JPH11270698A - メカニカルシールの組付け方法及び組付け構造 - Google Patents
メカニカルシールの組付け方法及び組付け構造Info
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- JPH11270698A JPH11270698A JP7517398A JP7517398A JPH11270698A JP H11270698 A JPH11270698 A JP H11270698A JP 7517398 A JP7517398 A JP 7517398A JP 7517398 A JP7517398 A JP 7517398A JP H11270698 A JPH11270698 A JP H11270698A
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- Mechanical Sealing (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産設備における軸受け部からシーリング剤
等の材料が漏れるのを有効に防止すると共に、シール部
に高内圧がかかる場合においても耐圧を維持させること
が出来るメカニカルシールの組付け方法及び組付け構造
を提供する。 【解決手段】ミキサーケーシング１から突出した駆動軸
２の軸受けシール部分には、ガイド溝４を備えたサイド
フレーム５を被嵌させると共に、ミキサーケーシング１
の側壁にボルト等の締結部材６を介して締め付け固定し
てある。サイドフレーム５のガイド溝４内には、ミキサ
ーケーシング１側からＵ字状のシールパッキン等の第１
シール部材７と、第１シール部材７の押え部材７ａと、
この押え部材７ａを介して第１シール部材７を常時ミキ
サーケーシング１側に押圧するスプリング等の弾性部材
８と、この弾性部材８の弾性力を調整する押え固定枠１
０とを順次挿入させ、押え固定枠１０は、ボルト等の締
め付け固定手段１１により、前記サイドフレーム５の側
面に着脱可能に固定してある。
等の材料が漏れるのを有効に防止すると共に、シール部
に高内圧がかかる場合においても耐圧を維持させること
が出来るメカニカルシールの組付け方法及び組付け構造
を提供する。 【解決手段】ミキサーケーシング１から突出した駆動軸
２の軸受けシール部分には、ガイド溝４を備えたサイド
フレーム５を被嵌させると共に、ミキサーケーシング１
の側壁にボルト等の締結部材６を介して締め付け固定し
てある。サイドフレーム５のガイド溝４内には、ミキサ
ーケーシング１側からＵ字状のシールパッキン等の第１
シール部材７と、第１シール部材７の押え部材７ａと、
この押え部材７ａを介して第１シール部材７を常時ミキ
サーケーシング１側に押圧するスプリング等の弾性部材
８と、この弾性部材８の弾性力を調整する押え固定枠１
０とを順次挿入させ、押え固定枠１０は、ボルト等の締
め付け固定手段１１により、前記サイドフレーム５の側
面に着脱可能に固定してある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、メカニカルシー
ルの組付け方法及び組付け構造に係わり、更に詳しくは
駆動軸のシール部の耐圧を高くして、ミキサーケーシン
グ内で混合する混合物が駆動軸を伝わって漏出するのを
有効に防止させるメカニカルシールの組付け方法及び組
付け構造に関するものである。
ルの組付け方法及び組付け構造に係わり、更に詳しくは
駆動軸のシール部の耐圧を高くして、ミキサーケーシン
グ内で混合する混合物が駆動軸を伝わって漏出するのを
有効に防止させるメカニカルシールの組付け方法及び組
付け構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ケーシング内を加圧した状態で混
練する一液性シーリング剤等の混合物のミキサーは、ケ
ーシング内に収容されたインペラーをケーシングから突
出した駆動軸により回転駆動させ、混合物の混練作業を
行っている。ところで、上記のようにケーシング内を所
定の圧力に保ちながら混練するミキサーでは、回転駆動
する駆動軸のケーシングから突出する軸受け部分をシー
ルする必要がある。従来、この駆動軸の軸封方法とし
て、グランドパッキング方式、グランドパッキン＋
リップパッキン方式、メカニカル方式等が使用されて
