JPH11258452A

JPH11258452A - 光ファイバ補強構造

Info

Publication number: JPH11258452A
Application number: JP5719498A
Authority: JP
Inventors: Ryokichi Matsumoto; 亮吉松本; Kenji Nishide; 研二西出; Fumio Suzuki; 文生鈴木; Ryozo Yamauchi; 良三山内
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 1998-03-09
Filing date: 1998-03-09
Publication date: 1999-09-24
Anticipated expiration: 2018-03-09
Also published as: JP3895034B2

Abstract

(57)【要約】【課題】従来よりも構成が簡単な補強器を用いること
ができ、光ファイバを収容する工程数が少ない光ファイ
バ補強構造を提供する。【解決手段】第１の補強器（補強器）３の第１部材３
ａと第２部材３ｂとを、光ファイバカプラの裸光ファイ
バ部１をはさんで一体化するとともに、この裸光ファイ
バ部１の両側のリードファイバ１ｂ，１ｂ…を、第１の
補強器３の開口部３ｃ，３ｃから引き出し、これら開口
部３ｃ，３ｃの隙間に封止樹脂４，４を充填し、前記第
１の補強器３の側面全体に未硬化の合成樹脂液を塗布
し、硬化させて、合成樹脂コーティング層（合成樹脂
層）５Ａを形成し、最後に、第１の補強器３の両端のリ
ードファイバ１ｂ，１ｂ…の周囲に弾性樹脂６，６を設
けて、開口部３ｃ，３ｃを密封する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は光ファイバカプラな
どの、その中途部分で被覆層が除去された裸光ファイバ
部を有する光ファイバを補強する光ファイバ補強構造に
関し、特に機械的な強度を維持しつつ、その構成を簡単
にしたものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の光ファイバ補強構造として、光フ
ァイバカプラを例として説明する。図３は、第１の補強
器に裸光ファイバ部を収容する前の状態の一例を示す斜
視図である。図４は、第１の補強器に裸光ファイバ部を
収容した状態の一例を示す斜視図である。図５は、図４
に示すように、第１の補強器に裸光ファイバ部を収容し
たものを、さらに第２の補強器に収容した状態を示す、
一部側断面図である。

【０００３】従来より、光ファイバカプラは以下のよう
にして製造されている。まず光ファイバ素線１１，１２
の中央部で、被覆層１１ａ，１２ａを一部除去して石英
系ガラスからなる裸光ファイバを露出させる。ここで石
英系ガラスとは純石英ガラス、あるいは各種ドーパント
が添加された石英ガラスなどの石英ガラスを主成分とす
るものとする。ついでこのような光ファイバ素線１１，
１２を並列させ、その露出した裸光ファイバどうしを、
通常は融着延伸法によって固着し、光がカップリングす
る光分岐結合部１ａを形成し、光が入射あるいは出射す
るリードファイバ（被覆層部分）１ｂ，１ｂ…を４つ有
する光ファイバカプラとする。融着延伸法の他、研磨
法、エッチング法などによって光分岐結合部１ａを形成
する場合もある。

【０００４】このような光ファイバカプラの中央部は、
被覆層１１ａ，１２ａが除去された裸光ファイバ部１と
なっているので、これを適当な補強器内に収納し、補強
することが通常行われている。そして、従来の補強器
は、前記裸光ファイバ部１を収容する第１の補強器３
と、この第１の補強器３をさらに収容する第２の補強器
１３とからなる二重構造のものが用いられている。

【０００５】この例において、第１の補強器３は半割れ
管状で、管状体を二分割した第１部材３ａと第２部材３
ｂとからなるものである。そして、第１の補強器３の両
端の開口部３ｃ，３ｃから、前記光ファイバカプラの裸
光ファイバ部１の両側のリードファイバ１ｂ，１ｂ，…
が、第１の補強器３の外部に引き出されるようになって
いる。裸光ファイバ部１を第１の補強器３に収容するに
おいては、図３、図４に示すように、前記第１部材３ａ
と第２部材３ｂとを、裸光ファイバ部１をはさんで一体
化するとともに、この裸光ファイバ部１の両側のリード
ファイバ（被覆層部分）１ｂ，１ｂ…を、前記開口部３
ｃ，３ｃから引き出す。そして、これら開口部３ｃ，３
ｃの隙間に封止樹脂４，４を充填することによって、裸
光ファイバ部１を固定し、開口部３ｃ，３ｃを封止す
る。

