JPH1130493A - 熱交換器用チューブ及びその製造方法 - Google Patents

熱交換器用チューブ及びその製造方法

Info

Publication number
JPH1130493A
JPH1130493A JP18421797A JP18421797A JPH1130493A JP H1130493 A JPH1130493 A JP H1130493A JP 18421797 A JP18421797 A JP 18421797A JP 18421797 A JP18421797 A JP 18421797A JP H1130493 A JPH1130493 A JP H1130493A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
plate
tube
bent
brazing
bent portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP18421797A
Other languages
English (en)
Inventor
Soichi Kato
宗一 加藤
Muneo Sakurada
宗夫 桜田
Shin Kurihara
慎 栗原
Sadao Haitani
貞男 灰谷
Takashi Sugita
隆司 杉田
Katsuji Akiyama
勝司 秋山
Takafumi Umehara
孝文 梅原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bosch Corp
Original Assignee
Zexel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zexel Corp filed Critical Zexel Corp
Priority to JP18421797A priority Critical patent/JPH1130493A/ja
Priority to EP98931008A priority patent/EP1027942A4/en
Priority to PCT/JP1998/003059 priority patent/WO1999002283A1/ja
Publication of JPH1130493A publication Critical patent/JPH1130493A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
    • F28F3/042—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/14—Making tubes from doubled flat material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/151—Making tubes with multiple passages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B21D53/04—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of sheet metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B21D53/08—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal
    • B21D53/085—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal with fins places on zig-zag tubes or parallel tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
    • F28D1/0391—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits a single plate being bent to form one or more conduits

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 チューブを形成するプレートを正確に且つ容
易に折り曲げることによって、そのろう付け性を向上し
たチューブ及びその製造方法を提供すること。 【構成】 帯状の金属製プレートＰを折り曲げて、該プ
レートＰの幅方向の両端にそれぞれ設けた接合部２２，
２２を互いにろう付けしてなる熱交換器用チューブにお
いて、前記プレートＰの折り曲げ予定部２１’に、該プ
レートＰの長手方向に亘る溝２１ａを設けた構成の熱交
換器用チューブ及びその製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器に用いら
れる熱交換器用チューブ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、複数のチューブを間にフィンを介
装して積層するとともに、これらのチューブの各端部を
ヘッダパイプに連通接続して構成され、媒体がヘッダパ
イプに設けられた出入口継手間で複数回蛇行して通流さ
れる熱交換器が知られている。
【０００３】この種の熱交換器に用いられるチューブと
しては、アルミニウム軽合金等の金属からなる帯状のプ
レートにロールフォーミング加工やプレス加工等を施
し、更にその要部をろう付けしてなるものが知られてい
る。
【０００４】通常、使用されるプレートは、全面にろう
材をクラッドしたブレージングシートであり、チューブ
における要部のろう付け及び熱交換器におけるその他の
要部のろう付けは、治具等を用いてチューブ、フィン、
ヘッダパイプ等を一体に組み付た後、この組み付け体を
加熱することにより一括して行われている。
【０００５】例えば、図６に示すチューブ２０は、帯状
のプレートを折り曲げて、このプレートの幅方向の端部
にそれぞれ設けた平坦な接合部２２，２２を互いにろう
付けしてなるものである。プレートの折り曲げ部２１
は、チューブ２０の厚さに対応する所定の曲率で折り曲
げられており、また接合部２２，２２は、チューブ２０
の厚さに対応する所定の高さに形成されている。
【０００６】また、このチューブ２０の場合、プレート
の折り曲げ部２１と接合部２２，２２との間には、チュ
ーブ２０の耐圧性及び熱交換性を向上するべく、プレー
トを凹状に屈成してなるビード２３が適宜間隔で設けら
れている。すなわち、これらのビード２３，２３は、頂
部をそれぞれチューブ２０の内側の対向部位にろう付け
されており、チューブ２０の内部には、これらのビード
２３，２３で区画された複数の流路２４，２４が形成さ
れている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前述したように、帯状
の金属製プレートを折り曲げて、このプレートの幅方向
の両端にそれぞれ設けた接合部を互いにろう付けする場
合は、これらの接合部を確実にろう付けすることを要
し、また、ビードを設けるのであれば、更にビードの頂
部とその対向部位とを確実にろう付けすることを要す
る。
【０００８】すなわち、接合部やビードにおけるろう付
け不良は、チューブの液密性及び耐圧性に欠陥をもたら
すことから、熱交換器の機能を著しく低下させる原因と
なるため、ろう付け時においては、接合部同士やビード
の頂部とその対向部位とが、確実にろう付けされるよう
に近接していることが重要である。
【０００９】しかしながら、実際には、プレートを折り
曲げた際、プレートの折り曲げ部が所定の位置から多少
ずれたり、また、プレートの折り曲げ部の弾性力が作用
したりするので、例えば図７に示すように、接合部２
２，２２同士のずれＡや、接合部同士の間の隙間Ｂや、
ビード２３の頂部とその対向部位との隙間Ｃ等が生じて
しまい、ろう付け不良の原因となる場合が顕著であっ
た。
【００１０】そこで本発明は、以上の問題点を鑑みて、
チューブを形成するプレートをより正確に且つ容易に折
り曲げることによって、そのろう付け性を向上した熱交
換器用チューブ及びその製造方法を提供すること目的と
している。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本願第１請求項に記載し
た発明は、帯状の金属製プレートを折り曲げて、前記プ
レートの幅方向の両端にそれぞれ設けた接合部を互いに
ろう付けしてなる熱交換器用チューブにおいて、前記プ
レートの折り曲げ予定部に、前記プレートの長手方向に
亘る溝を設けた構成の熱交換器用チューブである。
【００１２】このように、プレートの折り曲げ予定部
