JPH11273811A - 電子部品、並びに電子部品の取付方法 - Google Patents
電子部品、並びに電子部品の取付方法Info
- Publication number
- JPH11273811A JPH11273811A JP10073655A JP7365598A JPH11273811A JP H11273811 A JPH11273811 A JP H11273811A JP 10073655 A JP10073655 A JP 10073655A JP 7365598 A JP7365598 A JP 7365598A JP H11273811 A JPH11273811 A JP H11273811A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminal
- electronic component
- circuit board
- printed circuit
- connection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 10
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 38
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 23
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 23
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 5
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の電子部品は、端子24の上辺部24a
がプリント基板21の接続導体部22に半田付けされた
ものあるため、端子24の接続部24cをマザープリン
ト基板25の導電パターン26に個々に半田付けせねば
ならず、自動化による半田付けができず、生産性が悪
く、コスト高になるという問題がある。 【解決手段】 本発明の電子部品は、電気部品3を設け
たプリント基板1の貫通孔1aに端子4の挿入部4bを
挿入して、端子4と接続導体部2とを半田付けした構成
であるため、プリント基板1に反りがあっても、半田付
け時、前記半田付け部が溶けて、端子4がマザープリン
ト基板5の導電パターン6へ移動でき、浮き上がりのな
い確実な取付ができる電子部品を提供できる。
がプリント基板21の接続導体部22に半田付けされた
ものあるため、端子24の接続部24cをマザープリン
ト基板25の導電パターン26に個々に半田付けせねば
ならず、自動化による半田付けができず、生産性が悪
く、コスト高になるという問題がある。 【解決手段】 本発明の電子部品は、電気部品3を設け
たプリント基板1の貫通孔1aに端子4の挿入部4bを
挿入して、端子4と接続導体部2とを半田付けした構成
であるため、プリント基板1に反りがあっても、半田付
け時、前記半田付け部が溶けて、端子4がマザープリン
ト基板5の導電パターン6へ移動でき、浮き上がりのな
い確実な取付ができる電子部品を提供できる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、携帯電話機の送受
信ユニット等に使用される電子部品、並びにその電子部
品の取付方法に関する。
信ユニット等に使用される電子部品、並びにその電子部
品の取付方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来の携帯電話機の送受信ユニット等に
使用される電子部品は、図9〜図12に示すように、比
較的小さい矩形状からなるプリント基板21には、その
上面に、両側端まで延びる複数の接続導体部22が形成
されている。そして、プリント基板21の上面には、各
種の電気部品23が設けられ、この電気部品23は、接
続導体部22に接続された状態で、プリント基板21に
取り付けられている。また、金属材からなる複数個の端
子24は、略Z字状をなし、上辺部24aと、上辺部2
4aの一端から直角に折り曲げられ、水平部24bを有
する接続部24cとを有している。そして、複数個の端
子24は、その上辺部24aが接続導体部22に半田付
けされ、接続部24cがプリント基板21の下面側に延
出し、水平部24bの下面がプリント基板21の下面と
面一となった状態で取り付けられて、ユニット化された
