JPH10258332A - 熱交換器及びその製造方法 - Google Patents

熱交換器及びその製造方法

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JPH10258332A
JPH10258332A JP9282302A JP28230297A JPH10258332A JP H10258332 A JPH10258332 A JP H10258332A JP 9282302 A JP9282302 A JP 9282302A JP 28230297 A JP28230297 A JP 28230297A JP H10258332 A JPH10258332 A JP H10258332A
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Muneo Sakurada
宗夫 桜田
Shin Kurihara
慎 栗原
Sadao Haitani
貞男 灰谷
Takashi Sugita
隆司 杉田
Katsuji Akiyama
勝司 秋山
Takafumi Umehara
孝文 梅原
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 ビードを備えたチューブ部材の端部とヘッダ
パイプのチューブ孔とのろう付け性を向上した熱交換器
を提供すること。 【構成】 チューブ部材２’は、プレート面より他方の
プレートに向けた突出するビード２１が形成され、前記
チューブ部材２’がブロック材３１，３１に保持され、
且つ、前記チューブ部材２’の端部２ａにおけるビード
２１が、ビード２１によって形成された媒体流路２４，
２４の間に型治具４０を挿入して、前記ビード２１を型
治具４０で挟持して押圧することにより、チューブ部材
２’の外表面におけるビード２１面同士を圧接し、ビー
ド２１，２１面同士が当接された窪みの断面積が略０．
２ｍｍ2以下の熱交換器である。また、窪みの断面積略
０．２ｍｍ2以下の部位は、ヘッダパイプ３，４から外
側１０ｍｍ以内に設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一枚のプレートを
折曲げて、或は、二枚のプレートを重ねあわせてなる熱
交換器用のチューブを、ヘッダパイプと連通接続して構
成される熱交換器及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、媒体の熱交換器を行う複数のチュ
ーブと、前記媒体を分配及び集合するヘッダパイプとを
連通接続して構成される熱交換器が知られている。
【０００３】この種の熱交換器に用いられるチューブと
しては、例えば、図１３に示すように、押出し成形によ
り製作されたチューブ６０が知られている。このチュー
ブ６０は、成形性に優れたアルミ材又はアルミ合金材を
用いて、押し出し成形により偏平チューブ状に成形する
とともに、そのチューブ内部には、チューブ幅方向にお
いて、所定の間隔に離れた区画壁６１が一体に設けら
れ、チューブ内部に形成された単一の内部流通路６２
を、複数の流路６２ａに区画するようにしている。
【０００４】また、図１４に示すように、チューブ７０
の内部に、別部材且つその横断面形状が蛇行形状のイン
ナーフィン７１を挿入し、このインナーフィン７１によ
り、チューブ内部流通路７２を複数の流路７２ａに区画
したインナーフィンタイプのチューブ７０が知られてい
る。
【０００５】その他、例えば、アルミニウム軽合金等の
金属製のプレートを所定のチューブ状に成形し（以下、
これをチューブ部材と称する。）、更に、このチューブ
部材の所要をろう付けしてなるものが知られている。こ
のプレートの成形は、ロールフォーミングやプレス等に
て行われている。
【０００６】このようなチューブ部材に使用されるプレ
ートは、通常、全面にろう材をクラッドしたブレージン
グシートであり、チューブ部材の要部のろう付け及び熱
交換器のその他の要部のろう付けは、治具等を用いてチ
ューブ部材、ヘッダパイプ、及びその他の各部材を一体
に組み付けて、この組付け体を加熱することにより一括
して行われている。
【０００７】図１２に示すように、例えば、チューブ部
材５０’は、帯状のプレートに適宜間隔でビード５１，
５１を形成し、また、プレートの幅方向の縁部にそれぞ
れ接合部５２，５２を形成し、これを幅方向中央の折り
曲げ部５３で、折り曲げて所定のチューブ状に形成した
ものである。その内部には、ビード５１，５１で区画さ
れた複数の媒体流路５４，５４が形成されている。そし
て、各ビード５１，５１の頂部と内側の対向部位、及
び、接合部５２，５２同士は、ろう付けによって接合さ
れる。このビードの形状は、用途によって丸ビード、長
円形状のビード等、多種の形状に形成することができ
る。
【０００８】前述したように、区画壁、インナーフィン
及びビード等によって、チューブ内部に複数の流通路を
形成すると、チューブ自体の耐内圧性を向上することが
でき、熱交換媒体の流れに適度な乱流を生じさせて、熱
交換効率の向上を図ることができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】前述した押し出し成形
により形成されたチューブ６０は、押し出し成形方法に
適した素材のアルミ材又はアルミ合金を用いて製作して
いるので、チューブとフィンの組み合わせにおいて、一
般に、ろう材がクラッドされたフィン材を用いてフィン
が形成される場合が多い。ろう材がクラッドされたフィ
