなるもので、この
構成によれば、ケースと電極端子面においてＺ方向に対
しての面のずれが生じにくくなるという作用を有するも
のである。

【００２９】請求項１０に記載の発明は、ケースに２０
〜９６％のアルミナを含有させてなるもので、この構成
によれば、アルミナの含有により抵抗器通電時の発熱を
効率よく実装基板に放熱させることができ、その結果、
抵抗器表面の温度上昇を抑制することができるという作
用を有するものである。

【００３０】請求項１１に記載の発明は、ケースを不燃
性または難燃性の樹脂で構成したもので、この構成によ
れば、不燃性または難燃性の樹脂からなるケースの採用
により抵抗器への異常電流印加時における発煙を抑制す
ることができるという作用を有するものである。

【００３１】請求項１２に記載の発明は、ケースの突部
を、抵抗体と接触する部分が少なくとも２ヵ所以上の点
接触となるように構成したもので、この構成によれば、
抵抗素子部をケース内へ挿入する場合における挿入が容
易に行えるという作用を有するものである。

【００３２】請求項１３に記載の発明は、抵抗体の突部
を、ケース内面と接触する部分が少なくとも２ヵ所以上
の点接触となるように構成したもので、この構成によれ
ば、抵抗素子部をケース内へ挿入する場合における挿入
が容易に行えるという作用を有するものである。

【００３３】請求項１４に記載の発明は、所定の抵抗値
になるように寸法および形状調整をした抵抗素子部と電
極端子部が一体構造の抵抗体を得る工程と、少なくとも
１つの開口面を有し、かつ内面に抵抗素子部の挿入位置
決めを行うための切り欠き部を有するケースを得る工程
と、前記抵抗体の面方向がケースの開口面に対して同一
面となるように前記ケース内に抵抗体の抵抗素子部を挿
入する工程と、前記抵抗体の抵抗素子部を前記ケース内
に絶縁材料により封止する工程とを備えたもので、この
製造方法によれば、抵抗体の面方向がケースの開口面に
対して同一面となるようにケース内に抵抗体の抵抗素子
部を挿入するようにしているため、ケースの開口面から
ケース内に絶縁材料があらかじめ注入されていた場合で
もケース外に絶縁材料が流出することはなくなり、その
結果、ケース外部への絶縁材料の付着がなくなるため、
実装基板上への自動実装性やはんだ付け性が保たれると
いう作用を有するものである。

【００３４】請求項１５に記載の発明は、金属板の幅方
向の端面に抵抗素子部の挿入位置決めを行うための少な
くとも２つの突部を有した抵抗体を得る工程と、前記抵
抗体が所定の抵抗値になるように寸法および形状調整を
した抵抗素子部と電極端子部が一体構造の抵抗体を得る
工程と、少なくとも１つの開口面を有するケースを得る
工程と、前記抵抗体の面方向がケースの開口面に対して
同一面となるように前記ケース内に抵抗体の抵抗素子部
を挿入する工程と、前記抵抗体の抵抗素子部を前記ケー
ス内に絶縁材料により封止する工程とを備えたもので、
この製造方法によれば、抵抗体の面方向がケースの開口
面に対して同一面となるようにケース内に抵抗体の抵抗
素子部を挿入するようにしているため、ケースの開口面
からケース内に絶縁材料があらかじめ注入されていた場
合でもケース外に絶縁材料が流出することはなくなり、
その結果、ケース外部への絶縁材料の付着がなくなるた
め、実装基板上への自動実装性やはんだ付け性が保たれ
るという作用を有するものである。

【００３５】以下、本発明の具体的な実施の形態につい
て、図面を参照しながら説明する。図１（ａ）は本発明
の実施の形態１における抵抗器の斜視図、図１（ｂ）は
同抵抗器の底面図、図１（ｃ）は同抵抗器の側断面図で
ある。