部品としての電子部品が構成されている。
使用される電子部品は、図9〜図12に示すように、比
較的小さい矩形状からなるプリント基板21には、その
上面に、両側端まで延びる複数の接続導体部22が形成
されている。そして、プリント基板21の上面には、各
種の電気部品23が設けられ、この電気部品23は、接
続導体部22に接続された状態で、プリント基板21に
取り付けられている。また、金属材からなる複数個の端
子24は、略Z字状をなし、上辺部24aと、上辺部2
4aの一端から直角に折り曲げられ、水平部24bを有
する接続部24cとを有している。そして、複数個の端
子24は、その上辺部24aが接続導体部22に半田付
けされ、接続部24cがプリント基板21の下面側に延
出し、水平部24bの下面がプリント基板21の下面と
面一となった状態で取り付けられて、ユニット化された
部品としての電子部品が構成されている。
【0003】そして、このような電子部品は、送受信ユ
ニット、或いは携帯電話機としてのマザープリント基板
25に取り付けられて使用される。そして、その構成
は、図9、図10に示すように、マザープリント基板2
5には、導電パターン26が形成されており、この導電
パターン26上に複数個の端子24の水平部24bを載
置し、水平部24bを有する接続部24cと導電パター
ン26とを半田付けして、電子部品をマザープリント基
板25に取り付けると共に、電子部品をマザープリント
基板25に接続するようになっている。
ニット、或いは携帯電話機としてのマザープリント基板
25に取り付けられて使用される。そして、その構成
は、図9、図10に示すように、マザープリント基板2
5には、導電パターン26が形成されており、この導電
パターン26上に複数個の端子24の水平部24bを載
置し、水平部24bを有する接続部24cと導電パター
ン26とを半田付けして、電子部品をマザープリント基
板25に取り付けると共に、電子部品をマザープリント
基板25に接続するようになっている。
【0004】また、この電子部品の取付方法は、先ず、
端子24を導電パターン26上に位置させた状態で、電
子部品をマザープリント基板25上に載置する。しかる
後、端子24の接続部24cと導電パターン26との間
を、個々に半田付けして、電子部品の取付、及び接続を
行うものである。しかしながら、このような電子部品
は、図12に示すように、プリント基板21は、その長
手方向に反りが生じており、電気部品をマザープリント
基板25に載置したとき、プリント基板21の長手方向
の両端付近に位置した端子24の接続部24cは、導電
パターン26から浮き上がった状態となるものであっ
た。
端子24を導電パターン26上に位置させた状態で、電
子部品をマザープリント基板25上に載置する。しかる
後、端子24の接続部24cと導電パターン26との間
を、個々に半田付けして、電子部品の取付、及び接続を
行うものである。しかしながら、このような電子部品
は、図12に示すように、プリント基板21は、その長
手方向に反りが生じており、電気部品をマザープリント
基板25に載置したとき、プリント基板21の長手方向
の両端付近に位置した端子24の接続部24cは、導電
パターン26から浮き上がった状態となるものであっ
た。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】従来の電子部品は、端
子24の上辺部24aがプリント基板21の接続導体部
22に半田付けされたものあるため、端子24の接続部
24cをマザープリント基板25の導電パターン26に
個々に半田付けせねばならず、自動化による半田付けが
できず、生産性が悪く、コスト高になるという問題があ
る。また、プリント基板21の反りによって、端子部2
4の接続部24cが導電パターン26から浮き上がった
状態で半田付けされるため、半田の付が悪く、両者の半
田付けが不確実になるという問題がある。
子24の上辺部24aがプリント基板21の接続導体部
22に半田付けされたものあるため、端子24の接続部
24cをマザープリント基板25の導電パターン26に
個々に半田付けせねばならず、自動化による半田付けが
できず、生産性が悪く、コスト高になるという問題があ
る。また、プリント基板21の反りによって、端子部2
4の接続部24cが導電パターン26から浮き上がった
状態で半田付けされるため、半田の付が悪く、両者の半
