JPH11253107A

JPH11253107A - 冷菓製造装置

Info

Publication number: JPH11253107A
Application number: JP10082794A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Sato; 重夫佐藤; Yoshikazu Takada; 善和高田; Seiji Ishihama; 誠二石浜; Shigeru Togashi; 茂富樫; Hidekazu Morijiri; 英一森尻
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1998-03-12
Filing date: 1998-03-12
Publication date: 1999-09-21

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】ミックスタンクにミックスを自動供給する場
合にも、提供可能状態を維持できる冷菓製造装置の提
供。【解決手段】冷菓製造装置１は、ミックスタンク６内
にミックスを供給するミックス供給手段と、ミックスタ
ンク内のミックスの粘性を検出するミックス粘性検出手
段と、ミックスタンク内のミックスの量を検出するミッ
クス量検出手段と、これら各検出手段の出力に基づいて
ミックス供給手段を制御する制御装置とを備えており、
この制御装置は、ミックスタンク内のミックス量が低下
した場合に、ミックス供給手段によってミックスタンク
にミックスの供給を開始すると共に所定時間供給した後
ミックスの供給を停止し、以後ミックスの粘性が所定値
に上昇したことをミックス粘性検出手段が検出するまで
ミックスの供給を停止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、所定粘性を有する
半冷凍の冷凍飲料を製造するための冷菓製造装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より冷凍飲料ディスペンサと称され
る冷菓製造装置は、例えば特開平９−９８７２３号公報
に示される如く、冷却器にて冷却されるシリンダ内でミ
ックスを撹拌し、所定の粘性となるまでミックスを冷却
しながら撹拌することにより、半冷凍の冷凍飲料を製造
するものである。

【０００３】また、近年ではミックスを貯留するミック
スタンク内に冷却筒と撹拌器を配設し、ミックスタンク
内において直接ミックスを冷却しながら撹拌する簡易的
な冷凍飲料ディスペンサも開発されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】係る冷凍飲料ディスペ
ンサでは、ディスプレイ効果を向上させるために、ミッ
クスタンクは通常透明な樹脂にて構成されている。その
ため、ミックスタンクの断熱はどうしても不十分とな
り、冷却能力の低くなる。

【０００５】そのため、係る冷凍飲料ディスペンサにお
いて、ミックスタンク内のミックス量が低下した際に原
料ミックスを自動供給する構成を採った場合、ミックス
タンクが満杯になるまで一気にミックスを供給すると、
提供（販売）可能な程度にミックスの粘性をあげるのに
長時間を要し、その間は販売不可となってしまう問題が
あった。

【０００６】本発明は、係る従来の技術的課題を解決す
るために成されたものであり、ミックスタンクにミック
スを自動供給する場合にも、提供可能状態を維持できる
冷菓製造装置を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明の冷菓製
造装置は、原料となるミックスを貯留するミックスタン
クと、このミックスタンク内に配設された冷却筒と、こ
の冷却筒に隣接して設けられ、ミックスタンク内のミッ
クスを撹拌する撹拌器とを備え、冷却筒によりミックス
を冷却しながら撹拌器により撹拌することによって半冷
凍の冷凍飲料を製造するものであって、ミックスタンク
内にミックスを供給するミックス供給手段と、ミックス
タンク内のミックスの粘性を検出するミックス粘性検出
手段と、ミックスタンク内のミックスの量を検出するミ
ックス量検出手段と、これら各検出手段の出力に基づい
てミックス供給手段を制御する制御装置とを備えてお
り、この制御装置は、ミックスタンク内のミックス量が
低下した場合に、ミックス供給手段によってミックスタ
ンクにミックスの供給を開始すると共に、所定時間供給
した後、ミックスの供給を停止し、以後、ミックスの粘
性が所定値に上昇したことをミックス粘性検出手段が検
出するまでミックスの供給を停止するものである。

【０００８】請求項１の発明によれば、原料となるミッ
クスを貯留するミックスタンクと、このミックスタンク
内に配設された冷却筒と、この冷却筒に隣接して設けら
れ、ミックスタンク内のミックスを撹拌する撹拌器とを
備え、冷却筒によりミックスを冷却しながら撹拌器によ
り撹拌することによって半冷凍の冷凍飲料を製造する冷
菓製造装置において、ミックスタンク内にミックスを供
給するミックス供給手段と、ミックスタンク内のミック
スの粘性を検出するミックス粘性検出手段と、ミックス
タンク内のミックスの量を検出するミックス量検出手段
と、これら各検出手段の出力に基づいてミックス供給手
段を制御する制御装置とを設け、この制御装置は、ミッ
クスタンク内のミックス量が低下した場合に、ミックス
供給手段によってミックスタンクにミックスの供給を開
始すると共に、所定時間供給した後、ミックスの供給を
停止し、以後、ミックスの粘性が所定値に上昇したこと
をミックス粘性検出手段が検出するまでミックスの供給
を停止するよう構成したので、原料となるミックスを自
動供給するにも係わらず、ミックスタンク内におけるミ
ックスを提供不可状態となるまで一気にミックスを供給
することを防止でき、ミックスを提供可能状態を維持す
ることが可能となるものである。

