JPH11262416A - 棚板取付具及びこれを用いてなる棚 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ボルト・ナットの数を削減し、誰でも簡単に
堅牢な棚を作ることのできる棚板取付具の提供。 【解決手段】 立設された複数本のパイプ支柱１に棚板
２を保持するための棚板取付具４であって、下方に延出
する棚板側壁２１の内面に沿って設けられる保持片４１
と、この保持片に連設され、棚板側壁に形成された切欠
き２２を介して棚板側壁から外方へ延出するよう設けら
れ、基端部がパイプ支柱の周側壁に形成された切欠溝１
１と係合される取付片４２とを備えてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、軽量鉄骨製組立
式棚の改良に関し、立設された支柱に棚板を保持するた
めの棚板取付具と、この棚板取付具を用いて形成された
棚に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】家庭や倉庫などで簡易的に棚を作るに
は、スチール製のＬ字形アングル（支柱）と棚板とを、
いわゆる三角プレートやボルト・ナットを用いて組み立
てている。すなわち、４本の支柱を棚板に対して約９０
度の角度を確保するように、三角プレートを用いて棚板
にボルト・ナットで締め付けて固定する必要があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
方法では、その構造上、必然的にボルトやナットを数多
く締め付ける必要を要し、例えば５段の棚を組み立てる
場合には、通常、合計７６本ものボルト・ナットの締め
付け作業を要するものであった。このように、ボルトの
数が多いことが組立てを容易にできない原因の一つであ
った。また、支柱と棚板とを９０度の角度を保ちつつボ
ルト締めするのは大変面倒で、技術を要するものであっ
た。このように、従来の方法では、組立てには多くの労
力と時間、技術を要し、高齢者や若年者、女性などにと
っては苦労が多かった。この発明は、これらの課題を解
決するためになされたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の棚板取付具の基本構成は、立設された複数
本のパイプ支柱に棚板を保持するための棚板取付具であ
って、下方に延出する棚板側壁の内面に沿って設けられ
る保持片と、この保持片に連設され、棚板側壁に形成さ
れた切欠きを介して棚板側壁から外方へ延出するよう設
けられ、基端部がパイプ支柱の周側壁に形成された切欠
溝と係合される取付片とを備えてなる点にある。

【０００５】そして、より好適な本発明の第２の棚板取
付具は、上記基本構成に加えて、前記保持片は、棚板側
壁に形成された係合穴に係合される凸部を形成されると
共に、棚板側壁との間でボルト締めされるボルト挿通穴
が形成されてなり、前記取付片は、基端部にパイプ支柱
の切欠溝よりも幅太の膨出部を上下方向に沿って形成さ
れ、この膨出部をパイプ支柱の切欠溝の内側に沿って配
設すると共に、先端部を切欠溝と対向するパイプ支柱の
周側壁内面に当接して、パイプ支柱に保持されることを
特徴とするものである。この構成に加えて、更に好適な
本発明の第３の棚板取付具は、前記保持片は、Ｌ字形状
に形成されてなり、その各片の一部が外側に起曲されて
前記凸部が形成されており、前記取付片は、前記保持片
の両片間の角度の二等分線上に設けられており、パイプ
支柱の上下いずれかの端縁に開放して形成された切欠溝
に配置され、パイプ支柱の中心部から十字状に分岐して
その各先端部がパイプ支柱の内面に当接されて保持され
ることを特徴とするものである。

【０００６】また、本発明の第４の棚板取付具は、前記
基本構成に加えて、前記取付片は、上下方向寸法がパイ
プ支柱の切欠溝の上下長さよりも小さく形成され、基端
部の下方に上下方向に沿ってコ字形状の係止溝が下端縁
に開放して形成され、この係止溝をパイプ支柱の切欠溝
の下端部に係合すると共に、先端部を切欠溝と対向する
パイプ支柱の周側壁内面に当接して、パイプ支柱に保持
されることを特徴とするものである。この構成に加え
て、更に好適な本発明の第５の棚板取付具は、前記保持
片は、Ｌ字形状に形成されてなり、前記取付片は、前記
保持片の両片間の角度の二等分線上に設けられてなるこ
とを特徴とするものである。