【０００６】そしてさらにこの第１の補強器３を、図５
に示すように第２の補強器１３に収容する。この例にお
いて、第２の補強器１３は、第１の補強器３と相似形の
半割れ管状で、管状体を二分割した第１部材１３ａと第
２部材１３ｂとから形成されている。そして、この第１
部材１３ａと第２部材１３ｂとを、第１の補強器３を挟
んで、一体化して、第２の補強器１３の内部に第１の補
強器３と、この第１の補強器３の両端から伸びるリード
ファイバ１ｂ，１ｂ…の一部を収容するとともに、第２
の補強器１３の両端に弾性樹脂１４，１４を充填して、
第１の補強器３を固定するとともに、この第２の補強器
１３を密封する。

【０００７】ところで、第１の補強器３は石英系ガラ
ス、多成分ガラス、インバー合金などの裸光ファイバ部
１を構成する石英系ガラスと線膨張係数がほぼ等しい材
料から構成されている。また、前記第２の補強器１３
は、比較的機械的な強度が大きい材料から構成されてい
る。例えば、ステンレスなどの金属などが用いられる。

【０００８】前記第１の補強器３の材料として、石英系
ガラスと線膨張係数がほぼ等しい材料が用いられている
のは、第１の補強器３の環境温度変化などに伴う膨張、
収縮が、裸光ファイバ部１の、特に光分岐結合部１ａに
応力を与え、この部分に歪みが生じて光ファイバカプラ
の光学特性が変化することを防ぐためである。前記例示
した材料の中では、低価格であるため、石英系ガラスな
どの脆弱な材料が用いられる場合が多い。したがって、
第１の補強器３の表面に傷がつきやすいので、この傷が
原因で第１の補強器３の機械的な強度が低下する場合が
ある。このため、この第１の補強器３を、さらに第２の
補強器１３に収容して、機械的な強度を高める必要があ
る。

【０００９】また、一般には、第１部材３ａと第２部材
３ｂとの接触面を接着剤によって接着するが、前記接触
面の面積は非常に小さく、密閉が困難である。このた
め、前記接触面にわずかな隙間が形成され、この隙間か
ら第１の補強器３の内部に水やダストが侵入するという
不都合がある。このため、第１の補強器３を第２の補強
器１３内に収容して、第１の補強器３の内部に侵入する
水やダストを防止している。

【００１０】このような理由により、光ファイバカプラ
などを補強するために用いられている補強器は、材料の
異なる複数構造の補強器からなり、複雑で、高コストな
構成となっている。また、補強器内に光ファイバカプラ
などを収容する工程も複雑である。さらに、第２の補強
器１３の材料としては、ステンレスなどの、石英系ガラ
スよりも線膨張係数が大きい材料が用いられている場合
が多い。このため、環境温度変化などに伴う第２の補強
器１３の膨張、収縮による変化量が、裸光ファイバ部１
や第１の補強器３の膨張、収縮による変化量と比較して
大きい。したがって、第２の補強器１３の膨張、収縮に
よって、第１の補強器３を介して裸光ファイバ部１に応
力が加わり、その光学特性に温度依存性を与える原因と
なる場合がある。