田付けが不確実になるという問題がある。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の第1の解決手段として、電気部品が取り付けられ、接
続導体部と貫通孔とを有するプリント基板と、上辺部、
及び該上辺部の両側から下方に折り曲げられた挿入部と
接続部を有する端子とを備え、前記プリント基板の上面
上方に前記端子の前記上辺部が位置し、前記貫通孔に挿
入された前記挿入部が前記接続導体部に半田付けされる
と共に、前記接続部が前記プリント基板の下面側に延出
した構成とした。また、第2の解決手段として、前記プ
リント基板に設けた前記貫通孔の内周面に導体を形成
し、前記端子の挿入部を前記導体に半田付けした構成と
した。
の第1の解決手段として、電気部品が取り付けられ、接
続導体部と貫通孔とを有するプリント基板と、上辺部、
及び該上辺部の両側から下方に折り曲げられた挿入部と
接続部を有する端子とを備え、前記プリント基板の上面
上方に前記端子の前記上辺部が位置し、前記貫通孔に挿
入された前記挿入部が前記接続導体部に半田付けされる
と共に、前記接続部が前記プリント基板の下面側に延出
した構成とした。また、第2の解決手段として、前記プ
リント基板に設けた前記貫通孔の内周面に導体を形成
し、前記端子の挿入部を前記導体に半田付けした構成と
した。
【0007】また、第3の解決手段として、電気部品が
取り付けられ、接続導体部と貫通孔とを有するプリント
基板と、上辺部、及び該上辺部の両側から下方に折り曲
げられた挿入部と接続部を有する端子とを具備し、前記
プリント基板の上面上方に前記端子の前記上辺部が位置
し、前記貫通孔に挿入された前記挿入部が前記接続導体
部に半田付けされると共に、前記接続部が前記プリント
基板の下面側に延出した電子部品を備え、該電子部品の
前記プリント基板、又は/及び前記端子の接続部をマザ
ープリント基板上に載置した状態で、半田付け装置に搬
送して、前記挿入部と前記接続導体との半田を溶かし、
前記端子の自重により、前記端子を前記マザープリント
基板に設けた導電パターン上に移動させると共に、前記
マザープリント基板の前記導電パターンと前記端子の前
記接続部とを半田付けするようにした取付方法とした。
取り付けられ、接続導体部と貫通孔とを有するプリント
基板と、上辺部、及び該上辺部の両側から下方に折り曲
げられた挿入部と接続部を有する端子とを具備し、前記
プリント基板の上面上方に前記端子の前記上辺部が位置
し、前記貫通孔に挿入された前記挿入部が前記接続導体
部に半田付けされると共に、前記接続部が前記プリント
基板の下面側に延出した電子部品を備え、該電子部品の
前記プリント基板、又は/及び前記端子の接続部をマザ
ープリント基板上に載置した状態で、半田付け装置に搬
送して、前記挿入部と前記接続導体との半田を溶かし、
前記端子の自重により、前記端子を前記マザープリント
基板に設けた導電パターン上に移動させると共に、前記
マザープリント基板の前記導電パターンと前記端子の前
記接続部とを半田付けするようにした取付方法とした。
【0008】
【発明の実施の形態】本発明の電子部品、並びに電子部
品の取付方法を図1〜図8に基づいて説明すると、図1
は本発明の電子部品をマザープリント基板に取り付けた
平面図、図2は図1の2ー2線における断面図、図3は
本発明の電子部品の要部断面図、図4は本発明の電子部
品の要部の分解斜視図、図5は本発明の電子部品の側面
図、図6、及び図7は本発明の電子部品の取付方法を説
明するための説明図である。
品の取付方法を図1〜図8に基づいて説明すると、図1
は本発明の電子部品をマザープリント基板に取り付けた
平面図、図2は図1の2ー2線における断面図、図3は
本発明の電子部品の要部断面図、図4は本発明の電子部
品の要部の分解斜視図、図5は本発明の電子部品の側面
図、図6、及び図7は本発明の電子部品の取付方法を説
明するための説明図である。
【0009】次に、本発明の携帯電話機の送受信ユニッ
ト等に使用される電子部品は、図1〜図7に示すよう
に、比較的小さい矩形状からなるプリント基板1の両側
端近傍には、両側端に沿って円形の複数個の貫通孔1a
が設けられると共に、プリント基板1の上面には、貫通
孔1aに対応して、両側端まで延びる複数の接続導体部
2が形成されている。そして、プリント基板1の上面に
は、各種の電気部品3が設けられ、この電気部品3は、
接続導体部2に接続された状態で、プリント基板1に取
り付けられている。
ト等に使用される電子部品は、図1〜図7に示すよう
