JPH11268390A - 製版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷動作が長時間行われない状態で新たな製
版又は製版印刷動作が成されても１枚目から正常な印刷
を行う。 【解決手段】 制御手段１１２の内部タイマーは、クラ
ンプ位置センサ４０がＯＮする度にリスタートする。製
版印刷装置が放置されると、クランプ位置センサ４０が
ＯＦＦ状態のままとなり、その放置時間が内部タイマー
によって計時される。操作パネル１１０の製版スタート
キー又は製版・印刷オートキーがＯＮし、内部タイマー
による計時時間が設定時間以上であれば、その計時時間
からプレスローラ部４３でのプレスローラによるプレス
回数を決定する。そして、それまで使用していた孔版原
紙を排版し、未製版の孔版原紙をドラム４１の版胴に巻
き付け、決定されたプレス回数だけプレス処理を行う。
その後、未製版の孔版原紙を排版処理し、操作パネル１
１０の操作に基づた製版又は製版印刷処理を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷動作が長時間
行われない状態で新たな製版又は製版印刷動作が成され
ても１枚目から正常な製版又は製版印刷を行うことがで
きる製版印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】製版印刷装置は、製版部にて製版された
孔版原紙を版胴部に巻き付けるとともに、給紙部から給
紙された印刷用紙をローラ部と版胴部との間で圧接する
ことにより、印刷用紙にインクを転写させて所望画像の
印刷物を得ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の製
版印刷装置は、印刷動作を行わずに長時間放置される
と、ドラムの開口部を含む内外周面やドラムと孔版原紙
との間等に存在しているインクが乾燥してしまう。

【０００４】このため、製版印刷装置を長時間放置した
後に製版及び印刷動作を行うと、一枚目の印刷から通常
の印刷濃度を確保するためのインク量をドラムの内外周
面やドラムと孔版原紙との間に満たす事が難しく、画像
カスレ等が生じ易くなる。その結果、所望の印刷物を得
るまでには、通常「やれ紙」と称される画像カスレのあ
る印刷用紙がかなりの枚数排出されてしまうことにな
る。その結果、印刷コストの増大と印刷に要する時間が
長くなる等の問題点があった。その主な原因としては、
下記（１），（２）の事項が挙げられる。

【０００５】（１）印刷装置本体の停止中に、版胴部お
よび版胴部と孔版原紙間に存在するインクが乾燥し、正
常な印刷に必要なインクの存在が失われてしまう。

【０００６】（２）新しく製版された孔版原紙を版胴部
に巻き付ける前に、それまでの印刷に用いられた孔版原
紙を版胴部から剥ぎ取って廃棄するが、廃棄される孔版
原紙にかなりの量のインクが付着された状態で廃棄され
る。

【０００７】また、製版印刷に使用されるインクの粘性
は、周囲温度や放置時間に大きく依存している。このた
め、インクが長時間低温度環境で保存された場合でも、
得られる印刷物に画像カスレが発生する事があった。

【０００８】そこで、本発明は、印刷動作が長時間行わ
れない状態で新たな製版又は製版印刷動作が成されても
１枚目から正常な製版又は製版印刷を行うことができる
製版印刷装置を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、孔版原紙に製版部にて所望画像
による製版処理を行い、前記製版部にて製版された孔版
原紙を内部にインク供給機構を有する多孔構造の版胴に
巻き付け、給紙部から給紙された印刷用紙をローラと前
記版胴との間で圧接することにより印刷処理を行う製版
印刷装置において、前記製版印刷装置の未使用時間を計
時する計時手段と、前記製版印刷装置による製版処理又
は製版印刷処理に先立ち、前記孔版原紙を前記製版部で
製版することなく未製版状態のままで前記版胴に巻き付
け、前記給紙部からの印刷用紙の給紙を禁止し、未製版
状態の前記孔版原紙が巻き付けられている前記版胴を回
転させ、前記計時手段にて計時された時間情報に応じて
前記版胴と前記ローラとの圧接時間を可変制御する制御
手段を備えたことを特徴とする。

【００１０】請求項２の発明は、孔版原紙に製版部にて
所望画像による製版処理を行い、前記製版部にて製版さ
れた孔版原紙を内部にインク供給機構を有する多孔構造
の版胴に巻き付け、給紙部から給紙された印刷用紙をロ
ーラと前記版胴との間で圧接することにより印刷処理を
行う製版印刷装置において、前記版胴内の温度又は前記
版胴内のインク温度を検出する温度検出手段と、前記装
置による製版処理又は製版印刷処理に先立ち、前記孔版
原紙を前記製版部で製版することなく未製版状態のまま
で前記版胴に巻き付け、前記給紙部からの印刷用紙の給
紙を禁止し、未製版状態の前記孔版原紙が巻き付けられ
ている前記版胴を回転させ、前記温度検出手段にて検出
された温度情報に応じて前記版胴と前記ローラとの圧接
時間を可変制御する制御手段を備えたことを特徴とす
る。

【００１１】請求項３の発明は、孔版原紙に製版部にて
所望画像による製版処理を行い、前記製版部にて製版さ
れた孔版原紙を内部にインク供給機構を有する多孔構造
の版胴に巻き付け、給紙部から給紙された印刷用紙をロ
ーラと前記版胴との間で圧接することにより印刷処理を
行う製版印刷装置において、前記装置の未使用時間を計
時する計時手段と、前記版胴内の温度又は前記版胴内の
インク温度を検出する温度検出手段と、前記装置による
製版処理又は製版印刷処理に先立ち、前記孔版原紙を前
記製版部で製版することなく未製版状態のままで前記版
胴に巻き付け、前記給紙部からの印刷用紙の給紙を禁止
し、未製版状態の前記孔版原紙が巻き付けられている前
記版胴を回転させ、前記計時手段にて計時された時間情
報と前記温度検出手段にて検出された温度情報に応じて
前記版胴と前記ローラとの圧接時間を可変制御する制御
手段を備えたことを特徴とする。

【００１２】請求項４の発明は、孔版原紙に製版部にて
所望画像による製版処理を行い、前記製版部にて製版さ
れた孔版原紙を内部にインク供給機構を有する多孔構造
の版胴に巻き付け、給紙部から給紙された印刷用紙をロ
ーラと前記版胴との間で圧接することにより印刷処理を
行う製版印刷装置において、前記製版印刷装置の未使用
時間を計時する計時手段と、時間に応じた前記版胴と前
記ローラの圧接回数のデータが記憶された記憶手段と、
前記製版印刷装置による製版処理又は製版印刷処理に先
立ち、前記孔版原紙を前記製版部で製版することなく未
製版状態のままで前記版胴に巻き付け、前記給紙部から
の印刷用紙の給紙を禁止し、未製版状態の前記孔版原紙
が巻き付けられている前記版胴を回転させ、前記計時手
段による計時時間に応じた前記圧接回数のデータを前記
記憶手段から読み出し、この読み出した圧接回数にて前
記ローラと前記版胴との圧接を制御する制御手段を備え
たことを特徴とする。