【００１１】また、光ファイバカプラ以外にも上述のよ
うな補強構造が適用される。例えば２本の光ファイバ素
線どうしを接続するには、それぞれの光ファイバ素線の
片端の被覆層を除去して裸光ファイバを露出させ、これ
ら２本の裸光ファイバの先端を突き合わせ、加熱融着し
て接続する。このようにして接続され、１本化された光
ファイバ素線は、前記２本の裸光ファイバが接続されて
なる中央部の裸光ファイバ部と、この裸光ファイバ部の
両側に位置する被覆層部分とから構成されている。そし
て、第１の補強器内に前記１本化された光ファイバ素線
の中途部分の裸光ファイバ部を収容し、さらにこの第１
の補強器を第２の補強器内に収容して補強構造を構成し
て、前記１本化された光ファイバ素線の裸光ファイバ部
分を補強する。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記事情に鑑
みてなされたもので、従来よりも構成が簡単な補強器を
用いることができ、光ファイバを収容する工程数が少な
い光ファイバ補強構造を提供することを課題とする。ま
た、光ファイバの光学特性に温度依存性を与えにくい光
ファイバ補強構造を提供することを課題とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、第１の発明は、光ファイバの中途部分の被覆層を除
去した裸光ファイバ部が、補強器に収容されるととも
に、前記補強器に設けられた開口部から、前記裸光ファ
イバ部の両側の被覆層部分が引き出され、前記開口部の
隙間に封止樹脂が充填されてなる光ファイバ補強構造で
あって、前記補強器の上に合成樹脂層が設けられ、前記
開口部から引き出された光ファイバの被覆層部分の周囲
に、前記開口部を前記補強器の外部から密封する弾性樹
脂が設けられていることを特徴とする光ファイバ補強構
造である。また、第２の発明は、前記補強器は複数の部
材からなり、前記合成樹脂層は、前記複数の部材の上に
一体に設けられていることを特徴とする前記第１の発明
の光ファイバ補強構造である。また、前記合成樹脂層
は、合成樹脂コーティングによって得られる合成樹脂コ
ーティング層、あるいは合成樹脂製チューブをかぶせる
ことによって得られる合成樹脂製チューブであると好ま
しい。前記合成樹脂製チューブとしては、熱収縮チュー
ブが好適である。本発明において光ファイバとは、裸光
ファイバの周囲に被覆層が形成された単心あるいは多心
の光ファイバ素線、光ファイバ心線などを含むものとす
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、光ファイバカプラの例をあ
げて本発明を詳しく説明する。図１（ａ），図１（ｂ）
は本発明の光ファイバ補強構造の第１の例を示すもので
あって、図３、４に示す第１の補強器３に収容された光
ファイバカプラを用いて構成したものである。図１
（ａ）は側面から見た状態を示す平面図、図１（ｂ）
は、リードファイバ側から見た状態を示す平面図であ
る。以下、図１とともに図３、図４も参照しながら説明
する。なお、上述の従来の例と同様の構成については同
様の符号を付して説明を簡略化する。

【００１５】この第１の例の光ファイバ補強構造におい
て、図５に示す従来の例と異なるのは、以下の点であ
る。すなわちこの第１の例の光ファイバ補強構造は、補
強器として、第１の補強器３のみを用いている。また、
第１部材３ａと第２部材３ｂとを一体化して第１の補強
器３に裸光ファイバ部１を収容した後に、第１の補強器
３の側面全体を覆うように設けられた合成樹脂コーティ
ング層（合成樹脂層）５Ａを有している。また、開口部
３ｃ，３ｃから引き出されたリードファイバ１ｂの周囲
には、弾性樹脂６，６が設けられている。この弾性樹脂
６，６は、第１の補強器３の開口部３ｃ，３ｃに密着し
ており、これらの開口部３ｃ，３ｃを第１の補強器３の
外部から密封している。

【００１６】光ファイバ素線１１，１２は、例えばゲル
マニウム添加石英ガラスからなる高屈折率のコアと、こ
の外周に設けられた純石英ガラスあるいはフッ素添加石
英ガラスからなる低屈折率のクラッドとを備えた外径約
１２５μｍの裸光ファイバの周囲に、紫外線硬化型樹
脂、シリコーン樹脂などからなる軟質の第１被覆層と、
これよりも硬質の第２被覆層とが設けられてなる外径約
２５０μｍのものである。また、この例において、裸光
ファイバ部１の長さは約３５ｍｍとされてる。

【００１７】第１の補強器３は石英系ガラス、多成分ガ
ラス、インバー合金などの裸光ファイバ部１を構成する
石英系ガラスと線膨張係数がほぼ等しい材料から形成さ
れている。また、第１の補強器３は半割れ管状で、この
例においては、内径１ｍｍ、外径３ｍｍ、長さ４０ｍｍ
の管状体を二分割した、第１部材３ａと第２部材３ｂと
から構成されている。第１の補強器３は、裸光ファイバ
部１を収容することのできる中空部と、この裸光ファイ
バ部１の両側のリードファイバ１ｂ，１ｂ…を引き出す
ことのできる開口部を有し、複数の部材からなるもので
あれば、任意の形状のものを用いることができる。例え
ば、容器と蓋とからなる、直方体などの箱型のものなど
を用いることもできる。前記第１部材３ａと第２部材３
ｂとを一体化するために用いられる接着剤としては、例
えばエポキシ樹脂系接着剤、アクリレート系接着剤など
が用いられる。