に、比較的小さい矩形状からなるプリント基板1の両側
端近傍には、両側端に沿って円形の複数個の貫通孔1a
が設けられると共に、プリント基板1の上面には、貫通
孔1aに対応して、両側端まで延びる複数の接続導体部
2が形成されている。そして、プリント基板1の上面に
は、各種の電気部品3が設けられ、この電気部品3は、
接続導体部2に接続された状態で、プリント基板1に取
り付けられている。
【0010】また、金属材からなる複数個の端子4は、
略U字状をなし、上辺部4aと、上辺部4aの一端から
直角に折り曲げられた挿入部4bと、上辺部4aの他端
から直角に折り曲げられた接続部4cと、接続部4cの
一端から直角に折り曲げられて接続部4cの一部を構成
する水平部4dとを有している。そして、複数個の端子
4は、その上辺部4aを、プリント基板1の上面上方に
間隔を置いて位置させた状態で、貫通孔1aに挿入され
た挿入部4bが接続導体部2に半田付けされると共に、
接続部4cがプリント基板1の下面側に延出し、水平部
4dの下面がプリント基板1の下面と面一となった状態
で取り付けられて、ユニット化された部品としての電子
部品が構成されている。
略U字状をなし、上辺部4aと、上辺部4aの一端から
直角に折り曲げられた挿入部4bと、上辺部4aの他端
から直角に折り曲げられた接続部4cと、接続部4cの
一端から直角に折り曲げられて接続部4cの一部を構成
する水平部4dとを有している。そして、複数個の端子
4は、その上辺部4aを、プリント基板1の上面上方に
間隔を置いて位置させた状態で、貫通孔1aに挿入され
た挿入部4bが接続導体部2に半田付けされると共に、
接続部4cがプリント基板1の下面側に延出し、水平部
4dの下面がプリント基板1の下面と面一となった状態
で取り付けられて、ユニット化された部品としての電子
部品が構成されている。
【0011】そして、このような電子部品は、送受信ユ
ニット、或いは携帯電話機としてのマザープリント基板
5に取り付けられて使用される。そして、その構成は、
図1、図2に示すように、マザープリント基板5には、
導電パターン6が形成されており、この導電パターン6
上に複数個の端子4の水平部4dを載置し、水平部4d
を有する接続部4cと導電パターン6とを半田付けし
て、電子部品をマザープリント基板5に取り付けると共
に、電子部品をマザープリント基板5の導電パターン6
に接続するようになっている。
ニット、或いは携帯電話機としてのマザープリント基板
5に取り付けられて使用される。そして、その構成は、
図1、図2に示すように、マザープリント基板5には、
導電パターン6が形成されており、この導電パターン6
上に複数個の端子4の水平部4dを載置し、水平部4d
を有する接続部4cと導電パターン6とを半田付けし
て、電子部品をマザープリント基板5に取り付けると共
に、電子部品をマザープリント基板5の導電パターン6
に接続するようになっている。
【0012】また、この電子部品の取付方法は、先ず、
端子4の接続部4cを、クリーム半田を塗布した導電パ
ターン6上に位置させた状態で、電子部品のプリント基
板1をマザープリント基板5上に載置する。しかる後、
これをリフロー半田付け装置(図示せず)に搬送して、
挿入部4bと接続導体部2との半田を溶かして、端子4
を自重でマザープリント基板5の導電パターン6上に移
動させると共に、溶かされたクリーム半田によって、端
子4の接続部4cと導電パターン6との間を半田付けし
て、電子部品の取付、及び接続を行うものである。
端子4の接続部4cを、クリーム半田を塗布した導電パ
ターン6上に位置させた状態で、電子部品のプリント基
板1をマザープリント基板5上に載置する。しかる後、
これをリフロー半田付け装置(図示せず)に搬送して、
挿入部4bと接続導体部2との半田を溶かして、端子4
を自重でマザープリント基板5の導電パターン6上に移
動させると共に、溶かされたクリーム半田によって、端
子4の接続部4cと導電パターン6との間を半田付けし
て、電子部品の取付、及び接続を行うものである。
【0013】また、このような電子部品は、図5に示す
ように、プリント基板1は、その長手方向に反りが生じ
ており、電気部品のプリント基板1をマザープリント基
板5に載置したとき、図6に示すように、プリント基板
1の長手方向の両端付近に位置した端子4の接続部4c
は、導電パターン6から浮き上がった状態となる。この
ような状態で、リフロー半田付け装置に搬送すると、挿
入部4bと接続導体部2との半田付けが溶けて、図7に
