JPH1128499A - 汚泥の脱水方法 - Google Patents
汚泥の脱水方法Info
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- JPH1128499A JPH1128499A JP10131911A JP13191198A JPH1128499A JP H1128499 A JPH1128499 A JP H1128499A JP 10131911 A JP10131911 A JP 10131911A JP 13191198 A JP13191198 A JP 13191198A JP H1128499 A JPH1128499 A JP H1128499A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 有機汚泥を連続真空脱水するに従来より塩化
第二鉄および石灰の使用量の少ない処理方法を提供す
る。 【解決手段】 有機汚泥に（メタ）アクリル系カチオン
性水溶性高分子を塩化第二鉄および石灰と併用して添加
する。該水溶性高分子は、塩化第二鉄と同時添加ないし
塩化第二鉄よりも後に添加する。
第二鉄および石灰の使用量の少ない処理方法を提供す
る。 【解決手段】 有機汚泥に（メタ）アクリル系カチオン
性水溶性高分子を塩化第二鉄および石灰と併用して添加
する。該水溶性高分子は、塩化第二鉄と同時添加ないし
塩化第二鉄よりも後に添加する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機汚泥を連続真
空濾過脱水処理するにあたり、無機凝集剤の使用量を削
減し、ケーキ発生量を低減するとともに、ケーキ中の有
機物含有量を増すことによりコンポスト化などのケーキ
処分法を容易にする汚泥の脱水方法に関する。
空濾過脱水処理するにあたり、無機凝集剤の使用量を削
減し、ケーキ発生量を低減するとともに、ケーキ中の有
機物含有量を増すことによりコンポスト化などのケーキ
処分法を容易にする汚泥の脱水方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】汚泥にカチオン性高分子凝集剤を添加し
撹拌したのち、無機凝集剤たとえば塩化第二鉄を添加
し、連続真空濾過脱水処理する方法は公知である（特開
昭６３−２６７５００号公報）。
撹拌したのち、無機凝集剤たとえば塩化第二鉄を添加
し、連続真空濾過脱水処理する方法は公知である（特開
昭６３−２６７５００号公報）。
【０００３】また塩化第二鉄を添加したのちにノニオン
性高分子凝集剤を添加し、最後に石灰を添加して連続真
空濾過脱水処理する技術も開示されている。
性高分子凝集剤を添加し、最後に石灰を添加して連続真
空濾過脱水処理する技術も開示されている。
【０００４】Ｎ−ビニルホルムアミドまたはＮ−ビニル
アセトアミドを必須モノマー成分としてなるポリマーを
加水分解して得られるビニルアミン単位を有するポリマ
ー（特開昭５８−２３８０９号公報、特開昭５９−３９
４００号公報）や、Ｎ−ビニルカルボン酸アミドとアク
リロニトリルを必須成分としてなるポリマーを加水分解
して得られるアミジン単位を有するポリマー（持開平５
−１９２５１３号公報）は、汚泥の凝集脱水剤として良
好な性能を示すことが知られてる。ポリジメチルジアリ
ルアンモニウムクロリドも凝集剤として広く知られてい
る。
アセトアミドを必須モノマー成分としてなるポリマーを
加水分解して得られるビニルアミン単位を有するポリマ
ー（特開昭５８−２３８０９号公報、特開昭５９−３９
４００号公報）や、Ｎ−ビニルカルボン酸アミドとアク
リロニトリルを必須成分としてなるポリマーを加水分解
して得られるアミジン単位を有するポリマー（持開平５
−１９２５１３号公報）は、汚泥の凝集脱水剤として良
好な性能を示すことが知られてる。ポリジメチルジアリ
ルアンモニウムクロリドも凝集剤として広く知られてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】汚泥にカチオン性高分
子凝集剤を添加し撹拌したのち、無機凝集剤たとえば塩
化第二鉄を添加し、連続真空濾過脱水処理する方法はケ
ーキの剛性が低く剥離性が悪い。
子凝集剤を添加し撹拌したのち、無機凝集剤たとえば塩
化第二鉄を添加し、連続真空濾過脱水処理する方法はケ
ーキの剛性が低く剥離性が悪い。
【０００６】塩化第二鉄を添加したのちにノニオン性高
分子凝集剤を添加し、最後に石灰を添加して連続真空濾
過脱水処理する方法はノニオン性高分子凝集剤を多量に
添加すると凝集汚泥がフロック状となり濾布表面に付着
せずケーキがずり落ちる欠点が有り、過少では塩化第二
鉄および石灰の添加量を減らせず、コントロールが難し
いという欠点があった。本発明においてはコントロール
に苦労することなく塩化第二鉄および石灰の添加量を減
らすことを目的とする。本発明の目的は、有機汚泥を連
続真空濾過脱水処理するにあたり、無機凝集剤の使用量
を削減し、ケーキ発生量を低減するとともにケーキ中の
有機物含有量を増すことによりコンポスト化等のケーキ
