JPH11287581A - ブレージングプレート式熱交換器 - Google Patents
ブレージングプレート式熱交換器Info
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- JPH11287581A JPH11287581A JP8755998A JP8755998A JPH11287581A JP H11287581 A JPH11287581 A JP H11287581A JP 8755998 A JP8755998 A JP 8755998A JP 8755998 A JP8755998 A JP 8755998A JP H11287581 A JPH11287581 A JP H11287581A
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Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 両側に第二流体通路Ｗのある第一流体通路Ｒ
に比べて片側にしか第二流体通路Ｗのない第一流体通路
の熱移動量が少ないことに伴う熱交換器の性能に対する
影響をなくする。 【解決手段】 重ね合わせた複数の伝熱プレート１をロ
ウ材により恒久的に接合してなるブレージングプレート
式熱交換器において、両側に第二流体通路Ｗのある第一
流体通路Ｒに比べて、片側にのみ第二流体通路Ｗのある
第一流体通路Ｒの流体入口部のロウ材７を多くすること
により、流体入口通路を狭くして流体流量を制限する。
に比べて片側にしか第二流体通路Ｗのない第一流体通路
の熱移動量が少ないことに伴う熱交換器の性能に対する
影響をなくする。 【解決手段】 重ね合わせた複数の伝熱プレート１をロ
ウ材により恒久的に接合してなるブレージングプレート
式熱交換器において、両側に第二流体通路Ｗのある第一
流体通路Ｒに比べて、片側にのみ第二流体通路Ｗのある
第一流体通路Ｒの流体入口部のロウ材７を多くすること
により、流体入口通路を狭くして流体流量を制限する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、重ね合わせた複
数の伝熱プレートをロウ材により恒久的に接合してなる
ブレージングプレート式熱交換器に関する。
数の伝熱プレートをロウ材により恒久的に接合してなる
ブレージングプレート式熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】ブレージングプレート式熱交換器は、図
２〜図４に示すように、重ね合わせた複数の伝熱プレー
ト（１）を一対のエンドフレーム（２）で挟みこんだ状
態に、ロウ材により恒久的に接合して構成されている。
通常のプレート式熱交換器と同様に、伝熱プレート
（１）間に一方の熱交換媒体（たとえば高温流体）用と
他方の熱交換媒体（たとえば低温流体）用の交互の流体
通路が形成され、高温流体の入口ノズル（３）および出
口ノズル（４）、ならびに、低温流体の入口ノズル
（５）および出口ノズル（６）がエンドフレーム（２）
に取り付けられている。
２〜図４に示すように、重ね合わせた複数の伝熱プレー
ト（１）を一対のエンドフレーム（２）で挟みこんだ状
態に、ロウ材により恒久的に接合して構成されている。
通常のプレート式熱交換器と同様に、伝熱プレート
（１）間に一方の熱交換媒体（たとえば高温流体）用と
他方の熱交換媒体（たとえば低温流体）用の交互の流体
通路が形成され、高温流体の入口ノズル（３）および出
口ノズル（４）、ならびに、低温流体の入口ノズル
（５）および出口ノズル（６）がエンドフレーム（２）
に取り付けられている。
【０００３】たとえば冷媒の蒸発器として使用する場
合、高温流体入口ノズル（３）に水を供給し、低温流体
入口ノズル（５）に冷媒を供給する。冷媒は、伝熱プレ
ート（１）間に形成された低温流体通路を流れる間に隣
の高温流体通路を流れる水から熱を奪って蒸発し、発生
した冷媒蒸気は低温流体出口ノズル（６）から取り出さ
れる。冷媒に熱を奪われて冷却された水は高温流体出口
ノズル（４）から冷水となって排出される。
合、高温流体入口ノズル（３）に水を供給し、低温流体
入口ノズル（５）に冷媒を供給する。冷媒は、伝熱プレ