に、このプレートの長手方向に亘る溝を設けると、プレ
ートをより正確に且つ容易に折り曲げることができるの
で、接合部におけるろう付け性を向上することができ、
チューブ及びこのチューブを用いて構成する熱交換器の
良品率を向上することができる。
【００１３】すなわち、プレートを折り曲げた際、プレ
ートの折り曲げ部が所定の位置から多少ずれると、接合
部同士がずれてろう付け不良の原因となるものの、本発
明では、かかる溝によってプレートの折り曲げ部の位置
を規制できるので、プレートを正確に折り曲げることが
でき、その結果、接合部同士がずれるのを未然に防ぐこ
とができ、ろう付け不良を低減することができる。
【００１４】これは、プレートを折り曲げる際に、プレ
ートの溝を設けた箇所を起点として変形が開始されるこ
とにより、正確な成形性を得ることができるためであ
る。
【００１５】また、プレートを折り曲げた際、プレート
の折り曲げ部の弾性力の作用によると、接合部同士の間
に隙間が形成されてろう付け不良の原因となるものの、
本発明では、かかる溝によってプレートの折り曲げ部の
肉厚を薄くすることで、その弾性力を緩和しているの
で、プレートを容易に折り曲げることができ、その結
果、接合部同士が隔離するのを抑制して、それらの間
に、ろう付け不良となる程度の隙間が形成されるのを未
然に防ぐことができ、ろう付け不良を低減することがで
きる。
【００１６】更に、プレートの折り曲げ部と接合部との
間において、ビードの頂部と内側の対向部位とをろう付
けする場合にも、このようにプレートを正確に且つ容易
に折り曲げることができるので、接合部におけるろう付
け性を向上することができるとともに、ビードにおける
ろう付け性を向上することができる。
【００１７】本願第２請求項に記載した発明は、請求項
１において、前記接合部をろう付けする前に、前記プレ
ートの折り曲げ部近傍を圧縮して、前記プレートの折り
曲げ部の曲率半径を小さくした構成の熱交換器用チュー
ブである。
【００１８】このように、接合部をろう付けする前に、
プレートの折り曲げ部近傍を圧縮して、プレートの折り
曲げ部の曲率半径を小さくすると、プレートの折り曲げ
部の弾性力をより小さなものとすることができ、その結
果、接合部及びビードにおけるろう付け性を更に向上す
ることができる。
【００１９】また、本発明によれば、とりわけ複数のチ
ューブを積層して熱交換器を製作する場合、各チューブ
の幅方向における強度的な不均衡が累積することによっ
て熱交換器の形状が歪むのを防止することができる。
【００２０】すなわち、複数のチューブを積層した組み
付け体の要部をろう付けする際に、従来では、チューブ
の厚さ方向に対する強度がプレートの折り曲げ部近傍に
おいて極めて強いので、治具等からのチューブ層への加
圧力がうまく配分されずに、この組み付け体の形状をバ
ランスよく確保するのが困難となる不都合があったが、
本発明では、プレートの折り曲げ部近傍を圧縮して、プ
レートの折り曲げ部の曲率半径を小さくしているので、
そのような不都合を解消することができ、その組み付け
性を向上することができる。
【００２１】本願第３請求項に記載した発明は、帯状の
金属製プレートを折り曲げて、前記プレートの幅方向の
両端にそれぞれ設けた接合部を互いにろう付けする熱交
換器用ブの製造方法において、前記プレートの折り曲げ
予定部に、前記プレートの長手方向に亘る溝を設ける構
成の熱交換器用チューブの製造方法である。
【００２２】このように、プレートの折り曲げ予定部
に、このプレートの長手方向に亘る溝を設けると、プレ
ートをより正確に且つ容易に折り曲げることができるの
で、接合部におけるろう付け性を向上することができ、
チューブ及びこのチューブを用いて構成する熱交換器の
良品率を向上することができる。
【００２３】すなわち、プレートを折り曲げた際、プレ
ートの折り曲げ部が所定の位置から多少ずれると、接合
部同士がずれてろう付け不良の原因となるものの、本発
明では、かかる溝によってプレートの折り曲げ部の位置
を規制できるので、プレートを正確に折り曲げることが
でき、その結果、接合部同士がずれるのを未然に防ぐこ
とができ、ろう付け不良を低減することができる。
【００２４】これは、プレートを折り曲げる際に、プレ
ートの溝を設けた箇所を起点として変形が開始されるこ
とにより、正確な成形性を得ることができるためであ
る。
【００２５】また、プレートを折り曲げた際、プレート
の折り曲げ部の弾性力の作用によると、接合部同士の間
に隙間が形成されてろう付け不良の原因となるものの、
本発明では、かかる溝によってプレートの折り曲げ部の
肉厚を薄くすることで、その弾性力を緩和しているの
で、プレートを容易に折り曲げることができ、その結
果、接合部同士が隔離するのを抑制して、それらの間
に、ろう付け不良となる程度の隙間が形成されるのを未
然に防ぐことができ、ろう付け不良を低減することがで
きる。
【００２６】更に、プレートの折り曲げ部と接合部との
間において、ビードの頂部と内側の対向部位とをろう付
けする場合にも、このようにプレートを正確に且つ容易
に折り曲げることができるので、接合部におけるろう付
け性を向上することができるとともに、ビードにおける
ろう付け性を向上することができる。
【００２７】本願第４請求項に記載した発明は、請求項
３において、前記接合部をろう付けする前に、前記プレ
ートの折り曲げ部近傍を圧縮して、前記プレートの折り
曲げ部の曲率半径を小さくする構成の熱交換器用チュー
ブの製造方法である。
【００２８】このように、接合部をろう付けする前に、
プレートの折り曲げ部近傍を圧縮して、プレートの折り
曲げ部の曲率半径を小さくすると、プレートの折り曲げ
部の弾性力をより小さなものとすることができ、その結
果、接合部及びビードにおけるろう付け性を更に向上す
ることができる。
【００２９】また、本発明によれば、とりわけ複数のチ
ューブを積層して熱交換器を製作する場合、各チューブ
の幅方向における強度的な不均衡が累積することによっ
て熱交換器の形状が歪むのを防止することができる。
【００３０】すなわち、複数のチューブを積層した組み
付け体の要部をろう付けする際に、従来では、チューブ
の厚さ方向に対する強度がプレートの折り曲げ部近傍に
おいて極めて強いので、治具等からのチューブ層への加
圧力がうまく配分されずに、この組み付け体の形状をバ
ランスよく確保するのが困難となる不都合があったが、
本発明では、プレートの折り曲げ部近傍を圧縮して、プ
レートの折り曲げ部の曲率半径を小さくしているので、
そのような不都合を解消することができ、その組み付け
性を向上することができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の具体例を図面に
基いて詳細に説明する。
【００３２】本例の熱交換器１は、図１に示すように、
フィン５，５を介装して積層した複数のチューブ２，２
と、これらのチューブ２，２の両端部に配設したヘッダ
パイプ３，４とを連通接続したものである。
【００３３】各ヘッダパイプ３，４は、上下の端部開口
を盲キャップ６，６で閉鎖され、内部を所定部位に配設
した仕切板７，７で仕切られ、更に、媒体を内部に取り
入れる入口継手３ａ又は媒体を外部に排出する出口継手
４ａが設けられた円管状のものである。各ヘッダパイプ
３，４の長手方向に亘っては、所定の間隔でチューブ孔
９，９が形成されている。各チューブ２，２は、それら
の各端部を前記チューブ孔９，９に挿入及びろう付けし
て設けられている。尚、チューブ２，２層の上下には、
サイドプレート８が配置されている。サイドプレート８
は、その端部を各ヘッダパイプ３，４にそれぞれ固定さ
れており、熱交換器の構造的強度を補強するものであ
る。
【００３４】この構成によると、入口継手３ａから取り
入れられた媒体は、所定のチューブ２群単位で各ヘッダ
パイプ３，４を往復するように複数回蛇行して通流さ
れ、熱交換をしつつチューブ２を通過し、出口継手４ａ
から排出される。また、媒体の熱交換は、チューブ２及
びサイドプレート８の間に介装したフィン５による放熱
効果で促進される。
【００３５】図２は、チューブ２を示す外観図であり、
図３、図４は、このチューブ２を形成するプレートＰを
示す外観図である。これらの図に示すように、本例のチ
ューブ２は、帯状のプレートＰを折り曲げて、このプレ
ートＰの幅方向の端部にそれぞれ設けた接合部２２，２
２を互いにろう付けして構成されている。また、チュー
ブ２の横断面の外形は、ヘッダパイプ３，４のチューブ
孔９，９より僅かに小さく設定されている。
【００３６】プレートＰの折り曲げ予定部２１’には、
このプレートＰの長手方向に亘る溝２１ａを設けてお
り、プレートＰは、この溝２１ａを中心にチューブ２の
厚さに対応する所定の曲率で折り曲げられる。そして、
プレートＰの折り曲げ予定部２１’は、プレートＰの折
