JPH11315330A - 連続焼鈍炉のハースロールにおけるサーマルクラウン制御装置 - Google Patents
連続焼鈍炉のハースロールにおけるサーマルクラウン制御装置Info
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- JPH11315330A JPH11315330A JP13419798A JP13419798A JPH11315330A JP H11315330 A JPH11315330 A JP H11315330A JP 13419798 A JP13419798 A JP 13419798A JP 13419798 A JP13419798 A JP 13419798A JP H11315330 A JPH11315330 A JP H11315330A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 板幅の広狭にかかわらず蛇行や絞り込みが発
生せずに、連続焼鈍作業を安定して行うことができ、良
好な品質の製品を得ることができる連続焼鈍炉のハース
ロールにおけるサーマルクラウン制御装置を提供する。 【解決手段】 連続焼鈍炉のハースロール２０の周面に
冷媒を吹き付ける冷媒吹付装置５０を備えたサーマルク
ラウン制御装置１０において、冷媒吹付装置５０は、ハ
ースロール２０の周面に対向して配置された複数の冷媒
吹出口６１と、ハースロール２０に供給される金属スト
リップ９０の蛇行及び／または絞り込み量に基づいて、
複数の冷媒吹出口６１を選択的に開閉する開閉装置（例
えば、内筒４０ａ，４０ｂ及びその切欠部４１ａ，４１
ｂ）とを備える。
生せずに、連続焼鈍作業を安定して行うことができ、良
好な品質の製品を得ることができる連続焼鈍炉のハース
ロールにおけるサーマルクラウン制御装置を提供する。 【解決手段】 連続焼鈍炉のハースロール２０の周面に
冷媒を吹き付ける冷媒吹付装置５０を備えたサーマルク
ラウン制御装置１０において、冷媒吹付装置５０は、ハ
ースロール２０の周面に対向して配置された複数の冷媒
吹出口６１と、ハースロール２０に供給される金属スト
リップ９０の蛇行及び／または絞り込み量に基づいて、
複数の冷媒吹出口６１を選択的に開閉する開閉装置（例
えば、内筒４０ａ，４０ｂ及びその切欠部４１ａ，４１
ｂ）とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続焼鈍炉で使用
されるハースロールの周面に冷媒を吹き付けることによ
り、当該ハースロールのサーマルクラウンを制御するた
めのサーマルクラウン制御装置に関する。
されるハースロールの周面に冷媒を吹き付けることによ
り、当該ハースロールのサーマルクラウンを制御するた
めのサーマルクラウン制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、鋼板等の金属ストリップの連
続焼鈍設備では、ハースロールの外周面に対して、両端
部に向かって縮径するようなテーパー形状（クラウン）
を付与し、通板が安定して行われるようにしていた。こ
のようなクラウンのついたハースロールでは、テーパー
部分で鋼板をセンタリングする力が働く。このため、鋼
板がウォーク（蛇行）して鋼板の中心がハースロールの
中心から外れると、鋼板が片寄った側ではハースロール
のテーパー部との接触部が反対側より長くなるため、よ
り大きなセンタリングカが発生し、鋼板が中央に戻ろう
として通板が安定する。このクラウンによるセンタリン
グカは、板幅が大きく、テーパー角が大きい程大きい。
続焼鈍設備では、ハースロールの外周面に対して、両端
部に向かって縮径するようなテーパー形状（クラウン）
を付与し、通板が安定して行われるようにしていた。こ
のようなクラウンのついたハースロールでは、テーパー
部分で鋼板をセンタリングする力が働く。このため、鋼
板がウォーク（蛇行）して鋼板の中心がハースロールの