【０００９】請求項２の発明の冷菓製造装置は、原料と
なるミックスを貯留するミックスタンクと、このミック
スタンク内に配設された冷却筒と、この冷却筒に隣接し
て設けられ、ミックスタンク内のミックスを撹拌する撹
拌器とを備え、冷却筒によりミックスを冷却しながら撹
拌器により撹拌することによって半冷凍の冷凍飲料を製
造するものであって、ミックスタンク内にミックスを供
給するミックス供給手段と、ミックスタンク内のミック
スの温度を検出するミックス温度検出手段と、ミックス
タンク内のミックスの量を検出するミックス量検出手段
と、これら各検出手段の出力に基づいてミックス供給手
段を制御する制御装置とを備えており、この制御装置
は、ミックスタンク内のミックス量が低下した場合に、
ミックス供給手段によってミックスタンクにミックスの
供給を開始すると共に、所定時間供給した後、ミックス
の供給を停止し、以後、ミックスの温度が所定値に低下
したことをミックス温度検出手段が検出するまでミック
スの供給を停止するものである。

【００１０】請求項２の発明によれば、原料となるミッ
クスを貯留するミックスタンクと、このミックスタンク
内に配設された冷却筒と、この冷却筒に隣接して設けら
れ、ミックスタンク内のミックスを撹拌する撹拌器とを
備え、冷却筒によりミックスを冷却しながら撹拌器によ
り撹拌することによって半冷凍の冷凍飲料を製造する冷
菓製造装置において、ミックスタンク内にミックスを供
給するミックス供給手段と、ミックスタンク内のミック
スの温度を検出するミックス温度検出手段と、ミックス
タンク内のミックスの量を検出するミックス量検出手段
と、これら各検出手段の出力に基づいてミックス供給手
段を制御する制御装置とを設け、この制御装置は、ミッ
クスタンク内のミックス量が低下した場合に、ミックス
供給手段によってミックスタンクにミックスの供給を開
始すると共に、所定時間供給した後、ミックスの供給を
停止し、以後、ミックスの温度が所定値に低下したこと
をミックス温度検出手段が検出するまでミックスの供給
を停止するようにしたので、原料となるミックスを自動
供給するにも係わらず、ミックスタンク内におけるミッ
クスを提供不可状態となるまで一気にミックスを供給す
ることを防止でき、同様にミックスを提供可能状態を維
持することが可能となるものである。

【００１１】請求項３の発明の冷菓製造装置は、上記各
発明において制御装置は、ミックスタンク内のミックス
が満杯となったことをミックス量検出手段が検出するま
で、ミックスの供給と停止を繰り返すものである。

【００１２】請求項３の発明によれば、上記各発明に加
えて制御装置は、ミックスタンク内のミックスが満杯と
なったことをミックス量検出手段が検出するまで、ミッ
クスの供給と停止を繰り返すよう構成したので、ミック
スの提供可能な状態を維持しながらミックスタンクが満
杯となるまでミックスを自動供給できるようになり、使
用者の利便性に富んだものとなる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施形態を図面
を参照しながら説明する。図１は本発明の冷菓製造装置
１の斜視図、図２は冷菓製造装置１の縦断側面図、図３
は冷菓製造装置１の冷却装置２の冷媒回路図、図４は冷
菓製造装置１のミックス供給経路を示す図、図５乃至図
７は冷菓製造装置１の制御装置３の電気回路図である。

【００１４】先ず、図１において実施例の冷菓製造装置
１は、所謂冷凍飲料ディスペンサと称されるものであ
り、冷却装置２や制御装置３を内蔵せる本体４と、この
本体４上に配設された左右の二つのミックスタンク６、
６とから構成されている。各ミックスタンク６、６は透
明な樹脂製であり、上面に開口すると共に、この上面開
口は開閉自在の蓋７にてそれぞれ閉塞されている。

【００１５】また、各ミックスタンク６、６の前面下部
には注出部８がそれぞれ取り付けられており、更に本体
４の前部には前記注出部８、８の下方に対応する位置に
漏れた冷凍飲料を受ける受け皿９が設けられている。

