JPH11269663A - 耐食性、加工性に優れた燃料容器用表面処理鋼板 - Google Patents
耐食性、加工性に優れた燃料容器用表面処理鋼板Info
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- JPH11269663A JPH11269663A JP1213399A JP1213399A JPH11269663A JP H11269663 A JPH11269663 A JP H11269663A JP 1213399 A JP1213399 A JP 1213399A JP 1213399 A JP1213399 A JP 1213399A JP H11269663 A JPH11269663 A JP H11269663A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、耐食性、加工性に優れた燃料容器用
表面処理鋼板に関する。 【解決手段】鋼板表面の少なくとも片面に、第１めっき
層として目付量５〜８０ｇ／ｍ2 のＺｎめっき層を有
し、第１めっき層の上に１００〜１０００ｍｇ／ｍ 2 の
金属ＣｒおよびＣｒ量として２〜３０ｍｇ／ｍ2 のＣｒ
水和酸化物とからなる第２めっき層を有する。Ｚｎめっ
き層は、Ｚｎ、Ｚｎ−Ｆｅ合金めっきあるいはＺｎ−Ｎ
ｉ合金めっきからなる。あるいは片面のみを第１めっき
層および第２めっき層を有し、他面はＺｎめっきとす
る。
表面処理鋼板に関する。 【解決手段】鋼板表面の少なくとも片面に、第１めっき
層として目付量５〜８０ｇ／ｍ2 のＺｎめっき層を有
し、第１めっき層の上に１００〜１０００ｍｇ／ｍ 2 の
金属ＣｒおよびＣｒ量として２〜３０ｍｇ／ｍ2 のＣｒ
水和酸化物とからなる第２めっき層を有する。Ｚｎめっ
き層は、Ｚｎ、Ｚｎ−Ｆｅ合金めっきあるいはＺｎ−Ｎ
ｉ合金めっきからなる。あるいは片面のみを第１めっき
層および第２めっき層を有し、他面はＺｎめっきとす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は耐食性、加工性に優
れた燃料容器用表面処理鋼板に係り、さらに詳しくは、
ガソリン、アルコール、あるいはアルコールを添加した
ガソリン等、いわゆる自動車用燃料を収容保持する容
器、即ち燃料タンク、およびその周辺部品として、自動
車用燃料および外面腐食環境に対する耐食性や加工性に
優れる表面処理鋼板に関する。
れた燃料容器用表面処理鋼板に係り、さらに詳しくは、
ガソリン、アルコール、あるいはアルコールを添加した
ガソリン等、いわゆる自動車用燃料を収容保持する容
器、即ち燃料タンク、およびその周辺部品として、自動
車用燃料および外面腐食環境に対する耐食性や加工性に
優れる表面処理鋼板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガソリンタンク用に使用されてき
た鋼板は、鋼板に３〜２０％のＳｎを含有するＰｂ−Ｓ
ｎ合金をめっきしたターンめっき鋼板が一般的である。
かかるターンめっき鋼板は、ガソリン燃料に対しては耐
食性が良好であり、不可避的に含まれる水分やイオウ分
等によっても腐食されにくい。一方、鋼板を燃料タンク
の形状に成形加工する場合のように、厳しいプレス加工
にも耐え、溶接性も良好である。
た鋼板は、鋼板に３〜２０％のＳｎを含有するＰｂ−Ｓ
ｎ合金をめっきしたターンめっき鋼板が一般的である。
かかるターンめっき鋼板は、ガソリン燃料に対しては耐
食性が良好であり、不可避的に含まれる水分やイオウ分
等によっても腐食されにくい。一方、鋼板を燃料タンク
の形状に成形加工する場合のように、厳しいプレス加工
にも耐え、溶接性も良好である。
【０００３】しかし、ターンめっき鋼板はアルコール燃
料およびアルコールとガソリンとの混合燃料、あるいは
燃料劣化で生ずるぎ酸や酢酸などの有機酸を含有する燃
料、のような腐食性が非常に厳しい燃料に対しては、耐
食性が必ずしも充分ではない。また、近年では環境規
制、特に廃車からのＰｂ溶出量規制に伴なって、Ｐｂを
含有しない鋼板が求められている。
料およびアルコールとガソリンとの混合燃料、あるいは
燃料劣化で生ずるぎ酸や酢酸などの有機酸を含有する燃
料、のような腐食性が非常に厳しい燃料に対しては、耐
食性が必ずしも充分ではない。また、近年では環境規
制、特に廃車からのＰｂ溶出量規制に伴なって、Ｐｂを
含有しない鋼板が求められている。
【０００４】これに対して、アルコール燃料およびアル
コールとガソリンとの混合燃料のような腐食性が非常に
厳しい燃料に対する耐食性が優れた鋼板としては、特開
昭５８−４５３９６号公報には、鋼板の表面に厚さ０．
５〜２０μｍのＺｎを５〜５０％含有するＮｉ合金めっ
きを施すことが開示されている。また、特開昭６０−１
２１２９５号公報には、鋼板表面にＮｉを５〜３０％含
有するＺｎ−Ｎｉ合金電気めっきを施し、さらにこの上
にＳｎめっき層を施すことからなる燃料容器用鋼板が開
示されている。
コールとガソリンとの混合燃料のような腐食性が非常に
厳しい燃料に対する耐食性が優れた鋼板としては、特開
昭５８−４５３９６号公報には、鋼板の表面に厚さ０．
５〜２０μｍのＺｎを５〜５０％含有するＮｉ合金めっ
きを施すことが開示されている。また、特開昭６０−１
２１２９５号公報には、鋼板表面にＮｉを５〜３０％含
有するＺｎ−Ｎｉ合金電気めっきを施し、さらにこの上
にＳｎめっき層を施すことからなる燃料容器用鋼板が開
示されている。
【０００５】しかし、これらの技術はめっき層中にピン
ホールが存在すると耐食性が低下する上、ピンホール等
の皮膜欠陥が成形、加工中のクラックとなり、めっき層
の耐食性を低下させるという難点を有している。そし
て、かかる皮膜欠陥を皆無とするのは技術的および経済
