JPH11283535A - 陰極線管の製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】複数のファンネルを所定位置に精度よく設置す
ることができ、耐電圧特性、真空気密特性の向上した陰
極線管の製造方法および製造装置を提供する。 【解決手段】軟化した板ガラスを成形型４０によって成
形することのより、側壁２、リアプレート３、複数のフ
ァンネル４を一体に有する後部外囲器を成形する。成形
型は、分割された複数の第１成形部４１ａ、第２成形部
４１ｂを有し、第１成形部は第１連結部４２ａによって
互いに連結され、第２成形部は第２連結部４２ｂによっ
て互いに連結されている。第１および第２成形部は、ガ
ラスの成形性、離型性に優れた材料により形成され、第
１および第２連結部はガラスに近似した熱膨張係数を有
する材料で形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、内面に蛍光体ス
クリーンが形成されたフェースプレートと、フェースプ
レートに対向したリアプレートと、リアプレートに取り
付けられた複数の電子銃とを備え、蛍光体スクリーンを
複数の領域に分けて走査する陰極線管の製造方法および
製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、高品位放送あるいはこれにともな
う大画面をもつ高解像度の陰極線管に関する種々の検討
がなされている。一般に陰極線管の高解像度化を達成す
るためには、蛍光体スクリーン上での電子ビームのスポ
ット径を小さくしなければならない。

【０００３】これに対して、従来より電子銃の電極構造
の改良あるいは電子銃自体の大口径化、伸長化などが図
られてきたが、未だ十分な成果が得られていない。これ
は、大型の陰極線管になるにしたがって、電子銃から蛍
光体スクリーンまでの距離が長くなり、電子レンズの倍
率が大きくなりすぎることが最大の原因である。したが
って高解像度を実現するためには、電子銃から蛍光体ス
クリーンまでの距離（奥行き）を短縮することが重要で
ある。また、電子ビームの偏向角を広角にすると、画面
中央と周辺との倍率差の増大をまねく。そのため、広角
偏向にすることは、高解像度化にとって得策ではない。

【０００４】そこで、上記のような従来の陰極線管の問
題点を解決するものとして、例えば、特開平５−３６３
６３号公報に開示されているように、フェースプレート
およびリアプレートを平坦に形成し、フェースプレート
の内面に形成された一体化構造の蛍光体スクリーンをリ
アプレートに取り付けられた複数の電子銃から出射され
た電子ビームにより、複数の領域に分割して走査する陰
極線管が開発されている。

【０００５】詳細には、この種の陰極線管は、互いに平
行に対向した平坦なガラス製のフェースプレートおよび
リアプレートとを備え、フェースプレートの周縁部に
は、例えば、フリットガラス等の接合材を用いて、ガラ
ス製の側壁が接合され垂直に延在している。そして、リ
アプレートは側壁を介してフェースプレートに固定され
ている。リアプレートには、蛍光体スクリーンの分割走
査される複数の領域に対応して複数の矩形状の開口が形
成されている。また、リアプレートには、それぞれ開口
を囲むように複数のファンネルが接合材により固定さ
れ、各ファンネルのネック内に電子銃が封止されてい
る。

【０００６】そして、複数の電子銃から出射された電子
ビームにより、フェースプレートの内面に形成された一
体構造の蛍光体スクリーンを複数個の領域に分割して走
査する。分割走査によって各領域に描かれた画像は、電
子銃や各電子銃に対応して装着された偏向装置に印加さ
れる信号を制御することにより繋がり、蛍光体スクリー
ンの全域に切れ目や重複のない画像を再生する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記のように複数の電
子銃から出射される電子ビームにより蛍光休スクリーン
を複数個の領域に分割して走査する陰極線管において、
各領域のラスターを所定の大きさにして隣接領域間に切
れ目や重複がない画像を得るには、各電子銃の軸が対応
する領域の中心を通るように、電子銃を所定位置に正確
に配置しなければならない。

【０００８】しかしながら、リアプレートに複数個のフ
ァンネルを接合する際、上記のように各ファンネルのネ
ック内に封止された電子銃の軸が各領域の中心を通るよ
うに高精度に接合することは容易ではなく、きわめて困
難である。更に、ガラス製リアプレートに複数個のファ
ンネルおよび側壁を接合材で固定しなければならず、こ
の接合部分が各部材の位置精度を低下させるとともに、
耐電圧特性、真空気密特性等の信頼性を低下させる原因
となる。