【００１６】次に、図２において各ミックスタンク６、
６内下部には、ミックスタンク６の底面と間隔を存して
熱良導性の冷却筒１１が前後にそれぞれ配設されてい
る。この冷却筒１１には冷却装置２の左蒸発器１２Ａ
（或いは、右蒸発器１２Ｂ。左蒸発器１２Ａは左のミッ
クスタンク６、右蒸発器１２Ｂは右のミックスタンク６
の冷却筒１１にそれぞれ設けられる。）が交熱的に取り
付けられ、冷却筒１１に備えられている。尚、１０Ａは
蒸発器１２の冷媒入口パイプ、１０Ｂは冷媒出口パイプ
である。また、冷却筒１１の前端はミックスタンク６内
に開放しており、その中央には回転軸１３が貫通して設
けられている。

【００１７】この回転軸１３の前端はミックスタンク６
に形成された軸受け１４に回動自在に支持されると共
に、後端は減速機構付きの左撹拌モータ１６Ａ（或い
は、右撹拌モータ１６Ｂ。左撹拌モータ１６Ａは左のミ
ックスタンク６、右撹拌モータ１６Ｂは右のミックスタ
ンク６にそれぞれ設けられる。）に連結されている。

【００１８】前記回転軸１３には冷却筒１１の内側に位
置する螺旋状の内側ブレード１７と冷却筒１１の外側に
位置する螺旋状の外側ブレード１８が取り付けられてお
り、左撹拌モータ１６Ａ（或いは右撹拌モータ１６Ｂ）
が回転軸１３を正面から見て時計回りに回転させること
により、内側ブレード１７は後述する冷却筒１１内側の
ミックスを前部から後部に搬送する機能を奏し、外側ブ
レード１８は冷却筒１１外側のミックスを後部から前部
に搬送する機能を奏する。

【００１９】これら撹拌モータ１６Ａ（１６Ｂ）、回転
軸１３、内側ブレード１７、外側ブレード１８によって
撹拌器を構成している。

【００２０】前記注出部８は、上下方向に配設された注
出パイプ２１と、この注出パイプ２１内に上下移動自在
に挿入されたプランジャ２２と、このプランジャ２２を
上下移動させるコック２３などから構成されている。そ
して、注出パイプ２１は外側ブレード１８の前端部が位
置するミックスタンク６の前面底部に形成された開口２
４にてミックスタンク６内に連通しており、プランジャ
２２は降下した状態でこの開口２４を閉じると共に、上
昇した状態では開口２４と注出パイプ２１下端の注出口
２６とを連通させる。そして、プランジャ２２は巻きバ
ネ２７にて常時降下する方向に付勢されている。

【００２１】また、前記左撹拌モータ１６Ａ（或いは右
撹拌モータ１６Ｂ）はミックスタンク６後部に設けられ
たモータケース２８内に振り子状に配設されており、こ
のモータケース２８からはミックスタンク６内に向かっ
てミックス供給パイプ２９が挿入され、ミックスタンク
６内に開放されている。尚、３１は本体４の底面四隅に
取り付けられた脚部である。

【００２２】次に、図３において冷却装置２は圧縮機３
２、凝縮器３３、デハイドレータ３４、左右冷却電磁弁
３６、３７、キャピラリチューブ３８、３９、前記左右
蒸発器１２Ａ、１２Ｂ、アキュムレータ４１を順次環状
に配管接続して冷媒回路を構成されている。尚、前記左
冷却電磁弁３６はキャピラリチューブ３８及び左蒸発器
１２Ａと直列に接続され、右冷却電磁弁３７はキャピラ
リチューブ３９及び右蒸発器１２Ｂと直列に接続さてお
り、これら直列回路が相互に並列に配管接続されてい
る。

【００２３】また、左右冷却電磁弁３６、３７の上流側
の配管と圧縮機３２の吸込側の配管は熱交換せられてお
り、更に圧縮機３２の吐出側の配管からはホットガス回
路４３が分岐している。このホットガス回路は二方に分
岐し、それぞれ左右ホットガス電磁弁４４、４６を介し
て左右蒸発器１２Ａ、１２Ｂの入口側に接続されてい
る。

【００２４】次に、図４において、４７は炭酸ガスボン
ベであり、この炭酸ガスボンベ４７の吐出口は分岐さ
れ、左右のミックスタンク６、６用に設けられた原料タ
ンク６８、６９に接続されている。各原料タンク６８、
６９内には高濃度のミックス原料が収容されており、各
原料タンク６８、６９からは前記ミックス供給パイプ２
９、２９がそれぞれ引き出され、前述の如く各ミックス
タンク６、６内に引き込まれている。

【００２５】各ミックス供給パイプ２９、２９には左右
ミックス供給電磁弁４８、４９がそれぞれ介設されてい
る。そして、これらミックス供給電磁弁４８、４９が開
放されると、炭酸ガスボンベ４７によって加圧されたミ
ックス原料が原料タンク６８、６９から押し出され、途
中図示しない水配管から供給される希釈水によって販売
可能な所定の濃度に希釈された後、ミックス供給パイプ
２９、２９からミックスタンク６、６内に供給される構
成とされている。

