JPH1130785A - チップオングラス型液晶表示装置の構造及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液晶表示素子１にその駆動用ＩＣチップ７を
搭載して成るチップオングラス型液晶表示装置におい
て、前記液晶表示素子１における表示性能の検査によっ
て表示不良とされた液晶表示素子１の廃却処分と一緒
に、これに装着の駆動用ＩＣチップ７が廃却処分される
ことを回避する。 【手段】 前記液晶表示素子１における一方の透明基板
２に検査用はみ出し部５を設けて、この検査用はみ出し
部５の表面に、両透明基板２，３における各透明電極の
各々に対する端子電極１０を形成して、これに通電用プ
ローブ１１を接触して、前記液晶表示素子１における表
示性能の検査を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示素子を有
する液晶表示装置のうち、その液晶表示素子を駆動する
ためのＩＣチップを液晶表示素子自体に搭載して成るい
わゆるチップオングラス（ＣＯＧ）型の液晶表示装置に
おいて、その構造及び製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種のチップオングラス型液
晶表示装置は、二枚の透明基板をその間に液晶を封入し
て重ね合わせ、この両透明基板のうち一方の透明基板
に、他方の透明基板の一側面からのはみ出し部を一体的
に設けて液晶表示素子を構成し、この液晶表示素子にお
けるはみ出し部の表面に、駆動用のＩＣチップを、前記
両透明基板における各透明電極の各々に対して電気的に
導通するようにして搭載すると言う構成にしている。

【０００３】ところで、液晶表示装置の製造に際して
は、その液晶表示素子が正しく表示作動するか否かの表
示性能を検査することが必要で、この表示性能の検査
は、当該液晶表示素子の両透明基板における各透明電極
の各々に通電することによって行うものである。この場
合、前記チップオングラス型液晶表示装置に使用する液
晶表示素子においては、その一方の透明基板のうち他方
の透明基板からのはみ出し部の表面に、両透明基板にお
ける各透明電極の各々を駆動用ＩＣチップに電気的に接
続するための多数本の導体パターンが形成されているも
のの、この各導体パターンは、きわめて細く、且つ、緻
密であるために、この各導体パターンの各々に通電用プ
ローブを接触することはきわめて困難であるばかりか、
きわめて細い各導体パターンに断線等の損傷を及ぼすこ
とになる。

【０００４】そこで、従来は、駆動用ＩＣチップを搭載
し、且つ、外部への接続用フレキシブルケーブルを接続
したのち、このフレキシブルケーブルを介して両透明基
板における各透明電極の各々に通電することによって、
性能の検査を行うようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来のチップオン型液
晶表示装置においては、その液晶表示素子における表示
性能の検査を、前記したように、駆動用ＩＣチップを搭
載し、且つ、外部への接続用フレキシブルケーブルを接
続したあとで行うようにしていることにより、この表示
性能の検査において液晶表示素子自体に表示不良がある
とされた場合には、この表示不良の液晶表示素子と一緒
にこれに搭載されている高価な駆動用ＩＣチップ及びこ
れに接続されているフレキシブルケーブルをも廃却処分
しなければならず、換言すると、液晶表示素子に表示不
良の欠陥があると判断された場合、この液晶表示素子
を、これに付属されている高価な駆動用ＩＣチップ及び
フレキシブルケーブルと一緒に廃却処分すると言うよう
に、高価な部品を廃却処分しなければならないから、結
果として、製造コストのアップを招来すると言う問題が
あった。

【０００６】本発明は、この問題を解消できるようにし
たチップオングラス型液晶表示装置の構造及びその製造
方法を提供することを技術的課題とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため本発明は、「二枚の透明基板をその間に液晶を封
入して重ね合わせ、この両透明基板のうち一方の透明基
板に、他方の透明基板の一側面からのはみ出し部を一体
的に設けて液晶表示素子を構成し、前記一方の透明基板
におけるはみ出し部の表面に、駆動用のＩＣチップを、
前記両透明基板における各透明電極の各々に対して電気
的に導通するように搭載して成る液晶表示装置におい
て、前記液晶表示素子における一方の透明基板に、前記
他方の透明基板における他側面からの検査用はみ出し部
を一体的に設けて、この検査用はみ出し部の表面に、前
記両透明基板における各透明電極の各々に対する端子電
極を形成する。」と言う構成にした。

