JPH11287576A - ブレージングプレート式熱交換器 - Google Patents
ブレージングプレート式熱交換器Info
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- JPH11287576A JPH11287576A JP8755898A JP8755898A JPH11287576A JP H11287576 A JPH11287576 A JP H11287576A JP 8755898 A JP8755898 A JP 8755898A JP 8755898 A JP8755898 A JP 8755898A JP H11287576 A JPH11287576 A JP H11287576A
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- 238000005219 brazing Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims abstract description 73
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 37
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 29
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 11
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 凝縮器として使用するブレージングプレート
式熱交換器において、立ち上げ配管を使用することな
く、過冷度を上げて性能を向上させる。 【解決手段】 冷媒出口ノズル穴4Aから冷媒出口ノズル
４に至る経路の途中に上下方向に延びた画室７を設け
る。画室７内の液圧により液シール作用が得られ、画室
７内の冷媒液が水通路Ｗを流れる冷水との熱交換によっ
て過冷却される。画室７と冷媒出口ノズル穴4Aとの連通
穴８を冷媒出口ノズル穴4Aよりも小さくすることによっ
て未凝縮冷媒蒸気の流出を確実に防止することができ
る。
式熱交換器において、立ち上げ配管を使用することな
く、過冷度を上げて性能を向上させる。 【解決手段】 冷媒出口ノズル穴4Aから冷媒出口ノズル
４に至る経路の途中に上下方向に延びた画室７を設け
る。画室７内の液圧により液シール作用が得られ、画室
７内の冷媒液が水通路Ｗを流れる冷水との熱交換によっ
て過冷却される。画室７と冷媒出口ノズル穴4Aとの連通
穴８を冷媒出口ノズル穴4Aよりも小さくすることによっ
て未凝縮冷媒蒸気の流出を確実に防止することができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はブレージングプレ
ート式熱交換器に関するもので、より詳しくは、凝縮器
として使用する場合の性能を向上させ得る改良構造に関
する。
ート式熱交換器に関するもので、より詳しくは、凝縮器
として使用する場合の性能を向上させ得る改良構造に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ブレージングプレート式熱交換器は、図
３〜図５に示すように、重ね合わせた複数の伝熱プレー
ト（１）を一対のエンドフレーム（２）で挟みこんだ状
態に、ロウ材により恒久的に接合して構成されている。
通常のプレート式熱交換器と同様に、伝熱プレート
（１）間に高温流体用と低温流体用の交互の流体通路が
形成され、エンドフレーム（２）に熱交換媒体の出入口
ノズルが取り付けられている。例示するならば、高温流
体の入口ノズル（３）および出口ノズル（４）、ならび
に、低温流体の入口ノズル（５）および出口ノズル
（６）である。
３〜図５に示すように、重ね合わせた複数の伝熱プレー
ト（１）を一対のエンドフレーム（２）で挟みこんだ状
態に、ロウ材により恒久的に接合して構成されている。
通常のプレート式熱交換器と同様に、伝熱プレート