【０００９】この発明は、以上の点に鑑みなされたもの
で、その目的は、フェースプレートと対向するリアプレ
ートに複数個のファンネルが設けられ、各ファンネルの
ネック内に封止された複数個の電子銃から出射される電
子ビームにより、フェースプレートの内面の形成された
一体構造の蛍光体スクリーンを複数の領域に分割して走
査する陰極線管において、複数個のファンネルを所定位
置に精度よく設置することができるとともに、耐電圧特
性、真空気密特性を向上可能な陰極線管の製造方法およ
びその製造装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明に係る製造方法は、内面に蛍光体スクリー
ンが形成された実質的に矩形状のフェースプレートと、
側壁を介して上記フェースプレートに対向配置された実
質的に矩形状のリアプレートと、上記リアプレートから
延出した複数のファンネルと、上記ファンネルからそれ
ぞれ延出した複数のネックと、をする外囲器を備え、上
記ネック内に配置された複数個の電子銃から放出される
電子ビームにより上記蛍光体スクリーンを複数の領域に
分割して走査する陰極線管の製造方法において、上記複
数のファンネルを成形する複数の成形部と、上記複数の
成形部を互いに連結した連結部とを有し、上記成形部お
よび連結部が熱膨張係数の異なる材料で形成されている
成形型を用いて、単一の板ガラスから上記リアプレート
および複数のファンネルを一体に成形することを特徴と
している。また、この発明に係る製造装置は、内面に蛍
光体スクリーンが形成された実質的に矩形状のフェース
プレートと、側壁を介して上記フェースプレートに対向
配置された実質的に矩形状のリアプレートと、上記リア
プレートから延出した複数のファンネルと、上記ファン
ネルからそれぞれ延出した複数のネックと、をする外囲
器を備え、上記ネック内に配置された複数個の電子銃か
ら放出される電子ビームにより上記蛍光体スクリーンを
複数の領域に分割して走査する陰極線管の製造装置にお
いて、開閉自在な下型および上型を有し、単一の板ガラ
スから上記側壁、リアプレート、および複数のファンネ
ルを一体に成形する成形型を備え、上記下型は、上記側
壁、複数のファンネル、およびリアプレートの内面を成
形する複数の第１成形部と、上記第１成形部を互いに連
結する第１連結部と、を有し、上記上型は、上記第１成
形部と共同して上記側壁、複数のファンネル、およびリ
アプレートの外面を成形する複数の第２成形部と、上記
第２成形部を互いに連結する第２連結部と、を有し、上
記第１連結部および第２連結部は熱膨張係数が等しい材
料で形成され、上記第１成形部および第２成形部は、第
１連結部および第２連結部とは、熱膨張係数の異なる材
料で形成されていることを特徴としている。

【００１１】上記構成の製造方法および製造装置によれ
ば、複数のファンネルとリアプレートとを単一の板ガラ
スから一体に成形する成形型を、ファンネルを成形する
複数の成形部と上記成形部を連結する連結部に分け、こ
れら成形部と連結部を熱膨張が異なる材料で形成する。
例えば、成形部はガラスの成形性、離型性に優れた材料
を使用し、連結部はガラス成形時のガラスの熱膨張に近
似した材料を使用する。これにより、ガラスと成形部と
の熱膨張の差異によって起こるファンネルの位置すれを
回避することでき、各ファンネルのネック内に封止され
た電子銃の軸を所定に位置に精度よく成形することがで
きる。

【００１２】また、ガラスと成形型との熱膨張差によっ
て起こるガラスの破壊なども回避することができる。さ
らに、ファンネルをリアプレートに一体に成形すること
で各部材の接着面が少なくなり、耐電圧、真空気密など
の信頼性が大幅に向上し、接着に伴う材料、工数などの
コストも低減する。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照してこの発明の
実施の形態について詳細に説明する。まず、この発明の
製造方法および製造装置によって製造される陰極線管の
構成について説明する。

【００１４】図１および図２に示すように、陰極線管は
真空外囲器７を備え、この真空外囲器は、実質的に矩形
状の平坦なガラス製のフェースプレート１と、このフェ
ースプレート１の周縁部にフリットガラスなどの接合材
により接合され、フェースプレート１に対してほぼ垂直
に延在する枠状の側壁２と、この側壁２を介してフェー
スプレート１と平行に対向した実質的に矩形状の平坦な
ガラス製のリアプレート３と、リアプレート３から延出
した複数個のファンネル４と、を有している。ファンネ
ル４は、マトリックス状に並んで、例えば、水平方向
（Ｘ方向）に５個、垂直方向（Ｙ方向）に４個、計２０
個設けられている。