【００１３】請求項５の発明は、孔版原紙に製版部にて
所望画像による製版処理を行い、前記製版部にて製版さ
れた孔版原紙を内部にインク供給機構を有する多孔構造
の版胴に巻き付け、給紙部から給紙された印刷用紙をロ
ーラと前記版胴との間で圧接することにより印刷処理を
行う製版印刷装置において、前記版胴内の温度又は前記
版胴内のインク温度を検出する温度検出手段と、温度に
応じた前記版胴と前記ローラの圧接回数のデータが記憶
された記憶手段と、前記製版印刷装置による製版処理又
は製版印刷処理に先立ち、前記孔版原紙を前記製版部で
製版することなく未製版状態のままで前記版胴に巻き付
け、前記給紙部からの印刷用紙の給紙を禁止し、未製版
状態の前記孔版原紙が巻き付けられている前記版胴を回
転させ、前記温度検出手段による時間に応じた前記圧接
回数のデータを前記記憶手段から読み出し、この読み出
した圧接回数にて前記ローラと前記版胴との圧接を制御
する制御手段を備えたことを特徴とする。

【００１４】請求項６の発明は、孔版原紙に製版部にて
所望画像による製版処理を行い、前記製版部にて製版さ
れた孔版原紙を内部にインク供給機構を有する多孔構造
の版胴に巻き付け、給紙部から給紙された印刷用紙をロ
ーラと前記版胴との間で圧接することにより印刷処理を
行う製版印刷装置において、前記製版印刷装置の未使用
時間を計時する計時手段と、前記版胴内の温度又は前記
版胴内のインク温度を検出する温度検出手段と、時間と
温度に応じた前記版胴と前記ローラとの圧接回数のデー
タが記憶された記憶手段と、前記製版印刷装置による製
版処理又は製版印刷処理に先立ち、前記孔版原紙を前記
製版部で製版することなく未製版状態のままで前記版胴
に巻き付け、前記給紙部からの印刷用紙の給紙を禁止
し、未製版状態の前記孔版原紙が巻き付けられている前
記版胴を回転させ、前記計時手段による計時時間と前記
温度検出手段による温度とに応じた前記圧接回数のデー
タを前記記憶手段から読み出し、この読み出した圧接回
数にて前記ローラと前記版胴との圧接を制御する制御手
段を備えたことを特徴とする。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１は本発明による製版印刷装置
の全体構成を示す図、図２は同装置におけるプレスロー
ラ部の駆動機構を示す斜視図、図３は図２のプレスロー
ラが版胴から退避している状態を示す側面図、図４は図
２のプレスローラが版胴の外周面に押圧接触している状
態を示す側面図である。

【００１６】まず、製版印刷装置の全体構成について説
明する。図１に示すように、製版印刷装置１は、原稿読
み取り部２、自動原稿供給装置（以下、ＡＤＦという）
３、製版部４、印刷部５、給紙部６、排紙部７、排版部
８を備えて概略構成される。

【００１７】原稿読み取り部２は、ラインイメージセン
サ１１、原稿載置ガラス台１２、圧板１３、ターゲット
ガラス板１４を有している。ラインイメージセンサ１１
は、ガイドレール１５により支持された状態で、ガイド
レール１５に案内されて不図示の駆動装置により図１の
左右方向に水平移動する。原稿載置ガラス台１２には、
紙葉、ブック物などの製版の元になる原稿が載置され
る。圧板１３は、原稿載置ガラス台１２上に開閉可能に
設けられる。ターゲットガラス板１４は、ＡＤＦ３によ
り原稿シートが供給される。

【００１８】ラインイメージセンサ１１は、原稿の読み
取り時に、原稿載置ガラス台１２の下方を図１の符号Ａ
で示すホームポジション位置と符号Ｂで示すスキャンエ
ンド位置との間を所定速度で走査移動する。ラインイメ
ージセンサ１１は、ＡＤＦ３を使用して原稿を読み取る
ときには、図１の符号Ｃで示すターゲットガラス板１４
の真下位置に固定配置される。

【００１９】原稿読み取り部２には、原稿載置ガラス台
１２上に原稿がセットされたことを検出する圧板側原稿
セットセンサ１６が設けられている。

【００２０】ＡＤＦ３は、原稿セットトレー２１、原稿
ピックアップローラ２２、原稿排出トレー２３、原稿送
りローラ２４を有している。原稿セットトレー２１に
は、複数枚の原稿シートが積層載置される。原稿ピック
アップローラ２２は、原稿セットトレー２１上の原稿シ
ートを一枚ずつターゲットガラス板１４上へ向けて送り
込んでいる。原稿排出トレー２３は、読み取り間隙後の
原稿シートを受け取っている。原稿送りローラ２４は、
ターゲットガラス板１４の両側に配置される。原稿送り
ローラ２４は、原稿セットトレー２１からの原稿シート
をターゲットガラス板１４上に所定速度で走査送りし、
ターゲットガラス板１４より原稿シートを原稿排出トレ
ー２３に送り出している。

【００２１】ＡＤＦ３には、原稿セットトレー２１に原
稿シートがセットされたことを検出する光学式のＡＤＦ
原稿セットセンサ２５が設けられている。

【００２２】ＡＤＦ３では、原稿セットトレー２１にセ
ットされた原稿シートが原稿ピックアップローラ２２に
よって一枚ずつピックアップされ、原稿送りローラ２４
により搬送されてターゲットガラス板１４上に到達す
る。そして、ターゲットガラス板１４上を通過する際
に、ターゲットガラス板１４の下方に位置しているライ
ンイメージセンサ１１によって原稿画像の読み取りが行
われる。この読み取りが終了した原稿シートは、原稿送
りローラ２４によって原稿排出トレー２３へ排出され
る。

【００２３】製版部４は、原紙ロール部３１、サーマル
ヘッド３２、サーマルヘッド３２に対向配置されたプラ
テンローラ３３、原紙送りローラ３４、原紙案内ローラ
３５、原紙カッタ３６を有している。原紙ロール部３１
は、熱可塑性樹脂フィルム単体もしくは熱可塑性樹脂フ
ィルムと多孔性支持体の積層体から成る孔版原紙３７を
連続シートにて貯容している。サーマルヘッド３２は、
横一列に配置された複数個の点状発熱体により構成され
る。

【００２４】製版部４では、ラインイメージセンサ１１
により読み取った原稿画像による画像情報を入力し、入
力画像情報に応じてサーマルヘッド３２の各点状発熱体
が各々個別に選択的に発熱動作する。これにより、孔版
原紙３７にドットマトリクス式に感熱穿孔製版を行い、
原紙カッタ３６により製版後の一版長の孔版原紙３７の
切断を行う。

【００２５】印刷部５は、ドラム４１、インク供給機構
４２、プレスローラ部４３を有している。ドラム４１
は、不図示のドラム支持体に支持された状態で、自身の
回転中心周りに図１の反時計廻り方向へ回転駆動される
版胴４４を備えている。版胴４４には、外周面に設けら
れた原紙クランプ部４５により一端をクランプした孔版
原紙３７が巻き付け装着され、インク通過性を有する多
孔構造となっている。