中心から外れると、鋼板が片寄った側ではハースロール
のテーパー部との接触部が反対側より長くなるため、よ
り大きなセンタリングカが発生し、鋼板が中央に戻ろう
として通板が安定する。このクラウンによるセンタリン
グカは、板幅が大きく、テーパー角が大きい程大きい。
【０００３】しかし、センタリングカが鋼板の剛性に対
し大きすぎる場合には、鋼板の移動方向に皺が発生し、
この皺がハースロールに乗上げて挫屈すると、ヒートバ
ックル（冷却帯で発生する場合はクーリングバックル、
以下ヒートバックルで総称する）と呼ばれる品質欠陥を
引起こす。このようなヒートバックルの発生は、単に品
質上の問題となるばかりでなく、ヒートバックル部から
鋼板が破断して製造ラインを休止せざるを得ない場合も
あり、操業上の大きな問題となっていた。このような事
情から、ハースロールのクラウンは、ウォーク防止効果
とヒートバックル発生の危険性を十分考慮したうえで決
定されている。しかし、最適なクラウンは、通板する材
料の板幅、炉温、板温、張力、速度、ハースロールの表
面性状、鋼板の物性値（高温強度）によりそれぞれ異な
る。
し大きすぎる場合には、鋼板の移動方向に皺が発生し、
この皺がハースロールに乗上げて挫屈すると、ヒートバ
ックル（冷却帯で発生する場合はクーリングバックル、
以下ヒートバックルで総称する）と呼ばれる品質欠陥を
引起こす。このようなヒートバックルの発生は、単に品
質上の問題となるばかりでなく、ヒートバックル部から
鋼板が破断して製造ラインを休止せざるを得ない場合も
あり、操業上の大きな問題となっていた。このような事
情から、ハースロールのクラウンは、ウォーク防止効果
とヒートバックル発生の危険性を十分考慮したうえで決
定されている。しかし、最適なクラウンは、通板する材
料の板幅、炉温、板温、張力、速度、ハースロールの表
面性状、鋼板の物性値（高温強度）によりそれぞれ異な
る。
【０００４】また、通板中のハースロールには、機械的
に付与したイニシャルクラウンの他に、温度分布に基づ
くサーマルクラウンが発生する。例えば、加熱帯の前段
では、炉温は高いが板温は低い状態で鋼板とハースロー
ルとが接触しているため、ハースロールの中心部は、鋼
板に冷却されて温度が低くなり、鋼板と接触していない
部分は、炉からの幅射で温度が高い状態となっている。
このため、鋼板と接触していない部分は、熱膨張してロ
ール径が大きくなるため、イニシヤルクラウンが減少し
てしまい、鋼板のセンタリングカが減少し、鋼板がウォ
ークし易くなる。このような傾向は、板幅が狭い程大き
い。
に付与したイニシャルクラウンの他に、温度分布に基づ
くサーマルクラウンが発生する。例えば、加熱帯の前段
では、炉温は高いが板温は低い状態で鋼板とハースロー
ルとが接触しているため、ハースロールの中心部は、鋼
板に冷却されて温度が低くなり、鋼板と接触していない
部分は、炉からの幅射で温度が高い状態となっている。
このため、鋼板と接触していない部分は、熱膨張してロ
ール径が大きくなるため、イニシヤルクラウンが減少し
てしまい、鋼板のセンタリングカが減少し、鋼板がウォ
ークし易くなる。このような傾向は、板幅が狭い程大き
い。
【０００５】また、冷却帯では、炉温が低く板温が高い
状態で鋼板とハースロールとが接触しているため、上述
した加熱帯とは逆に、鋼板と接触していない部分が膨張
して、イニシャルクラウンよりも大きなクラウンとなっ
てしまい、鋼板のバックリングが生じやすい。したがっ
て、ハースロールのイニシャルクラウンは、サーマルク
ラウンをも考慮して決定する必要があるが、全ての通板
材料に対して安全に通板可能な最適クラウンを一義的に
決定することはできない。このため、通板中のサーマル
クラウンを抑制し、ハースロールのクラウンを制御する
ための方法が種々開示されている。
状態で鋼板とハースロールとが接触しているため、上述
した加熱帯とは逆に、鋼板と接触していない部分が膨張