いる。
練する一液性シーリング剤等の混合物のミキサーは、ケ
ーシング内に収容されたインペラーをケーシングから突
出した駆動軸により回転駆動させ、混合物の混練作業を
行っている。ところで、上記のようにケーシング内を所
定の圧力に保ちながら混練するミキサーでは、回転駆動
する駆動軸のケーシングから突出する軸受け部分をシー
ルする必要がある。従来、この駆動軸の軸封方法とし
て、グランドパッキング方式、グランドパッキン＋
リップパッキン方式、メカニカル方式等が使用されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような軸封方法の場合、シーリング剤等の高粘度の材料
を使用し、かつケーシング内に内圧（一般に10 Kg/cm2
〜20 Kg/cm2) がかかる場合は、駆動軸の軸封が非常に
難しく、シーリング剤の材料が軸受け部より漏れ出ると
言う問題があった。
ような軸封方法の場合、シーリング剤等の高粘度の材料
を使用し、かつケーシング内に内圧（一般に10 Kg/cm2
〜20 Kg/cm2) がかかる場合は、駆動軸の軸封が非常に
難しく、シーリング剤の材料が軸受け部より漏れ出ると
言う問題があった。
【０００４】また特に、空気中の水分等と反応し、軸封
部（シール部）より漏れた材料（例えば、一液性シーリ
ング剤）が固化する場合、シール部の弾性がなくなり、
そのまま漏れ続けると言う問題があり、特に１MPa(10 K
g/cm2) 以上に内圧をかけた状態でシーリング剤の混練
を行うことは難しいと言う問題があった。
部（シール部）より漏れた材料（例えば、一液性シーリ
ング剤）が固化する場合、シール部の弾性がなくなり、
そのまま漏れ続けると言う問題があり、特に１MPa(10 K
g/cm2) 以上に内圧をかけた状態でシーリング剤の混練
を行うことは難しいと言う問題があった。
【０００５】この発明の目的は、駆動軸の軸受けシール
部の耐圧を高くして、特に内圧をかけて生産する材料の
生産設備における軸受け部からシーリング剤等の材料が
漏れるのを有効に防止すると共に、シール部に１MPa(10
Kg/cm2) 以上の高内圧がかかる場合においても耐圧を
維持させることが出来るメカニカルシールの組付け方法
及び組付け構造を提供することにある。
部の耐圧を高くして、特に内圧をかけて生産する材料の
生産設備における軸受け部からシーリング剤等の材料が
漏れるのを有効に防止すると共に、シール部に１MPa(10
Kg/cm2) 以上の高内圧がかかる場合においても耐圧を
維持させることが出来るメカニカルシールの組付け方法
及び組付け構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、この発明のメカニカルシールの組付け方法
は、ミキサーケーシングの側壁から外部に突出させたケ
ーシング内のインペラーを回転駆動する駆動軸の表層部
に耐摩耗性の処理を施し、該駆動軸に、ガイド溝を形成
したサイドフレームを被嵌させて、前記ミキサーケーシ
ングの側壁に固定し、前記サイドフレームのガイド溝内
に、ミキサーケーシング側から駆動軸とサイドフレーム
との間の間隙をシールする第１シール部材と、第１シー
ル部材を常時ミキサーケーシング側に押圧する弾性部材
と、この弾性部材の弾性力を調整する第２シール部材を
設けた押え固定枠とを順次挿入させて配設し、前記押え
固定枠後方の駆動軸上に、リング状の分割された第３シ
ール部材と、該第３シール部材を駆動軸に固定する第４
シール部材を備えた軸固定用リング部材とを順次配設
し、前記押え固定枠を締め付け固定手段を介して駆動軸
に沿って移動させながら第１シール部材を押圧する弾性
部材の弾性力を調整すると共に、リング状の分割された
第３シール部材を押え固定枠側に移動させ、この状態で
第３シール部材を軸固定用リング部材で固定した後、前
記押え固定枠の締め付け固定手段を取外し、この取外し
た部分にガイドピンを取付けて弾性部材の弾性力により
第１シール部材〜第４シール部材を介して駆動軸のシー
ルを行うようにしたことを要旨とするものである。
成するため、この発明のメカニカルシールの組付け方法
は、ミキサーケーシングの側壁から外部に突出させたケ
ーシング内のインペラーを回転駆動する駆動軸の表層部
に耐摩耗性の処理を施し、該駆動軸に、ガイド溝を形成
