JPH11312479A - 偏向ヨーク及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】所定形状のコイルボビンの巻き溝部内に均等に
電線をセクション巻きできるようにすると共に、線密度
が一定となった偏向コイルによって均一な偏向磁界を発
生できるようにする。 【解決手段】陰極線管のファンネル部分に沿うように湾
曲内面を有すると共に、少なくとも、その湾曲内面にリ
ブ１３によって仕切られた複数の巻き溝部１４を有する
コイルボビン１１と、このコイルボビン１１の巻き溝部
１４にセクション巻きされた水平偏向コイル１５とを備
え、リブ１３の先端部は溝部側につぶされたひさし形状
を成している。このひさし形状部１２は、電線１５が巻
かれたコイルボビン１１のリブ１３の先端部を含む巻き
溝部１４に熱及び力を加えてその先端部を溝部１４側に
変形させることにより得る。このときに、リブ先端部と
共に溝部１４側に電線１５が押されるので、溝部１４内
の電線１５の高さをほぼ均等にすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は偏向コイル用の電線
をセクション巻きした鞍型状の水平偏向ヨークなどに適
用して好適な偏向ヨーク及びその製造方法に関する。詳
しくは、偏向コイル用の電線をセクション巻きしたコイ
ルボビンのリブの先端部を含む溝部に熱及び力を加えて
得たひさし形状部に至る長さと、その溝部内の電線との
高さをほぼ均等にできるようにすると共に、線密度が一
定となった偏向コイルによって均一な偏向磁界を発生で
きるようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】近頃、コンピユータから出力されるさま
ざまな映像信号に基づいて画像表示を行うマルチスキャ
ン型のディスプレイ装置が使用される場合が多くなって
きた。この種のディスプレイ装置はコンピユータディス
プレイ装置の一種であり、様々な種類の水平・垂直同期
信号（偏向周波数を決める信号）に対応できると共に、
これらの組み合わせに対応できるディスプレイモニタで
ある。最も対応度の高いディスプレイ装置にあっては、
いわゆるＮＴＳＣ方式のテレビ画像表示からコンピユー
タの高解像度な画像表示まで対応したものがある。

【０００３】上述したディスプレイモニタでは高周波に
よる偏向走査が求められるため、偏向コイル用の電線を
セクション巻きした鞍型状の水平偏向ヨークなどを使用
する場合が多い。この種の水平偏向ヨークによると偏向
電力を少なくできるメリットがある。

【０００４】図１５はマルチスキャン型のディスプレイ
装置で使用される水平偏向ヨーク１の構成例を示す斜視
図である。図１５に示す水平偏向ヨーク１はコイルボビ
ンを分割型とした場合の上部のセパレータ２のみを示
す。セパレータ２の内面には所定の間隙を保持して複数
のリブ３が設けられ、これらリブ３によって形成される
巻き溝４内に水平偏向コイルとなる所定のターン数の電
線（以下水平偏向コイルともいう）５が巻き付けられ
る。セパレータ２への電線５の巻付けは通常自動巻線機
が使用される。

【０００５】このセパレータ２のファンネル部側には上
側ベンド部６が、ネック部側には下部ベンド部７がそれ
ぞれ一体形成され、これらの上下ベンド部６，７に電線
５を巻き付けることによって鞍型状の水平偏向ヨーク１
が製造される。この種の水平偏向ヨーク１によれば、セ
パレータ２のリブ３により電線５の巻線位置が制限さ
れ、安定した磁界を再現する高精度な偏向方式として実
用化される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年のコン
ピユータディスプレイ装置の分野では、一層の高精度の
偏向ヨークが求められている。この要求に対処すべく、
この分野では図１５に示した分割型のコイルボビンに代
わって、上下部のセパレータ２を一体化したようなリン
グ状のコイルボビンを使用して、このコイルボビンに電
線５を自動巻線する方法が考案されている。

【０００７】この種のリング状のコイルボビンに電線５
をセクション巻きした場合には、その上下ベンド部６，
７に相当する部分における電線５の巻線角度とその巻線
位置（巻線分布）とが規制しやすいので、その電線（水
平偏向コイル）５による磁界分布を容易にコントロール
することができる。

