JPH11283322A - 記録ディスク駆動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡便な手段により、ΔＲＲＯやΔＬＤＲＭを
所定値に抑えてモータの回転を高精度に維持することを
可能にする。 【解決手段】 ロータハブ１６の軸受１２との接合部分
に形成された複数の接着溝３４ａ，３４ｂのうち、少な
くとも１つを他より溝断面を大きく形成し、軸受１２の
接着固定時に接着剤のはみ出しをなくし、はみ出した接
着剤がその熱膨張による歪みにより軸受１２に悪影響を
与えると言った不具合をなくす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ハードディスク等
の円盤状記録ディスクをスピンドルモータにより回転す
る駆動装置に係り、特に、軸受とロータハブの接着力を
所定値に調整して記録ディスクの回転を高精度に維持す
るに好適な記録ディスク駆動装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７は、従来の記録ディスク駆動装置を
示したものである。駆動装置のベースに固定される円形
フレーム２には、中心孔４及びこれと同心の環状凹部６
が形成され、中心孔４に固定軸８の基部が嵌合固定さ
れ、フレーム２の環状凹部６の内周側壁面にステータ１
０が外嵌固定され、これらフレーム２，固定軸８及びス
テータ１０とにより固定部材が構成されている。固定軸
８には一対の軸受１２，１４を介して非磁性材料製のロ
ータハブ１６が回転自在に支持されており、ロータハブ
１６の下部外周に形成された鍔状のディスク載置部１８
に、記録ディスクとしてのハードディスク２０が複数枚
積層載置される。ロータハブ１６のディスク載置部１８
の下面には、円筒状ロータヨーク２２が固着され、この
ロータヨーク２２の内周面にロータマグネット２４が装
着され、これがステータ１０に僅かな径方向隙間を介し
て対向している。上側軸受１２の直上におけるロータハ
ブ１６の内周面には、固定軸８の外周面との間に微小ギ
ャップを形成する円環状のラビリンスキャップ２６が接
着固定され、ラビリンスシールを構成し、軸受１２，１
４等からの汚損粒子がモータ外部に流出するのを防止し
ている。

【０００３】ここで、ロータハブ１６の内周部には、両
軸受１２，１４間距離を規定するために環状段部２８が
形成されており、両軸受１２，１４のそれぞれの外輪１
２ａ，１４ａの向かい合う端面を環状段部２８に当接す
ることにより両軸受１２，１４が位置決めされる。図８
は、図７における上側軸受１２回りの拡大図であり、ロ
ータハブ１６の内周面の軸受１２の外輪１２ａに対応す
る位置に接着剤保持用の２条の接着溝３０ａ，３０ｂが
環状に形成されている。なお、下側軸受１４の外輪１４
ａに対応するロータハブ１６の内周面にも接着剤保持用
の接着溝３０ｃが環状に形成されている。環状段部２８
の上下端面における隅部にはアンダーカット３２ａ，３
２ｂが形成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図７に示したようなハ
ードディスク駆動装置にあっては、ハードディスクに対
する高精度な回転が要求され、ΔＲＲＯやΔＬＤＲＭの
値を小さくすることが要求される。ここで、ΔＲＲＯ
は、常温時のＲＲＯ（Ｒｅｐｅａｔａｂｌｅ Ｒｕｎｏ
ｕｔ：モータ回転時の半径方向繰り返し振れ精度）の値
と６０℃におけるＲＲＯの値との差であり、また、ΔＬ
ＤＲＭは、常温時におけるＬＤＲＭ（Ｌｏｗｅｒｄ Ｒ
ｏｃｋｉｎｇ Ｍｏｄｅ：モータ回転時の低周波数側ロ
ッキングモード）の値と６０℃におけるＬＤＲＭの値と
の差であり、これらの値はいずれも小さく抑える必要が
ある。なお、ロッキングモードとは重心に対する軸方向
の振れ振動をいう。

【０００５】ΔＲＲＯおよびΔＬＤＲＭの値は、軸受の
嵌め合い部における接着剤の選定が大きく影響すること
が発明者らの研究により判明している。すなわち、ΔＲ
ＲＯは、軸受の嵌め合いがきついほど小さくなり、接着
剤のガラス転移点が低いほど大きくなる。また、ＬＤＲ
Ｍの値は、モータの回転数が高い程、軸受の嵌め合いが
きつい程低く、ΔＬＤＲＭの値は軸受の嵌め合いがきつ
い程、接着剤のガラス転移点が低い程大きくなる。従っ
て、接着剤としてはガラス転移点の高いものがΔＲＲＯ
およびΔＬＤＲＭを良好に保つ上で重要な要因であり、
このような接着剤の選定が要求される。