【０００７】一方、本発明の棚板取付具を用いてなる棚
は、立設された４本のパイプ支柱の上下両端部に棚板が
設けられてなる棚であって、各パイプ支柱の上下部に
は、パイプ支柱の端縁に開放して切欠溝が形成され、上
下の各棚板は、下方に開口した略矩形板状に形成され、
その四隅には、前記切欠きが棚板側壁の下端縁に開放し
て略矩形状に形成され、各棚板には、それぞれ四隅に、
前記第３の棚板取付具が設けられ、上側の棚板は、四隅
の各棚板取付具の取付片が、各パイプ支柱の上部開口か
ら切欠溝に嵌挿された後、パイプ支柱の上部開口に嵌合
される上側キャップ材により、上下方向に固定されて設
けられ、下側の棚板は、四隅の各棚板取付具の取付片
が、各パイプ支柱の下部開口から切欠溝に嵌挿された
後、パイプ支柱の下部開口に嵌合される下側キャップ材
により、上下方向に固定されて設けられることを特徴と
する。また、この構成に加えて、前記各パイプ支柱に
は、上下の切欠溝と離間して中間部にも、上下方向に沿
って切欠溝を形成され、この中間部の切欠溝に、前記第
５の棚板取付具が設けられ、この棚板取付具の保持片
に、下方に開口した略矩形板状の仕切棚板が設けられて
なることを特徴とする棚である。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の「棚板取付具及
びこれを用いてなる棚」について、さらに詳細に説明す
る。以下の実施例においては、図１に示すように、立設
された４本のパイプ支柱１の上下両端部に、矩形状の固
定棚板２がそれぞれ設けられると共に、それら上下の固
定棚板２，２の中間部に仕切棚板３が適宜設けられてな
る棚を製作する場合について説明する。

【０００９】上下の各固定棚板２，２及び仕切棚板３
は、それぞれ下方に開口した略矩形板状に形成されてな
る。すなわち、水平な矩形状の板材２０の各端辺に、板
面に対して垂直下方に延出するよう棚板側壁２１が連設
されてなり、隣接する棚板側壁２１同士が垂直に交わる
棚板２，３の四隅部には、上下方向に沿って略コ字形状
の切欠き２２（図４）が棚板側壁２１の下端縁に開放し
て形成されている。なお、この実施例においては、矩形
状の鉄板の各端辺に連接された矩形状の舌片が、下方に
折り曲げられて棚板側壁２１とされ、隣接する舌片の側
端縁の間に前記切欠き２２が形成されてなる。

【００１０】また、上下の固定棚板２，２の各棚板側壁
２１には、切欠き２２に近接した左右両端部に、後述す
る固定棚板取付具４の保持片４１の凸部４３が係合され
る係合穴２３がそれぞれ形成されている（図４）。実施
例では、係合穴２３は、半円同士が直線で結ばれた長円
形状に形成されてなるが、略矩形状や円形等、凸部４３
の形状に伴って適宜変更可能である。さらに、上下の固
定棚板２，２の各棚板側壁２１には、前記係合穴２３よ
りやや左右方向内側となる位置に、固定棚板取付具４の
保持片４１との間でボルト締めするためのボルト通過穴
２４（図４）がそれぞれ形成されている。実施例では、
ボルト通過穴２４は、上記係合穴２３と平行に、且つ円
形状に形成しているが、略矩形状や長円形等の他の形状
であってもよい。

【００１１】パイプ支柱１は、細長い金属製円筒からな
り、その周側壁には上下方向に沿って略矩形状の細長い
切欠溝１１が適宜形成されている。この実施例において
は、パイプ支柱１の上下の各端縁に開放する上側切欠溝
１１ａと下側切欠溝１１ｂとの中間部に、５つの中間切
欠溝１１ｃが間欠的に形成されており、これら各切欠溝
１１が一直線上に形成されている。なお、実施例では、
下側切欠溝１１ｂは上側切欠溝１１ａよりも長く（約２
倍の長さ）、各中間切欠溝１１ｃは上側切欠溝１１ａよ
りも短く（約半分の長さ）形成されている。また、各切
欠溝１１同士の離間距離は適宜に設定されるが、図示の
例では、各中間切欠溝１１ｃ同士の離間距離が中間切欠
溝１１ｃの長さの約３〜４倍程度の一定長さとされる一
方、上側切欠溝１１ａとそれに隣接する上側の中間切欠
溝１１ｃとの離間距離、及び下側切欠溝１１ｂとそれに
隣接する下側の中間切欠溝１１ｃとの離間距離が、それ
ぞれ上側切欠溝１１ａ又は下側切欠溝１１ｂ程度の長さ
とされている。