り曲げ部２１とされる。
【００３７】プレートＰの折り曲げ部２１と接合部２
２，２２との間には、適宜間隔で複数のビード２３，２
３を設けており、チューブ２の内部には、これらのビー
ド２３，２３で区画された複数の流路２４，２４が形成
されている。
【００３８】プレートＰは、本例の場合、成形性に優れ
たアルミニウム軽合金を素材として用いており、その表
裏全面にろう材がクラッドされたものである。
【００３９】接合部２２，２２及びビード２３，２３
は、ロールフォーミング加工でプレートＰに曲げを付与
して形成されている。このロールフォーミング加工は、
互いに対向配置された所定形状の回転ロールの間にプレ
ートＰを通過させて行われる。
【００４０】溝２１ａは、接合部２２，２２及びビード
２３，２３を形成した後、チューブ２の内側となるプレ
ートＰの幅方向の中央表面を、プレートＰの長手方向に
亘って、溝２１ａ形状の周縁部を備えたロールで押圧し
て設けている。
【００４１】本例では、溝２１ａの横断面形状をＶ字状
とし、また、その深さをチューブ２の厚さに対して１／
２以下としている。すなわち、溝２１ａの形状及び深さ
を適宜設定することにより、プレートＰの肉厚を薄くす
るのにともなうチューブ２の弱体化を抑えて、その強度
を十分に確保するようにしている。
【００４２】そして、チューブ２は、このように接合部
２２，２２、ビード２３，２３、及び溝２１ａを設けた
プレートＰを、更にロールフォーミング加工で折り曲げ
ることにより形成される。すなわちチューブ２は、プレ
ートＰを溝２１ａを起点として折り曲げて、接合部２
２，２２同士を突き合せるとともに、ビード２３，２３
の頂部をその対向部位に突き合せて形成される。この
際、溝２１ａを設けているので、プレートＰは、正確に
且つ容易に折り曲げることができる。
【００４３】こうして形成されたチューブ２は、ヘッダ
パイプ３，４及びフィン５，５と一体に組み付けられ、
この組み付け体を炉内に送って加熱処理することによ
り、ろう付けされる。すなわち、接合部２２，２２同士
及びビード２３，２３の頂部とその対向部位は、ヘッダ
パイプ３，４のチューブ孔９，９及びフィン５，５と接
する各要部とともに、一括してろう付けされる。
【００４４】また、この際、ろう材が廻り込むことによ
って溝２１ａが埋められるので、この溝２１ａを設けた
折り曲げ部２１における媒体に対する耐圧性を、十分に
維持できるようにしている。
【００４５】尚、溝２１ａは、本例の場合、チューブ２
の内側となるように設けているが、プレートＰを折り曲
げる際の起点となる点では、チューブ２の外側となるよ
うに設けてもよい。また、その横断面形状も、Ｖ字状に
限らず、Ｕ字状とする等しても良い。
【００４６】このように、プレートの折り曲げ予定部
に、このプレートの長手方向に亘る溝を設けると、プレ
ートをより正確に且つ容易に折り曲げることができるの
で、接合部におけるろう付け性を向上することができ、
チューブ及びこのチューブを用いて構成する熱交換器の
良品率を向上することができる。
【００４７】すなわち、プレートを折り曲げた際、プレ
ートの折り曲げ部が所定の位置から多少ずれると、接合
部同士がずれてろう付け不良の原因となるものの、本発
明では、かかる溝によってプレートの折り曲げ部の位置
を規制できるので、プレートを正確に折り曲げることが
でき、その結果、接合部同士がずれるのを未然に防ぐこ
とができ、ろう付け不良を低減することができる。
【００４８】これは、プレートを折り曲げる際に、プレ
ートの溝を設けた箇所を起点として変形が開始されるこ
とにより、正確な成形性を得ることができるためであ
る。
【００４９】特に、本例のチューブは、その上下壁から
互い違いにビード部を設けており、成形前のプレートに
おいては、折曲げ箇所を中心として、左右非対称形状に
形成されているので、これに起因する折り曲げ部の成形
不良も、溝部を設けたことにより回避することが可能と
なる。
【００５０】また、プレートを折り曲げた際、プレート
の折り曲げ部の弾性力の作用によると、接合部同士の間
に隙間が形成されてろう付け不良の原因となるものの、
本発明では、かかる溝によってプレートの折り曲げ部の
肉厚を薄くすることで、その弾性力を緩和しているの
で、プレートを容易に折り曲げることができ、その結
果、接合部同士が隔離するのを抑制して、それらの間
に、ろう付け不良となる程度の隙間が形成されるのを未
然に防ぐことができ、ろう付け不良を低減することがで
きる。
【００５１】更に、プレートの折り曲げ部と接合部との
間において、ビードの頂部と内側の対向部位とをろう付
けする場合にも、このようにプレートを正確に且つ容易
に折り曲げることができるので、接合部におけるろう付
け性を向上することができるとともに、ビードにおける
ろう付け性を向上することができる。
【００５２】次に、図５に示す本発明の他の具体例を説
明する。
【００５３】本例のチューブ２は、接合部２２，２２を
ろう付けする前に、プレートの折り曲げ部２１の近傍を
圧縮して、このプレートの折り曲げ部２１の曲率半径を
小さくしたものである。すなわち、プレートの折り曲げ
部２１の近傍には、その横断面形状がテーパー状の圧縮
部２５，２５を形成している。尚、これらの圧縮部２
５，２５は、ロールフォーミング加工により形成してい
る。また、その他の構成については、前記具体例と同様
であるので、その説明を省略する。
【００５４】このように、接合部をろう付けする前に、
プレートの折り曲げ部近傍を圧縮して、プレートの折り
曲げ部の曲率半径を小さくすると、プレートの折り曲げ
部の弾性力をより小さなものとすることができ、その結
果、接合部及びビードにおけるろう付け性を更に向上す
ることができる。
【００５５】また、本例によれば、とりわけ複数のチュ
ーブを積層して熱交換器を製作する場合、各チューブの
幅方向における強度的な不均衡が累積することによって
熱交換器の形状が歪むのを防止することができる。
【００５６】すなわち、複数のチューブを積層した組み
付け体の要部をろう付けする際に、従来では、チューブ
の厚さ方向に対する強度がプレートの折り曲げ部近傍に
おいて極めて強いので、治具等からのチューブ層への加
圧力がうまく配分されずに、この組み付け体の形状をバ
ランスよく確保するのが困難となる不都合があったが、
本例では、プレートの折り曲げ部近傍を圧縮して、プレ
ートの折り曲げ部の曲率半径を小さくしているので、そ
のような不都合を解消することができ、その組み付け性
を向上することができる。
【００５７】
【発明の効果】本願第１請求項に記載した発明は、帯状
の金属製プレートを折り曲げて、前記プレートの幅方向
の両端にそれぞれ設けた接合部を互いにろう付けしてな
る熱交換器用チューブにおいて、前記プレートの折り曲
げ予定部に、前記プレートの長手方向に亘る溝を設けた
構成の熱交換器用チューブである。
【００５８】このように、プレートの折り曲げ予定部
に、このプレートの長手方向に亘る溝を設けると、プレ
ートをより正確に且つ容易に折り曲げることができるの
で、接合部におけるろう付け性を向上することができ、
チューブ及びこのチューブを用いて構成する熱交換器の
良品率を向上することができる。
【００５９】すなわち、プレートを折り曲げた際、プレ
ートの折り曲げ部が所定の位置から多少ずれると、接合
部同士がずれてろう付け不良の原因となるものの、本発
明では、かかる溝によってプレートの折り曲げ部の位置
を規制できるので、プレートを正確に折り曲げることが
でき、その結果、接合部同士がずれるのを未然に防ぐこ
とができ、ろう付け不良を低減することができる。
【００６０】これは、プレートを折り曲げる際に、プレ
ートの溝を設けた箇所を起点として変形が開始されるこ
とにより、正確な成形性を得ることができるためであ
る。
【００６１】また、プレートを折り曲げた際、プレート
の折り曲げ部の弾性力の作用によると、接合部同士の間
に隙間が形成されてろう付け不良の原因となるものの、
本発明では、かかる溝によってプレートの折り曲げ部の
肉厚を薄くすることで、その弾性力を緩和しているの
で、プレートを容易に折り曲げることができ、その結
果、接合部同士が隔離するのを抑制して、それらの間
に、ろう付け不良となる程度の隙間が形成されるのを未
然に防ぐことができ、ろう付け不良を低減することがで
きる。
【００６２】更に、プレートの折り曲げ部と接合部との
間において、ビードの頂部と内側の対向部位とをろう付
けする場合にも、このようにプレートを正確に且つ容易
に折り曲げることができるので、接合部におけるろう付
け性を向上することができるとともに、ビードにおける
ろう付け性を向上することができる。
【００６３】本願第２請求項に記載した発明は、請求項
１において、前記接合部をろう付けする前に、前記プレ
ートの折り曲げ部近傍を圧縮して、前記プレートの折り
曲げ部の曲率半径を小さくした構成の熱交換器用チュー