【００１５】このような真空外囲器７は、フェースプレ
ート１と後部外囲器１０とで構成されている。後部外囲
器１０は、側壁２、リアプレート３、ファンネル４が一
体となった構造物であり、接合材によりフェースプレー
ト１と接合されて真空外囲器７を構成している。側壁２
のフェースプレート側端部はほぼ直角に外側に折れ曲が
り、フランジ２ａを形成している。そして、例えばフリ
ットガラスを用いて、フランジ２ａとフェースプレート
１とを接合することにより、真空外囲器７が形成されて
いる。

【００１６】フェースプレート１の内面には、それぞれ
垂直方向Ｙに延び青、緑、赤に発光するストライプ状の
３色蛍光体層と、この３色蛍光体層間に設けられたブラ
ックストライプと、を有する一体構造の蛍光体スクリー
ン８が形成されている。

【００１７】また、各ファンネル４のネック５内には、
蛍光体スクリーン８に向けて電子ビームを出射する電子
銃１２が封止されている。更に、各ファンネルの外周に
は、偏向装置１４が取り付けられている。

【００１８】フェースプレート１とリアプレート３との
間には、真空外囲器７のフェースプレート１とリアプレ
ート３とに加わる大気圧荷重を支える複数個のプレート
支持部材１６が配置されている。プレート支持部材１６
は円柱形状の金属棒によって形成されている。各プレー
ト支持部材１６の先端部はナイフエッジ状に形成され、
蛍光体スクリーン８のブラックストライプに当接してい
る。特に、各プレート支持部材１６は、その先端が、後
述する蛍光体スクリーン８の隣接する走査領域の境界の
交点上に当接するように、配設されている。また、各プ
レート支持部材１６の基端部は、リアプレート３内面の
所定位置に形成された基準面１８に当接し、フリットガ
ラスにより固定されている。

【００１９】このような構成のプレート支持部材１６を
設けることにより、フェースプレート１、側壁２、リア
プレート３などをそれぞれ板厚４〜１５ｍｍのガラスで
構成しても十分な大気圧強度が得られ、真空外囲器７の
重量を大幅に低減できる。

【００２０】上記のように構成された陰極線管におい
て、複数の電子銃１２から出射される電子ビームを各フ
ァンネル４の外側に装着された偏向装置１４の発生する
磁界により偏向し、蛍光体スクリーン８を複数個の領
域、図示例では水平方向に５個、垂直方向には４個、計
２０個の領域Ｒ１〜Ｒ２０に分割して走査する。そし
て、この分割走査によって蛍光体スクリーン８上に描か
れる画像は、電子銃１２や偏向装置１４に印加される信
号により繋がり、蛍光体スクリーン８の全面に切れ目や
重複のない１つの大きな画像を再生する。

【００２１】次に、上記構成を有する陰極線管の製造方
法および製造方法の実施に用いる製造装置について説明
する。まず、後部真空外囲器１０の素材となる板ガラス
をガラスの軟化点以上の温度に加熱して軟化させ、この
軟化した板ガラスを後述する成形型により所定形状に成
形する。それにより、図３に示すように、側壁２、リア
プレート３およびファンネル４を一体的に成形する。リ
アプレート３に形成された複数のファンネル４は、それ
ぞれ漏斗状に成形され、ネック側のガラスがより薄肉に
なっている。また、側壁２は、フェースプレート側の端
部が外側に直角に曲げられてフランジ２ａを形成し、フ
ェースプレート２１との接着の際の接着幅が広くとれる
形状になっている。なお、成形後のファンネル４先端端
部はガラス溜まりができるため、この部分をカットす
る。

【００２２】次に、図４に示すように、リアプレート３
の内面の内、複数のプレート支持部材１６が配置される
すべての部分が同一平面内に位置するように、これらの
部分を研磨し、平坦な凹状の基準面１８を加工する。続
いて、各ファンネル４の先端部に、予めフレア状に加工
されたネック５を連結する。ファンネル４とネック５と
はバーナー加熱による溶着で連結する。これにより、後
部外囲器１０が完成する。