示すように、端子4は自重でマザープリント基板5の導
電パターン6上に移動(落下)して、接続部4cが導電
パターン6に接触すると共に、クリーム半田が溶けて、
接続部4cは浮き上がりのない状態で、導電パターン6
に半田付けされるものである。
ように、プリント基板1は、その長手方向に反りが生じ
ており、電気部品のプリント基板1をマザープリント基
板5に載置したとき、図6に示すように、プリント基板
1の長手方向の両端付近に位置した端子4の接続部4c
は、導電パターン6から浮き上がった状態となる。この
ような状態で、リフロー半田付け装置に搬送すると、挿
入部4bと接続導体部2との半田付けが溶けて、図7に
示すように、端子4は自重でマザープリント基板5の導
電パターン6上に移動(落下)して、接続部4cが導電
パターン6に接触すると共に、クリーム半田が溶けて、
接続部4cは浮き上がりのない状態で、導電パターン6
に半田付けされるものである。
【0014】また、図8は、本発明の電子部品の他の実
施例を示し、この実施例は、端子4の上辺部4aを、プ
リント基板1に設けた接続導体部2に当接させた状態
で、挿入部4bと接続導体部2とを半田付けしたもので
ある。その他の構成は、前記実施例と同様であるので、
ここでは同一部品に同一番号を付し、その説明は省略す
る。そして、この他の実施例の取付方法は、先ず、端子
4の接続部4cを、クリーム半田を塗布した導電パター
ン6上に位置させると共に載置した状態で、電子部品を
マザープリント基板5上に載置する。しかる後、これを
リフロー半田付け装置(図示せず)に搬送して、挿入部
4bと接続導体部2との半田を溶かして、プリント基板
1が自重でマザープリント基板5上に移動すると共に、
導電パターン6から浮き上がった状態にある端子4が自
重でマザープリント基板5の導電パターン6上に移動
し、且つ、溶かされたクリーム半田によって、端子4の
接続部4cと導電パターン6との間を半田付けして、電
子部品の取付、及び接続を行うものである。
施例を示し、この実施例は、端子4の上辺部4aを、プ
リント基板1に設けた接続導体部2に当接させた状態
で、挿入部4bと接続導体部2とを半田付けしたもので
ある。その他の構成は、前記実施例と同様であるので、
ここでは同一部品に同一番号を付し、その説明は省略す
る。そして、この他の実施例の取付方法は、先ず、端子
4の接続部4cを、クリーム半田を塗布した導電パター
ン6上に位置させると共に載置した状態で、電子部品を
マザープリント基板5上に載置する。しかる後、これを
リフロー半田付け装置(図示せず)に搬送して、挿入部
4bと接続導体部2との半田を溶かして、プリント基板
1が自重でマザープリント基板5上に移動すると共に、
導電パターン6から浮き上がった状態にある端子4が自
重でマザープリント基板5の導電パターン6上に移動
し、且つ、溶かされたクリーム半田によって、端子4の
接続部4cと導電パターン6との間を半田付けして、電
子部品の取付、及び接続を行うものである。
【0015】なお、上記実施例において、貫通孔1aの
内周面に、銀ペースト等の導体(図示せず)を形成し
て、この導体、及び接続導体部2と挿入部4bとを半田
付けしても良く、また、プリント基板1は、積層型のプ
リント基板を使用しても良く、この積層型のプリント基
板において、貫通孔1aの内周面に導体を形成した構成
を適用した場合は、この導体が、積層間に設けられた回
路導体との接続を兼ねて、好都合となる。
内周面に、銀ペースト等の導体(図示せず)を形成し
て、この導体、及び接続導体部2と挿入部4bとを半田
付けしても良く、また、プリント基板1は、積層型のプ
リント基板を使用しても良く、この積層型のプリント基
板において、貫通孔1aの内周面に導体を形成した構成
を適用した場合は、この導体が、積層間に設けられた回
路導体との接続を兼ねて、好都合となる。
【0016】
【発明の効果】本発明の電子部品は、電気部品3を設け
たプリント基板1の貫通孔1aに端子4の挿入部4bを
挿入して、端子4と接続導体部2とを半田付けした構成
であるため、プリント基板1に反りがあっても、半田付
け時、前記半田付け部が溶けて、端子4がマザープリン
ト基板5の導電パターン6へ移動でき、浮き上がりのな
い確実な取付ができる電子部品を提供できる。また、本
発明の電子部品は、半田付け装置に搬送することにより
マザープリント基板5への半田付けができ、自動化によ
る生産が可能となり、量産性に適し、安価な電子部品を