処分法を容易にする汚泥の脱水方法を提供することであ
る。
分子凝集剤を添加し、最後に石灰を添加して連続真空濾
過脱水処理する方法はノニオン性高分子凝集剤を多量に
添加すると凝集汚泥がフロック状となり濾布表面に付着
せずケーキがずり落ちる欠点が有り、過少では塩化第二
鉄および石灰の添加量を減らせず、コントロールが難し
いという欠点があった。本発明においてはコントロール
に苦労することなく塩化第二鉄および石灰の添加量を減
らすことを目的とする。本発明の目的は、有機汚泥を連
続真空濾過脱水処理するにあたり、無機凝集剤の使用量
を削減し、ケーキ発生量を低減するとともにケーキ中の
有機物含有量を増すことによりコンポスト化等のケーキ
処分法を容易にする汚泥の脱水方法を提供することであ
る。
【０００７】
【課題を解決する為の手段】本発明の請求項１の発明
は、有機汚泥を連続真空濾過脱水処理するにあたり、塩
化第二鉄、カチオン性基を有する高分子凝集剤および石
灰を組み合わせて添加混合することにより汚泥の前処理
を行う方法において、塩化第二鉄の添加混合と同時およ
び／またはその後にカチオン性基を有する高分子凝集剤
を添加混合することを特徴とする汚泥の脱水方法であ
る。
は、有機汚泥を連続真空濾過脱水処理するにあたり、塩
化第二鉄、カチオン性基を有する高分子凝集剤および石
灰を組み合わせて添加混合することにより汚泥の前処理
を行う方法において、塩化第二鉄の添加混合と同時およ
び／またはその後にカチオン性基を有する高分子凝集剤
を添加混合することを特徴とする汚泥の脱水方法であ
る。
【０００８】本発明の請求項２の発明は、請求項１に記
載の汚泥の脱水方法において、カチオン性基を有する高
分子凝集剤の添加量が、汚泥ＳＳあたり０．１〜０．５
重量％であることを特徴とする。
載の汚泥の脱水方法において、カチオン性基を有する高
分子凝集剤の添加量が、汚泥ＳＳあたり０．１〜０．５
重量％であることを特徴とする。
【０００９】本発明の請求項３の発明は、請求項１ある
いは請求項２に記載の汚泥の脱水方法において、カチオ
ン性基を有する高分子凝集剤の分子構造が、下記式
（１）で表される水溶性カチオン性ビニル単量体または
その混合物を含有する単量体の重合物から本質的に成る
ことを特徴とする。
いは請求項２に記載の汚泥の脱水方法において、カチオ
ン性基を有する高分子凝集剤の分子構造が、下記式
（１）で表される水溶性カチオン性ビニル単量体または
その混合物を含有する単量体の重合物から本質的に成る
ことを特徴とする。
【００１０】
【化２】
【００１１】（但し、式中、ＡはＯまたはＮＨ；ＢはＣ
2 Ｈ4 、Ｃ3 Ｈ6 、Ｃ3 Ｈ5 ＯＨ；Ｒ1 ，はＨまたはＣ
Ｈ3 ；Ｒ2 ，Ｒ3 は炭素数１〜４のアルキル基；Ｒ4 は
水素、メチル基またはベンジル基；Ｘ- はアニオン性対
イオンを表す。）
2 Ｈ4 、Ｃ3 Ｈ6 、Ｃ3 Ｈ5 ＯＨ；Ｒ1 ，はＨまたはＣ
Ｈ3 ；Ｒ2 ，Ｒ3 は炭素数１〜４のアルキル基；Ｒ4 は
水素、メチル基またはベンジル基；Ｘ- はアニオン性対
イオンを表す。）
【００１２】本発明の請求項４の発明は、請求項１ある
いは請求項２に記載の汚泥の脱水方法において、カチオ
ン性基を有する高分子凝集剤がＮ−ビニルカルボン酸ア
ミド（共）重合物の加水分解物から本質的に成ることを
特徴とする。
いは請求項２に記載の汚泥の脱水方法において、カチオ
ン性基を有する高分子凝集剤がＮ−ビニルカルボン酸ア
ミド（共）重合物の加水分解物から本質的に成ることを
特徴とする。
【００１３】本発明の請求項５の発明は、請求項１ある
いは請求項２に記載の汚泥の脱水方法において、カチオ
ン性基を有する高分子凝集剤がジメチルジアリルアンモ
ニウムクロリド（共）重合物から本質的に成ることを特
徴とする。
いは請求項２に記載の汚泥の脱水方法において、カチオ
ン性基を有する高分子凝集剤がジメチルジアリルアンモ
ニウムクロリド（共）重合物から本質的に成ることを特
徴とする。
【００１４】本発明の請求項６の発明は、請求項１から
請求項５のいずれかに記載の汚泥の脱水方法において、
カチオン性基を有する高分子凝集剤のコロイド当量値が
２．０ｍｅｑ／ｇ以上であることを特徴とする。
請求項５のいずれかに記載の汚泥の脱水方法において、
カチオン性基を有する高分子凝集剤のコロイド当量値が
２．０ｍｅｑ／ｇ以上であることを特徴とする。
【００１５】本発明の請求項７の発明は、請求項１から
請求項５のいずれかに記載の汚泥の脱水方法において、
カチオン性基を有する高分子凝集剤の１規定食塩水中に
おける固有粘度が３〜１０ｄｌ／ｇであることを特徴と
する。
請求項５のいずれかに記載の汚泥の脱水方法において、
カチオン性基を有する高分子凝集剤の１規定食塩水中に
おける固有粘度が３〜１０ｄｌ／ｇであることを特徴と
する。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の第一の限定は、有機汚泥
を連続真空濾過脱水処理するにあたり、塩化第二鉄、カ
チオン性基を有する高分子凝集剤および石灰を組み合わ
せて添加混合することにより汚泥の前処理を行う方法に