【００２６】なお、ドラム４１と不図示のドラム支持体
には、製版済みの孔版原紙３７が原紙クランプ部４５に
クランプ可能な位置（図１に示す位置）を検出するクラ
ンプ位置センサ４０が設けられている。クランプ位置セ
ンサ４０は、ドラム４１に設けられる遮光板４０ａと、
ドラム４１の回転駆動に伴う遮光板４０ａの回転により
光が遮断されるフォトダイオード等による光センサ４０
ｂを備えて構成される。

【００２７】版胴４４の内部に設けられるインク供給機
構４２は、版胴４４の内周面に接触しつつ版胴４４の回
転に伴って回転するスキージローラ４６と、スキージロ
ーラ４６の外周面に対して所定間隔をもって配置される
ドクターロッド４７と、インク溜り４８からなる。

【００２８】そして、版胴４４が図１の反時計回り方向
に回転されると、スキージローラ４６も版胴４４の回転
に同期して版胴４４と同方向に回転する。これにより、
インク溜り４８の印刷インクをスキージローラ４６の外
周面を介して版胴４４の内周面に供給する。

【００２９】ドラム４１には温度検出手段としての温度
センサ４９が設けられている。温度センサ４９は、版胴
４４内の温度又は版胴４４内のインクの温度を直接又は
間接的に検出するもので、例えばサーミスタ等で構成さ
れる。

【００３０】プレスローラ部４３は、版胴４４の下方側
に配設され、図２〜図４に示す駆動機構５１により版胴
４４の外周面に向けて選択的に押圧付勢されるプレスロ
ーラ５２を有している。

【００３１】図２〜図４に示すように、版胴４４は中心
軸４４ａと同軸に設けられたスプロケット５３と駆動連
結されている。スプロケット５３は、無端ベルト５４に
よって回転駆動手段をなすメインモータ５５の駆動スプ
ロケット５６に駆動連結されている。これにより、版胴
４４は、メインモータ５５によって図３及び図４の時計
廻り方向へ間欠的、又は連続的に回転駆動される。

【００３２】版胴４４の中心軸４４ａには、スプロケッ
ト５３の外側に位置して版胴４４と一体に回転する山部
と谷部を有する偏心プレスカム５７が取り付けられてい
る。偏心プレスカム５７には、一端を軸５８によって不
図示の機枠に枢支されたカムフォロワレバー５９が係合
している。カムフォロワレバー５９は、不図示のバネに
より図２の下方へ付勢され、他端をベアリング６０の軸
６０ａによりリンク部材６１と枢動連結されている。

【００３３】リンク部材６１は、上リンク６２と下リン
ク６３の２枚の板状部材で構成される。上リンク６２は
ベアリング６０の軸６０ａによりカムフォロワレバー５
９と直接連結されている。上リンク６２には下リンク６
３が摺動するコ字状の摺動溝６４が設けられている。

【００３４】リンク部材６１は、下リンク６３が上リン
ク６２の摺動溝６４に案内されて移動することにより、
リンクの長さ方向に伸縮自在とされている。下リンク６
３には長孔６５が形成されており、この長孔６５には上
リンク６２に固設された係合ピン６６が係合している。
これにより、リンク部材６１の最大伸縮量が規定されて
いる。

【００３５】上リンク６２には、版胴４４の中心軸４４
ａを逃がすための長孔６７が形成されている。これによ
り、偏心プレスカム５７の回転によってリンク部材６１
全体が上下動できるようになっている。

【００３６】下リンク６３の下端部はＬ字状に折曲され
て支持板部６８を形成している。図示はしないが、支持
板部６８には、減速用駆動手段をなすパルスモータと、
パルスモータの出力を減速する減速機構が設けられてい
る。パルスモータの出力軸に取り付けられたギアには、
このギアと共に減速機構を構成する大径ギア７２が噛み
合っている。

【００３７】下リンク６３の支持板部６８には、ネジを
切られた制御棒７３が大径ギア７２の中心部を貫通して
螺合されている。制御棒７３の一端と上リンク６２の係
合ピン６６との間には引張コイルバネ７４が取り付けら
れている。これにより、下リンク６３を上リンク６２に
対して図２の上方に付勢している。

【００３８】図２に示すように、下リンク６３には軸７
５により揺動レバー７６の一端が連結されている。揺動
レバー７６は、中間部を不図示の機枠より軸７７によっ
て回動可能に枢支されている。揺動レバー７６の軸７７
には、連結板７８と連結レバー７９の一端が同軸固定さ
れている。連結板７８には、回転軸８０によりプレスロ
ーラ５２を回転可能に支持したブラケット８１が取り付
けられている。揺動レバー７６の他端には、先端に鍵溝
８２の形成されたフックレバー８３が取り付けられてい
る。連結レバー７９の端部には、フックレバー８３の鍵
溝８２に係合可能に係合する係合部８４が設けられてい
る。これにより、揺動レバー７６の図２の反時計廻り方
向の回動に関し、揺動レバー７６と連結レバー７９とが
選択的に駆動連結される。

【００３９】フックレバー８３と揺動レバー７６との間
には、引張コイルバネ７１が取り付けられている。これ
により、フックレバー８３は、揺動レバー７６に対して
図３及び図４の反時計廻り方向、すなわち揺動レバー７
６との係合から離れる方向に付勢されている（図３の状
態）。

【００４０】揺動レバー７６にはプレスソレノイド８５
が設けられている。プレスソレノイド８５の駆動軸８６
は、揺動レバー７６に回動軸８８にて回動自在に支持さ
れたフックレバー８３の回動軸８８に連結されている。
フックレバー８３は、プレスソレノイド８５により図３
及び図４の時計廻り方向に選択的に回転駆動される。そ
して、プレスソレノイド８５がＯＮ動作すると、フック
レバー８３の鍵溝８２が連結レバー７９の係合部８４に
係合し、揺動レバー７６と連結レバー７９とが駆動連結
される（図４の状態）。

【００４１】図２に示すように、版胴４４の中心軸４４
ａの先端部には、プレスソレノイド８５をＯＦＦするタ
イミング信号を得るための検知用円板８９が取り付けら
れている。検知用円板８９は１８０度ずつの範囲で小径
部８９ａと大径部８９ｂを有している。検知用円板８９
の大径部８９ｂの回転軌跡上には、プレスローラ５２が
版胴４４の外周面に押圧接触して印刷を行っているとき
に、大径部８９ｂによって光が遮断されるフォトインタ
ラプタ等によるプレス検知センサ９０が設けられてい
る。検知用円板８９は、後述するペーパーセンサ３８が
印刷用紙９１を検知している間でプレス検知センサ９０
の光が大径部８９ｂにより遮断されるように版胴４４の
中心軸４４ａに取り付けられる。

【００４２】図５は印刷動作時におけるプレスソレノイ
ドの動作タイミングチャートを示している。図５におい
て、印刷信号は給紙部６より版胴４４とプレスローラ５
２との間に印刷用紙９１を送り込むための信号である。
この印刷信号がＯＮしている間で、後述するペーパーセ
ンサ３８の光軸が遮断、すなわち印刷用紙９１が検知さ
れると、プレスソレノイド８５がＯＮする。また、プレ
ス検知センサ９０の光軸が受光状態、すなわち印刷用紙
９１の一枚の印刷動作が終わると、プレスソレノイド８
５がＯＦＦする。