【０００６】しかしながら、接着剤を選定して上述の対
策を施したものでも、ΔＲＲＯおよびΔＬＤＲＭが飛び
抜けて大きくなることがある。これは、シャフト，ロー
タハブ間における軸受のすわりが悪いことや、接着剤の
はみ出しによるものと推測される。接着剤のはみ出しに
ついては、図８に示すように、ロータハブ１６の内周面
に接着剤を塗布して軸受１２を挿入した際、その外輪に
よりロータハブ１６の接着剤がしごかれて接着位置から
はみ出し、環状段部２８の上面と軸受１２の外輪下端面
との間に接着剤が介在されてしまい、その接着剤の熱膨
張による歪みにより軸受１２へ悪影響を与えていると推
測される。

【０００７】軸受のすわりの問題に対しては、軸受の装
着，圧入等の組立治具や部材自身の精度を上げることで
解消することが可能であり、組立工程途中における検査
で概ね保証することが可能である。しかし、接着剤のは
み出しに関しては、これを外部より検証することはでき
ず、ΔＲＲＯおよびΔＬＤＲＭの値を満足するモータを
安定的に提供することが実質上困難な問題があり、しか
も、接着剤のはみ出しを極力抑えるために接着剤の塗布
位置、量、粘度、軸受圧入スピード等の管理が必要にな
る問題を有する。

【０００８】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に留意してなされたものであり、その目的とする
ところは、簡便な手段により、ΔＲＲＯやΔＬＤＲＭを
所定値に抑えてモータの回転を高精度に維持することが
可能な記録ディスク駆動装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にあっては、固定部材に対し、記録ディスク
を保持するロータハブを、内外輪の一方及び他方がそれ
ぞれ固定部材及びロータハブに接着固定される軸受を介
して回転自在に支持してなる記録ディスク駆動装置であ
って、少なくとも固定部材又はロータハブの軸受との接
合部分に、接着剤保持用の環状の接着溝を複数条形成
し、これら複数条の前記接着溝のうち少なくとも１つの
接着溝を、他の接着溝に対し、溝断面が大きく形成する
ことを特徴とするものである。この場合、複数条の接着
溝のうちの少なくとも１つの接着溝は、その溝深さを他
のものより深く、或いはその溝幅を他のものより広くす
ることができる。

【００１０】軸固定タイプのモータの場合、固定軸が固
定部材の一部を構成し、この固定軸に軸受を介してロー
タハブが回転自在に支持される。この場合、軸受の内輪
が固定部材としての固定軸に接着固定され、外輪がロー
タハブに接着固定される。また、軸回転タイプのモータ
の場合は、軸受支持筒が固定部材の一部を構成し、この
軸受支持筒の内側に軸受を介してロータハブの回転軸が
回転自在に支持される。この場合、軸受の内輪がロータ
ハブの一部である回転軸に接着固定され、外輪が固定部
材としての軸受支持筒に接着固定される。

【００１１】外輪の嵌着されるロータハブの内面或いは
固定部材の内面に形成された複数条の接着溝は、そのう
ちの少なくとも１つの接着溝がその溝深さや溝幅を違え
て他の接着溝より溝断面が大きくされている。ロータハ
ブ或いは固定部材の内面に接着剤を塗布して軸受を挿入
すると、接着剤の一部が軸受によりしごかれるが、溝断
面が大きく形成された接着溝に接着剤が収容され、接着
剤のはみ出しを生じることなくロータハブ或いは固定部
材の内面と軸受との間を接着固定することが可能とな
る。接着溝の条数や溝深さおよび溝幅の値は、記録ディ
スク駆動装置の容量，形状等に対応して実験的，経験的
に決められる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の記録ディスク駆動
装置の実施の形態を図面を参照して詳述する。図１及び
図２は、前記従来技術で説明した図７と同様の軸固定タ
イプのスピンドルモータに適用した場合を示し、図７と
同一符号のものは同一若しくは相当するものを示すもの
とする。