おいて、塩化第二鉄の添加混合と同時および／またはそ
の後にカチオン性基を有する高分子凝集剤を添加混合す
ることを特徴とする汚泥の脱水方法である。ここに言う
連続真空濾過脱水処理とは下水の汚泥処理施設で多用さ
れているオリバーフィルター又はベルトフィルターなど
の脱水機による処理を指す。
を連続真空濾過脱水処理するにあたり、塩化第二鉄、カ
チオン性基を有する高分子凝集剤および石灰を組み合わ
せて添加混合することにより汚泥の前処理を行う方法に
おいて、塩化第二鉄の添加混合と同時および／またはそ
の後にカチオン性基を有する高分子凝集剤を添加混合す
ることを特徴とする汚泥の脱水方法である。ここに言う
連続真空濾過脱水処理とは下水の汚泥処理施設で多用さ
れているオリバーフィルター又はベルトフィルターなど
の脱水機による処理を指す。
【００１７】本発明の目的は上記連続真空濾過脱水処理
において通常用いられている塩化第二鉄および石灰の使
用量を半減させ、汚泥の焼却処理により発生する灰分の
量を大幅に低減し、最終廃棄処理場に送られる廃棄物の
量が減少することから処分場の延命ができる利点を目的
とするものである。
において通常用いられている塩化第二鉄および石灰の使
用量を半減させ、汚泥の焼却処理により発生する灰分の
量を大幅に低減し、最終廃棄処理場に送られる廃棄物の
量が減少することから処分場の延命ができる利点を目的
とするものである。
【００１８】前記有機汚泥としては各種汚泥が対象とな
りうるが現在連続真空濾過脱水処理を使用しているのは
下水処理場のみであり、下水の嫌気性消化汚泥・初沈汚
泥・活性汚泥の余剰汚泥またはこれらの混合汚泥が本発
明の対象となる。
りうるが現在連続真空濾過脱水処理を使用しているのは
下水処理場のみであり、下水の嫌気性消化汚泥・初沈汚
泥・活性汚泥の余剰汚泥またはこれらの混合汚泥が本発
明の対象となる。
【００１９】ここに言うカチオン性基を有する高分子凝
集剤としては、ジアルキルアミノアルキル（メタ）アク
リレートの塩または四級化物、ジアルキルアミノアルキ
ル（メタ）アクリルアミドの塩または四級化物、ジアル
キルジアリルアンモニウム塩、などのカチオン性単量体
を含有する単量体の（共）重合物が挙げられ、該カチオ
ン性単量体の単独重合体あるいはアクリルアミドなどと
の共重合体またはアクリル酸などの共重合によりアニオ
ン性基を導入した両性高分子凝集剤などが好ましく用い
られる。
集剤としては、ジアルキルアミノアルキル（メタ）アク
リレートの塩または四級化物、ジアルキルアミノアルキ
ル（メタ）アクリルアミドの塩または四級化物、ジアル
キルジアリルアンモニウム塩、などのカチオン性単量体
を含有する単量体の（共）重合物が挙げられ、該カチオ
ン性単量体の単独重合体あるいはアクリルアミドなどと
の共重合体またはアクリル酸などの共重合によりアニオ
ン性基を導入した両性高分子凝集剤などが好ましく用い
られる。
【００２０】またＮ−ビニルホルムアミド・アクリロニ
トリル共重合物の加水分解物なども好ましく用いられ
る。更にジメチルジアリルアンモニウム塩（共）重合物
なども好ましく用いられる。
トリル共重合物の加水分解物なども好ましく用いられ
る。更にジメチルジアリルアンモニウム塩（共）重合物
なども好ましく用いられる。
【００２１】上記カチオン性基を有する高分子凝集剤に
替えてポリアクリルアミド系あるいはポリアクリル酸ヒ
ドラジッド系などのノニオン性高分子凝集剤を用いた場
合はフロックが過大となって濾布に付着しないか微細フ
ロックと成って濾過脱水不能と成りやすく、実用に耐え
ない。
替えてポリアクリルアミド系あるいはポリアクリル酸ヒ
ドラジッド系などのノニオン性高分子凝集剤を用いた場
合はフロックが過大となって濾布に付着しないか微細フ
ロックと成って濾過脱水不能と成りやすく、実用に耐え
ない。
【００２２】塩化第二鉄とカチオン性基を有する高分子
凝集剤の添加順序は塩化第二鉄で汚泥を調質した後にカ
チオン性基を有する高分子凝集剤が添加されることが好
ましく、実装置ではカチオン性基を有する高分子凝集剤
の混和槽を新設することが経済的に困難であることから
塩化第二鉄とカチオン性基を有する高分子凝集剤の同時
添加となる。
凝集剤の添加順序は塩化第二鉄で汚泥を調質した後にカ
チオン性基を有する高分子凝集剤が添加されることが好
ましく、実装置ではカチオン性基を有する高分子凝集剤
の混和槽を新設することが経済的に困難であることから
塩化第二鉄とカチオン性基を有する高分子凝集剤の同時
添加となる。
【００２３】塩化第二鉄で汚泥を調質する前にカチオン
性高分子凝集剤などのカチオン性基を有する高分子凝集
剤を添加すると汚泥に均等にカチオン性高分子凝集剤な
どが分配されない。
性高分子凝集剤などのカチオン性基を有する高分子凝集
剤を添加すると汚泥に均等にカチオン性高分子凝集剤な
どが分配されない。
【００２４】石灰は濾過助材およびＰＨ調整剤として必
須のものであり、フロックを適度の粒径にそろえると共
に機材の腐食を防止する作用もある。石灰添加後にカチ
オン性高分子凝集剤などを添加しても凝集し濾過性を向
上させるものであり、本発明の範囲に包含される。