【００４３】上記駆動機構５１において、偏心プレスカ
ム５７が図２及び図３に示された回転位置にあるとき
は、リンク部材６１は全体として下方位置にある。そし
て、プレスローラ５２は、図２及び図３に示すように、
版胴４４から退避した離間位置にある。

【００４４】図２及び図３に示す状態からメインモータ
５５の駆動により版胴４４の中心軸４４ａが図３の時計
廻り方向へ１８０度回転されると、偏心プレスカム５７
も１８０度回転する。そして、リンク部材６１が全体的
に上方に移動し、揺動レバー７６が軸７７を中心として
図３の反時計廻り方向に回転する。

【００４５】このとき、プレスソレノイド８５がＯＮし
て引かれ、フックレバー８３の鍵溝８２に連結レバー７
９の係合部８４が係合すると、揺動レバー７６の回動が
フックレバー８３を介して連結レバー７９に伝達され
る。これにより、連結レバー７９は軸７７を中心として
図３の反時計廻り方向に回動し、プレスローラ５２が版
胴４４の外周面に圧接する方向、すなわちプレス作用位
置へ移動する（図４の状態）。これにより、給紙された
印刷用紙９１を版胴４４の外周面に圧接させ、押圧式に
孔版印刷を行う。

【００４６】メインモータ５５の駆動により版胴４４の
中心軸４４ａが更に時計廻り方向へ１８０度回転される
と、再び図２及び図３に示す状態に戻る。そして、版胴
４４の回転に同期してプレスローラ５２の版胴４４に対
する圧接離間動作が繰り返される。

【００４７】給紙部６は、給紙台９２、給紙ローラ９
３、タイミングローラ９４を有している。給紙台９２に
は、印刷用紙９１が積み重ね積載される。給紙ローラ９
３は、給紙台９２より最上部の印刷用紙９１から一枚ず
つ取り出している。タイミングローラ９４は、印刷用紙
９１を版胴４４とプレースローラ５２との間に送り出し
ている。

【００４８】タイミングローラ９４には、給紙ローラ９
３から送られてくる印刷用紙９１の有無を検出するペー
パーセンサ３８が設けられている。ペーパーセンサ３８
は、例えば一対の投光器と受光器で構成され、印刷用紙
９１がタイミングローラ９４から版胴４４へ送り込まれ
ているときに、投光器からの光が遮断される。これに対
し、タイミングローラ９４に印刷用紙９１が送り込まれ
ていないときには、投光器からの光が受光器によって受
光される。

【００４９】なお、後述するオートアイドリング動作を
実行する場合には、給紙部６の駆動が停止制御され、版
胴４４とプレスローラ５２との間への印刷用紙９１の送
り出しが禁止されるようになっている。

【００５０】排紙部７は、剥ぎ取り爪９５、排紙台９
６、ベルトコンベア式の排紙搬送装置９７を有してい
る。剥ぎ取り爪９５は、印刷済みの印刷用紙９１を版胴
４４より剥ぎ取っている。排紙台９６は、印刷済みの印
刷用紙９１を積載している。排紙搬送装置９７は、剥ぎ
取り爪９５によって版胴４４より剥ぎ取った印刷用紙９
１を排紙台９６へ搬送している。

【００５１】孔版印刷においては、版胴４４がメインモ
ータ５５により自身の中心軸線の周りに図１の反時計廻
り方向へ回転駆動される。印刷用紙９１は、タイミング
ローラ９４により版胴４４の回転に同期して所定のタイ
ミングで図１の左方より右方へ移動する状態にて版胴４
４とプレスローラ５２との間に送り込まれる。これによ
り、印刷用紙９１がプレスローラ５２により版胴４４の
外周面の製版済みの孔版原紙３７に圧接され、印刷用紙
９１に対して押圧式に孔版印刷が行われる。

【００５２】印刷済みの印刷用紙９１は、剥ぎ取り爪９
５によって版胴４４より剥ぎ取られ、排紙搬送装置９７
により排紙台９６へ搬送され、印刷画像面を上面として
排紙台９６上に積層載置される。

【００５３】排版部８は、排版分離爪９８、排版ボック
ス支持体９９、排版ローラ１００を有している。排版分
離爪９８は、版胴４４の外周面に巻き付け装着されてい
る孔版原紙３７を版胴４４より引き剥がしている。排版
ボックス支持体９９は、排版された孔版原紙３７が収納
される排版ボックス１０１を取り出し可能に保持してい
る。排版ローラ１００は、排版分離爪９８により版胴４
４より引き剥がされた孔版原紙３７を排版ボックス１０
１内に送り込んでいる。

【００５４】排版ボックス１０１の入口部には、光電式
の排版センサ１０２が設けられている。排版センサ１０
２は、孔版原紙３７が排版ボックス１０１内に送り込ま
れることを検出している。

【００５５】排版部８には、排版ボックス１０１が排版
ボックス支持体９９にセットされたことを検出する排版
ボックスセンサ１０3 が設けられている。

【００５６】装置上面部には、ユーザーによって操作さ
れる操作パネル１１０が設けられている。操作パネル１
１０は、印刷枚数を設定するテンキー、印刷動作を開始
させるための印刷スタートキー、製版動作のみを自動的
に行わせるための製版スタートキー、製版から印刷まで
の一連の動作を自動的に行わせるための製版・印刷オー
トキー、動作を停止させるためストップキー等が設けら
れている。また、操作パネル１１０には、設定された印
刷枚数や各種メッセージを表示する例えばＬＣＤ表示器
等の表示部が設けられている。

【００５７】次に、上記製版印刷装置において、オート
アイドリング動作を行うための各実施の形態について図
６〜図１１を参照しながら説明する。

【００５８】ここで、オートアイドリング動作とは、製
版印刷装置１が長時間放置されて未使用状態にあると
き、次の印刷処理に基づく最初の製版動作を行う前に機
密動作を行い、プレスを掛けた状態で数回ドラム４１を
回転させる動作をいう。これにより、ドラム４１内のイ
ンクの粘性を向上させ、通常の印刷濃度を確保するため
のインク量をドラム４１の内外周面やドラム４１と孔版
原紙３７との間に満たし、ヤレ印刷物の発生を減少させ
ている。

【００５９】図６に示すように、第１実施の形態は、上
記オートアイドリング動作に関わる構成として、前述し
た給紙部６、ドラム４１、プレスローラ部４３、プレス
ソレノイド８５、操作パネル１１０、クランプ位置セン
サ４０の他、記憶手段１１１Ａ、制御手段１１２Ａを備
えている。

【００６０】記憶手段１１１Ａは例えばＲＯＭ等の不揮
発性メモリで構成され、下記表１に示すような放置時間
データｘに対するプレス回数データがテーブル形式で記
憶されている。

