JPH11280773A - 円筒転がり軸受およびその潤滑装置 - Google Patents
円筒転がり軸受およびその潤滑装置Info
- Publication number
- JPH11280773A JPH11280773A JP10207898A JP10207898A JPH11280773A JP H11280773 A JPH11280773 A JP H11280773A JP 10207898 A JP10207898 A JP 10207898A JP 10207898 A JP10207898 A JP 10207898A JP H11280773 A JPH11280773 A JP H11280773A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical roller
- lubricant
- grease
- press
- bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 連続鋳造機など、特に高い負荷の掛かる部分
に使用される円筒コロ軸受けの転動面における油膜厚さ
を十分確保できる円筒コロ軸受けおよび該円筒コロ軸受
けのための潤滑装置を提案する。 【解決手段】 内輪、外輪、円筒コロおよびこれらを取
り囲むベアリング押さえおよびケーシングからなる円筒
コロ軸受けにおいて、前記円筒コロを、１端が潤滑剤圧
入のため開放され他端が封止された中心孔と、該中心孔
から分岐しコロ転動面に達する多数の潤滑剤流出孔を有
するものとする。
に使用される円筒コロ軸受けの転動面における油膜厚さ
を十分確保できる円筒コロ軸受けおよび該円筒コロ軸受
けのための潤滑装置を提案する。 【解決手段】 内輪、外輪、円筒コロおよびこれらを取
り囲むベアリング押さえおよびケーシングからなる円筒
コロ軸受けにおいて、前記円筒コロを、１端が潤滑剤圧
入のため開放され他端が封止された中心孔と、該中心孔
から分岐しコロ転動面に達する多数の潤滑剤流出孔を有
するものとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はころがり軸受に係
り、特に連続鋳造機など高い負荷のかかる部位に使用さ
れる円筒ころがり軸受に関する。
り、特に連続鋳造機など高い負荷のかかる部位に使用さ
れる円筒ころがり軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造機における鋳片搬送ローラーを
支承するには、円筒ころ軸受が広く用いられる。連続鋳
造を中断することなく行うためにはローラー１６を支承
する軸受の潤滑が円滑に行われなければならない。その
ため従来においては、軸受を、図９、図１０に示すよう
に、内輪（インナーレース）１２、外輪（アウターレー
ス）１３、円筒コロ１１およびこれらを取り囲むベアリ
ング押さえ１４、ケーシング１５から構成し、グリース
タンクから分配弁、導管を経てグリース等の潤滑剤を圧
入し、円筒コロ１１と内輪１２、外輪１３の接触する転
動面に供給し、油膜を形成させるようにしている。な
お、圧入されたグリース等の潤滑剤は、シール１９から
排出されるようになっている。
支承するには、円筒ころ軸受が広く用いられる。連続鋳
造を中断することなく行うためにはローラー１６を支承
する軸受の潤滑が円滑に行われなければならない。その
ため従来においては、軸受を、図９、図１０に示すよう
に、内輪（インナーレース）１２、外輪（アウターレー
ス）１３、円筒コロ１１およびこれらを取り囲むベアリ
ング押さえ１４、ケーシング１５から構成し、グリース
タンクから分配弁、導管を経てグリース等の潤滑剤を圧
入し、円筒コロ１１と内輪１２、外輪１３の接触する転
動面に供給し、油膜を形成させるようにしている。な
お、圧入されたグリース等の潤滑剤は、シール１９から
排出されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、連続鋳
造機などの中でも特に高い負荷の掛かる部分では、円筒
コロ１１と内輪１２あるいは外輪１３との面圧が非常に
大きくなり、十分な油膜厚さを確保することができず、
転動面において摩耗が生じ、円筒コロの１１の転動面に
表面剥離が生ずる場合があった。本発明は、かかる負荷
の高く掛かる場合であっても転動面における油膜厚さを
十分確保できる円筒コロ軸受および該円筒コロ軸受のた
めの潤滑装置を提案することを目的とする。
造機などの中でも特に高い負荷の掛かる部分では、円筒
コロ１１と内輪１２あるいは外輪１３との面圧が非常に
大きくなり、十分な油膜厚さを確保することができず、
転動面において摩耗が生じ、円筒コロの１１の転動面に