ート（１）間に形成された低温流体通路を流れる間に隣
の高温流体通路を流れる水から熱を奪って蒸発し、発生
した冷媒蒸気は低温流体出口ノズル（６）から取り出さ
れる。冷媒に熱を奪われて冷却された水は高温流体出口
ノズル（４）から冷水となって排出される。
【０００４】また、冷媒蒸気の凝縮器として使用する場
合には、高温流体入口ノズル（３）に冷媒蒸気を供給
し、低温流体入口ノズル（５）に冷水を供給する。冷媒
蒸気は高温流体通路を流れる間に隣の低温流体通路を流
れる冷水に熱を与えて凝縮し、液相となった冷媒は高温
流体出口ノズル（４）から取り出される。冷媒から熱を
奪って昇温した水は低温流体出口ノズル（６）から排出
される。
合には、高温流体入口ノズル（３）に冷媒蒸気を供給
し、低温流体入口ノズル（５）に冷水を供給する。冷媒
蒸気は高温流体通路を流れる間に隣の低温流体通路を流
れる冷水に熱を与えて凝縮し、液相となった冷媒は高温
流体出口ノズル（４）から取り出される。冷媒から熱を
奪って昇温した水は低温流体出口ノズル（６）から排出
される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図３を参照すると、エ
ンドフレーム（２）寄りの両端の低温流体通路（Ｒ）で
は、片側がフレーム（２）であるため、両側を高温流体
通路（Ｗ）で挟まれた他の中間の低温流体通路（Ｒ）に
比べて伝熱面が半分になる。それゆえ、これらの両端の
低温流体通路（Ｒ）では、中間の低温流体通路（Ｒ）に
比べて熱移動量も半分になる。その結果、熱交換器全体
としての熱移動量が減少し、性能低下につながる。かか
る不具合は、伝熱プレート（１）数の少ない小型の熱交
換器ほど顕著に現れる。両端の低温流体通路を流れる流
体の流量が熱交換器全体を流れる低温流体の流量中に占
める割合が高くなるためである。
ンドフレーム（２）寄りの両端の低温流体通路（Ｒ）で
は、片側がフレーム（２）であるため、両側を高温流体
通路（Ｗ）で挟まれた他の中間の低温流体通路（Ｒ）に
比べて伝熱面が半分になる。それゆえ、これらの両端の
低温流体通路（Ｒ）では、中間の低温流体通路（Ｒ）に
比べて熱移動量も半分になる。その結果、熱交換器全体
としての熱移動量が減少し、性能低下につながる。かか
る不具合は、伝熱プレート（１）数の少ない小型の熱交
換器ほど顕著に現れる。両端の低温流体通路を流れる流
体の流量が熱交換器全体を流れる低温流体の流量中に占
める割合が高くなるためである。
【０００６】これらの影響をなくすために、両端に位置
する流体通路用の専用のプレートエレメントを作成し、
流体量を制御して熱移動量の影響を無くする工夫が提案
されているが、特殊なプレートの管理を要することなど
から実用化されていない。
する流体通路用の専用のプレートエレメントを作成し、
流体量を制御して熱移動量の影響を無くする工夫が提案
されているが、特殊なプレートの管理を要することなど
から実用化されていない。
【０００７】この発明の目的は、特殊なプレートエレメ
ントを用いることなく、中間の流体通路に比べて両端の
流体通路での熱移動量が少ないことに伴う熱交換器の性
能に対する影響をなくすることにある。
ントを用いることなく、中間の流体通路に比べて両端の
流体通路での熱移動量が少ないことに伴う熱交換器の性
能に対する影響をなくすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、ブレージン
グプレート式熱交換器を製作する際、流体入口部のロウ
材を多くしておき、当該流体入口部の断面積を小さくし
て流体流入量を制限するようにしたものである。
グプレート式熱交換器を製作する際、流体入口部のロウ
材を多くしておき、当該流体入口部の断面積を小さくし
て流体流入量を制限するようにしたものである。
【０００９】すなわち、この発明のブレージングプレー
ト式熱交換器は、重ね合わせた複数の伝熱プレートをロ
ウ材により恒久的に接合して、一方の熱交換媒体用の第
一流体通路と他方の熱交換媒体用の第二流体通路を交互
に形成してなるブレージングプレート式熱交換器におい
て、第一流体通路のうち、片側にのみ第二流体通路があ
る第一流体通路の流体入口部のロウ材を両側に第二流体
