JPH11280971A - プロフィル・クランプおよびプロフィル・クランプを製造する方法 - Google Patents

プロフィル・クランプおよびプロフィル・クランプを製造する方法

Info

Publication number
JPH11280971A
JPH11280971A JP11001873A JP187399A JPH11280971A JP H11280971 A JPH11280971 A JP H11280971A JP 11001873 A JP11001873 A JP 11001873A JP 187399 A JP187399 A JP 187399A JP H11280971 A JPH11280971 A JP H11280971A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
clamp
loop
profile clamp
bolt
less
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP11001873A
Other languages
English (en)
Inventor
Hans-Juergen Dr Kreipe
クライペ ハンス−イエルゲン
Claus Dieter Weisheit
ディーテル ヴァイスハイト クラウス
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABB Asea Brown Boveri Ltd
Norma Germany GmbH
ABB AB
Original Assignee
ABB Asea Brown Boveri Ltd
Rasmussen GmbH
Asea Brown Boveri AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ABB Asea Brown Boveri Ltd, Rasmussen GmbH, Asea Brown Boveri AB filed Critical ABB Asea Brown Boveri Ltd
Publication of JPH11280971A publication Critical patent/JPH11280971A/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose-connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/02—Hose-clips
    • F16L33/12—Hose-clips with a pivoted or swinging tightening or securing member, e.g. toggle lever
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features
    • F01N13/18—Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly
    • F01N13/1805—Fixing exhaust manifolds, exhaust pipes or pipe sections to each other, to engine or to vehicle body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00—Flanged joints
    • F16L23/04—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned in the radial plane
    • F16L23/08—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned in the radial plane connection by tangentially arranged pin and nut
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00—Flanged joints
    • F16L23/04—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned in the radial plane
    • F16L23/08—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned in the radial plane connection by tangentially arranged pin and nut
    • F16L23/10—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned in the radial plane connection by tangentially arranged pin and nut with a pivoting or swinging pin

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鋳物材料の構成要素を信頼性高く固定するた
めのプロフィル・クランプ、およびこのプロフィル・ク
ランプを製造する方法を提供すること。 【解決手段】 鋼製プロフィル・クランプを使用して、
フランジ付きの構成部品を接合する。このプロフィル・
クランプは、径方向内側に曲げられた少なくとも部分的
に円形円錐形の側壁を有する。この鋼は、接合部の負荷
容量を高めるために、マルテンサイトである。この鋼材
料は、２０℃〜７５０℃の周囲温度で、フェライト鋳物
材料の熱膨張率より少なくとも０．３×１０−６ｍ／ｍ
℃は低い熱膨張率を有する。このプロフィル・クランプ
を製造する方法は、プロフィル・クランプの材料を、そ
れがストリップの形をしているときに事前焼入れおよび
焼戻しする段階を含む。プロフィル・クランプを形成お
よび溶接した後で、溶接部に高周波焼戻しを施す。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プロフィル・クラ
ンプおよびプロフィル・クランプを製造する方法に関す
る。さらに詳細には、本発明は、径方向内側に曲がった
円錐側壁を有する、それぞれの端部にフランジを有する
構成要素を接続するためのプロフィル・クランプに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】プロフィル・クランプ自体は、例えばド
イツ引例ＤＥ３０３８４９１Ｃ２、米国特許第３４９８
６４９号、米国特許第３９６４７７３号、フランス引例
第１０１６６２９号、および文書「ＮＯＲＭＡ Ｃｏｎ
ｉｃａｌ Ｆｌａｎｇｅ Ｊｏｉｎｔｓ」（Ｃ）１９７
９および１９８８、「ＮＯＲＭＡ Ｐｒｏｆｉｌｅ Ｃ
ｌａｍｐ ｗｉｔｈ Ｃｏｎｉｃａｌ Ｆｌａｎｇｅ」
（Ｃ）１１月、１９９６から既知である。こうした既知
のプロフィル・クランプはフェライト鋼または純オース
テナイト鋼製である。これらは純冷間形成およびその後