【００２６】次に、図５乃至図７において制御装置３は
汎用のワンチップマイクロコンピュータ５１により構成
されている。このマイクロコンピュータ５１の出力には
冷却運転・解凍運転などの表示を行うためのＬＥＤや、
後述する左右停止スイッチ、左右冷却スイッチ、左右解
凍スイッチなどの各操作用スイッチが設けられた表示基
板５２と、リレーＲＹ１〜ＲＹ９のコイルが接続されて
いる。

【００２７】また、マイクロコンピュータ５１の入力に
は左右トルクスイッチ５３、５４と、左ミックスレベル
上限センサ５８、左ミックスレベル下限センサ５９、右
ミックスレベル上限センサ６１、右ミックスレベル下限
センサ６２、及び、左右ミックス温度センサ５６、５７
の出力がそれぞれ接続されている。

【００２８】前記左右トルクスイッチ５３、５４は左右
撹拌モータ１６Ａ、１６Ｂの振り子動作に応じてＯＮ−
ＯＦＦするものであり、左右ミックス温度センサ５６、
５７は左右のミックスタンク６、６内のミックスの温度
を検知するものである。

【００２９】また、前記各ミックスレベルセンサ５８、
５９、６１、６２の回路構成は図７に示されている。各
ミックスレベルセンサは、ミックスタンク６内に挿入さ
れた電極６３、６４、６６、６７（図４に具体的に示
す。）と、直流分阻止用のコンデンサ７１と、抵抗７
３、７７と、半波整流用のダイオード７２と、抵抗７４
及びコンデンサ７６の積分回路とから構成されている。

【００３０】そして、交流電源を印加した状態で、各電
極がミックスに接触すると、コンデンサ７１、抵抗７３
を介して電流が流れる。このとき生じる抵抗７３の端子
電圧をダイオード７２で半波整流し、抵抗７４とコンデ
ンサ７６の積分回路で平滑する。この平滑した電圧をミ
ックス電圧としてマイクロコンピュータ５１に入力する
ものである。

【００３１】ここで、ミックスが電極に接触してミック
ス電圧が高いときが「Ｈ」、ミックスが電極から接触し
ていないでミックス電圧が低いときが「Ｌ」となる。ま
た、左ミックスレベル上限センサ５８は左側のミックス
タンク６内の上部（満杯レベル）に挿入された電極６４
を備え、左ミックスレベル下限センサ５９は左側のミッ
クスタンク６内の下部（下限レベル）まで挿入された電
極６３を備える。また、右ミックスレベル上限センサ６
１は右側のミックスタンク６内の上部（満杯レベル）に
挿入された電極６７を備え、右ミックスレベル下限セン
サ６２は右側のミックスタンク６内の下部（下限レベ
ル）まで挿入された電極６６を備える。

【００３２】これによって、各センサによりミックスタ
ンク６内のミックスが満杯レベルにあるか、下限レベル
にあるかを検出するものである。

【００３３】次に、図５に示す如く圧縮機３２はリレー
ＲＹ１のスイッチと直列に、左ミックス供給電磁弁４８
はリレーＲＹ２のスイッチと直列に、左撹拌モータ１６
ＡはリレーＲＹ３のスイッチと直列に、左冷却電磁弁３
６はリレーＲＹ４のスイッチと直列に、左ホットガス電
磁弁４４はリレーＲＹ５のスイッチと直列に、右ミック
ス供給電磁弁４９はリレーＲＹ６のスイッチと直列に、
右撹拌モータ１６ＢはリレーＲＹ７のスイッチと直列
に、右冷却電磁弁３７はリレーＲＹ８のスイッチと直列
に、右ホットガス電磁弁４６はリレーＲＹ９のスイッチ
と直列にそれぞれ電源に接続されている。

【００３４】そして、マイクロコンピュータ５１は各リ
レーＲＹ１〜ＲＹ９のコイルを通電・非通電とすること
により、それぞれのスイッチを閉・開して各機器への通
電を制御するものである。

【００３５】以上の構成で次に図８乃至図１０を参照し
ながら本発明の冷菓製造装置１の動作を説明する。尚、
図８、図９はマイクロコンピュータ５１のプログラムを
示すフローチャートである。また、ミックスタンク６内
には当初ミックスが図２の満杯レベルＬまで注入されて
いるものとする。

【００３６】マイクロコンピュータ５１は電源投入と同
時に全てをクリアした後、先ず、左側のミックスタンク
６用のスイッチ関係の判断を実行する。即ち、図８のス
テップＳ１で前記表示基板５２に配された左停止スイッ
チがＯＮ（押す）されたか否か判断し、押されていれば
ステップＳ４で左側のミックスタンク６関係の全ての動
作フラグをリセットして、左側のミックスタンク６に関
する動作を停止し、右側のミックスタンク６用のスイッ
チ関係の判断に移行する。尚、右側のミックスタンク６
に関する動作も上記と同様であるので説明を省略する。