【００６１】

【表１】

【００６２】制御手段１１２Ａは、計時手段、比較判別
手段、プレス回数決定手段を備えて構成される。計時手
段は、プレスソレノイド８５がＯＮする度にリスタート
されるもので、製版印刷装置１の放置時間、すなわち前
の印刷動作から新たな次の印刷動作までの放置時間をカ
ウントする内部タイマーで構成される。

【００６３】比較判別手段は、計時手段でカウントされ
た計時時間データと予め設定された設定時間データ（本
実施の形態では６時間）とを比較し、その大小を判別し
ている。

【００６４】プレス回数決定手段は、比較判別手段の比
較判別結果に応じたプレス回数データを記憶手段１１１
Ａから読み出し、この読み出したプレス回数データをオ
ートアイドリング動作時のプレスローラ５２のプレス回
数Ｎとして決定している。

【００６５】なお、本実施の形態を含め、各実施の形態
における記憶手段１１１には、製版又は製版印刷の一連
の処理やオートアイドリング動作を行うための制御プロ
グラムが記憶されている。そして、各実施の形態におけ
る制御手段１１２は、操作パネル１１０からの各種指令
により、記憶手段１１１の制御プログラムに従って製版
印刷装置１の動作を制御している。

【００６６】次に、第１実施の形態によるオートアイド
リング動作を図７のフローチャートに基いて説明する。

【００６７】製版又は製版印刷動作が終了して製版印刷
装置１が放置されると、プレスソレノイド８５がＯＮか
らＯＦＦに切り替わった状態のままとなり、プレスソレ
ノイド８５のＯＮによりリスタートした計時手段の計時
が継続する。

【００６８】その後、製版又は製版印刷を行うべく、製
版スタートキー又は製版・印刷オートキーのいずれかが
ＯＮすると（ＳＴ１−ＹＥＳ）、計時手段の計時時間デ
ータと記憶手段１１１Ａの放置時間データとを比較す
る。計時時間データＴ１＞放置時間データｘ、すなわち
計時時間データＴ１が６時間以上であれば（ＳＴ２−Ｙ
ＥＳ）、その計時時間データＴ１を示す放置時間データ
ｘのプレス回数データを記憶手段１１１Ａから読み出
し、この読み出したプレス回数データをプレスローラ５
２によるプレス回数Ｎとして決定する（ＳＴ３）。例え
ば計時時間データＴ１が２０時間であれば、表１の１８
≦ｘ＜２４の値「８」がプレス回数Ｎとして決定され
る。

【００６９】そして、それまでに使用していた孔版原紙
３７の排版処理を行う（ＳＴ４）。すなわち、版胴４４
の外周面に巻き付け装着されている孔版原紙３７を版胴
４４より引き剥がし、排版ボックス１０１内に送り込ん
で排版する。

【００７０】その後、孔版原紙３７の未製版処理を行う
（ＳＴ５）。すなわち、孔版原紙３７に対して製版部４
による製版処理を実行せずに孔版原紙３７を版胴４４側
へ搬送する。そして、搬送されてきた未製版のままの孔
版原紙３７の先端部を原紙クランプ部４５にクランプし
てクランプ処理を行う（ＳＴ６）。

【００７１】次に、未製版の孔版原紙３７の巻付け処理
を行う（ＳＴ７）。すなわち、未製版の孔版原紙３７を
原紙クランプ部４５にクランプした状態でドラム４１を
図１の反時計廻り方向に回転させて未製版の孔版原紙３
７を版胴４４の外周面に巻き付ける。また、その着版時
に一版分の孔版原紙３７の搬送が終了した時点で原紙カ
ッター３６により孔版原紙３７を切断する。

【００７２】その着版時には給紙部６からの印刷用紙９
１の給紙動作は行われず、プレスローラ５２の押圧によ
る版胴４４とプレスローラ５２との圧接動作のみを行
う。続いて、プレス回数決定手段で決定されたプレス回
数Ｎによるプレス処理を行う（ＳＴ８）。その際にも、
給紙部６からの印刷用紙９１の給紙動作を禁止する。

【００７３】そして、プレス処理の回数がプレス回数決
定手段で決定されたプレス回数Ｎになると（ＳＴ９−Ｙ
ＥＳ）、プレスローラ５２によるプレス動作のカウント
をリセットする（ＳＴ１０）。その際、プレスローラ５
２によるプレス回数は、クランプ位置センサ４０の信号
をカウントすることにより行われる。

【００７４】次に、未製版の孔版原紙３７を排版処理す
る（ＳＴ１１）。すなわち、版胴４４の外周面に巻き付
け装着されている未製版の孔版原紙３７を版胴４４より
引き剥がし、排版ボックス１０１内に送り込んで排版す
る。その後、上記ＳＴ１で操作されたキーに基いて製版
又は製版印刷を行う（ＳＴ１２）。

【００７５】例えば上記ＳＴ１で製版スタートキーがＯ
Ｎされている場合には、所望画像による製版処理が孔版
原紙３７になされ、この製版済みの孔版原紙３７が版胴
４４に着版されて装置が待機状態となる。その後、印刷
枚数が設定されて印刷スタートキーがＮＯすると、設定
枚数の印刷処理が行われる。また、上記ＳＴ１で印刷枚
数が設定されて製版・印刷オートキーがＯＮされていた
場合には、所望画像による製版処理が孔版原紙３７にな
され、この製版済みの孔版原紙３７が版胴４４に着版さ
れ、設定枚数の印刷処理が連続して行われる。

【００７６】このように、第１実施の形態では、製版印
刷装置１の放置時間に応じてプレスローラ５２によるプ
レス回数を設定し、上記オートアイドリング動作を実行
している。

【００７７】次に、図８は図１の製版印刷装置において
オートアイドリング動作を行うための第２実施の形態を
示すブロック構成図である。なお、第１実施の形態と同
一の構成要素には同一番号を付し、その説明を省略す
る。

【００７８】第２実施の形態の記憶手段１１１Ｂは、第
１実施の形態と同様に、例えばＲＯＭ等の不揮発性メモ
リで構成される。この記憶手段１１１Ｂには、下記表２
に示すような温度データｙに対するプレス回数データが
テーブル形式で記憶されている。

【００７９】

【表２】

【００８０】制御手段１１２Ｂは、温度判別手段、プレ
ス回数決定手段を備えている。温度判別手段は、温度セ
ンサ４９の検出信号から版胴４４内の温度又は版胴４４
内のインク温度を判別している。

【００８１】プレス回数決定手段は、温度判別手段の判
別によって得られる温度データｙに応じたプレス回数デ
ータを記憶手段１１１Ｂから読み出し、この読み出した
プレス回数データをオートアイドリング動作時のプレス
ローラ５２のプレス回数Ｎとして決定している。

【００８２】次に、第２実施の形態によるオートアイド
リング動作を図９のフローチャートに基いて説明する。

【００８３】製版印刷装置１が放置された状態で、製版
又は製版印刷を行うべく、製版スタートキー又は製版・
印刷オートキーのいずれかがＯＮすると（ＳＴ２１−Ｙ
ＥＳ）、制御手段１１２Ｂの温度判別手段が温度センサ
４９の検知信号から版胴４４内の温度又は版胴４４内の
インク温度を判別する（ＳＴ２２）。