須のものであり、フロックを適度の粒径にそろえると共
に機材の腐食を防止する作用もある。石灰添加後にカチ
オン性高分子凝集剤などを添加しても凝集し濾過性を向
上させるものであり、本発明の範囲に包含される。
【００２５】塩化第二鉄は通常３８％水溶液として市販
されており、汚泥ＳＳあたり有姿５％（純分１．９％）
以上添加され、石灰はこの塩化第二鉄によるＰＨ低下を
補正する量以上添加される。石灰を濾過助材として使用
する場合は多量添加を必要とするが、各種の濾過助材を
併用することにより添加量の必要量を減ずることができ
る。
されており、汚泥ＳＳあたり有姿５％（純分１．９％）
以上添加され、石灰はこの塩化第二鉄によるＰＨ低下を
補正する量以上添加される。石灰を濾過助材として使用
する場合は多量添加を必要とするが、各種の濾過助材を
併用することにより添加量の必要量を減ずることができ
る。
【００２６】本発明の第二の限定は、請求項１に記載の
汚泥の脱水方法において、カチオン性基を有する高分子
凝集剤の添加量が汚泥ＳＳあたり０．１〜０．５重量％
であることを特徴とする。
汚泥の脱水方法において、カチオン性基を有する高分子
凝集剤の添加量が汚泥ＳＳあたり０．１〜０．５重量％
であることを特徴とする。
【００２７】０．１重量％以下であるとフロックができ
ず濾過不良となり、０．５重量％以上であると粗大フロ
ックとなって濾布に付着しなくなるおそれが発生するう
え経済的にメリットが無い。
ず濾過不良となり、０．５重量％以上であると粗大フロ
ックとなって濾布に付着しなくなるおそれが発生するう
え経済的にメリットが無い。
【００２８】本発明の第三の限定は、請求項１あるいは
請求項２に記載の汚泥の脱水方法において、カチオン性
基を有する高分子凝集剤の分子構造が、前記式（１）で
表される水溶性カチオン性ビニル単量体またはその混合
物を含有する単量体の重合物から本質的に成ることを特
徴とする。
請求項２に記載の汚泥の脱水方法において、カチオン性
基を有する高分子凝集剤の分子構造が、前記式（１）で
表される水溶性カチオン性ビニル単量体またはその混合
物を含有する単量体の重合物から本質的に成ることを特
徴とする。
【００２９】本発明の第四の限定は、請求項１あるいは
請求項２に記載の汚泥の脱水方法において、カチオン性
基を有する高分子凝集剤がＮ−ビニルカルボン酸アミド
（共）重合物の加水分解物から本質的に成ることを特徴
とする。Ｎ−ビニルホルムアミド・アクリロニトリル共
重合物の加水分解物が、これらの中で最も好ましく用い
られる。
請求項２に記載の汚泥の脱水方法において、カチオン性
基を有する高分子凝集剤がＮ−ビニルカルボン酸アミド
（共）重合物の加水分解物から本質的に成ることを特徴
とする。Ｎ−ビニルホルムアミド・アクリロニトリル共
重合物の加水分解物が、これらの中で最も好ましく用い
られる。
【００３０】本発明の第五の限定は、請求項１あるいは
請求項２に記載の汚泥の脱水方法において、カチオン性
基を有する高分子凝集剤がジメチルジアリルアンモニウ
ムクロリド（共）重合物から本質的に成ることを特徴と
する。
請求項２に記載の汚泥の脱水方法において、カチオン性
基を有する高分子凝集剤がジメチルジアリルアンモニウ
ムクロリド（共）重合物から本質的に成ることを特徴と
する。
【００３１】本発明の第六の限定は、請求項１から請求
項５のいずれかに記載の汚泥の脱水方法において、カチ
オン性基を有する高分子凝集剤のコロイド当量値が２．
０ｍｅｑ／ｇ以上であることを特徴とする。カチオンの
コロイド当量値が低いと塩化第二鉄で調質した汚泥が適
度の大きさのフロックを形成しない。
項５のいずれかに記載の汚泥の脱水方法において、カチ
オン性基を有する高分子凝集剤のコロイド当量値が２．
０ｍｅｑ／ｇ以上であることを特徴とする。カチオンの
コロイド当量値が低いと塩化第二鉄で調質した汚泥が適
度の大きさのフロックを形成しない。
【００３２】本発明の第七の限定は、請求項１から請求
項５のいずれかに記載の汚泥の脱水方法において、カチ
オン性基を有する高分子凝集剤の１規定食塩水中におけ
る固有粘度が３〜１０ｄｌ／ｇであることを特徴とす
る。固有粘度が３ｄｌ／ｇ以下であると生成フロックが
微小に過ぎ濾過脱水が困難であり、固有粘度が１０ｄｌ
／ｇ以上であるとフロックサイズが過大となり濾布に付
着しない。
項５のいずれかに記載の汚泥の脱水方法において、カチ
オン性基を有する高分子凝集剤の１規定食塩水中におけ
る固有粘度が３〜１０ｄｌ／ｇであることを特徴とす
る。固有粘度が３ｄｌ／ｇ以下であると生成フロックが
微小に過ぎ濾過脱水が困難であり、固有粘度が１０ｄｌ
／ｇ以上であるとフロックサイズが過大となり濾布に付
着しない。
【００３３】
【実施例】次に実施例によって、本発明を具体的に説明
するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施
例に制約されるものではない。
するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施
例に制約されるものではない。