の溶接によって製造される。こうした鋼製プロフィル・
クランプは比較的高い温度では不安定になる。あるい
は、これらの熱膨張率が高くなりすぎ［１８×１０−６
〜２２×１０ −６ｍ／ｍ℃（オーステナイト系の耐クリ
ープ性の鋼の場合）］、これが高温での弾性の損失を引
き起こし、それにより接合部での漏れを引き起こす。
【０００３】大型のディーゼル・エンジンまたはガス・
タービン用のターボ・チャージャのハウジングは現在、
２０℃〜６００℃の範囲で温度が変化するにつれて熱膨
張率が１０×１０−６から１４×１０−６ｍ／ｍ℃まで
変動するフェライト鋳物材料から作成されている。した
がって、フェライト鋼または純オーステナイト鋼製の既
知のプロフィル・クランプは、従来のクランプ材料の熱
膨張率が過度に高いことから７５０℃以下の温度で接合
部に漏れが生じることになるので、ターボ・チャージャ
のハウジングその他の構成要素を接合するのに適さな
い。特に接合部の漏れはターボチャージャからの出力の
大きな損失につながる。
【０００４】さらに、接続に漏れがある、または接続が
ゆるいと、こうしたクランプを用いて組み立てられたタ
ーボチャージャがゆるい接続の結果として破裂し、それ
により障害の危険性を高める可能性があるので、安全面
での危険となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、７５
０℃以下の温度範囲で機密性および安定性の所望要件を
満たしながら、高温ガスがそれを通って流れるフェライ
ト系パーライト鋳物材料の構成要素を信頼性高く固定す
るために使用することができるプロフィル・クランプ、
およびこのプロフィル・クランプを製造する方法を提供
することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以上その他の目的は、２
０℃〜７５０℃の周囲温度でフェライト鋳物材料より少
なくとも０．３×１０−６ｍ／ｍ℃は低い熱膨張率を有
するマルテンサイト鋼製のプロフィル・クランプによっ
て達成することができる。
【０００７】マルテンサイト鋼は非常に高い温度で高程
度の硬度を有し、したがって変形することなく接合点に
加えられた強い力に耐える。さらに、熱膨張率を選択し
た結果として、プロフィル・クランプは、接合されてい
るフェライト鋳物材料製の構成要素より膨張の程度がわ
ずかに低い。接合しようとする構成要素のフランジにプ
ロフィル・クランプが与える型締力は、接合部の温度が
上昇するにつれて増大し、それにより、プロフィル・ク
ランプの変形能が低いことだけでなく、温度上昇ととも
に型締力が増大することによっても確実に構成要素が一
体に保持されるようにする。したがって、使用中に、本
発明によるプロフィル・クランプは、上述の危険を回避
するだけでなく、接合部をさらに固定するためにねじを
挿入するための穴を備えた追加の締付けリングの使用を
含むこともある、既知のプロフィル・クランプをボルト
締めするために現在使用されているコストのかかる方法
も回避する。
【０００８】プロフィル・クランプは、主成分として鉄
を含む鋼から作成される。残りの成分は、重量パーセン
トで表すと下記のようになる。０．４５％以下の炭素、
２．０％以下のケイ素、２．０％以下のマンガン、０．
０４％以下のリン、０．０４％以下の硫黄、１５〜２０
％のクロム、１〜８％のニッケル、２．５％以下のモリ
ブデン、０．５％のバナジウム、０．１％以下のアルミ
ニウム、０．１％以下のコバルト、０．４％以下の銅、
０．４％以下の鉛、０．１％以下のセレン、０．１％以
下のテルル、０．５％以下のチタン、０．１％以下のタ
ングステン、０．０５％以下のジルコニウム、０．０１
％以下の酸素、０．０１％以下の窒素、０．１％以下の
ビスマス、０．００１％以下のホウ素、０．０５％以下
のニオブ。
【０００９】現在好ましい例示的な実施形態では、炭素
の最大量は０．４％、ケイ素の最大量は０．５％、マン
ガンの最大量は０．８％、モリブデンの最大量は２．０
％となり、ニッケルの最小量は１．０％、モリブデンの
最小量は０．３％、バナジウムの最小量は０．２５％と
なる。
【００１０】本発明の１つの例示的な実施形態のプロフ
ィル・クランプは、その末端部分が径方向外側に向かっ
て曲がり、戻ってループを形成する、少なくとも１つの
締付けバンドを有する。末端部分の末端は締付けバンド
に溶接される。ボルトは各ループ中に配置される。各ル
ープは、ボルトの大部分の周りに延びるスリットを有す
る。隣接するループ中にあるボルトは、頭付きの締付け
ボルトによって接続される。締付けボルトのシャフトは
ループ中のスリットを通って延びる。少なくとも１つの
円形環状部分が締付けバンドの径方向内側の表面に溶接
される。この円形環状部分は円錐形の側壁を有し、軸方
向の断面で環状部分がほぼ帽子型になるようになってい
る。この円錐側壁は複数の補強材を備える。ループ内に
配置されたボルトの一方は、軸方向の断面で、その側面
が直角を囲むほぼ涙滴の形状を有する。涙滴形ボルトの
側面の一方はクランプの円周から離れるように径方向外
側に向かって延び、もう一方の側面はほぼクランプの円
周方向に延びる。涙滴形ボルトを取り囲むループは、こ
れと一致する断面の形状を有する。締付けボルトの頭
は、この一致したループの、径方向外側に向かってクラ
ンプの円周から離れるように延びる側面上で支持され
る。この実施形態によるプロフィル・クランプは、その
形状のみに基づいて、５００ｍｍ以下の直径を有するプ
ロフィル・クランプで発生する可能性がある、あるいは
それ以上の、非常に高い軸方向の力に耐える。それにも
かかわらず、半円形の輪郭を有する環状部分が別々に構
築され、それらが締付けバンドに円周方向に接続される
ので、締付けバンドは十分にたわみ性であり、接合しよ
うとする構成要素のフランジの直径に完全に適合する。
締付けボルトの頭がループ側面上で支持されるので、こ
のループに形成されたスリットの幅は、締付けボルトの
頭がループ内に配置されたボルト上で直接支持される既
知のプロフィル・クランプの場合より小さい。したがっ
て、本発明によるクランプは、ループ中で締付けボルト
のシャフトの直径とほぼ等しいスリット幅を有し、この
ループがより高い引張り力に耐えることができるように
なっている。さらに、締付けボルトの頭は、締付けボル
トの頭の縁部でループに応力を与えることなく、ほぼ径
方向に延びるループの側面上の大きな表面上で支持され
る。
【００１１】本発明によるプロフィル・クランプの代替
の例示的な実施形態によれば、クランプは、各末端部分
で径方向外側に向かって曲がり、戻ってループを形成す
る末端部分を有する少なくとも１つの円形環状部分を有
する。末端部分は円形環状部分に溶接される。各ループ
内にはボルトが配置される。各ループは、ボルトの大部
分の周りに延びるスリットを有する。隣接するループ中
のボルトは頭付き締付けボルトによって接続される。締
付けボルトのシャフトはループ中のスリットを通って延
びる。円形環状部分は円錐形の側壁を含み、軸方向の断
面で環状部分がほぼ帽子型になるようになっている。こ
の円錐側壁は複数の補強材を備える。隣接するループ中
のボルトの一方は、軸方向の断面で、その側面が直角を
囲むほぼ涙滴の形状を有する。このボルトの側面の一方