【０００８】従って、図１６Ａに示すコイルボビン８の
リブ３間の巻き溝部４内に電線５を均等に巻いた場合に
は、その電線（水平偏向コイル）５によって均等な偏向
磁界を発生させることができるし、電線５の離脱が抑え
られる。図１６Ａではコイルボビン８の下部ベンド部に
近い部分の一部断面のみ記載している。しかしながら、
コイルボビンのリブの先端部は開放されており、その内
径方向には何らの規制が無い。従って、図１６Ｂに示す
巻き溝部４内に、電線５が均等に巻かれなかった場合に
は、均等な偏向磁界を発生させることができないし、電
線５の離脱の原因となる。

【０００９】これはコイルボビン８がリング状となった
ことで、コイルボビン８内をミシン編み機の針のように
動作する、電線５を保持した自動巻線機のノズルの巻線
テンションの相違によるものと考えられる。この巻線テ
ンションの相違は、巻き溝部４内で電線５の重なり合い
を生じさせ、その重なりが電線５を線密度高く巻くこと
の妨げとなって、結局、直流抵抗値の高い水平偏向ヨー
クを製造することになり、偏向電力の増加や発熱の原因
となってしまう。

【００１０】また、電線５の内径方向の巻線位置のバラ
ツキは、例えば、上部ベンド部６側では偏向磁界が弱く
なり、下部ベンド部７側では電子ビームへの偏向磁界が
強くなって、結局コンバーゼンス不良や画歪み、フォー
カス不良の原因となるという問題がある。

【００１１】そこで、本発明は上述した課題を解決した
ものであって、所定形状のコイルボビンの巻き溝部内に
均等に電線をセクション巻きできるようにすると共に、
線密度が一定となった偏向コイルによって均一な偏向磁
界を発生できるようにした偏向ヨーク及びその製造方法
を提案するものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め、陰極線管のファンネル部分に沿うように湾曲内面を
有すると共に、少なくとも、その湾曲内面にリブによっ
て仕切られた複数の溝部を有するコイルボビンと、この
コイルボビンの溝部にセクション巻きされた偏向コイル
用の電線とを備え、リブの先端部は溝部側につぶされた
ひさし形状を成していることを特徴とする偏向ヨークに
よって解決される。

【００１３】本発明の偏向ヨークによれば、リブ先端部
のひさし形状によって、溝部から電線が抜け出ることを
防止できる。これと共に、そのひさし形状部を結ぶ曲面
が、例えば、陰極線管のファンネル部分の外面を象るよ
うになされたので、コイル表面とファンネル部分との間
の隙間を均一にできる。これにより、偏向コイル用の電
線によって発生された偏向磁界を陰極線管に対して均等
に分布させることができる。

【００１４】この発明の偏向ヨークの製造方法は、陰極
線管のファンネル部分に沿うように湾曲内面を有すると
共に、少なくとも、その湾曲内面にリブによって仕切ら
れた複数の溝部を有するコイルボビンを用いた偏向ヨー
クの製造方法において、コイルボビンの溝部に偏向コイ
ル用の電線をセクション巻きする工程と、その電線が巻
かれたコイルボビンのリブの先端部を含む溝部に熱及び
力を加えてその先端部を溝部側に変形させる工程とを有
していることを特徴とするものである。

【００１５】この発明の偏向ヨークの製造方法によれ
ば、リブの先端部を含む溝部に熱及び力を加えることに
より、溝部に巻かれた電線がリブ先端部と共に溝部側に
押されるので、溝部内の電線の高さをほぼ均等にするこ
とができる。従って、溝部内の電線の線密度を均一にす
ることができ、この電線による偏向コイルによって均一
な偏向磁界を発生させることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】続いて、本発明に係る偏向ヨーク
及びその製造方法の一実施の形態を図面を参照して詳細
に説明する。