通路がある第一流体通路よりも多くして流体入口通路を
狭くしたことを特徴とする。このような構成を採用する
ことによって、片側にのみ第二流体通路がある第一流体
通路を流れる流体の流量が、両側に第二流体通路のある
他の第一流体通路に比べて少なくなる。その結果、すべ
ての第一流体通路の流体出口温度が概ね同等となるた
め、上に述べたような熱交換器の性能低下が防げる。
ト式熱交換器は、重ね合わせた複数の伝熱プレートをロ
ウ材により恒久的に接合して、一方の熱交換媒体用の第
一流体通路と他方の熱交換媒体用の第二流体通路を交互
に形成してなるブレージングプレート式熱交換器におい
て、第一流体通路のうち、片側にのみ第二流体通路があ
る第一流体通路の流体入口部のロウ材を両側に第二流体
通路がある第一流体通路よりも多くして流体入口通路を
狭くしたことを特徴とする。このような構成を採用する
ことによって、片側にのみ第二流体通路がある第一流体
通路を流れる流体の流量が、両側に第二流体通路のある
他の第一流体通路に比べて少なくなる。その結果、すべ
ての第一流体通路の流体出口温度が概ね同等となるた
め、上に述べたような熱交換器の性能低下が防げる。
【００１０】なお、隣り合う伝熱プレート間に介在させ
るシート状のロウ材の厚さを全体的に厚くすることも可
能であるが、少なくとも流体入口通路の断面積を小さく
することによって当該通路への流体流入量を減らすこと
ができるので、流体入口部のみロウ材を多くする方が余
分なロウ材を消費しなくて済む。
るシート状のロウ材の厚さを全体的に厚くすることも可
能であるが、少なくとも流体入口通路の断面積を小さく
することによって当該通路への流体流入量を減らすこと
ができるので、流体入口部のみロウ材を多くする方が余
分なロウ材を消費しなくて済む。
【００１１】
【発明の実施の形態】図２〜図４に関連して既に述べた
ように、ブレージングプレート式熱交換器は、重ね合わ
せた複数の伝熱プレート（１）を２枚のエンドフレーム
（２）の間に挟んだ状態でロウ付け等により恒久的に接
合して構成されている。以下、冷媒と水との熱交換の場
合を例にとって説明する。
ように、ブレージングプレート式熱交換器は、重ね合わ
せた複数の伝熱プレート（１）を２枚のエンドフレーム
（２）の間に挟んだ状態でロウ付け等により恒久的に接
合して構成されている。以下、冷媒と水との熱交換の場
合を例にとって説明する。
【００１２】伝熱プレート（１）は図４に示すように四
隅に開口（３ａ，４ａ，５ａ，６ａ）を備え、図示は省
略したが伝熱性能を高めるため伝熱面にヘリングボーン
形状その他の適当なパターンの凹凸を形成してある。隣
り合った伝熱プレート（１）の周囲は水密に接合され、
伝熱プレート（１）間に冷媒通路（Ｒ）と水通路（Ｗ）
が交互に形成される。冷媒通路（Ｒ）を挟んで隣り合う
伝熱プレート（１）は、開口（３，４）の周囲に所定の
間隔の環状すきまを形成するとともに、開口（５，６）
の周囲では互いに水密に接合されている。水通路（Ｗ）
を挟んで隣り合う伝熱プレート（１）は、開口（５，
６）の周囲に所定の間隔の環状すきまを形成するととも
に、開口（３，４）の周囲では互いに水密に接合されて
いる。
隅に開口（３ａ，４ａ，５ａ，６ａ）を備え、図示は省
略したが伝熱性能を高めるため伝熱面にヘリングボーン
形状その他の適当なパターンの凹凸を形成してある。隣
り合った伝熱プレート（１）の周囲は水密に接合され、
伝熱プレート（１）間に冷媒通路（Ｒ）と水通路（Ｗ）
が交互に形成される。冷媒通路（Ｒ）を挟んで隣り合う
伝熱プレート（１）は、開口（３，４）の周囲に所定の
間隔の環状すきまを形成するとともに、開口（５，６）
の周囲では互いに水密に接合されている。水通路（Ｗ）
を挟んで隣り合う伝熱プレート（１）は、開口（５，
６）の周囲に所定の間隔の環状すきまを形成するととも
に、開口（３，４）の周囲では互いに水密に接合されて
いる。
【００１３】図３に示すように、伝熱プレート（１）の
開口（３ａ，４ａ，５ａ，６ａ）はそれぞれ整列して、
水入口ノズル穴（図示せず）、水出口ノズル穴（４
Ａ）、冷媒入口ノズル穴（５Ａ）、冷媒出口ノズル穴
（図示せず）を構成する。これらのノズル穴に対応させ
て、エンドフレーム（２）に冷媒入口ノズル（３）、冷
