JPH11269880A - 盛土補強材と補強盛土 - Google Patents
盛土補強材と補強盛土Info
- Publication number
- JPH11269880A JPH11269880A JP9686298A JP9686298A JPH11269880A JP H11269880 A JPH11269880 A JP H11269880A JP 9686298 A JP9686298 A JP 9686298A JP 9686298 A JP9686298 A JP 9686298A JP H11269880 A JPH11269880 A JP H11269880A
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- tensile
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- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 強度大で経済的な盛土補強材を提供す
ることを目的とする。 【構成】 帯状薄鋼板の表面に多数の打出し突
起、ないし、打抜き突起をもうけて盛土補強材を形成す
る。
ることを目的とする。 【構成】 帯状薄鋼板の表面に多数の打出し突
起、ないし、打抜き突起をもうけて盛土補強材を形成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、急勾配の補強盛土
に用いる盛土補強材と、補強盛土に関する。
に用いる盛土補強材と、補強盛土に関する。
【０００２】
【従来の技術】急勾配の補強盛土の補強材料として盛土
内に敷設されているのは、ジオグリッド材と総称される
高強度の合成繊維ないし合成樹脂のネット状物である。
ジオグリッド材は一般的に厚さが薄く、可撓性があるの
で、通常１メートル程度の巾のロール状で現場に搬入
し、端部から巻き解く方法で施工できるし、必要な長さ
に切断することも比較的容易であるので、施工性に優れ
ている。反面、ジオグリッド材は、材料の伸度が大きい
ので、盛土表面材の固定性能、並びに、ネット状物を構
成する線条が厚さ数ミリメートルと薄く、且つ、経糸と
緯糸の接合強度が不十分なので、土中の引抜き強度等に
難点がある。又、単位引張強度当りの価格が高い、とい
う欠点がある。
内に敷設されているのは、ジオグリッド材と総称される
高強度の合成繊維ないし合成樹脂のネット状物である。
ジオグリッド材は一般的に厚さが薄く、可撓性があるの
で、通常１メートル程度の巾のロール状で現場に搬入
し、端部から巻き解く方法で施工できるし、必要な長さ
に切断することも比較的容易であるので、施工性に優れ
ている。反面、ジオグリッド材は、材料の伸度が大きい
ので、盛土表面材の固定性能、並びに、ネット状物を構
成する線条が厚さ数ミリメートルと薄く、且つ、経糸と
緯糸の接合強度が不十分なので、土中の引抜き強度等に
難点がある。又、単位引張強度当りの価格が高い、とい
う欠点がある。
【０００３】テールアルメ工法と呼称される垂直の剛性
壁面表面材の背後に行う、補強盛土では、ストリップと
呼称される、巾５０ミリメートル前後、厚さ５ミリメー
トル前後の帯状鋼板の表面横断方向に、蒲鉾状の盛り上
げを付設した盛土内に敷設して表面材料の引張材として
使用しているが、盛り上げ加工を施しているので、盛り
上げの高さに限界があり、断面方向の表面積の大きさに
は自ずから限界があり、強度の点で難点がある。
壁面表面材の背後に行う、補強盛土では、ストリップと
呼称される、巾５０ミリメートル前後、厚さ５ミリメー
トル前後の帯状鋼板の表面横断方向に、蒲鉾状の盛り上
げを付設した盛土内に敷設して表面材料の引張材として
使用しているが、盛り上げ加工を施しているので、盛り
上げの高さに限界があり、断面方向の表面積の大きさに
は自ずから限界があり、強度の点で難点がある。
【０００４】又、防錆の点では、従来の表面処理鋼板で
は充分でなく、又、長尺物であるので、所謂「どぶ漬
け」と称せられるポストメッキを施すには、技術的に処
理が難しく経済性の点で難点があった。更に、定義上は
５ミリメートル前後の薄板ではあるが、剛性が大きく、
施工現場で、大型の機械なしで、巻いたり・伸ばしたり