ブである。
【００６４】このように、接合部をろう付けする前に、
プレートの折り曲げ部近傍を圧縮して、プレートの折り
曲げ部の曲率半径を小さくすると、プレートの折り曲げ
部の弾性力をより小さなものとすることができ、その結
果、接合部及びビードにおけるろう付け性を更に向上す
ることができる。
【００６５】また、本発明によれば、とりわけ複数のチ
ューブを積層して熱交換器を製作する場合、各チューブ
の幅方向における強度的な不均衡が累積することによっ
て熱交換器の形状が歪むのを防止することができる。
【００６６】すなわち、複数のチューブを積層した組み
付け体の要部をろう付けする際に、従来では、チューブ
の厚さ方向に対する強度がプレートの折り曲げ部近傍に
おいて極めて強いので、治具等からのチューブ層への加
圧力がうまく配分されずに、この組み付け体の形状をバ
ランスよく確保するのが困難となる不都合があったが、
本発明では、プレートの折り曲げ部近傍を圧縮して、プ
レートの折り曲げ部の曲率半径を小さくしているので、
そのような不都合を解消することができ、その組み付け
性を向上することができる。
【００６７】本願第３請求項に記載した発明は、帯状の
金属製プレートを折り曲げて、前記プレートの幅方向の
両端にそれぞれ設けた接合部を互いにろう付けする熱交
換器用ブの製造方法において、前記プレートの折り曲げ
予定部に、前記プレートの長手方向に亘る溝を設ける構
成の熱交換器用チューブの製造方法である。
【００６８】このように、プレートの折り曲げ予定部
に、このプレートの長手方向に亘る溝を設けると、プレ
ートをより正確に且つ容易に折り曲げることができるの
で、接合部におけるろう付け性を向上することができ、
チューブ及びこのチューブを用いて構成する熱交換器の
良品率を向上することができる。
【００６９】すなわち、プレートを折り曲げた際、プレ
ートの折り曲げ部が所定の位置から多少ずれると、接合
部同士がずれてろう付け不良の原因となるものの、本発
明では、かかる溝によってプレートの折り曲げ部の位置
を規制できるので、プレートを正確に折り曲げることが
でき、その結果、接合部同士がずれるのを未然に防ぐこ
とができ、ろう付け不良を低減することができる。
【００７０】これは、プレートを折り曲げる際に、プレ
ートの溝を設けた箇所を起点として変形が開始されるこ
とにより、正確な成形性を得ることができるためであ
る。
【００７１】また、プレートを折り曲げた際、プレート
の折り曲げ部の弾性力の作用によると、接合部同士の間
に隙間が形成されてろう付け不良の原因となるものの、
本発明では、かかる溝によってプレートの折り曲げ部の
肉厚を薄くすることで、その弾性力を緩和しているの
で、プレートを容易に折り曲げることができ、その結
果、接合部同士が隔離するのを抑制して、それらの間
に、ろう付け不良となる程度の隙間が形成されるのを未
然に防ぐことができ、ろう付け不良を低減することがで
きる。
【００７２】更に、プレートの折り曲げ部と接合部との
間において、ビードの頂部と内側の対向部位とをろう付
けする場合にも、このようにプレートを正確に且つ容易
に折り曲げることができるので、接合部におけるろう付
け性を向上することができるとともに、ビードにおける
ろう付け性を向上することができる。
【００７３】本願第４請求項に記載した発明は、請求項
３において、前記接合部をろう付けする前に、前記プレ
ートの折り曲げ部近傍を圧縮して、前記プレートの折り
曲げ部の曲率半径を小さくする構成の熱交換器用チュー
ブの製造方法である。
【００７４】このように、接合部をろう付けする前に、
プレートの折り曲げ部近傍を圧縮して、プレートの折り
曲げ部の曲率半径を小さくすると、プレートの折り曲げ
部の弾性力をより小さなものとすることができ、その結
果、接合部及びビードにおけるろう付け性を更に向上す
ることができる。
【００７５】また、本発明によれば、とりわけ複数のチ
ューブを積層して熱交換器を製作する場合、各チューブ
の幅方向における強度的な不均衡が累積することによっ
て熱交換器の形状が歪むのを防止することができる。
【００７６】すなわち、複数のチューブを積層した組み
付け体の要部をろう付けする際に、従来では、チューブ
の厚さ方向に対する強度がプレートの折り曲げ部近傍に
おいて極めて強いので、治具等からのチューブ層への加
圧力がうまく配分されずに、この組み付け体の形状をバ
ランスよく確保するのが困難となる不都合があったが、
本発明では、プレートの折り曲げ部近傍を圧縮して、プ
レートの折り曲げ部の曲率半径を小さくしているので、
そのような不都合を解消することができ、その組み付け
性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の具体例に係り、熱交換器を示す正面図
である。
【図２】本発明の具体例に係り、熱交換器用チューブを
示す外観図である。
【図３】本発明の具体例に係り、プレートの折り曲げを
示す外観図である。
【図４】本発明の具体例に係り、プレートを示す外観図
である。
【図５】本発明の具体例に係り、熱交換器用チューブを
示す外観図である。
【図６】従来例に係り、熱交換器用チューブを示す外観
図である。
【図７】従来例に係り、プレートを折り曲げた際の接合
部及びビードを示す外観図である。
【符合の説明】 １ 熱交換器 ２ チューブ ３ ヘッダパイプ ３ａ 入口継手 ４ ヘッダパイプ ４ａ 出口継手 ５ フィン ６ 盲キャップ ７ 仕切板 ８ サイドプレート ９ チューブ孔 ２１ プレートの折り曲げ部 ２１’ プレートの折り曲げ予定部 ２１ａ 溝 ２２ 接合部 ２３ ビード ２４ 流路 ２５ 圧縮部 Ｐ プレート
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年１０月６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】熱交換器用チューブ及びその製造方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器に用いら
れる熱交換器用チューブ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、複数のチューブを間にフィンを介
装して積層するとともに、これらのチューブの各端部を
ヘッダパイプに連通接続して構成され、媒体がヘッダパ
イプに設けられた出入口継手間で複数回蛇行して通流さ
れる熱交換器が知られている。
【０００３】この種の熱交換器に用いられるチューブと
しては、アルミニウム軽合金等の金属からなる帯状のプ
レートにロールフォーミング加工やプレス加工等を施
し、更にその要部をろう付けしてなるものが知られてい
る。
【０００４】通常、使用されるプレートは、全面にろう
材をクラッドしたブレージングシートであり、チューブ
における要部のろう付け及び熱交換器におけるその他の
要部のろう付けは、治具等を用いてチューブ、フィン、
ヘッダパイプ等を一体に組み付た後、この組み付け体を
加熱することにより一括して行われている。
【０００５】例えば、図６に示すチューブ２０は、帯状
のプレートを折り曲げて、このプレートの幅方向の端部
にそれぞれ設けた平坦な接合部２２，２２を互いにろう
付けしてなるものである。プレートの折り曲げ部２１
は、チューブ２０の厚さに対応する所定の曲率で折り曲
げられており、また接合部２２，２２は、チューブ２０
の厚さに対応する所定の高さに形成されている。
【０００６】また、このチューブ２０の場合、プレート
の折り曲げ部２１と接合部２２，２２との間には、チュ
ーブ２０の耐圧性及び熱交換性を向上するべく、プレー
トを凹状に屈成してなるビード２３が適宜間隔で設けら
れている。すなわち、これらのビード２３，２３は、頂
部をそれぞれチューブ２０の内側の対向部位にろう付け
されており、チューブ２０の内部には、これらのビード
２３，２３で区画された複数の流路２４，２４が形成さ
れている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前述したように、帯状
の金属製プレートを折り曲げて、このプレートの幅方向
の両端にそれぞれ設けた接合部を互いにろう付けする場
合は、これらの接合部を確実にろう付けすることを要
し、また、ビードを設けるのであれば、更にビードの頂
部とその対向部位とを確実にろう付けすることを要す
る。
【０００８】すなわち、接合部やビードにおけるろう付
け不良は、チューブの液密性及び耐圧性に欠陥をもたら
すことから、熱交換器の機能を著しく低下させる原因と
なるため、ろう付け時においては、接合部同士やビード
の頂部とその対向部位とが、確実にろう付けされるよう
に近接していることが重要である。
【０００９】しかしながら、実際には、プレートを折り
曲げた際、プレートの折り曲げ部が所定の位置から多少