【００２３】続いて、治具を用いて複数のプレート支持
部材１６をリアプレート３の基準面１８に対して位置決
めし、フリットガラスの塗布、焼成によりプレート支持
部材１６の基端を基準面１８に固定する。また、複数の
ネック５内に電子銃１２を封止する。更に、フェースプ
レート１の内面に蛍光体スクリーン８を形成した後、組
立治具を用いて、後部外囲器１０とフェースプレートと
をフリットガラスの塗布、焼成により一体に接合して真
空外囲器７を形成する。その後、真空外囲器７を真空排
気し、陰極線管が完成する。次に、後部外囲器１０の成
形に用いる成形型について説明する。図５に示すよう
に、成形型４０は、開閉自在な下型４０ａおよび上型４
０ｂを備えている。下型４０ａは、側壁２の内面、リア
プレート３の内面、およびファンネル４の内面を成形す
る第１成形部４１ａと、これらの第１成形部を互いに連
結した矩形板状の第１連結部４２ａと、を有している。
これら第１成形部４１ａは、対応するファンネル４と同
じ個数、本実施例では２０個使用される。また、上型４
０ｂは、側壁２の外面、リアプレート３の外面、および
ファンネル４の外面を成形する第２成形部４１ｂと、こ
れらの第２成形部を互いに連結した矩形板状の第２連結
部４２ｂと、を有している。これら第２成形部４１ｂは
第１成形部４１ａと同様に対応するファンネル４と同じ
個数、本実施例では２０個使用される。

【００２４】各第１成形部４１ａは角柱状に形成され、
その上面側には凸部４４ａが一体に形成されている。こ
の凸部４４ａは、ファンネル４に対応してほぼ円錐形状
に形成されている。Ｘ方向およびＹ方向の端部に位置す
る１４個の第１成形部４１ａの側面は、側壁２の内面に
対応した形状に形成されている。また、各第１形成部４
１ａの成形面と反対側の面、つまり、底面には、くぼみ
４５ａが形成され、ファンネル４の中心軸Ｃ上に位置し
ている。

【００２５】第１連結部４２ａの上面には、それぞれ２
０個のリブ４６ａが形成され、それぞれファンネル４の
中心軸Ｃ上に位置している。そして、２０個の第１成形
部４１ａは、それぞれのくぼみ４５ａがリブ４６ａに嵌
合した状態で、第１連結部４２ａ上に固定されている。
これにより、第１成形部４１ａは、第１連結部４２ａに
よって互いに連結されているとともに、Ｘ方向およびＹ
方向に１ｍｍ程度の隙間を置いて並んでいる。また、第
１連結部４２ａの周縁部には、垂直上方に延びた側壁４
７が立設されている。

【００２６】一方、各第２成形部４１ｂは角柱状に形成
され、その下面側には凹部４４ｂが形成されている。こ
れらの凹部４４ｂは、ファンネル４に対応してほぼ円錐
形状に形成されている。Ｘ方向およびＹ方向の端部に位
置する１４個の第２成形部４１ｂの側面は、側壁２の外
面に対応した形状に形成されている。また、各第２形成
部４１ｂの成形面と反対側の面、つまり、上面には、く
ぼみ４５ｂが形成され、ファンネル４の中心軸Ｃ上に位
置している。

【００２７】第２連結部４２ｂの下面には、それぞれ２
０個のリブ４６ｂが形成され、それぞれファンネル４の
中心軸Ｃ上に位置している。そして、２０個の第２成形
部４１ｂは、それぞれのくぼみ４５ｂがリブ４６ｂに嵌
合した状態で、第２連結部４２ａに固定されている。こ
れにより、第２成形部４１ｂは、第２連結部４２ｂによ
って互いに連結されているととに、Ｘ方向およびＹ方向
に１ｍｍ程度の隙間を置いて並んでいる。また、第２連
結部４２ｂの周縁部には、垂直下方に延びる側壁４８が
立設され、第１連結部４２ａの側壁４７と摺動自在に嵌
合している。