はクランプの円周から離れるようにほぼ径方向外側に向
かって延び、もう一方の側面はクランプの円周方向に延
びる。涙滴形ボルトを取り囲むループは、これと一致す
る断面の形状を有する。締付けボルトの頭は、この形状
の一致したループの、クランプの円周から離れるように
径方向外側に向かって延びる側面上で支持される。この
実施形態では、接合しようとする構成要素にプロフィル
・クランプが加えることができる接合力がわずかに低い
場合には、２つではなく１つの円形環状部分を使用する
こともできる。
【００１２】補強材は、好ましくは薄板金から作成さ
れ、円錐側壁に溶接される。これらの薄板金補強材によ
り、側壁が非常に高い曲げ強度を有することが保証され
る。
【００１３】頭付き締付けボルトの頭の直径より大きな
直径を有する平座金は、頭付き締付けボルトの頭とルー
プの間に配置される。このような平座金は、締付けボル
トの締付けを容易にするだけでなく、締付けボルトの頭
とループの側面との間の表面圧力を低下させる。
【００１４】本発明によるプロフィル・クランプを製造
する方法は、ストリップの形状である間に材料を事前焼
き入れし、焼き戻す段階を含む。その後、締付けバンド
が成形され、溶接される。溶接部に高周波焼戻し処理を
施し、プロフィル・クランプの構造を均質化する。事前
焼入れおよび焼戻しにより、最適な技術特性が鋼中で得
られる。好ましくは溶接部を制御しながら冷却した後で
行われる高周波焼戻しにより、溶接部領域で亀裂が形成
される危険性が回避される、または少なくとも低下す
る。
【００１５】高周波焼戻し処理は、５分未満で行われる
短期間球状化処理であることが好ましい。球状化処理
は、溶接領域で最適な構造が形成されるＡｃ１温度の範
囲で行われることが好ましい。
【００１６】本発明の上記その他の目的、特徴、および
利点は、特に様々な図面の同様の参照番号が同様の構成
要素を指定するために利用されている添付の図面に関連
して、以下の特定の実施形態の詳細な説明を考慮すれば
明らかになるであろう。
【００１７】
【発明の実施の形態】次に図１〜図３を参照すると、本
発明によるプロフィル・クランプが図示してある。この
プロフィル・クランプは、２つのほぼ半円の締付けバン
ド１と、４つのボルト２、３と、２つの締付けボルト４
と、２つの平座金５と、２つのほぼ半円の環状部分６
と、好ましくは薄板金ストリップ８の形の複数の補強材
とを含む。薄板金ストリップ８は、円形環状部分６の両
側でクランプの円周にわたって分布している。各締付け
バンド１は、径方向外側に向かって曲がって戻り、ルー
プ９を形成する末端部分を有する。締付けバンド１の末
端は例えばプロジェクション溶接部１１によって締付け
バンド１に溶接され、ループ９、１０の形状を維持す
る。１つのボルト２、３は各ループ９、１０内に配置さ
れる。各ループ９、１０は、それぞれのボルト２、３の
大部分の周りに延びるスリットを有する。頭付き締付け
ボルト４の一方のシャフトは、ループ９、１０内のスリ
ット中に延びる。このボルト４のシャフトは、ボルト
２、３の穴中にも延びる。ボルト２は、ボルト４のシャ
フトを受けるためのねじなしのラジアル通し穴を有す
る。ボルト３は、締付けボルト４のねじ付きシャフトと
対合するねじ付き通し穴を有する。ボルト２は、その側
面が広い（extensive）直角を囲む（図１参照）、ほぼ
涙滴の形をした軸方向の断面を有する。ボルト２の一方
の側面はクランプの円周から離れるように径方向外側に
向かって延びる。ボルト２のもう一方の側面は円周方向
に延びる。
【００１８】ボルト２を取り囲むループ９の軸方向断面
の形状は、ボルト２の軸方向断面と対合する。締付けボ
ルト４の頭は、ループ９のクランプの円周から離れるよ
うに径方向外側に向かって延びる側面上にある平座金５
によって支持される。したがって、締付けボルト４の頭
は、ループ９の側面にある平座金５によって大きな表面
上で支持される。ループ９に形成されたスリットは、締
付けボルトの頭がループ９のスリット中に延びてボルト
２上で直接支持される場合より狭い、締付けボルト４の
シャフトの直径にほぼ相当する（正確にはこれよりわず
かに大きい）幅を有することができる。したがってルー
プ９は、ループ１０のそれと等しい比較的高い型締力に
耐える。
【００１９】円形環状部分６は、溶接箇所１２で各締付
けバンド１の内側に溶接される。軸方向の断面図では、
溶接箇所１２はバンド１の円周にわたって分布してい
る。円形環状部分６の側壁１３は、円周方向に延び、軸
方向反対向きに突出するフランジ１４を有する。したが
って、円形環状部分６の軸方向断面は、つばを有する帽
子にほぼ対応する。フランジ１４により、側壁１３の剛
性は増大する。
【００２０】側壁１３は、薄板金ストリップ８の形の補
強材を備える。薄板金ストリップ８は、溶加棒を用い
て、側壁１３のフランジ１４および締付けバンド１の内
側に溶接される。したがって、薄板金ストリップ８によ
り、プロフィル・クランプによって接合される２つの構
成要素１５、１６から接合部に加わる高い軸方向の応力
による軸方向の曲がりに抵抗する側壁１３の剛性はさら
に増大する。現在好ましい例示的な実施形態では、２つ
の構成要素１５、１６は、フェライト鋳物材料製で７５
０℃以下の温度にさらされた、ディーゼル・エンジンま
たはガス・タービン用のターボチャージャのハウジング
構成要素である。ハウジング構成要素１５、１６はそれ
ぞれフランジ１７、１８を有する。フランジ１７、１８
は、ハウジング構成要素を互いに接合したときに互いか
ら隔てられる、円錐台型の側面を有する。フランジ１
７、１８の互いに向き合う側面は、図３ではＯリングと
して概略的に示す、波状回転金属シール１９によって密
封される。円形環状部分６の側壁１３の傾斜は、フラン
ジ１７および１８の円錐台型の側面の傾斜と対合する。
プロフィル・クランプを締めた状態で、円形環状部分６
の内径Ｄ（図１および図３参照）は、フランジ１７、１
８の外径よりわずかに大きい。プロフィル・クランプを
締めた状態で、フランジ１４の内径ｄは、接合しようと
する構成要素１５、１６（フランジ１７、１８の軸方向
外側）の外径よりわずかに大きい。
【００２１】本発明によるプロフィル・クランプは、タ
ーボチャージャのハウジング構成要素の接合に適してい
るだけでなく、例えばフランジ１７、１８に相当するフ
ランジを有する管などその他の構成要素を接合すること
もできる。このプロフィル・クランプは、非常に高温の
流体（すなわち液体、気体、または蒸気）が７５０℃以
下の温度でその中を流れる構成要素を接合するのに特に
適している。
【００２２】締付けバンド１および円形環状部分６に使
用される鋼はマルテンサイトであり、２０℃〜７５０℃
の周囲温度で、フェライト鋳物材料より少なくとも０．
３×１０−６ｍ／ｍ℃は低い熱膨張率を有する。このプ
ロフィル・クランプは、７５０℃以下の温度ではそのク
ランプが互いに接合する構成要素１５、１６より膨張の
程度が低く、したがって少なくとも約７５０℃以下で
は、これらの構成要素を確実に固く閉止する。締付けバ
ンド１の厚さは約３ｍｍ、幅は約３０ｍｍである。円形
環状部分６の薄板金および薄板金ストリップ８の厚さも
約３ｍｍである。直径Ｄは３５０〜５５０ｍｍの範囲に
