JPH11287575A - ブレージングプレート式熱交換器 - Google Patents
ブレージングプレート式熱交換器Info
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- JPH11287575A JPH11287575A JP8755798A JP8755798A JPH11287575A JP H11287575 A JPH11287575 A JP H11287575A JP 8755798 A JP8755798 A JP 8755798A JP 8755798 A JP8755798 A JP 8755798A JP H11287575 A JPH11287575 A JP H11287575A
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- refrigerant
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- 238000005219 brazing Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims abstract description 77
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 31
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 17
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 7
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- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
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- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
- F28D9/0043—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D9/005—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another the plates having openings therein for both heat-exchange media
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
- F28D2021/0061—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for phase-change applications
- F28D2021/0064—Vaporizers, e.g. evaporators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷媒通路への冷媒液の分散を均一にして性能
を向上させる。 【解決手段】 冷媒を下から上へ流す蒸発器として使用
するブレージングプレート式熱交換器において、冷媒を
下から上へ流す蒸発器として使用するブレージングプレ
ート式熱交換器において、冷媒入口ノズル穴5Aと冷媒通
路Ｒの間に狭いミキシング空間７を設け、このミキシン
グ空間７内で気液をミキシングさせて上で冷媒通路Ｒに
分散して流入させる。
を向上させる。 【解決手段】 冷媒を下から上へ流す蒸発器として使用
するブレージングプレート式熱交換器において、冷媒を
下から上へ流す蒸発器として使用するブレージングプレ
ート式熱交換器において、冷媒入口ノズル穴5Aと冷媒通
路Ｒの間に狭いミキシング空間７を設け、このミキシン
グ空間７内で気液をミキシングさせて上で冷媒通路Ｒに
分散して流入させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、冷媒の蒸発器と
して使用されるブレージングプレート式熱交換器に関す
るものである。
して使用されるブレージングプレート式熱交換器に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】ブレージングプレート式熱交換器は、図
２〜図４に示すように、重ね合わせた複数の伝熱プレー
ト（１）を一対のエンドフレーム（２）で挟みこんだ状
態に、ロウ材により恒久的に接合して構成されている。
通常のプレート式熱交換器と同様に、伝熱プレート