【０００８】また、本発明の製造方法は、「二枚の透明
基板をその間に液晶を封入して重ね合わせて成る液晶表
示素子を、その一方の透明基板に他方の透明基板の一側
面からはみ出すように設けたはみ出し部の表面に両透明
基板における各透明電極の各々と駆動用ＩＣチップとを
接続する導体パターンを、その一方の透明基板に他方の
透明基板の他側面からはみ出すように設けた検査用はみ
出し部の表面に両透明基板における各透明電極の各々に
対する端子電極を各々形成するようにして製作する工程
と、前記液晶表示素子における検査用はみ出し部の各端
子電極に通電用プローブを接触して前記液晶表示素子の
表示性能を検査する工程とを含み、前記検査に合格した
液晶表示素子について、その一方の透明基板におけるは
み出し部に対する駆動用ＩＣチップの搭載と、フレキシ
ブルケーブルの接続とを行うことを特徴とする。」もの
である。

【０００９】

【発明の作用・効果】このように、液晶表示素子におけ
る両透明基板のうち一方の透明基板に、他方の透明基板
における他側面からはみ出す検査用はみ出し部を設け
て、この検査用はみ出し部の表面に、両透明基板におけ
る各透明電極の各々に対する端子電極を形成することに
より、この各端子電極における幅寸法及びピッチ間隔の
両方を、前記一方の透明基板におけるはみ出し部の表面
に形成する各導体パターンよりも広くことができて、こ
の端子電極の各々に、通電用プローブを確実に接触する
ことができるから、液晶表示素子における表示性能の検
査を、当該液晶表示素子に対して駆動用ＩＣチップ及び
フレキシブルケーブルを装着する以前において行うこと
ができ、この検査に合格した液晶表示素子のみに駆動用
ＩＣチップ及びフレキシブルケーブルを装着して、チッ
プオングラス型液晶表示装置の完成品にすることができ
る。

【００１０】従って、本発明によると、表示性能が不良
の液晶表示素子と一緒に、これに装着した高価な駆動用
ＩＣチップ及びフレキシブルケーブルを廃却処分するこ
とを回避できるから、その結果として、チップオングラ
ス型液晶表示装置の製造コストを低減できる効果を有す
る。また、請求項２及び請求項４に記載したように、前
記検査用のはみ出し部を、液晶表示素子の表示性能の検
査をしたあとにおいて切除することにより、前記検査用
はみ出し部を設けたことによる液晶表示素子の大型化、
ひいては、チップオングラス型液晶表示装置の大型化を
回避できるのである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
１〜図４の図面について説明する。この図において、符
号１は、ガラス等の二枚の透明基板２，３を、その間に
液晶を封入して重ね合わせることによって構成した液晶
表示素子を示す。この液晶表示素子１における一方の透
明基板２には、他方の透明基板３における一側面３ａか
らはみ出すようにしたはみ出し部４と、他方の透明基板
３における他側面３ｂからはみ出すようにした検査用は
み出し部５とを一体的に設けて、前記はみ出し部４の表
面に、両透明基板２，３における各透明電極（図示せ
ず）と後述する駆動用ＩＣチップ７とを接続する細くて
微細な多数本の導体パターン６と、前記駆動用ＩＣチッ
プ７と後述するフレキシブルケーブル９とを接続する導
体パターン８とを、前記透明電極と同じ材料にて形成す
る一方、前記検査用はみ出し部５の表面に、両透明基板
２，３における各透明電極（図示せず）の各々に対する
端子電極１０を、前記透明電極と同じ材料にて形成す
る。

【００１２】なお、前記各端子電極１０は、他方の透明
基板３における他側面３ｂに沿って適宜ピッチの間隔で
配設されている。そして、前記液晶表示素子１における
検査用はみ出し部５の表面における各端子電極１０の各
々に対して、図２に示すように、通電用のプローブ１１
を接触して、前記液晶表示素子１の両透明基板２，３に
おける各透明電極に電流を印加することにより、前記液
晶表示素子１における表示性能を検査する。

【００１３】この検査によって、不合格であると判断さ
れた液晶表示素子１は廃却処分される一方、合格と判断
された液晶表示素子１は、図３に示すように、前記検査
用はみ出し部５を、切断によって切除したのち、そのは
み出し部４の表面に対して、図４に示すように、駆動用
ＩＣチップ７を搭載すると共に、フレキシブルケーブル
９を接続することにより、チップオングラス型液晶表示
装置の完成品にするのである。