（１）間に高温流体用と低温流体用の交互の流体通路が
形成され、エンドフレーム（２）に熱交換媒体の出入口
ノズルが取り付けられている。例示するならば、高温流
体の入口ノズル（３）および出口ノズル（４）、ならび
に、低温流体の入口ノズル（５）および出口ノズル
（６）である。
【０００３】凝縮器として使用する場合には、高温流体
入口ノズル（３）に冷媒蒸気を供給し、低温流体入口ノ
ズル（５）に冷水を供給する。冷媒蒸気は高温流体通路
を流れる間に隣の低温流体通路を流れる冷水に熱を与え
て凝縮し、液相となった冷媒は高温流体出口ノズル
（４）から取り出される。冷媒から熱を奪って昇温した
水は低温流体出口ノズル（６）から排出される。
入口ノズル（３）に冷媒蒸気を供給し、低温流体入口ノ
ズル（５）に冷水を供給する。冷媒蒸気は高温流体通路
を流れる間に隣の低温流体通路を流れる冷水に熱を与え
て凝縮し、液相となった冷媒は高温流体出口ノズル
（４）から取り出される。冷媒から熱を奪って昇温した
水は低温流体出口ノズル（６）から排出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】凝縮液を過冷却するこ
とが冷凍サイクルの動作係数を高めるうえで有効なこと
は知られている。従来のブレージングプレート式熱交換
器では、凝縮器として使用する場合、過冷度を上げて性
能を向上させるため、凝縮器外の冷媒出口側に立ち上げ
配管等を設けて伝熱面の下部を液−液の熱交換器として
利用していた。しかしながら、液シールによる液−液で
の熱交換では流速が低くなるため、伝熱性能が低く、凝
縮器では大きな伝熱面積が必要であった。
とが冷凍サイクルの動作係数を高めるうえで有効なこと
は知られている。従来のブレージングプレート式熱交換
器では、凝縮器として使用する場合、過冷度を上げて性
能を向上させるため、凝縮器外の冷媒出口側に立ち上げ
配管等を設けて伝熱面の下部を液−液の熱交換器として
利用していた。しかしながら、液シールによる液−液で
の熱交換では流速が低くなるため、伝熱性能が低く、凝
縮器では大きな伝熱面積が必要であった。
【０００５】この発明の目的は、立ち上げ配管を使用す
ることなく、過冷度を上げて性能を向上させることにあ
る。
ることなく、過冷度を上げて性能を向上させることにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、凝縮器とし
て使用するブレージングプレート式熱交換器において、
冷媒出口ノズル穴から冷媒出口ノズルに至る経路の途中
に上下方向に延びた画室を設けることによって課題を解
決したものである。当該画室は冷媒出口ノズル穴と冷媒
出口ノズルとの中間に位置し、機能上は、従来の凝縮器
冷媒出口ノズル以降の立ち上げ配管を凝縮器内に入れこ
んだものに相当するが、器外に立ち上げ配管を設置する
のに比べて熱交換器まわりの配管が簡略化され、省スペ
ースとなる。
て使用するブレージングプレート式熱交換器において、
冷媒出口ノズル穴から冷媒出口ノズルに至る経路の途中
に上下方向に延びた画室を設けることによって課題を解
決したものである。当該画室は冷媒出口ノズル穴と冷媒
出口ノズルとの中間に位置し、機能上は、従来の凝縮器
冷媒出口ノズル以降の立ち上げ配管を凝縮器内に入れこ
んだものに相当するが、器外に立ち上げ配管を設置する
のに比べて熱交換器まわりの配管が簡略化され、省スペ
ースとなる。
【０００７】冷媒出口ノズルの取り付け位置を冷媒出口
ノズル穴よりも高く設定することにより、画室内に液柱
を形成させて、液シール作用と液−液熱交換作用を発揮
させる。すなわち、画室内の液圧により、未凝縮冷媒蒸
気が冷媒出口ノズル穴から冷媒出口ノズル側に流出する
のを防止する液シール作用が得られる。また、画室内の
冷媒液は水通路を流れる冷水との熱交換によって一層冷
却されるので、冷媒液の過冷却が行われる。画室と冷媒
出口ノズル穴との連通穴を冷媒出口ノズル穴よりも小さ
くすることによって、未凝縮冷媒蒸気の流出を確実に防
止することができる。
ノズル穴よりも高く設定することにより、画室内に液柱