ずれたり、また、プレートの折り曲げ部の弾性力が作用
したりするので、例えば図７に示すように、接合部２
２，２２同士のずれＡや、接合部同士の間の隙間Ｂや、
ビード２３の頂部とその対向部位との隙間Ｃ等が生じて
しまい、ろう付け不良の原因となる場合が顕著であっ
た。
【００１０】そこで本発明は、以上の問題点を鑑みて、
チューブを形成するプレートをより正確に且つ容易に折
り曲げることによって、そのろう付け性を向上した熱交
換器用チューブ及びその製造方法を提供すること目的と
している。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本願第１請求項に記載し
た発明は、帯状の金属製プレートを折り曲げて、前記プ
レートの幅方向の両端にそれぞれ設けた接合部を互いに
ろう付けしてなる熱交換器用チューブにおいて、前記プ
レートの折り曲げ部に、前記プレートの長手方向に亘る
溝が設けられている構成の熱交換器用チューブである。
【００１２】プレートが折り曲げられた折り曲げ部の存
在は、プレートの折り曲げ部の弾性力の作用（いわゆる
スプリングバック）により、接合部同士の間に隙間が形
成されてろう付け不良の原因となるが、本発明では、か
かる溝によってプレートの折り曲げ部の肉厚を薄くする
ことで、その弾性力を緩和しているので、プレート折り
曲げによるスプリングバックを減少することができ、そ
の結果、接合部同士が隔離するのを抑制して、それらの
間に、ろう付け不良となる程度の隙間が形成されるのを
未然に防ぐことができ、ろう付け不良を低減することが
できる。
【００１３】本願第２請求項に記載した発明は、請求項
１において、前記接合部をろう付けする前に、前記プレ
ートの折り曲げ部近傍を圧縮して、前記プレートの折り
曲げ部の曲率半径を小さくした構成の熱交換器用チュー
ブである。
【００１４】このように、接合部をろう付けする前に、
プレートの折り曲げ部近傍を圧縮して、プレートの折り
曲げ部の曲率半径を小さくすると、プレートの折り曲げ
部の弾性力をより小さなものとすることができ、その結
果、接合部及びビードにおけるろう付け性を更に向上す
ることができる。
【００１５】また、本発明によれば、とりわけ複数のチ
ューブを積層して熱交換器を製作する場合、各チューブ
の幅方向における強度的な不均衡が累積することによっ
て熱交換器の形状が歪むのを防止することができる。
【００１６】すなわち、複数のチューブを積層した組み
付け体の要部をろう付けする際に、従来では、チューブ
の厚さ方向に対する強度がプレートの折り曲げ部近傍に
おいて極めて強いので、治具等からのチューブ層への加
圧力がうまく配分されずに、この組み付け体の形状をバ
ランスよく確保するのが困難となる不都合があったが、
本発明では、プレートの折り曲げ部近傍を圧縮して、プ
レートの折り曲げ部の曲率半径を小さくしているので、
そのような不都合を解消することができ、その組み付け
性を向上することができる。
【００１７】本願第３請求項に記載した発明は、帯状の
金属製プレートを折り曲げて、前記プレートの幅方向の
両端にそれぞれ設けた接合部を互いにろう付けする熱交
換器用ブの製造方法において、前記プレートの折り曲げ
予定部に、前記プレートの長手方向に亘る溝を設け、し
かる後、前記プレートを折り曲げてチューブを形成する
構成の熱交換器用チューブの製造方法である。
【００１８】このように、プレートの折り曲げ予定部
に、このプレートの長手方向に亘る溝を設けると、プレ
ートをより正確に且つ容易に折り曲げることができるの
で、接合部におけるろう付け性を向上することができ、
チューブ及びこのチューブを用いて構成する熱交換器の
良品率を向上することができる。
【００１９】すなわち、プレートを折り曲げた際、プレ
ートの折り曲げ部が所定の位置から多少ずれると、接合
部同士がずれてろう付け不良の原因となるものの、本発
明では、かかる溝によってプレートの折り曲げ部の位置
を規制できるので、プレートを正確に折り曲げることが
でき、その結果、接合部同士がずれるのを未然に防ぐこ
とができ、ろう付け不良を低減することができる。
【００２０】これは、プレートを折り曲げる際に、プレ
ートの溝を設けた箇所を起点として変形が開始されるこ
とにより、正確な成形性を得ることができるためであ
る。
【００２１】また、プレートを折り曲げた際、プレート
の折り曲げ部の弾性力の作用によると、接合部同士の間
に隙間が形成されてろう付け不良の原因となるものの、
本発明では、かかる溝によってプレートの折り曲げ部の
肉厚を薄くすることで、その弾性力を緩和しているの
で、プレートを容易に折り曲げることができ、その結
果、接合部同士が隔離するのを抑制して、それらの間
に、ろう付け不良となる程度の隙間が形成されるのを未
然に防ぐことができ、ろう付け不良を低減することがで
きる。
【００２２】更に、プレートの折り曲げ部と接合部との
間において、ビードの頂部と内側の対向部位とをろう付
けする場合にも、このようにプレートを正確に且つ容易
に折り曲げることができるので、接合部におけるろう付
け性を向上することができるとともに、ビードにおける
ろう付け性を向上することができる。
【００２３】本願第４請求項に記載した発明は、請求項
３において、前記接合部をろう付けする前に、前記プレ
ートの折り曲げ部近傍を圧縮して、前記プレートの折り
曲げ部の曲率半径を小さくする構成の熱交換器用チュー
ブの製造方法である。
【００２４】このように、接合部をろう付けする前に、
プレートの折り曲げ部近傍を圧縮して、プレートの折り
曲げ部の曲率半径を小さくすると、プレートの折り曲げ
部の弾性力をより小さなものとすることができ、その結
果、接合部及びビードにおけるろう付け性を更に向上す
ることができる。
【００２５】また、本発明によれば、とりわけ複数のチ
ューブを積層して熱交換器を製作する場合、各チューブ
の幅方向における強度的な不均衡が累積することによっ
て熱交換器の形状が歪むのを防止することができる。
【００２６】すなわち、複数のチューブを積層した組み
付け体の要部をろう付けする際に、従来では、チューブ
の厚さ方向に対する強度がプレートの折り曲げ部近傍に
おいて極めて強いので、治具等からのチューブ層への加
圧力がうまく配分されずに、この組み付け体の形状をバ
ランスよく確保するのが困難となる不都合があったが、
本発明では、プレートの折り曲げ部近傍を圧縮して、プ
レートの折り曲げ部の曲率半径を小さくしているので、
そのような不都合を解消することができ、その組み付け
性を向上することができる。
【００２７】本願第５請求項に記載した発明は、請求項
１において、前記溝はろう材で埋められている構成の熱
交換器用チューブである。また、本願第６請求項に記載
した発明は、請求項３において、前記溝は、ろう付け後
にはろう材で埋められる構成の熱交換器用チューブの製
造方法である。
【００２８】このように、ろう付け後における溝がろう
材で埋められていると、この溝を設けた折り曲げ部の、
媒体に対する耐圧性を十分に維持できる。
【００２９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の具体例を図面に
基いて詳細に説明する。
【００３０】本例の熱交換器１は、図１に示すように、
フィン５，５を介装して積層した複数のチューブ２，２
と、これらのチューブ２，２の両端部に配設したヘッダ
パイプ３，４とを連通接続したものである。
【００３１】各ヘッダパイプ３，４は、上下の端部開口
を盲キャップ６，６で閉鎖され、内部を所定部位に配設
した仕切板７，７で仕切られ、更に、媒体を内部に取り
入れる入口継手３ａ又は媒体を外部に排出する出口継手
４ａが設けられた円管状のものである。各ヘッダパイプ
３，４の長手方向に亘っては、所定の間隔でチューブ孔
９，９が形成されている。各チューブ２，２は、それら
の各端部を前記チューブ孔９，９に挿入及びろう付けし
て設けられている。尚、チューブ２，２層の上下には、
サイドプレート８が配置されている。サイドプレート８
は、その端部を各ヘッダパイプ３，４にそれぞれ固定さ
れており、熱交換器の構造的強度を補強するものであ
る。
【００３２】この構成によると、入口継手３ａから取り
入れられた媒体は、所定のチューブ２群単位で各ヘッダ
パイプ３，４を往復するように複数回蛇行して通流さ
れ、熱交換をしつつチューブ２を通過し、出口継手４ａ
から排出される。また、媒体の熱交換は、チューブ２及
びサイドプレート８の間に介装したフィン５による放熱
効果で促進される。
【００３３】図２は、チューブ２を示す外観図であり、
図３、図４は、このチューブ２を形成するプレートＰを
示す外観図である。これらの図に示すように、本例のチ
ューブ２は、帯状のプレートＰを折り曲げて、このプレ
ートＰの幅方向の端部にそれぞれ設けた接合部２２，２