することができないので、運搬できる長さに限界があ
り、現場で連結しなければならない、というような問題
点もある。
は充分でなく、又、長尺物であるので、所謂「どぶ漬
け」と称せられるポストメッキを施すには、技術的に処
理が難しく経済性の点で難点があった。更に、定義上は
５ミリメートル前後の薄板ではあるが、剛性が大きく、
施工現場で、大型の機械なしで、巻いたり・伸ばしたり
することができないので、運搬できる長さに限界があ
り、現場で連結しなければならない、というような問題
点もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な難点を解消するために、防錆、引張力、土中の引抜き
抵抗力、施工性がよく、且つ、コストが安い補強盛土の
補強材を提供することを目的としている。
な難点を解消するために、防錆、引張力、土中の引抜き
抵抗力、施工性がよく、且つ、コストが安い補強盛土の
補強材を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的のために、この
発明では、所謂”どぶ漬けめっき”を否定するものでは
ないが、コストが安く、防錆に優れて効果のある、新日
本製鐡株式会社が極く最近発売した「極厚目付溶融亜鉛
めっき鋼板」など、両面のめっきの付着量が従来の上限
とされた６００グラム／平方メートルを超えた、９００
グラムないし１キログラム／平方メートルの亜鉛メッキ
を施した鋼板を用いることを考慮したものである。同時
に、これらと同等、ないし、それ以上の防錆効果の期待
できる、一定割合のアルミニウムやマグネシウムなどを
添加して、防錆力を持った薄板鋼板を用いるものであ
る。又、これも限定するものではないが、施工性や生産
性を考慮して、通常は肉厚が１ないし３ミリメートル程
度の薄板を原材料として使用するものである。
発明では、所謂”どぶ漬けめっき”を否定するものでは
ないが、コストが安く、防錆に優れて効果のある、新日
本製鐡株式会社が極く最近発売した「極厚目付溶融亜鉛
めっき鋼板」など、両面のめっきの付着量が従来の上限
とされた６００グラム／平方メートルを超えた、９００
グラムないし１キログラム／平方メートルの亜鉛メッキ
を施した鋼板を用いることを考慮したものである。同時
に、これらと同等、ないし、それ以上の防錆効果の期待
できる、一定割合のアルミニウムやマグネシウムなどを
添加して、防錆力を持った薄板鋼板を用いるものであ
る。又、これも限定するものではないが、施工性や生産
性を考慮して、通常は肉厚が１ないし３ミリメートル程
度の薄板を原材料として使用するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】鋼板は単位断面積当りの引張強度
が大きく、同じ引張強度の価格は、合成樹脂や合成繊維
に比べて一般的に安価である。一方、亜鉛めっき鋼板、
特に、極厚亜鉛メッキ鋼板や、アルミニウム・マグネシ
ウルなどを添加した極厚亜鉛メッキ鋼板を用いると、長
年の土中での使用にも耐えられるので、安価で、且つ、
長期間使用可能な材料を用いることができる。
が大きく、同じ引張強度の価格は、合成樹脂や合成繊維
に比べて一般的に安価である。一方、亜鉛めっき鋼板、
特に、極厚亜鉛メッキ鋼板や、アルミニウム・マグネシ
ウルなどを添加した極厚亜鉛メッキ鋼板を用いると、長
年の土中での使用にも耐えられるので、安価で、且つ、
長期間使用可能な材料を用いることができる。
【０００８】この発明では、このような防錆効果の大き
い、帯状の薄板鋼板を素材とし、土中での引抜き抵抗
を、能率よく付設するために、長手方向に所定の間隔
で、多数の打出し突起、並びに／ないし、多数の打抜き
突起を設けて、盛土補強材を形成するものである。ここ
で、「打出し突起」というのは、原板に孔を開けないで
設けた突起のことを言い、「打抜き突起」というのは、
原板に孔を設けて、その周辺に設けた突起のことを表現
している。
い、帯状の薄板鋼板を素材とし、土中での引抜き抵抗
を、能率よく付設するために、長手方向に所定の間隔
で、多数の打出し突起、並びに／ないし、多数の打抜き
突起を設けて、盛土補強材を形成するものである。ここ
で、「打出し突起」というのは、原板に孔を開けないで