（１）間に高温流体用と低温流体用の交互の流体通路が
形成され、エンドフレーム（２）に熱交換媒体の出入口
ノズルが取り付けられている。例示するならば、高温流
体の入口ノズル（３）および出口ノズル（４）、ならび
に、低温流体の入口ノズル（５）および出口ノズル
（６）である。
２〜図４に示すように、重ね合わせた複数の伝熱プレー
ト（１）を一対のエンドフレーム（２）で挟みこんだ状
態に、ロウ材により恒久的に接合して構成されている。
通常のプレート式熱交換器と同様に、伝熱プレート
（１）間に高温流体用と低温流体用の交互の流体通路が
形成され、エンドフレーム（２）に熱交換媒体の出入口
ノズルが取り付けられている。例示するならば、高温流
体の入口ノズル（３）および出口ノズル（４）、ならび
に、低温流体の入口ノズル（５）および出口ノズル
（６）である。
【０００３】たとえば冷媒の蒸発器として使用する場
合、高温流体入口ノズル（３）に水を供給し、低温流体
入口ノズル（５）に冷媒を供給する。冷媒は、伝熱プレ
ート（１）間に形成された低温流体通路を流れる間に隣
の高温流体通路を流れる水から熱を奪って蒸発し、発生
した冷媒蒸気は低温流体出口ノズル（６）から取り出さ
れる。冷媒に熱を奪われて冷却された水は高温流体出口
ノズル（４）から冷水となって排出される。
合、高温流体入口ノズル（３）に水を供給し、低温流体
入口ノズル（５）に冷媒を供給する。冷媒は、伝熱プレ
ート（１）間に形成された低温流体通路を流れる間に隣
の高温流体通路を流れる水から熱を奪って蒸発し、発生
した冷媒蒸気は低温流体出口ノズル（６）から取り出さ
れる。冷媒に熱を奪われて冷却された水は高温流体出口
ノズル（４）から冷水となって排出される。
【０００４】また、冷媒蒸気の凝縮器として使用する場
合には、高温流体入口ノズル（３）に冷媒蒸気を供給
し、低温流体入口ノズル（５）に冷水を供給する。冷媒
蒸気は高温流体通路を流れる間に隣の低温流体通路を流
れる冷水に熱を与えて凝縮し、液相となった冷媒は高温
流体出口ノズル（４）から取り出される。冷媒から熱を
奪って昇温した水は低温流体出口ノズル（６）から排出
される。
合には、高温流体入口ノズル（３）に冷媒蒸気を供給
し、低温流体入口ノズル（５）に冷水を供給する。冷媒
蒸気は高温流体通路を流れる間に隣の低温流体通路を流
れる冷水に熱を与えて凝縮し、液相となった冷媒は高温
流体出口ノズル（４）から取り出される。冷媒から熱を
奪って昇温した水は低温流体出口ノズル（６）から排出
される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の冷媒を下から上
へ流す蒸発器として使用するブレージングプレート式熱
交換器では、気泡を含んだ冷媒液が冷媒入口ノズルより
入る時、気泡が任意の冷媒通路に集中して流入し冷媒出
口ノズルより出ようとする。そのため、冷媒液の分散が
冷媒通路間で不均一となり性能が低下してしまうという
問題があった。
へ流す蒸発器として使用するブレージングプレート式熱
交換器では、気泡を含んだ冷媒液が冷媒入口ノズルより
入る時、気泡が任意の冷媒通路に集中して流入し冷媒出
口ノズルより出ようとする。そのため、冷媒液の分散が
冷媒通路間で不均一となり性能が低下してしまうという
問題があった。
【０００６】そこで、この発明の目的は、冷媒通路への
冷媒液の分散を均一にして性能を向上させることにあ
る。
冷媒液の分散を均一にして性能を向上させることにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、冷媒を下か
ら上へ流す蒸発器として使用するブレージングプレート
式熱交換器において、冷媒入口ノズル穴と冷媒通路の間
に狭いミキシング空間を設け、このミキシング空間で気
液をミキシングさせて上で冷媒通路に流入させるように
したものである。
ら上へ流す蒸発器として使用するブレージングプレート
式熱交換器において、冷媒入口ノズル穴と冷媒通路の間
に狭いミキシング空間を設け、このミキシング空間で気
液をミキシングさせて上で冷媒通路に流入させるように
したものである。
【０００８】前記ミキシング空間の具体的構成として
は、冷媒入口ノズル穴と同心円状で、環状に配列された
小穴を通じて連通した複数の環状空間の形態とすること
ができる。
は、冷媒入口ノズル穴と同心円状で、環状に配列された
小穴を通じて連通した複数の環状空間の形態とすること
ができる。
【０００９】前記ミキシング空間から冷媒通路に至る流
路を狭くしてミキシング空間内の冷媒液を冷媒通路に均
一に分散して流入するようにするのが好ましい。
路を狭くしてミキシング空間内の冷媒液を冷媒通路に均