表面剥離が生ずる場合があった。本発明は、かかる負荷
の高く掛かる場合であっても転動面における油膜厚さを
十分確保できる円筒コロ軸受および該円筒コロ軸受のた
めの潤滑装置を提案することを目的とする。
【０００４】
【課題解決のための手段】本発明は、上記課題の解決の
ために、内輪、外輪、円筒コロおよびこれらを取り囲む
ベアリング押さえおよびケーシングからなる円筒コロ軸
受において、前記円筒コロを、１端が潤滑剤圧入のため
開放され他端が封止された中心孔と、該中心孔から分岐
しコロ転動面に達する多数の潤滑剤流出孔を有するもの
とする。これにより、円筒コロの表面から直接潤滑剤が
転動面に供給され、油膜が常に維持されるようになる。
また、上記発明の変形として、潤滑剤流出孔は、転動面
のほか円筒コロ側面（鍔部）にも開口するするように
し、外輪あるいは内輪とコロ側面との潤滑を維持するよ
うにする。
ために、内輪、外輪、円筒コロおよびこれらを取り囲む
ベアリング押さえおよびケーシングからなる円筒コロ軸
受において、前記円筒コロを、１端が潤滑剤圧入のため
開放され他端が封止された中心孔と、該中心孔から分岐
しコロ転動面に達する多数の潤滑剤流出孔を有するもの
とする。これにより、円筒コロの表面から直接潤滑剤が
転動面に供給され、油膜が常に維持されるようになる。
また、上記発明の変形として、潤滑剤流出孔は、転動面
のほか円筒コロ側面（鍔部）にも開口するするように
し、外輪あるいは内輪とコロ側面との潤滑を維持するよ
うにする。
【０００５】さらに、上記円筒コロ軸受のための潤滑装
置は、１端が潤滑剤圧入のため開放され他端が封止され
た中心孔と、該中心孔から分岐しコロ転動面に達する多
数の潤滑剤流出孔を有するものである円筒コロを備えた
円筒コロ軸受と、該円筒コロが動作状態にある過程にお
いて、該中心孔開放部に係合する潤滑剤圧入手段とを有
し、かつ該潤滑剤圧入手段は潤滑剤を圧送する潤滑剤圧
送手段を備えているものとする。これにより例えば連続
鋳造中に軸受への潤滑剤の供給を連続的に行うことがで
きる。
置は、１端が潤滑剤圧入のため開放され他端が封止され
た中心孔と、該中心孔から分岐しコロ転動面に達する多
数の潤滑剤流出孔を有するものである円筒コロを備えた
円筒コロ軸受と、該円筒コロが動作状態にある過程にお
いて、該中心孔開放部に係合する潤滑剤圧入手段とを有
し、かつ該潤滑剤圧入手段は潤滑剤を圧送する潤滑剤圧
送手段を備えているものとする。これにより例えば連続
鋳造中に軸受への潤滑剤の供給を連続的に行うことがで
きる。
【０００６】以下、図面を用いて、潤滑剤としてグリー
スを用いる場合を例にとって具体的に説明する。図１は
本発明が適用される連続鋳造機のローラー軸受部の側面
図であってローラー軸１９が円筒コロ軸受１０によって
支承されている。該円筒コロ軸受１０は内輪１２、外輪
１３および円筒コロ１１を有し、円筒コロ１１には後に
詳細に説明するグリース圧入手段２１が係合するように
なっている。
スを用いる場合を例にとって具体的に説明する。図１は
本発明が適用される連続鋳造機のローラー軸受部の側面
図であってローラー軸１９が円筒コロ軸受１０によって
支承されている。該円筒コロ軸受１０は内輪１２、外輪
１３および円筒コロ１１を有し、円筒コロ１１には後に
詳細に説明するグリース圧入手段２１が係合するように
なっている。
【０００７】図３は本発明に係る円筒コロ１１の構造を
示す斜視図、図４はそのＡ−Ａ断面図である。ここに示
すように、円筒コロ１１はその中心線に沿って１端に開
口部３１を有し、他端において封止された中心孔３３を
有し、その中心孔３３からは周囲に向かって延び円筒コ
ロ１１の周辺部３５に開口する多数の細孔をグリース流
出孔細孔３４として有する。このグリース流出孔３４
は、例えば、図４に示すように中心孔３３から四方に向
かって延びるように設けられる。
示す斜視図、図４はそのＡ−Ａ断面図である。ここに示
すように、円筒コロ１１はその中心線に沿って１端に開
口部３１を有し、他端において封止された中心孔３３を
有し、その中心孔３３からは周囲に向かって延び円筒コ
ロ１１の周辺部３５に開口する多数の細孔をグリース流
出孔細孔３４として有する。このグリース流出孔３４
は、例えば、図４に示すように中心孔３３から四方に向
かって延びるように設けられる。
【０００８】上記の円筒コロ１１は、図２に示すよう
に、内輪１２、外輪１３の間の空間に組み付けられ、円
筒コロ１１が自転しながら内輪の廻りを公転し、軸受と
して機能する。その際、本発明では、前記開口部３１に
グリース圧入手段２１が係合し、ここからグリースが圧
入されるようになっている。
に、内輪１２、外輪１３の間の空間に組み付けられ、円
筒コロ１１が自転しながら内輪の廻りを公転し、軸受と