したサイドフレームを被嵌させて、前記ミキサーケーシ
ングの側壁に固定し、前記サイドフレームのガイド溝内
に、ミキサーケーシング側から駆動軸とサイドフレーム
との間の間隙をシールする第１シール部材と、第１シー
ル部材を常時ミキサーケーシング側に押圧する弾性部材
と、この弾性部材の弾性力を調整する第２シール部材を
設けた押え固定枠とを順次挿入させて配設し、前記押え
固定枠後方の駆動軸上に、リング状の分割された第３シ
ール部材と、該第３シール部材を駆動軸に固定する第４
シール部材を備えた軸固定用リング部材とを順次配設
し、前記押え固定枠を締め付け固定手段を介して駆動軸
に沿って移動させながら第１シール部材を押圧する弾性
部材の弾性力を調整すると共に、リング状の分割された
第３シール部材を押え固定枠側に移動させ、この状態で
第３シール部材を軸固定用リング部材で固定した後、前
記押え固定枠の締め付け固定手段を取外し、この取外し
た部分にガイドピンを取付けて弾性部材の弾性力により
第１シール部材〜第４シール部材を介して駆動軸のシー
ルを行うようにしたことを要旨とするものである。
【０００７】また、この発明のメカニカルシールの組付
け構造は、ミキサーケーシングから突出し、かつ表層部
に耐摩耗性の処理を施した駆動軸の部分に、ガイド溝を
備えたサイドフレームを被嵌させると共に、ミキサーケ
ーシングの側壁に固定し、このサイドフレームのガイド
溝内に、ミキサーケーシング側から第１シール部材と、
第１シール部材を常時ミキサーケーシング側に押圧する
弾性部材と、この弾性部材の弾性力を調整する第２シー
ル部材を設けた押え固定枠とを順次挿入させて締め付け
固定手段により着脱可能に固定し、前記押え固定枠後方
の駆動軸上に、リング状の分割された第３シール部材
と、該第３シール部材を駆動軸に固定する第４シール部
材を備えた軸固定用リング部材とを順次配設して移動可
能に固定したことを要旨とするものである。
け構造は、ミキサーケーシングから突出し、かつ表層部
に耐摩耗性の処理を施した駆動軸の部分に、ガイド溝を
備えたサイドフレームを被嵌させると共に、ミキサーケ
ーシングの側壁に固定し、このサイドフレームのガイド
溝内に、ミキサーケーシング側から第１シール部材と、
第１シール部材を常時ミキサーケーシング側に押圧する
弾性部材と、この弾性部材の弾性力を調整する第２シー
ル部材を設けた押え固定枠とを順次挿入させて締め付け
固定手段により着脱可能に固定し、前記押え固定枠後方
の駆動軸上に、リング状の分割された第３シール部材
と、該第３シール部材を駆動軸に固定する第４シール部
材を備えた軸固定用リング部材とを順次配設して移動可
能に固定したことを要旨とするものである。
【０００８】この発明は、上記のように耐摩耗性の処理
を施した駆動軸に、ガイド溝を形成したサイドフレーム
を被嵌させて、前記ミキサーケーシングの側壁に固定
し、このサイドフレームのガイド溝内に、ミキサーケー
シング側から駆動軸とミキサーケーシングとの間の間隙
をシールする第１シール部材と、第１シール部材を常時
ミキサーケーシング側に押圧する弾性部材と、この弾性
部材の弾性力を調整する第２シール部材を設けた押え固
定枠とを順次挿入させて配設し、前記押え固定枠後方の
駆動軸上に、リング状の分割された第３シール部材と、
該第３シール部材を駆動軸に固定する第４シール部材を
備えた軸固定用リング部材とを順次配設する。
を施した駆動軸に、ガイド溝を形成したサイドフレーム
を被嵌させて、前記ミキサーケーシングの側壁に固定
し、このサイドフレームのガイド溝内に、ミキサーケー
シング側から駆動軸とミキサーケーシングとの間の間隙
をシールする第１シール部材と、第１シール部材を常時
ミキサーケーシング側に押圧する弾性部材と、この弾性
部材の弾性力を調整する第２シール部材を設けた押え固
定枠とを順次挿入させて配設し、前記押え固定枠後方の
駆動軸上に、リング状の分割された第３シール部材と、
該第３シール部材を駆動軸に固定する第４シール部材を
備えた軸固定用リング部材とを順次配設する。
【０００９】そして、前記押え固定枠を締め付け固定手
段を介して駆動軸に沿って移動させながら第１シール部
材を押圧する弾性部材の弾性力を調整すると共に、リン
グ状の分割された第３シール部材を押え固定枠側に移動
させ、この状態で第３シール部材を軸固定用リング部材
で固定した後、前記押え固定枠の締め付け固定手段を取