することができる。薄板金ストリップ８は約１５゜の弧
角で円周方向に延びる。
【００２３】７５０℃以下の温度条件下の特定の応用例
の本発明によるマルテンサイト鋼製の溶接されたプロフ
ィル・クランプを製造する方法について、締付けバンド
１、円形環状部分６、および金属製薄板金ストリップ８
の例示的な実施形態を参照して以下でさらに詳細に記述
する。下記の表１は、プロフィル・クランプの好ましい
実施形態、および３つの代替の実施形態についての合成
混合物をリストするものである。この合成混合物は主に
鉄からなる。残りの成分を、下記の表１に重量パーセン
トでリストする。
【００２４】
【表１】
【００２５】合成混合物は、溶鉱炉で融解させ、注ぎ出
し、圧延してストリップにする。圧延した高温の広幅ス
トリップをさらに圧延し、分割し（すなわちより小さな
ストリップに切断し）、事前焼き入れし、焼き戻し、そ
の縁部を丸める。各製造段階の間に、材料を焼きなま
す。事前焼入れおよび焼戻しの後で、細いストリップを
均等化ロール・パスにかける。換言すれば、所望の寸法
になるまで、このストリップを軽冷間形成によって圧延
する。
【００２６】いくつかのスタンピング処理および曲げ加
工処理により、均等化された細いストリップからプロフ
ィル・クランプの締付けバンド１および円形環状部分６
が生み出される。薄板金ストリップ８も、この均等化さ
れた細いストリップからスタンピングされる。次いで、
プロジェクション溶接部１１を形成することによって締
付けバンド１上のループ９、１０を閉じる。次いで締付
けバンド１を保温箱中に格納し、この中で締付けバンド
１は、高周波焼戻し処理で処理することになるまで、マ
ルテンサイト開始温度（Ｍｓ）よりわずかに高い温度２
００〜３５０℃に保たれる。
【００２７】高周波焼戻し処理は、好ましくは５分間未
満の短期球状化処理によって実行することが好ましい。
溶接によって遊離した過剰な炭素は、分離して微細な炭
化物となる。こうした微細な炭化物は、高温でも許容引
張り応力負荷の低下を妨げる。微細な炭化物は材料の熱
間強度も高める。球状化処理は、鉄−炭素系図のフェラ
イト領域とオーステナイト領域の間の境界線であるＡｃ
１温度程度で進行することが好ましい。
【００２８】表１の第１代替形態による熱感引抜き試料
の例で、炉内焼入れおよび炉内焼戻しした試料の様々な
温度での０．２％耐力を、球状化処理を用いて高周波焼
入れおよび高周波焼戻しした試料のそれと比較する。
【００２９】
【表２】
【００３０】円形環状部分６は、細いストリップからな
らい削りし、所望の寸法に圧延する。後続の溶接処理
で、事前に成形しておいた溶接および焼戻しした締付け
バンド１を、円形環状部分６に接合する。さらに、薄板
金ストリップ８を、締付けバンド１および円形環状部分
６に溶接によって接合する。溶接後、さらに焼戻し処理
を実行して、亀裂の形成を防止し、溶接部の組織を改善
する。
【００３１】次いで、鋼とは別々に製造したボルト２、
３を各ループ９、１０中に導入する。ボルト２、３は、
ボルト２、３の２つの端部に近いループの縁の短い部分
２０を径方向内側に押しつけることによって、ループ
９、１０中に軸方向に固定する。その後、ボルト２、３
中の通し穴中に締付けボルト４を挿入する。この時点で
プロフィル・クランプは組み上がり、締付けボルト４を
ボルト３のねじ付き通し穴中にさらにねじ込むことによ
って、このクランプを締めることができる。
【００３２】次に図４を参照すると、本発明によるプロ
フィル・クランプのもう１つの例示的な実施形態が示さ
れている。この実施形態では、締付けバンド１の使用は
省略されている。その代わりに、円形環状部分６ａの末
端部分が径方向外側に向かって曲がり、戻ってループ
９、１０を形成している。ボルト２、３は、第１の実施
形態と同様にしてループ９、１０中に挿入される。さら
に、フランジ１４の使用も省略されている。この場合も
補強材は曲げられた薄板金ストリップ８ａの形に設計さ
れる。薄板金ストリップ８ａは円形環状部分６ａを覆っ
て径方向に延び、環状部分６ａに溶接される。薄板金ス
トリップ８ａの平面は、円形環状部分６ａの円周方向に
対して垂直方向に延びる。いくつかの薄板金ストリップ
８ａが、円形環状部分６ａの円周に沿って分布してい
る。
【００３３】補強材として薄板金ストリップ８を使用す
るのではなく、円形環状部分６ａのストリップ材料中で
径方向外側に押しつけられる補強クリーズの形に補強材
を設計することもできる。クリーズは、薄板金ストリッ
プ８ａが円形環状部分６ａを横切って延びるのと同様に
円弧中を円周方向に延びる。
【００３４】図４によるプロフィル・クランプは図１〜
図３によるプロフィル・クランプと同様の方法で製造さ
れる。したがって、円形環状部分６ａは第１の実施形態
の締付けバンド１と同様に製造される。円形環状部分６
ａを薄板金８ａに溶接し、その後焼戻し処理を再度実行
して亀裂の形成を回避し、溶接部の組織を精錬する。
【００３５】本発明によるプロフィル・クランプによっ
て生み出される接合は、ターボチャージャおよび廃ガス
設備で特に有用である。このプロフィル・クランプによ
り、材料および組立て中の消費時間が大幅に節約され、
これに対応してコストも低下する。
【００３６】プロフィル・クランプの現在好ましい例示
的な実施形態、および本発明によるこのプロフィル・ク
ランプを製造する方法について記述したが、本明細書に
記載の教示に鑑みて、その他の修正、変形、および変更
が当業者によって提案されることになるものと考えられ
る。例えば、２つを超える円形環状部分６を有する締付
けバンド１をただ１つ使用することもできる。別法とし
て、締付けバンド１は、閉止機構が１つしかないただ１
つの円形環状部分６ａを有することもでき、この場合に
は、２つのボルト２および３、２つのループ９および１
０、締付けボルト４、ならびに閉止機構のほぼ正反対側
に位置するたわみ性ピボット箇所を含むことになる。フ
ランジ１３ａはこのピボット箇所で中断されることにな
る。したがって、こうした全ての修正、変形、および変
更は、添付の特許請求の範囲に定義する本発明の範囲内
にあると考えられることを理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるプロフィル・クランプの第１の例
示的な実施形態を示す側面図である。
【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩに沿ってとった断面を矢印
の方向に見た図である。
【図３】図２をわずかに拡大し、ターボチャージャのハ
ウジング構成要素の２つのフランジを接合する締付け位
置でプロフィル・クランプを示す、図２と同様の断面図
である。
【図４】本発明によるプロフィル・クランプの第２の例
示的な実施形態を示す、図３と同様の断面図である。
【符号の説明】
１ 締付けバンド ２ ボルト ３ ボルト ４ 頭付き締付けボルト ５ 平座金 ６ 環状部分 ８ 薄板金ストリップ ９ ループ １０ ループ １１ プロジェクション溶接部 １２ 溶接箇所 １３ 側壁 １４ フランジ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハンス−イエルゲン クライペ ドイツ連邦共和国， 63636 ブラハタル, ハイデヴェーク ５番地 (72)発明者 クラウス ディーテル ヴァイスハイト ドイツ連邦共和国， 79848 ボンドルフ, クリスティアン−ドゥンケル−シュトラ ーセ 20番地