提供できる。また、貫通孔1aの内周面に導体を設ける
ことにより、半田付け装置への電子部品の搬送時におけ
て、端子4の挿入部4bと接続導体部2との半田付けを
確実にできる電子部品を提供できる。また、電子部品を
マザープリント基板5上に載置した状態で、半田付け装
置に搬送して、挿入部4bと接続導体2との半田を溶か
し、端子4の自重により、端子4をマザープリント基板
5に設けた導電パターン6上に移動させると共に、マザ
ープリント基板5の導電パターン6と端子4の接続部4
cとを半田付けするようにした取付方法であるため、プ
リント基板1に反りがあっても、端子4と導電パターン
6との確実な半付けができると共に、電子部品の自動化
による半田付けができるものを提供できる。
たプリント基板1の貫通孔1aに端子4の挿入部4bを
挿入して、端子4と接続導体部2とを半田付けした構成
であるため、プリント基板1に反りがあっても、半田付
け時、前記半田付け部が溶けて、端子4がマザープリン
ト基板5の導電パターン6へ移動でき、浮き上がりのな
い確実な取付ができる電子部品を提供できる。また、本
発明の電子部品は、半田付け装置に搬送することにより
マザープリント基板5への半田付けができ、自動化によ
る生産が可能となり、量産性に適し、安価な電子部品を
提供できる。また、貫通孔1aの内周面に導体を設ける
ことにより、半田付け装置への電子部品の搬送時におけ
て、端子4の挿入部4bと接続導体部2との半田付けを
確実にできる電子部品を提供できる。また、電子部品を
マザープリント基板5上に載置した状態で、半田付け装
置に搬送して、挿入部4bと接続導体2との半田を溶か
し、端子4の自重により、端子4をマザープリント基板
5に設けた導電パターン6上に移動させると共に、マザ
ープリント基板5の導電パターン6と端子4の接続部4
cとを半田付けするようにした取付方法であるため、プ
リント基板1に反りがあっても、端子4と導電パターン
6との確実な半付けができると共に、電子部品の自動化
による半田付けができるものを提供できる。
【図1】本発明の電子部品をマザープリント基板に取り
付けた平面図。
付けた平面図。
【図2】図1の2ー2線における断面図。
【図3】本発明の電子部品の要部断面図。
【図4】本発明の電子部品の要部の分解斜視図。
【図5】本発明の電子部品の側面図。
【図6】本発明の電子部品の取付方法を説明するための
説明図。
説明図。
【図7】本発明の電子部品の取付方法を説明するための
説明図。
説明図。
【図8】本発明の電子部品の他の実施例を示す要部断面
図。
図。
【図9】従来の電子部品をマザープリント基板に取り付
けた平面図。
けた平面図。
【図10】図9の10ー10線における断面図。
【図11】従来の電子部品の要部断面図。
【図12】従来の電子部品の側面図。
1 プリント基板 1a 貫通孔 2 接続導体部 3 電気部品 4 端子 4a 上辺部 4b 挿入部 4c 接続部 4d 水平部 5 マザープリント基板 6 導電パターン
Claims (3)
- 【請求項1】 電気部品が取り付けられ、接続導体部と
貫通孔とを有するプリント基板と、上辺部、及び該上辺
部の両側から下方に折り曲げられた挿入部と接続部を有
する端子とを備え、前記プリント基板の上面上方に前記
端子の前記上辺部が位置し、前記貫通孔に挿入された前
記挿入部が前記接続導体部に半田付けされると共に、前
記接続部が前記プリント基板の下面側に延出したことを
特徴とする電子部品。 - 【請求項2】 前記プリント基板に設けた前記貫通孔の
内周面に導体を形成し、前記端子の挿入部を前記導体に
半田付けしたことを特徴とする請求項1記載の電子部
品。 - 【請求項3】 電気部品が取り付けられ、接続導体部と
貫通孔とを有するプリント基板と、上辺部、及び該上辺
部の両側から下方に折り曲げられた挿入部と接続部を有
する端子とを具備し、前記プリント基板の上面上方に前
記端子の前記上辺部が位置し、前記貫通孔に挿入された
前記挿入部が前記接続導体部に半田付けされると共に、
前記接続部が前記プリント基板の下面側に延出した電子
部品を備え、該電子部品の前記プリント基板、又は/及
び前記端子の接続部をマザープリント基板上に載置した
状態で、半田付け装置に搬送して、前記挿入部と前記接
続導体との半田を溶かし、前記端子の自重により、前記
端子を前記マザープリント基板に設けた導電パターン上
に移動させると共に、前記マザープリント基板の前記導
電パターンと前記端子の前記接続部とを半田付けするよ