一に分散して流入するようにするのが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面に例示した実施の形態
について説明する。
について説明する。
【００１１】まず、冷媒と水との熱交換の場合を例にと
って、全体構成について説明する。図２〜図４に関連し
て既に述べたように、ブレージングプレート式熱交換器
は、重ね合わせた複数の伝熱プレート（１）を２枚のエ
ンドフレーム（２）の間に挟んだ状態でロウ付け等によ
り恒久的に接合して構成されている。伝熱プレート
（１）は図４に示すように四隅に開口（３ａ，４ａ，５
ａ，６ａ）を備え、図面では省略したが、ヘリングボー
ン形状その他の適当なパターンの凹凸を付与して伝熱性
能を高めた伝熱面を備えている。隣り合った伝熱プレー
ト（１）の周囲は水密に接合され、対向する伝熱面間に
冷媒通路（Ｒ）と水通路（Ｗ）が交互に形成される。相
互間に水通路（Ｗ）を形成する隣り合った伝熱プレート
（１）では、開口（３ａ，４ａ）の周囲に所定の間隔の
環状すきまを形成するとともに、開口（５ａ，６ａ）の
周囲は互いに水密に接合されている。相互間に冷媒通路
（Ｒ）を形成する隣り合った伝熱プレート（１）では、
開口（５ａ，６ａ）の周囲に所定の間隔の環状すきまを
形成するとともに、開口（３ａ，４ａ）の周囲は互いに
水密に接合されている。
って、全体構成について説明する。図２〜図４に関連し
て既に述べたように、ブレージングプレート式熱交換器
は、重ね合わせた複数の伝熱プレート（１）を２枚のエ
ンドフレーム（２）の間に挟んだ状態でロウ付け等によ
り恒久的に接合して構成されている。伝熱プレート
（１）は図４に示すように四隅に開口（３ａ，４ａ，５
ａ，６ａ）を備え、図面では省略したが、ヘリングボー
ン形状その他の適当なパターンの凹凸を付与して伝熱性
能を高めた伝熱面を備えている。隣り合った伝熱プレー
ト（１）の周囲は水密に接合され、対向する伝熱面間に
冷媒通路（Ｒ）と水通路（Ｗ）が交互に形成される。相
互間に水通路（Ｗ）を形成する隣り合った伝熱プレート
（１）では、開口（３ａ，４ａ）の周囲に所定の間隔の
環状すきまを形成するとともに、開口（５ａ，６ａ）の
周囲は互いに水密に接合されている。相互間に冷媒通路
（Ｒ）を形成する隣り合った伝熱プレート（１）では、
開口（５ａ，６ａ）の周囲に所定の間隔の環状すきまを
形成するとともに、開口（３ａ，４ａ）の周囲は互いに
水密に接合されている。
【００１２】図３に示すように、伝熱プレート（１）の
開口（３ａ，４ａ，５ａ，６ａ）はそれぞれ整列して、
水入口ノズル穴( 図示せず）、水出口ノズル穴（４
Ａ）、冷媒入口ノズル穴（５Ａ）、冷媒出口ノズル穴(
図示せず）を構成する。これらのノズル穴に対応させ
て、エンドフレーム（２）に水入口ノズル（３）、水出
口ノズル（４）、冷媒入口ノズル（５）、冷媒出口ノズ
ル（６）が取り付けてある。水通路（Ｗ）は上端にて水
入口ノズル穴と連通し、下端にて水出口ノズル穴（４
Ａ）と連通する。一方、冷媒通路（Ｒ）は下端にて冷媒
入口ノズル穴（５Ａ）と連通し、上端にて冷媒出口ノズ
ル穴と連通する。したがって、水は水入口ノズル（３）
から水入口ノズル穴（３Ａ）に入り、そこから水通路
（Ｗ）に分散して流入し、水通路（Ｗ）内を流れる間に
隣の冷媒通路（Ｒ）内を流れる冷媒に熱を与え、冷却さ
れた水は水出口ノズル穴（４Ａ）を通って水出口ノズル
（４）から器外に流出する。冷媒入口ノズル（５）から
入った冷媒は、冷媒入口ノズル穴（５Ａ）を通じて冷媒
通路（Ｒ）に流入し、冷媒通路（Ｒ）内で発生した蒸気
は冷媒出口ノズル穴を通って冷媒出口ノズル（６）へ流
出する。
開口（３ａ，４ａ，５ａ，６ａ）はそれぞれ整列して、
水入口ノズル穴( 図示せず）、水出口ノズル穴（４
Ａ）、冷媒入口ノズル穴（５Ａ）、冷媒出口ノズル穴(
図示せず）を構成する。これらのノズル穴に対応させ
て、エンドフレーム（２）に水入口ノズル（３）、水出
口ノズル（４）、冷媒入口ノズル（５）、冷媒出口ノズ
ル（６）が取り付けてある。水通路（Ｗ）は上端にて水
入口ノズル穴と連通し、下端にて水出口ノズル穴（４
Ａ）と連通する。一方、冷媒通路（Ｒ）は下端にて冷媒
入口ノズル穴（５Ａ）と連通し、上端にて冷媒出口ノズ
ル穴と連通する。したがって、水は水入口ノズル（３）
から水入口ノズル穴（３Ａ）に入り、そこから水通路
（Ｗ）に分散して流入し、水通路（Ｗ）内を流れる間に
隣の冷媒通路（Ｒ）内を流れる冷媒に熱を与え、冷却さ
れた水は水出口ノズル穴（４Ａ）を通って水出口ノズル
（４）から器外に流出する。冷媒入口ノズル（５）から
入った冷媒は、冷媒入口ノズル穴（５Ａ）を通じて冷媒
通路（Ｒ）に流入し、冷媒通路（Ｒ）内で発生した蒸気
は冷媒出口ノズル穴を通って冷媒出口ノズル（６）へ流