外し、この取外した部分にガイドピンを取付けて弾性部
材の弾性力により第１シール部材〜第４シール部材を介
して駆動軸のシールを行うようにしたことにより、駆動
軸の軸シール部の耐圧を高くでき、一液性シーリング剤
等の生産設備等で使用される軸受け部の材料漏れを有効
に防止でき、特に10MPa(10 Kg/cm2) 以上の内圧がかか
る軸受けシール部に使用する場合には、押さえの弾性部
材の弾性力を調整することにより、より高い耐圧を維持
した軸受けシール部とすることが出来るものである。
段を介して駆動軸に沿って移動させながら第１シール部
材を押圧する弾性部材の弾性力を調整すると共に、リン
グ状の分割された第３シール部材を押え固定枠側に移動
させ、この状態で第３シール部材を軸固定用リング部材
で固定した後、前記押え固定枠の締め付け固定手段を取
外し、この取外した部分にガイドピンを取付けて弾性部
材の弾性力により第１シール部材〜第４シール部材を介
して駆動軸のシールを行うようにしたことにより、駆動
軸の軸シール部の耐圧を高くでき、一液性シーリング剤
等の生産設備等で使用される軸受け部の材料漏れを有効
に防止でき、特に10MPa(10 Kg/cm2) 以上の内圧がかか
る軸受けシール部に使用する場合には、押さえの弾性部
材の弾性力を調整することにより、より高い耐圧を維持
した軸受けシール部とすることが出来るものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき、この発
明の実施形態を説明する。図１は、この発明を実施した
一液性シーリング剤等の混合物を混練するミキサーに使
用されるメカニカルシールの一部拡大断面図、図２は図
１のＡ−Ａ矢視側面図を示し、前記メカニカルシール
は、１は横型二軸式のミキサーにおけるミキサーケーシ
ング、２はミキサーケーシング１から突出し、かつ表層
部２ａに耐摩耗性の処理を施した駆動軸を示し、この駆
動軸２のミキサーケーシング１内には、加圧した状態で
シーリング剤等の混合物を混練するインペラー３が設け
られ、またミキサーケーシング１から突出した駆動軸２
の端部には、図示しない駆動モータＭが接続されてい
る。
明の実施形態を説明する。図１は、この発明を実施した
一液性シーリング剤等の混合物を混練するミキサーに使
用されるメカニカルシールの一部拡大断面図、図２は図
１のＡ−Ａ矢視側面図を示し、前記メカニカルシール
は、１は横型二軸式のミキサーにおけるミキサーケーシ
ング、２はミキサーケーシング１から突出し、かつ表層
部２ａに耐摩耗性の処理を施した駆動軸を示し、この駆
動軸２のミキサーケーシング１内には、加圧した状態で
シーリング剤等の混合物を混練するインペラー３が設け
られ、またミキサーケーシング１から突出した駆動軸２
の端部には、図示しない駆動モータＭが接続されてい
る。
【００１１】なお、駆動軸２の表層部２ａにおける耐摩
耗性の処理としては、例えば、表層部２ａにチタンカー
バイト(TiC系合金) またはタングステンカーバイト(WC
系合金) 等を溶射加工するか、または駆動軸２にチタン
カーバイトまたはタングステンカーバイト等を施したス
リーブを嵌合させるものである。
耗性の処理としては、例えば、表層部２ａにチタンカー
バイト(TiC系合金) またはタングステンカーバイト(WC
系合金) 等を溶射加工するか、または駆動軸２にチタン
カーバイトまたはタングステンカーバイト等を施したス
リーブを嵌合させるものである。
【００１２】前記ミキサーケーシング１から突出した駆
動軸２の軸受けシール部分には、ガイド溝４を備えたサ
イドフレーム５を被嵌させると共に、ミキサーケーシン
グ１の側壁にボルト等の締結部材６を介して締め付け固
定してある。
動軸２の軸受けシール部分には、ガイド溝４を備えたサ
イドフレーム５を被嵌させると共に、ミキサーケーシン
グ１の側壁にボルト等の締結部材６を介して締め付け固
定してある。
【００１３】前記サイドフレーム５のガイド溝４内に
は、ミキサーケーシング１側からＵ字状のシールパッキ
ン等の第１シール部材７と、第１シール部材７の押え部
材７ａと、この押え部材７ａを介して第１シール部材７
を常時ミキサーケーシング１側に押圧するスプリング等
の弾性部材８と、この弾性部材８の弾性力を調整する押
え固定枠１０とを順次挿入させ、押え固定枠１０は、ボ