【００１８】封止樹脂４，４は、例えばエポキシ樹脂系
接着剤、アクリレート系接着剤などが用いられる。合成
樹脂コーティング層５Ａとして用いられる樹脂として
は、例えばエポキシ樹脂、シリコーン樹脂、紫外線硬化
型樹脂などを例示することができる。この合成樹脂コー
ティング層５Ａの厚さは、１０〜５００μｍ、好ましく
は５０〜２００μｍとされる。この例においては約１０
０μｍとされている。弾性樹脂６としては、シリコーン
ゴム、クロロプレンゴムなどが用いられる。また、この
弾性樹脂６が設けられる範囲は、第１の補強器３の端部
から０．５ｍｍ以上、実質的には１〜５ｍｍの範囲とさ
れる。

【００１９】この第１の例の光ファイバ補強構造は、例
えば以下のようにして作製することができる。すなわ
ち、融着延伸法、研磨法、エッチング法などの常法によ
って、光分岐結合部１ａを有する裸光ファイバ部１と、
この裸光ファイバ部１の両側から伸びるリードファイバ
１ｂ，１ｂ…を４つ有する光ファイバカプラを形成す
る。ついで、図３、図４に示すように、前記第１部材３
ａと第２部材３ｂとを、裸光ファイバ部１をはさんで一
体化するとともに、この裸光ファイバ部１の両側のリー
ドファイバ１ｂ，１ｂ…を、前記開口部３ｃ，３ｃから
引き出す。そして、これら開口部３ｃ，３ｃの隙間に封
止樹脂４，４を充填することによって、裸光ファイバ部
１を固定し、開口部３ｃ，３ｃを封止する。ついで、こ
の第１の補強器３の側面全体に未硬化の合成樹脂液を塗
布し、加熱、紫外線照射などの硬化手段を用いて硬化さ
せて、合成樹脂コーティング層５Ａを形成する。最後
に、第１の補強器３の両端のリードファイバ１ｂ，１ｂ
…の周囲に弾性樹脂６，６を設けて、開口部３ｃ，３ｃ
を密封する。

【００２０】この第１の例においては、合成樹脂コーテ
ィング層５Ａによって第１の補強器３の側面が覆われ、
弾性樹脂６，６によって、第１の補強器３の開口部３
ｃ，３ｃが、密封されるとともに保護されている。この
ため、第１の補強器３の表面に傷がつきにくい。また、
合成樹脂コーティング層５Ａは、ヤング率が第１の補強
器３の構成材料のヤング率よりも小さく、やわらかいの
で、第１の補強器３の側面に外部から加わる衝撃を吸収
することができる。弾性樹脂６も同様にヤング率が小さ
く、かつ弾性を有するので、第１の補強器３の開口部３
ｃ，３ｃと、隣接するリードファイバ１ｂ，１ｂ…に、
外部から加わる衝撃を吸収することができる。この結
果、実用可能な機械的な強度を得ることができる。

【００２１】また、第１部材３ａと第２部材３ｂとが、
合成樹脂コーティング層５Ａによって、一体に覆われて
いるので、第１部材３ａと第２部材３ｂとの接触面か
ら、ダストや水が侵入するのを防ぐことができる。ま
た、弾性樹脂６，６によって第１の補強器３の両側の開
口部３ｃ，３ｃが、第１の補強器３の外部から密封され
ているので、これらの開口部３ｃ，３ｃから水やダスト
が侵入するのを防ぐことができる。