【００１７】図１は本実施の形態としての偏向ヨーク１
０をその側面から見た構成例を示す一部断面図であり、
図２はそのＡ１−Ａ２の矢視断面の拡大図である。本実
施の形態では偏向コイル用の電線をセクション巻きした
コイルボビンのリブの先端部を含む溝部に熱及び力を加
えて得たひさし形状部に至る長さと、その溝部内の電線
との高さをほぼ均等にできるようにすると共に、線密度
が一定となった偏向コイルによって均一な偏向磁界を発
生できるようにしたものである。

【００１８】この発明に係る偏向ヨーク１０は図５に示
したセパレータ２を合わせたようなラッパ状のコイルボ
ビン１１を有している。図１に示すコイルボビン１１は
陰極線管のファンネル部分に沿うように湾曲内面を有す
ると共に、少なくとも、その湾曲内面にリブ１３によっ
て仕切られた複数の巻き溝部１４を有している。このコ
イルボビン１１の巻き溝部１４には、例えば、熱融着性
の絶縁物に被覆された電線１５を鞍型状にセクション巻
きした水平偏向コイル（以下で電線１５と同一符号を付
す）が設けられている。この電線１５はリブ１３によっ
て内径方向の巻線位置が規制され、上部ベンド部１６と
下部ベンド部１７との間に巻装される。

【００１９】このリブ１３の先端部は図２に示す溝部側
につぶされたひさし形状を成している。この部分を以下
でひさし形状部１２という。この例ではコイルボビン１
１の中心部を陰極線管の管軸Ｏとすると、その管軸Ｏか
らひさし形状部１２の先端までの半径はｒ１である。ま
た、コイルボビン１１内のひさし形状部１２を結ぶ曲面
は陰極線管のファンネル部分の外面を象るようになされ
ている。

【００２０】このように本実施の形態としての偏向ヨー
ク１０によれば、リブ先端部のひさし形状部１２によっ
て、巻き溝部１４から水平偏向コイル１５が抜け出るこ
とを防止できる。これと共に、そのひさし形状部１２を
結ぶ曲面が陰極線管のファンネル部分の外面を象るよう
になされたので、コイル表面とファンネル部分との間の
隙間を均一にできる。これにより、水平偏向コイル１５
によって発生された偏向磁界を陰極線管に対して均等に
分布させることができる。

【００２１】続いて、図３〜図１４を参照しながら本実
施の形態としての偏向ヨーク１０を応用した水平・垂直
用の偏向ヨーク１００の製造方法について説明する。図
３は水平偏向ヨーク２０をその側面から見た構成例を示
す側面図であり、図４はそのＢ１−Ｂ２の矢視断面の拡
大図である。この例では先に水平偏向ヨーク２０を形成
し、その後、垂直偏向ヨーク３０を組み合わせる場合に
ついて説明する。

【００２２】まず、陰極線管のファンネル部分に沿うよ
うに湾曲内面を有すると共に、少なくとも、その湾曲内
面にリブ１３によって仕切られた複数の巻き溝部１４を
有した図３に示すようなリング状のコイルボビン１１を
予め準備する。もちろん、コイルボビン１１は上部ベン
ド部１６及び下部ベンド部１７を有している。このコイ
ルボビン１１には加工が容易な熱可逆性樹脂を用いると
よい。熱可逆性樹脂としてはプラスチックが適してい
る。この例ではコイルボビン１１のリブ端の加熱プレス
加工と電線１５の熱融着加工とを所定形状の金型によっ
て同時に成形を行なうために、コイルボビン１１の部材
には電線１５の熱融着温度（軟化温度）に近いものを使
用する。

【００２３】また、リブ１３を有したコイルボビン１１
を形成するときに、図２に示したリブ１３の先端部の熱
変形によるひさし形状部１２を見込んで、図４に示すリ
ブ１３の熱変形前の突出長さＬ０をその熱変形後のリブ
１３の突出長さＬ１よりも長く（Ｌ０＞Ｌ１）してお
く。つまり、陰極線管の管軸Ｏからリブ１３の先端まで
の半径をｒ０とするとき、ｒ０＞ｒ１とする。このよう
に寸法を規定すると、熱変形前にコイルボビン１１の内
径側に突出したリブ１３が内径ｒ０となっていても、熱
変形後には目的とする仕上がり寸法径ｒ１のひさし形状
部１２を形成することができる。