２を互いにろう付けして構成されている。また、チュー
ブ２の横断面の外形は、ヘッダパイプ３，４のチューブ
孔９，９より僅かに小さく設定されている。
【００３４】プレートＰの折り曲げ予定部２１’には、
このプレートＰの長手方向に亘る溝２１ａを設けてお
り、プレートＰは、この溝２１ａを中心にチューブ２の
厚さに対応する所定の曲率で折り曲げられる。そして、
プレートＰの折り曲げ予定部２１’は、プレートＰの折
り曲げ部２１とされる。
【００３５】プレートＰの折り曲げ部２１と接合部２
２，２２との間には、適宜間隔で複数のビード２３，２
３を設けており、チューブ２の内部には、これらのビー
ド２３，２３で区画された複数の流路２４，２４が形成
されている。
【００３６】プレートＰは、本例の場合、成形性に優れ
たアルミニウム軽合金を素材として用いており、その表
裏全面にろう材がクラッドされたものである。
【００３７】接合部２２，２２及びビード２３，２３
は、ロールフォーミング加工でプレートＰに曲げを付与
して形成されている。このロールフォーミング加工は、
互いに対向配置された所定形状の回転ロールの間にプレ
ートＰを通過させて行われる。
【００３８】溝２１ａは、接合部２２，２２及びビード
２３，２３を形成した後、チューブ２の内側となるプレ
ートＰの幅方向の中央表面を、プレートＰの長手方向に
亘って、溝２１ａ形状の周縁部を備えたロールで押圧し
て設けている。
【００３９】本例では、溝２１ａの横断面形状をＶ字状
とし、また、その深さをチューブ２の厚さに対して１／
２以下としている。すなわち、溝２１ａの形状及び深さ
を適宜設定することにより、プレートＰの肉厚を薄くす
るのにともなうチューブ２の弱体化を抑えて、その強度
を十分に確保するようにしている。
【００４０】そして、チューブ２は、このように接合部
２２，２２、ビード２３，２３、及び溝２１ａを設けた
プレートＰを、更にロールフォーミング加工で折り曲げ
ることにより形成される。すなわちチューブ２は、プレ
ートＰを溝２１ａを起点として折り曲げて、接合部２
２，２２同士を突き合せるとともに、ビード２３，２３
の頂部をその対向部位に突き合せて形成される。この
際、溝２１ａを設けているので、プレートＰは、正確に
且つ容易に折り曲げることができる。
【００４１】こうして形成されたチューブ２は、ヘッダ
パイプ３，４及びフィン５，５と一体に組み付けられ、
この組み付け体を炉内に送って加熱処理することによ
り、ろう付けされる。すなわち、接合部２２，２２同士
及びビード２３，２３の頂部とその対向部位は、ヘッダ
パイプ３，４のチューブ孔９，９及びフィン５，５と接
する各要部とともに、一括してろう付けされる。
【００４２】また、この際、ろう材が廻り込むことによ
って溝２１ａが埋められるので、この溝２１ａを設けた
折り曲げ部２１における媒体に対する耐圧性を、十分に
維持できるようにしている。
【００４３】尚、溝２１ａは、本例の場合、チューブ２
の内側となるように設けているが、プレートＰを折り曲
げる際の起点となる点では、チューブ２の外側となるよ
うに設けてもよい。また、その横断面形状も、Ｖ字状に
限らず、Ｕ字状とする等しても良い。
【００４４】このように、プレートの折り曲げ予定部
に、このプレートの長手方向に亘る溝を設けると、プレ
ートをより正確に且つ容易に折り曲げることができるの
で、接合部におけるろう付け性を向上することができ、
チューブ及びこのチューブを用いて構成する熱交換器の
良品率を向上することができる。
【００４５】すなわち、プレートを折り曲げた際、プレ
ートの折り曲げ部が所定の位置から多少ずれると、接合
部同士がずれてろう付け不良の原因となるものの、本発
明では、かかる溝によってプレートの折り曲げ部の位置
を規制できるので、プレートを正確に折り曲げることが
でき、その結果、接合部同士がずれるのを未然に防ぐこ
とができ、ろう付け不良を低減することができる。
【００４６】これは、プレートを折り曲げる際に、プレ
ートの溝を設けた箇所を起点として変形が開始されるこ
とにより、正確な成形性を得ることができるためであ
る。
【００４７】特に、本例のチューブは、その上下壁から
互い違いにビード部を設けており、成形前のプレートに
おいては、折曲げ箇所を中心として、左右非対称形状に
形成されているので、これに起因する折り曲げ部の成形
不良も、溝部を設けたことにより回避することが可能と
なる。
【００４８】また、プレートを折り曲げた際、プレート
の折り曲げ部の弾性力の作用によると、接合部同士の間
に隙間が形成されてろう付け不良の原因となるものの、
本発明では、かかる溝によってプレートの折り曲げ部の
肉厚を薄くすることで、その弾性力を緩和しているの
で、プレートを容易に折り曲げることができ、その結
果、接合部同士が隔離するのを抑制して、それらの間
に、ろう付け不良となる程度の隙間が形成されるのを未
然に防ぐことができ、ろう付け不良を低減することがで
きる。
【００４９】更に、プレートの折り曲げ部と接合部との
間において、ビードの頂部と内側の対向部位とをろう付
けする場合にも、このようにプレートを正確に且つ容易
に折り曲げることができるので、接合部におけるろう付
け性を向上することができるとともに、ビードにおける
ろう付け性を向上することができる。
【００５０】次に、図５に示す本発明の他の具体例を説
明する。
【００５１】本例のチューブ２は、接合部２２，２２を
ろう付けする前に、プレートの折り曲げ部２１の近傍を
圧縮して、このプレートの折り曲げ部２１の曲率半径を
小さくしたものである。すなわち、プレートの折り曲げ
部２１の近傍には、その横断面形状がテーパー状の圧縮
部２５，２５を形成している。尚、これらの圧縮部２
５，２５は、ロールフォーミング加工により形成してい
る。また、その他の構成については、前記具体例と同様
であるので、その説明を省略する。
【００５２】このように、接合部をろう付けする前に、
プレートの折り曲げ部近傍を圧縮して、プレートの折り
曲げ部の曲率半径を小さくすると、プレートの折り曲げ
部の弾性力をより小さなものとすることができ、その結
果、接合部及びビードにおけるろう付け性を更に向上す
ることができる。
【００５３】また、本例によれば、とりわけ複数のチュ
ーブを積層して熱交換器を製作する場合、各チューブの
幅方向における強度的な不均衡が累積することによって
熱交換器の形状が歪むのを防止することができる。
【００５４】すなわち、複数のチューブを積層した組み
付け体の要部をろう付けする際に、従来では、チューブ
の厚さ方向に対する強度がプレートの折り曲げ部近傍に
おいて極めて強いので、治具等からのチューブ層への加
圧力がうまく配分されずに、この組み付け体の形状をバ
ランスよく確保するのが困難となる不都合があったが、
本例では、プレートの折り曲げ部近傍を圧縮して、プレ
ートの折り曲げ部の曲率半径を小さくしているので、そ
のような不都合を解消することができ、その組み付け性
を向上することができる。
【００５５】
【発明の効果】本願第１請求項に記載した発明は、帯状
の金属製プレートを折り曲げて、前記プレートの幅方向
の両端にそれぞれ設けた接合部を互いにろう付けしてな
る熱交換器用チューブにおいて、前記プレートの折り曲
げ部に、前記プレートの長手方向に亘る溝が設けられて
いる構成の熱交換器用チューブである。
【００５６】プレートが折り曲げられた折り曲げ部の存
在は、プレートの折り曲げ部の弾性力の作用（いわゆる
スプリングバック）により、接合部同士の間に隙間が形
成されてろう付け不良の原因となるが、本発明では、か
かる溝によってプレートの折り曲げ部の肉厚を薄くする
ことで、その弾性力を緩和しているので、プレート折り
曲げによるスプリングバックを減少することができ、そ
の結果、接合部同士が隔離するのを抑制して、それらの
間に、ろう付け不良となる程度の隙間が形成されるのを
未然に防ぐことができ、ろう付け不良を低減することが
できる。
【００５７】本願第２請求項に記載した発明は、請求項
１において、前記接合部をろう付けする前に、前記プレ
ートの折り曲げ部近傍を圧縮して、前記プレートの折り
曲げ部の曲率半径を小さくした構成の熱交換器用チュー
ブである。
【００５８】このように、接合部をろう付けする前に、
プレートの折り曲げ部近傍を圧縮して、プレートの折り
曲げ部の曲率半径を小さくすると、プレートの折り曲げ
部の弾性力をより小さなものとすることができ、その結
果、接合部及びビードにおけるろう付け性を更に向上す
ることができる。
【００５９】また、本発明によれば、とりわけ複数のチ
ューブを積層して熱交換器を製作する場合、各チューブ
の幅方向における強度的な不均衡が累積することによっ
て熱交換器の形状が歪むのを防止することができる。
【００６０】すなわち、複数のチューブを積層した組み
付け体の要部をろう付けする際に、従来では、チューブ