して、イニシャルクラウンよりも大きなクラウンとなっ
てしまい、鋼板のバックリングが生じやすい。したがっ
て、ハースロールのイニシャルクラウンは、サーマルク
ラウンをも考慮して決定する必要があるが、全ての通板
材料に対して安全に通板可能な最適クラウンを一義的に
決定することはできない。このため、通板中のサーマル
クラウンを抑制し、ハースロールのクラウンを制御する
ための方法が種々開示されている。
【０００６】例えば、特開昭５８−４３４５４号公報に
は、ハースロールの内部または外部に冷媒を吹き付けて
ハースロールを冷却し、クラウンを制御する方法が開示
されている。このクラウン制御方法では、連続焼鈍炉内
に供給される金属ストリップのサイズに見合ったクラウ
ンが得られるように、冷媒の流量及び温度を調整すると
ともに、炉内における金属ストリップの蛇行及び／また
は絞り込み量を検出して、当該検出結果に基づいて冷媒
の流量及び温度を調整することにより、ハースロールの
サーマルクラウンを適正に制御しようとするものであ
る。
は、ハースロールの内部または外部に冷媒を吹き付けて
ハースロールを冷却し、クラウンを制御する方法が開示
されている。このクラウン制御方法では、連続焼鈍炉内
に供給される金属ストリップのサイズに見合ったクラウ
ンが得られるように、冷媒の流量及び温度を調整すると
ともに、炉内における金属ストリップの蛇行及び／また
は絞り込み量を検出して、当該検出結果に基づいて冷媒
の流量及び温度を調整することにより、ハースロールの
サーマルクラウンを適正に制御しようとするものであ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述したハー
スロールのサーマルクラウン制御方法では、サーマルク
ラウンを制御することができるものの、ハースロールの
回転軸方向の全体にわたって冷媒を吹き付けているた
め、全ての通板材料に対して効果的なサーマルクラウン
制御を行うことができない場合もあった。すなわち、上
述したように、鋼板がハースロールに接触する部分とそ
れ以外の部分とでは、ハースロールの温度が異なってい
る。したがって、この温度差を解消してクラウンを適正
なものとするために、ハースロールに対して冷媒を吹き
付けているのが上述した従来のサーマルクラウン制御方
法である。
スロールのサーマルクラウン制御方法では、サーマルク
ラウンを制御することができるものの、ハースロールの
回転軸方向の全体にわたって冷媒を吹き付けているた
め、全ての通板材料に対して効果的なサーマルクラウン
制御を行うことができない場合もあった。すなわち、上
述したように、鋼板がハースロールに接触する部分とそ
れ以外の部分とでは、ハースロールの温度が異なってい
る。したがって、この温度差を解消してクラウンを適正
なものとするために、ハースロールに対して冷媒を吹き
付けているのが上述した従来のサーマルクラウン制御方
法である。
【０００８】しかし、通板材料には種々の幅があり、鋼
板の幅が狭い場合には、冷媒を吹き付ける必要がない両
端部分にまで冷媒を吹き付けてしまい、両端部分で過剰
な冷却が行われてしまう場合があった。本発明は、上述
した事情に鑑み提案されたもので、板幅の広狭にかかわ
らず蛇行や絞り込みが発生せずに、連続焼鈍作業を安定
して行うことができ、良好な品質の製品を得ることがで
きる連続焼鈍炉のハースロールにおけるサーマルクラウ
ン制御装置を提供することを目的とする。
板の幅が狭い場合には、冷媒を吹き付ける必要がない両
端部分にまで冷媒を吹き付けてしまい、両端部分で過剰
な冷却が行われてしまう場合があった。本発明は、上述
した事情に鑑み提案されたもので、板幅の広狭にかかわ
らず蛇行や絞り込みが発生せずに、連続焼鈍作業を安定
して行うことができ、良好な品質の製品を得ることがで
きる連続焼鈍炉のハースロールにおけるサーマルクラウ
ン制御装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】（特徴点）本発明は、上