【００８４】そして、判別によって得られる温度データ
ｙに応じたプレス回数データを記憶手段１１１Ｂから読
み出し、この読み出したプレス回数データをプレスロー
ラ５２によるプレス回数Ｎとして決定する（ＳＴ２
３）。例えば温度データｙが１６℃であれば、表２の１
５＜ｙ≦２０の値「５」がプレス回数Ｎとして決定され
る。

【００８５】そして、それまでに使用していた孔版原紙
３７の排版処理を行う（ＳＴ２４）。すなわち、版胴４
４の外周面に巻き付け装着されている孔版原紙３７を版
胴４４より引き剥がし、排版ボックス１０１内に送り込
んで排版する。

【００８６】その後、孔版原紙３７の未製版処理を行う
（ＳＴ２５）。すなわち、孔版原紙３７に対して製版部
４による製版処理を実行せずに孔版原紙３７を版胴４４
側に搬送する。そして、搬送されてきた未製版のままの
孔版原紙３７の先端部を原紙クランプ部４５にクランプ
してクランプ処理を行う（ＳＴ２６）。

【００８７】次に、未製版の孔版原紙３７の巻付け処理
を行う（ＳＴ２７）。すなわち、未製版の孔版原紙３７
を原紙クランプ部４５にクランプした状態でドラム４１
を図１の反時計廻り方向に回転させて未製版の孔版原紙
３７を版胴４４の外周面に巻き付ける。また、その着版
時に一版分の孔版原紙３７の搬送が終了した時点で原紙
カッター３６により孔版原紙３７を切断する。

【００８８】その着版時には給紙部６からの印刷用紙９
１の給紙動作は行われず、プレスローラ５２の押圧によ
る版胴４４とプレスローラ５２との圧接動作のみを行
う。続いて、プレス回数決定手段で決定されたプレス回
数Ｎによるプレス処理を行う（ＳＴ２８）。その際に
も、給紙部６からの印刷用紙９１の給紙動作を禁止す
る。プレス処理の回数がプレス回数決定手段で決定され
たプレス回数Ｎになると（ＳＴ２９−ＹＥＳ）、プレス
ローラ５２によるプレス動作のカウントをリセットする
（ＳＴ３０）。その際、プレスローラ５２によるプレス
回数は、クランプ位置センサ４０の信号をカウントする
ことにより行われる。

【００８９】そして、未製版の孔版原紙３７を排版処理
する（ＳＴ３１）。すなわち、版胴４４の外周面に巻き
付け装着されている未製版の孔版原紙３７を版胴４４よ
り引き剥がし、排版ボックス１０１内に送り込んで排版
する。その後、ＳＴ２１で操作されたキーに基いて製版
又は製版印刷を行う（ＳＴ３２）。

【００９０】このように、第２実施の形態では、版胴４
４内の温度又は版胴４４内のインク温度に応じてプレス
ローラ５２によるプレス回数を設定し、上記オートアイ
ドリング動作を実行している。

【００９１】次に、図１０は図１の製版印刷装置におい
てオートアイドリング動作を行うための第３実施の形態
を示すブロック構成図である。なお、第１実施の形態及
び第２実施の形態と同一の構成要素には同一番号を付
し、その説明を省略する。

【００９２】第３実施の形態の記憶手段１１１Ｃは、第
１実施の形態及び第２実施の形態と同様に、例えばＲＯ
Ｍ等の不揮発性メモリで構成される。この記憶手段１１
１Ｃには、下記表３に示すような放置時間データｘと温
度データｙとの組み合わせに対するプレス回数データが
テーブル形式で記憶されている。

【００９３】

【表３】

【００９４】制御手段１１２Ｃは、計時手段、比較判別
手段、温度判別手段、プレス回数決定手段を備えて構成
される。

【００９５】プレス回数決定手段は、比較判別手段の比
較判別結果及び温度判別手段の判別結果によって得られ
る放置時間データｘと温度データｙとの組み合わせに応
じたプレス回数データを記憶手段１１１Ｃから読み出
し、この読み出したプレス回数データをオートアイドリ
ング動作時のプレスローラ５２のプレス回数Ｎとして決
定している。

【００９６】次に、第３実施の形態によるオートアイド
リング動作を図１１のフローチャートに基いて説明す
る。

【００９７】製版又は製版印刷動作が終了して製版印刷
装置１が放置されると、プレスソレノイド８５がＯＮか
らＯＦＦに切り替わった状態のままとなり、プレスソレ
ノイド８５のＯＮによりリスタートした計時手段の計時
が継続する。

【００９８】その後、製版又は製版印刷を行うべく、製
版スタートキー又は製版・印刷オートキーのいずれかが
ＯＮすると（ＳＴ４１−ＹＥＳ）、計時手段の計時時間
データと記憶手段１１１Ｃの放置時間データとを比較
し、計時時間データＴ１が６時間以上か否かを判別する
（ＳＴ４２）。

【００９９】また、制御手段１１２Ｃの温度判別手段が
温度センサ４９の検知信号から版胴４４内の温度又は版
胴４４内のインク温度を判別する（ＳＴ４３）。そし
て、計時時間データＴ１が６時間以上と判断されると
（ＳＴ４２−ＹＥＳ）、上記判別によって得られる放置
時間データｘと温度データｙとの組み合わせに応じたプ
レス回数データを記憶手段１１１Ｃから読み出し、この
読み出したプレス回数データをプレスローラ５２による
プレス回数Ｎとして決定する（ＳＴ４４）。例えば放置
時間データｘが４０時間で、温度データｙが２２℃であ
れば、表２の３６≦ｘ＜４８と２０＜ｙ≦２５との交差
位置の値「７」がプレス回数として決定される。

【０１００】そして、それまでに使用していた孔版原紙
３７の排版処理を行う（ＳＴ４５）。すなわち、版胴４
４の外周面に巻き付け装着されている孔版原紙３７を版
胴４４より引き剥がし、排版ボックス１０１内に送り込
んで排版する。

【０１０１】その後、孔版原紙３７の未製版処理を行う
（ＳＴ４６）。すなわち、孔版原紙３７に対して製版部
４による製版処理を実行せずに孔版原紙３７を版胴４４
側に搬送する。そして、搬送されてきた未製版のままの
孔版原紙３７の先端部を原紙クランプ部４５にクランプ
してクランプ処理を行う（ＳＴ４７）。

【０１０２】次に、未製版の孔版原紙３７の巻付け処理
を行う（ＳＴ４８）。すなわち、未製版の孔版原紙３７
を原紙クランプ部４５にクランプした状態でドラム４１
を図１の反時計廻り方向に回転させて未製版の孔版原紙
３７を版胴４４の外周面に巻き付ける。また、その着版
時に一版分の孔版原紙３７の搬送が終了した時点で原紙
カッター３６により孔版原紙３７を切断する。