媒出口ノズル（４）、水入口ノズル（５）、水出口ノズ
ル（６）が取り付けてある。水通路（Ｗ）は上端にて水
入口ノズル穴（３Ａ）と連通し、下端にて水出口ノズル
穴（４Ａ）と連通する。一方、冷媒通路（Ｒ）は下端に
て冷媒入口ノズル穴（５Ａ）と連通し、上端にて冷媒出
口ノズル穴と連通する。したがって、冷媒入口ノズル
（５）から入った冷媒は、冷媒入口ノズル穴（５Ａ）を
通じて冷媒通路（Ｒ）に流入し、冷媒通路（Ｒ）内Ｗを
流れる間に隣の水通路（Ｗ）内を流れる水と熱交換を
し、冷媒出口ノズル穴を通って冷媒出口ノズル（６）へ
流出する。水は水入口ノズル（３）から水入口ノズル穴
に入り、そこから水通路（Ｗ）に分散して流入し、水通
路（Ｗ）内を流れる間に隣の冷媒通路（Ｗ）内を流れる
冷媒と熱交換をし、水出口ノズル穴（４Ａ）を通って水
出口ノズル（４）から器外に流出する。
開口（３ａ，４ａ，５ａ，６ａ）はそれぞれ整列して、
水入口ノズル穴（図示せず）、水出口ノズル穴（４
Ａ）、冷媒入口ノズル穴（５Ａ）、冷媒出口ノズル穴
（図示せず）を構成する。これらのノズル穴に対応させ
て、エンドフレーム（２）に冷媒入口ノズル（３）、冷
媒出口ノズル（４）、水入口ノズル（５）、水出口ノズ
ル（６）が取り付けてある。水通路（Ｗ）は上端にて水
入口ノズル穴（３Ａ）と連通し、下端にて水出口ノズル
穴（４Ａ）と連通する。一方、冷媒通路（Ｒ）は下端に
て冷媒入口ノズル穴（５Ａ）と連通し、上端にて冷媒出
口ノズル穴と連通する。したがって、冷媒入口ノズル
（５）から入った冷媒は、冷媒入口ノズル穴（５Ａ）を
通じて冷媒通路（Ｒ）に流入し、冷媒通路（Ｒ）内Ｗを
流れる間に隣の水通路（Ｗ）内を流れる水と熱交換を
し、冷媒出口ノズル穴を通って冷媒出口ノズル（６）へ
流出する。水は水入口ノズル（３）から水入口ノズル穴
に入り、そこから水通路（Ｗ）に分散して流入し、水通
路（Ｗ）内を流れる間に隣の冷媒通路（Ｗ）内を流れる
冷媒と熱交換をし、水出口ノズル穴（４Ａ）を通って水
出口ノズル（４）から器外に流出する。
【００１４】なお、ここに示した熱交換媒体の流し方は
一つの例示であってこれに限定されるものではない。例
えば、冷媒をノズル（５）から供給してノズル（３）か
ら取り出し、水をノズル（６）から供給してノズル
（４）から取り出すように構成する場合もある。
一つの例示であってこれに限定されるものではない。例
えば、冷媒をノズル（５）から供給してノズル（３）か
ら取り出し、水をノズル（６）から供給してノズル
（４）から取り出すように構成する場合もある。
【００１５】ここで、水入口ノズル（４’）を通る部分
縦断面を示す図１を参照すると、８枚の伝熱プレート
（１）により冷媒通路（Ｒ）と水通路（Ｗ）が交互に形
成されている。４つの水通路（Ｗ）のうち、内側の２つ
の冷媒通路（Ｗ）は両側を冷媒通路（Ｒ）で挟まれてい
るのに対し、両端の水通路（Ｗ）は、片側は冷媒通路
（Ｒ）と接するが、もう片側はエンドフレーム（２）と
接している。このため、両端の水通路（Ｗ）では中間の
水通路（Ｗ）に比べて有効伝熱面が半分になり、したが
って、熱移動量も半分である。それゆえ、中間の水通路
（Ｗ）と同じ流量の水を流すと、両端の水通路（Ｗ）か
ら出てくる水の温度は中間の水通路（Ｗ）から出てくる
水よりも高くなり、全体としての水出口温度が高くなっ
てしまう。
縦断面を示す図１を参照すると、８枚の伝熱プレート
（１）により冷媒通路（Ｒ）と水通路（Ｗ）が交互に形
成されている。４つの水通路（Ｗ）のうち、内側の２つ
の冷媒通路（Ｗ）は両側を冷媒通路（Ｒ）で挟まれてい
るのに対し、両端の水通路（Ｗ）は、片側は冷媒通路
（Ｒ）と接するが、もう片側はエンドフレーム（２）と
接している。このため、両端の水通路（Ｗ）では中間の
水通路（Ｗ）に比べて有効伝熱面が半分になり、したが
って、熱移動量も半分である。それゆえ、中間の水通路
（Ｗ）と同じ流量の水を流すと、両端の水通路（Ｗ）か
ら出てくる水の温度は中間の水通路（Ｗ）から出てくる
水よりも高くなり、全体としての水出口温度が高くなっ
てしまう。
【００１６】そこで、両端の水通路（Ｗ）に関しては、
熱移動量が少ないことに対応して水の流量も少なくすれ
ば、中間の水通路（Ｗ）と同程度まで水を冷やすことが
でき、全体としての水出口温度を低くすることができ