的に困難である。
ホールが存在すると耐食性が低下する上、ピンホール等
の皮膜欠陥が成形、加工中のクラックとなり、めっき層
の耐食性を低下させるという難点を有している。そし
て、かかる皮膜欠陥を皆無とするのは技術的および経済
的に困難である。
【０００６】特開昭６２−２７５８７号公報には、鋼板
表面にＺｎめっきあるいはＺｎ−Ｎｉ合金めっきを第１
めっき層とし、該第１めっき層の上にＮｉの表層めっき
を備えたことを特徴とする鋼板が提案されている。該鋼
板はアルコール燃料およびアルコールとガソリンとの混
合燃料に対する耐食性は優れているものの、表層めっき
金属がＮｉ単体であるためにプレス成形時の摺動抵抗が
大きく、プレス形状が厳しい場合には如何に成形性の高
い鋼板を下地鋼板としても、プレス割れを生ずることが
判明した。また、表層めっき金属にＣｏを５％以下含有
させてもプレス割れを防止することは困難であった。加
えて、Ｎｉは工業用としては比較的高価な金属である。
表面にＺｎめっきあるいはＺｎ−Ｎｉ合金めっきを第１
めっき層とし、該第１めっき層の上にＮｉの表層めっき
を備えたことを特徴とする鋼板が提案されている。該鋼
板はアルコール燃料およびアルコールとガソリンとの混
合燃料に対する耐食性は優れているものの、表層めっき
金属がＮｉ単体であるためにプレス成形時の摺動抵抗が
大きく、プレス形状が厳しい場合には如何に成形性の高
い鋼板を下地鋼板としても、プレス割れを生ずることが
判明した。また、表層めっき金属にＣｏを５％以下含有
させてもプレス割れを防止することは困難であった。加
えて、Ｎｉは工業用としては比較的高価な金属である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の現状に
鑑みて、燃料タンク内面および外面の腐食環境に対する
耐食性に優れ、かつ厳しいプレス成形性にも耐えられる
鋼板として、耐食性、加工性に優れた燃料容器用表面処
理鋼板を提供することを目的としている。
鑑みて、燃料タンク内面および外面の腐食環境に対する
耐食性に優れ、かつ厳しいプレス成形性にも耐えられる
鋼板として、耐食性、加工性に優れた燃料容器用表面処
理鋼板を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、ガソリンや
アルコール、およびアルコールとガソリンの混合燃料な
どに対する耐食性が優れ、かつ厳しいプレス成形にも耐
えられる加工性を付与する手段を種々検討した結果、つ
いに、鋼板表面にＺｎあるいはＺｎ合金をめっきした上
に、金属ＣｒおよびＣｒ水和酸化物からなる皮膜を表層
めっきとしてめっきすれば、耐食性を大きく向上させた
上で、プレス成形性も格段に向上できることを見出し
た。かかるＺｎあるいはＺｎ合金のめっきと金属Ｃｒお
よびＣｒ水和酸化物からなる皮膜の重畳効果は従来知ら
れておらず、新規な知見である。
アルコール、およびアルコールとガソリンの混合燃料な
どに対する耐食性が優れ、かつ厳しいプレス成形にも耐
えられる加工性を付与する手段を種々検討した結果、つ
いに、鋼板表面にＺｎあるいはＺｎ合金をめっきした上
に、金属ＣｒおよびＣｒ水和酸化物からなる皮膜を表層
めっきとしてめっきすれば、耐食性を大きく向上させた
上で、プレス成形性も格段に向上できることを見出し
た。かかるＺｎあるいはＺｎ合金のめっきと金属Ｃｒお
よびＣｒ水和酸化物からなる皮膜の重畳効果は従来知ら
れておらず、新規な知見である。
【０００９】即ち、本発明の第１発明が要旨とするとこ
ろは、鋼板表面の少なくとも片面に、第１めっき層とし
て目付量５〜８０ｇ／ｍ2 のＺｎめっき層を有し、第１
めっき層の上にさらに１００〜１０００ｍｇ／ｍ2 の金
属ＣｒおよびＣｒ量として２〜３０ｍｇ／ｍ2 のＣｒ水
和酸化物とからなる第２めっき層を有することを特徴と
する耐食性、加工性に優れた燃料容器用表面処理鋼板、
にある。
ろは、鋼板表面の少なくとも片面に、第１めっき層とし
て目付量５〜８０ｇ／ｍ2 のＺｎめっき層を有し、第１
めっき層の上にさらに１００〜１０００ｍｇ／ｍ2 の金
属ＣｒおよびＣｒ量として２〜３０ｍｇ／ｍ2 のＣｒ水
和酸化物とからなる第２めっき層を有することを特徴と
する耐食性、加工性に優れた燃料容器用表面処理鋼板、
にある。
【００１０】本発明の第２発明が要旨とするところは、
第１発明において、第１めっき層としてのＺｎめっき層
が、目付量５〜８０ｇ／ｍ2 でＦｅを２５重量％以下含
有するＺｎ−Ｆｅ合金めっき層からなることを特徴とす
る耐食性、加工性に優れた燃料容器用表面処理鋼板、に
ある。
第１発明において、第１めっき層としてのＺｎめっき層
が、目付量５〜８０ｇ／ｍ2 でＦｅを２５重量％以下含
有するＺｎ−Ｆｅ合金めっき層からなることを特徴とす
る耐食性、加工性に優れた燃料容器用表面処理鋼板、に
ある。
【００１１】本発明の第３発明が要旨とするところは、
第１発明において、第１めっき層としてのＺｎめっき層
が、目付量５〜８０ｇ／ｍ2 でＮｉを２５重量％以下含
有するＺｎ−Ｎｉ合金めっき層からなることを特徴とす
る耐食性、加工性に優れた燃料容器用表面処理鋼板、に
ある。
第１発明において、第１めっき層としてのＺｎめっき層
が、目付量５〜８０ｇ／ｍ2 でＮｉを２５重量％以下含
有するＺｎ−Ｎｉ合金めっき層からなることを特徴とす
る耐食性、加工性に優れた燃料容器用表面処理鋼板、に
ある。
【００１２】本発明の第４発明が要旨とするところは、
第１発明、第２発明あるいは第３発明において、第１め
っき層および第２めっき層を鋼板の両面に有することを
特徴とする耐食性、加工性に優れた燃料容器用表面処理
鋼板、にある。
第１発明、第２発明あるいは第３発明において、第１め
っき層および第２めっき層を鋼板の両面に有することを