【００２８】上記構成の成形型４０を用いて後部外囲器
１０を成形する場合、下型４０ａおよび上型４０ｂを開
き、第１成形部４１ａと第２成形部４１ｂとの間に、軟
化した板ガラス３０を配置した後、下型および上型を閉
じ第１成形部４１ａの成形面と第２成形部４１ｂの成形
面との間に板ガラス３０を挟む。この状態で、成形型４
０全体を高温に加熱することにより、所定形状の後部外
囲器１０を形成する。本実施の形態において、第１およ
び第２成形部４１ａ、４１ｂと、第１および第２連結部
４２ａ、４２ｂとは、熱膨張係数の異なる材料によって
形成されている。すなわち、第１および第２成形部４１
ａ、４１ｂは、熱膨張係数が約３０×１０^-7／℃のカー
ボン材で形成され、第１および第２連結部４２ａ、４２
ｂは、ガラスの熱膨張係数（約９０×１０^-7／℃）と近
似した熱膨張係数を有するニッケル合金材（例えば５０
％ニッケル鋼）で形成されている。本実施の形態のよう
な大型の真空外囲器の成形においては、ガラスの熱膨張
の量は、３０インチ相当の陰極線管で１ｍｍ以上にもな
る。この熱膨張差を吸収するには、本実施の形態のよう
に、成形型４０全体の熱膨張をガラスの熱膨張に近似さ
せなければならない。

【００２９】また、ガラスの熱膨張と近似した材料で成
形型４０全体を製作すれば、熱膨張の差異による破壊の
問題は起こらないが、ガラスと成形型との離型が難しく
なる。離型性を考慮すると、ガラスと成形部との熱膨張
係数はある程度離れていることが望ましい。熱膨張係数
が完全に一致していると、ガラスと成形型が封着（接
着）することもある。本実施例においては、各第２成形
型４１ｂは、ガラス成形後の冷却過程において、ガラス
と成形型とに隙間が生じるため、後部外囲器に外力を与
えることはない。一方、各々の第１成形部４１ａは、ガ
ラス成形後の冷却過程でガラスに外力（引張応力）を与
えるが、成形型４０から後部外囲器が上方へ摺動できる
ことから、ガラスの破壊を回避することできる。

【００３０】以上述べたように、本実施の形態によれ
ば、側壁２、リアプレート３および複数のファンネル４
を単一の板ガラスから一体成形するとともに、ガラスに
接触する第１および第２成形部４１ａ、４１ｂを離型性
に優れたカーボン材で形成し、第１および第２連結部４
２ａ、４２ｂをガラスと熱膨張係数の近似した材料で形
成することにより、ガラスを破壊することなく複数のフ
ァンネル４を所定位置を高精度で成形することができ
る。そして、最終的にファンネル４の各ネック５内封止
された電子銃の位置も正確に設定することが可能とな
る。

【００３１】画面を複数の領域に分割して表示する陰極
線管において、各画面の繋ぎ目が分からないようにする
ためには、その条件の一つとして、実際に電子銃から発
射される電子ビームの軌道と、分割して表示される各領
域の中心を通る軸（法線軸）とを一致させなければなら
ない。

【００３２】電子ビームの軌道を正確に設定するには、
電子銃とネックとの関係、後部真空外囲器１０とフェー
スプレート１（蛍光体スクリーン）との関係、複数のフ
ァンネル４の相互位置関係をすべて高精度に設定する必
要がある。

【００３３】電子銃１２とネック５との関係は、電子銃
をネックに封止する工程で、常温下でその位置を補正し
ながら行えるため精度は高く維持しやすい。後部真空外
囲器１０とフェースプレート１とは、両部品の外形の一
部を基準位置（各３点）として焼成治具の基準パッドに
押し当て、フリットガラスで接合する方法を用いるた
め、比較的容易に高い精度を維持することができる。

【００３４】また、複数のファンネル４の相互位置関係
は、後部真空外囲器１０を構成する側壁２、リアプレー
ト３、ファンネル４の相対位置関係であり、本実施の形
態によれば、板ガラスからファンネル４を一体的に成形
しているため、ファンネル４の相対位置は、成形型に用
いる成形部の構造、材料、加工精度で決まり、上述した
構成の製造方法および製造装置（成形型）を用いること
により、各部材の熱膨張係数の差異の影響を受けること
なく、高い精度で後部外囲器１０を成形することができ
る。

【００３５】各ファンネル４と後部真空外囲器１０の基
準位置との関係は、側壁２、リアプレート３、ファンネ
ル４の成形後、基準位置１８を研磨などの方法で補正す
ることができ、問題とならない。