して機能する。その際、本発明では、前記開口部３１に
グリース圧入手段２１が係合し、ここからグリースが圧
入されるようになっている。
【０００９】グリース圧入手段２１は、図５および６に
示すように、グリース射出筒２２と、該グリース射出筒
２２を内外面から支持し円筒コロ１１の側面部に向けて
押しつける外筒２６、内筒２４と、これらの底部に設け
られた台座２５を介して取り付けられたスプリング３０
からなり、スプリング３０の作動によりグリース射出筒
２２の先端が円筒コロの中心孔３３に一致・係合したと
きのみ、グリースがグリース通路２７を通って前記円筒
コロの中心孔に流れ出るようになっており、その他のと
きは図６に示すように通路が閉じられている。
示すように、グリース射出筒２２と、該グリース射出筒
２２を内外面から支持し円筒コロ１１の側面部に向けて
押しつける外筒２６、内筒２４と、これらの底部に設け
られた台座２５を介して取り付けられたスプリング３０
からなり、スプリング３０の作動によりグリース射出筒
２２の先端が円筒コロの中心孔３３に一致・係合したと
きのみ、グリースがグリース通路２７を通って前記円筒
コロの中心孔に流れ出るようになっており、その他のと
きは図６に示すように通路が閉じられている。
【００１０】グリースは、図７に示すように、グリース
タンク４１、分配弁４２、配管４３等のグリース圧送手
段４０を経て、圧入手段２１に圧入される。
タンク４１、分配弁４２、配管４３等のグリース圧送手
段４０を経て、圧入手段２１に圧入される。
【００１１】本発明による円筒コロ軸受へのグリースの
圧入動作を説明すると以下のとおりである。円筒コロ１
１は、上記のように、内輪１２の上を自転しながら公転
している。一方、その側面には、図２に示すように、グ
リース射出筒２２の先端が押しつけられている。円筒コ
ロ１１の公転に伴い、グリース射出筒の先端が円筒コロ
の中心孔の開口部３１に係合すると、図５に示すように
グリース圧入手段のグリース通路２７が形成され、グリ
ース圧送手段から送られるグリースが円筒コロ１１内に
送給される。送給されたグリースは図３に示すグリース
流出孔を経て円筒コロの周囲３５の転動面に達して油膜
を形成し、潤滑作用を行う。
圧入動作を説明すると以下のとおりである。円筒コロ１
１は、上記のように、内輪１２の上を自転しながら公転
している。一方、その側面には、図２に示すように、グ
リース射出筒２２の先端が押しつけられている。円筒コ
ロ１１の公転に伴い、グリース射出筒の先端が円筒コロ
の中心孔の開口部３１に係合すると、図５に示すように
グリース圧入手段のグリース通路２７が形成され、グリ
ース圧送手段から送られるグリースが円筒コロ１１内に
送給される。送給されたグリースは図３に示すグリース
流出孔を経て円筒コロの周囲３５の転動面に達して油膜
を形成し、潤滑作用を行う。
【００１２】以上本発明を円筒コロ軸受の転動面の潤滑
について説明したが、円筒コロ軸受の内輪あるいは外輪
に鍔を備えている場合には、図８に示すように鍔と円筒
コロ側面との間にグリースが供給されるようにするた
め、円筒コロの側面にもグリース流出孔３６を開放すれ
ばよい。なお、上記の実施形態の説明は潤滑剤としてグ
リースを用いる場合について行なったが、潤滑剤として
他の油性物質を用いる場合にも本発明を適用できること
は当然である。
について説明したが、円筒コロ軸受の内輪あるいは外輪
に鍔を備えている場合には、図８に示すように鍔と円筒
コロ側面との間にグリースが供給されるようにするた
め、円筒コロの側面にもグリース流出孔３６を開放すれ
ばよい。なお、上記の実施形態の説明は潤滑剤としてグ
リースを用いる場合について行なったが、潤滑剤として
他の油性物質を用いる場合にも本発明を適用できること
は当然である。
【００１３】
【実施例】本発明を連続鋳造機のローラーエプロンに適
用した。適用部位はモールド内湯面位置から１０ｍ下が
った位置のセグメントとした。該セグメントは直径３０
０ｍｍ、長さ２６００ｍｍのロールを５対（計１０本）
具備している。
用した。適用部位はモールド内湯面位置から１０ｍ下が
った位置のセグメントとした。該セグメントは直径３０
０ｍｍ、長さ２６００ｍｍのロールを５対（計１０本）
具備している。
【００１４】上記セグメントの各ロールを支持する軸受
に本発明を適用した。その仕様は外輪直径（外径）１９
８ｍｍ、内輪直径（外径）１６０ｍｍ、円筒コロ直径１
０ｍｍとし、円筒コロには直径２ｍｍの中心孔を設け、
該中心孔から１ｍｍの細孔を放射状に４本ずつ６段に設
けた。
に本発明を適用した。その仕様は外輪直径（外径）１９
８ｍｍ、内輪直径（外径）１６０ｍｍ、円筒コロ直径１
０ｍｍとし、円筒コロには直径２ｍｍの中心孔を設け、