【００１２】パイプ支柱１の上下部に固定棚板２を取り
付けるには、図２〜図６に示すように、固定棚板取付具
４を使用して行われる。なお、図２は、パイプ支柱１の
上部に固定棚板２を取り付ける状態を示した分解斜視図
であり、図３及び図４は、その組立状態を示す縦断面図
と横断面図である。また、図５は、パイプ支柱１の下部
に固定棚板２を取り付ける状態を示した分解斜視図であ
り、図６は、その組立状態を示す縦断面図である。固定
棚板取付具４は、棚板側壁２１の内面に沿って設けられ
る保持片４１と、この保持片４１に連設され、棚板側壁
２１に形成された切欠き２２を介して棚板側壁２１から
外方へ延出するよう設けられる取付片４２とからなる。
なお、取付片４２の上端と保持片４１の上端とは上下方
向に段差が付けられており、取付片４２の方が保持片４
１よりも、後述する上側キャップ材５の小径部５２の上
下方向長さだけ下方に配置されている（図３）。

【００１３】固定棚板取付具４の保持片４１は、略矩形
状の板片４４，４４同士が約９０度の角度をなしてＬ字
状に配設されてなり、各板片４４は、上端縁が水平とさ
れる一方、下端縁は先端側が水平とされ、基端側は基端
に行くに従って円弧状に下方に延出して形成されてい
る。なお、各板片４４の先端側の上下方向高さは、固定
棚板２の棚板側壁２１の上下方向高さとほぼ同じ長さに
形成されている。また、各板片４４は、基端側の角部を
切欠き２２に配置して固定棚板２に取り付ける場合に、
棚板側壁２１に形成された係合穴２３やボルト通過穴２
４に対応した位置に、凸部４３やボルト挿通穴４５が形
成されている。図示の例では、上下に離間して水平方向
に切込みが２本入れられた後、その部分が略円弧形状に
外側に起曲されて凸部４３が形成されている。また、ボ
ルト挿通穴４５は、板片４４の先端側に、前記凸部４３
と平行に形成されており、固定棚板２のボルト通過穴２
４と対応した位置に円形状若しくは長円形状に形成され
ている。

【００１４】固定棚板取付具４の取付片４２は、前記保
持片４１の各板片４４の基端側角部に外方に向けて延出
するよう連設されている。図示の例では、保持片４１の
板片４４間の角度の二等分線上に、取付片４２が連設さ
れている。取付片４２の基端部には、パイプ支柱１の切
欠溝１１ａの幅よりも幅太の膨出部４６が上下方向に沿
って形成されている。図示の例では、膨出部４６は、横
断面が微小な円形状に形成されている。なお、取付片４
２の膨出部４６と保持片４１の角部との間には、パイプ
支柱１の周側壁等を配置する厚さ分だけの隙間が開けら
れている。取付片４２は、図４に示すように、膨出部４
６をパイプ支柱１の切欠溝１１ａの内側に沿わせた状態
でパイプ支柱１に設けられ、この際、取付片４２の先端
部が、切欠溝１１ａと対向するパイプ支柱１の周側壁内
面に当接されるよう構成されている。また、取付片４２
の先端側の上下方向中央部は、取付片４２をパイプ支柱
１に取り付けた状態で、パイプ支柱１の中心部となる位
置から左右に分岐して、図４に示すように、平面視で十
字状になるよう分岐片４７，４７形成されており、その
各先端部はパイプ支柱１の内面に当接されている。