る。このために、当該水通路（Ｗ）の入口通路断面積を
狭くする。その具体的手段として、ここでは、ブレージ
ングプレート式熱交換器を製作する際に、隣り合う伝熱
プレート（１）を恒久的に接合するためのロウ材（７）
を、両端の水通路（Ｗ）を形成する伝熱プレート（１）
間では中間の水通路（Ｗ）を形成する伝熱プレート
（１）間に比べて多くする。たとえば、伝熱プレート
（１）間にロウ材（７）として薄い銅板を介在させて重
ね合わせ、炉内で加熱してロウ付けすることによって恒
久的に接合する場合、流体入口部の銅板を厚くするか、
あるいは、リング状の銅板を付加するとよい。これによ
り、特殊なプレートエレメントを採用しなくとも、従来
どおりのブレージングプレート式熱交換器の製作工程の
過程で、両端の水通路（Ｗ）の入口通路断面積を狭くし
て冷媒流入量を制限することができる。
熱移動量が少ないことに対応して水の流量も少なくすれ
ば、中間の水通路（Ｗ）と同程度まで水を冷やすことが
でき、全体としての水出口温度を低くすることができ
る。このために、当該水通路（Ｗ）の入口通路断面積を
狭くする。その具体的手段として、ここでは、ブレージ
ングプレート式熱交換器を製作する際に、隣り合う伝熱
プレート（１）を恒久的に接合するためのロウ材（７）
を、両端の水通路（Ｗ）を形成する伝熱プレート（１）
間では中間の水通路（Ｗ）を形成する伝熱プレート
（１）間に比べて多くする。たとえば、伝熱プレート
（１）間にロウ材（７）として薄い銅板を介在させて重
ね合わせ、炉内で加熱してロウ付けすることによって恒
久的に接合する場合、流体入口部の銅板を厚くするか、
あるいは、リング状の銅板を付加するとよい。これによ
り、特殊なプレートエレメントを採用しなくとも、従来
どおりのブレージングプレート式熱交換器の製作工程の
過程で、両端の水通路（Ｗ）の入口通路断面積を狭くし
て冷媒流入量を制限することができる。
【００１７】なお、以上の記述は水通路が両端に位置す
る場合を例にとって説明したが、この発明は、交互に形
成された高温流体用と低温流体用の流体通路のうち、端
部に位置して片側にしか他方の流体通路がない流体通路
を対象とするものであることは言うまでもない。
る場合を例にとって説明したが、この発明は、交互に形
成された高温流体用と低温流体用の流体通路のうち、端
部に位置して片側にしか他方の流体通路がない流体通路
を対象とするものであることは言うまでもない。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明は、重ね
合わせた複数の伝熱プレートをロウ材により恒久的に接
合して、一方の熱交換媒体用の第一流体通路と他方の熱
交換媒体用の第二流体通路を交互に形成してなるブレー
ジングプレート式熱交換器において、第一流体通路のう
ち、片側にのみ第二流体通路がある第一流体通路の流体
入口部のロウ材を両側に第二流体通路がある第一流体通
路よりも多くして流体入口通路を狭くしたものであるた
め、片側にのみ第二流体通路がある第一流体通路では、
両側に第二流体通路がある第一流体通路に比べて熱移動
量が少ない分だけ流体の流量を少なくして、すべての第
一流体通路の流体出口温度を概ね同等にすることが可能
となる。これにより、従来の技術に関連して述べたよう
な熱交換器の性能低下を防ぐことができる。また、この
発明によれば、特殊なプレートエレメントを採用する必
要がなく、しかも、ブレージングプレート式熱交換器の
製作工程も従来と同様でよいため、容易に実施をするこ
とができる。
合わせた複数の伝熱プレートをロウ材により恒久的に接
合して、一方の熱交換媒体用の第一流体通路と他方の熱
交換媒体用の第二流体通路を交互に形成してなるブレー
ジングプレート式熱交換器において、第一流体通路のう
ち、片側にのみ第二流体通路がある第一流体通路の流体
入口部のロウ材を両側に第二流体通路がある第一流体通
路よりも多くして流体入口通路を狭くしたものであるた
め、片側にのみ第二流体通路がある第一流体通路では、
両側に第二流体通路がある第一流体通路に比べて熱移動
量が少ない分だけ流体の流量を少なくして、すべての第
一流体通路の流体出口温度を概ね同等にすることが可能
となる。これにより、従来の技術に関連して述べたよう