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも部分的に円形であり、径方向
    内側に曲げられた円錐側壁を有し、２０℃〜７５０℃の
    周囲温度でフェライト鋳物材料の熱膨張率より少なくと
    も０．３×１０−６ｍ／ｍ℃は低い熱膨張率を有する鋼
    で作成される、フランジ付き構成要素を接合するための
    プロフィル・クランプ。
  2. 【請求項２】 主に鉄からなり、残りの成分を重量パー
    セントで表すと、０．４５％以下の炭素、２．０％以下
    のケイ素、２．０％以下のマンガン、０．０４％以下の
    リン、０．０４％以下の硫黄、１５〜２０％のクロム、
    １〜８％のニッケル、２．５％以下のモリブデン、０．
    ５％のバナジウム、０．１％以下のアルミニウム、０．
    １％以下のコバルト、０．４％以下の銅、０．４％以下
    の鉛、０．１％以下のセレン、０．１％以下のテルル、
    ０．５％以下のチタン、０．１％以下のタングステン、
    ０．０５％以下のジルコニウム、０．０１％以下の酸
    素、０．０１％以下の窒素、０．１％以下のビスマス、
    ０．００１％以下のホウ素、０．０５％以下のニオブと
    なる、請求項１に記載のプロフィル・クランプ。
  3. 【請求項３】 炭素の最大量が０．４％、ケイ素の最大
    量が０．５％、マンガンの最大量が０．８％、モリブデ
    ンの最大量が２．０％となり、モリブデンの最小量が
    ０．３％、バナジウムの最小量が０．２５％となる、請
    求項２に記載のプロフィル・クランプ。
  4. 【請求項４】 その締付けバンドに溶接された、各末端
    部分で径方向外側に向かって曲がり、戻ってループを形
    成する末端部分を有する、少なくとも１つの締付けバン
    ドと、 そのボルトの大部分の周りに延びるスリットをそれぞれ
    有する各ループ中に配置されたボルトと、 前記ループの前記スリット中に延びるシャフトを有する
    頭付きボルトと、 前記の少なくとも１つの締付けバンドの径方向内側の表
    面に溶接された、複数の補強材を有する円錐形の側壁を
    有して軸方向の断面がほぼ帽子型になるようになってい
    る少なくとも１つの部分的に円形の環状部分とをさらに
    含むプロフィル・クランプであって、 前記各ループ内に配置された前記ボルトの一方が、軸方
    向の断面で、その側面が直角を囲むほぼ涙滴の形状を有
    し、前記１つのボルトの側面の一方がクランプの円周か
    ら離れるようにほぼ径方向外側に向かって延び、前記１
    つのボルトのもう一方の側面がクランプの円周方向に延
    び、前記ボルトの前記の一方を取り囲むループが、前記
    ボルトの前記の一方の涙滴形断面と一致するように成形
    され、前記締付けボルトの頭が、前記ループの、径方向
    外側に向かってクランプの円周から離れるように延びる
    側面上で支持される、請求項１に記載のプロフィル・ク
    ランプ。
  5. 【請求項５】 その円形環状部分に溶接された、各末端
    部分で径方向外側に向かって曲がり、戻ってループを形
    成する末端部分を有する、少なくとも１つの円形環状部
    分と、 そのボルトの大部分の周りに延びるスリットをそれぞれ
    有する各ループ中に配置されたボルトと、 前記ループの前記スリット中に延びるシャフトを有する
    頭付き締付けボルトとをさらに含み、 前記の少なくとも１つ円形環状部分が、複数の補強材を
    有する前記円錐側壁を含み、軸方向の断面がほぼ帽子型
    になるようになっており、前記各ループ内に配置された
    前記ボルトの一方が、軸方向の断面で、その側面が直角
    を囲むほぼ涙滴の形状を有し、前記１つのボルトの側面
    の一方がクランプの円周から離れるようにほぼ径方向外
    側に向かって延び、前記１つのボルトのもう一方の側面
    がクランプの円周方向に延び、前記ボルトの前記の一方
    を取り囲むループが、前記ボルトの前記の一方の涙滴形
    断面と一致するように成形され、前記締付けボルトの頭
    が、前記ループの、径方向外側に向かってクランプの円
    周から離れるように延びる側面上で支持される、請求項
    １に記載のプロフィル・クランプ。
  6. 【請求項６】 前記補強材が、前記円錐側壁に溶接され
    る薄板金から形成される、請求項４に記載のプロフィル
    ・クランプ。
  7. 【請求項７】 前記補強材が、前記円錐側壁に溶接され
    る薄板金から形成される、請求項５に記載のプロフィル
    ・クランプ。
  8. 【請求項８】 前記頭付き締付けボルトの頭より大きな
    直径を有する平座金をさらに含み、前記平座金が、前記
    頭付き締付けボルトの前記頭と、前記頭付き締付けボル
    トを支持する前記ループの前記の一方との間に配置され
    る、請求項６に記載のプロフィル・クランプ。
  9. 【請求項９】 少なくとも部分的に円形であり、径方向
    内側に曲げられた円錐側壁を有し、２０℃〜７５０℃の
    周囲温度でフェライト鋳物材料の熱膨張率より少なくと
    も０．３×１０−６ｍ／ｍ℃は低い熱膨張率を有する鋼
    で作成される、フランジ付き構成要素を接合するための
    プロフィル・クランプを製造する方法であって、 材料のストリップを事前焼入れおよび焼戻しする段階
    と、 前記ストリップを成型および溶接して前記締付けバンド
    を形成する段階と、 前記溶接部を高周波焼戻しする段階とを含む方法。
  10. 【請求項１０】 高周波焼戻し段階が５分未満の球状化
    処理を含む、請求項９に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 前記球状化処理がＡｃ１温度で実行さ
    れる、請求項９に記載の方法。
JP11001873A 1998-01-07 1999-01-07 プロフィル・クランプおよびプロフィル・クランプを製造する方法 Withdrawn JPH11280971A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19800283.1 1998-01-07
DE19800283A DE19800283C1 (de) 1998-01-07 1998-01-07 Profilschelle und Verfahren zu ihrer Herstellung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH11280971A true JPH11280971A (ja) 1999-10-15

Family

ID=7854075