【００２４】次に、図５に示すコイルボビン１１の巻き
溝部１４に電線１５をセクション巻きする。この電線１
５には熱融着性の絶縁物を被覆した熱融着電線などの線
材を用いる。この電線１５は図示しない自動巻線機によ
って鞍型状にセクション巻きされる。このとき、リング
状のコイルボビン１１内を図示しないミシン編み機の針
のような自動巻線機のノズルに電線１５が把持され、所
定の巻線テンションによって、その電線１５が上部ベン
ド部１６、巻き溝部１４及び下部ベンド部１７を往復す
るように巻装される。

【００２５】もちろん、自動巻線機によって均一な高さ
で、しかも、図６に示す巻き溝部１４内に電線１５が均
等に収まるように巻かれることが望ましい。図６はＣ１
−Ｃ２矢視断面の拡大図である。この例では、ある程
度、高さが不揃いでも以下に述べる加熱プレス工程によ
って強制的に電線１５の高さが揃えられる。

【００２６】なお、コイルボビン１１に電線１５を巻い
た後に、その電線１５による水平偏向コイルに通電して
もよい。この通電によって、巻き溝部１４内に整列した
電線１５が加熱して水平偏向コイル全体を熱融着させる
ことができ、巻き溝部１４内に整列された電線１５を固
定することができる。これと共に、水平偏向コイル１５
の整列形状を安定させることができる。これにより、よ
り安定性の高い偏向ヨーク１００が得られ、完成後の水
平偏向ヨーク２０における特性変化を無くすことができ
る。

【００２７】その後、電線１５が巻かれたコイルボビン
１１のリブ１３の先端部を含む巻き溝部１４に熱及び力
を加えるために、そのコイルボビン１１を無理なく挿入
できるような図７に示す所定形状の金型装置３００に位
置合わせして金型を装着する。このとき、コイルボビン
１１の上部ベンド部１６を下に向けた状態で金型３１，
３２に位置合わせする。

【００２８】この金型装置３００には陰極線管のファン
ネル部分の外周面を象った形状であって、その管軸方向
に分割面（パーティング面）を有した２つの金型３１及
び３２が備えられている。金型３１及び３２が閉じた状
態はいわゆる漏斗を逆にしたようなラッパ状を成してい
る。この２つの金型３１及び３２は基台部３３に可動自
在に取付けられ、例えば、半径方向に図示しない油圧機
構などによって左右に移動するようになされている。こ
の基台部３３には加熱手段３４が設けられ、金型３１及
び３２を所定の温度に加熱するようになされている。こ
の加熱手段３４及び油圧機構には制御手段３５が接続さ
れ、金型３１及び３２の加熱温度やそれらの移動距離な
どが自動調整される。

【００２９】従って、図８に示す電線１５が巻かれたコ
イルボビン１１が閉じた金型３１及び３２に挿入される
と、その後、リブ１３の先端部を含む巻き溝部１４に熱
及び力が加えられる。この際に、コイルボビン１１内に
挿入された２つの金型３１及び３２が加熱手段３４によ
って所定温度に加熱された状態で、しかも、制御手段３
５によって、金型３１及び３２がその内側から外側に向
けて移動制御される。なお、図９は加熱プレス成形後の
コイルボビン１１であり、図１０はそのＤ１−Ｄ２矢視
断面の拡大図である。

【００３０】この金型３１及び３２が移動した結果によ
って、図８に示す金型３１と金型３２との間に隙間ｄが
生じると共に、図１０に示すリブ１３の先端部がつぶさ
れて、その先端部が溝部側に変形するので、電線１５の
高さが強制的に揃えられる。これと共に、目的とする仕
上がり寸法径ｒ１のひさし形状部１２を有した水平偏向
ヨーク２０を形成することができる。このひさし形状部
１２によって、巻き溝部１４から水平偏向コイル１５が
抜け出ることを防止できる。