を形成させて、液シール作用と液−液熱交換作用を発揮
させる。すなわち、画室内の液圧により、未凝縮冷媒蒸
気が冷媒出口ノズル穴から冷媒出口ノズル側に流出する
のを防止する液シール作用が得られる。また、画室内の
冷媒液は水通路を流れる冷水との熱交換によって一層冷
却されるので、冷媒液の過冷却が行われる。画室と冷媒
出口ノズル穴との連通穴を冷媒出口ノズル穴よりも小さ
くすることによって、未凝縮冷媒蒸気の流出を確実に防
止することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面に例示した実施の形態
について説明する。
について説明する。
【０００９】まず、冷媒と水との熱交換の場合を例にと
って、全体構成について説明する。図３〜図５に関連し
て既に述べたように、ブレージングプレート式熱交換器
は、重ね合わせた複数の伝熱プレート（１）を２枚のエ
ンドフレーム（２）の間に挟んだ状態でロウ付け等によ
り恒久的に接合して構成されている。伝熱プレート
（１）は四隅に開口（３ａ，４ａ，５ａ，６ａ）を備
え、図面では省略したが、ヘリングボーン形状その他の
適当なパターンの凹凸を付与して伝熱性能を高めた伝熱
面を備えている。隣り合った伝熱プレート（１）の周囲
は水密に接合され、対向する伝熱面間に冷媒通路（Ｒ）
と水通路（Ｗ）が交互に形成される。相互間に水通路
（Ｗ）を形成する隣り合った伝熱プレート（１）では、
開口（３ａ，４ａ）の周囲に所定の間隔の環状すきまを
形成するとともに、開口（５ａ，６ａ）の周囲は互いに
水密に接合されている。相互間に冷媒通路（Ｒ）を形成
する隣り合った伝熱プレート（１）では、開口（５ａ，
６ａ）の周囲に所定の間隔の環状すきまを形成するとと
もに、開口（３ａ，４ａ）の周囲は互いに水密に接合さ
れている。
って、全体構成について説明する。図３〜図５に関連し
て既に述べたように、ブレージングプレート式熱交換器
は、重ね合わせた複数の伝熱プレート（１）を２枚のエ
ンドフレーム（２）の間に挟んだ状態でロウ付け等によ
り恒久的に接合して構成されている。伝熱プレート
（１）は四隅に開口（３ａ，４ａ，５ａ，６ａ）を備
え、図面では省略したが、ヘリングボーン形状その他の
適当なパターンの凹凸を付与して伝熱性能を高めた伝熱
面を備えている。隣り合った伝熱プレート（１）の周囲
は水密に接合され、対向する伝熱面間に冷媒通路（Ｒ）
と水通路（Ｗ）が交互に形成される。相互間に水通路
（Ｗ）を形成する隣り合った伝熱プレート（１）では、
開口（３ａ，４ａ）の周囲に所定の間隔の環状すきまを
形成するとともに、開口（５ａ，６ａ）の周囲は互いに
水密に接合されている。相互間に冷媒通路（Ｒ）を形成
する隣り合った伝熱プレート（１）では、開口（５ａ，
６ａ）の周囲に所定の間隔の環状すきまを形成するとと
もに、開口（３ａ，４ａ）の周囲は互いに水密に接合さ
れている。
【００１０】伝熱プレート（１）の開口（３ａ，４ａ，
５ａ，６ａ）はそれぞれ整列して、冷媒入口ノズル穴
（３Ａ）、冷媒出口ノズル穴（図示せず）、水入口ノズ
ル穴（図示せず）、水出口ノズル穴（６Ａ）を構成す
る。これらのノズル穴に対応させて、エンドフレーム
（２）に冷媒入口ノズル（３）、冷媒出口ノズル
（４）、水入口ノズル（５）、水出口ノズル（６）が取
り付けてある。冷媒通路（Ｒ）は上端にて冷媒入口ノズ
ル穴（３Ａ）と連通し、下端にて冷媒出口ノズル穴と連
通する。一方、水通路（Ｗ）は下端にて水入口ノズル穴
と連通し、上端にて水出口ノズル穴（６Ａ）と連通す
る。したがって、水は水入口ノズル（５）から水入口ノ
ズル穴に入り、そこから水通路（Ｗ）に分散して流入
し、水通路（Ｗ）内を流れる間に隣の冷媒通路（Ｒ）内
を流れる冷媒から熱を奪い、昇温した水は水出口ノズル
穴（６Ａ）を通って水出口ノズル（６）から器外に流出
する。冷媒入口ノズル（３）から入った冷媒は、冷媒入
口ノズル穴（３Ａ）を通じて冷媒通路（Ｒ）に流入し、
冷媒通路（Ｒ）内を流れる間に隣りの水通路（Ｗ）内を
流れる水に熱を奪われて凝縮し、冷媒出口ノズル穴を通