【００３７】次に、ステップＳ１で左停止スイッチが押
されていない場合には、ステップＳ２に進み、前記左冷
却スイッチがＯＮされたか否か判断し、押されていれば
ステップＳ５に進んで左冷却動作フラグをセットして右
側のミックスタンク用のスイッチ関係の判断に移行す
る。

【００３８】次に、ステップＳ２で左冷却スイッチがＯ
Ｎされていない場合には、ステップＳ３に進んで前記左
解凍スイッチがＯＮされたか否か判断し、押されていれ
ばステップＳ６で左解凍動作フラグをセットして右側の
ミックスタンク用のスイッチ関係の判断に移行する。

【００３９】これと同様の判断を右側のミックスタンク
６についても終了したら、左側のミックスタンク６用の
動作に移行する。即ち、ステップＳ７で左冷却動作フラ
グがセット「１」されているか否か判断し、セットされ
ていればステップＳ８で左冷却動作サブルーチンを実行
する。

【００４０】以下、係る冷却動作を説明する。尚、以下
の説明では左右のミックスタンク６についてまとめて説
明するが左右の冷却動作はそれぞれ独立して行われるも
のである。この冷却動作を開始すると、マイクロコンピ
ュータ５１は圧縮機３２を起動する。ここで、冷却運転
ではマイクロコンピュータ５１は左右冷却電磁弁３６、
３７を開き、左右ホットガス電磁弁４４、４６を閉じて
いる。これにより、圧縮機３２から吐出された高温高圧
のガス冷媒は凝縮器３３に流入して放熱し、凝縮され
る。

【００４１】凝縮器３３で凝縮された液冷媒はデハイド
レータ３４を経て分岐し、左右冷却デハイドレータ３
６、３７を経てキャピラリチューブ３８、３９でそれぞ
れ減圧された後、左右蒸発器１２Ａ、１２Ｂに流入す
る。左右蒸発器１２Ａ、１２Ｂに流入した冷媒はそこで
蒸発し、周囲から吸熱して冷却作用を発揮する。

【００４２】左右蒸発器１２Ａ、１２Ｂから出た冷媒は
アキュムレータ４１にて合流した後、圧縮機３２に帰還
する図３の太線の如き循環を繰り返す。

【００４３】一方、マイクロコンピュータ５１は撹拌モ
ータ１６Ａ、１６Ｂを駆動することにより、前述の如く
ミックスタンク６内のミックスを撹拌する。これによっ
て、左右のミックスタンク６、６内に貯留されたミック
スは各冷却筒１１、１１に備えられた左右蒸発器１２
Ａ、１２Ｂにより冷却されながら撹拌モータ１６Ａ、１
６Ｂにより撹拌され、徐々に凍結して粘性が高くなって
行く。

【００４４】そして、粘性が所定値まで到達すると、撹
拌トルクが大きくなり、撹拌モータ１６Ａ、１６Ｂにか
かる負荷が上昇するため、それらが振り子の如く動く。
この動作を左右トルクスイッチ５３、５４の何れかが検
知してＯＮ（撹拌トルクが小さい場合はＯＦＦ）する
と、マイクロコンピュータ５１は検知した方の冷却電磁
弁３６、３７を閉じる。尚、マイクロコンピュータ５１
は左右撹拌モータ１６Ａ、１６Ｂの運転は継続する。こ
れによって、各ミックスタンク６、６内において半冷凍
の冷凍飲料を生成するものである。

【００４５】ここで、各ミックスタンク６、６内で生成
された冷凍飲料を注出する際には、各注出部８、８の注
出コック２３を引き下げる。注出コック２３を巻きバネ
２７の付勢力に抗して引き下げると、プランジャ２２が
持ち上げられるので、前述の如く注出口２６と開口２４
が連通される。開口２４には常時外周ブレード１８によ
ってミックス（冷凍飲料）が前方に搬送されており、こ
の搬送力によって開口２４から流出した冷凍飲料は注出
口２６から取り出されるものである。

【００４６】次に、図８のステップＳ７で左冷却動作フ
ラグがセットされていない場合には、マイクロコンピュ
ータ５１はステップＳ９に進んで左解凍動作フラグがセ
ットされているか否か判断し、セットされていればステ
ップＳ１０で左解凍動作サブルーチンを実行する。