【００３６】図１（ａ）（ｂ）（ｃ）において、１１は
抵抗素子部１２と第１、第２の電極端子部１３，１４が
一体構造の金属板からなる抵抗体で、この抵抗体１１に
おける抵抗素子部１２は板状の銅およびニッケルの少な
くともいずれかを含有する合金からなり、固有抵抗の低
い金属成分を用いることにより低い抵抗値を得ている。
また前記第１、第２の電極端子部１３，１４は抵抗素子
部１２の両端部分に位置しているもので、この第１、第
２の電極端子部１３，１４と抵抗素子部１２は同一金属
による一体構造で形成されている。１５は抵抗素子部１
２を内包する直方体状のセラミック製のケースで、この
ケース１５は少なくとも１つの開口面を有している。１
６はケース１５内に抵抗素子部１２を封止するためのア
ルミナ粉末やシリカ粉末を含んだセメント状の絶縁材料
である。なお、前記ケース１５と抵抗素子部１２との間
には、抵抗素子部１２を挿入した際にあらかじめケース
１５内に注入された絶縁材料１６が抵抗素子部１２の上
面に回り込むための経路となるクリアランスを設けてい
るものである。１７はケース１５の内面の側面部に形成
され、かつ抵抗素子部１２の挿入位置決めを行うための
切り欠き部で、この切り欠き部１７は抵抗素子部１２の
幅寸法より広く切り欠いているものである。

【００３７】以上のように構成された本発明の実施の形
態１における抵抗器について、次にその製造方法を図面
を参照しながら説明する。

【００３８】図２（ａ）〜（ｅ）は本発明の実施の形態
１における抵抗器の製造方法を示す工程図である。

【００３９】まず図２（ａ）に示すように、一つの開口
面を有し、かつ内面の側面部に２つの切り欠き部１７を
設けたセラミック製のケース１５を作製する。

【００４０】このセラミック製のケース１５にはアルミ
ナを２０〜９６％含有する材料を用いることにより、抵
抗器通電時の発熱を効率よく実装基板であるプリント基
板に放熱させることができ、その結果、抵抗器表面の温
度上昇を抑制することができるものである。

【００４１】次に図２（ｂ）に示すように、銅またはニ
ッケルのいずれか一つを含有する合金からなる板状の金
属板によって、所定の抵抗値を有する抵抗体１１を形成
する。

【００４２】そしてこの抵抗体１１の金属組成を、銅ま
たはニッケルの少なくとも一つを含有する金属組成とす
ることにより、抵抗体１１の両端に形成された第１、第
２の電極端子部１３，１４の酸化による劣化を最小限に
抑えることができ、その結果、長期間にわたって第１、
第２の電極端子部１３，１４のはんだ付け性を確保でき
るものである。

【００４３】次に図２（ｃ）に示すように、抵抗体１１
にケース１５の内面および外形寸法に合致するように折
り曲げ加工を施し、抵抗素子部１２および第１の電極端
子部１３、第２の電極端子部１４を形成する。

【００４４】次に図２（ｄ）に示すように、ケース１５
の開口面よりケース１５内にアルミナ、シリカ粉末を含
むセメント状の絶縁材料１６を適量注入する。

【００４５】次に図２（ｅ）に示すように、ケース１５
の開口面より、抵抗体１１の面方向がケース１５の開口
面に対して同一面となるように加工済みの抵抗素子部１
２をケース１５内に挿入する。

【００４６】そしてこの抵抗素子部１２を挿入する際に
は、ケース１５の内面の側面部に設けられた切り欠き部
１７により、抵抗素子部１２の位置決めを行いながら挿
入すると同時に、ケース１５と抵抗素子部１２との間に
設けられたクリアランスより、あらかじめ注入された絶
縁材料１６を抵抗素子部１２の上面部に回り込ませる。

【００４７】最後に１３０℃で１時間保持して絶縁材料
１６の乾燥、硬化を行うことにより、抵抗素子部１２を
ケース１５内に絶縁材料１６により封止する。

【００４８】上記した本発明の実施の形態１における抵
抗器の製造方法においては、ケース１５の開口面より、
抵抗体１１の面方向がケース１５の開口面に対して同一
面となるように抵抗体１１の抵抗素子部１２をケース１
５内に挿入するようにしているため、ケース１５の開口
面からケース１５内に絶縁材料１６があらかじめ注入さ
れていた場合でもケース１５外に絶縁材料１６が流出す
ることはなくなり、その結果、ケース１５の外部への絶
縁材料１６の付着がなくなるため、実装基板上への自動
実装性やはんだ付け性が保たれるという効果を有するも
のである。

