JPH1129643A - 摩擦抵抗値の大なるゴム素材及びその製造方法 - Google Patents
摩擦抵抗値の大なるゴム素材及びその製造方法Info
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- JPH1129643A JPH1129643A JP9186986A JP18698697A JPH1129643A JP H1129643 A JPH1129643 A JP H1129643A JP 9186986 A JP9186986 A JP 9186986A JP 18698697 A JP18698697 A JP 18698697A JP H1129643 A JPH1129643 A JP H1129643A
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- Japan
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- rubber material
- frictional resistance
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明は、摩擦抵抗値の大なるゴム素材及
びその製造方法に関する。 【解決手段】 この発明は、エチレンプロピレンゴム
と、加硫剤、活性剤、充填剤、顔料等を混合してねり合
わせてなる摩擦抵抗値の大なるゴム素材を提供せんとす
るものである。また、エチレンプロピレンゴムに、加硫
剤、活性剤、充填剤、顔料等を混合して練り合わせてミ
キシングロールにて圧延し、細断してプレス機にて一定
の製品形状に成型することを特徴とした摩擦抵抗値の大
なるゴム素材の製造方法を提供せんとするものである。
びその製造方法に関する。 【解決手段】 この発明は、エチレンプロピレンゴム
と、加硫剤、活性剤、充填剤、顔料等を混合してねり合
わせてなる摩擦抵抗値の大なるゴム素材を提供せんとす
るものである。また、エチレンプロピレンゴムに、加硫
剤、活性剤、充填剤、顔料等を混合して練り合わせてミ
キシングロールにて圧延し、細断してプレス機にて一定
の製品形状に成型することを特徴とした摩擦抵抗値の大
なるゴム素材の製造方法を提供せんとするものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、摩擦抵抗値の大
なるゴム素材及びその製造方法に関する。
なるゴム素材及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ゴム素材で摩擦抵抗値を大とする
ために、摩擦面にローレットを形成したり、凹凸状の係
合面を形成したりしている。
ために、摩擦面にローレットを形成したり、凹凸状の係
合面を形成したりしている。
【０００３】また、ゴム素材そのものの製造工程で、素
材密度を荒くして、滑動しにくくしたものがある。
材密度を荒くして、滑動しにくくしたものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらは、い
ずれも物品の摩擦面にゴム素材を張設したり、物品の摩
擦面そのものに上記加工を施したものであり、用途に限
界があり、しかも、摩擦抵抗は機械的手段に負うもので
あるため、例えば、相対する面が水分を含んでいたり、
弯曲していたりすると摩擦抵抗機能が減殺される欠点が
あった。
ずれも物品の摩擦面にゴム素材を張設したり、物品の摩
擦面そのものに上記加工を施したものであり、用途に限
界があり、しかも、摩擦抵抗は機械的手段に負うもので
あるため、例えば、相対する面が水分を含んでいたり、
弯曲していたりすると摩擦抵抗機能が減殺される欠点が
あった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、エチレンプ
ロピレンゴムと、加硫剤、活性剤、充填剤、顔料等を混
合してねり合わせてなる摩擦抵抗値の大なるゴム素材を
提供せんとするものである。
ロピレンゴムと、加硫剤、活性剤、充填剤、顔料等を混
合してねり合わせてなる摩擦抵抗値の大なるゴム素材を
提供せんとするものである。
【０００６】また、エチレンプロピレンゴムに、加硫
剤、活性剤、充填剤、顔料等を混合して練り合わせてミ
キシングロールにて圧延し、細断してプレス機にて一定
の製品形状に成型することを特徴とした摩擦抵抗値の大
なるゴム素材の製造方法を提供せんとするものである。
剤、活性剤、充填剤、顔料等を混合して練り合わせてミ
キシングロールにて圧延し、細断してプレス機にて一定
の製品形状に成型することを特徴とした摩擦抵抗値の大