【００３１】続いて、上述した金型装置３００の金型３
１及び３２に関して、コイルボビン１１の管軸方向から
見た形状について説明をする。金型３１及び３２は図１
１に示すコイルボビン１１の窓部１８などの電線１５の
無い部分で分割される。この例では、図１１に示すコイ
ルボビン１１にコイル巻装用の窓部１８を設けた場合に
は、管軸Ｏからその窓部１８に至るまでのボビン内径ｒ
２はひさし形状部１２の内径（仕上がり寸法）ｒ１より
も、大きくとる必要がある。これは加熱プレス成形時に
窓部１８を熱変形させないためである。

【００３２】図１２に示す金型３１及び３２はコイルボ
ビン１１の窓部１８などの分割面（図１２ではＹ方向の
分割線Ｐ）に沿って２つに分れた略楕円状を有してい
る。もちろん、金型３１及び３２を立体的に見たとき
は、それらの金型３１及び３２の裾部が広がった縦半割
のラッパ状（逆さ漏斗状）を有している。

【００３３】この例で金型３１及び３２が閉じていると
きは、金型３１の仮想的な管軸Ｏａは金型３２上に存在
し、金型３２の仮想的な管軸Ｏｂは金型３１上に存在す
る。この金型３１に関して仮想的な管軸Ｏａからその円
弧部に至る半径はｒ１であり、金型３２に関しても同様
に管軸Ｏｂからその円弧部に至る半径はｒ１である。い
ずれも、コイルボビン１１のひさし形状部１２を結んだ
仕上げ面Ｑと管軸Ｏに至る仕上がり寸法ｒ１に等しい。

【００３４】また、プレス成形時に、分割面（分割線
Ｐ）からＸ方向に金型３１及び金型３２が移動する距離
は共に移動距離ａである。従って、プレス成形によっ
て、図１２Ｂに示す金型３１と金型３２とが外側に開い
た状態では、その両者の間には隙間ｄ＝２ａが生じる。
このときに、コイルボビン１１のリブ１３の先端部は金
型の円弧部分によって熱変形し、また、電線１５の内径
側も円弧状の金型面に規制される。これにより、コイル
ボビン１１の内面において、ファンネルの外周部の形状
を得ることができる。この例では金型を２つに分割する
場合について説明したが、これに限られることはなく、
もちろん、２以上に金型を分割してもよい。

【００３５】その後の水平・垂直用の偏向ヨーク１００
の製造工程については従来例と同じである。例えば、図
１３に示す水平偏向ヨーク２０の外周面に垂直偏向ヨー
ク３０を取り付ける。この例で垂直偏向ヨーク３０はリ
ング状の磁路形成用のフェライトコア３６を有してい
る。このフェライトコア３６の外周面には垂直偏向用の
電線３７がトロイダル状に巻き付けられる。

【００３６】しかも、コイルボビン１１の下部ベンド部
１７の外径ｄ１に対して、フェライトコア３６の小径部
側の内径ｄ２としたときに、ｄ２＞ｄ１に規定されてい
る。このように寸法を規定すると、図１３に示すフェラ
イトコア３６をコイルボビン１１のネック側から直接嵌
め込むことができる。従って、このようなリング状のフ
ェライトコア３６を使用する場合には部品点数が少なく
て済み、また、偏向ヨークの組立作業も簡略化すると共
に、その組み立てが容易となる。

【００３７】垂直偏向用のフェライトコア３６はリング
状に限られることはなく、その縦半分の形状のフェライ
トコアであっても、もちろんかまわない。この種の２つ
割り型のコアの各々に予め垂直偏向用の電線３７を巻
き、その後、コイルボビン１１の外周面に対して図示し
ない２つのフェライトコアを両サイドから挟み込むよう
にして結合する。これによっても、偏向ヨーク１００を
組み立てることができる。