【００４７】以下、係る解凍動作を説明する。尚、以下
の説明では左右のミックスタンク６についてまとめて説
明するが左右の解凍動作はそれぞれ独立して実行でき
る。係る解凍動作はミックスタンク６、６内のミックス
が長時間凍結されたままの状態となって粒子径が拡大し
てしまうことを防止するために例えば一日に一回行うも
のである。マイクロコンピュータ５１は、左右冷却電磁
弁３６、３７を閉じ、左右ホットガス電磁弁４４、４６
を開く。これにより、圧縮機３２から吐出された高温高
圧のガス冷媒は図１０に太線で示す如くホットガス回路
４３に入り、左右ホットガス電磁弁４４、４６を経て左
右蒸発器１２Ａ、１２Ｂに直接流入する。

【００４８】これによって、ミックスタンク６、６内の
ミックスの温度を所定温度まで上昇させ、解凍を行う。
尚、この解凍は左右ミックス温度センサ５６、５７が所
定の解凍温度を検出した時点で終了する。尚、左右蒸発
器１２Ａ、１２Ｂで放熱した冷媒はそこで凝縮され、ア
キュムレータ４１を経て圧縮機３２に帰還する。

【００４９】図８のステップＳ９で左解凍動作フラグが
リセットされている場合は、或いは、ステップＳ１０で
左解凍動作サブルーチンを実行した後、マイクロコンピ
ュータ５１はステップＳ１１に進んでミックス自動供給
動作サブルーチンを実行する。尚、このミックス自動供
給動作は後に詳述する。その後、右側のミックスタンク
６についても同様の動作を実行した後、ステップＳ１に
戻る。

【００５０】次に、図９を用いて上記ミックス自動供給
動作を説明する。尚、以下の説明では左側のミックスタ
ンク６について説明するが、右側についても同様であ
る。マイクロコンピュータ５１は図９のステップＳ１２
で冷却動作フラグがセットされているか否か判断し、セ
ットされていればステップＳ１３で自動供給フラグがセ
ットされているか否か判断する。

【００５１】ステップＳ１２で冷却動作フラグがリセッ
トされている場合には、ステップＳ１８に進んで自動供
給フラグをリセットしてステップＳ１９に進む。ステッ
プＳ１３で自動供給フラグがリセットされている場合に
は、ステップＳ１４に進み、左ミックスレベル下限セン
サ５９の出力が「Ｌ」か否か判断し、ステップＳ１３で
ＹＥＳならばステップＳ１６に進んで左ミックスレベル
上限センサ５８の出力が「Ｈ」か否か判断する。

【００５２】ステップＳ１４でＹＥＳならばステップＳ
１５で自動供給フラグをセットし、ステップＳ１９に進
み、ステップＳ１６でＹＥＳならばステップＳ１７で自
動供給フラグをリセットしてステップＳ１９に進む。ま
た、ステップＳ１４、ステップＳ１６で何れもＮＯの場
合にもステップＳ１９に進む。

【００５３】即ち、ここでは自動供給フラグがリセット
されていれば、左ミックスタンク６内のミックスのレベ
ル（量）が下限レベルまで低下したか否か判断し、低下
している場合には自動供給フラグをセットする。次に、
自動供給フラグがセットされた後は、ミックスのレベル
が満杯レベルに達したか否か判断し、達した場合には自
動供給フラグをリセットする。また、冷却動作でない場
合には自動供給フラグはリセットのままとなる。

【００５４】次に、マイクロコンピュータ５１はステッ
プＳ１９で自動供給フラグがセットされているか否か判
断し、セットされていればステップＳ２０み、リセット
されていればステップＳ２７、ステップＳ２８、ステッ
プＳ２９で供給停止フラグをリセット、供給タイマをク
リア、左ミックス供給電磁弁４８をＯＦＦ（閉）として
自動供給動作を終了する。

【００５５】ここで、ステップＳ１９で自動供給フラグ
がセットされているときは、ステップＳ２０で供給停止
フラグがセットされているか否か判断し、リセットの場
合にはステップＳ２１でマイクロコンピュータ５１がそ
の機能として有する前記供給タイマが例えば２秒経過し
たか否か判断し、ＮＯならばステップＳ２２で供給停止
タイマを動作（カウント）させる。

【００５６】そして、ステップＳ２３で左ミックス供給
電磁弁４８をＯＮ（開）する。そして、ステップＳ２１
で供給タイマのカウントが２秒経過した場合は、ステッ
プＳ２４に進んで供給停止フラグをセットする。供給停
止フラグがセットされると、以後はステップＳ２０から
ステップＳ２５に進むようになり、左トルクスイッチ５
３が前述の如くＯＮしたか否か判断する。