ン材を用いてフィンを形成すると、フィン形成時に使用
する金型の摩耗が激しくなり、メンテナンス費用が増大
する問題があるとともに、フィンの材料費が高くなり、
コスト高になる問題がある。
【００１０】また、インナーフィンタイプのチューブ７
０は、インナーフィン７１自体を別に製造し、チューブ
７０内に差し込んで組み込む必要があるので、材料費、
加工費、組み立て費が嵩む問題がある。
【００１１】これらのものに対して、前記ビード５１を
形成したチューブ部材５０’は、製造工程、製造費用等
の観点から多くの利点を有すると考えられる。この場
合、チューブ部材５０’の端部をヘッダパイプのチュー
ブ孔に挿入してろう付けがなされるが、それらの接合箇
所を良好にろう付けして、媒体の液密生を確保すること
が要請される、しかしながら、チューブ部材５０’の端
部におけるビード５１の窪みは、チューブ部材５０’の
端部と、チューブ孔との間に比較的大きな隙間を形成し
てしまうので、従来では、これがろう付け不良の原因と
なり、製品の良品率が低下するという不都合があった。
【００１２】そのため、特開平４ー８６４８９号公報記
載の発明は、プレートをチューブ長手方向に亘って折り
曲げ密着させて、屈曲した二重壁状の突部を形成し、前
記突部の先端面を互いに対向するプレート面に当接して
形成されたチューブが開示されている。このチューブ
は、プレートを折り曲げて密着させて二重壁状の突部を
形成しているため、チューブの上下面は、略平坦面とな
り、隙間を生じることなくチューブをヘッダパイプに組
み付けることができるため、ろう付け性の問題は解消さ
れる。
【００１３】しかし、このようにプレートを折り曲げて
密着させた二重壁状の突部をチューブ長手方向に亘っ
て、均一に形成することは困難であり、製造工程が煩雑
となる問題を生じる。また、チューブ成形性が悪くなる
と、ヘッダパイプの組み付け性が低下するという問題を
生じる。また、チューブに形成された二重壁状の突部の
頂部をプレート面に当接するため、当接面積が減少し、
ろう付け性が低下し延いては、耐圧性が低下するという
問題を生じる。
【００１４】一方、ビードの成形は、チューブ形成前
に、或は、チューブ形成と同時にロール加工、プレス加
工又は金型加工等より、画一的に且つ迅速に形成するこ
とができるため、製造工程が簡易であり、また、ビード
の頂部をプレート面に接合することができるため、ろう
付け面積が増加してろう付け性が良くなり、耐圧性が向
上する。
【００１５】そこで、本発明は、ビードを有するチュー
ブ部材を用いて、前記チューブの端部上下面を治具を用
いて略平坦面に形成することにより、チューブ部材とヘ
ッダパイプのチューブ孔とのろう付け性を向上すること
が可能な熱交換器及びその製造方法を提供することを目
的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本願第１請求項に記載し
た発明は、一枚のプレートを折り曲げて、或は、二枚の
プレートを重ね合せて形成される複数のチューブ部材を
備え、前記チューブ部材の端部をヘッダパイプのチュー
ブ孔に挿入して、チューブとヘッダパイプを連通接続す
る熱交換器において、前記チューブ部材は、プレート面
より他方のプレートに向けて突出するビードが設けら
れ、更に、前記チューブ部材は、ヘッダパイプのチュー
ブ孔に挿入される端部の箇所においてチューブ部材外表
面におけるビード面同士が接合されて、チューブ部材端
部の上下面が略平坦面に形成されている構成の熱交換器
である。
【００１７】このように、チューブ部材の端部の上下面
が略平坦面に形成されていると、チューブ挿入孔の端縁
にチューブの略平坦面が当接し、チューブ挿入孔とチュ
ーブの間に大きな隙間を生じることなく、ヘッダパイプ
にチューブを組み付けることができ、ろう付け性が向上
する。このため、製造の不良品率が低減され、製品の信
頼性が向上する。
【００１８】また、ヘッダパイプの内部におけるチュー
ブの強度は、このように内面同士を当接したビードによ
って確保することができる。
【００１９】本願第２請求項に記載した発明は、前記請
求項１に記載した発明において、前記チューブ部材にお
いて、チューブ部材外表面におけるビード面同士が接合
された窪みは、断面積が略０．２ｍｍ2以下である構成
の熱交換器である。
【００２０】このように、チューブ部材の端部における
ビードの窪みの断面積が略０．２ｍｍ2以下であると、
チューブ部材の端部とヘッダパイプのチューブ孔とを良
好にろう付けすることができ、製品の良品率を向上する
ことができる。
【００２１】すなわち、チューブ部材の端部におけるビ
ードの窪みは、ヘッダパイプのチューブ孔との間に隙間
を形成することから、ろう付け不良の原因となっていた
が、本発明では、その断面積が略０．２ｍｍ2以下であ
るので、この隙間をろう付けの際に廻り込むろう材で埋
めることができ、ろう付け性を向上することができる。
【００２２】本願第３請求項に記載した発明は、前記請
求項２記載の発明の前記チューブ部材において、前記窪
みの断面積が略０．２ｍｍ2以下の部位は、ヘッダパイ
プから外側１０ｍｍ以内に設けられている構成の熱交換
器である。
【００２３】このように、ビードの窪みの断面積が略
０．２ｍｍ2以下である範囲がヘッダパイプから外側１
０ｍｍ以内に設けられている場合には、ヘッダパイプの
チューブ孔への挿入量として、最大１０ｍｍのクリアラ
ンスを得ることができ、その結果、チューブ部材の端部
とヘッダパイプのチューブ孔とのろう付けの信頼性を向