特徴とする耐食性、加工性に優れた燃料容器用表面処理
鋼板、にある。
【００１３】本発明の第５発明が要旨とするところは、
第１発明、第２発明あるいは第３発明において、第１め
っき層および第２めっき層を鋼板の片面のみに有するこ
とを特徴とする耐食性、加工性に優れた燃料容器用表面
処理鋼板、にある。
第１発明、第２発明あるいは第３発明において、第１め
っき層および第２めっき層を鋼板の片面のみに有するこ
とを特徴とする耐食性、加工性に優れた燃料容器用表面
処理鋼板、にある。
【００１４】本発明の第６発明が要旨とするところは、
第５発明において、第１めっき層および第２めっき層を
有しない側の鋼板表面に、目付量５〜８０ｇ／ｍ2 のＺ
ｎめっき層を有することを特徴とする耐食性、加工性に
優れた燃料容器用表面処理鋼板、にある。
第５発明において、第１めっき層および第２めっき層を
有しない側の鋼板表面に、目付量５〜８０ｇ／ｍ2 のＺ
ｎめっき層を有することを特徴とする耐食性、加工性に
優れた燃料容器用表面処理鋼板、にある。
【００１５】本発明の第７発明が要旨とするところは、
第６発明において、第１めっき層および第２めっき層を
有しない側の鋼板表面のＺｎめっき層が、目付量５〜８
０ｇ／ｍ2 でＦｅを２５重量％以下含有するＺｎ−Ｆｅ
合金めっき層からなることを特徴とする耐食性、加工性
に優れた燃料容器用表面処理鋼板、にある。
第６発明において、第１めっき層および第２めっき層を
有しない側の鋼板表面のＺｎめっき層が、目付量５〜８
０ｇ／ｍ2 でＦｅを２５重量％以下含有するＺｎ−Ｆｅ
合金めっき層からなることを特徴とする耐食性、加工性
に優れた燃料容器用表面処理鋼板、にある。
【００１６】本発明の第８発明が要旨とするところは、
第６発明において、第１めっき層および第２めっき層を
有しない側の鋼板表面のＺｎめっき層が、目付量５〜６
０ｇ／ｍ2 でＮｉを２５重量％以下含有するＺｎ−Ｎｉ
合金めっき層からなることを特徴とする耐食性、加工性
に優れた燃料容器用表面処理鋼板、にある。
第６発明において、第１めっき層および第２めっき層を
有しない側の鋼板表面のＺｎめっき層が、目付量５〜６
０ｇ／ｍ2 でＮｉを２５重量％以下含有するＺｎ−Ｎｉ
合金めっき層からなることを特徴とする耐食性、加工性
に優れた燃料容器用表面処理鋼板、にある。
【００１７】本発明の第９発明が要旨とするところは、
第１発明、第２発明、第３発明、第４発明、第５発明、
第６発明、第７発明あるいは第８発明において、鋼板
が、重量％で、Ｂを０．０００３〜０．００４０％含有
することを特徴とする耐食性、加工性に優れた燃料容器
用表面処理鋼板、にある。
第１発明、第２発明、第３発明、第４発明、第５発明、
第６発明、第７発明あるいは第８発明において、鋼板
が、重量％で、Ｂを０．０００３〜０．００４０％含有
することを特徴とする耐食性、加工性に優れた燃料容器
用表面処理鋼板、にある。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
なお、本発明において％は、特に明記しない限り、重量
％を意味する。第１めっき層としてのＺｎめっきには、
目付量５〜８０ｇ／ｍ2 のＺｎあるいはＺｎ合金をめっ
きする。本発明の第２めっき層を有していても、第１め
っき層の目付量が５ｇ／ｍ2 未満では防食効果が不充分
であり、８０ｇ／ｍ2 を超えるとプレス成形性が低下す
る。より好ましくは、目付量は１０〜６０ｇ／ｍ2 であ
る。本願発明において、ＺｎめっきはＺｎ単体であって
も良く、Ｚｎを７５％以上含有するＺｎ合金であっても
良い。Ｚｎ含有量が７５％未満では防錆性能が低下す
る。Ｚｎ合金めっきの中で、特に、Ｆｅを２５％以下含
有するＺｎ−Ｆｅ合金、あるいはＮｉを２５％以下含有
するＺｎ−Ｎｉ合金を第１めっき層とすると、プレス成
形性が一段と改善されるのに加えて、燃料タンク外面の
塗装耐食性もより改善される。
なお、本発明において％は、特に明記しない限り、重量
％を意味する。第１めっき層としてのＺｎめっきには、
目付量５〜８０ｇ／ｍ2 のＺｎあるいはＺｎ合金をめっ
きする。本発明の第２めっき層を有していても、第１め
っき層の目付量が５ｇ／ｍ2 未満では防食効果が不充分
であり、８０ｇ／ｍ2 を超えるとプレス成形性が低下す
る。より好ましくは、目付量は１０〜６０ｇ／ｍ2 であ
る。本願発明において、ＺｎめっきはＺｎ単体であって
も良く、Ｚｎを７５％以上含有するＺｎ合金であっても
良い。Ｚｎ含有量が７５％未満では防錆性能が低下す
る。Ｚｎ合金めっきの中で、特に、Ｆｅを２５％以下含
有するＺｎ−Ｆｅ合金、あるいはＮｉを２５％以下含有
するＺｎ−Ｎｉ合金を第１めっき層とすると、プレス成
形性が一段と改善されるのに加えて、燃料タンク外面の
塗装耐食性もより改善される。
【００１９】Ｚｎ−Ｆｅ合金めっきにおいては、Ｆｅ濃
度が２５％を超えるとめっき密着性が低下するのに加え
て、加工性がかえって低下する傾向がみられる。Ｆｅ濃
度は、より好ましくは５〜１４％である。
度が２５％を超えるとめっき密着性が低下するのに加え
て、加工性がかえって低下する傾向がみられる。Ｆｅ濃
度は、より好ましくは５〜１４％である。
【００２０】Ｚｎ−Ｎｉ合金めっきにおいては、Ｎｉ濃
度が２５％を超えると防食効果と加工性がかえって低下
する傾向がみられるので上限は２５％とする。Ｎｉ濃度
は、より好ましくは７〜１４％である。
度が２５％を超えると防食効果と加工性がかえって低下
する傾向がみられるので上限は２５％とする。Ｎｉ濃度
は、より好ましくは７〜１４％である。
【００２１】本願発明におけるＺｎめっきにおいては、
耐食性、めっき密着性、成形性などを改善する目的で、
めっき層中にＡｌ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｃ、Ｓｉ、Ｐ、Ｆｅ、