の厚さ方向に対する強度がプレートの折り曲げ部近傍に
おいて極めて強いので、治具等からのチューブ層への加
圧力がうまく配分されずに、この組み付け体の形状をバ
ランスよく確保するのが困難となる不都合があったが、
本発明では、プレートの折り曲げ部近傍を圧縮して、プ
レートの折り曲げ部の曲率半径を小さくしているので、
そのような不都合を解消することができ、その組み付け
性を向上することができる。
【００６１】本願第３請求項に記載した発明は、帯状の
金属製プレートを折り曲げて、前記プレートの幅方向の
両端にそれぞれ設けた接合部を互いにろう付けする熱交
換器用ブの製造方法において、前記プレートの折り曲げ
予定部に、前記プレートの長手方向に亘る溝を設け、し
かる後、前記プレートを折り曲げてチューブを形成する
構成の熱交換器用チューブの製造方法である。
【００６２】このように、プレートの折り曲げ予定部
に、このプレートの長手方向に亘る溝を設けると、プレ
ートをより正確に且つ容易に折り曲げることができるの
で、接合部におけるろう付け性を向上することができ、
チューブ及びこのチューブを用いて構成する熱交換器の
良品率を向上することができる。
【００６３】すなわち、プレートを折り曲げた際、プレ
ートの折り曲げ部が所定の位置から多少ずれると、接合
部同士がずれてろう付け不良の原因となるものの、本発
明では、かかる溝によってプレートの折り曲げ部の位置
を規制できるので、プレートを正確に折り曲げることが
でき、その結果、接合部同士がずれるのを未然に防ぐこ
とができ、ろう付け不良を低減することができる。
【００６４】これは、プレートを折り曲げる際に、プレ
ートの溝を設けた箇所を起点として変形が開始されるこ
とにより、正確な成形性を得ることができるためであ
る。
【００６５】また、プレートを折り曲げた際、プレート
の折り曲げ部の弾性力の作用によると、接合部同士の間
に隙間が形成されてろう付け不良の原因となるものの、
本発明では、かかる溝によってプレートの折り曲げ部の
肉厚を薄くすることで、その弾性力を緩和しているの
で、プレートを容易に折り曲げることができ、その結
果、接合部同士が隔離するのを抑制して、それらの間
に、ろう付け不良となる程度の隙間が形成されるのを未
然に防ぐことができ、ろう付け不良を低減することがで
きる。
【００６６】更に、プレートの折り曲げ部と接合部との
間において、ビードの頂部と内側の対向部位とをろう付
けする場合にも、このようにプレートを正確に且つ容易
に折り曲げることができるので、接合部におけるろう付
け性を向上することができるとともに、ビードにおける
ろう付け性を向上することができる。
【００６７】本願第４請求項に記載した発明は、請求項
３において、前記接合部をろう付けする前に、前記プレ
ートの折り曲げ部近傍を圧縮して、前記プレートの折り
曲げ部の曲率半径を小さくする構成の熱交換器用チュー
ブの製造方法である。
【００６８】このように、接合部をろう付けする前に、
プレートの折り曲げ部近傍を圧縮して、プレートの折り
曲げ部の曲率半径を小さくすると、プレートの折り曲げ
部の弾性力をより小さなものとすることができ、その結
果、接合部及びビードにおけるろう付け性を更に向上す
ることができる。
【００６９】また、本発明によれば、とりわけ複数のチ
ューブを積層して熱交換器を製作する場合、各チューブ
の幅方向における強度的な不均衡が累積することによっ
て熱交換器の形状が歪むのを防止することができる。
【００７０】すなわち、複数のチューブを積層した組み
付け体の要部をろう付けする際に、従来では、チューブ
の厚さ方向に対する強度がプレートの折り曲げ部近傍に
おいて極めて強いので、治具等からのチューブ層への加
圧力がうまく配分されずに、この組み付け体の形状をバ
ランスよく確保するのが困難となる不都合があったが、
本発明では、プレートの折り曲げ部近傍を圧縮して、プ
レートの折り曲げ部の曲率半径を小さくしているので、
そのような不都合を解消することができ、その組み付け
性を向上することができる。
【００７１】本願第５請求項に記載した発明は、請求項
１において、前記溝はろう材で埋められている構成の熱
交換器用チューブである。また、本願第６請求項に記載
した発明は、請求項３において、前記溝は、ろう付け後
にはろう材で埋められる構成の熱交換器用チューブの製
造方法である。
【００７２】このように、ろう付け後における溝がろう
材で埋められていると、この溝を設けた折り曲げ部の、
媒体に対する耐圧性を十分に維持できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の具体例に係り、熱交換器を示す正面図
である。
【図２】本発明の具体例に係り、熱交換器用チューブを
示す外観図である。
【図３】本発明の具体例に係り、プレートの折り曲げを
示す外観図である。
【図４】本発明の具体例に係り、プレートを示す外観図
である。
【図５】本発明の具体例に係り、熱交換器用チューブを
示す外観図である。
【図６】従来例に係り、熱交換器用チューブを示す外観
図である。
【図７】従来例に係り、プレートを折り曲げた際の接合
部及びビードを示す外観図である。
【符合の説明】 １ 熱交換器 ２ チューブ ３ ヘッダパイプ ３ａ 入口継手 ４ ヘッダパイプ ４ａ 出口継手 ５ フィン ６ 盲キャップ ７ 仕切板 ８ サイドプレート ９ チューブ孔 ２１ プレートの折り曲げ部 ２１’ プレートの折り曲げ予定部 ２１ａ 溝 ２２ 接合部 ２３ ビード ２４ 流路 ２５ 圧縮部 Ｐ プレート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 灰谷 貞男 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地 株式会社ゼクセル江南工場内 (72)発明者 杉田 隆司 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地 株式会社ゼクセル江南工場内 (72)発明者 秋山 勝司 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地 株式会社ゼクセル江南工場内 (72)発明者 梅原 孝文 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地 株式会社ゼクセル江南工場内

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 帯状の金属製プレートを折り曲げて、前
    記プレートの幅方向の両端にそれぞれ設けた接合部を互
    いにろう付けしてなる熱交換器用チューブにおいて、 前記プレートの折り曲げ予定部に、前記プレートの長手
    方向に亘る溝を設けたことを特徴とする熱交換器用チュ
    ーブ。
  2. 【請求項２】 前記接合部をろう付けする前に、前記プ
    レートの折り曲げ部近傍を圧縮して、前記プレートの折
    り曲げ部の曲率半径を小さくしたことを特徴とする請求
    項１記載の熱交換器用チューブ。
  3. 【請求項３】 帯状の金属製プレートを折り曲げて、前
    記プレートの幅方向の両端にそれぞれ設けた接合部を互
    いにろう付けする熱交換器用チューブの製造方法におい
    て、 前記プレートの折り曲げ予定部に、前記プレートの長手
    方向に亘る溝を設けることを特徴とする熱交換器用チュ
    ーブの製造方法。
  4. 【請求項４】 前記接合部をろう付けする前に、前記プ
    レートの折り曲げ部近傍を圧縮して、前記プレートの折
    り曲げ部の曲率半径を小さくすることを特徴とする請求
    項３記載の熱交換器用チューブの製造方法。
JP18421797A 1997-07-09 1997-07-09 熱交換器用チューブ及びその製造方法 Pending JPH1130493A (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP18421797A JPH1130493A (ja) 1997-07-09 1997-07-09 熱交換器用チューブ及びその製造方法
EP98931008A EP1027942A4 (en) 1997-07-09 1998-07-08 TUBE FOR HEAT EXCHANGER AND METHOD FOR THE PRODUCTION
PCT/JP1998/003059 WO1999002283A1 (en) 1997-07-09 1998-07-08 Tube for heat exchanger and method of manufacturing same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP18421797A JPH1130493A (ja) 1997-07-09 1997-07-09 熱交換器用チューブ及びその製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH1130493A true JPH1130493A (ja) 1999-02-02