該中心孔から１ｍｍの細孔を放射状に４本ずつ６段に設
けた。
【００１５】グリースを圧力１００ｋｇ／ｃｍ2で供給
しながら１２か月の期間にわたって連続鋳造の操業を行
ったところ、軸受の摩耗状況は表１のとおり従来の方式
に比べて数分の１以下となった。
しながら１２か月の期間にわたって連続鋳造の操業を行
ったところ、軸受の摩耗状況は表１のとおり従来の方式
に比べて数分の１以下となった。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【発明の効果】本発明は以上のように円筒ころがり軸受
の潤滑を、潤滑剤が直接転動面に供給されるように構成
したから、その構成部材の摩耗量が激減し、寿命の延
長、ひいては連続鋳造など高負荷の掛かる操業を長期間
にわたって安定化させることができる。
の潤滑を、潤滑剤が直接転動面に供給されるように構成
したから、その構成部材の摩耗量が激減し、寿命の延
長、ひいては連続鋳造など高負荷の掛かる操業を長期間
にわたって安定化させることができる。
【図１】本発明に適用部位を概念的に示す断面図であ
る。
る。
【図２】本発明に係る円筒コロ軸受の潤滑装置の概略を
概念的に示す斜視図である。
概念的に示す斜視図である。
【図３】本発明に係る円筒コロの構造を示す斜視図であ
る。
る。
【図４】図３に示す円筒コロのＡ−Ａ断面図である。
【図５】本発明に係る円筒コロとグリース圧入手段との
関係（作動状態）を示す断面図である。
関係（作動状態）を示す断面図である。
【図６】本発明に係る円筒コロとグリース圧入手段との
関係（非作動状態）を示す断面図である。
関係（非作動状態）を示す断面図である。
【図７】本発明を実施するための円筒コロ軸受潤滑油供
給装置の配置図である。
給装置の配置図である。
【図８】本発明に係る円筒コロの１変形例の斜視図であ
る。
る。
【図９】従来の円筒コロ軸受の構造を示す断面図であ
る。
る。
【図１０】図９に示す円筒コロ軸受のＡ−Ａ断面図であ
る。
る。
１： １０：円筒コロ軸受 １１：円筒コロ １２：内輪 １３：外輪 １４：ベアリング押さえ １５：ケーシング １６：ローラー １９：ロール軸 ２１：グリース圧入手段 ２２：グリース射出筒 ２４：内筒 ２５：台座 ２６：外筒 ２７：グリース通路 ３０：スプリング ３１：開口部 ３３：中心孔 ３４、３６：グリース流出孔 ３５：円筒コロ周辺部 ４０：グリース圧送手段 ４１：グリースタンク ４２：分配弁 ４３：配管
Claims (3)
- 【請求項１】 内輪、外輪、円筒コロおよびこれらを取
り囲むベアリング押さえおよびケーシングからなる円筒
コロ軸受において、 前記円筒コロは、１端が潤滑剤圧入のため開放され他端
が封止された中心孔と、該中心孔から分岐しコロ転動面
に達する多数の潤滑剤流出孔を有するものであることを
特徴とする円筒ころがり軸受。 - 【請求項２】 円筒コロは、さらに側面に達する潤滑剤
流出孔を有するものであることを特徴とする請求項１記
載の円筒ころがり軸受。 - 【請求項３】 １端が潤滑剤圧入のため開放され他端が
封止された中心孔と、該中心孔から分岐しコロ転動面に
達する多数の潤滑剤流出孔を有するものである円筒コロ
を備えた円筒コロ軸受と、 該円筒コロが動作状態にある過程において、該中心孔開
放部に係合する潤滑剤圧入手段とを有し、かつ該潤滑剤
圧入手段は潤滑剤を圧送する潤滑剤圧送手段を備えてい
るものであることを特徴とする円筒コロ軸受の潤滑装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10207898A JPH11280773A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 円筒転がり軸受およびその潤滑装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10207898A JPH11280773A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 円筒転がり軸受およびその潤滑装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11280773A true JPH11280773A (ja) | 1999-10-15 |
Family