上することができる。
【００２４】これは、チューブ部材の寸法のばらつき等
で、チューブ部材の端部の挿入量が所期のものと異なる
場合でも、チューブ部材の端部とヘッダパイプのチュー
ブ孔とを良好なろう付けを可能とする。
【００２５】本願第４請求項に記載した発明は、前記請
求項１乃至２いずれか記載の発明において、前記チュー
ブ部材の端部では、前記ビードの肉厚が前記プレートの
肉厚よりも薄く形成されている構成の熱交換器である。
【００２６】このように、チューブ部材の端部では、ビ
ードの肉厚がプレートの肉厚よりも薄いため、チューブ
部材の端部を容易に加工することができる。
【００２７】本願第５請求項に記載した発明は、前記請
求項１乃至４いずれか記載の熱交換器において、前記チ
ューブ部材の端部は、幅方向に圧縮して成形され、前記
チューブ孔に対応する横断面形状を有する構成の熱交換
器である。
【００２８】このように、チューブ部材の端部を圧縮し
て形成するので、所定の寸法を正確に得ることができ、
チューブ部材の端部がヘッダパイプのチューブ孔に挿入
できなくなるような事態を回避することができる。
【００２９】また、チューブ部材の端部は、チューブ孔
に対応する横断面形状を有するので、チューブ部材のチ
ューブ孔への挿入形態を適正なものに確保することがで
きる。
【００３０】本願第６請求項に記載した発明は、前記請
求項１乃至５いずれか記載の熱交換器において、前記チ
ューブ部材の端部の先端に向かって、前記チューブ部材
の軸方向に沿って外側から内側に亘テーパを設けた構成
の熱交換器である。
【００３１】このように、本請求項の熱交換器は、チュ
ーブ部材の端部の先端に向かって、軸方向に沿って外側
から内側に亘るテーパを設けているので、チューブ部材
の端部を、ヘッダパイプのチューブ孔に容易に挿入する
ことができ、チューブ舞台とヘッダパイプの組付け作業
効率を向上することができる。
【００３２】本願第７請求項に記載した発明は、一枚の
プレートを折り曲げて、或は、二枚のプレートを重ね合
せて形成される複数のチューブ部材を備え、前記チュー
ブ部材の端部をヘッダパイプのチューブ孔に挿入して、
チューブ部材とヘッダパイプを連通接続する熱交換器の
製造方法において、前記チューブ部材は、プレート面よ
り他方のプレートに向けて突出するビードが設けられ
て、チューブ部材の内部にビードにより熱交換媒体が通
流する複数の流路が形成され、前記チューブ部材の端部
から前記流路間に治具を挿入して、チューブ部材の端縁
のビードの側壁部を当該治具で挟持して押圧することに
より、チューブ部材の外表面におけるビード面同士を圧
接し、且つ、チューブ部材端部の上下面を略平坦面に形
成し、このビード内面同士が圧接され且つチューブ部材
端部の上下面が略平坦面に形成されたチューブ部材をヘ
ッダパイプに挿入して組付けた後、一体ろう付けする構
成の熱交換器の製造方法である。
【００３３】このように、チューブ部材の端部からチュ
ーブ部材の流路内に治具を挿入して、ビードの側壁を押
圧することにより、チューブ端部の上下面のみを略平坦
面に形成することができ、画一的且つ迅速に形成された
ビードを有するチューブを用いて、良好なろう付け性を
有する熱交換器を形成することができる。本発明の方法
によれば、従来のようにチューブ長手方向の全てに亘っ
て二重壁状の突部を形成してチューブの上下面全面を略
平坦面とする必要がないため、製造が簡易化される。ま
た、前記チューブは、ビードの頂部が対向するプレート
の平面に当接するため、当接面積が増加してろう付け性
が良くなり、チューブの耐圧性が向上する。
【００３４】
【発明の実施の形態】以下に本発明の具体例を図面に基
づいて説明する。
【００３５】本例の熱交換器１は、図１に示すように、
フィン５，５を介装して積層した複数のチューブ２，２
と、これらのチューブ２，２の両端部に配設したヘッダ
パイプ３，４とを連通接続したものである。
【００３６】各ヘッダパイプ３，４は、上下の端部開口
を盲キャップ６，６で閉鎖され、内部を所定部位に配設
した仕切板７，７で仕切られ、更に、媒体を内部に取り
入れる入口継手３ａ又は媒体を外部に排出する出口継手
４ａが設けられた円管状のものである。
【００３７】また、各ヘッダパイプ３，４の長手方向に
亘っては、所定の間隔でチューブ孔９，９が形成されて
おり、各チューブ２，２は、それらの各端部を前記チュ
ーブ孔９，９に連結して設けられている。
【００３８】また、チューブ２，２層の上下には、サイ
ドプレート８，８が配置されている。サイドプレート８
は、その端部を各ヘッダパイプ３，４にそれぞれ固定し
て、熱交換器の構造的強度を補強している。
【００３９】この構成によると、入口継手３ａから取り
入れられた媒体は、所定のチューブ群単位で各ヘッダパ
イプ３，４を往復するように複数回蛇行して通流され、
熱交換しながたチューブ２を通過し、出口継手４ａから
排出される。また、媒体の熱交換器は、チューブ２及び
サイドプレート８の間に介装したフィン５による放熱効
果が促進される。
【００４０】チューブ２は、図１に示すように、金属製
のプレートをチューブ状に成形してなるチューブ部材
２’の端部を、ヘッダパイプ３又はヘッダパイプ４のチ
ューブ孔９に挿入し、これらの接合箇所及びチューブ部
材２’の要部をろう付けして設けられている。
【００４１】本例のチューブ部材２’は、図２に示すよ
うに、帯状のプレートに長手方向に亘る複数のビード２
１，２１を形成するとともに、その幅方向の両端にそれ
ぞれ接合部２２，２２を形成し、更にこれを幅方向の中