【００４９】また上記図２（ｅ）に示すようにケース１
５の開口面より、抵抗体１１の抵抗素子部１２をケース
１５内に挿入した場合、抵抗体１１の両終端部、すなわ
ち第１、第２の電極端子部１３，１４はケース１５の開
口面より露出し、さらにこの露出した第１、第２の電極
端子部１３，１４はケース１５の開口面から外側面にか
けて折り曲げられているため、抵抗器を実装基板にはん
だ付けにより取り付けた場合、はんだフィレットの形成
状態を実装基板の上面から確認することができ、その結
果、目視によるはんだ付け外観検査またはカメラを用い
てなる画像認識の外観検査を用いた場合でも、はんだ付
けの状態を正確に把握することが容易となるため、はん
だ付けの不具合の検出精度を向上させることができるも
のである。

【００５０】次に、本発明の実施の形態１における抵抗
器と従来の抵抗器について、実装基板上に実装した場合
の抵抗器の傾きを比較した例について説明する。

【００５１】図３は本発明の実施の形態１における抵抗
器と従来の抵抗器とについて、一般的な実装基板ランド
パターン上へ実装した際のケースの傾きを測定し、抵抗
器実装後の状態をそれぞれ図３（ａ）（ｂ）の模式図で
示したものである。

【００５２】まず本発明の実施の形態１における図３
（ａ）の抵抗器においては、ケース１５の内面に切り欠
き部１７を設けているため、抵抗素子部１２が挿入され
た際にも切り欠き部１７の幅寸法から抵抗素子部１２の
幅寸法を差し引いた寸法しか間隔はあいていないもので
あり、そのため、抵抗素子部１２のずれの自由度が限定
されるため、ケース１５からの抵抗素子部１２の傾きが
抑制できる。その結果、実装基板面に設けられたランド
パターン１８からのケース１５のずれや傾きが抑えられ
る効果が認められた。

【００５３】しかしながら図３（ｂ）に示す従来の抵抗
器の場合は、抵抗素子部１２とケース１５の内面との間
の間隔が大きくなるため、抵抗素子部１２の挿入時にケ
ース１５の内面に対する位置決めが困難であり、その結
果、抵抗素子部１２のずれが生じやすくなって、ランド
パターン１８に対して大きなケース１５のずれが発生し
た。

【００５４】次に本発明の実施の形態１における抵抗器
について、ケースの傾き度合の改善効果を具体的寸法を
挙げて説明する。

【００５５】図３（ｂ）のランドパターン１８のセンタ
ー値に対しての抵抗素子部１２のずれ角度１９を測定し
た結果、本発明の実施の形態１における抵抗器について
は最大でも４度のずれ角度であるのに対して、従来の抵
抗器においては最大で２３度傾くことが確認された。

【００５６】このように本発明の実施の形態１における
抵抗器と従来の抵抗器とのケースの傾き度合を示すラン
ドパターンからのケースのずれ角度は、本発明の実施の
形態１においては、従来例に対して約１／６のずれ角度
に抑制できた。

【００５７】なお、上記本発明の実施の形態１において
はケース１５の内面の側面部に抵抗素子部１２の挿入位
置決めを行うための切り欠き部１７を形成したものにつ
いて説明したが、図４〜図６に示す本発明の実施の形態
２，３，４においても、抵抗素子部１２の挿入時の高精
度な位置決めを達成することができ、本発明の実施の形
態１と同様の効果が得られた。

【００５８】図４に示す本発明の実施の形態２はケース
１５の内面の側面部に前記抵抗素子部１２の挿入位置決
めを行うための少なくとも２つ以上の突部２０を設けた
ことを特徴とするもので、この図４においては、抵抗素
子部１２の挿入時に突部２０により抵抗素子部１２の挿
入位置決めを行うものである。

【００５９】図５（ａ）（ｂ）に示す本発明の実施の形
態３はケース１５の開口面の厚み部分の一部に、ケース
１５の開口面から底面方向にかけて、前記抵抗素子部１
２の挿入位置決めを行うための抵抗素子部１２の厚み寸
法より浅い切り欠き部２１を設けたことを特徴とするも
ので、この図５（ａ）（ｂ）においては、抵抗素子部１
２の挿入時に切り欠き部２１により抵抗素子部１２の挿
入位置決めを行うものである。