って冷媒出口ノズル（４）へ流出する。
５ａ，６ａ）はそれぞれ整列して、冷媒入口ノズル穴
（３Ａ）、冷媒出口ノズル穴（図示せず）、水入口ノズ
ル穴（図示せず）、水出口ノズル穴（６Ａ）を構成す
る。これらのノズル穴に対応させて、エンドフレーム
（２）に冷媒入口ノズル（３）、冷媒出口ノズル
（４）、水入口ノズル（５）、水出口ノズル（６）が取
り付けてある。冷媒通路（Ｒ）は上端にて冷媒入口ノズ
ル穴（３Ａ）と連通し、下端にて冷媒出口ノズル穴と連
通する。一方、水通路（Ｗ）は下端にて水入口ノズル穴
と連通し、上端にて水出口ノズル穴（６Ａ）と連通す
る。したがって、水は水入口ノズル（５）から水入口ノ
ズル穴に入り、そこから水通路（Ｗ）に分散して流入
し、水通路（Ｗ）内を流れる間に隣の冷媒通路（Ｒ）内
を流れる冷媒から熱を奪い、昇温した水は水出口ノズル
穴（６Ａ）を通って水出口ノズル（６）から器外に流出
する。冷媒入口ノズル（３）から入った冷媒は、冷媒入
口ノズル穴（３Ａ）を通じて冷媒通路（Ｒ）に流入し、
冷媒通路（Ｒ）内を流れる間に隣りの水通路（Ｗ）内を
流れる水に熱を奪われて凝縮し、冷媒出口ノズル穴を通
って冷媒出口ノズル（４）へ流出する。
【００１１】なお、ここに示した熱交換媒体の流し方は
一つの例示であってこれに限定されるものではない。例
えば、冷媒をノズル（５）から供給してノズル（３）か
ら取り出し、水をノズル（６）から供給してノズル
（４）から取り出すように構成する場合もある。
一つの例示であってこれに限定されるものではない。例
えば、冷媒をノズル（５）から供給してノズル（３）か
ら取り出し、水をノズル（６）から供給してノズル
（４）から取り出すように構成する場合もある。
【００１２】次に、図１に示す実施の形態について説明
すると、冷媒出口ノズル（４）を取り付けたエンドフレ
ーム（２）と伝熱プレート（１）との間に上下方向に延
びた画室（７）を設けてある。画室（７）は冷媒出口ノ
ズル穴（４Ａ）から冷媒出口ノズル（５）に至る経路の
途中に位置し、一方で連通穴（８）を通じて冷媒出口ノ
ズル穴（５Ａ）と連通し、他方で冷媒出口ノズル（４）
と連通している。なお、図面では追加のプレートを用い
て形成された隔壁（９）に連通穴（８）を形成した場合
を例示してあるが、エンドフレーム（２）とそれに接す
る伝熱プレート（１）とで画室（７）を形成させること
も可能であり、その場合、当該伝熱プレートの開口（４
ａ）を連通穴（８）として利用することになる。
すると、冷媒出口ノズル（４）を取り付けたエンドフレ
ーム（２）と伝熱プレート（１）との間に上下方向に延
びた画室（７）を設けてある。画室（７）は冷媒出口ノ
ズル穴（４Ａ）から冷媒出口ノズル（５）に至る経路の
途中に位置し、一方で連通穴（８）を通じて冷媒出口ノ
ズル穴（５Ａ）と連通し、他方で冷媒出口ノズル（４）
と連通している。なお、図面では追加のプレートを用い
て形成された隔壁（９）に連通穴（８）を形成した場合
を例示してあるが、エンドフレーム（２）とそれに接す
る伝熱プレート（１）とで画室（７）を形成させること
も可能であり、その場合、当該伝熱プレートの開口（４
ａ）を連通穴（８）として利用することになる。
【００１３】画室（７）には冷媒出口ノズル穴（４Ａ）
から出てきた冷媒液が充満する。冷媒出口ノズル（４）
は冷媒出口ノズル穴（４Ａ）よりも高い位置に設置して
あり、冷媒出口ノズル（４）の高さに応じて画室（７）
内に液柱が形成される。この液柱による液圧で、未凝縮
冷媒蒸気が画室（７）内に流れ込んで来るのを防止する
液シール作用が得られる。このようにして画室（７）内
は冷媒液のみとなり、水通路（Ｗ）を流れる水との間で
液−液熱交換を行い、過冷却される。
から出てきた冷媒液が充満する。冷媒出口ノズル（４）
は冷媒出口ノズル穴（４Ａ）よりも高い位置に設置して
あり、冷媒出口ノズル（４）の高さに応じて画室（７）
内に液柱が形成される。この液柱による液圧で、未凝縮
冷媒蒸気が画室（７）内に流れ込んで来るのを防止する
液シール作用が得られる。このようにして画室（７）内
は冷媒液のみとなり、水通路（Ｗ）を流れる水との間で