【００３６】更に、電子ビームの軌道は、電子ビームの
出射位置とその出射角度で決まり、出射位置は電子銃の
配置位置であり、出射角度は電子銃電極配列精度、外部
磁界など種々の影響を受ける。このように電子ビームは
電子銃の軸を所定位置に配置しても、電子ビームの軌道
が所定の軌道に合うとは限らない。そこで、従来より電
子ビームの軌道を所定の軌道に補正する方法として、リ
ング状のマグネットを用いて電子ビームの軌道を補正修
正している。したがって、このマグネットによる補正を
種々に組み合わせることで、電子ビームの軌道をある程
度補正できる。ここで重要なことは、この補正を過度に
使用すると電子ビーム形状の歪みを発生し、例えば高解
像度な画像を再生できなくなる。発明者らは、電子ビー
ムのビーム形状に影響が無く、比較的簡単にかつ精度よ
く補正を行うためには、電子銃の配置精度は概ね０．５
ｍｍ以下であることを見いだした。

【００３７】電子銃の配置精度、すなわちファンネルの
位置出し精度が上記数値を満たすためには、本実施の形
態での成形型とガラス素材との熱膨張差に起因する位置
ずれ量が上記数値以下でなければならないが、実際の位
置ずれ量は０．０５ｍｍ以下であり、本実施の形態によ
り、高い精度の真空外囲器を持つ陰極線管を製造するこ
とができる。

【００３８】以上のように、本実施の形態に係る陰極線
管の製造方法および成形型によれば、後部外囲器を成形
する成形型を、ファンネルを成形する複数の成形部とこ
れらの成形部を連結する連結部とに分け、成形部はガラ
スの成形性、離型性に優れたカーボン材で形成し、連結
部はガラス成形時のガラスの熱膨張に近似したニッケル
合金材を使用することによって、ガラスと成形部との熱
膨張の差異によって起こるファンネルの位置ずれを回避
することでき、各ファンネルのネック内に封止された電
子銃の軸を所定に位置に精度よく一致するように成形す
ることができる。また、ガラスと成形型との熱膨張差に
よって起こるガラスの破壊も回避することができ、ガラ
スの離型性も維持向上させることができる。更に、ファ
ンネルをリアプレートに一体成形することで、各部材の
接着面が少なくなり、耐電圧、真空気密などの信頼性が
大幅に向上し、接着に伴う材料、工数などのコストも低
減することができる。

【００３９】なお、この発明は上述した実施の形態に限
定されることなく、この発明の範囲内で種々変形可能で
ある。例えば、上述した実施の形態では、第１および第
２形成部４１ａ、４１ｂはカーボン材で形成し、第１、
第２連結部４２ａ、４２ｂの形成材料はニッケル合金材
を使用したが、本発明はこれに限定されることなく、必
要に応じて種々の材料が選択可能であり、３種類以上の
熱膨張係数を有する素材を組み合わせて用いてもよい。

【００４０】例えば、第１成形部４１ａはＨＣＦ（東芝
製）を使用し、第２形成部４１ｂはカーボン材を使用
し、第１、第２連結部４２ａ、４２ｂはガラス成形時の
ガラスの熱膨張に近似したニッケル合金材を使用するこ
ともできる。ＨＣＦはガラスに対して濡れ性が悪く離型
性に優れ、熱膨張係数がガラスよりも大きいため、上述
した実施の形態のように第１成形部４１ａがガラス成形
後の冷却過程でガラスに外力（引張応力）を与えること
がないため、冷却過程において成形型４０から後部外囲
器を上方へ摺動させる必要が無く、成形工程が簡単にな
る。

【００４１】その他、これ以外にも第１および第２成形
部４１ａ、４１ｂの形成材料にはセラミック（例えば、
マセライトＣＳＰ：三井鉱山マテリアル製）や他の金属
など種々選択することができる。また、第１、第２連結
部４２ａ、４２ｂの形成材料にはガラスの熱膨張係数と
近似した熱膨張係数を有する種々の材料を選択すること
ができることは言うまでもない。

【００４２】さらに、上述した実施の形態では成形型４
０の第１および第２成形部４１ａ、４１ｂは、それぞれ
全体を離型性に優れた材料で形成する構成としたが、図
７に示すように、各成形部の本体５０を安価で入手し易
い材料、例えばニッケル合金材で形成し、ガラスと接触
する接触部５２のみを成形性、離型性の優れた材料で形
成するようにしてもよい。