【００１４】つまり、本発明は、液晶表示素子１におけ
る表示性能の検査を、当該液晶表示素子１に対して駆動
用ＩＣチップ７及びフレキシブルケーブル９を装着する
前において行うものであるから、表示性能が不良の液晶
表示素子と一緒に、これに装着した高価な駆動用ＩＣチ
ップ及びフレキシブルケーブルを廃却処分することを回
避できるのである。

【００１５】なお、前記検査のために設けた前記検査用
はみ出し部５は、前記したように、検査後においてこれ
を切除するようにしても良いが、図５に示すように、切
除することなく残したままにしておいても良いことは言
うまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における液晶表示素子を示
す斜視図である。

【図２】前記液晶表示素子における表示性能の検査をし
ている状態を示す斜視図である。

【図３】前記液晶表示素子における検査用はみ出し部を
切除した状態を示す斜視図である。

【図４】前記液晶表示素子に駆動用ＩＣチップとフレキ
シブルケーブルとを装着してチップオングラス型液晶表
示装置の完成品にしたときを示す斜視図である。

【図５】本発明の別の形態を示すチップオングラス型液
晶表示装置の斜視図である。

【符号の説明】

１ 液晶表示素子 ２ 一方の透明基板 ３ 他方の透明基板 ３ａ 他方の透明基板における一側面 ３ｂ 他方の透明基板における他側面 ４ はみ出し部 ５ 検査用はみ出し部 ６，８ 導体パターン ７ 駆動用ＩＣチップ ９ フレキシブルケーブル １０ 端子電極 １１ 通電用プローブ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】二枚の透明基板をその間に液晶を封入して
   重ね合わせ、この両透明基板のうち一方の透明基板に、
   他方の透明基板の一側面からのはみ出し部を一体的に設
   けて液晶表示素子を構成し、前記一方の透明基板におけ
   るはみ出し部の表面に、駆動用のＩＣチップを、前記両
   透明基板における各透明電極の各々に対して電気的に導
   通するように搭載して成る液晶表示装置において、 前記液晶表示素子における一方の透明基板に、前記他方
   の透明基板における他側面からの検査用はみ出し部を一
   体的に設けて、この検査用はみ出し部の表面に、前記両
   透明基板における各透明電極の各々に対する端子電極を
   形成したことを特徴とするチップオングラス型液晶表示
   装置の構造。
2. 【請求項２】前記請求項１において、前記液晶表示素子
   における検査用はみ出し部を、一方の透明基板から切除
   できる形態にしたことを特徴とするチップオングラス型
   液晶表示装置の構造。
3. 【請求項３】二枚の透明基板をその間に液晶を封入して
   重ね合わせて成る液晶表示素子を、その一方の透明基板
   に他方の透明基板の一側面からはみ出すように設けたは
   み出し部の表面に両透明基板における各透明電極の各々
   と駆動用ＩＣチップとを接続する導体パターンを、その
   一方の透明基板に他方の透明基板の他側面からはみ出す
   ように設けた検査用はみ出し部の表面に両透明基板にお
   ける各透明電極の各々に対する端子電極を各々形成する
   ようにして製作する工程と、前記液晶表示素子における
   検査用はみ出し部の各端子電極に通電用プローブを接触
   して前記液晶表示素子の表示性能を検査する工程とを含
   み、前記検査に合格した液晶表示素子について、その一
   方の透明基板におけるはみ出し部に対する駆動用ＩＣチ
   ップの搭載と、フレキシブルケーブルの接続とを行うこ
   とを特徴とするチップオングラス型液晶表示装置の製造
   方法。
4. 【請求項４】二枚の透明基板をその間に液晶を封入して
   重ね合わせて成る液晶表示素子を、その一方の透明基板
   に他方の透明基板の一側面からはみ出すように設けたは
   み出し部の表面に両透明基板における各透明電極の各々
   と駆動用ＩＣチップとを接続する導体パターンを、その
   一方の透明基板に他方の透明基板の他側面からはみ出す
   ように設けた検査用はみ出し部の表面に両透明基板にお
   ける各透明電極の各々に対する端子電極を各々形成する
   ようにして製作する工程と、前記液晶表示素子における
   検査用はみ出し部の各端子電極に通電用プローブを接触
   して前記液晶表示素子の表示性能を検査する工程とを含
   み、前記検査に合格した液晶表示素子について、その一
   方の透明基板における検査用はみ出し部を切除したの
   ち、その一方の透明基板におけるはみ出し部に対する駆
   動用ＩＣチップの搭載と、フレキシブルケーブルの接続
   とを行うことを特徴とするチップオングラス型液晶表示
   装置の製造方法。