【００３４】（実施例１〜４）撹拌機を備えつけた５ｍ
3 のＰＥタンクに、嫌気性消化汚泥４０％、初沈生汚泥
４０％、余剰汚泥２０％の混合汚泥（ＳＳ：２６０００
ｍｇ／ｌ）を採り、表１に記載した量の塩化第二鉄を添
加撹拌したのち、表１記載の高分子凝集剤（ポリマーと
称す）を添加撹拌し、最後に表１に記載した量の石灰を
スラリー状で添加撹拌し、汚泥の調質を完了した。しか
るのち該調質を完了した汚泥をポンプによりベルトフィ
ルターに供給し真空濾過脱水をおこなった。塩化第二鉄
は（ＦｅＣｌ3 ３８％溶液）原液を添加し、高分子凝集
剤（ポリマー）は０．２％水溶液を添加し、石灰は２０
％スラリーで添加した。ベルトフィルターのドラム回転
速度は一周７分２２秒である。脱水処理結果を表１に示
す。
3 のＰＥタンクに、嫌気性消化汚泥４０％、初沈生汚泥
４０％、余剰汚泥２０％の混合汚泥（ＳＳ：２６０００
ｍｇ／ｌ）を採り、表１に記載した量の塩化第二鉄を添
加撹拌したのち、表１記載の高分子凝集剤（ポリマーと
称す）を添加撹拌し、最後に表１に記載した量の石灰を
スラリー状で添加撹拌し、汚泥の調質を完了した。しか
るのち該調質を完了した汚泥をポンプによりベルトフィ
ルターに供給し真空濾過脱水をおこなった。塩化第二鉄
は（ＦｅＣｌ3 ３８％溶液）原液を添加し、高分子凝集
剤（ポリマー）は０．２％水溶液を添加し、石灰は２０
％スラリーで添加した。ベルトフィルターのドラム回転
速度は一周７分２２秒である。脱水処理結果を表１に示
す。
【００３５】なお、表１および後述する表２中の試料と
は高分子凝集剤（ポリマー）のことであり以下の組成で
ある。 試料−１：メタクリロイロキシエチルトリメチルアンモ
ニウムクロリド単独重合体（固有粘度８．６dl/g、コロ
イド当量値４．８meq/g ） 試料−２：アクリロイロキシエチルジメチルベンジルア
ンモニウムクロリド・アクリロイロキシエチルトリメチ
ルアンモニウムクロリド・アクリルアミド共重合体（固
有粘度９．６dl/g、コロイド当量値２．８meq/g ） 試料−３：アクリロイロキシエチルトリメチルアンモニ
ウムクロリド・アクリルアミド共重合体（固有粘度６．
４dl/g、コロイド当量値４．５meq/g ） 試料−４：アクリロイロキシエチルトリメチルアンモニ
ウムクロリド・アクリルアミド共重合体（固有粘度９．
４dl/g、コロイド当量値３．５meq/g ） 試料−５：Ｎビニルホルムアミド・アクリロニトリル共
重合物の塩酸加水分解物（固有粘度３．４dl/g、コロイ
ド当量値５．５meq/g ） 試料−６：ポリジメチルジアリルアンモニウムクロリド
（固有粘度３．３dl/g、コロイド当量値６．５meq/g ） 試料−７：市販アクリルアミド単独重合体（固有粘度
９．７dl/g） 試料−８：市販ポリアクリル酸ヒドラジド（固有粘度
９．１dl/g）
は高分子凝集剤（ポリマー）のことであり以下の組成で
ある。 試料−１：メタクリロイロキシエチルトリメチルアンモ
ニウムクロリド単独重合体（固有粘度８．６dl/g、コロ
イド当量値４．８meq/g ） 試料−２：アクリロイロキシエチルジメチルベンジルア
ンモニウムクロリド・アクリロイロキシエチルトリメチ
ルアンモニウムクロリド・アクリルアミド共重合体（固
有粘度９．６dl/g、コロイド当量値２．８meq/g ） 試料−３：アクリロイロキシエチルトリメチルアンモニ
ウムクロリド・アクリルアミド共重合体（固有粘度６．
４dl/g、コロイド当量値４．５meq/g ） 試料−４：アクリロイロキシエチルトリメチルアンモニ
ウムクロリド・アクリルアミド共重合体（固有粘度９．
４dl/g、コロイド当量値３．５meq/g ） 試料−５：Ｎビニルホルムアミド・アクリロニトリル共
重合物の塩酸加水分解物（固有粘度３．４dl/g、コロイ
ド当量値５．５meq/g ） 試料−６：ポリジメチルジアリルアンモニウムクロリド
（固有粘度３．３dl/g、コロイド当量値６．５meq/g ） 試料−７：市販アクリルアミド単独重合体（固有粘度
９．７dl/g） 試料−８：市販ポリアクリル酸ヒドラジド（固有粘度
９．１dl/g）
【００３６】（比較例１〜２）表１記載の高分子凝集剤
（ポリマー）（試料−７、試料−８）を用いた以外は実
施例１〜４と同様にして脱水試験を行った結果を表１に
示す。
（ポリマー）（試料−７、試料−８）を用いた以外は実
施例１〜４と同様にして脱水試験を行った結果を表１に
示す。
【００３７】（比較例３）高分子凝集剤（ポリマー）を
用いず、塩化第二鉄および石灰の添加量を２倍にした以
外は実施例１〜４と同様にして脱水試験を行った結果を
表１に示す。
用いず、塩化第二鉄および石灰の添加量を２倍にした以
外は実施例１〜４と同様にして脱水試験を行った結果を
表１に示す。
【００３８】（比較例４）高分子凝集剤（ポリマー）を
用いなかった以外は実施例１〜４と同様にして脱水試験
を行った結果を表１に示す。
用いなかった以外は実施例１〜４と同様にして脱水試験
を行った結果を表１に示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】表１から、有機汚泥に（メタ）アクリル系