Family

ID=16149423

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP18421797A Pending JPH1130493A (ja) 1997-07-09 1997-07-09 熱交換器用チューブ及びその製造方法

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1027942A4 (ja)
JP (1) JPH1130493A (ja)
WO (1) WO1999002283A1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6799630B1 (en) * 1997-09-16 2004-10-05 Zexel Corporation Tube for heat exchangers and method of manufacturing the same
JP2006519352A (ja) * 2003-02-27 2006-08-24 ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー 熱伝達装置
JP2018087660A (ja) * 2016-11-29 2018-06-07 株式会社デンソー ドロンカップ式熱交換器

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6209202B1 (en) * 1999-08-02 2001-04-03 Visteon Global Technologies, Inc. Folded tube for a heat exchanger and method of making same
US6241012B1 (en) * 1999-12-10 2001-06-05 Visteon Global Technologies, Inc. Folded tube for a heat exchanger and method of making same
FR2969018B1 (fr) * 2010-12-20 2012-12-21 Valeo Systemes Thermiques Procede de brasage pour echangeur thermique, tube et echangeur thermique correspondants
FR2986313A1 (fr) * 2012-01-31 2013-08-02 Valeo Systemes Thermiques Tube d'echangeur thermique, echangeur thermique et procede d'obtention correspondant
CN109230946A (zh) * 2018-11-02 2019-01-18 宁波欧菱电梯配件有限公司 一种电梯门导轨及导轨加工方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS588928B2 (ja) * 1975-06-19 1983-02-18 ミツビシアルミニウム カブシキガイシヤ ネツコウカンキヨウタカンロパイプノ セイゾウホウホウ
JPS6328631U (ja) * 1986-08-08 1988-02-25
DE3704215C2 (de) * 1987-02-11 1995-11-30 Laengerer & Reich Kuehler Strangpreßprofilrohr für Wärmeaustauscher
US5186250A (en) * 1990-05-11 1993-02-16 Showa Aluminum Kabushiki Kaisha Tube for heat exchangers and a method for manufacturing the tube
US5172476A (en) * 1991-08-14 1992-12-22 General Motors Corporation Method of manufacturing heat exchanger tubing
JP3146442B2 (ja) * 1992-11-27 2001-03-19 株式会社ゼクセルヴァレオクライメートコントロール 熱交換器用チューブおよびその製造方法
JPH07100528A (ja) * 1993-10-05 1995-04-18 Nisshin Steel Co Ltd 形状特性に優れた異形管の製造方法
JPH0842985A (ja) * 1994-07-29 1996-02-16 Showa Alum Corp 熱交換器用冷媒流通管
JP3346951B2 (ja) * 1995-06-02 2002-11-18 カルソニックカンセイ株式会社 熱交換器用チューブ
JP2688037B2 (ja) * 1996-05-07 1997-12-08 カルソニック株式会社 アルミニウム製熱交換器及びその製造方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6799630B1 (en) * 1997-09-16 2004-10-05 Zexel Corporation Tube for heat exchangers and method of manufacturing the same
JP2006519352A (ja) * 2003-02-27 2006-08-24 ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー 熱伝達装置
JP2018087660A (ja) * 2016-11-29 2018-06-07 株式会社デンソー ドロンカップ式熱交換器

Also Published As

Publication number Publication date
EP1027942A1 (en) 2000-08-16
EP1027942A4 (en) 2001-05-16
WO1999002283A1 (en) 1999-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1243884B1 (en) Heat exchanger tube
US2912749A (en) Method of making a heat exchanger
JP3364665B2 (ja) 熱交換器用冷媒流通管
WO1998044306A1 (fr) Tube pour echangeur de chaleur et procede de fabrication de ce dernier
US6467170B2 (en) Tube for heat exchangers and method of manufacturing same
JPH08200977A (ja) 熱交換器用偏平チューブ及びその製造方法
JP3299148B2 (ja) 熱交換器用チューブとその製造方法
JPH07227631A (ja) 積層型熱交換器の熱交換用導管及びその製造方法
JP2001041675A (ja) 熱交換器用チューブおよび熱交換器
JPH10258332A (ja) 熱交換器及びその製造方法
JPH1183373A (ja) 熱交換器
US6513585B2 (en) Header-less vehicle radiator
JPH0486489A (ja) 熱交換器用チューブ
JPH1130493A (ja) 熱交換器用チューブ及びその製造方法
US20020057941A1 (en) Connection structure between a pipe and a tube for use in a heat exchanger
JPH09329397A (ja) 熱交換器
KR100214427B1 (ko) 열교환기용 튜브 및 그 제조방법
JPH0989477A (ja) 熱交換器の製造方法
EP0866301A1 (en) Heat exchanger and method of manufacturing same
JPH10206079A (ja) 熱交換器
JP2701939B2 (ja) アルミニウム製熱交換器の製造方法
JPH11257886A (ja) 熱交換器用チューブおよびその製造方法
JP2001047166A (ja) 熱交換器用チューブとその製造方法
JP3409350B2 (ja) 積層型熱交換器
JPH02290666A (ja) 熱交換器の製造方法