述した目的を達成するため、以下の特徴点を備えてい
る。請求項１記載の発明は、連続焼鈍炉のハースロール
の周面に冷媒を吹き付ける冷媒吹付装置を備えたサーマ
ルクラウン制御装置において、前記冷媒吹付装置は、前
記ハースロールの周面に対向して配置された１または２
以上の、スリット状または円筒状の冷媒吹出口と、前記
ハースロールに供給される金属ストリップの蛇行及び／
または絞り込み量に基づいて、前記複数の冷媒吹出口を
選択的に開閉する開閉装置とを備えたことを特徴とする
ものである。
述した目的を達成するため、以下の特徴点を備えてい
る。請求項１記載の発明は、連続焼鈍炉のハースロール
の周面に冷媒を吹き付ける冷媒吹付装置を備えたサーマ
ルクラウン制御装置において、前記冷媒吹付装置は、前
記ハースロールの周面に対向して配置された１または２
以上の、スリット状または円筒状の冷媒吹出口と、前記
ハースロールに供給される金属ストリップの蛇行及び／
または絞り込み量に基づいて、前記複数の冷媒吹出口を
選択的に開閉する開閉装置とを備えたことを特徴とする
ものである。
【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明の特徴点に加えて、前記冷媒吹出口は、前記ハースロ
ールの周面に対向して配置した外筒の周面に設けられ、
前記開閉装置は、前記外筒内に回転可能に設けられて、
その回転軸方向の中央部から両端部に向かって開口径が
拡大または縮小する切欠部を有する内筒からなり、該内
筒の少なくとも一端部から供給された冷媒を、前記切欠
部を介して前記冷媒吹出口から吹き出すことを特徴とす
るものである。
明の特徴点に加えて、前記冷媒吹出口は、前記ハースロ
ールの周面に対向して配置した外筒の周面に設けられ、
前記開閉装置は、前記外筒内に回転可能に設けられて、
その回転軸方向の中央部から両端部に向かって開口径が
拡大または縮小する切欠部を有する内筒からなり、該内
筒の少なくとも一端部から供給された冷媒を、前記切欠
部を介して前記冷媒吹出口から吹き出すことを特徴とす
るものである。
【００１１】請求項３記載の発明は、請求項１または請
求項２記載の発明の特徴点に加えて、前記内筒は、回転
軸方向の中央部で左右に分割され、左右の各内筒は、そ
れぞれ独立して回転可能であることを特徴とするもので
ある。
求項２記載の発明の特徴点に加えて、前記内筒は、回転
軸方向の中央部で左右に分割され、左右の各内筒は、そ
れぞれ独立して回転可能であることを特徴とするもので
ある。
【００１２】（作用）本発明は、上述した構成を備えて
いるため、以下の作用を奏する。連続焼鈍炉内に供給さ
れる鋼板等の金属ストリップは、ハースロールに巻き付
けられて通板される。このハースロールには、金属スト
リップの蛇行を防止するためにイニシャルクラウンが設
けられている。金属ストリップがハースロールに接触す
ると、温度分布に基づくサーマルクラウンが発生し、イ
ニシャルクラウンが変化する。請求項１記載の発明で
は、ハースロールに供給される金属ストリップの蛇行や
絞り込み量に基づいて、開閉装置により１または２以上
の冷媒吹出口を選択的に開閉して、冷媒が吹き出す冷媒
吹出口の数を制御し、ハースロールの冷却を行う。この
ようにして、通板させる金属ストリップに対応させて、
常に適正なサーマルクラウンを得ることができる。
いるため、以下の作用を奏する。連続焼鈍炉内に供給さ
れる鋼板等の金属ストリップは、ハースロールに巻き付
けられて通板される。このハースロールには、金属スト
リップの蛇行を防止するためにイニシャルクラウンが設
けられている。金属ストリップがハースロールに接触す
ると、温度分布に基づくサーマルクラウンが発生し、イ
ニシャルクラウンが変化する。請求項１記載の発明で
は、ハースロールに供給される金属ストリップの蛇行や
絞り込み量に基づいて、開閉装置により１または２以上
の冷媒吹出口を選択的に開閉して、冷媒が吹き出す冷媒
