JPH11297199A - シャドウマスク溶接機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シャドウマスクとフレームを溶接する際に発
生するスプラッシュを、シャドウマスクやフレームに圧
力を掛けることなく回収、収納する。 【解決手段】 溶接ヘッド１に固設された溶接電極２
と、溶接電極２を覆うように設置されスプリング等の可
動機構３を有するスプラッシュカバー５とによって構成
され、溶接時に発生するスプラッシュをスプラッシュカ
バー５内に回収、収納する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カラー陰極線管用
のシャドウマスク溶接機に関し、特にスプラッシュの影
響を防止する構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、インナマスク型シャドウマスク構
体のマスクとフレームを溶接・固着するカラー陰極線管
用のシャドウマスク溶接機は、図７に示すように、溶接
ヘッド１に固定された溶接電極２をシャドウマスク３の
内部側からシャドウマスク３のスカート部３ａをフレー
ム４に必要な圧力で押し付けた状態で、スポット溶接を
実施している。

【０００３】この際，溶接時に溶接電極２がシャドウマ
スク３のスカート部３ａとフレーム４を押し付ける圧力
は、シャドウマスク３やフレーム４の変形を引き起こさ
ない程度にに設定される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の溶接
機によりマスクとフレームを溶接する技術では、次に述
べるような問題が生じる。第一の問題点としては、従来
の、スポット溶接を実施する際、マスクとフレームの溶
接点において不所望なスプラッシュが発生する。インナ
マスク型シャドウマスク構体の場合、このスプラッシュ
が飛散した方向にシャドウマスク３の開孔部があり、ス
プラッシュがシャドウマスク３開孔部に付着し、マスク
廃棄不良、マスク目詰まり不良等の発生原因となる。そ
の理由は、溶接電極２と溶接電極２先端接触部が露出状
態となっているため、溶接時に発生・飛散するスプラッ
シュがシャドウマスク３に付着することを防止できない
からである。

【０００５】第二の問題点としては、単純に円筒状や箱
型の固定式カバーで溶接電極２を覆うスプラッシュカバ
ーを用い、溶接電極２接触部を隙間なく覆うと、スプラ
ッシュの影響は回避できるものの、十分な強度の溶接を
行うことできず、溶接電極２接触部に隙間ができると、
発生したスプラッシュの回収・収納が不十分になる。そ
の理由は、溶接電極２は使用されている間に先端が摩耗
するため、固定式のスプラッシュカバーでは、電極長の
変化に対応できず、溶接電極２接触部を隙間なく覆う
と、溶接電極２がシャドウマスク３のスカート部３ａと
フレーム４を押し付ける圧力が不十分となり、十分な強
度の溶接が不可能になる。それかといって、溶接電極２
の摩耗を想定して、カバー長を短くすると、溶接電極２
と溶接電極２接触部が十分覆われないために、スプラッ
シュの回収・収納が不十分になる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のシャドウマスク
溶接機におけるスプラッシュカバーは、溶接電極と溶接
電極接触部を溶接動作時すべてに亙り覆ってしまう可動
機能を有する構成とし、マスクとフレームの溶接時に発
生するスプラッシュを、スプラッシュカバー内に確実に
収める。

【０００７】また、溶接時に、スプラッシュカバーがシ
ャドウマスクやフレームに不必要な圧力を掛けることに
よるシャドウマスクやフレームの変形発生といった不都
合を避けるため、スプラッシュカバーが溶接時に溶接電
極と平行に移動できる機構を有する。

【０００８】さらに、上記可動機能は、適正な弾性係数
を持った素材により構成されて機能し、機械的にあるい
は電気的にシャドウマスクへの押し付け圧力を制御でき
るようにする。