Ｓｎ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｃａ、Ｌ
ｉ、Ｔｉ、Ｂ、希土類元素の１種または２種以上を総和
で２５％以下含有させることができる。なお、言うまで
もなく、Ｚｎ−Ｆｅ合金めっきはＦｅを含有しており、
Ｚｎ−Ｎｉ合金めっきはＮｉを含有している。あるいは
不純物として上記の元素を混入したＺｎめっきであって
も、支障を来すことはない。また、Ｓ、Ａｓ等の元素、
酸化物、炭化物、硫化物等の化合物を分散させためっき
とすることもできる。
耐食性、めっき密着性、成形性などを改善する目的で、
めっき層中にＡｌ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｃ、Ｓｉ、Ｐ、Ｆｅ、
Ｓｎ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｃａ、Ｌ
ｉ、Ｔｉ、Ｂ、希土類元素の１種または２種以上を総和
で２５％以下含有させることができる。なお、言うまで
もなく、Ｚｎ−Ｆｅ合金めっきはＦｅを含有しており、
Ｚｎ−Ｎｉ合金めっきはＮｉを含有している。あるいは
不純物として上記の元素を混入したＺｎめっきであって
も、支障を来すことはない。また、Ｓ、Ａｓ等の元素、
酸化物、炭化物、硫化物等の化合物を分散させためっき
とすることもできる。
【００２２】第１めっき層の上には、１００〜１０００
ｍｇ／ｍ2 の金属ＣｒおよびＣｒ量として２〜３０ｍｇ
／ｍ2 のＣｒ水和酸化物とからなる第２めっき層を形成
する。金属Ｃｒ量が１００ｍｇ／ｍ2 未満であると、加
工後の耐食性が不充分である。また、金属Ｃｒ量が増加
するのに従って耐食性は向上するが、１０００ｍｇ／ｍ
2 を超えると加工時に金属Ｃｒ中にクラックを生じ、か
えって耐食性が低下する傾向がみられる。従って、金属
Ｃｒ量は１００〜１０００ｍｇ／ｍ2 の範囲が適してい
る。金属Ｃｒ量は、より好ましくは２００〜５００ｍｇ
／ｍ2 である。Ｃｒ水和酸化物の量は、Ｃｒ量として２
〜３０ｍｇ／ｍ2 の範囲が適している。これはその量が
２ｍｇ／ｍ2 未満であると、耐食性が低下するととも
に、燃料タンク外面に塗装される塗料の密着性が低下す
るため好ましくない。一方、その量が３０ｍｇ／ｍ2 を
超えると、加工時に金属ＣｒとＣｒ水和酸化物とが剥離
し易くなり、好ましくない。Ｃｒ水和酸化物の量は、よ
り好ましくは、Ｃｒ量として５〜２０ｍｇ／ｍ2 であ
る。
ｍｇ／ｍ2 の金属ＣｒおよびＣｒ量として２〜３０ｍｇ
／ｍ2 のＣｒ水和酸化物とからなる第２めっき層を形成
する。金属Ｃｒ量が１００ｍｇ／ｍ2 未満であると、加
工後の耐食性が不充分である。また、金属Ｃｒ量が増加
するのに従って耐食性は向上するが、１０００ｍｇ／ｍ
2 を超えると加工時に金属Ｃｒ中にクラックを生じ、か
えって耐食性が低下する傾向がみられる。従って、金属
Ｃｒ量は１００〜１０００ｍｇ／ｍ2 の範囲が適してい
る。金属Ｃｒ量は、より好ましくは２００〜５００ｍｇ
／ｍ2 である。Ｃｒ水和酸化物の量は、Ｃｒ量として２
〜３０ｍｇ／ｍ2 の範囲が適している。これはその量が
２ｍｇ／ｍ2 未満であると、耐食性が低下するととも
に、燃料タンク外面に塗装される塗料の密着性が低下す
るため好ましくない。一方、その量が３０ｍｇ／ｍ2 を
超えると、加工時に金属ＣｒとＣｒ水和酸化物とが剥離
し易くなり、好ましくない。Ｃｒ水和酸化物の量は、よ
り好ましくは、Ｃｒ量として５〜２０ｍｇ／ｍ2 であ
る。
【００２３】第１めっき層および第２めっき層は、少な
くとも鋼板の片面に施すことが必要であるが、鋼板表面
の両面に施してもよく、あるいは片面だけに施してもよ
い。燃料タンク内に取り付けられる部品のように、鋼板
の両面が燃料に接する場合では、鋼板の両面に第１めっ
き層および第２めっき層を有することが必要である。こ
れに対して、燃料タンク本体のように、鋼板の片面のみ
が燃料に接する場合には、少なくとも鋼板の片面に第１
めっき層および第２めっき層を有していればよく、燃料
タンクの外面に相当する他面側は、必ずしも第１めっき
層および第２めっき層を有する必要はない。勿論、他面
側に第１めっき層および第２めっき層を有していてもよ
く、製造上は両面を同一のめっきとする方が容易であ
る。この場合、両面のめっき種、めっき組成および付着
量を同一としても良く、各面に必要な特性の違いやコス
トを考慮して、両面のめっき種、めっき組成および付着
量を異なるものとしても本願発明を何ら逸脱するもので
はない。
くとも鋼板の片面に施すことが必要であるが、鋼板表面
の両面に施してもよく、あるいは片面だけに施してもよ
い。燃料タンク内に取り付けられる部品のように、鋼板
の両面が燃料に接する場合では、鋼板の両面に第１めっ
き層および第２めっき層を有することが必要である。こ
れに対して、燃料タンク本体のように、鋼板の片面のみ
が燃料に接する場合には、少なくとも鋼板の片面に第１
めっき層および第２めっき層を有していればよく、燃料
タンクの外面に相当する他面側は、必ずしも第１めっき
層および第２めっき層を有する必要はない。勿論、他面
側に第１めっき層および第２めっき層を有していてもよ
く、製造上は両面を同一のめっきとする方が容易であ
る。この場合、両面のめっき種、めっき組成および付着
量を同一としても良く、各面に必要な特性の違いやコス
トを考慮して、両面のめっき種、めっき組成および付着
量を異なるものとしても本願発明を何ら逸脱するもので
はない。
【００２４】コストを削減する目的などで、第１めっき
層および第２めっき層を片面のみに有する場合には、他
面側の耐食性を確保するためには、他面側にＺｎめっき
層を有することが好ましい。この場合、目付量は５〜８