設けた突起のことを言い、「打抜き突起」というのは、
原板に孔を設けて、その周辺に設けた突起のことを表現
している。
【０００９】
【実施例１】図１に示すのは、厚さ２ミリメートル、巾
１０センチメートルの長尺でロール状に巻いた極厚目付
溶融亜鉛めっき鋼板を用いた、長さ１０メートルの引張
材１である。連続プレス加工により、表面に、多数の断
面形状が台形の打出し突起２１を設けた例である。打出
し突起２１の平面形状は、直径２センチメートルの円形
で、高さは３ミリメートルで、千鳥状に約５センチメー
トルの間隔で設けてある。両側縁部には、２５センチメ
ートル間隔で、直径１センチメートルの連結孔３を設け
ておく。
１０センチメートルの長尺でロール状に巻いた極厚目付
溶融亜鉛めっき鋼板を用いた、長さ１０メートルの引張
材１である。連続プレス加工により、表面に、多数の断
面形状が台形の打出し突起２１を設けた例である。打出
し突起２１の平面形状は、直径２センチメートルの円形
で、高さは３ミリメートルで、千鳥状に約５センチメー
トルの間隔で設けてある。両側縁部には、２５センチメ
ートル間隔で、直径１センチメートルの連結孔３を設け
ておく。
【００１０】使用する場合には、図２に示すように、こ
のように形成した引張材１を、盛土基盤４０の上に敷き
並べる。その場合に、打出し突起２１を上向きに設置し
てもよいし、下向きでもよいが、土との馴染みの点で、
突起を下に向けて設置するのが望ましい。盛土表面側の
先端部に、側面形状がＬ型の表面材５を立設し、表面材
５の底板５１に５０センチメートル間隔で引張材１を固
定する。
のように形成した引張材１を、盛土基盤４０の上に敷き
並べる。その場合に、打出し突起２１を上向きに設置し
てもよいし、下向きでもよいが、土との馴染みの点で、
突起を下に向けて設置するのが望ましい。盛土表面側の
先端部に、側面形状がＬ型の表面材５を立設し、表面材
５の底板５１に５０センチメートル間隔で引張材１を固
定する。
【００１１】強度計算の上で、更に長い引張材の必要な
場合には、引張材を連結する。連結は連結孔３を重ねた
上ボルトナットなどを用いて緊結する。連結を確実にす
るために、重ね部分を長くし、長手方向に二箇所で連結
するのが望ましい。このように敷設した引張材の上に盛
土をし、ロードローラー、タンパーなどを用いて充分に
締め固めて第一層の盛土４を形成する。
場合には、引張材を連結する。連結は連結孔３を重ねた
上ボルトナットなどを用いて緊結する。連結を確実にす
るために、重ね部分を長くし、長手方向に二箇所で連結
するのが望ましい。このように敷設した引張材の上に盛
土をし、ロードローラー、タンパーなどを用いて充分に
締め固めて第一層の盛土４を形成する。
【００１２】第一層の盛土４の上に、前段と同様に、表
面材５を立設し、背後に引張材１を取付け、その上に第
二層の盛土４を行い、以下、同様な工程を繰り返して所
定の高さの補強盛土４０を完成する。
面材５を立設し、背後に引張材１を取付け、その上に第
二層の盛土４を行い、以下、同様な工程を繰り返して所
定の高さの補強盛土４０を完成する。
【００１３】
【実施例２】図３に示すように、打出し突起２１は、繰
り返しの波状突起２２であってもよい。帯状の引張材１
の両縁を除いて、噛み合う二本の歯車状ロールの間を通
すことにより、連続的は波状突起２２を付設した例であ
る。両縁の平坦部１１には、所定の間隔で連結孔３を設
けておく。
り返しの波状突起２２であってもよい。帯状の引張材１
の両縁を除いて、噛み合う二本の歯車状ロールの間を通
すことにより、連続的は波状突起２２を付設した例であ
る。両縁の平坦部１１には、所定の間隔で連結孔３を設
けておく。
【００１４】
【実施例３】図４に示すように、実施例１と同様な帯状
鋼板からなる引張材１に、横断方向に細長い打抜き孔２
０を設ける。打抜き孔の大きさは、巾は５ミリメート
ル、長さ３センチメートルの長方形状で、帯状鋼板の巾
方向に二条、２０センチメートル間隔で千鳥状に設け
る。実施例１と同様、２５センチメートル間隔で、連結
孔３を設けておく。
鋼板からなる引張材１に、横断方向に細長い打抜き孔２
０を設ける。打抜き孔の大きさは、巾は５ミリメート
ル、長さ３センチメートルの長方形状で、帯状鋼板の巾
方向に二条、２０センチメートル間隔で千鳥状に設け