なるゴム素材の製造方法を提供せんとするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】この発明では、エチレンプロピレ
ンゴム１００部に対し、加硫剤を３〜１０部、助剤、活
性剤を３〜１０部、充填剤を８〜１００部、老化防止剤
を１〜５部、顔料少々を混合して約１時間ミキシングロ
ールにてねり合わせて、次いでミキシングロールから厚
みの調整を行いながら圧延してシート状のゴム素材と
し、これを細断してプレス機にて所望の形状に成型す
る。
ンゴム１００部に対し、加硫剤を３〜１０部、助剤、活
性剤を３〜１０部、充填剤を８〜１００部、老化防止剤
を１〜５部、顔料少々を混合して約１時間ミキシングロ
ールにてねり合わせて、次いでミキシングロールから厚
みの調整を行いながら圧延してシート状のゴム素材と
し、これを細断してプレス機にて所望の形状に成型す
る。
【０００８】成型時には、温度約１５０〜１７０℃、圧
力８０トン〜３００トン、時間６〜１０分間の条件で成
型を行う。
力８０トン〜３００トン、時間６〜１０分間の条件で成
型を行う。
【０００９】このようにして、製造したゴム素材は、例
えば自動車のダッシュボード上に載置すれば、ダッシュ
ボードとの摩擦抵抗値が大となるため、自動車の振動や
ゆれによっても滑動することがなく載置位置に定着する
ことができ、更にはこのゴム素材上に携帯電話やコイン
等載置しても、これらの載置物は、ゴム素材との摩擦抵
抗値が大なるためゴム素材上で滑動することがなく、ゴ
ム素材上に定着させることができる。
えば自動車のダッシュボード上に載置すれば、ダッシュ
ボードとの摩擦抵抗値が大となるため、自動車の振動や
ゆれによっても滑動することがなく載置位置に定着する
ことができ、更にはこのゴム素材上に携帯電話やコイン
等載置しても、これらの載置物は、ゴム素材との摩擦抵
抗値が大なるためゴム素材上で滑動することがなく、ゴ
ム素材上に定着させることができる。
【００１０】このように、本発明のゴム素材は、表面の
摩擦抵抗値が大であるため、ゴム素材上に載置した物の
滑動を防止しうるのみならず、ゴム素材自体が載置され
る相対物に定着することができるため、滑動を少くして
定着機能を向上したり、多種多様の用途に応用できる効
果を有する。
摩擦抵抗値が大であるため、ゴム素材上に載置した物の
滑動を防止しうるのみならず、ゴム素材自体が載置され
る相対物に定着することができるため、滑動を少くして
定着機能を向上したり、多種多様の用途に応用できる効
果を有する。
【００１１】
【実施例】この発明の実施例を図面にもとづき詳説すれ
ば、Ａは、本発明のゴム素材を成型して製造した物置き
シートであり、用途は自動車のダッシュボード上に載置
し、物置きシートＡ上に、携帯電話やコイン等を載置で
きるようにしている。
ば、Ａは、本発明のゴム素材を成型して製造した物置き
シートであり、用途は自動車のダッシュボード上に載置
し、物置きシートＡ上に、携帯電話やコイン等を載置で
きるようにしている。
【００１２】１は、物置きシートＡの両端部に突設した
仕切り突条である。
仕切り突条である。
【００１３】物置きシートＡは以下の素材にて製造され
る。
る。
【００１４】すなわち、ベースは、エチレンプロピレン
ゴムであり、１００部に対し加硫剤を３〜１０部、好ま
しくは７．５部、助剤、活性剤を３〜１０部、好ましく
は６．５部、充填剤を８０〜１００部、好ましくは８５
部、老化防止剤を１〜５部、好ましくは３部、顔料少々
等を混合してねり合わせる。
ゴムであり、１００部に対し加硫剤を３〜１０部、好ま
しくは７．５部、助剤、活性剤を３〜１０部、好ましく
は６．５部、充填剤を８０〜１００部、好ましくは８５
部、老化防止剤を１〜５部、好ましくは３部、顔料少々
等を混合してねり合わせる。
【００１５】ねり合わせに際してはミキシングロールに
て約１時間位、ねり合わせ作業を行う。
て約１時間位、ねり合わせ作業を行う。
【００１６】次いで、同じミキシングロールにて圧迫し
て厚みの調整をしながらシート状に成型する。
て厚みの調整をしながらシート状に成型する。
【００１７】このシート状ゴム素材を一定の大きさに細
断し、プレス機にかけて所望の形状に成型して製品とす
る。
断し、プレス機にかけて所望の形状に成型して製品とす
る。
【００１８】プレスの条件としては温度１５０〜１７０
℃、圧力８０トン〜３００トン、時間６分〜１０分間と
する。
℃、圧力８０トン〜３００トン、時間６分〜１０分間と
する。
【００１９】このようにして製造されたゴム素材は摩擦
抵抗値が大であり、物置きシートＡはダッシュボード上
で滑動しにくく、また、物置きシートＡ上に載置した物
品も該シートの大きな摩擦抵抗値により滑動しにくく、