吹出口の数を制御し、ハースロールの冷却を行う。この
ようにして、通板させる金属ストリップに対応させて、
常に適正なサーマルクラウンを得ることができる。
【００１３】請求項２記載の発明では、複数の冷媒吹出
口を有する外筒内に内筒を回転可能に設け、内筒を回転
させることにより、冷媒吹出口に対向する切欠部の位置
を変更して冷媒吹出口を開閉する。内筒内に供給された
冷媒は、切欠部を介して冷媒吹出口から吹き出す。この
ような外筒と内筒という簡単な構成の装置により、冷媒
吹出口の開閉を行うことができるので、サーマルクラウ
ンの制御が容易であるとともに、製造コストを低減する
ことができる。
口を有する外筒内に内筒を回転可能に設け、内筒を回転
させることにより、冷媒吹出口に対向する切欠部の位置
を変更して冷媒吹出口を開閉する。内筒内に供給された
冷媒は、切欠部を介して冷媒吹出口から吹き出す。この
ような外筒と内筒という簡単な構成の装置により、冷媒
吹出口の開閉を行うことができるので、サーマルクラウ
ンの制御が容易であるとともに、製造コストを低減する
ことができる。
【００１４】請求項３記載の発明では、内筒が左右に分
割されており、左右の各内筒は、それぞれ独立して回転
することができる。このため、ハースロールの左右で、
それぞれサーマルクラウンの制御を行うことができ、サ
ーマルクラウンの制御をより精密に行うことができる。
割されており、左右の各内筒は、それぞれ独立して回転
することができる。このため、ハースロールの左右で、
それぞれサーマルクラウンの制御を行うことができ、サ
ーマルクラウンの制御をより精密に行うことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて、本発明に
係るハースロールにおけるサーマルクラウン制御装置の
一実施形態を説明する。図１は、本発明に係るハースロ
ール２０におけるサーマルクラウン制御装置１０を示す
横断面図である。本発明に係るサーマルクラウン制御装
置１０は、図１に示すように、ハースロール２０の周面
に対向して配置した外筒３０と、この外筒３０内に回転
可能に設けられた左右一対の内筒４０ａ，４０ｂとから
なる冷媒吹付装置５０を備えている。この冷媒吹付装置
５０により冷媒を吹き付ける範囲は、金属ストリップ９
０の板エッジもしくはロールと金属ストリップの接触環
境から±１５０ｍｍ以内で制御される。なお、本実施形
態の冷媒吹付装置５０は、冷媒としてＮ2 を使用してい
る。
係るハースロールにおけるサーマルクラウン制御装置の
一実施形態を説明する。図１は、本発明に係るハースロ
ール２０におけるサーマルクラウン制御装置１０を示す
横断面図である。本発明に係るサーマルクラウン制御装
置１０は、図１に示すように、ハースロール２０の周面
に対向して配置した外筒３０と、この外筒３０内に回転
可能に設けられた左右一対の内筒４０ａ，４０ｂとから
なる冷媒吹付装置５０を備えている。この冷媒吹付装置
５０により冷媒を吹き付ける範囲は、金属ストリップ９
０の板エッジもしくはロールと金属ストリップの接触環
境から±１５０ｍｍ以内で制御される。なお、本実施形
態の冷媒吹付装置５０は、冷媒としてＮ2 を使用してい
る。
【００１６】前記外筒３０には、ハースロール２０の周
面に対向するようにして、複数の冷媒吹出口６１を有す
る冷媒吹出筒６０が、軸方向に所定の間隔を隔てて設け
られている。なお、図１に示した実施形態では、軸方向
に９個の冷媒吹出口６１を設けたが、冷媒吹出口６１の
数は、ハースロール２０の大きさ、形状等に対応して適
宜変更することができ、１または２以上の適宜個数とす
ることができる。前記内筒４０ａ、４０ｂは、外筒３０
内で回転することにより、複数の冷媒吹出口６１を選択
的に開閉するための開閉装置として機能する部材であ
る。この内筒４０ａ、４０ｂは、外筒３０のほぼ中央部
で左右に分割されており、左右の各内筒４０ａ、４０ｂ