央の折り曲げ部２３で折り曲げて成形したものである。
これらのビード２１，２１は、プレートを凹状に屈曲成
形して形成されている。また、プレートとしては、その
全面にろう材をクラッドしたアルミニウム軽合金製のブ
レージングシートを使用している。
【００４２】ビード２１及び接合部２２，２２は、チュ
ーブ２の厚さに対応する所定の高さに形成されており、
折り曲げ部２３は、チューブ２の厚さに対応する所定の
極率で折り曲げられている。すなわち、接合部２２，２
２同士は、折り曲げ部２３を折り曲げることによって突
き合せられ、チューブ部材２’の内部には、ビード２
１，２１で区画された複数の媒体流路２４，２４が形成
されている。
【００４３】尚、こうしたビード２１，２１の形成、接
合部２２，２２の形成、及び折り曲げ部２３の折り曲げ
は、ロールフォーミングによって行われている。すなわ
ち、適宜配置された複数の回転ロールの間に帯状プレー
トを通過させることによって行われている。
【００４４】本例の場合、このようなチューブ部材２’
が、図３に示すように、所定の形状の内型を備えた金型
３０に挿入されて、その端部２ａが圧縮されている。
【００４５】この金型は、チューブ部材２’よりも機械
的強度が高い素材からなり、内型を分割した複数のブロ
ック材３１，３１から構成されている。前記ブロック材
３１，３１の内型の横断面形状は、チューブ部材２’の
厚さ及び幅寸法の平行部を有した単純な長円形状に形成
されるとともに、同横断面形状が少なくともチューブ部
材２’に設ける平坦部よりも長く連続するように形成さ
れている。従って、後述する型治具４０の挿入時には、
少なくとも、チューブ２端部付近の外周形状を、平行部
を有する単純な長円形状に形成できるようにしている。
【００４６】また、ブロック材３１，３１は、図示を省
略した保持機構に支持されている。この保持機構による
と、チューブ部材２’の端部２ａを圧縮した後、迅速に
開型して、チューブ部材２’を容易に離型することがで
きるように構成されている。
【００４７】また、この圧縮の際には、チューブ部材
２’の先端から媒体流路２４，２４に、同図に示す型治
具４０を挿入して、チューブ部材２’の端部２ａにおけ
る各ビード２１，２１のビード面同士をそれぞれ当接し
ている。
【００４８】すなわち、この型治具４０は、前記ブロッ
ク材３１，３１と同様に、チューブ部材２’に比べて機
械的な強度が高い素材を用いて、チューブ２’内面にお
ける上下対向面の長さと、略等しい厚みを有しており、
その先端部は、媒体流路２４，２４間に挿入できるよう
に型治具４０の幅方向に流路２４の幅と略等しい幅に複
数に分割された櫛歯形状の突起４１，４１が形成されて
いる。これらの突起４１の基端部は、その横断面形状
が、略長方形状に形成され、隣接した突起４１，４１同
士の間には、チューブ部材２’を重ね合せた肉厚よりも
小さい隙間Ａに設定されている。例えば、チューブ部材
２’の端部２ａにおける肉厚が０．４５ｍｍの場合に
は、チューブ部材２’のビード２１，２１の面同士を重
ね合せた肉厚は、０．９ｍｍとなるが、この場合は、隙
間Ａを、０．５ｍｍ程度に設定するとよい。また、突起
４１，４１の長さと、突起４１，４１間に設けられた各
隙間Ａの長さとは、全て同一であり、この長さは、少な
くともに、チューブ部材２’の端部に形成する平坦部の
長さよりも長く設定されている。
【００４９】各突起４１，４１の先端４１ａ，４１ａ
は、分割されるとともに、幅方向に任意のテーパ角度α
を有する先細りのテーパ形状に形成され、また、厚み方
向においても、任意のテーパ角度βを有する先細りのテ
ーパ形状に形成されている。また、突起の先端４１ａ，
４１ａの長さも同一に設定されている。
【００５０】次に、このようなブロック材３１，３１及
び型治具４０を備えた金型３０を用いて、チューブ部材
２’の端部を成形加工する作業を説明する。
【００５１】先ず、チューブ部材２’の端部が、ブロッ
ク材３１，３１の内型に固定保持される。次いで、チュ
ーブ部材２’の端縁に、型治具４０の突起の先端４１ａ
を挿入する。この突起の先端４１ａは、媒体流路２４，
２４内に入り、挿入の進展に伴い、型治具４０の押圧に
よって、ビード２１，２１を押圧して、ビード２１，２
１の側壁部同士が圧着される。すなわち、ビード２１の
側壁部は、テーパ形状の突起の先端部４１ａの挿入によ
って、除々に押圧され、最終的には、チューブ部材２’
の端部おけるビード２１，２１の側壁部が型治具４０の
隙間Ａに挟持される状態となる。
【００５２】このため、図４に示すように、ビード２１
の側壁同士が圧接し、チューブ部材２端部におけるビー
ド２１の端縁形状は、二重壁状の突部形状となり、チュ
ーブ部材２’の上下面が略平坦面に形成される。
【００５３】この場合に、型治具４０の突起の先端４１
ａが、幅方向及び厚さ方向において先細りのテーパ形状
α，βが形成されているので、チューブ部材２’の端縁
部を押し潰したり、チューブ部材２’の端部形状を異形
状に変形することなく、チューブ部材２’の媒体流路２
４，２４内に型治具４０をスムーズに挿入することがで
きる。
【００５４】図５は、端部２ａが圧縮された状態のチュ
ーブ部材２’の平面図を示す。なお、図５中、点線で示
した部分は、ビード２４とチューブ部材２’の平面が当
接している部分を示している。
【００５５】また、チューブ部材２’のビードの肉厚ｔ
が、例えば、０．４５ｍｍであった場合、ビード２１の
側壁部を二重壁状に密着させると、その肉厚は０．９ｍ