うにしたことを特徴とする電子部品の取付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10073655A JPH11273811A (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | 電子部品、並びに電子部品の取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10073655A JPH11273811A (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | 電子部品、並びに電子部品の取付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11273811A true JPH11273811A (ja) | 1999-10-08 |
Family
ID=13524524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10073655A Withdrawn JPH11273811A (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | 電子部品、並びに電子部品の取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11273811A (ja) |
-
1998
- 1998-03-23 JP JP10073655A patent/JPH11273811A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6396001B1 (en) | Printed circuit board and method of making the same | |
| JP2000323216A (ja) | 接続用端子及びテーピング接続用端子 | |
| JPH06216487A (ja) | フレキシブルパターンの接続端子部 | |
| US6881906B2 (en) | Printed circuit board comprising a contact sleeve that is mounted thereon | |
| JP2000124588A (ja) | 電子回路ユニット、並びに電子回路ユニットの製造方法 | |
| JPH11273811A (ja) | 電子部品、並びに電子部品の取付方法 | |
| JP2630495B2 (ja) | シングルインライン型混成集積回路装置 | |
| JP3807874B2 (ja) | 電子回路ユニット | |
| JP2003332755A (ja) | 電子回路ユニット | |
| JPH0319241Y2 (ja) | ||
| JPH0726862Y2 (ja) | 混成集積回路基板モジュール | |
| JPH05266936A (ja) | リードコムとプリント基板の接合構造 | |
| JPH0563100U (ja) | シールドケース付電子部品 | |
| JP3917837B2 (ja) | 電子機器の取付構造 | |
| JPH09245859A (ja) | コネクタの接続構造 | |
| JPS6323892Y2 (ja) | ||
| JP2000124587A (ja) | 電子回路ユニットのプリント基板への取付構造、並びに電子回路ユニットのプリント基板への取付方法 | |
| JP3872600B2 (ja) | 電子回路ユニットの取付方法 | |
| JPS6097656A (ja) | 混成集積回路の実装方法 | |
| JP2000228574A (ja) | チップ部品の取付構造、並びにチップ部品の取付方法 | |
| JP3082599B2 (ja) | コネクタの半田付け方法 | |
| JPH11307901A (ja) | 電子機器、並びに電子機器の製造方法 | |
| JP2000269628A (ja) | リフローによるチップ部品の取付構造、並びにリフローによるチップ部品の取付方法 | |
| JPH02278858A (ja) | Jベンド型集積回路 | |
| JPH0767010B2 (ja) | 両面プリント基板の部品実装方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050607 |