自動車の振動やゆれにもかかわらず定着機能を大いに発
揮するものである。
抵抗値が大であり、物置きシートＡはダッシュボード上
で滑動しにくく、また、物置きシートＡ上に載置した物
品も該シートの大きな摩擦抵抗値により滑動しにくく、
自動車の振動やゆれにもかかわらず定着機能を大いに発
揮するものである。
【００２０】物置きシートＡとしては、多種用途が考え
られるものであり、テーブル保護シートにすれば、テー
ブル上の物が転動したり滑動せず、テーブルの保護にも
なり、また、石鹸置きにすれば、表面にぬめりのある石
鹸にも物置きシート上で滑動せず、かつタイル等の平滑
面上でも物置きシートが滑動せず、一定位置に定着する
ことができる。
られるものであり、テーブル保護シートにすれば、テー
ブル上の物が転動したり滑動せず、テーブルの保護にも
なり、また、石鹸置きにすれば、表面にぬめりのある石
鹸にも物置きシート上で滑動せず、かつタイル等の平滑
面上でも物置きシートが滑動せず、一定位置に定着する
ことができる。
【００２１】更には、嵌着部材間に介在させれば、両部
材が緊密に嵌着固定されて摺動せず、振動や外部からの
負荷にかかわらず、正確な嵌着位置状態を保持できる。
材が緊密に嵌着固定されて摺動せず、振動や外部からの
負荷にかかわらず、正確な嵌着位置状態を保持できる。
【００２２】以上のように、本発明の摩擦抵抗値の大な
るゴム素材は、日常生活のあらゆる用途に用いることが
でき、更には機械的な機構にも応用できるものである。
るゴム素材は、日常生活のあらゆる用途に用いることが
でき、更には機械的な機構にも応用できるものである。
【００２３】本発明のゴム素材が何故にかかる摩擦抵抗
値の大なる素材機能を有するかについては、その理由は
現在明確ではないが、ゴムポリマーの架橋構造中に加硫
剤が介在して何らかの摩擦抵抗機能を向上させているも
のと思われる。
値の大なる素材機能を有するかについては、その理由は
現在明確ではないが、ゴムポリマーの架橋構造中に加硫
剤が介在して何らかの摩擦抵抗機能を向上させているも
のと思われる。
【００２４】なお、本発明の製造方法により製造したゴ
ム素材は、摩擦抵抗値が大となる機能と共に、耐震性も
併せ有する点にも特徴を有する。
ム素材は、摩擦抵抗値が大となる機能と共に、耐震性も
併せ有する点にも特徴を有する。
【００２５】また、滑り止め効果は本発明によるゴム素
材の相手方の材料を選ばず、プラスチックス、木、鉄等
でもよい。
材の相手方の材料を選ばず、プラスチックス、木、鉄等
でもよい。
【００２６】
【発明の効果】この発明によれば、エチレンプロピレン
ゴムに加硫剤等を混合して、ねり合わせることにより、
摩擦抵抗値の大なる素材となるために、かかる素材で成
型した物品を一定の平坦な部材上に滑動しない定着状態
で載置することが可能となり、更には、かかる素材上に
載置する物品も滑動せず定置することができ、滑動しな
い状態を保持するための載置、あるいは摩擦抵抗値の大
なる状態を必要とする部品間に介在することにより、素
材そのものの特性により滑りを可及的に小さくすること
ができる効果がある。
ゴムに加硫剤等を混合して、ねり合わせることにより、
摩擦抵抗値の大なる素材となるために、かかる素材で成
型した物品を一定の平坦な部材上に滑動しない定着状態
で載置することが可能となり、更には、かかる素材上に
載置する物品も滑動せず定置することができ、滑動しな
い状態を保持するための載置、あるいは摩擦抵抗値の大
なる状態を必要とする部品間に介在することにより、素
材そのものの特性により滑りを可及的に小さくすること
ができる効果がある。
【図１】本発明のゴム素材の物置きシートを示す説明
図。
図。
１ 仕切り突条
Claims (2)
- 【請求項１】 エチレンプロピレンゴムと、加硫剤、活
性剤、充填剤、顔料等を混合してねり合わせてなる摩擦
抵抗値の大なるゴム素材。 - 【請求項２】 エチレンプロピレンゴムに、加硫剤、活
性剤、充填剤、顔料等を混合して練り合わせてミキシン
グロールにて圧延し、細断してプレス機にて一定の製品
形状に成型することを特徴とした摩擦抵抗値の大なるゴ
ム素材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9186986A JPH1129643A (ja) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | 摩擦抵抗値の大なるゴム素材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9186986A JPH1129643A (ja) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | 摩擦抵抗値の大なるゴム素材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1129643A true JPH1129643A (ja) | 1999-02-02 |