は、その回転軸方向の中央部から両端部に向かって開口
径が拡大する切欠部４１ａ、４１ｂを有している。な
お、この切欠部４１ａ、４１ｂは、回転軸方向の中央部
から両端部に向かって開口径が縮小するように形成して
もよい。
面に対向するようにして、複数の冷媒吹出口６１を有す
る冷媒吹出筒６０が、軸方向に所定の間隔を隔てて設け
られている。なお、図１に示した実施形態では、軸方向
に９個の冷媒吹出口６１を設けたが、冷媒吹出口６１の
数は、ハースロール２０の大きさ、形状等に対応して適
宜変更することができ、１または２以上の適宜個数とす
ることができる。前記内筒４０ａ、４０ｂは、外筒３０
内で回転することにより、複数の冷媒吹出口６１を選択
的に開閉するための開閉装置として機能する部材であ
る。この内筒４０ａ、４０ｂは、外筒３０のほぼ中央部
で左右に分割されており、左右の各内筒４０ａ、４０ｂ
は、その回転軸方向の中央部から両端部に向かって開口
径が拡大する切欠部４１ａ、４１ｂを有している。な
お、この切欠部４１ａ、４１ｂは、回転軸方向の中央部
から両端部に向かって開口径が縮小するように形成して
もよい。
【００１７】また、左右の各内筒４０ａ、４０ｂには、
コンプレッサ７０が接続されており、このコンプレッサ
７０から供給されたＮ2 が、切欠部４１ａ、４１ｂを介
して冷媒吹出口６１からハースロール２０の周面に向か
って吹き出される。なお、図１に示す実施形態では、左
右の内筒４０ａ、４０ｂに対してそれぞれＮ2 を供給し
ているが、左右いずれかの内筒４０ａ、４０ｂに対して
のみＮ2 を供給し、供給されたＮ2 が他の内筒４０ａ、
４０ｂへも供給されるように構成してもよい。
コンプレッサ７０が接続されており、このコンプレッサ
７０から供給されたＮ2 が、切欠部４１ａ、４１ｂを介
して冷媒吹出口６１からハースロール２０の周面に向か
って吹き出される。なお、図１に示す実施形態では、左
右の内筒４０ａ、４０ｂに対してそれぞれＮ2 を供給し
ているが、左右いずれかの内筒４０ａ、４０ｂに対して
のみＮ2 を供給し、供給されたＮ2 が他の内筒４０ａ、
４０ｂへも供給されるように構成してもよい。
【００１８】また、左右の各内筒４０ａ、４０ｂには、
内筒４０ａ、４０ｂを回転させるためのモータやエアシ
リンダ等からなる回転装置８０ａ、８０ｂがそれぞれ接
続されている。この回転装置８０ａ、８０ｂにより各内
筒４０ａ、４０ｂを回転させることにより、各冷媒吹出
口６１に対向する切欠部４１ａ、４１ｂの位置を変更し
て各冷媒吹出口６１を開閉することができる。ハースロ
ール２０の金属ストリップ供給側には、金属ストリップ
９０の蛇行量と絞り込み量とを検出するための左右一対
の検出器１００ａ，１００ｂが設けられており、この検
出器１００ａ，１００ｂは演算回路１１０に接続されて
いる。この演算回路１１０では、検出器１００ａ，１０
０ｂで検出された金属ストリップ９０の蛇行量と絞り込
み量とに基づいて左右の各内筒４０ａ，４０ｂの適正回
転量を演算し、回転装置８０ａ，８０ｂを制御すること
により、左右の各内筒４０ａ，４０ｂを適正な回転位置
に回転させる。
内筒４０ａ、４０ｂを回転させるためのモータやエアシ
リンダ等からなる回転装置８０ａ、８０ｂがそれぞれ接
続されている。この回転装置８０ａ、８０ｂにより各内
筒４０ａ、４０ｂを回転させることにより、各冷媒吹出
口６１に対向する切欠部４１ａ、４１ｂの位置を変更し
て各冷媒吹出口６１を開閉することができる。ハースロ
ール２０の金属ストリップ供給側には、金属ストリップ
９０の蛇行量と絞り込み量とを検出するための左右一対
の検出器１００ａ，１００ｂが設けられており、この検
出器１００ａ，１００ｂは演算回路１１０に接続されて
いる。この演算回路１１０では、検出器１００ａ，１０
０ｂで検出された金属ストリップ９０の蛇行量と絞り込
み量とに基づいて左右の各内筒４０ａ，４０ｂの適正回
転量を演算し、回転装置８０ａ，８０ｂを制御すること
により、左右の各内筒４０ａ，４０ｂを適正な回転位置