０ｇ／ｍ2 が適する。目付量が５ｇ／ｍ2 未満では防食
効果が不充分であり、８０ｇ／ｍ2 を超えても効果は飽
和しているので、経済性の観点から上限は８０ｇ／ｍ2
とする。より好ましくは、目付量は２０〜６０ｇ／ｍ2
である。本願発明において、他面側のＺｎめっきはＺｎ
単体であっても良く、Ｚｎを７５％以上含有するＺｎ合
金であっても良い。Ｚｎ含有量が７５％未満では防錆性
能が低下する。Ｚｎ合金めっきの中で、特に、Ｆｅを２
５％以下含有するＺｎ−Ｆｅ合金、あるいはＮｉを２５
％以下含有するＺｎ−Ｎｉ合金は、プレス成形性が一段
と改善されるのに加えて、燃料タンク外面の塗装耐食性
がより改善される。
層および第２めっき層を片面のみに有する場合には、他
面側の耐食性を確保するためには、他面側にＺｎめっき
層を有することが好ましい。この場合、目付量は５〜８
０ｇ／ｍ2 が適する。目付量が５ｇ／ｍ2 未満では防食
効果が不充分であり、８０ｇ／ｍ2 を超えても効果は飽
和しているので、経済性の観点から上限は８０ｇ／ｍ2
とする。より好ましくは、目付量は２０〜６０ｇ／ｍ2
である。本願発明において、他面側のＺｎめっきはＺｎ
単体であっても良く、Ｚｎを７５％以上含有するＺｎ合
金であっても良い。Ｚｎ含有量が７５％未満では防錆性
能が低下する。Ｚｎ合金めっきの中で、特に、Ｆｅを２
５％以下含有するＺｎ−Ｆｅ合金、あるいはＮｉを２５
％以下含有するＺｎ−Ｎｉ合金は、プレス成形性が一段
と改善されるのに加えて、燃料タンク外面の塗装耐食性
がより改善される。
【００２５】Ｚｎ−Ｆｅ合金めっきにおいては、Ｆｅ濃
度が２５％を超えるとめっき密着性が低下するのに加え
て、加工性がかえって低下する傾向がみられる。Ｆｅ濃
度は、より好ましくは５〜１４％である。
度が２５％を超えるとめっき密着性が低下するのに加え
て、加工性がかえって低下する傾向がみられる。Ｆｅ濃
度は、より好ましくは５〜１４％である。
【００２６】Ｚｎ−Ｎｉ合金めっきにおいては、Ｎｉ濃
度が２５％を超えると防食効果と加工性がかえって低下
する傾向がみられるので上限は２５％とする。Ｎｉ濃度
は、より好ましくは７〜１４％である。
度が２５％を超えると防食効果と加工性がかえって低下
する傾向がみられるので上限は２５％とする。Ｎｉ濃度
は、より好ましくは７〜１４％である。
【００２７】他面側のＺｎめっきにおいては、耐食性、
めっき密着性、成形性などを改善する目的で、めっき層
中にＡｌ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｃ、Ｓｉ、Ｐ、Ｆｅ、Ｓｎ、Ｍ
ｇ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｃａ、Ｌｉ、Ｔ
ｉ、Ｂ、希土類元素の１種または２種以上を含有させる
ことができる。なお、言うまでもなく、Ｚｎ−Ｆｅ合金
めっきはＦｅを含有しており、Ｚｎ−Ｎｉ合金めっきは
Ｎｉを含有している。あるいは不純物として上記の元素
を混入したＺｎめっきであっても、支障を来すことはな
い。また、Ｓ、Ａｓ等の元素、酸化物、炭化物、硫化物
等の化合物を分散させためっきとすることもできる。
めっき密着性、成形性などを改善する目的で、めっき層
中にＡｌ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｃ、Ｓｉ、Ｐ、Ｆｅ、Ｓｎ、Ｍ
ｇ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｃａ、Ｌｉ、Ｔ
ｉ、Ｂ、希土類元素の１種または２種以上を含有させる
ことができる。なお、言うまでもなく、Ｚｎ−Ｆｅ合金
めっきはＦｅを含有しており、Ｚｎ−Ｎｉ合金めっきは
Ｎｉを含有している。あるいは不純物として上記の元素
を混入したＺｎめっきであっても、支障を来すことはな
い。また、Ｓ、Ａｓ等の元素、酸化物、炭化物、硫化物
等の化合物を分散させためっきとすることもできる。
【００２８】第１めっき層および第２めっき層を片面の
みに有する場合には、他面側のめっきは第１めっき層と
同一のめっき組成および目付量としても良く、それぞれ
の面に要求される特性の違いやコストを考慮して、第１
めっき層とは異なるめっき組成および目付量としても良
い。
みに有する場合には、他面側のめっきは第１めっき層と
同一のめっき組成および目付量としても良く、それぞれ
の面に要求される特性の違いやコストを考慮して、第１
めっき層とは異なるめっき組成および目付量としても良
い。
【００２９】本願発明において、めっき方法は特に限定
されるものではなく、慣用のめっき方法を適用すること
ができる。例えば、第１めっき層は、電気めっき法、溶
融めっき法、合金化溶融亜鉛めっき法、蒸着めっき法な
どを用いることができる。第２めっき層は、電気めっき
法などを用いることができる。例えば、適量の硫酸、ふ
っ素化合物を含む１００ｇ／ｌ以下のクロム酸浴を用
い、金属Ｃｒ層とＣｒ水和酸化物層とからなる皮膜を同
時に形成させる１ステップ法電解クロム酸処理、あるい
は高濃度のクロム酸浴を用いてＣｒめっきした後、低濃
度のクロム酸浴を用いてＣｒ水和酸化物層を形成させる
２ステップ法電解クロム酸処理、などを用いることがで
きる。第１めっき層および第２めっき層を片面のみに有
する場合には、他面側のめっきは電気めっき法、溶融め
っき法、合金化溶融亜鉛めっき法、蒸着めっき法などを
用いることができる。この場合、第１めっき層を鋼板の
両面に施した後、片面のみに第２めっき層を施すと、よ
り容易かつ低コストで製造することができる。
されるものではなく、慣用のめっき方法を適用すること
ができる。例えば、第１めっき層は、電気めっき法、溶
融めっき法、合金化溶融亜鉛めっき法、蒸着めっき法な
どを用いることができる。第２めっき層は、電気めっき
法などを用いることができる。例えば、適量の硫酸、ふ