【００６０】図６（ａ）（ｂ）に示す本発明の実施の形
態４はケース１５の外側面部の一部に、ケース１５の開
口面から底面方向にかけて、前記抵抗素子部１２の挿入
位置決めを行うための抵抗素子部１２の幅より広い切り
欠き部２２を設けたことを特徴とするもので、この図６
（ａ）（ｂ）においては、抵抗素子部１２の挿入時に切
り欠き部２２により抵抗素子部１２の挿入位置決めを行
うものである。

【００６１】図７（ａ）は本発明の実施の形態５におけ
る抵抗器の底面図、図７（ｂ）は同抵抗器の側面図であ
る。

【００６２】図７（ａ）（ｂ）において、３１は抵抗素
子部３２と、第１、第２の電極端子部３３ａ，３３ｂが
一体構造の金属板からなる抵抗体で、この抵抗体３１に
おける抵抗素子部３２は板状の銅およびニッケルの少な
くともいずれかを含有する合金により構成されている。
また前記第１、第２の電極端子部３３ａ，３３ｂは抵抗
素子部３２の両端部に位置しているもので、この第１の
電極端子部３３ａおよび第２の電極端子部３３ｂと抵抗
素子部３２は同一金属による一体構造で形成されてい
る。３４は抵抗素子部３２の幅方向の端面部に少なくと
も２つ以上形成した突部で、この突部３４は前記抵抗素
子部３２の挿入位置決めを行うものである。３５は抵抗
素子部３２を内包する直方体状のセラミック製のケース
で、このケース３５は少なくとも１つの開口面を有して
いる。３６はケース３５内に抵抗素子部３２を封止する
ためのアルミナ粉末やシリカ粉末を含んだセメント状の
絶縁材料である。

【００６３】以上のように構成された本発明の実施の形
態５における抵抗器の製造方法は基本的には本発明の実
施の形態１における図２（ａ）〜（ｅ）に示した製造方
法と同様であり、抵抗体の位置決めとして、本発明の実
施の形態１に示すようにケース１５の内面の側面部に形
成した切り欠き部１７を用いるか、本発明の実施の形態
５に示すように抵抗体３１における抵抗素子部３２の幅
方向の端面部に設けた点接触による突部３４を用いるか
が異なるだけであるので説明は省略する。

【００６４】上記した本発明の実施の形態５において
も、本発明の実施の形態１と同様、抵抗素子部３２の挿
入時の位置決め精度を向上させることができるものであ
る。

【００６５】なお、上記本発明の実施の形態２において
は、ケース１５の内面の側面部に抵抗素子部１２の挿入
位置決めを行うための少なくとも２つ以上の突部２０を
設けたものについて説明したが、ケース１５の内底面の
一部に、ケース１５の内底面から開口面にかけて、抵抗
素子部１２の挿入位置決めを行うための少なくとも１つ
以上の突部を設け、この突部により抵抗素子部１２の挿
入位置決めを行うようにしても、本発明の実施の形態２
と同様の作用効果が得られるものである。

【００６６】また上記本発明の実施の形態１〜５におい
ては、ケース１５あるいはケース３５をセラミックで構
成したものについて説明したが、ケース１５あるいはケ
ース３５を不燃性または難燃性の樹脂で構成してもよ
く、この場合、不燃性または難燃性の樹脂からなるケー
スの採用により抵抗器への異常電流印加時における発煙
を抑制することができるものである。

【００６７】

【発明の効果】以上のように本発明の抵抗器は、抵抗素
子部と電極端子部が一体構造の金属板からなる抵抗体
と、この抵抗体の抵抗素子部を内包し、かつ少なくとも
１つの開口面を有する絶縁体からなるケースと、前記抵
抗体の抵抗素子部を前記ケース内に封止するための絶縁
材料とを備え、前記ケースの内面に前記抵抗素子部の挿
入位置決めを行うための切り欠き部を設けたもので、こ
の構成によれば、ケース内へ抵抗素子部を挿入する場
合、ケースの内面に設けた切り欠き部によって抵抗素子
部の高精度な位置決めが行え、これにより、抵抗器の作
製を終えた時点でのケースに対する抵抗素子部のセンタ
ーラインからのずれを抑制することができるため、抵抗
器の外観不良を低減し歩留まりを改善することができる
ものである。