な熱交換器の性能低下を防ぐことができる。また、この
発明によれば、特殊なプレートエレメントを採用する必
要がなく、しかも、ブレージングプレート式熱交換器の
製作工程も従来と同様でよいため、容易に実施をするこ
とができる。
【図１】（Ａ）は実施の形態を示す部分縦断面図、
（Ｂ）は部分横断面図である。
（Ｂ）は部分横断面図である。
【図２】ブレージングプレート式熱交換器の斜視図であ
る。
る。
【図３】ブレージングプレート式熱交換器の断面図であ
る。
る。
【図４】伝熱プレートの正面図である。
Ｒ 冷媒通路 Ｗ 水通路 １ 伝熱プレート ２ エンドフレーム ３ 水入口ノズル ３ａ 開口 ４ 水出口ノズル ４Ａ 水出口ノズル穴 ４ａ 開口 ５ 冷媒入口ノズル ５Ａ 冷媒入口ノズル穴 ５ａ 開口 ６ 冷媒出口ノズル ６ａ 開口 ７ ロウ材
Claims (1)
- 【請求項１】 重ね合わせた複数の伝熱プレートをロウ
材により恒久的に接合して、一方の熱交換媒体用の第一
流体通路と他方の熱交換媒体用の第二流体通路を交互に
形成してなるブレージングプレート式熱交換器におい
て、第一流体通路のうち、片側にのみ第二流体通路があ
る第一流体通路の流体入口部のロウ材を両側に第二流体
通路がある第一流体通路よりも多くして流体入口通路を
狭くしたことを特徴とするブレージングプレート式熱交
換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8755998A JPH11287581A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | ブレージングプレート式熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8755998A JPH11287581A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | ブレージングプレート式熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11287581A true JPH11287581A (ja) | 1999-10-19 |
Family
ID=13918359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8755998A Withdrawn JPH11287581A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | ブレージングプレート式熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11287581A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012512380A (ja) * | 2008-12-17 | 2012-05-31 | スウェップ インターナショナル アクティエボラーグ | ろう付けした熱交換器のポート開口部 |
| CN111867768A (zh) * | 2018-01-16 | 2020-10-30 | 舒瑞普国际股份公司 | 用于制造钎焊板式热交换器的方法 |
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1998
- 1998-03-31 JP JP8755998A patent/JPH11287581A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012512380A (ja) * | 2008-12-17 | 2012-05-31 | スウェップ インターナショナル アクティエボラーグ | ろう付けした熱交換器のポート開口部 |
| US9004153B2 (en) | 2008-12-17 | 2015-04-14 | Swep International Ab | Port opening of brazed heat exchanger |
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