っ素化合物を含む１００ｇ／ｌ以下のクロム酸浴を用
い、金属Ｃｒ層とＣｒ水和酸化物層とからなる皮膜を同
時に形成させる１ステップ法電解クロム酸処理、あるい
は高濃度のクロム酸浴を用いてＣｒめっきした後、低濃
度のクロム酸浴を用いてＣｒ水和酸化物層を形成させる
２ステップ法電解クロム酸処理、などを用いることがで
きる。第１めっき層および第２めっき層を片面のみに有
する場合には、他面側のめっきは電気めっき法、溶融め
っき法、合金化溶融亜鉛めっき法、蒸着めっき法などを
用いることができる。この場合、第１めっき層を鋼板の
両面に施した後、片面のみに第２めっき層を施すと、よ
り容易かつ低コストで製造することができる。
【００３０】本願発明においては、鋼板中の合金元素と
して、Ｂを０．０００３〜０．００４０％含有させるこ
とができるが、これは溶接時の液体金属脆化の防止を目
的としている。Ｂの含有量が０．０００３％未満では添
加効果が充分ではなく、０．００４０％を超えて添加し
てももはやその効果は飽和しているのに加えて、加工性
が低下するので、鋼板にＢを添加する場合にはその範囲
は０．０００３〜０．００４０％とする。より好ましく
は、Ｂの添加量は０．０００５〜０．００２５％であ
る。本願発明の鋼板の成分は特に限定されるものではな
く、必要な強度、加工性、成形性などに応じて適切な成
分を選択することができる。
して、Ｂを０．０００３〜０．００４０％含有させるこ
とができるが、これは溶接時の液体金属脆化の防止を目
的としている。Ｂの含有量が０．０００３％未満では添
加効果が充分ではなく、０．００４０％を超えて添加し
てももはやその効果は飽和しているのに加えて、加工性
が低下するので、鋼板にＢを添加する場合にはその範囲
は０．０００３〜０．００４０％とする。より好ましく
は、Ｂの添加量は０．０００５〜０．００２５％であ
る。本願発明の鋼板の成分は特に限定されるものではな
く、必要な強度、加工性、成形性などに応じて適切な成
分を選択することができる。
【００３１】本発明鋼板のＺｎめっき、Ｚｎ−Ｆｅ合金
めっきあるいはＺｎ−Ｎｉ合金めっきにおいては、めっ
き中に、Ａｌ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｃ、Ｓｉ、Ｐ、Ｆｅ、Ｓ
ｎ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｃａ、Ｌ
ｉ、Ｔｉ、希土類元素の１種または２種以上を含有、あ
るいは混入しためっきであっても、支障を来すことはな
い。また、第２めっき層である金属Ｃｒ：１００〜５０
０ｍｇ／ｍ2 およびＣｒ水和酸化物：２〜３０ｍｇ／ｍ
2 とからなる皮膜層中に、Ｓ、Ｆ、Ｃｌ、Ａｌ、Ｐｂ、
Ｓｂ、Ｃ、Ｓｉ、Ｐ、Ｆｅ、Ｓｎ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｃｒ、
Ｃｏ、Ｃｕ、Ｃａ、Ｌｉ、Ｔｉ、希土類元素の１種また
は２種以上を含有、あるいは混入しためっきであって
も、支障を来すことはない。
めっきあるいはＺｎ−Ｎｉ合金めっきにおいては、めっ
き中に、Ａｌ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｃ、Ｓｉ、Ｐ、Ｆｅ、Ｓ
ｎ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｃａ、Ｌ
ｉ、Ｔｉ、希土類元素の１種または２種以上を含有、あ
るいは混入しためっきであっても、支障を来すことはな
い。また、第２めっき層である金属Ｃｒ：１００〜５０
０ｍｇ／ｍ2 およびＣｒ水和酸化物：２〜３０ｍｇ／ｍ
2 とからなる皮膜層中に、Ｓ、Ｆ、Ｃｌ、Ａｌ、Ｐｂ、
Ｓｂ、Ｃ、Ｓｉ、Ｐ、Ｆｅ、Ｓｎ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｃｒ、
Ｃｏ、Ｃｕ、Ｃａ、Ｌｉ、Ｔｉ、希土類元素の１種また
は２種以上を含有、あるいは混入しためっきであって
も、支障を来すことはない。
【００３２】さらに、本発明に適用される鋼板は通常の
プロセスで製造される冷延鋼板、熱延鋼板のいずれであ
ってもその効果は充分に発揮されるものであり、鋼板の
履歴によって効果が大きく変化するものではない。
プロセスで製造される冷延鋼板、熱延鋼板のいずれであ
ってもその効果は充分に発揮されるものであり、鋼板の
履歴によって効果が大きく変化するものではない。
【００３３】当然のことながら、本発明鋼板上に、各種
の処理を付加して施すことも勿論可能であり、例えば、
クロメート処理、りん酸塩処理、りん酸塩処理性を向上
させるための処理、潤滑性向上処理、溶接性向上処理、
樹脂塗布処理、等を施したとしても、本願発明の範囲を
逸脱するものではなく、付加して必要とする特性に応じ
て、各種の処理を施すことができる。
の処理を付加して施すことも勿論可能であり、例えば、
クロメート処理、りん酸塩処理、りん酸塩処理性を向上
させるための処理、潤滑性向上処理、溶接性向上処理、
樹脂塗布処理、等を施したとしても、本願発明の範囲を
逸脱するものではなく、付加して必要とする特性に応じ
て、各種の処理を施すことができる。
【００３４】本発明鋼板の強度としては、引張強度が３
００Ｎ／ｍｍ2 未満の普通鋼あるいは超深絞り用鋼板か
ら、３００Ｎ／ｍｍ2 以上の高強度鋼（３００、３４
０、４００、４４０Ｎ／ｍｍ2 級など）などの広範囲に
わたるものである。
００Ｎ／ｍｍ2 未満の普通鋼あるいは超深絞り用鋼板か
ら、３００Ｎ／ｍｍ2 以上の高強度鋼（３００、３４
０、４００、４４０Ｎ／ｍｍ2 級など）などの広範囲に
わたるものである。
【００３５】
【実施例】ＪＩＳ Ｇ３１４１ ＳＰＣＥの冷延鋼板に
第１表に示すめっきを施した。なお、第１表でＮｏ．
