JPH11313435A - 固体絶縁電力ケーブルの導体接続部とその製造方法 - Google Patents
固体絶縁電力ケーブルの導体接続部とその製造方法Info
- Publication number
- JPH11313435A JPH11313435A JP10117979A JP11797998A JPH11313435A JP H11313435 A JPH11313435 A JP H11313435A JP 10117979 A JP10117979 A JP 10117979A JP 11797998 A JP11797998 A JP 11797998A JP H11313435 A JPH11313435 A JP H11313435A
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- cable
- power cable
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Abstract
(57)【要約】
【課題】内面に突起を有する圧縮スリーブを用い、導体
の露出部分だけでなく、ケーブル絶縁体の端部付近をも
一括して圧縮することにより、突起がケーブル絶縁体に
食い込んでケ−ブル絶縁体のシュリンクバックを妨げ、
シュリンクバック量を低減させ、電気的に安定した中間
接続部を形成することができる。しかしながら、シュリ
ンクバック量が当初の予定より大きい場合、予め準備し
た圧縮スリーブが使用出来ない恐れがあったり、また、
圧縮スリーブの製作費用が高くつく可能性があった。 【解決手段】本発明は、導体露出部分と該導体絶縁層と
を接着するもので、接着は、導体露出部分と該導体絶縁
層とがエポキシガラステープによって結合されている固
体絶縁電力ケーブルの導体接続部である。そして、接着
時には必要に応じて予め導体絶縁層の周囲を固定手段で
あるホースバンドで固定するようにした固体絶縁電力ケ
ーブルの導体接続部の製造方法である。
の露出部分だけでなく、ケーブル絶縁体の端部付近をも
一括して圧縮することにより、突起がケーブル絶縁体に
食い込んでケ−ブル絶縁体のシュリンクバックを妨げ、
シュリンクバック量を低減させ、電気的に安定した中間
接続部を形成することができる。しかしながら、シュリ
ンクバック量が当初の予定より大きい場合、予め準備し
た圧縮スリーブが使用出来ない恐れがあったり、また、
圧縮スリーブの製作費用が高くつく可能性があった。 【解決手段】本発明は、導体露出部分と該導体絶縁層と
を接着するもので、接着は、導体露出部分と該導体絶縁
層とがエポキシガラステープによって結合されている固
体絶縁電力ケーブルの導体接続部である。そして、接着
時には必要に応じて予め導体絶縁層の周囲を固定手段で
あるホースバンドで固定するようにした固体絶縁電力ケ
ーブルの導体接続部の製造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は押出しにより形成さ
れた例えば架橋ポリエチレン等の固体絶縁体を具えた電
力ケーブルの中間接続部における導体接続部及びその製
造方法に関するものである。
れた例えば架橋ポリエチレン等の固体絶縁体を具えた電
力ケーブルの中間接続部における導体接続部及びその製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、固体絶縁電力ケーブルの中間接続
部の形成において、ケーブル導体の接続は機械的に十分
な把持力を持ち、電気的に抵抗が小さくなるような圧縮
スリーブを用いて接続している。図２は従来の導体接続
部の一例の縦断面図である。図面に示すように、内部半
導電層１２及びケーブル絶縁体１３を切削して必要長さ
を露出したケーブル導体１１上に、内面が平滑な圧縮ス
リーブ４０を挿入し、上記スリーブ４０を外部から圧縮
して導体接続部を形成している。
部の形成において、ケーブル導体の接続は機械的に十分
な把持力を持ち、電気的に抵抗が小さくなるような圧縮
スリーブを用いて接続している。図２は従来の導体接続
部の一例の縦断面図である。図面に示すように、内部半
導電層１２及びケーブル絶縁体１３を切削して必要長さ
を露出したケーブル導体１１上に、内面が平滑な圧縮ス
リーブ４０を挿入し、上記スリーブ４０を外部から圧縮
して導体接続部を形成している。
【０００３】ところで、例えばＣＶケーブル（架橋ポリ
エチレン絶縁電力ケーブル）では、ケーブル製造時に高
温で導体の外周上に架橋ポリェチレンを押出成形し、室
温まで冷却するため、導体と架橋ポリエチレン絶縁体の
熱膨張係数の相違から、絶縁体側に内部歪みが発生す
る。このため、接続のため切断されたケーブルの端部は
応力の均衡が崩れ、ケーブル絶縁体がシュリンクバック
する。シュリンクバックの大きなものになると数１０ｍ
ｍ程度に達するものがあり、ケーブルの接続中又は接続
後にこのシュリンクバック現象によって接続部の構造が
当初に設計された構造から逸脱し、ケーブル絶縁体又は
接続部の補強絶縁層に構造欠陥を生じ、電気的性能を低
下させるという問題があった。
エチレン絶縁電力ケーブル）では、ケーブル製造時に高
温で導体の外周上に架橋ポリェチレンを押出成形し、室
温まで冷却するため、導体と架橋ポリエチレン絶縁体の
熱膨張係数の相違から、絶縁体側に内部歪みが発生す
る。このため、接続のため切断されたケーブルの端部は
応力の均衡が崩れ、ケーブル絶縁体がシュリンクバック
する。シュリンクバックの大きなものになると数１０ｍ
ｍ程度に達するものがあり、ケーブルの接続中又は接続
後にこのシュリンクバック現象によって接続部の構造が
当初に設計された構造から逸脱し、ケーブル絶縁体又は
接続部の補強絶縁層に構造欠陥を生じ、電気的性能を低
下させるという問題があった。