ID=14317750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10207898A Pending JPH11280773A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 円筒転がり軸受およびその潤滑装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11280773A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005011963A1 (de) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Ab Skf | Lageranordnung |
| JP2007245841A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Sanyo Consultant:Kk | 係留装置 |
| DE102016222416A1 (de) * | 2016-11-15 | 2018-02-22 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Wälzkörper mit Schmiermitteldepot, dessen Herstellungsverfahren sowie Wälzlager |
-
1998
- 1998-03-30 JP JP10207898A patent/JPH11280773A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005011963A1 (de) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Ab Skf | Lageranordnung |
| DE102005011963B4 (de) * | 2005-03-14 | 2016-11-03 | Ab Skf | Lageranordnung |
| JP2007245841A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Sanyo Consultant:Kk | 係留装置 |
| DE102016222416A1 (de) * | 2016-11-15 | 2018-02-22 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Wälzkörper mit Schmiermitteldepot, dessen Herstellungsverfahren sowie Wälzlager |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5781096B2 (ja) | ベアリングブッシュ | |
| EP0009834A1 (en) | Bearing for high rotational speeds | |
| JP2005188606A (ja) | 電動機 | |
| JPH11182560A (ja) | 転がり軸受装置 | |
| JPH112250A (ja) | 自動調心ころ軸受 | |
| JPH11280773A (ja) | 円筒転がり軸受およびその潤滑装置 | |
| US2610096A (en) | Apparatus for lubricating shafts | |
| CA2580303C (en) | Bearing device | |
| JP4423803B2 (ja) | 横軸型ポンプ | |
| US2928698A (en) | Two-ring rotary bearing | |
| JP4967917B2 (ja) | ころ軸受及びころ軸受装置 | |
| JPH08200376A (ja) | ころ軸受用の保持器 | |
| JPH09177797A (ja) | 軸箱構造 | |
| JPH11230178A (ja) | 円筒ころ軸受装置 | |
| JPH11280772A5 (ja) | ||
| RU2063279C1 (ru) | Роликовая арматура прокатной клети | |
| KR0161960B1 (ko) | 제어식 편향 로울 | |
| JPH0949572A (ja) | 圧延機ロールネック用密封装置 | |
| JP3789578B2 (ja) | 軸受の給脂装置 | |
| JPH11132244A (ja) | 潤滑装置付円筒ころ軸受装置 | |
| JPH0642099Y2 (ja) | 円錐ころ軸受 | |
| JP2018128091A (ja) | トランスミッション用軸受装置 | |
| JPH08296637A (ja) | 回転機の軸受 | |
| JPS6110112A (ja) | 水中軸受装置 | |
| JP2001165178A (ja) | 転がり軸受 |