出する。
【００１３】なお、ここに示した熱交換媒体の流し方は
一つの例示であってこれに限定されるものではない。例
えば、冷媒をノズル（５）から供給してノズル（３）か
ら取り出し、水をノズル（６）から供給してノズル
（４）から取り出すように構成する場合もある。
一つの例示であってこれに限定されるものではない。例
えば、冷媒をノズル（５）から供給してノズル（３）か
ら取り出し、水をノズル（６）から供給してノズル
（４）から取り出すように構成する場合もある。
【００１４】次に、図１に示す実施の形態について説明
する。冷媒入口ノズル（５）部分の断面図である図１
（Ａ）を参照すると、冷媒入口ノズル（５）は冷媒入口
ノズル穴（５Ａ）と一直線に整列しており、冷媒入口ノ
ズル穴（５Ａ）は、ミキシング空間（７）、環状すきま
（８）を通じて、冷媒通路（Ｒ）と連通している。ミキ
シング空間（７）部分の伝熱プレート（１）の正面図で
ある図１（Ｂ）から理解されるとおり、ミキシング空間
（７）は環状の比較的狭い空間であり、伝熱プレート
（１）を貫通した小穴（９）を通じて互いに連通してい
る。ミキシング空間（７）の外周縁は、全周にわたって
延在する環状の狭いすきま（８）を通じて冷媒通路
（Ｒ）と連通している。
する。冷媒入口ノズル（５）部分の断面図である図１
（Ａ）を参照すると、冷媒入口ノズル（５）は冷媒入口
ノズル穴（５Ａ）と一直線に整列しており、冷媒入口ノ
ズル穴（５Ａ）は、ミキシング空間（７）、環状すきま
（８）を通じて、冷媒通路（Ｒ）と連通している。ミキ
シング空間（７）部分の伝熱プレート（１）の正面図で
ある図１（Ｂ）から理解されるとおり、ミキシング空間
（７）は環状の比較的狭い空間であり、伝熱プレート
（１）を貫通した小穴（９）を通じて互いに連通してい
る。ミキシング空間（７）の外周縁は、全周にわたって
延在する環状の狭いすきま（８）を通じて冷媒通路
（Ｒ）と連通している。
【００１５】冷媒入口ノズル（５）から入った冷媒液は
まず冷媒入口ノズル穴（５Ａ）に進入し、そこから隣り
合った伝熱プレート（１）の開口（５ａ）部の間隙（５
ｂ）を通ってミキシング空間（７）に進入する。小穴
（９）の断面積は環状すきま（８）の断面積より十分大
きく設定してあり、それゆえ、全部のミキシング空間
（７）内で気泡と液がミキシングされ、気泡が小さくな
ると同時に液中に均一に分散される。このようにしてミ
キシング空間（７）内で気泡と液とがミキシングされた
状態の冷媒が、環状すきま（８）を通って各冷媒通路
（Ｒ）に流入する。
まず冷媒入口ノズル穴（５Ａ）に進入し、そこから隣り
合った伝熱プレート（１）の開口（５ａ）部の間隙（５
ｂ）を通ってミキシング空間（７）に進入する。小穴
（９）の断面積は環状すきま（８）の断面積より十分大
きく設定してあり、それゆえ、全部のミキシング空間
（７）内で気泡と液がミキシングされ、気泡が小さくな
ると同時に液中に均一に分散される。このようにしてミ
キシング空間（７）内で気泡と液とがミキシングされた
状態の冷媒が、環状すきま（８）を通って各冷媒通路
（Ｒ）に流入する。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明は、冷媒
を下から上へ流す蒸発器として使用するブレージングプ
レート式熱交換器において、冷媒入口ノズル穴と冷媒通
路の間に狭いミキシング空間を設け、ミキシング空間で
気液をミキシングさせた後、冷媒通路に流入させるよう
にしたので、性能低下の原因となっていた気泡が液とミ
キシングされて小さな気泡に変化し、各冷媒通路への均
一な流れが生み出される。したがって、この発明によれ
ば、本来の伝熱面を最大限に生かすことが可能となる。
を下から上へ流す蒸発器として使用するブレージングプ
レート式熱交換器において、冷媒入口ノズル穴と冷媒通
路の間に狭いミキシング空間を設け、ミキシング空間で
気液をミキシングさせた後、冷媒通路に流入させるよう
にしたので、性能低下の原因となっていた気泡が液とミ
キシングされて小さな気泡に変化し、各冷媒通路への均
一な流れが生み出される。したがって、この発明によれ
ば、本来の伝熱面を最大限に生かすことが可能となる。
【図１】（Ａ）は実施の形態を示す部分縦断面図、
（Ｂ）は伝熱プレートのミキシング空間部分の部分正面
図である。
（Ｂ）は伝熱プレートのミキシング空間部分の部分正面
図である。
【図２】ブレージングプレート式熱交換器の斜視図であ
る。
る。
【図３】図２のブレージングプレート式熱交換器の冷媒
入口ノズルおよび水出口ノズルを通る横断面図である。
入口ノズルおよび水出口ノズルを通る横断面図である。
【図４】伝熱プレートの正面図である。