に回転させる。
【００１９】このようにして、左右の各内筒４０ａ，４
０ｂを適正な回転位置に回転させることにより、冷媒吹
出口６１が選択的に開閉され、冷媒吹出口６１からハー
スロール２０に向かってＮ2 が吹き付けられ、ハースロ
ール２０の周面が冷却される。なお、内筒４０ａ，４０
ｂの回転制御に加えて、演算回路１１０における演算結
果に基づいてコンプレッサ７０を制御することにより、
Ｎ2 の吹出量を制御するように構成してもよい。
０ｂを適正な回転位置に回転させることにより、冷媒吹
出口６１が選択的に開閉され、冷媒吹出口６１からハー
スロール２０に向かってＮ2 が吹き付けられ、ハースロ
ール２０の周面が冷却される。なお、内筒４０ａ，４０
ｂの回転制御に加えて、演算回路１１０における演算結
果に基づいてコンプレッサ７０を制御することにより、
Ｎ2 の吹出量を制御するように構成してもよい。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、上述した構成からなるので、
以下に説明するような効果を奏することができる。請求
項１記載の発明によれば、ハースロールに供給される金
属ストリップの蛇行や絞り込み量に基づいて、開閉装置
により複数の冷媒吹出口を選択的に開閉し、この冷媒吹
出口からハースロールの周面に向かって冷媒を吹き付け
ることにより、ハースロールの冷却を行っている。
以下に説明するような効果を奏することができる。請求
項１記載の発明によれば、ハースロールに供給される金
属ストリップの蛇行や絞り込み量に基づいて、開閉装置
により複数の冷媒吹出口を選択的に開閉し、この冷媒吹
出口からハースロールの周面に向かって冷媒を吹き付け
ることにより、ハースロールの冷却を行っている。
【００２１】したがって、通板させる金属ストリップの
状態に対応させて、ハースロールに対する冷媒吹付位置
を変更することができるので、常に適正なサーマルクラ
ウンを得ることができる。このため、板幅の広狭にかか
わらず蛇行や絞り込みが発生せずに、連続焼鈍作業を安
定して行うことができ、良好な品質の製品を得ることが
できる。
状態に対応させて、ハースロールに対する冷媒吹付位置
を変更することができるので、常に適正なサーマルクラ
ウンを得ることができる。このため、板幅の広狭にかか
わらず蛇行や絞り込みが発生せずに、連続焼鈍作業を安
定して行うことができ、良好な品質の製品を得ることが
できる。
【００２２】請求項２記載の発明によれば、内筒を回転
させることにより、外筒に設けた複数の冷媒吹出口に対
向する切欠部の位置を変更して冷媒吹出口を開閉してい
る。したがって、外筒と内筒という簡単な構成の装置に
より、冷媒吹出口の開閉を行うことができるので、サー
マルクラウンの制御が容易であるとともに、製造コスト
を低減することができる。
させることにより、外筒に設けた複数の冷媒吹出口に対
向する切欠部の位置を変更して冷媒吹出口を開閉してい
る。したがって、外筒と内筒という簡単な構成の装置に
より、冷媒吹出口の開閉を行うことができるので、サー
マルクラウンの制御が容易であるとともに、製造コスト
を低減することができる。
【００２３】請求項３記載の発明によれば、左右に分割
された内筒が、それぞれ独立して回転する。したがっ
て、ハースロールの左右で、通板させる金属ストリップ
の状態に対応させて、それぞれサーマルクラウンの制御
を行うことができるので、サーマルクラウンの制御をよ
り精密に行うことができる。
された内筒が、それぞれ独立して回転する。したがっ
て、ハースロールの左右で、通板させる金属ストリップ
の状態に対応させて、それぞれサーマルクラウンの制御
を行うことができるので、サーマルクラウンの制御をよ
り精密に行うことができる。
【図１】本発明に係るハースロールにおけるサーマルク
ラウン制御装置を示す横断面図である。
ラウン制御装置を示す横断面図である。