【０１０３】その着版時には給紙部６からの印刷用紙９
１の給紙動作は行われず、プレスローラ５２による押圧
（圧接）動作のみ行う。続いて、プレス回数決定手段で
決定されたプレス回数Ｎによるプレス処理を行う（ＳＴ
４９）。その際にも、給紙部６からの印刷用紙９１の給
紙動作を禁止する。プレス処理の回数がプレス回数決定
手段で決定されたプレス回数Ｎになると（ＳＴ５０−Ｙ
ＥＳ）、プレスローラ５２によるプレス動作のカウント
をリセットする（ＳＴ５１）。その際、プレスローラ５
２によるプレス回数は、クランプ位置センサ４０の信号
をカウントすることにより行われる。

【０１０４】そして、未製版の孔版原紙３７を排版処理
する（ＳＴ５２）。すなわち、版胴４４の外周面に巻き
付け装着されている未製版の孔版原紙３７を版胴４４よ
り引き剥がし、排版ボックス１０１内に送り込んで排版
する。その後、上記ＳＴ４１で操作されたキーに基いて
製版又は製版印刷を行う（ＳＴ５３）。

【０１０５】このように、第３実施の形態では、製版印
刷装置１の放置時間と、版胴４４内の温度又は版胴４４
内のインク温度とに応じてプレスローラ５２によるプレ
ス回数を設定し、上記オートアイドリング動作を実行し
ている。

【０１０６】上記各実施の形態によれば、製版印刷装置
１の放置時間、ドラム４１内の温度、ドラム４１内のイ
ンク温度に応じたプレス回数により上述したオートアイ
ドリング動作を実行している。したがって、ドラム４１
内のインクの粘度を十分に向上させ、通常の印刷濃度を
確保するためのインク量をドラム４１の内外周面やドラ
ム４１と孔版原紙３７との間に満たすことができる。そ
の結果、従来のような画像カスレによる印刷物、いわゆ
るヤレ印刷物が減少させることができる。

【０１０７】しかも、製版印刷装置１の動作温度範囲内
であれば、如何なる温度でも最適なオートアイドリング
動作を実行でき、画像カスレの無い印刷物を１枚目から
得ることができる。また、最適なプレス回数によりオー
トアイドリング動作が行えるので、無駄なアイドリング
を省くことができる。

【０１０８】ところで、上記各実施の形態では、印刷動
作が終了又は停止されて未使用状態になると、製版印刷
装置１を停止して放置していた時間、版胴４４内の温度
又は版胴４４内のインク温度に応じて自動的にオートア
イドリング動作を行うものとしたが、操作パネル１１０
にオートアイドリング動作を指示するための設定モード
キーを別途設けてもよい。

【０１０９】この場合、設定モードキーが押されると、
そのときまでの製版印刷装置１の放置時間、版胴４４内
の温度又は版胴４４内のインク温度に応じて制御手段１
１２（１１２Ａ，１１２Ｂ，１１２Ｃ）がオートアイド
リング動作を実行する。これにより、ユーザーが必要に
応じてオートアイドリング動作を適宜実行することがで
きる。

【０１１０】また、各実施の形態では、製版印刷装置１
の放置時間、版胴４４内の温度又は版胴４４内のインク
温度、製版印刷装置１の放置時間と版胴４４内の温度又
は版胴４４内のインク温度に応じてプレスローラ５２に
よるプレス回数を可変制御する構成としたが、上記放置
時間、版胴内温度、版胴内インク温度に応じてプレスロ
ーラ５２のプレス時間を可変制御する構成としてもよ
い。

【０１１１】なお、上記実施の形態においては、外周面
に製版済の孔版原紙が巻装された内部にインク供給機構
を有する多孔構造の版胴に対して給紙部から給送された
印刷用紙をプレスローラにて版胴に圧接することで孔版
印刷処理を行う製版印刷装置について説明したが、この
構成に限るものではない。

【０１１２】例えば特開平１−２０４７８１号公報、特
開平３−２５４９８４号公報、特開平７−１３２６７１
号公報に記載された構成の製版印刷装置にも使用するこ
とができる。これらの公報に記載された製版印刷装置
は、可撓性版胴、裏押しローラ、中押しローラを備えて
構成される。可撓性版胴は、インク通過構造の可撓性周
壁部を有し、可撓性周壁部の外周面に孔版原紙が巻き付
け装着される。裏押しローラは、可撓性周壁部に対して
所定間隔をおいて可撓性版胴と平行に設けられる。中押
しローラは、可撓性版胴内に可撓性版胴の一つの母線に
平行に延在し、可撓性周壁部を径方向外方へ押圧して可
撓性周壁部を裏押しローラへ向けて膨出変形させる膨出
変形位置と可撓性周壁部の膨出変形を解除する定常位置
との間に移動可能に設けられる。

【０１１３】上記構成による製版印刷装置では、中押し
ローラが膨出変形位置に位置している状態で、可撓性版
胴と裏押しローラとの間に給紙部より給送されてきた印
刷用紙を圧接することにより孔版印刷処理を行ってい
る。

【０１１４】そして、この製版印刷装置に本実施の形態
の構成を採用する場合には、プレスローラの押圧回数に
換えて中押しローラの膨出回数を制御することにより、
前述した実施の形態と同様の効果を得ることができる。
更に詳しくは、製版印刷装置による製版処理又は製版印
刷処理に先立ち、孔版原紙を製版部で製版することなく
未製版状態のままで可撓性版胴に巻き付ける。そして、
給紙部からの印刷用紙の給紙を禁止し、未製版状態の孔
版原紙が巻き付けられている可撓性版胴を回転させる。
この状態で、未使用時間情報、温度情報の少なくともい
ずれか一方の情報に応じて中押しローラによる可撓性周
壁部の膨出変形による裏押しローラへの圧接時間を可変
制御する。

【０１１５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、装置の放置時間、ドラム内温度、ドラム内の
インク温度に応じた圧接時間によりオートアイドリング
動作を実行しているので、ドラム内のインクの粘度を十
分に向上させ、通常の印刷濃度を確保するためのインク
量をドラムの内外周面やドラムと孔版原紙との間に満た
すことができる。その結果、従来のような画像カスレに
よる印刷物、いわゆるヤレ印刷物が減少させることがで
きる。しかも、装置の動作温度範囲内であれば、如何な
る温度でも最適なオートアイドリング動作を実行でき、
画像カスレの無い印刷物を１枚目から得ることができ
る。また、最適な圧接回数によりオートアイドリング動
作が行えるので、無駄なアイドリングを省くことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による孔版印刷装置後処理装置の全体構
成を示す図