【０００４】そこで、本出願人は、図３に示すような導
体接続部を提案している（特開平８ー１９６０２６
号）。すなわち、導体接続用の圧縮スリーブ２４は、ケ
ーブル導体２１の露出部２ｌａだけでなく、ケーブル絶
縁体２３の端部付近をも一括して圧縮できる長さを有し
ており、かつケーブル絶縁体２３上に位置する部分の内
面には連続的な又は不連続的な突起２４ａを具えてい
る。
体接続部を提案している（特開平８ー１９６０２６
号）。すなわち、導体接続用の圧縮スリーブ２４は、ケ
ーブル導体２１の露出部２ｌａだけでなく、ケーブル絶
縁体２３の端部付近をも一括して圧縮できる長さを有し
ており、かつケーブル絶縁体２３上に位置する部分の内
面には連続的な又は不連続的な突起２４ａを具えてい
る。
【０００５】このような圧縮スリーブ２４を用いてケー
ブル導体２１を圧縮接続したとき、ケープル絶縁体２３
端部付近も同時に圧縮される。これにより、圧縮スリー
ブ２４の内面に設けた突起２４ａがケーブル絶縁体２３
に食い込み、ケーブル絶縁体２３のシュリンクバックを
阻止するのである。
ブル導体２１を圧縮接続したとき、ケープル絶縁体２３
端部付近も同時に圧縮される。これにより、圧縮スリー
ブ２４の内面に設けた突起２４ａがケーブル絶縁体２３
に食い込み、ケーブル絶縁体２３のシュリンクバックを
阻止するのである。
【０００６】出願人による提案では、内面に突起を有す
る圧縮スリーブを用い、導体の露出部分だけでなく、ケ
ーブル絶縁体の端部付近をも一括して圧縮することによ
り、突起がケーブル絶縁体に食い込んでケ−ブル絶縁体
のシュリンクバックを妨げ、シュリンクバック量を低減
させ、電気的に安定した中間接続部を形成することがで
きる。
る圧縮スリーブを用い、導体の露出部分だけでなく、ケ
ーブル絶縁体の端部付近をも一括して圧縮することによ
り、突起がケーブル絶縁体に食い込んでケ−ブル絶縁体
のシュリンクバックを妨げ、シュリンクバック量を低減
させ、電気的に安定した中間接続部を形成することがで
きる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、シュリ
ンクバック量が当初の予定より大きい場合、予め準備し
た圧縮スリーブが使用出来ないことがあったり、また、
圧縮スリーブの製作費用が高くつくといった問題があっ
た。
ンクバック量が当初の予定より大きい場合、予め準備し
た圧縮スリーブが使用出来ないことがあったり、また、
圧縮スリーブの製作費用が高くつくといった問題があっ
た。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、導体露出部分
と該導体絶縁層とを接着するもので、接着は、導体露出
部分と該導体絶縁層とが特にエポキシガラステープによ
って結合されている固体絶縁電力ケーブルの導体接続部
である。そして、接着時には必要に応じて導体絶縁層の
周囲を固定手段である例えばホースバンドで固定するよ
うにした固体絶縁電力ケーブルの導体接続部の製造方法
である。
と該導体絶縁層とを接着するもので、接着は、導体露出
部分と該導体絶縁層とが特にエポキシガラステープによ
って結合されている固体絶縁電力ケーブルの導体接続部
である。そして、接着時には必要に応じて導体絶縁層の
周囲を固定手段である例えばホースバンドで固定するよ
うにした固体絶縁電力ケーブルの導体接続部の製造方法
である。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明の固体絶縁電力ケー
ブルの導体接続部の具体例の縦断面図である。図面に示
すように、必要に応じて接続個所付近のケーブル絶縁体
３の周囲を固定手段であるホースバンド６で予め固定し
ておくと、シュリンクバックの進行を阻止することがで
きる。この状態で、ガラステープにエポキシ樹脂を含浸
したエポキシガラステープ５（以下「ＥＧ」という）を
ケーブル絶縁体３の段差部３ａとケーブル導体１の露出
部１ａにわたって巻付けて行き、エポキシ樹脂を乾燥さ
せると、ケーブル絶縁体３とケーブル導体１が接着さ
れ、ケーブル絶縁体３のシュリンクバックを阻止するの
である。
ブルの導体接続部の具体例の縦断面図である。図面に示
すように、必要に応じて接続個所付近のケーブル絶縁体
３の周囲を固定手段であるホースバンド６で予め固定し
ておくと、シュリンクバックの進行を阻止することがで
きる。この状態で、ガラステープにエポキシ樹脂を含浸
したエポキシガラステープ５（以下「ＥＧ」という）を
ケーブル絶縁体３の段差部３ａとケーブル導体１の露出
部１ａにわたって巻付けて行き、エポキシ樹脂を乾燥さ
せると、ケーブル絶縁体３とケーブル導体１が接着さ
れ、ケーブル絶縁体３のシュリンクバックを阻止するの
である。
【００１０】エポキシ樹脂は一般に金属とは接着する
が、ポリエチレン等のケーブル絶縁体とは余り接着しな
いと云われていることから、例えば段差部３ａの表面を
酸化処理したり、また、場合によっては、大きな凹凸を
設けておくと接着性が向上する。更に、ガラステープに
限らず、例えば、繊維テープとして例えばアラミド繊維
などの有機繊維を用いても一向に差し支えない。また、
テープの形態として不織布を用いてもよい。その後、十
分接着されていることを見届けた後、導電性ゴム等を包
皮するとともに、取付けていた場合はホースバンド６を
はずし、絶縁筒（図示しない）をかぶせて接続作業が完
了する。
が、ポリエチレン等のケーブル絶縁体とは余り接着しな
いと云われていることから、例えば段差部３ａの表面を
酸化処理したり、また、場合によっては、大きな凹凸を
設けておくと接着性が向上する。更に、ガラステープに
限らず、例えば、繊維テープとして例えばアラミド繊維
などの有機繊維を用いても一向に差し支えない。また、
テープの形態として不織布を用いてもよい。その後、十