【０００９】また、スプラッシュカバーは、耐熱性に優
れた素材により構成されて機能し、スプラッシュが付着
した際に、変質や変形等が発生しないようにする。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明は、溶接電極が固設された
溶接ヘッドと、溶接電極を覆うように溶接ヘッドに設置
され可動機構を備えたスプラッシュカバーにより構成さ
れる。スプラッシュカバーは、溶接時可動機構により、
シャドウマスクやフレームに不必要な圧力を掛けること
なく、且つ溶接時のスプラッシュが回収・収納されるよ
うに、隙間なく溶接電極と溶接電極接触部を覆うよう構
成、調整される。また、ガイドレールをスプラッシュカ
バーに付設することで、安定したスプラッシュカバーの
動きが得られるようになる。スプラッシュカバーは、開
口部を持ち、さらにスプラッシュカバーと溶接電極の間
に十分な空間を持つことで、溶接時に発生するスプラッ
シュをスプラッシュカバー内部に収納し、且つ収納した
スプラッシュと溶接電極が接触しないように構成され
る。スプラッシュカバーは、耐熱性に優れた素材で構成
され、スプラッシュの付着による変形、変質が起こらな
いものが選ばれる。可動機構は、適切な弾性係数を持っ
た素材によって構成されることにより、上記のシャドウ
マスクやフレームへの適切な押し付け圧力の制御を可能
とする。

【００１１】

【実施例】以下に、本発明について図面を参照にして説
明する図１は、本発明の一実施例のシャドウマスク溶接
機の要部断面図、図２はその斜視図、図３はその側面図
である。本実施例のシャドウマスク溶接機は、溶接ヘッ
ド１に固設された溶接電極２と、その溶接電極１を覆う
ように配設された円筒状のスプラッシュカバー５と、溶
接ヘッド１とスプラッシュカバー５との間にあって、溶
接ヘッド１の基部に環装されたバネからなる可動機構６
を具備することによって構成される。なお、可動機構６
とスプラッシュカバー５は、各々溶接電極２に直接接触
しないように構成するか、溶接電極２との間に十分な絶
縁特性を持った物質を介して接触するように構成され
る。

【００１２】より詳しく述べれば、図２に示すように、
シャドウマスク溶接機のスプラッシュカバー５は、溶接
電極２が溶接部に接触できるように溶接電極２先端部近
傍に開口部を持った円筒状もしくは箱型の形状を有す
る。また、溶接電極２とスプラッシュカバー５間には、
十分な自由空間を有し、溶接時に発生するスプラッシュ
をスプラッシュカバー５内面に収納する機能を有する。

【００１３】次に、本実施例のシャドウマスク溶接機の
具体的な動作について述べる。図４は、本発明のシャド
ウマスク溶接機を用いて、シャドウマスク３のスカート
部３ａとフレーム４とを溶接する時の動作を説明するた
めの断面図である。図示するように、バネからなる可動
機構６は、必要十分な弾性係数を持つバネ材、ゴム材が
使用され、溶接時にスプラッシュカバー５先端部が溶接
部に、シャドウマスク３やフレーム５に不必要な圧力を
掛けることなく接触でき、かつスプラッシュカバー５先
端部近傍において溶接面に密着する機構を有する。な
お、可動機構は、必要に応じて例えばプラッシュカバー
５先端部の接触圧を検知するようにして、電気的あるい
は機械的に接触圧を制御する構成を持つようにすること
も可能である。

【００１４】図５は、上記のスプラッシュ収納機能を更
に拡大した一具体例であり、本実施例では、円筒状のス
プラッシュカバー７が溶接電極２先端部方向ににいくに
したがって先細りの形状を有する。本実施例によれば、
溶接面を包み込むようにして、かつ溶接部のみに局部的
に密着するような形状なので、スプラッシュ収納能力が
より向上する。