【００１５】ところで、この実施例の固定棚板取付具４
は、略くの字形状に屈曲されて長片と短片とを形成され
てなる対称形状の２枚の金属板が、その短片同士を重合
されて接合されて構成されている。すなわち、長片に
は、凸部４３やボルト挿通穴４５が形成され、短片に
は、基端部に上下方向に沿って横断面半円形状の膨出部
４６が屈曲形成されると共に、先端側の上下方向中央部
は分岐片４７が短片に対し垂直に折り曲げられ、その短
片同士が重合されてスポット溶接にて固定されてなる。
これにより、長片が保持片４１とされ、短片が取付片４
２とされる。なお、各短片の先端部は、接合状態におい
て互いに離間する方向に円弧形状に屈曲形成されてい
る。また、中央部の分岐片４７も先端部が円弧形状に屈
曲形成されており、パイプ支柱１の内面への当接面とさ
れている。

【００１６】以下に、上記固定棚板取付具４を用いて、
パイプ支柱１の上下部に固定棚板２を取り付けて棚を製
作する手順について説明する。まず、図２や図５に示す
ように、各固定棚板２の四隅に、固定棚板取付具４をそ
れぞれ取り付ける。それには、固定棚板２の角部に形成
された切欠き２２から固定棚板取付具４の取付片４２を
外方に延出させて、保持片４１を棚板側壁２１の内面に
沿って配置する。この状態では、棚板側壁２１の係合穴
２３に保持片４１の凸部４３が突入されて係合されるこ
ととなる（図４参照）。そして、保持片４１のボルト挿
通穴４５と棚板側壁２１のボルト通過穴２４とを介し
て、棚板側壁２１の外側面の側からボルト２９を挿通し
て、棚板側壁２１の内側面の側からナット２８締めし
て、各固定棚板２の四隅に固定棚板取付具４を取り付け
る。

【００１７】次に、図２〜図４に示すように、上側の固
定棚板２をパイプ支柱１の上部に取り付ける。これに
は、棚板側壁２１の切欠き２２から外方に延出する取付
片４２をパイプ支柱１の上部開口から切欠溝１１ａに差
し込むことにより行われる。この際、図４に示すよう
に、膨出部４６を切欠溝１１ａの内側に沿って配置する
のであるが、これにより、取付片４２の十字状に分岐さ
れた各先端部がパイプ支柱１の内面に当接されることと
なる。パイプ支柱１の上部は、固定棚板取付具４の取付
片４２が嵌挿された後、その開口部を上側キャップ材５
にて蓋がされる。上側キャップ材５は、段付き円柱形状
に形成され、上部の大径部５１の径がパイプ支柱１の外
径に等しく、下部の小径部５２の径がパイプ支柱１の内
径よりも小さく形成されている。また、前記小径部５２
の外周側面には、複数個の薄い円板状の鍔部５３が一体
形成されており、この鍔部５３の径はパイプ支柱１の内
径よりも僅かに大きく形成されている。よって、上側キ
ャップ材５は、鍔部５３付きの小径部５２をパイプ支柱
１の上部開口に無理嵌めして固定することができる。こ
れにより、固定棚板取付具４は、図３に示すように、上
側キャップ材５とパイプ支柱１の切欠溝１１ａの下端部
とによって、上下方向に位置決めされて固定される。こ
のようにして、パイプ支柱１の上部に固定棚板２を取り
付けることができる。

【００１８】一方、下側の固定棚板２をパイプ支柱１の
下部に取り付けるには、図５及び図６に示すように、上
側の固定棚板２の場合と同様に、取付片４２をパイプ支
柱１の下部開口から切欠溝１１ｂに差し込んだ後、調整
パイプ６を介して、パイプ支柱１の下部開口を下側キャ
ップ材７にて蓋することにより行われる。調整パイプ６
は、パイプ支柱１の内径よりも僅かに小さな径の金属製
の円筒からなる。下側キャップ材７は、上側キャップ材
５とほぼ同一構成の段付き円柱形状のものが使用され
る。すなわち、下側の大径部７１の径がパイプ支柱１の
外径に等しく形成される一方、上側の小径部７２は、パ
イプ支柱１の内径よりも小さく形成されると共に、その
外周側面に、複数個の薄い円板状の鍔部７３が一体形成
されており、この鍔部７３の径がパイプ支柱１の内径よ
りも僅かに大きく形成されている。