ルト等の締め付け固定手段１１により、前記サイドフレ
ーム５の側面に着脱可能に固定してある。
は、ミキサーケーシング１側からＵ字状のシールパッキ
ン等の第１シール部材７と、第１シール部材７の押え部
材７ａと、この押え部材７ａを介して第１シール部材７
を常時ミキサーケーシング１側に押圧するスプリング等
の弾性部材８と、この弾性部材８の弾性力を調整する押
え固定枠１０とを順次挿入させ、押え固定枠１０は、ボ
ルト等の締め付け固定手段１１により、前記サイドフレ
ーム５の側面に着脱可能に固定してある。
【００１４】前記押え固定枠１０とサイドフレーム５の
ガイド溝４の内壁面との間には、Ｏリング等の第２シー
ル部材９が設けてあり、また、前記サイドフレーム５に
は、ガイド溝４内にグリース等の封入液を注入するため
の封入液注入孔１２が形成してあり、封入液注入孔１２
の開口部には、着脱可能な蓋部材１３が取付けられてい
る。
ガイド溝４の内壁面との間には、Ｏリング等の第２シー
ル部材９が設けてあり、また、前記サイドフレーム５に
は、ガイド溝４内にグリース等の封入液を注入するため
の封入液注入孔１２が形成してあり、封入液注入孔１２
の開口部には、着脱可能な蓋部材１３が取付けられてい
る。
【００１５】前記押え固定枠１０の後方の駆動軸２上に
は、例えば、シリコンカーバイト(SiC系合金) 等の耐摩
耗性金属材料から成るリング状の分割された第３シール
部材１４ａ，１４ｂと、該第３シール部材１４ａ，１４
ｂを駆動軸２に固定するためのＯリング等の第４シール
部材１５を備えた軸固定用リング部材１６とを順次配設
し、この軸固定用リング部材１６に形成したボルト取付
け孔１７に図示しないセットボルトで移動可能に固定で
きるように構成されている。また、１８は駆動軸２のネ
ジ部２ｂに螺嵌されたカラーまたはナットである。
は、例えば、シリコンカーバイト(SiC系合金) 等の耐摩
耗性金属材料から成るリング状の分割された第３シール
部材１４ａ，１４ｂと、該第３シール部材１４ａ，１４
ｂを駆動軸２に固定するためのＯリング等の第４シール
部材１５を備えた軸固定用リング部材１６とを順次配設
し、この軸固定用リング部材１６に形成したボルト取付
け孔１７に図示しないセットボルトで移動可能に固定で
きるように構成されている。また、１８は駆動軸２のネ
ジ部２ｂに螺嵌されたカラーまたはナットである。
【００１６】次に、メカニカルシールの組付け方法につ
いて説明する。先ず、駆動軸２の表層部２ａに、予めチ
タンカーバイト(TiC系合金) またはタングステンカーバ
イト(WC 系合金) 等の耐摩耗性金属材料を溶射加工する
か、または駆動軸２にチタンカーバイトまたはタングス
テンカーバイト等の耐摩耗性金属材料を施したスリーブ
を嵌合させて耐摩耗性の処理を施した駆動軸２をミキサ
ーケーシング１の側壁から外部に突出させた状態で組付
ける。
いて説明する。先ず、駆動軸２の表層部２ａに、予めチ
タンカーバイト(TiC系合金) またはタングステンカーバ
イト(WC 系合金) 等の耐摩耗性金属材料を溶射加工する
か、または駆動軸２にチタンカーバイトまたはタングス
テンカーバイト等の耐摩耗性金属材料を施したスリーブ
を嵌合させて耐摩耗性の処理を施した駆動軸２をミキサ
ーケーシング１の側壁から外部に突出させた状態で組付
ける。
【００１７】そして、前記突出している駆動軸２に、ガ
イド溝４を形成したサイドフレーム５を被嵌させて、前
記ミキサーケーシング１の側壁にボルト等の締結部材６
を介して固定する。その後、前記サイドフレーム４のガ
イド溝４内に、ミキサーケーシング１側から駆動軸２と
サイドフレーム５との間の間隙をシールする第１シール
部材７（Ｕ字状のシールパッキン）と、リング状の押え
部材７ａと、第１シール部材７を常時ミキサーケーシン
グ１側に押圧するスプリング等の弾性部材８と、この弾
性部材８の弾性力を調整する押え固定枠１０とを順次挿
入させて配設させる。
イド溝４を形成したサイドフレーム５を被嵌させて、前
記ミキサーケーシング１の側壁にボルト等の締結部材６
を介して固定する。その後、前記サイドフレーム４のガ
イド溝４内に、ミキサーケーシング１側から駆動軸２と
サイドフレーム５との間の間隙をシールする第１シール
部材７（Ｕ字状のシールパッキン）と、リング状の押え
部材７ａと、第１シール部材７を常時ミキサーケーシン