【００６８】また抵抗器の実装基板上への実装の際に
も、抵抗体のケースからのずれを抑制できたことによ
り、ランドパターン面への実装位置精度が向上し、その
結果、周囲に配置される部品との間隔も確保しやすくな
るため、セットの安全性も向上し、さらには高密度実装
化にも対応できるという効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明の実施の形態１における抵抗器の
斜視図 （ｂ）同抵抗器の底面図 （ｃ）同抵抗器の側断面図

【図２】本発明の実施の形態１における抵抗器の製造方
法を示す工程図

【図３】（ａ）本発明の実施の形態１における抵抗器の
実装基板上への実装状態を示す模式図 （ｂ）従来の抵抗器の実装基板上への実装状態を示す模
式図

【図４】本発明の実施の形態２における抵抗器の底面図

【図５】（ａ）本発明の実施の形態３における抵抗器の
底面図 （ｂ）同抵抗器の側面図

【図６】（ａ）本発明の実施の形態４における抵抗器の
底面図 （ｂ）同抵抗器の側面図

【図７】（ａ）本発明の実施の形態５における抵抗器の
底面図 （ｂ）同抵抗器の側面図

【図８】（ａ）従来の抵抗器の斜視図 （ｂ）同抵抗器の底面図 （ｃ）同抵抗器の側断面図

【図９】従来の抵抗器の製造方法を示す工程図

【図１０】（ａ）従来の抵抗器における抵抗素子部がケ
ースのセンターよりずれた状態を示す底面図 （ｂ）同抵抗器の実装基板上への実装状態を示す模式図

【符号の説明】

１１ 抵抗体 １２ 抵抗素子部 １３ 第１の電極端子部 １４ 第２の電極端子部 １５ ケース １６ 絶縁材料 １７ 切り欠き部 ２０ ２つ以上の突部 ２１ 切り欠き部 ２２ 切り欠き部 ３１ 抵抗体 ３２ 抵抗素子部 ３３ａ 第１の電極端子部 ３３ｂ 第２の電極端子部 ３４ 突部 ３５ ケース ３６ 絶縁材料

