JPH1130384A

JPH1130384A - 溶着継手製造用コアー

Info

Publication number: JPH1130384A
Application number: JP18534597A
Authority: JP
Inventors: Koji Shimonishi; 弘二下西
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1997-07-10
Filing date: 1997-07-10
Publication date: 1999-02-02

Abstract

(57)【要約】【課題】成形品の冷却が均一に行われ、内断面が楕円
化するということのない溶着継手製造用コアーを提供す
る。【解決手段】左側コアー２の接合端面と右側コアー１
の接合端面とを接合させた円柱状または円筒状の溶着継
手製造用コアーであって、双方のコアー内に、周方向に
等間隔に、冷却用穴１３、２３が軸方向に向かって設け
られている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は左側コアーの接合端
面と右側コアーの接合端面とを接合させた溶着継手製造
用コアーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、溶着継手は次のようにして製造さ
れている。即ち、特開平４−１０７３９４号公報記載の
ように、左側コアーの接合端面と右側コアーの接合端面
とを接合させてコアーに組み立て、このコアーの外周面
にニクロム線等の発熱用導線に熱可塑性樹脂を被覆した
熱可塑性樹脂被覆導線を巻き、これを射出成形機の金型
の中に取り付け、コアーの外周部分に溶融した熱可塑性
樹脂を射出して熱可塑性樹脂被覆導線の外側に熱可塑性
樹脂層を設ける。すると導線を被覆している熱可塑性樹
脂も溶融して一体となり、コアーの外周面に導線が埋設
されている円筒状熱可塑性樹脂層を形成させる。冷却し
た後、金型から取り出して、左側コアーを左側に、又、
右側コアーを右側に引き抜くと、導線が埋め込まれてい
る円筒状の溶着継手が完成する。

【０００３】この溶着継手の使用方法は２本の熱可塑性
樹脂製管を円筒状の溶着継手の中に挿入して熱可塑性樹
脂製管の外周面と溶着継手の内周面とを密着させた後、
導線に電流を通して発熱させ、この熱により溶着継手の
内周面と熱可塑性樹脂管の外周面とを溶着させて熱可塑
性樹脂製管を接続するものである。

【０００４】上記溶着継手を製造する方法では熱可塑性
樹脂被覆導線を巻いたコアーの上に溶融熱可塑性樹脂を
射出し冷却させた後に各コアーを引き抜くのであるが、
射出成形直後の成形品はまだ温度が高いので、通常はコ
アーに成形品を取り付けたまま自然放冷や熱伝導による
側面からの水冷などの２次冷却を行う。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記コアーで
は射出成形上の機構制約から、射出成形を行うさいのコ
アー内部の温度分布が不均一となることから、得られる
成形品の冷却も不均一となり、成形品の品質、特に成形
品の内断面が楕円化するという問題が生じている。

【０００６】本発明は上記の課題を解決し、成形品の冷
却が均一に行われ、内断面が楕円化するということのな
い溶着継手製造用コアーを提供することを目的としてい
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明（以
下「本発明１」という）の溶着継手製造用コアーは、左
側コアーの接合端面と右側コアーの接合端面とを接合さ
せた円柱状または円筒状の溶着継手製造用コアーであっ
て、双方のコアー内に、周方向に等間隔に、冷却用穴が
軸方向に向かって設けられているものである。

【０００８】本発明１において冷却用穴は、周方向に等
間隔に、かつ設計強度上許される範囲で、できるだけ大
きく、且つコアーの外表面近傍に、数多く設けられるの
が好ましい。上記冷却用穴の最適な径、位置、本数等は
強度計算と伝熱計算により求めることができる。

【０００９】上記溶着継手製造用コアーは、左側コアー
の接合端面と右側コアーの接合端面とを接合させてコア
ーに組み立てるのであるが、この際、コアーが回転しな
いように、通常位置決め用ピン（以下、単に「ピン」と
いうこともある。）が設けられる。このピンは、左側コ
アー又は右側コアーのいずれかの接合面に設けられ、他
のコアーの接合面には、上記ピンが嵌合する凹部が設け
られる。このピン及び凹部は、双方のコアーが互いに回
転しないように２本（２か所）以上設けられるのが好ま
しいが、接合部の中心部にそれぞれ１本（１か所）設け
られていてもよい。

【００１０】請求項２記載の発明（以下「本発明２」と
いう）の溶着継手製造用コアーは、本発明１の溶着継手
製造用コアーのいずれか一方のコアーの少なくとも１つ
の冷却用穴に、軸方向に貫通穴が設けられた位置決めピ
ンが埋設され、他方のコアーに、一方のコアーを接合し
たときに、上記ピンが嵌合可能な凹部が設けられている
ものである。