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP11001873A Withdrawn JPH11280971A (ja) 1998-01-07 1999-01-07 プロフィル・クランプおよびプロフィル・クランプを製造する方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6383315B1 (ja)
EP (1) EP0928921B1 (ja)
JP (1) JPH11280971A (ja)
KR (1) KR19990066872A (ja)
CN (2) CN1226648A (ja)
CZ (1) CZ2399A3 (ja)
DE (2) DE19800283C1 (ja)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001270549A (ja) * 2000-03-23 2001-10-02 Toyama Chem Co Ltd 連結手段と緊締バンド
JP2003028358A (ja) * 2001-07-05 2003-01-29 Rasmussen Gmbh プロフィールクランプ及びプロフィールクランプを有するスリーブ接合具
JP2012112317A (ja) * 2010-11-25 2012-06-14 Toyota Motor Corp 排気管の接続構造
JP2012207698A (ja) * 2011-03-29 2012-10-25 Toyo Eng Corp 粉体移送用継ぎ手および、これを使用した粉体移送方法
JP2013534995A (ja) * 2010-06-23 2013-09-09 エタブリスマン カジョー 締付固定具
JP2019519736A (ja) * 2016-06-17 2019-07-11 ノルマ ジャーマニー ゲーエムベーハー 断熱層を有するクリップ
WO2023133244A1 (en) * 2022-01-07 2023-07-13 Norma U.S. Holding Llc Clamp with first and second metal layers
JP2025515745A (ja) * 2022-05-17 2025-05-20 オエティカ シュヴァイツ アーゲー バンドロック付きｖクランプ

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1340935A1 (de) * 2002-02-22 2003-09-03 Heinrich Fend Vorrichtung zum Gegeneinanderpressen von zwei Flanschen einer Rohrverbindung mittels Druckstücken aus einer Cu-Ni Legierung
US6736564B2 (en) 2002-09-05 2004-05-18 Giddings & Lewis Machine Tools Profiled way clamping mechanism
FR2859009B1 (fr) * 2003-08-21 2006-01-06 Tecmi Sn Dispositif de raccordement de canalisations notamment pour le tansport pneumatique de produits pulverulents
DE502004005987D1 (de) * 2004-12-14 2008-03-06 Borgwarner Inc Turbolader-Katalysator-Anordnung
DE102005017368A1 (de) * 2005-03-08 2006-09-21 Metu Meinig Aktiengesellschaft Offener Spannring mit Schraubenschloss
CA2541226A1 (en) * 2005-05-27 2006-11-27 Rasmussen Gmbh Connection system with coaxial end sections of two fluid lines that are to be joined
DE502005009086D1 (de) * 2005-05-27 2010-04-08 Norma Germany Gmbh Verbindungsanordnung mit koaxialen Endabschnitten zweier zu verbindender Fluidleitungen
EP2080945B1 (de) 2006-01-05 2010-08-25 NORMA Germany GmbH Verbindungsanordnung mit Rohrstutzen zum Verbinden von Fluidaufnahmeteilen
US20090084930A1 (en) * 2007-09-28 2009-04-02 Sonoco Development, Inc. Concrete form for pouring polygonal columns
DE102008049129A1 (de) 2008-09-26 2010-04-08 Gea Niro Gmbh Kupplungsverschluss sowie Befestigungsmodul und Andockeinrichtung, jeweils enthaltend diesen Kupplungsverschluss
DE102009039862B4 (de) * 2009-09-03 2013-04-18 Norma Germany Gmbh Profilschelle
FR2952615B1 (fr) * 2009-11-18 2011-12-09 Aircelle Sa Ensemble de maintien de l'interface d'une structure externe fixe d'une nacelle et d'un carter de turboreacteur
FR2953580B1 (fr) * 2009-12-07 2012-02-24 Motorisations Aeronautiques Bride et dispositif de jonction de conduits de circulation de gaz d'echappement d'un moteur a combustion interne et applications
US8356390B2 (en) * 2009-12-16 2013-01-22 Eaton Corporation Coupling clamping system
CN102221118B (zh) * 2010-04-15 2014-07-30 通用汽车环球科技运作有限责任公司 具有径向对准特征的管箍
EP2463484A1 (de) * 2010-12-13 2012-06-13 Siemens Aktiengesellschaft Rohrförmiges Gehäuse für eine Turbomaschine
CN102554431A (zh) * 2011-12-09 2012-07-11 苏州工业园区高登威科技有限公司 管件卡箍的安装方法