【００１９】よって、パイプ支柱１の下部開口から切欠
溝１１ｂに固定棚板取付具４の取付片４２を嵌挿した
後、調整パイプ６を嵌挿し、最後に下側キャップ材７に
てパイプ支柱１の下側開口部に蓋をすることにより、固
定棚板取付具４がパイプ支柱１の切欠溝１１ｂの上端部
と調整パイプ６とによって、上下方向に位置決めされる
こととなる。これにより、パイプ支柱１の下部に固定棚
板２を取り付けることができる。なお、この実施例の下
側キャップ材７の下端部には、可動台座８が下側キャッ
プ材７に対して上下方向に進退可能に設けられている。
この可動台座８は略円板形状に形成され、その上面の中
央部には軸ボルト８１が立設され、この軸ボルト８１が
下側キャップ材７の中央部に進退可能に螺合されてい
る。よって、下側キャップ材７に対して可動台座８を螺
進退させることにより、下側キャップ材７に対して可動
台座８を上下動させることができ、棚を安定して設置す
ることが可能となる。なお、可動台座８に代えてキャス
ターを取り付けて使用してもよい。

【００２０】ところで、次に述べる方法によれば、パイ
プ支柱１と固定棚板２との取り付け作業を容易に行うこ
とができる。すなわち、まず各固定棚板２の四隅に固定
棚板取付具４を取り付ける点までは上記の場合と同様で
ある。次に、固定棚板取付具４付きの一方の固定棚板２
を裏返して床に配置し、その四隅に設けられた固定棚板
取付具４の取付片４２に、上下を反転させたパイプ支柱
１の切欠溝１１ａを差し込んで、固定棚板２の四隅にパ
イプ支柱１を立設する。このようにして立設された４本
のパイプ支柱１の上側に配置された長い方の切欠溝１１
ｂに、裏返しされた他方の固定棚板２の四隅に設けられ
た固定棚板取付具４の各取付片４２を差し込んだ後、そ
の各パイプ支柱１の開口部に調整パイプ６を介して可動
台座８付きの下側キャップ材７で蓋をする。最後に、こ
のようにして構成された裏返しの棚を上下反転して、パ
イプ支柱１の上部開口に上側キャップ材５を嵌合して蓋
をするのである。

【００２１】このようにして、図１に示すように、固定
棚板２の角部がパイプ支柱１に当接されるようにして、
固定棚板２が上下に平行に配置された棚が完成する。そ
して、この棚は、上下の棚板２，２の中間部を仕切棚板
３によって適宜に仕切って使用することができる。これ
には、パイプ支柱１の中間部に間欠的に形成された中間
切欠溝１１ｃに、仕切棚板取付具９を固定し、この仕切
棚板取付具９に仕切棚板３を保持することによって行わ
れる。図７は、パイプ支柱１の中間切欠溝１１ｃに仕切
棚板３を取り付ける状態を示した分解斜視図であり、図
８及び図９は、組立状態状態を示す縦断面図と横断面図
である。仕切棚板取付具９は、図７に示すように、Ｌ字
形状に形成された保持片９１の中央部に、板状の取付片
９２が一体成形されてなる。なお、保持片９１の各板片
９４，９４は互いに９０度の角度をなして連設されてお
り、保持片９１の両板片９４間の角度の二等分線上に取
付片９２が設けられている。

【００２２】保持片９１の各板片９４は、略矩形板状に
形成されているが、その下端部は先端側に行くに従って
やや上方に傾斜して形成されている。取付片９２は、矩
形板状に形成されているが、保持片９１との連設部はや
や幅太に形成されている。また、取付片９２の基端部に
は、略コ字形状の係止溝９９が下端縁に開放して形成さ
れている。なお、係止溝９９の幅寸法は、パイプ支柱１
の周側壁の厚さよりも僅かに大きく形成されている。ま
た、取付片９２は、幅寸法がパイプ支柱１の切欠溝の幅
よりも僅かに小さく、高さ寸法がパイプ支柱１の切欠溝
１１ｃの長さよりも短く形成されている。仕切棚板取付
具９は上記のような構成であるから、取付片９２をパイ
プ支柱１の中間切欠溝１１ｃに差し込んだ後、パイプ支
柱１に対して下方に押し下げることにより、図８に示す
ように切欠溝１１ｃの下端部と係止溝９９とを係合し
て、パイプ支柱１に取付片９２を固定することができ
る。この状態では、取付片９２の先端部がパイプ支柱１
の切欠溝１１ｃと対向する内周面に当接されることとな
り、取付片９２はパイプ支柱１に安定して固定される。