【００５７】左トルクスイッチ５３は前述の如くミック
スの粘性が上昇して撹拌トルクが大きくなるとＯＮし、
小さい場合はＯＦＦしている。上記自動供給動作は冷却
動作中に行われているため、撹拌トルクが小さければ左
冷却電磁弁３６が開いて冷却が行われ、トルクは大きく
なる。これにより、ステップＳ２５で左トルクスイッチ
５３がＯＮでければＮＯとなり、ステップＳ２８、ステ
ップＳ２９に進むと共に、ＯＮした場合には、ＹＥＳと
なってステップＳ２６に進み、供給停止フラグをリセッ
トする。

【００５８】即ち、左側のミックスタンク６内のミック
スの量が下限レベルまで低下して自動供給フラグがセッ
トされた場合、左ミックス供給電磁弁４８を２秒間開い
てミックス供給パイプ２９からミックスタンク６内にミ
ックスを少量供給する。その後は、当該ミックスタンク
６内のミックスの粘性が高くなって左トルクスイッチ５
３がＯＮするまでミックスの供給を停止し、左トルクス
イッチ５３がＯＮしたら再度２秒間ミックスを供給する
動作を繰り返す。

【００５９】そして、ミックスタンク６内のミックスの
量が満杯レベルに達したらマイクロコンピュータ５１は
自動供給フラグをリセットして自動供給を停止するもの
である。尚、この実施例ではミックスタンク６内のミッ
クスの粘性をトルクスイッチで検出してミックスの供給
を中断させたが、それに限らず、ステップＳ２５の判断
を左右ミックス温度センサ５６、５７がミックスの所定
の低温度を検出したか否かに置き換え、ミックス温度に
てミックスの供給中断を実行させても良く、また、それ
らの組み合わせ（ＡＮＤ条件或いはＯＲ条件）でも良
い。

【００６０】何れにしても、ミックスタンク６は樹脂製
であるため、断熱性能には限界があり、特に高外気温時
などには左右蒸発器１２Ａ、１２Ｂによる冷却能力が不
足し、一気に原料ミックスを満杯まで投入すると販売可
能な粘性・温度までにするのに長時間を要するが、本発
明によれば原料となるミックスを自動供給するにも係わ
らず、ミックスタンク内におけるミックスを販売不可状
態となるまで一気にミックスを供給することを防止で
き、ミックスを販売可能状態を維持することが可能とな
る。

【００６１】また、ミックスタンク６内のミックスが満
杯となるまで、ミックスの供給と停止を繰り返すので、
ミックスの販売可能な状態を維持しながらミックスタン
ク６が満杯となるまでミックスを自動供給できるように
なり、使用者の利便性に富んだものとなる。

【００６２】

【発明の効果】以上詳述した如く請求項１の発明によれ
ば、原料となるミックスを貯留するミックスタンクと、
このミックスタンク内に配設された冷却筒と、この冷却
筒に隣接して設けられ、ミックスタンク内のミックスを
撹拌する撹拌器とを備え、冷却筒によりミックスを冷却
しながら撹拌器により撹拌することによって半冷凍の冷
凍飲料を製造する冷菓製造装置において、ミックスタン
ク内にミックスを供給するミックス供給手段と、ミック
スタンク内のミックスの粘性を検出するミックス粘性検
出手段と、ミックスタンク内のミックスの量を検出する
ミックス量検出手段と、これら各検出手段の出力に基づ
いてミックス供給手段を制御する制御装置とを設け、こ
の制御装置は、ミックスタンク内のミックス量が低下し
た場合に、ミックス供給手段によってミックスタンクに
ミックスの供給を開始すると共に、所定時間供給した
後、ミックスの供給を停止し、以後、ミックスの粘性が
所定値に上昇したことをミックス粘性検出手段が検出す
るまでミックスの供給を停止するよう構成したので、原
料となるミックスを自動供給するにも係わらず、ミック
スタンク内におけるミックスを提供不可状態となるまで
一気にミックスを供給することを防止でき、ミックスを
提供可能状態を維持することが可能となるものである。

【００６３】請求項２の発明によれば、原料となるミッ
クスを貯留するミックスタンクと、このミックスタンク
内に配設された冷却筒と、この冷却筒に隣接して設けら
れ、ミックスタンク内のミックスを撹拌する撹拌器とを
備え、冷却筒によりミックスを冷却しながら撹拌器によ
り撹拌することによって半冷凍の冷凍飲料を製造する冷
菓製造装置において、ミックスタンク内にミックスを供
給するミックス供給手段と、ミックスタンク内のミック
スの温度を検出するミックス温度検出手段と、ミックス
タンク内のミックスの量を検出するミックス量検出手段
と、これら各検出手段の出力に基づいてミックス供給手
段を制御する制御装置とを設け、この制御装置は、ミッ
クスタンク内のミックス量が低下した場合に、ミックス
供給手段によってミックスタンクにミックスの供給を開
始すると共に、所定時間供給した後、ミックスの供給を
停止し、以後、ミックスの温度が所定値に低下したこと
をミックス温度検出手段が検出するまでミックスの供給
を停止するようにしたので、原料となるミックスを自動
供給するにも係わらず、ミックスタンク内におけるミッ
クスを提供不可状態となるまで一気にミックスを供給す
ることを防止でき、同様にミックスを提供可能状態を維
持することが可能となるものである。