【００１５】図６は、本発明の他の実施例を示すシャド
ウマスク溶接機の断面図であり、図示するように、上下
板部に設けた切欠き部８ａに、ガイドレール９に設けた
嵌合部９ａを差し込むようにして、ガイドレール９とス
プラッシュカバー８とを結ぶバネからなる可動機構１０
を設けることにより、正確にスプラッシュカバー８が溶
接電極２の進出方向に沿って正確に可動となる特徴を有
する。なお、溶接電極２自体をガイドレールとして使用
することも考えられるが、この場合は、スプラッシュカ
バー２との接触部に十分な絶縁処理を施す必要がある。

【００１６】

【発明の効果】第一の効果は、シャドウマスクとフレー
ムの溶接時に発生するスプラッシュの飛散を防止するこ
とができ、このことにより、スプラッシュの付着による
シャドウマスクの目詰まり等による不具合や工程の汚染
が防止することができるようになる。その理由は、溶接
時に、溶接電極と溶接電極接触部をスプラッシュカバー
により隙間なく覆い、発生するスプラッシュをスプラッ
シュカバー内に収納、回収できるからである。

【００１７】第二の効果は、スプラッシュカバーが、シ
ャドウマスクとフレームに必要以上の圧力を掛けないの
で、マスクやフレームの変形が発生しないということで
ある。その理由は、押し付け圧力を制御する可動機構を
持つことにより、スプラッシュカバーは溶接部に密着さ
れ、且つ必要以上の圧力でシャドウマスク及びフレーム
に押圧しないために、シャドウマスクやフレームの変形
が生じない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例を示すシャドウマスク溶接
装置のスプラッシュカバーの断面図

【図２】 図１の斜視図

【図３】 図１の略示側面図

【図４】 本発明のシャドウマスク溶接状態を示すスプ
ラッシュカバーの断面図

【図５】 本発明の他の実施例を示すスプラッシュカバ
ーの断面図

【図６】 本発明の他の実施例を示すスプラッシュカバ
ーの斜視図

【図７】 従来のシャドウマスク溶接状態を示す要部断
面図

【符号の説明】

１ 溶接ヘッド ２ 溶接電極 ３ シャドウマスク ３ａ スカート部 ４ フレーム ５，７，８ スプラッシュカバー ６，１０ 可動機構 ８ａ 切欠き部 ９ ガイドレール ９ａ 嵌合部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】カラー陰極線管に用いられるシャドウマス
   クとフレームを溶接する溶接機において、溶接電極を固
   設した溶接ヘッドと、溶接電極ｔ電極接触部を隙間なく
   覆い溶接時に発生するスプラッシュを回収・収納するた
   めのスプラッシュカバーと、溶接ヘッドとスプラッシュ
   カバーとの間にあって溶接部近傍にスプラッシュカバー
   先端部で所定圧を加える可動機構とを具備したことを特
   徴とするシャドウマスク溶接機。
2. 【請求項２】溶接ヘッドに固設された溶接電極と、その
   溶接電極を覆うように配設された円筒状スプラッシュカ
   バーと、溶接ヘッドとスプラッシュカバーとの間にあっ
   て、溶接ヘッドの基部に環装されたバネからなる可動機
   構を具備することを特徴とする請求項１記載のシャドウ
   マスク溶接機。
3. 【請求項３】前記円筒状スプラッシュカバーが、溶接電
   極先端部方向にいくにしたがって先細り形状であること
   を特徴とする請求項２記載のシャドウマスク溶接機。
4. 【請求項４】溶接ヘッドに固設された溶接電極を覆う箱
   型スプラッシュカバーの上下板部に設けた切欠き部を、
   ガイドレールに設けた嵌合部に差し込んでなり、且つガ
   イドレールとスプラッシュカバーとを結ぶ可動機構を設
   けたことを特徴とするシャドウマスク溶接機。
5. 【請求項５】前記スプラッシュカバーの可動機構が、ス
   プラッシュカバー先端部の接触圧を検知して、所望の接
   触圧に設定されるよう機械的・電気的に制御されるよう
   にしたことを特徴とする請求項１乃至４記載のシャドウ
   マスク溶接機。