グ１側に押圧するスプリング等の弾性部材８と、この弾
性部材８の弾性力を調整する押え固定枠１０とを順次挿
入させて配設させる。
【００１８】その後、前記押え固定枠１０の後方の駆動
軸２上に、耐摩耗性金属材料から成るリング状の分割さ
れた第３シール部材１４ａ，１４ｂと、該第３シール部
材１４ａ，１４ｂを駆動軸２に固定する第４シール部材
１５を備えた軸固定用リング部材１６とを順次配設す
る。
軸２上に、耐摩耗性金属材料から成るリング状の分割さ
れた第３シール部材１４ａ，１４ｂと、該第３シール部
材１４ａ，１４ｂを駆動軸２に固定する第４シール部材
１５を備えた軸固定用リング部材１６とを順次配設す
る。
【００１９】そして、前記押え固定枠７を締め付け固定
手段１１を締め付けながら駆動軸２に沿って移動させな
がら第１シール部材７を押圧する弾性部材８の弾性力を
調整すると共に、リング状の分割された第３シール部材
１４ａ，１４ｂを押え固定枠７側に移動させ、軸固定用
リング部材１６に形成したボルト取付け孔１７に図示し
ないセットボルトを螺嵌させて駆動軸２に対して固定す
る。更に、軸固定用リング部材１６を駆動軸２に介して
固定させるために、駆動軸２のネジ部２ｂに螺嵌された
カラーまたはナット１８を螺嵌させて固定する。
手段１１を締め付けながら駆動軸２に沿って移動させな
がら第１シール部材７を押圧する弾性部材８の弾性力を
調整すると共に、リング状の分割された第３シール部材
１４ａ，１４ｂを押え固定枠７側に移動させ、軸固定用
リング部材１６に形成したボルト取付け孔１７に図示し
ないセットボルトを螺嵌させて駆動軸２に対して固定す
る。更に、軸固定用リング部材１６を駆動軸２に介して
固定させるために、駆動軸２のネジ部２ｂに螺嵌された
カラーまたはナット１８を螺嵌させて固定する。
【００２０】この状態で、前記押え固定枠７の締め付け
固定手段１１を取外し、この取外した部分に図示しない
ガイドピンを取付けて弾性部材８の弾性力により第１シ
ール部材７，第２シール部材９，第３シール部材１４
ａ，１４ｂ及び第４シール部材１５を介して駆動軸２の
シールを行う。
固定手段１１を取外し、この取外した部分に図示しない
ガイドピンを取付けて弾性部材８の弾性力により第１シ
ール部材７，第２シール部材９，第３シール部材１４
ａ，１４ｂ及び第４シール部材１５を介して駆動軸２の
シールを行う。
【００２１】このようにして組付けることで、第１シー
ル部材７，第２シール部材９，第３シール部材１４ａ
は、駆動軸２に対して固定され、また第３シール部材１
４ｂ及び第４シール部材１５は、駆動軸２と共に回転し
て軸部のシールを行うものである。
ル部材７，第２シール部材９，第３シール部材１４ａ
は、駆動軸２に対して固定され、また第３シール部材１
４ｂ及び第４シール部材１５は、駆動軸２と共に回転し
て軸部のシールを行うものである。
【００２２】以上のように、この発明の実施形態では、
駆動軸２の軸シール部の耐圧を高くでき、一液性シーリ
ング剤等の生産設備等で使用される軸受け部の材料漏れ
を有効に防止でき、特に10MPa(10 Kg/cm2) 以上の内圧
がかかる軸受けシール部に使用する場合には、押さえの
弾性部材の弾性力を調整することにより、より高い耐圧
（15 Kg/cm2〜20 Kg/cm2) を維持した軸受けシール部と
することが出来る。
駆動軸２の軸シール部の耐圧を高くでき、一液性シーリ
ング剤等の生産設備等で使用される軸受け部の材料漏れ
を有効に防止でき、特に10MPa(10 Kg/cm2) 以上の内圧
がかかる軸受けシール部に使用する場合には、押さえの
弾性部材の弾性力を調整することにより、より高い耐圧
（15 Kg/cm2〜20 Kg/cm2) を維持した軸受けシール部と
することが出来る。
【００２３】
【発明の効果】この発明は、上記のように構成したの
で、駆動軸の軸受けシール部の耐圧を高くして、特に内
圧をかけて生産する材料の生産設備における軸受け部か
らシーリング剤等の材料が漏れるのを有効に防止でき、
特に、シール部に１MPa(10 Kg/cm2) 以上の高内圧がか
かる場合においても高い耐圧を維持させることが出来る
効果がある。
で、駆動軸の軸受けシール部の耐圧を高くして、特に内
圧をかけて生産する材料の生産設備における軸受け部か
らシーリング剤等の材料が漏れるのを有効に防止でき、