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 抵抗素子部と電極端子部が一体構造の金
   属板からなる抵抗体と、この抵抗体の抵抗素子部を内包
   し、かつ少なくとも１つの開口面を有する絶縁体からな
   るケースと、前記抵抗体の抵抗素子部を前記ケース内に
   封止するための絶縁材料とを備え、前記ケースの内面に
   前記抵抗素子部の挿入位置決めを行うための切り欠き部
   を設けたことを特徴とする抵抗器。
2. 【請求項２】 抵抗素子部と電極端子部が一体構造の金
   属板からなる抵抗体と、この抵抗体の抵抗素子部を内包
   し、かつ少なくとも１つの開口面を有する絶縁体からな
   るケースと、前記抵抗体の抵抗素子部を前記ケース内に
   封止するための絶縁材料とを備え、前記ケースの内面に
   前記抵抗素子部の挿入位置決めを行うための少なくとも
   ２つ以上の突部を設けたことを特徴とする抵抗器。
3. 【請求項３】 抵抗素子部と電極端子部が一体構造の金
   属板からなる抵抗体と、この抵抗体の抵抗素子部を内包
   し、かつ少なくとも１つの開口面を有する絶縁体からな
   るケースと、前記抵抗体の抵抗素子部を前記ケース内に
   封止するための絶縁材料とを備え、前記ケースの開口面
   の厚み部分の一部に、ケースの開口面から底面方向にか
   けて、前記抵抗素子部の挿入位置決めを行うための抵抗
   素子部の厚み寸法より浅い切り欠き部を設けたことを特
   徴とする抵抗器。
4. 【請求項４】 抵抗素子部と電極端子部が一体構造の金
   属板からなる抵抗体と、この抵抗体の抵抗素子部を内包
   し、かつ少なくとも１つの開口面を有する絶縁体からな
   るケースと、前記抵抗体の抵抗素子部を前記ケース内に
   封止するための絶縁材料とを備え、前記ケースの外側面
   部の一部に、ケースの開口面から底面方向にかけて、前
   記抵抗素子部の挿入位置決めを行うための抵抗素子部の
   幅より広い切り欠き部を設けたことを特徴とする抵抗
   器。
5. 【請求項５】 抵抗素子部と電極端子部が一体構造の金
   属板からなる抵抗体と、この抵抗体の抵抗素子部を内包
   し、かつ少なくとも１つの開口面を有する絶縁体からな
   るケースと、前記抵抗体の抵抗素子部を前記ケース内に
   封止するための絶縁材料とを備え、前記ケースの内底面
   の一部に、ケースの内底面から開口面にかけて、前記抵
   抗素子部の挿入位置決めを行うための少なくとも１つ以
   上の突部を設けたことを特徴とする抵抗器。
6. 【請求項６】 抵抗素子部と電極端子部が一体構造の金
   属板からなる抵抗体と、この抵抗体の抵抗素子部を内包
   し、かつ少なくとも１つの開口面を有する絶縁体からな
   るケースと、前記抵抗体の抵抗素子部を前記ケース内に
   封止するための絶縁材料とを備え、前記抵抗体の一部
   に、前記抵抗素子部の挿入位置決めを行うための少なく
   とも２つ以上の突部を設けたことを特徴とする抵抗器。
7. 【請求項７】 抵抗体の両終端部を少なくとも１つの開
   口面を有する絶縁体からなるケースの開口面より露出さ
   せ、さらにこの露出した前記抵抗体の両終端部を前記ケ
   ースの開口面から外側面にかけて折り曲げてなる請求項
   １〜６のいずれかに記載の抵抗器。
8. 【請求項８】 抵抗体に、銅またはニッケルのいずれか
   の金属を少なくとも含有させてなる請求項１〜６のいず
   れかに記載の抵抗器。
9. 【請求項９】 抵抗素子部と電極端子部が一体構造の金
   属板からなる抵抗体における金属板の面方向がケースの
   開口面に対して同一面となるように絶縁材料により抵抗
   体を封止してなる請求項１〜６のいずれかに記載の抵抗
   器。
10. 【請求項１０】 ケースに２０〜９６％のアルミナを含
    有させてなる請求項１〜６のいずれかに記載の抵抗器。
11. 【請求項１１】 ケースを不燃性または難燃性の樹脂で
    構成した請求項１〜６のいずれかに記載の抵抗器。
12. 【請求項１２】 ケースの突部を、抵抗体と接触する部
    分が少なくとも２ヵ所以上の点接触となるように構成し
    た請求項２記載の抵抗器。
13. 【請求項１３】 抵抗体の突部を、ケース内面と接触す
    る部分が少なくとも２ヵ所以上の点接触となるように構
    成した請求項６記載の抵抗器。
14. 【請求項１４】 所定の抵抗値になるように寸法および
    形状調整をした抵抗素子部と電極端子部が一体構造の抵
    抗体を得る工程と、少なくとも１つの開口面を有し、か
    つ内面に抵抗素子部の挿入位置決めを行うための切り欠
    き部を有するケースを得る工程と、前記抵抗体の面方向
    がケースの開口面に対して同一面となるように前記ケー
    ス内に抵抗体の抵抗素子部を挿入する工程と、前記抵抗
    体の抵抗素子部を前記ケース内に絶縁材料により封止す
    る工程とを備えたことを特徴とする抵抗器の製造方法。
15. 【請求項１５】 金属板の幅方向の端面に抵抗素子部の
    挿入位置決めを行うための少なくとも２つの突部を有し
    た抵抗体を得る工程と、前記抵抗体が所定の抵抗値にな
    るように寸法および形状調整をした抵抗素子部と電極端
    子部が一体構造の抵抗体を得る工程と、少なくとも１つ
    の開口面を有するケースを得る工程と、前記抵抗体の面
    方向がケースの開口面に対して同一面となるように前記
    ケース内に抵抗体の抵抗素子部を挿入する工程と、前記
    抵抗体の抵抗素子部を前記ケース内に絶縁材料により封
    止する工程とを備えたことを特徴とする抵抗器の製造方
    法。