カチオン性水溶性高分子（試料−１〜試料−４）を塩化
第二鉄および石灰と併用して添加した実施例１〜４は、
塩化第二鉄および石灰の添加量を半分に減らした状態で
剥離性良く運転でき、ケーキの保有する水分も減少した
ことが判る。これに対して、市販アクリルアミド単独重
合体（試料−７）を用いた比較例１や市販ポリアクリル
酸ヒドラジド（試料−８）を用いた比較例２は、塩化第
二鉄および石灰の添加量を半分に減らした状態では剥離
不可であった。高分子凝集剤（ポリマー）を用いず、塩
化第二鉄および石灰の添加量を２倍にした以外は実施例
１〜４と同様にして脱水試験を行った比較例３は剥離性
良く運転できたが、ケーキの保有する水分が多い。高分
子凝集剤（ポリマー）を用いなかった以外は実施例１〜
４と同様にして脱水試験を行った比較例４は、剥離不可
であった。
カチオン性水溶性高分子（試料−１〜試料−４）を塩化
第二鉄および石灰と併用して添加した実施例１〜４は、
塩化第二鉄および石灰の添加量を半分に減らした状態で
剥離性良く運転でき、ケーキの保有する水分も減少した
ことが判る。これに対して、市販アクリルアミド単独重
合体（試料−７）を用いた比較例１や市販ポリアクリル
酸ヒドラジド（試料−８）を用いた比較例２は、塩化第
二鉄および石灰の添加量を半分に減らした状態では剥離
不可であった。高分子凝集剤（ポリマー）を用いず、塩
化第二鉄および石灰の添加量を２倍にした以外は実施例
１〜４と同様にして脱水試験を行った比較例３は剥離性
良く運転できたが、ケーキの保有する水分が多い。高分
子凝集剤（ポリマー）を用いなかった以外は実施例１〜
４と同様にして脱水試験を行った比較例４は、剥離不可
であった。
【００４１】（実施例５〜１３）２リットルのポリビー
カーに、嫌気性消化汚泥５０％初沈生汚泥３５％余剰汚
泥１５％の混合汚泥（ＳＳ：３０，０００ｍｇ／ｌ）を
採り、表２記載量の塩化第二鉄を添加攪拌したのち表２
記載の高分子凝集剤（ポリマー）を添加攪拌し、最後に
表２記載量の石灰をスラリー状で添加攪拌し汚泥の調質
を完了した。汚泥サンプリング量は１リットル、攪拌条
件は各々の薬剤添加後２００ｒｐｍ１分間のジャーテス
ト攪拌を行った。しかるのち該調質を完了した汚泥を用
いて、下水試験法の第４章「一般汚泥試験、第１４節
脱水試験 ４ リーフテスト」の記載に準じて試験を行
った。真空圧は−４００ｍｍＨｇ。リーフ面積９５ｃｍ
2 。リーフを調質汚泥に浸漬する時間は１分間、その後
リーフを引き上げ１分間吸引処理する。最後に、リーフ
に形成された湿ケーキの重量、濾液量、ケーキの剥離
性、さらに１０５℃２４時間乾燥した乾ケーキ重量より
含水率を求めた。結果を表２に記載する。
カーに、嫌気性消化汚泥５０％初沈生汚泥３５％余剰汚
泥１５％の混合汚泥（ＳＳ：３０，０００ｍｇ／ｌ）を
採り、表２記載量の塩化第二鉄を添加攪拌したのち表２
記載の高分子凝集剤（ポリマー）を添加攪拌し、最後に
表２記載量の石灰をスラリー状で添加攪拌し汚泥の調質
を完了した。汚泥サンプリング量は１リットル、攪拌条
件は各々の薬剤添加後２００ｒｐｍ１分間のジャーテス
ト攪拌を行った。しかるのち該調質を完了した汚泥を用
いて、下水試験法の第４章「一般汚泥試験、第１４節
脱水試験 ４ リーフテスト」の記載に準じて試験を行
った。真空圧は−４００ｍｍＨｇ。リーフ面積９５ｃｍ
2 。リーフを調質汚泥に浸漬する時間は１分間、その後
リーフを引き上げ１分間吸引処理する。最後に、リーフ
に形成された湿ケーキの重量、濾液量、ケーキの剥離
性、さらに１０５℃２４時間乾燥した乾ケーキ重量より
含水率を求めた。結果を表２に記載する。
【００４２】（比較例５〜６）表２記載の高分子凝集剤
（ポリマー）（試料−７、試料−８）を用いた以外は実
施例７〜１３と同様にして脱水試験を行った結果を表２
に示す。
（ポリマー）（試料−７、試料−８）を用いた以外は実
施例７〜１３と同様にして脱水試験を行った結果を表２
に示す。
【００４３】（比較例７）高分子凝集剤（ポリマー）を
用いず、実施例５と同様にして脱水試験を行った結果を
表２に示す。
用いず、実施例５と同様にして脱水試験を行った結果を
表２に示す。
【００４４】（比較例８）高分子凝集剤（ポリマー）を
用いなかった以外は実施例６〜１３と同様にして脱水試
験を行った結果を表２に示す。
用いなかった以外は実施例６〜１３と同様にして脱水試
験を行った結果を表２に示す。
【００４５】
【表２】
【００４６】表２から、有機汚泥に（メタ）アクリル系
カチオン性水溶性高分子（試料−１〜試料−４）を塩化
第二鉄および石灰と併用して添加した実施例５〜１１
や、Ｎビニルホルムアミド・アクリロニトリル共重合物
の塩酸加水分解物（試料−５）やポリジメチルジアリル
アンモニウムクロリド（試料−６）を塩化第二鉄および
石灰と併用して添加した実施例１２〜実施例１３は、汚
泥処理量が増大し、塩化第二鉄および石灰の添加量を半
分に減らすこともできる。これに対して市販アクリルア
ミド単独重合体（試料−７）を用いた比較例５や市販ポ
リアクリル酸ヒドラジド（試料−８）を用いた比較例６