【００６４】請求項３の発明によれば、上記各発明に加
えて制御装置は、ミックスタンク内のミックスが満杯と
なったことをミックス量検出手段が検出するまで、ミッ
クスの供給と停止を繰り返すよう構成したので、ミック
スの提供可能な状態を維持しながらミックスタンクが満
杯となるまでミックスを自動供給できるようになり、使
用者の利便性に富んだものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の冷菓製造装置の斜視図である。

【図２】本発明の冷菓製造装置の縦断側面図である。

【図３】本発明の冷菓製造装置の冷却装置の冷媒回路図
（冷却動作）である。

【図４】本発明の冷菓製造装置のミックス供給経路を示
す図である。

【図５】本発明の冷菓製造装置の制御装置の電気回路図
である。

【図６】同じく本発明の冷菓製造装置の制御装置の電気
回路図である。

【図７】本発明の冷菓製造装置の制御装置のミックスレ
ベルセンサの電気回路図である。

【図８】本発明の冷菓製造装置の制御装置のマイクロコ
ンピュータのプログラムを示すフローチャートである。

【図９】同じく本発明の冷菓製造装置の制御装置のマイ
クロコンピュータのプログラムを示すフローチャートで
ある。

【図１０】本発明の冷菓製造装置の解凍運転を説明する
冷却装置の冷媒回路図である。

【符号の説明】

１冷菓製造装置２冷却装置３制御装置６ミックスタンク８注出部１１冷却筒１２Ａ、１２Ｂ左右蒸発器１６Ａ、１６Ｂ左右撹拌モータ１７内側ブレード１８外側ブレード２９ミックス供給パイプ４８、４９左右ミックス供給電磁弁５１マイクロコンピュータ５３、５４左右トルクスイッチ５６、５７左右ミックス温度センサ５８、６１ミックスレベル上限センサ５９、６２ミックスレベル下限センサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者富樫茂大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者森尻英一大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原料となるミックスを貯留するミックス
タンクと、このミックスタンク内に配設された冷却筒
と、この冷却筒に隣接して設けられ、前記ミックスタン
ク内のミックスを撹拌する撹拌器とを備え、前記冷却筒
により前記ミックスを冷却しながら前記撹拌器により撹
拌することによって半冷凍の冷凍飲料を製造する冷菓製
造装置において、前記ミックスタンク内にミックスを供給するミックス供
給手段と、前記ミックスタンク内のミックスの粘性を検
出するミックス粘性検出手段と、前記ミックスタンク内
のミックスの量を検出するミックス量検出手段と、これ
ら各検出手段の出力に基づいて前記ミックス供給手段を
制御する制御装置とを備え、この制御装置は、前記ミッ
クスタンク内のミックス量が低下した場合に、前記ミッ
クス供給手段によって前記ミックスタンクにミックスの
供給を開始すると共に、所定時間供給した後、ミックス
の供給を停止し、以後、ミックスの粘性が所定値に上昇
したことを前記ミックス粘性検出手段が検出するまでミ
ックスの供給を停止することを特徴とする冷菓製造装
置。
【請求項２】原料となるミックスを貯留するミックス
タンクと、このミックスタンク内に配設された冷却筒
と、この冷却筒に隣接して設けられ、前記ミックスタン
ク内のミックスを撹拌する撹拌器とを備え、前記冷却筒
により前記ミックスを冷却しながら前記撹拌器により撹
拌することによって半冷凍の冷凍飲料を製造する冷菓製
造装置において、前記ミックスタンク内にミックスを供給するミックス供
給手段と、前記ミックスタンク内のミックスの温度を検
出するミックス温度検出手段と、前記ミックスタンク内
のミックスの量を検出するミックス量検出手段と、これ
ら各検出手段の出力に基づいて前記ミックス供給手段を
制御する制御装置とを備え、この制御装置は、前記ミッ
クスタンク内のミックス量が低下した場合に、前記ミッ
クス供給手段によって前記ミックスタンクにミックスの
供給を開始すると共に、所定時間供給した後、ミックス
の供給を停止し、以後、ミックスの温度が所定値に低下
したことを前記ミックス温度検出手段が検出するまでミ
ックスの供給を停止することを特徴とする冷菓製造装
置。
【請求項３】制御装置は、ミックスタンク内のミック
スが満杯となったことをミックス量検出手段が検出する
まで、ミックスの供給と停止を繰り返すことを特徴とす
る請求項１又は請求項２の冷菓製造装置。