特に、シール部に１MPa(10 Kg/cm2) 以上の高内圧がか
かる場合においても高い耐圧を維持させることが出来る
効果がある。
【図１】この発明を実施した一液性シーリング剤等の混
合物を混練するミキサーに使用されるメカニカルシール
の一部拡大断面図である。
合物を混練するミキサーに使用されるメカニカルシール
の一部拡大断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視側面図である。
１ ミキサーケーシング ２ 駆動軸 ２ａ 表層部 ２ｂ ネジ部 ３ インペラー ４ ガイド溝 ５ サイドフレーム ６ 締結部材 ７ 第１シール部材 ７ａ 押え部材 ８ 弾性部材 ９ 第２シール部
材 １０ 押え固定枠 １１ 締め付け固
定手段 １２ 封入液注入孔 １３ 蓋部材 １４ａ，１４ｂ 第３シール部材 １５ 第４シール
部材 １６ 軸固定用リング部材 １７ ボルト取付
け孔 １８ カラーまたはナット
材 １０ 押え固定枠 １１ 締め付け固
定手段 １２ 封入液注入孔 １３ 蓋部材 １４ａ，１４ｂ 第３シール部材 １５ 第４シール
部材 １６ 軸固定用リング部材 １７ ボルト取付
け孔 １８ カラーまたはナット
Claims (8)
- 【請求項１】 ミキサーケーシングの側壁から外部に突
出させたケーシング内のインペラーを回転駆動する駆動
軸の表層部に耐摩耗性の処理を施し、該駆動軸に、ガイ
ド溝を形成したサイドフレームを被嵌させて、前記ミキ
サーケーシングの側壁に固定し、前記サイドフレームの
ガイド溝内に、ミキサーケーシング側から駆動軸とサイ
ドフレームとの間の間隙をシールする第１シール部材
と、第１シール部材を常時ミキサーケーシング側に押圧
する弾性部材と、この弾性部材の弾性力を調整する第２
シール部材を設けた押え固定枠とを順次挿入させて配設
し、前記押え固定枠後方の駆動軸上に、リング状の分割
された第３シール部材と、該第３シール部材を駆動軸に
固定する第４シール部材を備えた軸固定用リング部材と
を順次配設し、前記押え固定枠を締め付け固定手段を介
して駆動軸に沿って移動させながら第１シール部材を押
圧する弾性部材の弾性力を調整すると共に、リング状の
分割された第３シール部材を押え固定枠側に移動させ、
この状態で第３シール部材を軸固定用リング部材で固定
した後、前記押え固定枠の締め付け固定手段を取外し、
この取外した部分にガイドピンを取付けて弾性部材の弾
性力により第１シール部材〜第４シール部材を介して駆
動軸のシールを行うメカニカルシールの組付け方法。 - 【請求項２】 ミキサーケーシングから突出し、かつ表
層部に耐摩耗性の処理を施した駆動軸の部分に、ガイド
溝を備えたサイドフレームを被嵌させると共に、ミキサ
ーケーシングの側壁に固定し、このサイドフレームのガ
イド溝内に、ミキサーケーシング側から第１シール部材
と、第１シール部材を常時ミキサーケーシング側に押圧
する弾性部材と、この弾性部材の弾性力を調整する第２
シール部材を設けた押え固定枠とを順次挿入させて締め
付け固定手段により着脱可能に固定し、前記押え固定枠
後方の駆動軸上に、リング状の分割された第３シール部
材と、該第３シール部材を駆動軸に固定する第４シール
部材を備えた軸固定用リング部材とを順次配設して移動
可能に固定して成るメカニカルシールの組付け構造。 - 【請求項３】 前記駆動軸表層部の耐摩耗性の処理手段
として、表層部にチタンカーバイトまたはタングステン
カーバイト等を施した請求項２に記載のメカニカルシー
ルの組付け構造。 - 【請求項４】 前記駆動軸表層部の耐摩耗性の処理手段
として、駆動軸にスリーブを嵌合させた請求項２に記載
のメカニカルシールの組付け構造。 - 【請求項５】 前記第１シール部材として、Ｕ字状のシ
ールパッキンを用いた請求項２，３または４に記載のメ
カニカルシールの組付け構造。 - 【請求項６】 前記第２シール部材，第３シール部材及
び第４シール部材として、Ｏリングを使用した請求項
２，３，４または５に記載のメカニカルシールの組付け
構造。 - 【請求項７】 前記弾性部材として、スプリングを用い
た請求項２，３，４，５または６に記載のメカニカルシ
ールの組付け構造。 - 【請求項８】 前記サイドフレームに、サイドフレーム
のガイド溝内に封入液注入孔を設けた請求項２，３，
４，５，６または７に記載のメカニカルシールの組付け