る。実施例１と同様、２５センチメートル間隔で、連結
孔３を設けておく。
【００１５】図５に示すように、打抜き孔２０の縁部を
プレスで打ち上げて、打抜き突起２３を形成するもので
ある。このような打抜き突起２３を、下側にし、引抜き
抵抗の必要な方向に向けて引張材１を設置すると、引抜
き抵抗力が大きく働くので好都合である。
プレスで打ち上げて、打抜き突起２３を形成するもので
ある。このような打抜き突起２３を、下側にし、引抜き
抵抗の必要な方向に向けて引張材１を設置すると、引抜
き抵抗力が大きく働くので好都合である。
【００１６】
【実施例４】図６に示すように、引張材１に設ける打抜
き突起２３は、円形の打抜き孔２０の周囲を突き上げ
て、打抜き孔の周囲に分断された筒状の突起を設けた形
状の、所謂、バーリング加工をしたものでもよい。引抜
き抵抗が大きくできるので都合がよい。
き突起２３は、円形の打抜き孔２０の周囲を突き上げ
て、打抜き孔の周囲に分断された筒状の突起を設けた形
状の、所謂、バーリング加工をしたものでもよい。引抜
き抵抗が大きくできるので都合がよい。
【００１７】
【実施例５】図７に示すように、前出の実施例で示した
ような引張材１を、盛土基盤に平行に敷設して用いる
が、引張材１と交差する方向に、連結材６を用いて、複
数の引張材を横断的に連結する。引張材の間隔を規定し
た上、連結材６の縁を立ち上げることで、引張抵抗を大
きくすると、更に都合がよい。
ような引張材１を、盛土基盤に平行に敷設して用いる
が、引張材１と交差する方向に、連結材６を用いて、複
数の引張材を横断的に連結する。引張材の間隔を規定し
た上、連結材６の縁を立ち上げることで、引張抵抗を大
きくすると、更に都合がよい。
【００１８】
【発明の効果】この発明は以上のように構成されている
ので、次のような効果が期待できる。 １ 鋼板は引張強度が大きいので、引張抵抗材としては
望ましい材料である。 ２ 防錆力の大きいプレメッキ材料が使用できるので、
コスト的なメリットが大きくなる。 ３ 打抜き突起・打出し突起により、引抜き抵抗が大き
くとれるので、引張材の効果が大きい。 ４ 引抜き突起・打出し突起は、連続プレスなどの方法
で、大量に加工できるので、コストメリットが大きい。 ５ 材料の板厚を変更したり、敷設間隔を変更したりす
ることにより、所望の強度の補強材を容易に入手でき
る。 ６ 鋼板は合成繊維や合成樹脂と比較して、伸び率が小
さいので、表面材の安定度が高い。 ７ 引張材は引抜き抵抗材で所定間隔に保たれているの
で、形状が安定している上、突起が盛土によって妨げら
れるので、引く抜き強度が非常に大きい。 ８ 引張材は薄板で形成されているので、敷設する盛土
の凹凸に馴染むことができる。 ９ 抵抗材が引張材の抜け防止に効果があり、抵抗材の
本数、大きさを任意に選択てきるので、目的に応じた補
強材を得られる。 １０引張材と表面材の接合は、合成樹脂や合成繊維のネ
ット状補強材と違い、表面板とボルトナットなどによ
り、簡単に且つ確実に接合可能である。
ので、次のような効果が期待できる。 １ 鋼板は引張強度が大きいので、引張抵抗材としては
望ましい材料である。 ２ 防錆力の大きいプレメッキ材料が使用できるので、
コスト的なメリットが大きくなる。 ３ 打抜き突起・打出し突起により、引抜き抵抗が大き
くとれるので、引張材の効果が大きい。 ４ 引抜き突起・打出し突起は、連続プレスなどの方法
で、大量に加工できるので、コストメリットが大きい。 ５ 材料の板厚を変更したり、敷設間隔を変更したりす
ることにより、所望の強度の補強材を容易に入手でき
る。 ６ 鋼板は合成繊維や合成樹脂と比較して、伸び率が小
さいので、表面材の安定度が高い。 ７ 引張材は引抜き抵抗材で所定間隔に保たれているの
で、形状が安定している上、突起が盛土によって妨げら
れるので、引く抜き強度が非常に大きい。 ８ 引張材は薄板で形成されているので、敷設する盛土
の凹凸に馴染むことができる。 ９ 抵抗材が引張材の抜け防止に効果があり、抵抗材の
本数、大きさを任意に選択てきるので、目的に応じた補
強材を得られる。 １０引張材と表面材の接合は、合成樹脂や合成繊維のネ
ット状補強材と違い、表面板とボルトナットなどによ
り、簡単に且つ確実に接合可能である。