【００３８】このようにして本実施の形態としての偏向
ヨーク１０を応用した水平・垂直用の偏向ヨーク１００
の製造方法によれば、自動巻線機によって、リング状の
コイルボビン１１に電線１５が均等に巻かれなかった場
合でも、リブ１３の先端部を含む溝部１４に熱及び力を
加えることにより、巻き溝部１４内に巻かれた電線１５
がリブ１３の先端部と共に溝部側に押されるので、この
巻き溝部１４内の電線１５の高さをほぼ均等にすること
ができる。この結果で直流抵抗値の低い水平・垂直偏向
ヨーク１００を製造することができ、偏向電力の増加や
発熱が抑えられる。

【００３９】また、本実施の形態では巻き溝部１４内の
電線１５の線密度を均一にすることができ、この電線１
５による水平偏向コイルによって均一な偏向磁界を発生
させることができる。これにより、セクション巻きの弱
点であったコイルボビン１１の巻き溝部１４内の電線１
５の位置が内径方向に一定となり、電子ビームに作用す
る偏向磁界が安定し、高精度な水平・垂直偏向ヨーク１
００が得られる。

【００４０】特に、上部・下部ベンド部１６、１７側に
おいて、均一な偏向磁界が電子ビームに与えれるので、
その電子ビームを最適にコンバーゼンス調整をするこ
と、及び、その電子ビームを最適にフォーカス調整する
ことができるので、この種の偏向ヨーク１００を応用し
た高画質かつ高品質のディスプレイ装置の提供に寄与す
るところが大きい。

【００４１】この実施の形態ではリング状のコイルボビ
ン１１を用いる場合について説明したが、これに限られ
ることはなく、図１５に示したセパレート型のコイルボ
ビン８の場合でも、同様な効果が得られる。この場合に
は、電線５が巻かれた円弧状のコイルボビン８の内側か
ら外側に向けて、陰極線管のファンネル部分の外周面の
半周分を象った形状の金型を使用してそのコイルボビン
８のリブ３の先端部を含む巻き溝部４を加熱プレス成形
するとよい。

【００４２】また、上述した実施の形態では本発明の偏
向ヨークの製造方法を水平偏向ヨーク２０に適用した場
合について説明したが、これに限られずそれを垂直偏向
ヨーク３０の製造方法にも適用できることは言うまでも
ない。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように本発明の偏向ヨーク
によれば、偏向コイル用の電線をセクション巻きしたコ
イルボビンのリブの先端部が溝部側につぶされたひさし
形状を成している。

【００４４】このリブ先端部のひさし形状によって、溝
部からコイルが抜け出ることを防止できる。これと共
に、そのひさし形状を結ぶ曲面が、例えば、陰極線管の
ファンネル部分の外面を象るようになされたので、コイ
ル表面とファンネル部分との間の隙間を均一にできる。
これにより、コイルによって発生された偏向磁界を陰極
線管に対して均等に分布させることができる。

【００４５】また、本発明の偏向ヨークの製造方法によ
れば、コイルボビンに電線をセクション巻きした後に、
そのコイルボビンのリブの先端部を含む溝部に熱及び力
を加え、その先端部を溝部側に変形させている。

【００４６】この構成によって、溝部に巻かれた電線が
リブ先端部と共に溝部側に押されるので、溝部内の電線
の高さをほぼ均等にすることができる。従って、溝部内
の電線の線密度を均一にすることができ、この電線によ
る偏向コイルによって均一な偏向磁界を発生させること
ができる。

【００４７】この発明は偏向コイル用の電線をセクショ
ン巻きした鞍型状の水平偏向ヨーク及びその形成方法な
どに適用して極めて好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る実施の形態としての偏向ヨーク１
０の構成例を示す一部破砕の側面図である。