分接着されていることを見届けた後、導電性ゴム等を包
皮するとともに、取付けていた場合はホースバンド６を
はずし、絶縁筒（図示しない）をかぶせて接続作業が完
了する。
【００１１】
【発明の効果】本発明は、導体露出部分と該導体絶縁層
とを接着するものであり、接着は、導体露出部分と該導
体絶縁層とがＥＧによって結合されている固体絶縁電力
ケーブルの導体接続部であるので、その時のケーブル絶
縁体３のシュリンクバックの位置でケーブル導体１に固
定することができるともに、通常の圧縮スリーブを使用
することができ、安価に接続することができる。また、
接着時には必要に応じて導体絶縁層の周囲をホースバン
ドで固定するようにしているので、シュリンクバックの
進行を阻止することができ、安心して接続作業をするこ
とができる。
とを接着するものであり、接着は、導体露出部分と該導
体絶縁層とがＥＧによって結合されている固体絶縁電力
ケーブルの導体接続部であるので、その時のケーブル絶
縁体３のシュリンクバックの位置でケーブル導体１に固
定することができるともに、通常の圧縮スリーブを使用
することができ、安価に接続することができる。また、
接着時には必要に応じて導体絶縁層の周囲をホースバン
ドで固定するようにしているので、シュリンクバックの
進行を阻止することができ、安心して接続作業をするこ
とができる。
【図１】本発明に係る接続部の実施例における構成を示
す概略断面図である。
す概略断面図である。
【図２】従来技術における接続個所の構成を示す概略縦
断面図である。
断面図である。
【図３】先行技術における接続個所の構成を示す概略縦
断面図である。
断面図である。
１、１１、２１：ケーブル導体 １ａ：露出部 ２、１２、２２：内部半導電層 ３、１３、２３：ケーブル絶縁体 ３ａ：段差部 ４、２４、４０：圧縮スリーブ ５：エポキシガラステープ
Claims (4)
- 【請求項１】導体露出部分と導体絶縁層とを接着してな
ることを特徴とする固体絶縁電力ケーブルの導体接続
部。 - 【請求項２】接着は、導体露出部分と導体絶縁層とがエ
ポキシガラステープによって結合されている請求項１に
記載の固体絶縁電力ケーブルの導体接続部。 - 【請求項３】請求項１又は請求項２において、接着時に
導体絶縁層を固定手段で固定することを特徴とする固体
絶縁電力ケーブルの導体接続部の製造方法。 - 【請求項４】固定手段は、ホースバンドである請求項３
に記載の固体絶縁電力ケーブルの導体接続部の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10117979A JPH11313435A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 固体絶縁電力ケーブルの導体接続部とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10117979A JPH11313435A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 固体絶縁電力ケーブルの導体接続部とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11313435A true JPH11313435A (ja) | 1999-11-09 |
Family
ID=14725020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10117979A Pending JPH11313435A (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 固体絶縁電力ケーブルの導体接続部とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11313435A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006041070A1 (ja) * | 2004-10-14 | 2006-04-20 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | 超電導ケーブルの接続構造 |
| JP2022188575A (ja) * | 2021-06-09 | 2022-12-21 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | ケーブル接続部材及びケーブル接続構造 |
-
1998
- 1998-04-28 JP JP10117979A patent/JPH11313435A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006041070A1 (ja) * | 2004-10-14 | 2006-04-20 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | 超電導ケーブルの接続構造 |
| JP2022188575A (ja) * | 2021-06-09 | 2022-12-21 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | ケーブル接続部材及びケーブル接続構造 |
| US12658610B2 (en) | 2021-06-09 | 2026-06-16 | 3M Innovative Properties Company | Cable connection member and cable connection structure |
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