３、７、１０の各鋼板においては、冷延鋼板としてＢを
第１表に示す含有量で含有させた鋼板を使用した。各鋼
板は脱脂した後、第１表に示す方法でまずＺｎあるいは
Ｚｎ合金をめっきし、引き続いてその上に１００〜１０
００ｍｇ／ｍ2 の金属ＣｒおよびＣｒ量として２〜３０
ｍｇ／ｍ2 のＣｒ水和酸化物とからなる皮膜層を形成し
た。ここで板厚は０．８ｍｍとした。第１表で、Ｎｏ．
１〜１２は本発明例であり、Ｎｏ．１３〜１７は比較例
である。
第１表に示すめっきを施した。なお、第１表でＮｏ．
３、７、１０の各鋼板においては、冷延鋼板としてＢを
第１表に示す含有量で含有させた鋼板を使用した。各鋼
板は脱脂した後、第１表に示す方法でまずＺｎあるいは
Ｚｎ合金をめっきし、引き続いてその上に１００〜１０
００ｍｇ／ｍ2 の金属ＣｒおよびＣｒ量として２〜３０
ｍｇ／ｍ2 のＣｒ水和酸化物とからなる皮膜層を形成し
た。ここで板厚は０．８ｍｍとした。第１表で、Ｎｏ．
１〜１２は本発明例であり、Ｎｏ．１３〜１７は比較例
である。
【００３６】第２めっき層の形成におけるめっき浴組成
およびめっき条件は下記とした。金属Ｃｒ量およびＣｒ
水和酸化物量は電解時間を変化させることで制御した。 ＣｒＯ3 ： ７５ ｇ／ｌ ＮａＦ ： ４ ｇ／ｌ Ｈ2 ＳＯ4 ： ０．４ ｇ／ｌ 浴温度 ： ５０ ℃ カソード電流密度 ： ４０ Ａ／ｄｍ2 ＺｎめっきあるいはＺｎ合金めっき上のＣｒ水和酸化物
量を測定することは困難であるので、以下の方法で代用
した。即ち、冷延鋼板に同一条件で電解クロム酸処理し
た後に、全Ｃｒ量を蛍光Ｘ線法で測定し、温度９５℃の
強アルカリ水溶液に試験片を浸漬してＣｒ水和酸化物を
溶解させた後に試験片を取出して水洗し、再度蛍光Ｘ線
法でＣｒ量を測定し、最初の全Ｃｒ量との差をＣｒ水和
酸化物中のＣｒ量とした。金属Ｃｒ量は残るＣｒ量とし
た。但し、鋼板中のＣｒ含有量はバックグラウンドとし
て補正した。
およびめっき条件は下記とした。金属Ｃｒ量およびＣｒ
水和酸化物量は電解時間を変化させることで制御した。 ＣｒＯ3 ： ７５ ｇ／ｌ ＮａＦ ： ４ ｇ／ｌ Ｈ2 ＳＯ4 ： ０．４ ｇ／ｌ 浴温度 ： ５０ ℃ カソード電流密度 ： ４０ Ａ／ｄｍ2 ＺｎめっきあるいはＺｎ合金めっき上のＣｒ水和酸化物
量を測定することは困難であるので、以下の方法で代用
した。即ち、冷延鋼板に同一条件で電解クロム酸処理し
た後に、全Ｃｒ量を蛍光Ｘ線法で測定し、温度９５℃の
強アルカリ水溶液に試験片を浸漬してＣｒ水和酸化物を
溶解させた後に試験片を取出して水洗し、再度蛍光Ｘ線
法でＣｒ量を測定し、最初の全Ｃｒ量との差をＣｒ水和
酸化物中のＣｒ量とした。金属Ｃｒ量は残るＣｒ量とし
た。但し、鋼板中のＣｒ含有量はバックグラウンドとし
て補正した。
【００３７】各鋼板から試験片を採取し、加工性、加工
後耐食性を評価した。加工性は円筒深絞り試験における
限界絞り比（＝割れずに絞りぬけた最大のブランク径÷
ポンチ径）で評価した。限界絞り比の値が大きいほど、
加工性が良いことを示す。
後耐食性を評価した。加工性は円筒深絞り試験における
限界絞り比（＝割れずに絞りぬけた最大のブランク径÷
ポンチ径）で評価した。限界絞り比の値が大きいほど、
加工性が良いことを示す。
【００３８】また、加工後耐食性は下記の要領で試験し
た。まず、円形試験片を、第１表のＴｏｐ面が内面とな
るようにして、絞り比２．０で内径５０ｍｍ、深さ３５
ｍｍの円筒状に成形し、凹部に腐食試験溶液を満たした
後に密閉し、３０℃で２ヶ月間保持した。腐食試験溶液
は下記の２種類とした。なお、比較例Ｎｏ．１３〜１５
は成形性が悪く、絞り比２．０の成形ができなかったた
め、絞り比１．８とした。 腐食試験溶液１ ガソリン ： 残部 水 ： １．０容量％ ぎ酸 ： ０．１ｇ／ｌ 腐食試験溶液２ ガソリン ： 残部 エタノール ： ３０容量％ ぎ酸 ： ０．１ｇ／ｌ 水 ： １．０容量％ ＮａＣｌ ： ０．０５ｇ／ｌ 加工後耐食性の評価は、腐食試験が終了した後に腐食試
験溶液および前述の凹部の内面の底部および壁部の腐食
状況を目視で観察し、次の５段階評価で評価した。 ◎：まったく異常無し、あるいは極めて軽微な腐食 ○：わずかに腐食 △：部分的に腐食 ×：全面が腐食、あるいは局部腐食 ××：著しい全面腐食あるいは著しい局部腐食
た。まず、円形試験片を、第１表のＴｏｐ面が内面とな
るようにして、絞り比２．０で内径５０ｍｍ、深さ３５
ｍｍの円筒状に成形し、凹部に腐食試験溶液を満たした
後に密閉し、３０℃で２ヶ月間保持した。腐食試験溶液
は下記の２種類とした。なお、比較例Ｎｏ．１３〜１５
は成形性が悪く、絞り比２．０の成形ができなかったた
め、絞り比１．８とした。 腐食試験溶液１ ガソリン ： 残部 水 ： １．０容量％ ぎ酸 ： ０．１ｇ／ｌ 腐食試験溶液２ ガソリン ： 残部 エタノール ： ３０容量％ ぎ酸 ： ０．１ｇ／ｌ 水 ： １．０容量％ ＮａＣｌ ： ０．０５ｇ／ｌ 加工後耐食性の評価は、腐食試験が終了した後に腐食試
験溶液および前述の凹部の内面の底部および壁部の腐食
状況を目視で観察し、次の５段階評価で評価した。 ◎：まったく異常無し、あるいは極めて軽微な腐食 ○：わずかに腐食 △：部分的に腐食 ×：全面が腐食、あるいは局部腐食 ××：著しい全面腐食あるいは著しい局部腐食
【００３９】各評価結果を第１表にあわせて示す。第１
表から明らかなように、本発明例であるＮｏ．１〜１２
は加工性、耐食性とも非常に優れており、かつ耐食性は
比較例Ｎｏ．１７に示すＰｂ−１１％Ｓｎ合金めっき鋼
板よりもはるかに優れている。これに対して、比較例Ｎ
ｏ．１３〜１６では耐食性が劣るか、鋼板の加工性が不
充分であった。
表から明らかなように、本発明例であるＮｏ．１〜１２
は加工性、耐食性とも非常に優れており、かつ耐食性は