は、塩化第二鉄および石灰の添加量を半分に減らした状
態では剥離不可であった。高分子凝集剤（ポリマー）を
用いず、実施例５と同様にして脱水試験を行った比較例
７は、汚泥処理量が減少する。高分子凝集剤（ポリマ
ー）を用いなかった以外は実施例６〜１３と同様にして
脱水試験を行った比較例８は剥離不可であった。
カチオン性水溶性高分子（試料−１〜試料−４）を塩化
第二鉄および石灰と併用して添加した実施例５〜１１
や、Ｎビニルホルムアミド・アクリロニトリル共重合物
の塩酸加水分解物（試料−５）やポリジメチルジアリル
アンモニウムクロリド（試料−６）を塩化第二鉄および
石灰と併用して添加した実施例１２〜実施例１３は、汚
泥処理量が増大し、塩化第二鉄および石灰の添加量を半
分に減らすこともできる。これに対して市販アクリルア
ミド単独重合体（試料−７）を用いた比較例５や市販ポ
リアクリル酸ヒドラジド（試料−８）を用いた比較例６
は、塩化第二鉄および石灰の添加量を半分に減らした状
態では剥離不可であった。高分子凝集剤（ポリマー）を
用いず、実施例５と同様にして脱水試験を行った比較例
７は、汚泥処理量が減少する。高分子凝集剤（ポリマ
ー）を用いなかった以外は実施例６〜１３と同様にして
脱水試験を行った比較例８は剥離不可であった。
【００４７】
【発明の効果】カチオン性高分子凝集剤添加により塩化
第二鉄および石灰の添加量を半分に減らした状態でも良
好な汚泥処理効果を示す。本発明の汚泥の脱水方法によ
り、有機汚泥を連続真空濾過脱水処理するにあたり、無
機凝集剤の使用量を削減し、ケーキ発生量を低減すると
ともにケーキ中の有機物含有量を増すことができ、コン
ポスト化などのケーキ処分法を容易に適用できる。
第二鉄および石灰の添加量を半分に減らした状態でも良
好な汚泥処理効果を示す。本発明の汚泥の脱水方法によ
り、有機汚泥を連続真空濾過脱水処理するにあたり、無
機凝集剤の使用量を削減し、ケーキ発生量を低減すると
ともにケーキ中の有機物含有量を増すことができ、コン
ポスト化などのケーキ処分法を容易に適用できる。
Claims (7)
- 【請求項１】 有機汚泥を連続真空濾過脱水処理するに
あたり、塩化第二鉄、カチオン性基を有する高分子凝集
剤および石灰を組み合わせて添加混合することにより汚
泥の前処理を行う方法において、塩化第二鉄の添加混合
と同時および／またはその後にカチオン性基を有する高
分子凝集剤を添加混合することを特徴とする汚泥の脱水
方法。 - 【請求項２】 カチオン性基を有する高分子凝集剤の添
加量が、汚泥ＳＳあたり０．１〜０．５重量％であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の汚泥の脱水方法。 - 【請求項３】 カチオン性基を有する高分子凝集剤の分
子構造が、下記式（１）で表される水溶性カチオン性ビ
ニル単量体またはその混合物を含有する単量体の重合物
から本質的に成ることを特徴とする請求項１あるいは請
求項２に記載の汚泥の脱水方法。 【化１】 （但し、式中、ＡはＯまたはＮＨ；ＢはＣ2 Ｈ4 、Ｃ3
Ｈ6 、Ｃ3 Ｈ5 ＯＨ；Ｒ1 ，はＨまたはＣＨ3 ；Ｒ2 ，
Ｒ3 は炭素数１〜４のアルキル基；Ｒ4 は水素、メチル
基またはベンジル基；Ｘ- はアニオン性対イオンを表
す。） - 【請求項４】 カチオン性基を有する高分子凝集剤がＮ
−ビニルカルボン酸アミド（共）重合物の加水分解物か
ら本質的に成ることを特徴とする請求項１あるいは請求
項２に記載の汚泥の脱水方法。 - 【請求項５】 カチオン性基を有する高分子凝集剤がジ
メチルジアリルアンモニウムクロリド（共）重合物から
本質的に成ることを特徴とする請求項１あるいは請求項
２に記載の汚泥の脱水方法。 - 【請求項６】 カチオン性基を有する高分子凝集剤のコ
ロイド当量値が２．０ｍｅｑ／ｇ以上であることを特徴
とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の汚泥の
脱水方法。 - 【請求項７】 カチオン性基を有する高分子凝集剤の１
規定食塩水中における固有粘度が３〜１０ｄｌ／ｇであ
ることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに
記載の汚泥の脱水方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13191198A JP3772287B2 (ja) | 1997-05-16 | 1998-05-14 | 汚泥の脱水方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-141174 | 1997-05-16 | ||
| JP14117497 | 1997-05-16 | ||
| JP13191198A JP3772287B2 (ja) | 1997-05-16 | 1998-05-14 | 汚泥の脱水方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1128499A true JPH1128499A (ja) | 1999-02-02 |