【００１３】図１に示す具体例において、固定部材の一
部を構成する固定軸８には、一対の軸受１２，１４を介
してロータハブ１６が回転自在に支持されている。両軸
受１２，１４のそれぞれの内輪１２ｂ、１４ｂは固定軸
８の外周面に接着固定され、それぞれの外輪１２ａ，１
４ａはロータハブ１６の内周面に、互いに向かい合う端
面をそれぞれロータハブ１６の環状段部２８の上下面に
当接させて接着固定されている。上側軸受１２の外輪１
２ａが接合するロータハブ１６の内面には複数条（具体
例では２条）の接着溝３４ａ，３４ｂが環状に形成され
ている。アンダーカット３２ａ側の接着溝３４ｂは従来
より使用されている通常の形状（溝深さ及び溝幅）の環
状溝であるが、他の接着溝３４ａは、接着溝３４ｂに比
べて溝深さ及び溝幅が共に大きく、特に溝深さは十分深
く形成されている。

【００１４】このような構成においては、ロータハブ１
６の内周面における軸受１２の接合位置に接着剤を塗布
し、軸受１２をロータハブ上面側から挿入すると、接着
剤の一部が軸受１２の外輪１２ａによりしごかれるが、
この接着剤は深溝の接着溝３４ａに収容され、しごかれ
て環状段部２８側に押し込まれる接着剤の量が従来の場
合に比べて大幅に減少し、外輪１２ａの挿入完了時点で
は、接着剤がアンダーカット３２ａにはみ出ることが防
止される。この結果、外輪１２ａの端面が環状段部２８
の上面に周方向一様に当接し、接着剤の熱膨張による歪
みが軸受１２に悪影響を及ぼすことが防がれる。

【００１５】図１において、下側の軸受１４に対応する
ロータハブ１６の内周面に形成された１条の環状接着溝
３４ｃも従来のものよりも溝深さが大きくされている。
従って、ロータハブ１６の内面に予め塗布された接着剤
が軸受１４の外輪１４ａのロータハブ１６への挿入時に
おいてしごかれても、この接着剤は深溝の接着溝３４ｃ
に収容され、環状段部２８の下面にはみ出ることはな
く、上述と同様に、接着剤の熱膨張による歪みが軸受１
４に悪影響を及ぼすことが防がれる。なお、図１及び図
２においては図示していないが、固定軸８の外周面にお
ける軸受１２，１４の内輪１２ｂ，１４ｂの接合位置に
おいても、複数条の接着溝が形成されているものであ
る。

【００１６】図３は本発明の他の実施の形態を示すもの
である。ロータハブ１６の内周面における軸受１２の接
合位置には、２条の環状接着溝３６ａ，３６ｂが形成さ
れている。下側の接着溝３６ｂは通常のものと同様であ
るが、上側の接着溝３６ａは軸方向の溝幅が広く形成さ
れている。この接着溝３６ａの溝深さは他の接着溝３６
ｂとほぼ同じであるが、溝幅が大きい分だけ溝断面が大
きくなっている。従って、前述の場合と同様に、ロータ
ハブ１６の内周面に塗布した接着剤が軸受１２の挿入時
にしごかれてもその一部が接着溝３６ａに収容されるの
で、接着剤のはみ出しの生じることが防がれる。

【００１７】ここで、図１〜図３の両具体例において、
２条の接着溝３４ａ，３４ｂ，３６ａ，３６ｂのうち環
状段部２８に近い側の接着溝を深溝或いは幅広に形成す
ることもできる。この場合は、軸受１２の挿入時にしご
かれた接着剤のほとんどを深溝或いは幅広の接着溝に都
合よく収容することができ、より効果的である。

【００１８】図４に示す実施の形態は、ロータハブ１６
の内面における軸受１２の接合位置に３条の接着溝３８
ａ，３８ｂ，３８ｃを形成すると共に、これら接着溝の
溝幅を環状段部２８側に向かって順に大きくなるように
設定したものである。本具体例においても前記と同様な
作用効果を奏するのは明白である。

【００１９】図５は別の実施の形態を示すものである。
ロータハブ１６の内面における軸受１２の接合位置に３
条の接着溝４０ａ，４０ｂ，４０ｃを形成すると共に、
これら接着溝の溝深さを環状段部２８側に向かって順に
深くなるように設定したものである。本具体例において
も前記と同様な作用効果を奏するのは明白である。