【００１１】上記溶着継手製造用コアーを用いて製造さ
れる溶着継手の口径が小さい場合においては、位置決め
ピン位置と冷却用穴の位置が干渉し、ピンを単独で取り
付ける場所が確保できないので、本発明２のように、い
ずれか一方のコアーの少なくとも１つの冷却用穴に、軸
方向に貫通穴が設けられたピンを埋設する。さらに、他
方のコアーに、一方のコアーを接合したときに、上記ピ
ンが嵌合可能な凹部をが設を設ける。このことにより、
冷却用穴と位置決め用ピンの取り付け位置を共有化し、
冷却効率を落とすことなく位置決め用ピンを取り付ける
場所を確保できる。

【００１２】又、上記溶着継手製造用コアーを用いて製
造される溶着継手の口径が大きい場合においては、ピン
を単独で取り付ける場所を確保することは容易である
が、コアーを軽量化するためには、コアーの軸方向に向
かって穴を開けることが好ましい。この穴を設ける必要
があるときには、上記した本発明２のようにすると、冷
却用穴と位置決め用ピンの取り付け位置を共有化するこ
とにより、容易に作業性を損なうことなく、軽量化を図
ることができる。

【００１３】上記ピンの材質は特に限定されるものでは
ないが、多数の溶着継手を製造するためには、コアー本
体より耐磨耗性の高い材料が好ましく、例えば焼き入れ
鋼などが好適に使用される。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を、図
面を参照しながら、説明する。図１は本発明１の溶着継
手製造用コアーの一例を示す斜視図である。

【００１５】図１において１は右側コアーであり、２は
左側コアーである。右側コアー１には柱状のコアー本体
１１と把手１２とが設けられ、コアー本体１１には、周
方向に等間隔に、冷却用穴１３が軸方向に向かって設け
られている。

【００１６】又、左側コアー２には柱状のコアー本体２
１と把手２２とが設けられ、コアー本体２１には、周方
向に等間隔に、冷却用穴２３が軸方向に向かって設けら
れている。さらに、左側コアー２のコアー本体２１に
は、位置決め用ピン２４が設けられ、図示しない右側コ
アー１のコアー本体１１に設けられた凹部と嵌合可能と
なされている。

【００１７】図２は本発明２の溶着継手製造用コアーの
一例を示す斜視図であり、図３は図２の右側コアーを示
す断面図、図４は図２の左側コアーを示す断面図であ
る。

【００１８】図２〜４において３は右側コアーであり、
４は左側コアーである。右側コアー３には柱状のコアー
本体３１と把手３２とが設けられ、コアー本体３１に
は、周方向に等間隔に、冷却用穴３３が軸方向に向かっ
て設けられている。

【００１９】又、左側コアー４には柱状のコアー本体４
１と把手４２とが設けられ、コアー本体４１には、周方
向に等間隔に、冷却用穴４３が軸方向に向かって設けら
れている。さらに、冷却用穴４３の内２本には、冷却用
穴４３に、軸方向に貫通穴４４１が設けられたピン４４
が埋設され、右側コアー３のコアー本体３１に設けられ
た、冷却用穴３３の内２本に、左側コアー４を接合した
ときに、上記ピン４４が嵌合可能な凹部３４が設けられ
ている。

【００２０】この右側コアー３の接合端面と左側コアー
４の接合端面とが接合されて、図５に示すようなコアー
Ａが形成される。５は熱可塑性樹脂被覆導線であり、導
線５１（図６参照）の外周面に，ポリエチレン樹脂から
なる熱可塑性樹脂が被覆されたものである。そして、こ
のコアーＡの外周面に左側コアー４の左から引出し点４
５まで密に巻き、この左側コアー４の引出し点４５から
右側コアー３の引出し点３５まで粗に巻き、右側コアー
３の引出し点３５から右側を密に巻く。

【００２１】６はターミナルピンであり、このターミナ
ルピン６は熱可塑性樹脂被覆導線５の端部に接続され、
図示されてない治具でそれぞれ右側コアー３や左側コア
ー４に固定されている。なお、説明は省略したが、図１
に示した右側コアー１と左側コアー２も同様にして、熱
可塑性樹脂被覆導線が巻かれたコアーとして、溶着継手
の製造に供される。

【００２２】次に、溶着継手製造用コアーの製造方法に
ついて説明する。図５に示したように、右側コアー３の
接合端面と左側コアー４の接合端面とを接合させてコア
ーＡに組み立てる。次に、このコアーＡを回転させて熱
可塑性樹脂被覆導線５を一方から他方、例えば、左側か
ら右側に巻いて行き、両端にターミナルピン６を取り付
ける。