ｍとなるが、型治具４０の隙間Ａを、二重壁状にした幅
よりも小さい幅、例えば、０．５ｍｍに設定しているの
で、前記隙間Ａに端部２ａ部位におけるビード２１，２
１が挟持されることになり、余分な肉厚がチューブ部材
２’の表面に押しやられるとともに、このチューブ部材
２’表面の外周は、ブロック材３１，３１に保持されて
いるので、チューブ部材２’の表面を後述するように、
均一に略平坦化することができる。
【００５６】図６は、チューブ部材２’の端部２ａの要
所の拡大図である。この図６及び前掲の図４に示すよう
に、チューブ部材２’の端部２ａにおける各ビード２
１，２１は、それぞれビード面同士を当接しており、そ
の窪み２１ａの断面積は、０．２ｍｍ2以下としてい
る。
【００５７】すなわち、前述したようにビード２１のビ
ード面同士を当接した結果、ビード２１の窪み２１ａの
断面積は、縮小されて０．２ｍｍ2以下となる。
【００５８】尚、図６中の矢印で示すように、ビード２
１の肉厚ｔは、プレートの肉厚Ｔより薄いものである。
これは、ロールフォーミングの際に、回転ロールからの
加圧でビード２１に成形するプレートの部位を圧延して
いるためである。
【００５９】こうして成形したチューブ部材２’は、各
ヘッダパイプ３，４のチューブ孔９，９に端部２ａをそ
れぞれ挿入して組み付けられ、これを炉内に送って加熱
することによりろう付けされる。すなわち、チューブ部
材２’の端部２ａとチューブ孔９とがろう付けされると
ともに、ビード２１の頂部とチューブ部材内側の対向部
位、及び接合部２２，２２同士がろう付けされる。
【００６０】尚、図７は、ヘッダパイプ３，４のチュー
ブ孔９，９を示す正面図である。同図に示すように、チ
ューブ孔９は、大略、チューブ部材２’の端部２ａの横
断面形状を呈するものである。特に、ビード２１の窪み
２１ａによると、チューブ部材２’の端部２ａとチュー
ブ孔９との間には隙間が形成されることとなるが、この
隙間は、ビード２１の窪み２１ａの断面積が０．２ｍｍ
2以下であるため、ろう付けの際に廻り込むろう材によ
って、容易に埋められる。
【００６１】以上説明したように、本例の熱交換器によ
ると、チューブ部材の端部におけるビードの窪みの断面
積が０．２ｍｍ2以下であるので、チューブ部材の端部
とヘッダパイプのチューブ孔とを良好にろう付けするこ
とができ、製品の良品率を向上することができる。
【００６２】すなわち、チューブ部材の端部におけるビ
ードの窪みは、ヘッダパイプのチューブ孔との間に隙間
を形成することから、ろう付け不良の原因となるもの
の、本例では、その断面積が略０．２ｍｍ2以下である
ので、かかる隙間を、ろう付けの際に廻り込むろう材で
埋めることができ、従って、ろう付け性を向上すること
ができる。
【００６３】また、ビードの窪みの断面積は、チューブ
部材の外表面におけるビード面同士を当接させることに
よって、略０．２ｍｍ2以下にすることができる。
【００６４】また、ヘッダパイプの内部におけるチュー
ブの強度は、このように内面同士を当接したビードによ
って確保することができる。
【００６５】これは、チューブ部材の寸法のばらつき等
で、チューブ部材の端部の挿入量が所期のものと異なる
場合でも、ビードの窪みの断面積が略０．２ｍｍ2以下
の範囲では、チューブ部材の端部とヘッダパイプのチュ
ーブ孔とを良好にろう付けすることができるためであ
る。
【００６６】また、本例の熱交換器によると、チューブ
部材の端部では、ビードの肉厚がプレートの肉厚よりも
薄いので、チューブ部材の端部を容易に加工することが
できる。
【００６７】また、このチューブ部材の端部は、チュー
ブ孔に対応する横断面形状を有するので、所定の寸法を
正確に得ることができ、チューブ部材の端部がヘッダパ
イプのチューブ孔に挿入できなくなるような事態を回避
することができる。
【００６８】図８乃至図１１は、チューブ部材２’の他
の具体例を示すものである。
【００６９】図８に示すこの例のチューブは、上述した
ビード成形を、２分割タイプのものに適用したものであ
る。図８に示すように、本例のチューブ部材２’は、例
えば、ロール成形又はプレス成形等により所定の大きさ
及び所定の形状に形成された２枚のプレートの両端の接
合部２２Ａ，２２Ａ及び２２Ｂ，２２Ｂを重ね合せて形
成されている。
【００７０】そして、このような本例のチューブ部材
２’においても、前記具体例と同様に、チューブ部材
２’端部の外周を、型治具を用いて、型保持し、チュー
ブ部材２’の流通路２４に型治具４０の突起４１を挿入
し、チューブ部材２’外表面におけるビード２１，２１
の面同士を圧着することにより、チューブ部材２’の端
部付近の内部に二重壁状のビード２１を残留させたま
ま、同付近の上下面を略平坦面に形成することができ
る。
【００７１】従って、本例の２つの部材から構成された
チューブにおいても、チューブ端部の耐圧性を十分に確
保しながら、ヘッダパイプ４とチューブ部材２’のろう
付け性を向上することができる。
【００７２】図９及び図１０は、チューブの他の具体例
を示し、図９は、チューブの端縁を示す正面図、図１０
は、チューブの平面図である。
【００７３】図９に示すように、チューブ部材２’は前
述したようにビード２１を有するプレートをロール成形
等によって形成している。そして、チューブ部材２’の
端部は、型治具４０によって、ビード部材２’の外表面
におけるビード２１，２１面同士が圧着されて略平坦面
に形成されている。また、チューブ部材２’の折り曲げ
部２３の端縁部分のみを上下方向から押圧した押し潰し