Family
ID=16198207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9186986A Pending JPH1129643A (ja) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | 摩擦抵抗値の大なるゴム素材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1129643A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017090812A1 (ko) * | 2015-11-26 | 2017-06-01 | 김승훈 | 타이어 미끄럼 방지용 접착 패드 및 그 제조 방법 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60131396U (ja) * | 1984-02-14 | 1985-09-03 | 信越化学工業株式会社 | ブロツク状ゴム材の切取装置 |
| JPH06287322A (ja) * | 1993-03-31 | 1994-10-11 | Nippon Valqua Ind Ltd | 非石綿系摩擦材 |
| JPH07228785A (ja) * | 1993-12-24 | 1995-08-29 | Marubishi Yuka Kogyo Kk | 樹脂・ゴム用改質剤 |
| JPH0931269A (ja) * | 1995-07-13 | 1997-02-04 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 架橋可能なゴム組成物 |
| JPH0967470A (ja) * | 1995-09-05 | 1997-03-11 | Tokai Rubber Ind Ltd | 複写機用白色ベルトゴム組成物およびそれを用いた複写機用白色ベルト |
| JPH0971698A (ja) * | 1995-09-07 | 1997-03-18 | Tokai Rubber Ind Ltd | 白色ベルト用ゴム組成物およびそれを用いた複写機用白色ベルト |
| JPH0971688A (ja) * | 1995-09-07 | 1997-03-18 | Tokai Rubber Ind Ltd | 複写機用白色ベルトゴム組成物およびそれを用いた複写機用白色ベルト |
-
1997
- 1997-07-11 JP JP9186986A patent/JPH1129643A/ja active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60131396U (ja) * | 1984-02-14 | 1985-09-03 | 信越化学工業株式会社 | ブロツク状ゴム材の切取装置 |
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| JPH0971688A (ja) * | 1995-09-07 | 1997-03-18 | Tokai Rubber Ind Ltd | 複写機用白色ベルトゴム組成物およびそれを用いた複写機用白色ベルト |
Cited By (1)
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| WO2017090812A1 (ko) * | 2015-11-26 | 2017-06-01 | 김승훈 | 타이어 미끄럼 방지용 접착 패드 및 그 제조 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20040712 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20040713 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061005 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061017 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070227 |