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07517398A JP4175440B2 (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | メカニカルシールの組付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07517398A JP4175440B2 (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | メカニカルシールの組付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11270698A true JPH11270698A (ja) | 1999-10-05 |
| JP4175440B2 JP4175440B2 (ja) | 2008-11-05 |
Family
ID=13568557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07517398A Expired - Fee Related JP4175440B2 (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | メカニカルシールの組付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4175440B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005220958A (ja) * | 2004-02-04 | 2005-08-18 | Tanken Seal Seiko Co Ltd | ２軸用セグメントシール装置 |
| WO2009093460A1 (ja) * | 2008-01-23 | 2009-07-30 | Valeo Thermal Systems Japan Corporation | 圧縮機の軸封構造 |
| CN102678929A (zh) * | 2012-04-27 | 2012-09-19 | 大连华阳光大密封有限公司 | 一种用于底部搅拌器密封的轴承保护装置 |
| JP2017185436A (ja) * | 2016-04-04 | 2017-10-12 | 住友金属鉱山株式会社 | 攪拌装置の軸スリーブおよびその製造方法 |
| JP2018130646A (ja) * | 2017-02-13 | 2018-08-23 | 日本スピンドル製造株式会社 | 撹拌システム及びその運転方法 |
| KR102279237B1 (ko) * | 2020-09-23 | 2021-07-20 | 지용규 | 고압 회전기기용 씰링장치 |
| JP2023092751A (ja) * | 2021-12-22 | 2023-07-04 | イーグル工業株式会社 | メカニカルシール装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101863974B1 (ko) * | 2013-10-31 | 2018-06-01 | 주식회사 엘지화학 | 슬러리 믹싱 공정용 교반장치 및 이를 위한 믹싱 파트 |
-
1998
- 1998-03-24 JP JP07517398A patent/JP4175440B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005220958A (ja) * | 2004-02-04 | 2005-08-18 | Tanken Seal Seiko Co Ltd | ２軸用セグメントシール装置 |
| WO2009093460A1 (ja) * | 2008-01-23 | 2009-07-30 | Valeo Thermal Systems Japan Corporation | 圧縮機の軸封構造 |
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| JP4175440B2 (ja) | 2008-11-05 |
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