【００２０】図６は更に別の実施の形態を示すもので
る。ロータハブ１６の内面における軸受１２の接合位置
に３条の接着溝４２ａ，４２ｂ，４２ｃを形成すると共
に、これら接着溝の溝幅及び溝深さを個々に違えたもの
である。すなわち、３条の接着溝４２ａ，４２ｂ，４２
ｃのうち、上側の接着溝４２ａはその溝深さを他より深
く形成し、中央の接着溝４２ｂはその溝幅を他より大き
く形成したものである。従って、本具体例においても前
記と同様な作用効果を奏する。

【００２１】以上の実施の形態は、本発明のいくつかの
実施の形態を代表的に示すものであり、接着溝の条数や
溝形状は以上のものに限定するものではない。また、前
記実施の形態では、軸固定タイプのスピンドルモータを
用いて説明したが、軸回転タイプのモータに同様に適用
することができる。この場合、固定部材の軸受支持筒の
内側に軸受を介してロータハブの回転軸が支持される
が、軸受支持筒の内周面における接着溝に本発明を適用
することにより、上述と同様の効果を得ることができ
る。勿論、軸固定タイプ及び軸回転タイプにおいて、軸
受の内輪と固定軸或いは回転軸との接合部に上述した接
着溝構造を適用することもできる。

【００２２】また、上述した具体例では、非磁性材料製
のロータハブを使用し、且つ軸受等からの汚損粒子の流
出をラビリンスタイプのシール手段により防止するよう
にしたスピンドルモータを説明したが、ロータハブとし
て磁性材料製のものを使用したものや、シール手段とし
て磁性流体シールを用いたスピンドルモータにも同様に
適用することができるのは勿論である。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の記録ディ
スク駆動装置にあっては、以下に記載する効果を奏す
る。ロータハブ或いは固定部材の軸受との接合部分に形
成された複数の接着溝のうち、少なくとも１つを他より
溝断面を大きく形成するようにしたので、軸受の接着固
定時に接着剤のはみ出しがなくなり、はみ出した接着剤
がその熱膨張による歪みにより軸受に悪影響を与えると
言った不具合をなくすことができる。従って、接着剤の
選定と本構造を採用することによりΔＲＲＯおよびΔＬ
ＤＲＭの値を小さく抑えることが可能になり、モータの
回転を高精度に維持して記録ディスクの安定した回転を
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の記録ディスク駆動装置の実施の形態を
示すスピンドルモータの半断面図である。

【図２】図１の要部の拡大図である。

【図３】本発明の別の実施の形態を示す要部の断面図で
ある。

【図４】本発明の他の実施の形態を示す要部の断面図で
ある。

【図５】本発明のさらに他の実施の形態を示す要部の断
面図である。

【図６】本発明の他の実施の形態を示す要部の断面図で
ある。

【図７】従来の記録ディスク駆動装置を示すスピンドル
モータの半断面図である。

【図８】図７の一部の拡大図である。

【符号の説明】

２ ブラケット ８ 固定軸 １２、１４ 軸受 １２ａ，１４ａ 外輪 １２ｂ，１４ｂ 内輪 １６ ロータハブ ２０ ハードディスク ３４ａ，３４ｂ 接着溝 ３６ａ，３６ｂ 接着溝 ３８ａ，３８ｂ，３８ｃ 接着溝 ４０ａ，４０ｂ，４０ｃ 接着溝 ４２ａ，４２ｂ，４２ｃ 接着溝

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定部材に対し、記録ディスクを保持す
   るロータハブを、内外輪の一方及び他方がそれぞれ前記
   固定部材及び前記ロータハブに接着固定される軸受を介
   して回転自在に支持してなる記録ディスク駆動装置であ
   って、 少なくとも前記固定部材又は前記ロータハブの前記軸受
   との接合部分には、接着剤保持用の環状の接着溝が複数
   条形成されており、これら複数条の前記接着溝のうち少
   なくとも１つの接着溝が、他の接着溝に対し、溝断面が
   大きく形成されていることを特徴とする記録ディスク駆
   動装置。
2. 【請求項２】 前記複数条の接着溝のうちの少なくとも
   １つの接着溝の溝深さが、他のものより深いものである
   請求項１に記載の記録ディスク駆動装置。
3. 【請求項３】 前記複数条の接着溝のうちの少なくとも
   １つの接着溝の溝幅が他のものより広いものである請求
   項１に記載の記録ディスク駆動装置。