【００２２】さらに、合成樹脂コーティング層５Ａは、
その材料のヤング率が、第１の補強器３の構成材料のヤ
ング率よりも小さく、軟らかいので、温度変化に伴う合
成樹脂コーティング層５Ａの膨張、収縮によって、この
合成樹脂コーティング層５Ａが第１の補強器３に与える
応力は非常に小さい。したがって従来のものと比較し
て、光ファイバカプラの、光学特性の温度依存性を小さ
くすることができる。また、合成樹脂コーティング層５
Ａは、製造時にその厚さを調整するのが容易である。

【００２３】このように、この第１の例においては、ひ
とつの補強器を用いた簡単な構成の光ファイバ補強構造
を提供することができる。さらに、このように構成が簡
単なので、光ファイバを収容する工程数が少なく、補強
構造のサイズを小さくすることができる。

【００２４】図２は、本発明の第２の例を示すものであ
って、図２（ａ）は側面から見た状態を示す平面図、図
２（ｂ）は、リードファイバ側から見た状態を示す平面
図である。この第２の例において、図１（ａ），図１
（ｂ）に示す第１の例と異なるところは、合成樹脂コー
ティング層５Ａにかわって、合成樹脂製チューブ（合成
樹脂層）５Ｂが設けられている点である。

【００２５】合成樹脂製チューブ５Ｂとしては、合成樹
脂製チューブ５Ｂの内壁を、第１の補強器３の側面に隙
間無く密着させることができるので、熱収縮チューブが
好適である。合成樹脂製チューブ５Ｂと第１の補強器３
との間に隙間が形成されていると、第１の補強器３の内
部に水やダストが侵入する可能性があり、不都合であ
る。熱収縮チューブは、例えばエチレンプロピレンゴ
ム、シリコーンゴム、フッ素樹脂などからなり、通常８
０〜２５０℃に加熱することによって、収縮するもので
ある。

【００２６】例えば、第１の例と同様にして、第１の補
強器３に裸光ファイバ部１を収容し、開口部３ｃ，３ｃ
に封止樹脂４，４を充填した後、第１の補強器３の上
に、合成樹脂製チューブ５Ｂとして、はじめの内径が、
第１の補強器３の外径よりも大きい熱収縮チューブをか
ぶせて、所定の温度に加熱する。すると、この熱収縮チ
ューブが収縮し、その内壁を第１の補強器３に密着させ
ることができる。収縮後の合成樹脂製チューブ５Ｂの厚
さ（外径と内径との差）は５０〜５００μｍ、好ましく
は１００〜２５０μｍとされる。この例においては、合
成樹脂製チューブ５Ｂは、フッ素樹脂製の、第１の補強
器３にかぶせる前の内径が３．６ｍｍであり、１２０℃
に加熱することによって、肉厚が０．２ｍｍとされたも
のである。この第２の例においては、前記第１の例と同
様の効果が得られる。また、合成樹脂製チューブ５Ｂを
用いると、合成樹脂層の製造操作が簡単である。

【００２７】

【実施例】以下実施例を示し、本発明の効果を明らかに
する。（実施例１）前記第１の例と同様にして、合成樹脂コー
ティング層５Ａを用いた光ファイバ補強構造を構成し
た。光ファイバ素線１１，１２としては、石英系ガラス
からなる１２５μｍの裸光ファイバに、紫外線硬化型樹
脂の被覆が施された外径２５０μｍのものを用い、これ
らの中途部分の被覆層１１ａ，１２ａをそれぞれ剥離
し、融着延伸法によって１．５５μｍ用１３ｄＢ光ファ
イバカプラを作製した。この光ファイバカプラの裸光フ
ァイバ部１の長さは約３５ｍｍであった。第１の補強器
３としては、純石英ガラスからなり、内径１ｍｍ、外径
３ｍｍ、長さ４０ｍｍのものを用いた。合成樹脂コーテ
ィング層５Ａは、エポキシ系樹脂から形成し、その厚さ
は１００μｍとした。弾性樹脂６，６としては、シリコ
ーンゴムを用い、第１の補強器３の端部から２ｍｍの範
囲に、それぞれ設けた。

【００２８】このようなサンプルを６サンプル作製し、
−４０／８５℃（１サイクル８時間）のヒートサイクル
を２１サイクルかけ、この試験期間中の挿入損失変動を
常時測定したところ、全てのサンプルの全てのリードフ
ァイバ１ｂ，…のクロスポートにおいて、変動は０．１
ｄＢ以下であり、良好な耐環境温度特性を示した。