１０ サーマルクラウン制御装置 ２０ ハースロール ３０ 外筒 ４０ａ，４０ｂ 内筒 ４１ａ，４１ｂ 切欠部 ５０ 冷媒吹付装置 ７０ コンプレッサ ８０ａ，８０ｂ 回転装置 ９０ 金属ストリップ １００ａ，１００ｂ 検出器 １１０ 演算回路
Claims (3)
- 【請求項１】 連続焼鈍炉のハースロールの周面に冷媒
を吹き付ける冷媒吹付装置を備えたサーマルクラウン制
御装置において、 前記冷媒吹付装置は、 前記ハースロールの周面に対向して配置された１または
２以上の、スリット状または円筒状の冷媒吹出口と、 前記ハースロールに供給される金属ストリップの蛇行及
び／または絞り込み量に基づいて、前記複数の冷媒吹出
口を選択的に開閉する開閉装置とを備えたことを特徴と
する連続焼鈍炉のハースロールにおけるサーマルクラウ
ン制御装置。 - 【請求項２】 前記冷媒吹出口は、前記ハースロールの
周面に対向して配置した外筒の周面に設けられ、 前記開閉装置は、前記外筒内に回転可能に設けられて、
その回転軸方向の中央部から両端部に向かって開口径が
拡大または縮小する切欠部を有する内筒からなり、 該内筒の少なくとも一端部から供給された冷媒を、前記
切欠部を介して前記冷媒吹出口から吹き出すことを特徴
とする請求項１記載の連続焼鈍炉のハースロールにおけ
るサーマルクラウン制御装置。 - 【請求項３】 前記内筒は、回転軸方向の中央部で左右
に分割され、左右の各内筒は、それぞれ独立して回転可
能であることを特徴とする請求項１または請求項２記載
の連続焼鈍炉のハースロールにおけるサーマルクラウン
制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13419798A JPH11315330A (ja) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | 連続焼鈍炉のハースロールにおけるサーマルクラウン制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13419798A JPH11315330A (ja) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | 連続焼鈍炉のハースロールにおけるサーマルクラウン制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11315330A true JPH11315330A (ja) | 1999-11-16 |
Family
ID=15122710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13419798A Withdrawn JPH11315330A (ja) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | 連続焼鈍炉のハースロールにおけるサーマルクラウン制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11315330A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100954787B1 (ko) * | 2002-11-20 | 2010-04-28 | 주식회사 포스코 | 가열구간의 크라운 롤의 구간별 크라운 제어장치 |
-
1998
- 1998-04-30 JP JP13419798A patent/JPH11315330A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100954787B1 (ko) * | 2002-11-20 | 2010-04-28 | 주식회사 포스코 | 가열구간의 크라운 롤의 구간별 크라운 제어장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050705 |