DE102012009256B4 (de) 2012-05-02 2015-08-06 Norma Germany Gmbh Profilschelle
CN103899557A (zh) * 2012-12-27 2014-07-02 南通大通宝富风机有限公司 一种调节门转盘
CN103692071B (zh) * 2013-12-24 2016-03-16 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种用于弹性卡圈精密氩弧焊的辅助装置及其焊接方法
CN104179565A (zh) * 2014-08-13 2014-12-03 徐超 一种涡轮增压器分体环型箍带
CN105156790A (zh) * 2015-06-23 2015-12-16 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 一种发动机与进气道连接装置
RU2019104060A (ru) * 2016-07-15 2020-08-17 Отикер Швайц Аг Хомут с v-образным профилем для соединения труб с фланцами
RU171167U1 (ru) * 2016-08-01 2017-05-23 Сергей Геннадьевич Камяненко Кронштейн для крепления к несущей опоре
US11035395B2 (en) 2017-07-14 2021-06-15 Ihi Charging Systems International Gmbh Connection device for an exhaust turbocharger and exhaust turbocharger
WO2019011464A1 (de) 2017-07-14 2019-01-17 Ihi Charging Systems International Gmbh Verbindungsvorrichtung für einen abgasturbolader und abgasturbolader
DE102018114087A1 (de) 2018-06-13 2019-12-19 Norma Germany Gmbh Profilschelle
US10857092B2 (en) 2019-03-14 2020-12-08 Glen D Lindbo Avoiding gag reflex to enable swallowing pills
CN110886745A (zh) * 2019-12-10 2020-03-17 凤城市万通机械制造有限公司 箍带组件
CN113651394A (zh) * 2021-08-30 2021-11-16 江苏美淼环保科技有限公司 可更换滤芯的超滤膜组件
CN113881831B (zh) * 2021-10-08 2023-07-14 内蒙古北方重工业集团有限公司 Cr-Mo-V型中碳中合金钢的锻后热处理方法
US20230151721A1 (en) * 2021-11-16 2023-05-18 Best Flow Line Equipment, L.P. Clamp connection for use with flowlines and/or components of a hydraulic fracturing operation
US20240271727A1 (en) * 2023-02-15 2024-08-15 Hamilton Sundstrand Corporation Thermally adaptive pipe connectors
CN116463557A (zh) * 2023-04-04 2023-07-21 湖南力神新材料科技有限公司 一种高性能合金钢及其制备方法
EP4534882A1 (en) * 2023-10-06 2025-04-09 Airbus Operations GmbH Leak-tight and detachable fluid supply connection

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR618146A (fr) 1926-06-26 1927-03-03 Alsacienne Constr Meca Procédé d'assemblage pour tuyaux à brides
US2548249A (en) 1946-07-01 1951-04-10 Marman Products Co Inc Band clamp
FR1016629A (fr) * 1950-04-24 1952-11-18 Perfectionnements aux joints de tuyaux, plus particulièrement de tuyaux d'aérage
US2842385A (en) * 1953-03-24 1958-07-08 Aeroquip Corp Band clamp with slip-band constrictor means
US2756079A (en) * 1953-03-26 1956-07-24 Marman Products Company Inc W-v band coupling
US2941823A (en) * 1954-12-21 1960-06-21 North American Aviation Inc W-band coupling for flanged pipe
DE1135249B (de) * 1956-04-24 1962-08-23 Aeroquip Corp Schalenkupplung fuer Rohre
FR1160318A (fr) 1956-04-24 1958-07-11 Aeroquip Corp Collier de serrage notamment pour tuyaux
FR1150947A (fr) 1956-05-23 1958-01-22 Lorraine Houilleres Dispositif de raccordement de conduites
GB854629A (en) 1958-04-17 1960-11-23 Rolls Royce Pipe coupling
US3498649A (en) * 1967-08-16 1970-03-03 Anton Pfeuffer Pipe clamping and centering device
US3964773A (en) * 1974-09-13 1976-06-22 Mercury Metal Products, Inc. Anti-emission exhaust pipe joint and clamp therefor
US4181845A (en) * 1977-07-11 1980-01-01 Smith International, Inc. Apparatus for tempering the weld between a tool joint connector and a drill pipe tube
GB2016627B (en) 1978-03-15 1982-07-07 Aeroquip Ag Tube connections