【００２９】また、耐衝撃性試験を行った。光ファイバ
カプラの耐衝撃性については、１００ｍｍの高さから３
軸方向に各８回コンクリート床面への落下を行い、その
前後で光学特性の変化が充分に小さいという規格がある
（Bellcore GR-63-CORE Section5.4.1.3）。同様のサン
プルを６サンプル用いてこの耐衝撃性の試験を行ったと
ころ、いずれにおいても破断は発生しなかった。

【００３０】（実施例２）実施例２において、実施例１
と異なるところは、合成樹脂コーティング層５Ａにかわ
って、合成樹脂製チューブ５Ｂが設けられている点であ
る。合成樹脂製チューブ５Ｂは、フッ素樹脂製の、第１
の補強器３にかぶせる前の内径が３．６ｍｍのものを用
いた。そして１２０℃に加熱し、厚さを０．２ｍｍと
し、第１の補強器３の側面に密着させた。そして、実施
例１と同様にヒートサイクルをかけ、試験期間中の挿入
損失変動を常時測定したところ、全てのサンプルの全て
のリードファイバ１ｂ，…のクロスポートにおいて、変
動は０．１ｄＢ以下であり、良好な耐環境温度特性を示
した。また、実施例１と同様の耐衝撃試験を行ったとこ
ろ、いずれのサンプルにおいても破断は発生しなかっ
た。

【００３１】このように、本発明に係る実施例１〜２に
おいて、いずれも環境温度変化に対して良好な特性を有
し、また実用可能な機械的な強度を有していることが確
認できた。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、ひとつの補強器を用いた簡単な構成で、実用可能な
機械的強度を有し、補強器内に侵入する水やダストを防
止し、光ファイバの光学特性の温度依存性を小さくする
ことができる光ファイバ補強構造を提供することができ
る。さらに、このように構成が簡単なので、光ファイバ
を収容する工程数が少なく、サイズを小さくすることが
できる。また、従来のものと比較して、光ファイバの光
学特性の温度依存性を小さくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の例を示すものであって、図１
（ａ）は側面から見た状態を示す平面図、図１（ｂ）
は、リードファイバ側から見た状態を示す平面図であ
る。

【図２】本発明の第２の例を示すものであって、図２
（ａ）は側面から見た状態を示す平面図、図２（ｂ）
は、リードファイバ側から見た状態を示す平面図であ
る。

【図３】第１の補強器に裸光ファイバ部を収容する前
の状態の一例を示す斜視図である。

【図４】第１の補強器に裸光ファイバ部を収容した状
態の一例を示す斜視図である。

【図５】第１の補強器に収容した光ファイバカプラ
を、第２の補強器に収容した状態を示す一部側断面図で
ある。

【符号の説明】

１…裸光ファイバ部、１ａ…光分岐結合部、１ｂ…リー
ドファイバ（被覆層部分）、３…第１の補強器（補強
器）、３ａ…第１部材、３ｂ…第２部材、３ｃ…開口
部、４…封止樹脂、５Ａ…合成樹脂コーティング層（合
成樹脂層）、５Ｂ…合成樹脂製チューブ（合成樹脂
層）、６…弾性樹脂、１１，１２…光ファイバ素線（光
ファイバ）、１１ａ，１２ａ…被覆層。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山内良三千葉県佐倉市六崎1440番地株式会社フジクラ佐倉工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光ファイバの中途部分の被覆層を除去し
た裸光ファイバ部が、補強器に収容されるとともに、前
記補強器に設けられた開口部から、前記裸光ファイバ部
の両側の被覆層部分が引き出され、前記開口部の隙間に
封止樹脂が充填されてなる光ファイバ補強構造であっ
て、前記補強器の上に合成樹脂層が設けられ、前記開口部から引き出された光ファイバの被覆層部分の
周囲に、前記開口部を前記補強器の外部から密封する弾
性樹脂が設けられていることを特徴とする光ファイバ補
強構造。
【請求項２】前記補強器は複数の部材からなり、前記合成樹脂層は、前記複数の部材の上に一体に設けら
れていることを特徴とする請求項１記載の光ファイバ補
強構造。