【図２】偏向ヨーク１０のＡ１−Ａ２矢視断面の拡大図
である。

【図３】水平・垂直用の偏向ヨーク１００の形成工程例
を示す側面図（その１）である。

【図４】偏向ヨーク１００のＢ１−Ｂ２矢視断面の拡大
図である。

【図５】偏向ヨーク１００の形成工程例を示す側面図
（その２）である。

【図６】偏向ヨーク１００のＣ１−Ｃ２矢視断面の拡大
図である。

【図７】偏向ヨーク１００の形成工程例を示す側面図
（その３）である。

【図８】偏向ヨーク１００の形成工程例を示す側面図
（その４）である。

【図９】偏向ヨーク１００の形成工程例を示す側面図
（その５）である。

【図１０】偏向ヨーク１００のＤ１−Ｄ２矢視断面の拡
大図である。

【図１１】コイルボビン１１に窓部１８を設けた場合の
寸法例を示す概念図である。

【図１２】Ａは、金型３１及び３２が閉じたときの状態
例を示す上面図、Ｂはその開いたときの状態例を示す上
面図である。

【図１３】偏向ヨーク１００の組み立て例を示す側面図
（その１）である。

【図１４】偏向ヨーク１００の組み立て例を示す側面図
（その２）である。

【図１５】従来方式の水平偏向ヨーク１の構成例を示す
斜視図である。

【図１６】Ａは、コイルボビン８の溝部内の電線の巻装
例を示す部分断面図、Ｂはその電線が不均等に巻かれた
例を示す部分断面図である。

【符号の説明】

１１・・・コイルボビン、１２・・・ひさし形状部、１
３・・・リブ、１４・・・巻き溝部（溝部）、１５・・
・電線（水平偏向コイル）、１６・・・上部ベンド部、
１７・・・下部ベンド部、２０・・・水平偏向ヨーク、
３０・・・垂直偏向ヨーク、３１，３２・・・金型、１
００・・・水平・垂直用の偏向ヨーク、３００・・・金
型装置

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 陰極線管のファンネル部分に沿うように
   湾曲内面を有すると共に、少なくとも、該湾曲内面にリ
   ブによって仕切られた複数の溝部を有するコイルボビン
   と、 前記コイルボビンの溝部にセクション巻きされた偏向コ
   イル用の電線とを備え、 前記リブの先端部は溝部側につぶされたひさし形状を成
   していることを特徴とする偏向ヨーク。
2. 【請求項２】 前記コイルボビンのリブの先端部のひさ
   し形状部を結ぶ曲面が陰極線管のファンネル部分の外面
   を象るようになされたことを特徴とする請求項１記載の
   偏向ヨーク。
3. 【請求項３】 陰極線管のファンネル部分に沿うように
   湾曲内面を有すると共に、少なくとも、該湾曲内面にリ
   ブによって仕切られた複数の溝部を有するコイルボビン
   を用いた偏向ヨークの製造方法において、 前記コイルボビンの溝部に偏向コイル用の電線をセクシ
   ョン巻きする工程と、 前記電線が巻かれたコイルボビンのリブの先端部を含む
   溝部に熱及び力を加えて該先端部を溝部側に熱変形させ
   る工程とを有していることを特徴とする偏向ヨークの製
   造方法。
4. 【請求項４】 前記コイルボビンの溝部に熱融着性の絶
   縁物を被覆した電線を巻き、その後、前記電線に通電す
   ることを特徴とする請求項３記載の偏向ヨークの製造方
   法。
5. 【請求項５】 前記リブを有したコイルボビンを形成す
   るときに、 前記リブの先端部の熱変形によるひさし形状を見込ん
   で、前記リブの熱変形前の突出長さを該熱変形後のリブ
   の突出長さよりも長くしておくことを特徴とする請求項
   ３記載の偏向ヨークの製造方法。
6. 【請求項６】 前記電線が巻かれたリング状のコイルボ
   ビンの内側から外側に向けて、前記陰極線管のファンネ
   ル部分の外周面を象った形状の金型を使用して前記コイ
   ルボビンのリブの先端部を含む溝部を加熱プレス成形す
   るようになされたことを特徴とする請求項３記載の偏向
   ヨークの製造方法。
7. 【請求項７】 前記電線が巻かれた円弧状のコイルボビ
   ンの内側から外側に向けて、前記陰極線管のファンネル
   部分の外面の半周を象った形状の金型を使用して前記コ
   イルボビンのリブの先端部を含む溝部を加熱プレス成形
   するようになされたことを特徴とする請求項３記載の偏
   向ヨークの製造方法。