部２３ａ，２３ａが形成されている。
【００７４】このようにチューブ部材２’の折り曲げ部
２３の上下方向両端に押し潰し部２３ａ，２３ａが形成
されていると、チューブ部材２’をチューブ孔７に挿入
する際に、前記押し潰し部２３ａの分だけ余裕ができる
ため、チューブ孔７にチューブ部材２’を挿入しやすく
なり、組み付け性が向上する。また、押し潰し部２３ａ
は、チューブ部材２’の末端部であり、且つチューブ部
材２’の折り曲げ部２３の端縁部分にのみ形成されてい
るので、チューブ部材２’をチューブ孔７に組付け終了
後には、押し潰し部２３ａは、ヘッダパイプ４内に位置
し、ヘッダパイプ４のチューブ孔７には、チューブ部材
２’の略平坦面が当接することとなり、チューブ孔７と
チューブ２の間に隙間を生じることなく、前述した具体
例と同様に、良好なろう付け性を確保することができ
る。
【００７５】また、図１１に示すチューブ部材２’は、
その端部２ａの先端に向かって、軸方向に沿って外側か
ら内側に亘るテーパ２５，２５を設けている。
【００７６】すなわち、チューブ部材２’の端部２ａの
幅ｗは、プレートを折り曲げた後、幅方向に圧縮するこ
とによって、チューブ部材２’のその他の部位の幅Ｗよ
り若干小さく成形している。また、このチューブ部材
２’の端部２ａは、チューブ孔９に対応する横断面形状
を有し、その長さは、チューブ９に挿入した状態で、そ
のチューブ孔９が設けられたヘッダパイプ３又はヘッダ
パイプ４の外側１０ｍｍ以内となるように設定してい
る。この端部２ａの圧縮は、所謂サイジングであって、
所定の寸法が正確に得られるものである。接合部２２，
２２同士のずれ等は、この圧縮で矯正される。
【００７７】尚、前記チューブ部材２’の端部２ａの先
端のテーパ２５，２５の形成は、このような工程を経た
後、端部２ａの先端を、更に図示を省略したテーパ形成
用の金型に挿入して行われている。
【００７８】本例の熱交換器によると、ヘッダパイプか
ら外側１０ｍｍ以内におけるビードの窪みの断面積が略
０．２ｍｍ2以下であるので、チューブ部材の端部は、
ヘッダパイプのチューブ孔への挿入量に最大１０ｍｍの
クリアランスを得ることができ、その結果、チューブ部
材の端部とヘッダパイプのチューブ孔とのろう付けの信
頼性を向上することができる。
【００７９】また、本例の熱交換器は、チューブ部材の
端部を圧縮して形成するので、所定の寸法を正確に得る
ことができ、チューブ部材の端部がヘッダパイプのチュ
ーブ孔に挿入できなくなるような事態を回避することが
できる。
【００８０】このように、本例の熱交換器は、チューブ
部材の端部の先端に向かって、幅方向に沿って外側から
内側に亘るテーパを設けているので、チューブ部材の端
部を、ヘッダパイプのチューブ孔に容易に挿入すること
ができ、チューブ部材とヘッダパイプの組み付け作業性
の能率を向上することができる。
【００８１】尚、本具体例においては、チューブ部材
２’に長手方向に亘る４本のビード２１，２１を形成
し、同チューブ部材２’に５つの媒体流路２４，２４を
形成したものを適用したが、これに限らず、任意のビー
ド本数を形成したものを適用できる。また、本例のビー
ドは、チューブの上下面に交互に設けた構成としたが、
どちらか片面側のみビードを設けたものや、上下両面か
ら突設されたビードの先端部同士がチューブ部材２の中
間部で当接する構成のものにも当然適用できる。また、
本例のチューブ部材は、一枚のプレートを幅方向の中央
折り曲げ部で折り曲げて成形したものであるが、その
他、二枚のプレートの端部接合部を重ね合せて成形した
ものにも当然用いることができる。更に、本例において
は、長ビードがチューブ部材の長手方向に連続的に形成
されたものについて適用したが、これに限らず、各種形
状のビードが間歇的に配設されたものや、長ビードの所
定部位に間隙を有し、隣接する流路と連通するようにし
たものも当然、適用することができる。
【００８２】
【発明の効果】以上説明したように、本願第１請求項に
記載した発明は、一枚のプレートを折り曲げて、或は、
二枚のプレートを重ね合せて形成される複数のチューブ
部材を備え、前記チューブ部材の端部をヘッダパイプの
チューブ孔に挿入して、チューブとヘッダパイプを連通
接続する熱交換器において、前記チューブ部材は、プレ
ート面より他方のプレートに向けて突出するビードが設
けられ、更に、前記チューブ部材は、ヘッダパイプのチ
ューブ孔に挿入される端部の箇所においてチューブ部材
外表面におけるビード面同士が接合されて、チューブ部
材端部の上下面が略平坦面に形成されている構成の熱交
換器である。
【００８３】このように、チューブ部材の端部の上下面
が略平坦面に形成されていると、チューブ挿入孔の端縁
にチューブの略平坦面が当接し、チューブ挿入孔とチュ
ーブの間に大きな隙間を生じることなく、ヘッダパイプ
にチューブを組み付けることができ、ろう付け性が向上
する。このため、製造の不良品率が低減され、製品の信
頼性が向上する。
【００８４】また、ヘッダパイプの内部におけるチュー
ブの強度は、このように内面同士を当接したビードによ
って確保することができる。
【００８５】本願第２請求項に記載した発明は、前記請
求項１に記載した発明において、前記チューブ部材にお
いて、チューブ部材外表面におけるビード面同士が接合
された窪みは、断面積が略０．２ｍｍ2以下である構成
の熱交換器である。
【００８６】このように、チューブ部材の端部における
ビードの窪みの断面積が略０．２ｍｍ2以下であると、