Ｒ 冷媒通路 Ｗ 水通路 １ 伝熱プレート ２ エンドフレーム ３ 水入口ノズル ３ａ 開口 ４ 水出口ノズル ４Ａ 水出口ノズル穴 ４ａ 開口 ５ 冷媒入口ノズル ５Ａ 冷媒入口ノズル穴 ５ａ 開口 ５ｂ 間隙 ６ 冷媒出口ノズル ６ａ 開口 ７ ミキシング空間 ８ 環状すきま ９ 小穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂東 利雄 大阪府大阪市中央区伏見町４丁目２番14号 株式会社日阪製作所内 (72)発明者 奥村 昌司 大阪府大阪市中央区伏見町４丁目２番14号 株式会社日阪製作所内
Claims (3)
- 【請求項１】 冷媒を下から上へ流す蒸発器として使用
するブレージングプレート式熱交換器において、冷媒入
口ノズル穴と冷媒通路の間に狭いミキシング空間を設
け、ミキシング空間で気液をミキシングさせた後、冷媒
通路に流入させるようにしたことを特徴とするブレージ
ングプレート式熱交換器。 - 【請求項２】 前記ミキシング空間がノズル穴と同心円
状の環状空間で、環状に配列された小穴を通じて連通し
ていることを特徴とする請求項１のブレージングプレー
ト式熱交換器。 - 【請求項３】 前記ミキシング空間から冷媒通路に至る
流路を狭くしてミキシング空間内の冷媒液を冷媒通路に
均一に分散して流入するようにしたことを特徴とする請
求項１のブレージングプレート式熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8755798A JPH11287575A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | ブレージングプレート式熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8755798A JPH11287575A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | ブレージングプレート式熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11287575A true JPH11287575A (ja) | 1999-10-19 |
Family
ID=13918303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8755798A Withdrawn JPH11287575A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | ブレージングプレート式熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11287575A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100434856C (zh) * | 2005-06-07 | 2008-11-19 | 缪志先 | 具有换热介质均分器的板式换热器 |
| CN100447519C (zh) * | 2005-06-30 | 2008-12-31 | 杭州钦宝制冷设备有限公司 | 带有多次节流装置的板式换热器 |
| CN100449251C (zh) * | 2006-12-04 | 2009-01-07 | 江苏唯益换热器有限公司 | 换热板和板式换热器 |
| JP2015152285A (ja) * | 2014-02-18 | 2015-08-24 | 日新製鋼株式会社 | プレート式熱交換器およびその製造方法 |
| JP2015152283A (ja) * | 2014-02-18 | 2015-08-24 | 日新製鋼株式会社 | プレート式熱交換器およびその製造方法 |
| JP2022121018A (ja) * | 2021-02-08 | 2022-08-19 | 株式会社日阪製作所 | プレート式熱交換器 |
| SE2150186A1 (en) * | 2021-02-22 | 2022-08-23 | Swep Int Ab | A brazed plate heat exchanger |
-
1998
- 1998-03-31 JP JP8755798A patent/JPH11287575A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100434856C (zh) * | 2005-06-07 | 2008-11-19 | 缪志先 | 具有换热介质均分器的板式换热器 |
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