【００２３】このようにして各パイプ支柱１の同じ高さ
位置の中間切欠溝１１ｃに仕切棚板取付具９を取り付け
た後、それら４つの仕切棚板取付具９の保持片９１に仕
切棚板３を保持して取り付けることができる。これに
は、仕切棚板３の四隅に形成された切欠き２２に、仕切
棚板取付具９の取付片９２を差し込むようにして、仕切
棚板取付具９の保持片９１に仕切棚板３を被せればよ
い。これにより、図９に示すように、仕切棚板３の棚板
側壁２１の内面に、仕切棚板取付具９の保持片９１が重
ね合わされて、仕切棚板３を仕切棚板取付具９ひいては
パイプ支柱１の中間部に保持することができる。なお、
パイプ支柱１の中間部には、複数個の中間切欠溝１１ｃ
が間欠的に形成されているので、棚の使用目的に応じて
仕切棚板３を適宜の高さに設けることができる。図１
は、パイプ支柱１の中央部の中間切欠溝１１ｃに仕切棚
板３を取り付けた例を示している。

【００２４】このように、上記実施例の棚板取付具４，
９を用いれば、上下の固定棚板２の各四隅に固定棚板取
付具４を取り付けるためのボルト・ナットしか使用せ
ず、中間の仕切棚板３の取り付けにはボルト・ナットを
使用しないで棚を製作することができる。よって、例え
ば５段のスチール棚を作る場合、従来は７６本のボルト
・ナットが必要であったものを、僅か１６本のボルト・
ナットで製作することができる。なお、本来ボルト・ナ
ットを少なくすれば棚のぐらつきが心配されるところで
あるが、本発明によれば、各棚板取付具４，９がその取
付片４２，９２の基端部をパイプ支柱１の切欠溝１１に
係合し、且つ、その取付片４２，９２の先端部が切欠溝
２２と対向するパイプ支柱１の内面に当接され、好まし
くはそれと直角方向においても分岐片４７，４７がパイ
プ支柱１の内面に直径方向で当接される構成であるの
で、棚の堅牢性が確保される。しかも、ボルト・ナット
を少なくしたことにより、従来の約半分の時間での組立
を可能とした。すなわち、本発明によれば、誰でも簡単
にかつ短時間（通常のＬ型アングルでは約１時間かかっ
たが、本発明によれば１５〜２０分で組立可能）に棚を
組み立てることができるのである。また、棚の支柱は、
従来のＬ字形アングルに代えて丸パイプを使用したの
で、棚の使用中も角が出ず安全である。なお、上記実施
例においては、固定棚板取付具４は、ダイキャスト又は
プレス金具からなり、仕切棚板取付具９はプラスチック
部品からなる。また、本発明は、スチール棚に限らず、
ＭＤＦ(Medium Density Fiberboard) 棚、他の木製棚や
ＦＲＰ(Fiber Reinforced Plastics) 棚等にも適用可能
である。