チューブ部材の端部とヘッダパイプのチューブ孔とを良
好にろう付けすることができ、製品の良品率を向上する
ことができる。
【００８７】すなわち、チューブ部材の端部におけるビ
ードの窪みは、ヘッダパイプのチューブ孔との間に隙間
を形成することから、ろう付け不良の原因となっていた
が、本発明では、その断面積が略０．２ｍｍ2以下であ
るので、この隙間をろう付けの際に廻り込むろう材で埋
めることができ、ろう付け性を向上することができる。
【００８８】本願第３請求項に記載した発明は、前記請
求項２記載の発明の前記チューブ部材において、前記窪
みの断面積が略０．２ｍｍ2以下の部位は、ヘッダパイ
プから外側１０ｍｍ以内に設けられている構成の熱交換
器である。
【００８９】このように、ビードの窪みの断面積が略
０．２ｍｍ2以下である範囲がヘッダパイプから外側１
０ｍｍ以内に設けられている場合には、ヘッダパイプの
チューブ孔への挿入量として、最大１０ｍｍのクリアラ
ンスを得ることができ、その結果、チューブ部材の端部
とヘッダパイプのチューブ孔とのろう付けの信頼性を向
上することができる。
【００９０】これは、チューブ部材の寸法のばらつき等
で、チューブ部材の端部の挿入量が所期のものと異なる
場合でも、チューブ部材の端部とヘッダパイプのチュー
ブ孔とを良好なろう付けを可能とする。
【００９１】本願第４請求項に記載した発明は、前記請
求項１乃至２いずれか記載の発明において、前記チュー
ブ部材の端部では、前記ビードの肉厚が前記プレートの
肉厚よりも薄く形成されている構成の熱交換器である。
【００９２】このように、チューブ部材の端部では、ビ
ードの肉厚がプレートの肉厚よりも薄いため、チューブ
部材の端部を容易に加工することができる。
【００９３】本願第５請求項に記載した発明は、前記請
求項１乃至４いずれか記載の熱交換器において、前記チ
ューブ部材の端部は、幅方向に圧縮して成形され、前記
チューブ孔に対応する横断面形状を有する構成の熱交換
器である。
【００９４】このように、チューブ部材の端部を圧縮し
て形成するので、所定の寸法を正確に得ることができ、
チューブ部材の端部がヘッダパイプのチューブ孔に挿入
できなくなるような事態を回避することができる。
【００９５】また、チューブ部材の端部は、チューブ孔
に対応する横断面形状を有するので、チューブ部材のチ
ューブ孔への挿入形態を適正なものに確保することがで
きる。
【００９６】本願第６請求項に記載した発明は、前記請
求項１乃至５いずれか記載の熱交換器において、前記チ
ューブ部材の端部の先端に向かって、前記チューブ部材
の軸方向に沿って外側から内側に亘テーパを設けた構成
の熱交換器である。
【００９７】このように、本請求項の熱交換器は、チュ
ーブ部材の端部の先端に向かって、軸方向に沿って外側
から内側に亘るテーパを設けているので、チューブ部材
の端部を、ヘッダパイプのチューブ孔に容易に挿入する
ことができ、チューブ舞台とヘッダパイプの組付け作業
効率を向上することができる。
【００９８】本願第７請求項に記載した発明は、一枚の
プレートを折り曲げて、或は、二枚のプレートを重ね合
せて形成される複数のチューブ部材を備え、前記チュー
ブ部材の端部をヘッダパイプのチューブ孔に挿入して、
チューブ部材とヘッダパイプを連通接続する熱交換器の
製造方法において、前記チューブ部材は、プレート面よ
り他方のプレートに向けて突出するビードが設けられ
て、チューブ部材の内部にビードにより熱交換媒体が通
流する複数の流路が形成され、前記チューブ部材の端部
から前記流路間に治具を挿入して、チューブ部材の端縁
のビードの側壁部を当該治具で挟持して押圧することに
より、チューブ部材の外表面におけるビード面同士を圧
接し、且つ、チューブ部材端部の上下面を略平坦面に形
成し、このビード内面同士が圧接され且つチューブ部材
端部の上下面が略平坦面に形成されたチューブ部材をヘ
ッダパイプに挿入して組付けた後、一体ろう付けする構
成の熱交換器の製造方法である。
【００９９】このように、チューブ部材の端部からチュ
ーブ部材の流路内に治具を挿入して、ビードの側壁を押
圧することにより、チューブ端部の上下面のみを略平坦
面に形成することができ、画一的且つ迅速に形成された
ビードを有するチューブを用いて、良好なろう付け性を
有する熱交換器を形成することができる。本発明の方法
によれば、従来のようにチューブ長手方向の全てに亘っ
て二重壁状の突部を形成してチューブの上下面全面を略
平坦面とする必要がないため、製造が簡易化される。ま
た、前記チューブは、ビードの頂部が対向するプレート
の平面に当接するため、当接面積が増加してろう付け性
が良くなり、チューブの耐圧性が向上する。
【０１００】このように、本発明の熱交換器及びその製
造方法を用いると、製造の不良品率が低減され、経済性
が向上するとともに、高品質化や品質の安定化が図られ
て、製品の信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の具体例に係り、熱交換器を示す正面図
である。
【図２】本発明の具体例に係り、チューブ部材の端面を
示す図である。
【図３】本発明の具体例に係り、チューブ部材の端部成
形用の金型及び型治具を示す外観図である。
【図４】本発明の具体例に係り、チューブ部材の端面を
示す図である。
【図５】本発明の具体例に係り、チューブ部材の平面図
である。
【図６】本発明の具体例に係り、チューブ部材の端面の
一部を示す図である。
【図７】本発明の具体例に係り、ヘッダパイプの一部を
示す正面図である。