液−液熱交換を行い、過冷却される。
【００１４】また、冷媒出口ノズル穴（４Ａ）と画室
（７）とを連通させる連通穴（８）は、冷媒出口ノズル
穴（４Ａ）よりも小径である。それゆえ、上述の液シー
ル作用を補完して、冷媒出口ノズル穴（４Ａ）の冷媒液
中に未凝縮冷媒蒸気が画室（７）ひいては冷媒出口ノズ
ル（４）へ流出するのを一層確実に防止できる。
（７）とを連通させる連通穴（８）は、冷媒出口ノズル
穴（４Ａ）よりも小径である。それゆえ、上述の液シー
ル作用を補完して、冷媒出口ノズル穴（４Ａ）の冷媒液
中に未凝縮冷媒蒸気が画室（７）ひいては冷媒出口ノズ
ル（４）へ流出するのを一層確実に防止できる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明は、凝縮
器として使用するブレージングプレート式熱交換器にお
いて、冷媒出口ノズル穴から冷媒出口ノズルに至る経路
の途中に上下方向に延びた画室を設けたことにより、画
室内の液圧を利用した液シール作用で冷媒出口ノズル穴
からの未凝縮冷媒蒸気の流れ込みを防止して液−液熱交
換器を構成し、器外に立ち上げ配管を設けることなく、
冷媒液の過冷度を高めることができる。また、従来の立
ち上げ配管を省略できるので機器のコンパクト化が図ら
れる。
器として使用するブレージングプレート式熱交換器にお
いて、冷媒出口ノズル穴から冷媒出口ノズルに至る経路
の途中に上下方向に延びた画室を設けたことにより、画
室内の液圧を利用した液シール作用で冷媒出口ノズル穴
からの未凝縮冷媒蒸気の流れ込みを防止して液−液熱交
換器を構成し、器外に立ち上げ配管を設けることなく、
冷媒液の過冷度を高めることができる。また、従来の立
ち上げ配管を省略できるので機器のコンパクト化が図ら
れる。
【図１】実施の形態を説明するための部分断面図であ
る。
る。
【図２】ブレージングプレート式熱交換器の斜視図であ
る。
る。
【図３】図２のブレージングプレート式熱交換器の冷媒
入口ノズルおよび水出口ノズルを通る横断面図である。
入口ノズルおよび水出口ノズルを通る横断面図である。
【図４】伝熱プレートの正面図である。
Ｒ 冷媒通路 Ｗ 水通路 １ 伝熱プレート ２ エンドフレーム ３ 水入口ノズル ３ａ 開口 ４ 水出口ノズル ４Ａ 水出口ノズル穴 ４ａ 開口 ５ 冷媒入口ノズル ５Ａ 冷媒入口ノズル穴 ５ａ 開口 ６ 冷媒出口ノズル ６ａ 開口 ７ 画室 ８ 連通穴 ９ 隔壁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂東 利雄 大阪府大阪市中央区伏見町４丁目２番14号 株式会社日阪製作所内 (72)発明者 奥村 昌司 大阪府大阪市中央区伏見町４丁目２番14号 株式会社日阪製作所内
Claims (3)
- 【請求項１】 凝縮器として使用するブレージングプレ
ート式熱交換器において、冷媒出口ノズル穴から冷媒出
口ノズルに至る経路の途中に上下方向に延びた画室を設
けたことを特徴とするブレージングプレート式熱交換
器。 - 【請求項２】 冷媒出口ノズルの取り付け位置を冷媒出
口ノズル穴よりも高く設定したことを特徴とする請求項
１のブレージングプレート式熱交換器。 - 【請求項３】 画室と冷媒出口ノズル穴との連通穴を冷
媒出口ノズル穴よりも小さくしたことを特徴とする請求
項１のブレージングプレート式熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8755898A JPH11287576A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | ブレージングプレート式熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8755898A JPH11287576A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | ブレージングプレート式熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11287576A true JPH11287576A (ja) | 1999-10-19 |