【００４３】上述した実施の形態において、ネック５と
ファンネル４とを連結する際、ネックに予めフレアを加
工してからバーナーでファンネルに溶着している。この
方法は厚肉の板ガラスからファンネル４を成形する場合
や、薄肉のネックと溶着する場合に効果があるが、必ず
しもフレアを付ける必要はなく、ファンネル、ネックの
加工性に鑑み自由に選択できる。また、上述した実施の
形態では、側壁、リアプレート、およびファンネルを一
体に成形する場合について説明したが、ファンネルを含
むリアプレート部分のみの成形し、別途成形した側壁を
接合する構成としてもよい。更に、側壁のフェースプレ
ート側端部を外周側に折り曲げた形状にしたが、前記端
部が接着に十分な幅あるいは平坦度が確保できる場合、
図６に示すように、フランジを持たない形状としてもよ
い。また、本実施の形態では、シャドウマスクを持たな
い構造の陰極線管について説明したが、本発明はシャド
ウマスクの有無の関係なく、さらにビームインデックス
などの他の方式の陰極線管にも適用することができる。

【００４４】さらに、第１および第２成形型４１ａ、４
１ｂは、それぞれ２０分割した構成としたが、例えば小
型の陰極線管等で、ガラスと成形型との熱膨張係数の差
異が小さい場合等は、成形部の分割数を減らすこともで
きる。本発明を適用する成形方法として、板ガラスと成
形型とを成形炉にセットし、ガラスの軟化温度以上で成
形する方法や、外気中で金型およびガラスを電気ヒータ
ー、ガスバーナー、高周波、通電などで加熱し、成形す
る方法などにも適用できる。

【００４５】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、複数個のファンネルを所定位置に精度よく設置する
ことができるとともに、耐電圧特性、真空気密特性を向
上可能な陰極線管の製造方法およびその製造装置を提供
することができる。