【図８】本発明の他の具体例に係り、チューブ部材端縁
の断面図である。
【図９】本発明の他の具体例に係り、チューブ部材端縁
の断面図である。
【図１０】図９に示すチューブ部材の平面図である。
【図１１】本発明の具体例に係り、チューブ部材の端部
をヘッダパイプのチューブ孔に挿入した状態を示す平面
図である。
【図１２】従来例に係り、チューブ部材を示す端面図で
ある。
【図１３】従来例に係り、チューブとフィンの断面図で
ある。
【図１４】従来例に係り、チューブ部材を示す斜視図で
ある。
【符号の説明】
１ 熱交換器 ２ チューブ ２’ チューブ部材 ２ａ チューブ部材の端部 ３ ヘッダパイプ ３ａ 入口継手 ４ ヘッダパイプ ４ａ 出口継手 ５ フィン ６ 盲キャップ ７ 仕切り板 ８ サイドプレート ９ チューブ孔 ２１ ビード ２１ａ ビードの窪み ２２ 接合部 ２３ 折り曲げ部 ２３ａ 押し潰し部 ２４ 媒体流路 ２５ テーパ ３０ 金型 ３１ ブロック材 ４０ 型治具 ４１ 突起 ４１ａ 突起の先端 ５０’ チューブ部材 ５１ ビード ５２ 接合部 ５３ 折り曲げ部 ５４ 媒体流路 ６０ チューブ ６１ 区画壁 ６２ 流通路 ６２ａ 流路 ７０ チューブ ７１ インナーフィン ７２ 流通路 ７２ａ 流路 Ａ 突起同士の間隔 Ｔ プレートの肉厚 ｔ ビードの肉厚 Ｗ チューブ部材の幅 ｗ チューブ部材の端部の幅 α テーパ角度 β テーパ角度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 灰谷 貞男 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地 株式会社ゼクセル江南工場内 (72)発明者 杉田 隆司 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地 株式会社ゼクセル江南工場内 (72)発明者 秋山 勝司 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地 株式会社ゼクセル江南工場内 (72)発明者 梅原 孝文 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地 株式会社ゼクセル江南工場内

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一枚のプレートを折り曲げて、或は、二
    枚のプレートを重ね合せて形成される複数のチューブ部
    材を備え、前記チューブ部材の端部をヘッダパイプのチ
    ューブ孔に挿入して、チューブとヘッダパイプを連通接
    続する熱交換器において、 前記チューブ部材は、プレート面より他方のプレートに
    向けて突出するビードが設けられ、更に、前記チューブ
    部材は、ヘッダパイプのチューブ孔に挿入される端部の
    箇所においてチューブ部材外表面におけるビード面同士
    が接合されて、チューブ部材端部の上下面が略平坦面に
    形成されていることを特徴とする熱交換器。
  2. 【請求項２】 前記チューブ部材において、チューブ部
    材外表面におけるビード面同士が接合された窪みは、断
    面積が略０．２ｍｍ2以下であることを特徴とする前記
    請求項１記載の熱交換器。
  3. 【請求項３】 前記チューブ部材において、前記窪みの
    断面積が略０．２ｍｍ2以下の部位は、ヘッダパイプか
    ら外側１０ｍｍ以内に設けられていることを特徴とする
    前記請求項２記載の熱交換器。
  4. 【請求項４】 前記チューブ部材の端部では、前記ビー
    ドの肉厚が前記プレートの肉厚よりも薄く形成されてい
    ることを特徴とする前記請求項１乃至２いずれか記載の
    熱交換器。
  5. 【請求項５】 前記チューブ部材の端部は、幅方向に圧
    縮して成形され、前記チューブ孔に対応する横断面形状
    を有することを特徴とする前記請求項１乃至４いずれか
    記載の熱交換器。
  6. 【請求項６】 前記チューブ部材の端部の先端に向かっ
    て、前記チューブ部材の軸方向に沿って外側から内側に
    亘るテーパを設けたことを特徴とする請求項１乃至５記
    載いずれか記載の熱交換器。
  7. 【請求項７】 一枚のプレートを折り曲げて、或は、二
    枚のプレートを重ね合せて形成される複数のチューブ部
    材を備え、前記チューブ部材の端部をヘッダパイプのチ
    ューブ孔に挿入して、チューブ部材とヘッダパイプを連
    通接続する熱交換器の製造方法において、 前記チューブ部材は、プレート面より他方のプレートに
    向けて突出するビードが設けられて、チューブ部材の内
    部にビードにより熱交換媒体が通流する複数の流路が形
    成され、 前記チューブ部材の端部から前記流路間に治具を挿入し
    て、チューブ部材の端縁のビードの側壁部を当該治具で
    挟持して押圧することにより、チューブ部材の外表面に
    おけるビード面同士を圧接し、且つ、チューブ部材端部
    の上下面を略平坦面に形成し、 このビード内面同士が圧接され且つチューブ部材端部の
    上下面が略平坦面に形成されたチューブ部材をヘッダパ
    イプに挿入して組付けた後、一体ろう付けすることを特
    徴とする熱交換器の製造方法。
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