【００２５】なお、本発明の棚板取付具４，９及びこれ
を用いてなる棚は、上記実施例の構成に限らず適宜変更
可能である。例えば、パイプ支柱１への棚板取付具４，
９の取付方法や、棚板取付具４，９への棚板２，３の取
付方法は、適宜変更可能である。つまり、固定棚板取付
具４として、例えば図１０（Ａ）に示す構成のものを使
用してもよい。同図に示される固定棚板取付具４は、前
記実施例の固定棚板取付具４の保持片４１の各板片４４
にボルト挿通穴４５や凸部４３を形成しないで、各板片
４４の間に図１０（Ｂ）に示すようなプレート１０と取
り付けてなるものである。プレート１０は、金属板の両
端部が保持片４１の各板片４４の内面に沿うテーパーに
折り曲げられてなるものであり、保持片４１の内面に溶
接されて固定される。また、仕切棚板取付具９について
も、例えば図１１に示すようなものを使用してもよい。
この実施例の仕切棚板取付具９は、保持片９１の板片９
４間にプレート１０Ａを一体形成されると共に、取付片
９２が保持片９１の上端面よりも上方に延出して延出部
９２ａを形成されてなるものである。この実施例の仕切
棚板取付具９をパイプ支柱１に取り付けるには、まず図
１２に示すように、パイプ支柱１の中間切欠溝１１ｃ
に取付片９２の延出部９２ａを差し込んだ後、同図に
示すように、前記延出部９２ａの先端を上方に向けるよ
うに仕切棚板取付具９を回す。その後、同図に示すよ
うに、パイプ支柱１の中間切欠溝１１ｃに取付片９２の
係止溝９９を係合させるよう、パイプ支柱１に対して仕
切棚板取付具９を下方に押し下げる。これにより、パイ
プ支柱１の中間切欠溝１１ｃと取付片９２の係止溝９９
とが係合されると共に、取付片９２の延出部９２ａの保
持片９１側の端縁がパイプ支柱１の内面に当接されて、
中間切欠溝１１ｃの対し仕切棚板取付具９が上下で当接
され保持されることになる。さらに、支柱パイプ１への
固定棚板取付具４の取り付けは、固定棚板取付具４の取
付片４２を下方に行くに従ってほんの僅かに縮径した円
筒形状に形成し、これをパイプ支柱１の開口から嵌合し
て固定する構成であってもよい。その上、棚板取付具
４，９の保持片４２，９２の形状やパイプ支柱１の本数
を変更することにより、棚板２，３の形状も適宜に変更
することが可能である。

【００２６】

【発明の効果】以上詳述したとおり、この本発明の棚板
取付具及びこれを用いてなる棚によれば、Ｌ型アングル
に比べて組立てに要するボルト・ナットの数を著しく削
減できるのみならず、誰でも簡単に短時間に堅牢な棚を
組み立てることができる。しかも、棚の製作後において
も、棚の段の間隔の調整が、棚を解体することなく、い
とも簡単に行うことができる。さらに、Ｌ形アングルの
代わりに丸パイプを使用することも可能とした。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の棚板取付具を用いてなる棚の一実施例
を示す斜視図であり、パイプ支柱の上下に固定棚板取付
具を用いて固定棚板を設けると共に、その中間部に仕切
棚板取付具を用いて仕切棚板を設けた例を示している。

【図２】図１の棚の上部の組立時の状態を示し、パイプ
支柱の上部に固定棚板取付具を用いて固定棚板を取り付
ける状態を示した分解斜視図である。

【図３】図２の組立終了状態を示す縦断面図である。

【図４】図２の組立終了状態を示す横断面図（図３にお
けるＸ−Ｘ断面図）である。

【図５】図１の棚の下部の組立時の状態を示し、パイプ
支柱の下部に固定棚板取付具を用いて固定棚板を取り付
ける状態を示した分解斜視図である。

【図６】図５の組立終了状態を示す縦断面図である。

【図７】図１の棚の中間部の組立時の状態を示し、パイ
プ支柱の中間部に仕切棚板取付具を用いて仕切棚板を取
り付ける状態を示した分解斜視図である。

【図８】図７の組立終了状態を示す縦断面図である。

【図９】図７の組立終了状態を示す横断面図（図８にお
けるＹ−Ｙ断面図）である。

【図１０】（Ａ）は、本発明の固定棚板取付具の第２実
施例を示す平面図であり、（Ｂ）はその部品であるプレ
ートを示す斜視図である。

【図１１】本発明の仕切棚板取付具の第２実施例を示す
正面図（下）と平面図（上）である。

【図１２】図１１の仕切棚板取付具をパイプ支柱に取り
付ける状態を示した斜視図であり、〜まで時系列に
示している。

【符号の説明】

１ パイプ支柱 ２ 棚板（固定棚板） ３ 棚板（仕切棚板） ４ 棚板取付具（固定棚板取付具） ５ 上側キャップ材 ７ 下側キャップ材 ９ 棚板取付具（仕切棚板取付具） １１ 切欠溝 １１ａ 上側切欠溝 １１ｂ 下側切欠溝 １１ｃ 中間切欠溝 ２１ 棚板側壁 ２２ 切欠き ２３ 係合穴 ２９ ボルト ４１ 保持片 ４２ 取付片 ４３ 凸部 ４５ ボルト挿通穴 ４６ 膨出部 ４７ 分岐片 ９１ 保持片 ９２ 取付片 ９９ 係止溝