DE3038491C2 (de) * 1980-10-11 1984-06-28 Rasmussen Gmbh, 6457 Maintal Vorrichtung zur Axialverbindung zweier Rohre
JPS58119927A (ja) * 1982-01-12 1983-07-16 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 固定式フランジ継手とその製造方法
JPS6092426A (ja) * 1983-10-26 1985-05-24 Toyota Motor Corp 高周波誘導加熱焼戻しの冷却方法
JP3116156B2 (ja) * 1994-06-16 2000-12-11 新日本製鐵株式会社 耐食性および溶接性に優れた鋼管の製造方法
US5645303A (en) 1994-10-27 1997-07-08 Eg&G Pressure Science, Inc. Compact pipe coupling device
DE19633789C2 (de) * 1995-10-10 1999-12-16 Rasmussen Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Federbandschelle
JPH09176736A (ja) 1995-10-10 1997-07-08 Rasmussen Gmbh ばね帯金クリップの製造法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001270549A (ja) * 2000-03-23 2001-10-02 Toyama Chem Co Ltd 連結手段と緊締バンド
JP2003028358A (ja) * 2001-07-05 2003-01-29 Rasmussen Gmbh プロフィールクランプ及びプロフィールクランプを有するスリーブ接合具
JP2013534995A (ja) * 2010-06-23 2013-09-09 エタブリスマン カジョー 締付固定具
KR20130122710A (ko) * 2010-06-23 2013-11-08 에따블리스망 까이요 조글을 갖는 클램프
JP2012112317A (ja) * 2010-11-25 2012-06-14 Toyota Motor Corp 排気管の接続構造
JP2012207698A (ja) * 2011-03-29 2012-10-25 Toyo Eng Corp 粉体移送用継ぎ手および、これを使用した粉体移送方法
JP2019519736A (ja) * 2016-06-17 2019-07-11 ノルマ ジャーマニー ゲーエムベーハー 断熱層を有するクリップ
WO2023133244A1 (en) * 2022-01-07 2023-07-13 Norma U.S. Holding Llc Clamp with first and second metal layers
JP2025515745A (ja) * 2022-05-17 2025-05-20 オエティカ シュヴァイツ アーゲー バンドロック付きｖクランプ

Also Published As

Publication number Publication date
KR19990066872A (ko) 1999-08-16
DE19800283C1 (de) 1999-07-15
DE59807852D1 (de) 2003-05-15
US6383315B1 (en) 2002-05-07
CN1226648A (zh) 1999-08-25
EP0928921A1 (de) 1999-07-14
EP0928921B1 (de) 2003-04-09
CN2365436Y (zh) 2000-02-23
CZ2399A3 (cs) 1999-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH11280971A (ja) プロフィル・クランプおよびプロフィル・クランプを製造する方法
US9097181B2 (en) Turbine housing of an exhaust-gas turbocharger
CA1038796A (en) Method of producing high strength steel pipe
EP1531238B1 (de) Gehäuseanordnung für den Turbolader einer Brennkraftmaschine
JP4057554B2 (ja) 室端壁と室側壁との間の可撓性接続部を有する燃焼室
JP4982379B2 (ja) 改良された締結具を備えたパイプクランプ
KR20100127764A (ko) 개스킷을 구비한 중앙 리브를 가진 단일 볼트 밴드 클램프 및 이 밴드 클램프를 사용한 겹치기 이음매
EP1091101B1 (en) Exhaust pipe assembly of two-passage construction
KR100458149B1 (ko) 나선 권취형 가스켓, 이의 제조방법 및 권취 다이
US11035395B2 (en) Connection device for an exhaust turbocharger and exhaust turbocharger
US20030005980A1 (en) Profile clamp
EP1674686B1 (en) Pipe joint, gasket and method for obtaining the joint
US10605401B2 (en) Expansion joint containing dynamic flange
US6912784B2 (en) Device and method for producing a catalyst with a monolith having a polygonal cross-section
FI92098C (fi) Eristysputkikanavajärjestelmä
JP2007239537A (ja) 排気管フランジ継手構造
JPS61283416A (ja) 管の縮径方法
JP3310614B2 (ja) うず巻形ガスケット
JPH02286992A (ja) 金属管へのフランジ取付方法
EP2572084B1 (en) Flexible sleeve for exhaust pipe of a vehicle motor system
RU2393371C1 (ru) Стальная труба с внутренней пластмассовой оболочкой
JPS5817322B2 (ja) ガスタ−ビンロ−タの軸結合構造
JPS5817321B2 (ja) ガスタ−ビンロ−タの軸結合構造
JPS6261733A (ja) 曲り二重管の製造方法
JPS6140403A (ja) 蒸気タ−ビン

Legal Events

Date Code Title Description
A300 Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 20060307