比較例Ｎｏ．１７に示すＰｂ−１１％Ｓｎ合金めっき鋼
板よりもはるかに優れている。これに対して、比較例Ｎ
ｏ．１３〜１６では耐食性が劣るか、鋼板の加工性が不
充分であった。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明は加工性、成
形性と耐食性のいずれにも優れる燃料容器用表面処理鋼
板を提供することを可能としたものであり、産業の発展
に貢献するところが極めて大である。
形性と耐食性のいずれにも優れる燃料容器用表面処理鋼
板を提供することを可能としたものであり、産業の発展
に貢献するところが極めて大である。
Claims (9)
- 【請求項１】 鋼板表面の少なくとも片面に、第１めっ
き層として目付量５〜８０ｇ／ｍ2 のＺｎめっき層を有
し、第１めっき層の上にさらに１００〜１０００ｍｇ／
ｍ2 の金属ＣｒおよびＣｒ量として２〜３０ｍｇ／ｍ2
のＣｒ水和酸化物とからなる第２めっき層を有すること
を特徴とする耐食性、加工性に優れた燃料容器用表面処
理鋼板。 - 【請求項２】 第１めっき層としてのＺｎめっき層が、
目付量５〜８０ｇ／ｍ2 でＦｅを２５重量％以下含有す
るＺｎ−Ｆｅ合金めっき層からなることを特徴とする請
求項１に記載の耐食性、加工性に優れた燃料容器用表面
処理鋼板。 - 【請求項３】 第１めっき層としてのＺｎめっき層が、
目付量５〜８０ｇ／ｍ2 でＮｉを２５重量％以下含有す
るＺｎ−Ｎｉ合金めっき層からなることを特徴とする請
求項１に記載の耐食性、加工性に優れた燃料容器用表面
処理鋼板。 - 【請求項４】 第１めっき層および第２めっき層を鋼板
の両面に有する請求項１、２あるいは３に記載の耐食
性、加工性に優れた燃料容器用表面処理鋼板。 - 【請求項５】 第１めっき層および第２めっき層を鋼板
の片面のみに有する請求項１、２あるいは３に記載の耐
食性、加工性に優れた燃料容器用表面処理鋼板。 - 【請求項６】 第１めっき層および第２めっき層を有し
ない側の鋼板表面に、目付量５〜８０ｇ／ｍ2 のＺｎめ
っき層を有することを特徴とする請求項５に記載の耐食
性、加工性に優れた燃料容器用表面処理鋼板。 - 【請求項７】 第１めっき層および第２めっき層を有し
ない側の鋼板表面のＺｎめっき層が、目付量５〜８０ｇ
／ｍ2 でＦｅを２５重量％以下含有するＺｎ−Ｆｅ合金
めっき層からなることを特徴とする請求項６に記載の耐
食性、加工性に優れた燃料容器用表面処理鋼板。 - 【請求項８】 第１めっき層および第２めっき層を有し
ない側の鋼板表面のＺｎめっき層が、目付量５〜８０ｇ
／ｍ2 でＮｉを２５重量％以下含有するＺｎ−Ｎｉ合金
めっき層からなることを特徴とする請求項６に記載の耐
食性、加工性に優れた燃料容器用表面処理鋼板。 - 【請求項９】 鋼板が、重量％で、Ｂを０．０００３〜
０．００４０％含有する請求項１、２、３、４、５、
６、７あるいは８に記載の耐食性、加工性に優れた燃料
容器用表面処理鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1213399A JPH11269663A (ja) | 1998-01-22 | 1999-01-20 | 耐食性、加工性に優れた燃料容器用表面処理鋼板 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-10524 | 1998-01-22 | ||
| JP1052498 | 1998-01-22 | ||
| JP1213399A JPH11269663A (ja) | 1998-01-22 | 1999-01-20 | 耐食性、加工性に優れた燃料容器用表面処理鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11269663A true JPH11269663A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=26345805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1213399A Withdrawn JPH11269663A (ja) | 1998-01-22 | 1999-01-20 | 耐食性、加工性に優れた燃料容器用表面処理鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11269663A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6866944B2 (en) * | 2000-05-12 | 2005-03-15 | Nippon Steel Corporation | Automobile fuel container material excellent in environment compatibility and automobile fuel container |
-
1999
- 1999-01-20 JP JP1213399A patent/JPH11269663A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6866944B2 (en) * | 2000-05-12 | 2005-03-15 | Nippon Steel Corporation | Automobile fuel container material excellent in environment compatibility and automobile fuel container |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060404 |