【００２３】次に、この熱可塑性樹脂被覆導線５が巻か
れたコアーＡを図示されていない射出成形機の金型に取
り付け、コアーＡの外周面にほぼ均一な厚みに溶融して
いるポリエチレン樹脂からなる熱可塑性樹脂を射出し
て、コアーＡの外周面に熱可塑性樹脂層を形成させる。
すると、導線５１（図６参照）を被覆している熱可塑性
樹脂が溶融し、射出した熱可塑性樹脂と一体になる。

【００２４】熱可塑性樹脂が冷却して固化すると、コア
ーＡの外周面に熱可塑性樹脂層７１が形成されたコアー
Ａを金型から取り出す。次に、この外周面に熱可塑性樹
脂層７１が形成されたコアーＡから、左側コアー４を左
側に、又、右側コアー３を右側に引き抜くと、図６に示
すような溶着継手７が完成する。

【００２５】

【実施例】本発明を実施例をもってさらに詳細に説明す
る。（実施例）図２に示した溶着継手製造用コアー３、４
（内径７５ｍｍパイプ用、コアー本体３１、４１の材
質：Ｓ４５Ｃ、冷却用穴３３、４３の直径８ｍｍ×１０
本、ピン４４の材質：Ｓ５５Ｃ焼き入れ鋼、ピン４４の
直径１５ｍｍ×２本）をとが接合されて、コアーＡを形
成した。このコアーＡの重量は５．３ｋｇであった。さ
らに図５、図６で説明した手順で、溶着継手７を得た。
得られた溶着継手７の内径を、ターミナルピン６から順
に４５°毎に測定したところ、順に８９．７２、８９．
５６、８９．５４、８９．６４ｍｍであり、最大値と最
小値の差は０．１８ｍｍであった。

【００２６】（比較例）冷却用穴３３、４３、ピン４４
を設けなかったこと以外は実施例と同様にしてコアーを
形成した。このコアーの重量は７．４ｋｇであった。こ
のコアーを用いて実施例と同様にして溶着継手を得、得
られた溶着継手の内径を実施例と同様にして測定したと
ころ、順に、８９．９４、８９．４８、８９．６５、８
９．６６ｍｍであり、最大値と最小値の差は０．４６ｍ
ｍであった。

【００２７】

【発明の効果】本発明１の溶着継手製造用コアーは、左
側コアーの接合端面と右側コアーの接合端面とを接合さ
せた円柱状または円筒状の溶着継手製造用コアーであっ
て、双方のコアー内に、周方向に等間隔に、冷却用穴が
軸方向に向かって設けられているものであるから、成形
品の冷却が均一に行われ、内断面が楕円化するというこ
とがないだけでなく、軽量な溶着継手製造用コアーとな
る。

【００２８】本発明２の溶着継手製造用コアーは、本発
明１の溶着継手製造用コアーのいずれか一方のコアーの
少なくとも１つの冷却用穴に、軸方向に貫通穴が設けら
れたピンが埋設され、他方のコアーに、一方のコアーを
接合したときに、上記ピンが嵌合可能な凹部が設けられ
ているものであるから、冷却用穴と位置決め用ピンの取
り付け位置を共有化し、冷却効率を落とすことなく位置
決め用ピンを取り付ける場所を確保でき、容易に、且つ
作業性を損なうことなく、溶着継手製造用コアーの軽量
化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明１の溶着継手製造用コアーの一例を示す
斜視図である。

【図２】本発明２の溶着継手製造用コアーの一例を示す
斜視図である。

【図３】図２の右側コアーを示す断面図である。

【図４】図２の左側コアーを示す断面図である。

【図５】熱可塑性樹脂被覆導線を巻いたコアーを示す説
明図である。

【図６】溶着継手の断面図である。

【符号の説明】

Ａコアー１、３右側コアー２、４左側コアー１３、２３、３３、４３冷却用穴１４、３４凹部２４、４４位置決めピン４４１貫通穴

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】左側コアーの接合端面と右側コアーの接
合端面とを接合させた円柱状または円筒状の溶着継手製
造用コアーであって、双方のコアー内に、周方向に等間
隔に、冷却用穴が軸方向に向かって設けられていること
を特徴とする溶着継手製造用コアー。
【請求項２】請求項１記載の溶着継手製造用コアーの
いずれか一方のコアーの少なくとも１つの冷却用穴に、
軸方向に貫通穴が設けられた位置決めピンが埋設され、
他方のコアーに、一方のコアーを接合したときに、上記
位置決めピンが嵌合可能な凹部が設けられていることを
特徴とする溶着継手製造用コアー。