【図２】同装置におけるプレスローラ部の駆動機構を示
す斜視図

【図３】図２のプレスローラが版胴から退避している状
態を示す側面図

【図４】図２のプレスローラが版胴の外周面に押圧接触
している状態を示す側面図

【図５】図１の製版印刷装置の印刷動作時におけるプレ
スソレノイドの動作タイミングチャート

【図６】図１の製版印刷装置においてオートアイドリン
グ動作を実行するための第１実施の形態による電気的構
成を示すブロック図

【図７】第１実施の形態によるオートアイドリング動作
のフローチャート

【図８】図１の製版印刷装置においてオートアイドリン
グ動作を実行するための第２実施の形態による電気的構
成を示すブロック図

【図９】第２実施の形態によるオートアイドリング動作
のフローチャート

【図１０】図１の製版印刷装置においてオートアイドリ
ング動作を実行するための第３実施の形態による電気的
構成を示すブロック図

【図１１】第３実施の形態によるオートアイドリング動
作のフローチャート

【符号の説明】

１…製版印刷装置、４…製版部、５…印刷部、６…給紙
部、３７…孔版原紙、４０…クランプ位置センサ、４１
…ドラム、４４…版胴、４９…温度センサ（温度検出手
段）、８５…プレスソレノイド、９１…印刷用紙、１１
０、…操作パネル、１１１…記憶手段、１１２…制御手
段。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 孔版原紙に製版部にて所望画像による製
   版処理を行い、前記製版部にて製版された孔版原紙を内
   部にインク供給機構を有する多孔構造の版胴に巻き付
   け、給紙部から給紙された印刷用紙をローラと前記版胴
   との間で圧接することにより印刷処理を行う製版印刷装
   置において、 前記製版印刷装置の未使用時間を計時する計時手段と、 前記製版印刷装置による製版処理又は製版印刷処理に先
   立ち、前記孔版原紙を前記製版部で製版することなく未
   製版状態のままで前記版胴に巻き付け、前記給紙部から
   の印刷用紙の給紙を禁止し、未製版状態の前記孔版原紙
   が巻き付けられている前記版胴を回転させ、前記計時手
   段にて計時された時間情報に応じて前記版胴と前記ロー
   ラとの圧接時間を可変制御する制御手段を備えたことを
   特徴とする製版印刷装置。
2. 【請求項２】 孔版原紙に製版部にて所望画像による製
   版処理を行い、前記製版部にて製版された孔版原紙を内
   部にインク供給機構を有する多孔構造の版胴に巻き付
   け、給紙部から給紙された印刷用紙をローラと前記版胴
   との間で圧接することにより印刷処理を行う製版印刷装
   置において、 前記版胴内の温度又は前記版胴内のインク温度を検出す
   る温度検出手段と、 前記装置による製版処理又は製版印刷処理に先立ち、前
   記孔版原紙を前記製版部で製版することなく未製版状態
   のままで前記版胴に巻き付け、前記給紙部からの印刷用
   紙の給紙を禁止し、未製版状態の前記孔版原紙が巻き付
   けられている前記版胴を回転させ、前記温度検出手段に
   て検出された温度情報に応じて前記版胴と前記ローラと
   の圧接時間を可変制御する制御手段を備えたことを特徴
   とする製版印刷装置。
3. 【請求項３】 孔版原紙に製版部にて所望画像による製
   版処理を行い、前記製版部にて製版された孔版原紙を内
   部にインク供給機構を有する多孔構造の版胴に巻き付
   け、給紙部から給紙された印刷用紙をローラと前記版胴
   との間で圧接することにより印刷処理を行う製版印刷装
   置において、 前記装置の未使用時間を計時する計時手段と、 前記版胴内の温度又は前記版胴内のインク温度を検出す
   る温度検出手段と、 前記装置による製版処理又は製版印刷処理に先立ち、前
   記孔版原紙を前記製版部で製版することなく未製版状態
   のままで前記版胴に巻き付け、前記給紙部からの印刷用
   紙の給紙を禁止し、未製版状態の前記孔版原紙が巻き付
   けられている前記版胴を回転させ、前記計時手段にて計
   時された時間情報と前記温度検出手段にて検出された温
   度情報に応じて前記版胴と前記ローラとの圧接時間を可
   変制御する制御手段を備えたことを特徴とする製版印刷
   装置。
4. 【請求項４】 孔版原紙に製版部にて所望画像による製
   版処理を行い、前記製版部にて製版された孔版原紙を内
   部にインク供給機構を有する多孔構造の版胴に巻き付
   け、給紙部から給紙された印刷用紙をローラと前記版胴
   との間で圧接することにより印刷処理を行う製版印刷装
   置において、 前記製版印刷装置の未使用時間を計時する計時手段と、 時間に応じた前記版胴と前記ローラの圧接回数のデータ
   が記憶された記憶手段と、 前記製版印刷装置による製版処理又は製版印刷処理に先
   立ち、前記孔版原紙を前記製版部で製版することなく未
   製版状態のままで前記版胴に巻き付け、前記給紙部から
   の印刷用紙の給紙を禁止し、未製版状態の前記孔版原紙
   が巻き付けられている前記版胴を回転させ、前記計時手
   段による計時時間に応じた前記圧接回数のデータを前記
   記憶手段から読み出し、この読み出した圧接回数にて前
   記ローラと前記版胴との圧接を制御する制御手段を備え
   たことを特徴とする製版印刷装置。
5. 【請求項５】 孔版原紙に製版部にて所望画像による製
   版処理を行い、前記製版部にて製版された孔版原紙を内
   部にインク供給機構を有する多孔構造の版胴に巻き付
   け、給紙部から給紙された印刷用紙をローラと前記版胴
   との間で圧接することにより印刷処理を行う製版印刷装
   置において、 前記版胴内の温度又は前記版胴内のインク温度を検出す
   る温度検出手段と、 温度に応じた前記版胴と前記ローラの圧接回数のデータ
   が記憶された記憶手段と、 前記製版印刷装置による製版処理又は製版印刷処理に先
   立ち、前記孔版原紙を前記製版部で製版することなく未
   製版状態のままで前記版胴に巻き付け、前記給紙部から
   の印刷用紙の給紙を禁止し、未製版状態の前記孔版原紙
   が巻き付けられている前記版胴を回転させ、前記温度検
   出手段による時間に応じた前記圧接回数のデータを前記
   記憶手段から読み出し、この読み出した圧接回数にて前
   記ローラと前記版胴との圧接を制御する制御手段を備え
   たことを特徴とする製版印刷装置。
6. 【請求項６】 孔版原紙に製版部にて所望画像による製
   版処理を行い、前記製版部にて製版された孔版原紙を内
   部にインク供給機構を有する多孔構造の版胴に巻き付
   け、給紙部から給紙された印刷用紙をローラと前記版胴
   との間で圧接することにより印刷処理を行う製版印刷装
   置において、 前記製版印刷装置の未使用時間を計時する計時手段と、 前記版胴内の温度又は前記版胴内のインク温度を検出す
   る温度検出手段と、 時間と温度に応じた前記版胴と前記ローラとの圧接回数
   のデータが記憶された記憶手段と、 前記製版印刷装置による製版処理又は製版印刷処理に先
   立ち、前記孔版原紙を前記製版部で製版することなく未
   製版状態のままで前記版胴に巻き付け、前記給紙部から
   の印刷用紙の給紙を禁止し、未製版状態の前記孔版原紙
   が巻き付けられている前記版胴を回転させ、前記計時手
   段による計時時間と前記温度検出手段による温度とに応
   じた前記圧接回数のデータを前記記憶手段から読み出
   し、この読み出した圧接回数にて前記ローラと前記版胴
   との圧接を制御する制御手段を備えたことを特徴とする
   製版印刷装置。