Family
ID=13918331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8755898A Withdrawn JPH11287576A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | ブレージングプレート式熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11287576A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009281696A (ja) * | 2008-05-26 | 2009-12-03 | T Rad Co Ltd | 凝縮器 |
| KR20140129272A (ko) * | 2012-03-28 | 2014-11-06 | 알파 라발 코포레이트 에이비 | 신규한 브레이징 개념 |
| US10180292B2 (en) | 2013-09-26 | 2019-01-15 | Alfa Laval Corporate Ab | Plate heat exchanger |
| CN109959287A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-07-02 | 北京万义节能环保科技有限公司 | 冷凝组件和冷凝器 |
| US10576587B2 (en) | 2013-09-26 | 2020-03-03 | Alfa Laval Corporate Ab | Brazing concept |
-
1998
- 1998-03-31 JP JP8755898A patent/JPH11287576A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009281696A (ja) * | 2008-05-26 | 2009-12-03 | T Rad Co Ltd | 凝縮器 |
| KR20140129272A (ko) * | 2012-03-28 | 2014-11-06 | 알파 라발 코포레이트 에이비 | 신규한 브레이징 개념 |
| KR20140129236A (ko) * | 2012-03-28 | 2014-11-06 | 알파 라발 코포레이트 에이비 | 플레이트형 열 교환기 |
| KR20140130714A (ko) * | 2012-03-28 | 2014-11-11 | 알파 라발 코포레이트 에이비 | 플레이트형 열 교환기 |
| US9694434B2 (en) | 2012-03-28 | 2017-07-04 | Alfa Laval Corporate Ab | Plate heat exchanger |
| US10180292B2 (en) | 2013-09-26 | 2019-01-15 | Alfa Laval Corporate Ab | Plate heat exchanger |
| US10323890B2 (en) | 2013-09-26 | 2019-06-18 | Alfa Laval Corporate Ab | Method for joining metal parts |
| US10576587B2 (en) | 2013-09-26 | 2020-03-03 | Alfa Laval Corporate Ab | Brazing concept |
| CN109959287A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-07-02 | 北京万义节能环保科技有限公司 | 冷凝组件和冷凝器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050607 |