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 立設された複数本のパイプ支柱に棚板を
   保持するための棚板取付具であって、 下方に延出する棚板側壁の内面に沿って設けられる保持
   片と、 この保持片に連設され、棚板側壁に形成された切欠きを
   介して棚板側壁から外方へ延出するよう設けられ、基端
   部がパイプ支柱の周側壁に形成された切欠溝と係合され
   る取付片とを備えてなることを特徴とする棚板取付具。
2. 【請求項２】 前記保持片は、棚板側壁に形成された係
   合穴に係合される凸部を形成されると共に、棚板側壁と
   の間でボルト締めされるボルト挿通穴が形成されてな
   り、 前記取付片は、基端部にパイプ支柱の切欠溝よりも幅太
   の膨出部を上下方向に沿って形成され、この膨出部をパ
   イプ支柱の切欠溝の内側に沿って配設すると共に、先端
   部を切欠溝と対向するパイプ支柱の周側壁内面に当接し
   て、パイプ支柱に保持されることを特徴とする請求項１
   に記載の棚板取付具。
3. 【請求項３】 前記保持片は、Ｌ字形状に形成されてな
   り、その各片の一部が外側に起曲されて前記凸部が形成
   されており、 前記取付片は、前記保持片の両片間の角度の二等分線上
   に設けられており、パイプ支柱の上下いずれかの端縁に
   開放して形成された切欠溝に配置され、パイプ支柱の中
   心部から十字状に分岐してその各先端部がパイプ支柱の
   内面に当接されて保持されることを特徴とする請求項２
   に記載の棚板取付具。
4. 【請求項４】 前記取付片は、上下方向寸法がパイプ支
   柱の切欠溝の上下長さよりも小さく形成され、基端部の
   下方に上下方向に沿ってコ字形状の係止溝が下端縁に開
   放して形成され、この係止溝をパイプ支柱の切欠溝の下
   端部に係合すると共に、先端部を切欠溝と対向するパイ
   プ支柱の周側壁内面に当接して、パイプ支柱に保持され
   ることを特徴とする請求項１に記載の棚板取付具。
5. 【請求項５】 前記保持片は、Ｌ字形状に形成されてな
   り、 前記取付片は、前記保持片の両片間の角度の二等分線上
   に設けられてなることを特徴とする請求項４に記載の棚
   板取付具。
6. 【請求項６】 立設された４本のパイプ支柱の上下両端
   部に棚板が設けられてなる棚であって、 各パイプ支柱の上下部には、パイプ支柱の端縁に開放し
   て切欠溝が形成され、上下の各棚板は、下方に開口した
   略矩形板状に形成され、その四隅には、前記切欠きが棚
   板側壁の下端縁に開放して略矩形状に形成され、 各棚板には、それぞれ四隅に、請求項３に記載の棚板取
   付具が設けられ、 上側の棚板は、四隅の各棚板取付具の取付片が、各パイ
   プ支柱の上部開口から切欠溝に嵌挿された後、パイプ支
   柱の上部開口に嵌合される上側キャップ材により、上下
   方向に固定されて設けられ、 下側の棚板は、四隅の各棚板取付具の取付片が、各パイ
   プ支柱の下部開口から切欠溝に嵌挿された後、パイプ支
   柱の下部開口に嵌合される下側キャップ材により、上下
   方向に固定されて設けられることを特徴とする請求項３
   に記載の棚板取付具を用いてなる棚。
7. 【請求項７】 前記各パイプ支柱には、上下の切欠溝と
   離間して中間部にも、上下方向に沿って切欠溝を形成さ
   れ、 この中間部の切欠溝に、請求項５に記載の棚板取付具が
   設けられ、 この棚板取付具の保持片に、下方に開口した略矩形板状
   の仕切棚板が設けられてなることを特徴とする請求項３
   及び請求項５に記載の棚板取付具を用いてなる請求項６
   に記載の棚。