【図 １】 打出し突起付きの引張材の一例を示す斜視
図である。
図である。
【図 ２】 盛土の施工状況の一例を示す側断面図であ
る。
る。
【図 ３】 波状突起付きの引張材の一例を示す斜視図
である。
である。
【図 ４】 打抜き孔を設けた引張材の一例を示す斜視
図である。
図である。
【図 ５】 打抜き突起の形成状況の一例を示す側断面
部分図である。
部分図である。
【図 ６】 打抜き突起の一例を示す斜視図である。
【図 ７】 複数の引張材を連結材で連結した状況を示
す斜視図である。
す斜視図である。
１ 引張材 ２１ 打出し突起 ３ 連結孔 ４０ 盛土基盤 ５ 表面材 ６ 補強盛土
Claims (5)
- 【請求項１】 盛土表面上に、所定間隔をおいて盛土
線と略直角方向に敷設する、複数条の帯状引張材におい
て、帯状薄鋼板の少なくとも一表面に、多数の打出し突
起、並びに／ないし、多数の打抜き突起を設けたことを
特徴とした、盛土補強材。 - 【請求項２】 打出し突起、並びに／ないし、打抜き
突起は、帯状薄鋼板の表裏両面に突出されたことを特徴
とした、請求項１記載の、盛土補強材。 - 【請求項３】 細帯状薄鋼板は、６００グラム／平方
メートル以上の亜鉛メッキ、ないしはこれ以上の防錆効
果のあるメッキが施されたものであることを特徴とし
た、請求項１ないし請求項２記載の、盛土補強材。 - 【請求項４】 請求項１ないし請求項３記載の盛土補
強材が、所定の巾間隔、所定の高さ間隔で、層状に敷設
されたことを特徴とした、補強盛土。 - 【請求項５】 請求項１ないし請求項４記載の盛土補
強材が、各層の盛土の施工に先立って、盛土の先端部表
面に設置される表面材に連結されたことを特徴とした、
補強盛土。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9686298A JPH11269880A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 盛土補強材と補強盛土 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9686298A JPH11269880A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 盛土補強材と補強盛土 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11269880A true JPH11269880A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=14176274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9686298A Pending JPH11269880A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 盛土補強材と補強盛土 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11269880A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101217154B1 (ko) | 2010-04-16 | 2012-12-31 | 김현광 | 지오그리드 |
| JP2016113795A (ja) * | 2014-12-12 | 2016-06-23 | ヒロセ株式会社 | 補強土に使用する帯状引張材 |
-
1998
- 1998-03-25 JP JP9686298A patent/JPH11269880A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101217154B1 (ko) | 2010-04-16 | 2012-12-31 | 김현광 | 지오그리드 |
| JP2016113795A (ja) * | 2014-12-12 | 2016-06-23 | ヒロセ株式会社 | 補強土に使用する帯状引張材 |
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