【００４６】

【図面の簡単な説明】

【００４７】

【図１】この発明の実施の形態に係る製造方法および製
造装置によって製造された陰極線管を示す斜視図。

【００４８】

【図２】図１の線Ａ−Ａに沿った断面図。

【００４９】

【図３】上記陰極線管における後部外囲器の製造工程を
示す断面図。

【００５０】

【図４】上記陰極線管を分解して示す断面図。

【００５１】

【図５】この発明の実施の形態に係る成形型を示す断面
図。

【００５２】

【図６】この発明の変形例に係る後部外囲器の製造工程
を示す断面図。

【００５３】

【図７】この発明の変形例に係る成形型の形成部を示す
断面図。

【００５４】

【符号の説明】

１…フェースプレート ２…側壁 ３…リアプレート ４…ファンネル ５…ネック ７…真空外囲器 ８…蛍光体スクリーン １０…後部外囲器 １２…電子銃 １６…プレート支持部材 １８…基準面 ３０…板ガラス ４０…成形型 ４０ａ…下型 ４０ｂ…上型 ４１ａ…第１成形部 ４１ｂ…第２成形部 ４２ａ…第１連結部 ４２ｂ…第２連結部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 星加 進 静岡県榛原郡吉田町川尻3583番地の５ 東 芝硝子株式会社内 (72)発明者 白鳥 誠 静岡県榛原郡吉田町川尻3583番地の５ 東 芝硝子株式会社内 (72)発明者 角替 隆士 静岡県榛原郡吉田町川尻3583番地の５ 東 芝硝子株式会社内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内面に蛍光体スクリーンが形成された実質
   的に矩形状のフェースプレートと、側壁を介して上記フ
   ェースプレートに対向配置された実質的に矩形状のリア
   プレートと、上記リアプレートから延出した複数のファ
   ンネルと、上記ファンネルからそれぞれ延出した複数の
   ネックと、を有する外囲器を備え、上記ネック内に配置
   された複数個の電子銃から放出される電子ビームにより
   上記蛍光体スクリーンを複数の領域に分割して走査する
   陰極線管の製造方法において、 上記複数のファンネルを成形する複数の成形部と、上記
   複数の成形部を互いに連結する連結部とを有し、上記成
   形部および連結部が熱膨張係数の異なる材料で形成され
   ている成形型を用いて、単一の板ガラスから上記リアプ
   レートおよび複数のファンネルを一体に成形することを
   特徴とする陰極線管の製造方法。
2. 【請求項２】上記成形型を用いて、単一の板ガラスから
   上記側壁、リアプレート、および複数のファンネルを一
   体に成形することを特徴とする請求項１に係る陰極線管
   の製造方法。
3. 【請求項３】上記一体に成形された側壁、リアプレー
   ト、およびファンネルを、接合材により上記フェースプ
   レートに接合する工程を備えたことを特徴とする請求項
   ２に記載の陰極線管の製造方法。
4. 【請求項４】内面に蛍光体スクリーンが形成された実質
   的に矩形状のフェースプレートと、側壁を介して上記フ
   ェースプレートに対向配置された実質的に矩形状のリア
   プレートと、上記リアプレートから延出した複数のファ
   ンネルと、上記ファンネルからそれぞれ延出した複数の
   ネックと、を有する外囲器を備え、上記ネック内に配置
   された複数個の電子銃から放出される電子ビームにより
   上記蛍光体スクリーンを複数の領域に分割して走査する
   陰極線管の製造装置において、 開閉自在な下型および上型を有し、単一の板ガラスから
   上記リアプレートおよび複数のファンネルを一体に成形
   する成形型を備え、 上記下型は、上記複数のファンネルおよびリアプレート
   の内面を成形する複数の第１成形部と、上記第１成形部
   を互いに連結する第１連結部と、を有し、上記上型は、
   上記複数のファンネルおよびリアプレートの外面を成形
   する複数の第２成形部と、上記第２成形部を互いに連結
   する第２連結部と、を有し、上記第１連結部および第２
   連結部はガラスの熱膨張係数に近似した熱膨張係数を有
   する材料で形成され、 上記第１成形部および第２成形部は、第１連結部および
   第２連結部とは、熱膨張係数の異なる材料で形成されて
   いることを特徴とする陰極線管の製造装置。
5. 【請求項５】上記第１成形部は、上記第１連結部および
   第２連結部よりも大きい熱膨張係数を有する材料により
   形成されていることを特徴とする請求項４に記載の陰極
   線管の製造装置。
6. 【請求項６】上記第２成形部は、上記第１連結部および
   第２連結部よりも小さい熱膨張係数を有する材料により
   形成されていることを特徴とする請求項４に記載の陰極
   線管の製造装置。
7. 【請求項７】上記第１成形部は、互いに所定の隙間を置
   いて並んで設けられ、上記第２成形部は、互いに所定の
   隙間を置いて並んで設けられていることを特徴とする請
   求項４ないし６のいずれか１項に記載の陰極線管の製造
   装置。
8. 【請求項８】上記成形型を用いて、単一の板ガラスから
   上記側壁、リアプレート、および複数のファンネルを一
   体に成形することを特徴とする請求項４ないし７のいず
   れか１項に記載の陰極線管の製造方法。
9. 【請求項９】内面に蛍光体スクリーンが形成された実質
   的に矩形状のフェースプレートと、側壁を介して上記フ
   ェースプレートに対向配置された実質的に矩形状のリア
   プレートと、上記リアプレートから延出した複数のファ
   ンネルと、上記ファンネルからそれぞれ延出した複数の
   ネックと、を有する外囲器を備え、上記ネック内に配置
   された複数個の電子銃から放出される電子ビームにより
   上記蛍光体スクリーンを複数の領域に分割して走査する
   陰極線管の製造装置において、 開閉自在な下型および上型を有し、単一の板ガラスから
   上記リアプレートおよび複数のファンネルを一体に成形
   する成形型を備え、 上記下型は、上記複数のファンネルおよびリアプレート
   の内面を成形する複数の第１成形部と、上記第１成形部
   を互いに連結する第１連結部と、を有し、上記上型は、
   上記複数のファンネルおよびリアプレートの外面を成形
   する複数の第２成形部と、上記第２成形部を互いに連結
   する第２連結部と、を有し、上記第１連結部および第２
   連結部はガラスの熱膨張係数に近似した熱膨張係数を有
   する材料で形成され、上記第１あるいは、および第２成
   形部は、上記板ガラスに接触する接触部に、ガラスとの
   離型性に優れた材料が形成されていることを特徴とする
   陰極線管の製造装置。
10. 【請求項１０】上記成形型を用いて、単一の板ガラスか
    ら上記側壁、リアプレート、および複数のファンネルを
    一体に成形することを特徴とする請求項９に記載の陰極
    線管の製造方法。