| JP3772287B2 JP3772287B2 (ja) | 2006-05-10 |
Family
ID=26466620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13191198A Expired - Fee Related JP3772287B2 (ja) | 1997-05-16 | 1998-05-14 | 汚泥の脱水方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3772287B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017196577A (ja) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | 友岡化研株式会社 | 廃水の処理方法及び廃水処理剤 |
| JP2018094524A (ja) * | 2016-12-15 | 2018-06-21 | オルガノ株式会社 | 排水処理方法及び排水処理装置 |
| CN108793676A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-11-13 | 中国科学院深圳先进技术研究院 | 一种污泥的复合高效脱水方法和系统 |
| CN111827256A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-10-27 | 浙江海逸环科院有限公司 | 底泥浓缩固化方法及装置 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54107992A (en) * | 1978-02-14 | 1979-08-24 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Dehydration of cationic water-soluble polymer |
| JPS5781900A (en) * | 1980-11-10 | 1982-05-22 | Ebara Infilco Co Ltd | Concentrating and dehydrating method for organic sludge |
| JPS5881498A (ja) * | 1981-11-10 | 1983-05-16 | Ebara Infilco Co Ltd | 有機性汚泥の脱水方法 |
| JPS5939399A (ja) * | 1982-08-31 | 1984-03-03 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 有機汚泥脱水剤 |
| JPS63252600A (ja) * | 1987-03-06 | 1988-10-19 | Mitsui Saianamitsudo Kk | 汚泥脱水剤 |
| JPH01232000A (ja) * | 1988-03-11 | 1989-09-18 | Mitsui Saianamitsudo Kk | 脱水剤 |
| JPH047100A (ja) * | 1990-04-25 | 1992-01-10 | Kurita Water Ind Ltd | 汚泥脱水方法 |
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| JPH06182353A (ja) * | 1992-12-18 | 1994-07-05 | Taki Chem Co Ltd | 土木泥水の処理方法 |
| JPH06238300A (ja) * | 1993-02-12 | 1994-08-30 | Hymo Corp | 汚泥脱水方法 |
-
1998
- 1998-05-14 JP JP13191198A patent/JP3772287B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS54107992A (en) * | 1978-02-14 | 1979-08-24 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Dehydration of cationic water-soluble polymer |
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| CN111827256A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-10-27 | 浙江海逸环科院有限公司 | 底泥浓缩固化方法及装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3772287B2 (ja) | 2006-05-10 |
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